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CARACTERIZAO DE COMPONENTE
Filipe da Rocha
Renato Kieper
Willian Speck
Materiais Metlicos I Prof. Andr Olah Neto
JOINVILLE
Outubro/2014
SUMRIO
INTRODUO .................................................................................................................4
O PARAFUSO ..................................................................................................................4
Histria do Parafuso .................................................................................................4
PARTES DO PARAFUSO ......................................................................................6
Parafuso em Trao ..................................................................................................8
Vantages ligaes parafusadas .................................................................................9
Parafuso sem porca ..................................................................................................9
Parafuso com porca ..............................................................................................100
Parafusos com sextavado interno .........................................................................100
Parafuso prisioneiro .............................................................................................100
Parafuso Allen ........................................................................................................11
Parafuso de fundao farpado ou dentado .............................................................11
Parafuso auto-atarraxante .......................................................................................12
Parafusos com rosca soberba para madeira ............................................................12
Parafuso para pequenas montagens ........................................................................12
TIPOS DE PORCAS .......................................................................................................12
Porca castelo...........................................................................................................13
Porca cega (ou remate) ...........................................................................................13
Porca borboleta.......................................................................................................13
Contraporcas ..........................................................................................................13
MATERIAIS PARA PARAFUSOS ................................................................................13
PROPRIEDADES DOS PARAFUSOS ..........................................................................13
Corroso atmosfrica .............................................................................................14
Corroso por contato (galvnica) ...........................................................................14
Corroso intercristalina ..........................................................................................14
Corroso superficial ...............................................................................................15
Corroso entre camadas .........................................................................................15
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INTRODUO
Parafusos e porcas so peas metlicas de muita importncia na fixao dos mais diversos
elementos de mquina, por sua simplicidade e facilidade de uso. Por sua importncia, a
especificao completa de um parafuso e sua porca englobam os mesmos itens cobertos pelo
projeto de um elemento de mquina, ou seja: material, tratamento trmico, dimensionamento,
tolerncias, afastamentos e acabamento. Mecanicamente o parafuso um rgo que tem por por
fim transformar um movimento de rotao em torno do seu eixo num movimento de translao
segundo esse eixo. O sistema parafuso formado por duas peas que se moldam perfeitamente
uma na outra: o parafuso propriamente dito, e a porca. Permitem, tambm, movimento de peas.
O PARAFUSO
Para comear a falar sobre o parafuso ser falado um pouco de onde esse componente to
utilizado nas mquinas e no cotidiano vem e qual sua trajetria at os dias de hoje.
Histria do Parafuso
O parafuso rosqueado data do sculo XV, porm documentos mostram que parafusos norosqueados serviram na poca romana como pivs para portas e como cunha de barras com furo
para impredir o movimento. Os romanos parecem terem desenvolvido os primeiros pregos para
madeira, feitos de bronze e at prata, sua rosca era afiada a mo ou consistia de um fio enrolado
em volta de uma haste e soldado. Aparentemente esta inveno desapareceu com o imprio
romano, j que o primeiro documento impresso de parafusos consta num livro do comeo do
sculo XV.
Ainda no sculo XV Johann Gutenberg (inventor da mquina de impresso) incluiu parafusos
entre os fixadores da sua impressora. No final do sculo XV e inicio do XVI os cadernos de
Leonardo Da Vinci possuem vrios desenhos de mquinas cortadoras de parafusos para sua
fabricao. Mas a primeira mquina criada para este propsito foi inventada em 1568 por
Jacques Besson, um matemtico francs. Pelo fim do sculo XVII os parafusos j eram
componentes comuns nas armas de fogo.
Mesmo o parafuso sendo t antigo, a primeira referncia impressa que se tem sobre a porca
rosqueada do final do sculo XVI e comeo do sculo XVII. Assim como os primeiros
parafusos, as primeiras porcas eram feitas a mo, sendo extremamente grosseiras.
Um livro de 1611 menciona A porca para um parafuso. Para a rosca da porca combinar com
a do parafuso era uma questo de sorte, quando dava certo a porca e o parafuso eram deixados
juntos at serem instalados numa mquina ou numa construo. Pode-se supor que foi s com a
revoluo industrial que as porcas e parafusos tornaram-se comuns entre os fixadores. Se numa
poca to abrangente pode ter havido um incio, este foi com a inveno da mquina a vapor
em 1765 por James Watt. Ficou claro aos fabricantes de mquinas na poca que fixadores
rosqueados eram cruciais para um eficiente desempenho mecnico, para fcil montagem e para
assegurar operaes de maior responsabilidade. Vrias invenes bem conhecidas da poca
dependiam extensivamente de fixadores rosqueados, entre elas estavam a mquina de tecer de
James Hargreaves e o descaroador de algodo de Eli Whitney.
Em 1801 numa apresentao a um grupo de oficiais em Washighton, entre eles o presidente e o
vice Jefferson, Whitney mostrou o caminho para o prximo conceito fundamental, a
intercambialidade das partes. Ele empilhou vrias partes idnticas que constituam uma
mosqueta e pegando uma pea de cada pilha montou rapidamente uma mosqueta completa.
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Partes do parafuso
Tendo posto sua origem ser colocado agora os itens que constituem um parafuso. Na figura 1,
ve-se a nomenclatura das partes da rosca de um parafuso
A figura 2 remete a alguns tipos de roscas de parafusos. Cada rosca tem uma indicao de
aplicao especfica, conforme a solicitao dos esforos.
Parafuso em Trao
Considerando que o que ocorre quando uma carga externa P de trao, aplicada a uma
conexo de parafuso e porca. Deve-se assumir, naturalmente, que a fora de engaste, a qual
chamaremos de pr-carga Fi, foi corretamente aplicada apertando-se a porca antes de que P
fosse aplicada. A nomenclatura empregada a seguinte:
Fi = pr-carga ou pr-tenso.
P = carga externa de trao.
O objectivo da pr-tenso :
Evitar que a unio se separe por aplicao de uma fora normal exterior, P.
Evitar deslocamento relativo das peas ligadas, atravs da criao duma fora de atrito
suficiente (entre as peas).
Em termos de pr-tenso, um fator de extrema importncia conhecer o diagrama de tenso
deformao para materiais de parafusos e porcas mostrando a resistncia prova Sp, a
resistncia ao escoamento Sy e a resistncia a trao Sut.
Parafusos de porca de boa qualidade podem ser pr-carregados dentro do intervalo plstico, de
modo a desenvolver uma maior resistncia. Parte do torque de parafuso de porca utilizado no
aperto produz toro, que por sua vez aumenta a tenso principal de trao. Contudo, essa
toro mantida apenas pela frico da cabea do parafuso de porca e da porca; com o tempo,
ela relaxa e diminui a trao do parafuso. Sendo assim um parafuso de porca ir ou no sofrer
fratura durante o aperto.
Fusos Parafusos especiais. No so rgos de ligao mas sim mecanismos quetransformam
movimento circular em retilneo. Objetivo Determinar a fora necessria parasubir ou descer a
carga.
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TIPOS DE PARAFUSOS
Sem porca
Com porca
Prisioneiro
Allen
Auto-atarraxante
Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais onde o
manuseio de ferramentas difcil devido falta de espao.
Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para aumentar sua resistncia
toro.
Parafuso prisioneiro
O parafuso prisioneiro empregado quando se necessita montar e desmontar parafuso sem
porca a intervalos freqentes. Consiste numa barra de seo circular com roscas nas duas
extremidades. Essas roscas podem ter sentido oposto. Para usar o parafuso prisioneiro, introduzse uma das pontas no furo roscado da pea e, com auxlio de uma ferramenta especial, aperta-se
essa pea. Em seguida aperta-se a segunda pea com uma porca e arruelas presas extremidade
livre do prisioneiro. Este permanece no lugar quando as peas so desmontadas.
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Parafuso Allen
O parafuso Allen fabricado com ao de alta resistncia trao e submetido a um tratamento
trmico aps a conformao. Possui um furo hexagonal de aperto na cabea, que geralmente
cilndrica e recartilhada. Para o aperto, utiliza-se uma chave especial: a chave Allen. Os
parafusos Allen so utilizados sem porcas e suas cabeas so encaixadas num rebaixo na pea
fixada, para melhor acabamento. E tambm por necessidade de reduo de espao entre peas
com movimento relativo.
Parafuso auto-atarraxante
O parafuso auto-atarraxante tem rosca de passo largo em um corpo cnico e fabricado em ao
temperado. Pode ter ponta ou no e, s vezes, possui entalhes longitudinais com a funo de
cortar a rosca maneira de uma tarraxa. As cabeas tm formato redondo, em lato ou
chanfradas e apresentam fendas simples ou em cruz (tipo Phillips). Esse tipo de parafuso
elimina a necessidade de um furo roscado ou de uma porca, pois corta a rosca no material a que
preso. Sua utilizao principal na montagem de peas feitas de folhas de metal de pequena
espessura, peas fundidas macias e plsticas.
Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e
onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea.
TIPOS DE PORCAS
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Porca castelo
A porca castelo uma porca hexagonal com seis entalhes radiais, coincidentes dois a dois, que
se alinham com um furo no parafuso, de modo que uma cupilha possa ser passada para travar a
porca.
Porca borboleta
A porca borboleta tem salincias parecidas com asas para proporcionar o aperto manual.
Geralmente fabricada em ao ou lato, esse tipo de porca empregado quando a montagem e a
desmontagem das peas so necessrias e freqentes.
Contraporcas
As porcas sujeitas a cargas de impacto e vibrao apresentam tendncia a afrouxar, o que pode
causar danos s mquinas. Um dos meios de travar uma porca atravs do aperto de outra porca
contra a primeira. Por medida de economia utiliza-se uma porca mais fina, e para sua travao
so necessrias duas chaves de boca. Veja figura a seguir.
A1 - Material de corte livre, com superior usinabilidade devido a altas porcentagens de fsforo e
enxofre. Como consequncia, entretanto, a resistncia corroso diminuda. Este tipo de ao
inoxidvel raramente usado para produo em massa de fixadores.
A2 - o material mais comum utilizado, tambm conhecido como ao 18/8 (18% Cr, 8% Ni).
Possui uma excepcional resistncia corroso, sob condies atmosfricas normais, em
ambientes midos, na presena de cidos orgnicos e oxidantes e na maioria das solues
alcalinas.
A4 - o ao inoxidvel de maior resistncia corroso, devido ao aumento do teor de nquel e
a adio de molibdnio. Tem excelente resistncia corroso em ambientes agressivos tais
como ambientes marinhos (cloretos), industriais (dixido de enxofre), cidos oxidantes e locais
aonde a corroso superficial pode ocorrer.
A no ser que haja especificao em contrrio, os aos inoxidveis austenticos devem ser
brilhantes e limpos. Para melhor resistncia corroso, a passivao do material recomendada.
Corroso atmosfrica
Este tipo de corroso ocasionado por ataque qumico da atmosfera ou ambiente agressivo, e
definido comumente como a perda de material superficial em mm/ano. O ataque ocorre
gradualmente e na maioria das vezes visvel e verificvel. No ocorre colapso repentino e
portanto, este tipo de corroso no perigoso.
Geralmente o ao inoxidvel A2 bastante satisfatrio neste caso, embora para condies mais
agressivas, ser recomendado o tipo A4.
Corroso intercristalina
Aos inoxidveis austenticos da srie A2 e A4 no devem mostrar carbetos de cromo entre
400 oC e 800 oC, o que causar o ataque do material nos contornos dos gros. Isto conseguido
escolhendo-se o tipo correto de material, como por exemplo, um baixo teor de carbono, ou a
adio de elementos estabilizadores como o nibio e o titnio. Para fixadores a primeira opo
a mais utilizada.
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Corroso superficial
Porosidades localizadas, crescendo rpida e profundamente no material permitem que o produto
seja atacado severa e repentinamente. Este tipo de corroso acontece especialmente em
ambientes halgenos (cloretos), tal como clima marinho e guas salinas. Nestes casos o material
A4 oferece uma melhor resistncia corroso superficial, devido ao teor de molibdnio.
Propriedades magnticas
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que o material possa se deformar sem que ocorra a ruptura, ou seja, deve ter um campo elstico
reduzido e um campo plstico grande;
Elevada Rigidez;
O forjamento a frio o processo geralmente utilizado para peas pequenas como parafuso,
porcas, etc. Os equipamentos comumente empregados para o forjamento de peas pertencem a
duas classes principais :
1. Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie
do mesmo;
2. Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade
relativamente baixa.
Na fabricao de parafusos geralmente se utiliza a matriz fechada. Neste caso o material
conformado entre as duas metades da matriz, que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso
em uma cavidade fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias
dimensionais menores do que no forjamento livre.
As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao
trmino do preenchimento da cavidade principal. No caso da cavidade ser totalmente fechada,
deve-se tomar cuidado com relao a quantidade de material fornecido, se for insuficiente
haver falha no volume da pea, se for em excesso ocorrer uma sobrecarga no ferramental com
probabilidades de danos a pea e ao maquinrio. O que normalmente se faz colocar um
pequeno excesso, o que gera uma rebarba que removida com corte.
O processo de forjamento a frio empregado na fabricao de parafusos envolve, de maneira
geral, as seguintes etapas:
- Corte por cisalhamento;
- Posicionamento do material na ferramenta (conjunto matriz-prensa-extrator de material);
- Forjamento a frio da cabea;
- Laminao da rosca.
Descrio das etapas do processo de fabricao do parafuso
As matrias primas mais usadas na fabricao so arames de ao carbono, ao inoxidvel,
lato, cobre, alumnio, calibrados por trefilagem a frio acondicionados em forma de bobina.
As fases do processo de fabricao so:
1 Fase: Formao de rebite, pea de forma cilndrica com cabea em uma das
extremidades. Para a execuo dessa pea, o arame endireitado, cortado e pressionado
axialmente para a formao de cabea. Essa seqncia realizada a frio em prensa
especial automtica com cadncia de centenas de peas por minuto.
2 Fase: Formao de fenda, rasgo cortado transversalmente na cabea para permitir
montagem do parafuso, com auxilio de chave adequada. Para a execuo dessa fase, as
peas procedentes da fase anterior so alimentadas em mquinas que cortam com fresas
circulares e fenda, com profundidade e largura estabelecidas. A seqncia de operaes,
posicionamento, transporte, corte, retiradas e rebarbas realizada automaticamente pela
mquina.
3 Fase: Formao de rosca, executada por processo de conformao a frio, rolagem da
haste cilndrica do rebite, sob presso radial, entre duas matrizes que possuem, nas
faces, traados os perfis desejados para a rosca. A seqncia de operaes realizada
automaticamente pela mquina.
4 Fase: Tratamento trmico, executado para atender exigncias de resistncia mecnica
dos parafusos. Para que sejam alcanados os resultados desejados, os parafusos devem
apresentar alta dureza na superfcie da rosca aliada relativa ductilidade do ncleo.
Essa combinao conseguida atravs do enriquecimento do teor de carbono
(cementao seguida de tmpera e revenido) na superfcie do ao, realizado em fornos
com aquecimento eltrico e ciclo automtico contnuo.
5 Fase: Tratamento galvnico: tem por objetivo depositar na superfcie externa do
parafuso uma fina camada de metal destinada a proteg-lo da corroso e/ou obter efeitos
decorativos. A utilizao do zinco como metal depositado mais usual, j que propicia
obteno de alta resistncia corroso e amplas possibilidades de colorao a baixo
custo. O tratamento completo realizado em equipamento especial automtico,
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USINAGEM
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Cementao
Os parafusos produzidos em materiais com baixo teor de carbono, maior conformabilidade,
passam por um tratamento trmico de endurecimento superficial, cementao, adicionando-se
na superfcie da pea uma camada rica em carbono para posterior tmpera, onde necessrio
que a pea tenha o ncleo flexvel com dureza baixa. Realiza-se tmpera com resfriamento em
leo ou em gua e em fornos de cementao com atmosfera protetora.
Cementao Gasosa
O processo realizado em fornos com atmosfera controlada, onde o potencial de
carbono est acima de 0,5%.
Cementao Lquida
O processo realizado em banhos lquidos, com sais fundidos (Banho de Sal).
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TMPERA
A tmpera e o revenimento so sem dvida os tratamentos trmicos mais importantes na
indstria de parafusos. Esta etapa importante da produo quase sempre empregada em peas
de segurana automotiva. A base para o tratamento trmico de parafusos a norma EN ISO
898-1, a qual demanda uma estrutura homognea do ao temperado e revenido. Nos aos no
ligados e de baixa liga a quantidade de carbono deve estar entre 0,25 e 0,35%, para que ocorra a
melhor combinao entre resistncia trao e tenacidade. Uma resistncia trao na faixa de
800 a 1.300 N/mm2 talvez possa ser atingida sob certas condies sem o tratamento trmico
final, se for empregado forjamento a frio e envelhecimento ou micro liga, mas, at agora, estas
aplicaes tem sido limitadas.
As exigncias por determinadas caractersticas do parafuso demandam um forno
projetado especialmente para tratar estas peas, uma instalao com tecnologia confivel,
experincia de campo, conhecimento dos parmetros fsicos e metalrgicos do processo, alm
das respectivas influncias nos resultados do tratamento trmico. Isto especialmente
importante para produes em massa de parafusos com dimetros que vo de menores que 2
mm a maiores que 50 mm. Em geral, espera-se que todas as peas estejam livres de defeitos e
tenham propriedades bem definidas com pequenas distores de dureza, resistncia trao,
tenacidade e resistncia fadiga, entre outros.
Os objetivos da instalao e do forno so os seguintes:
A mais alta capacidade de processamento dentro de uma faixa de tolerncia e
confiabilidade dos parmetros da instalao.
Disponibilidade e produtividade da planta
O mais baixo custo por ciclo, considerando custos de operao (consumveis) e vida em
servio (manuteno preventiva)
Mnimo impacto ambiental.
Para atingir tais objetivos, os parafusos so tratados termicamente principalmente em
linhas de fornos contnuos projetados para as necessidades do cliente e possivelmente
projetados para que todas as peas tenham o mesmo impacto gs/fluido e ambiente/temperatura.
Os valores estatsticos caractersticos que descrevem o grau no qual as propriedades necessrias
so satisfeitas so Cmk e Cpk, para equipamento e processo, respectivamente, com o fator k
ajudando para indicar a posio do desvio entre os limites de tolerncia especificados.
Frequentemente os valores de k podem ser adaptados para a temperatura de revenimento, por
exemplo. Um valor usual aceitvel para Cmk e Cpk >1,67. As faixas de tolerncia para
resistncia trao prescritas na EN ISO 898-1 so, em geral, reduzidas para 50 MPa,
especialmente para a indstria automotiva. Observando de forma precisa as curvas tericas de
tmpera e revenimento torna-se secundria a distribuio homognea das propriedades de cada
parafuso, no entanto, crucial um monitoramento contnuo dos parmetros como temperatura,
fluxo de recirculao e composio do gs de proteo.
Devido as desvantagens econmicas com grandes produes, fornos de cmara
universal so utilizados para aplicaes especiais tais como o posicionamento de parafusos
longos e finos que esto sujeitos a flexo ou para melhorar a flexibilidade com cargas pequenas.
A figura 1 mostra uma linha completa de forno contnuo de esteira, que consiste (na sequncia)
de uma estao de carregamento para container, uma mquina de pr-lavagem com
desfosfatizao, o forno de austenitizao, um tanque de tmpera em leo, uma maquina de
lavar para ps-lavagem, o forno de revenimento (brilhante), seguido de resfriamento em leo
solvel e uma estao de descarga para container.
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O duto de queda para transferir os parafusos para o banho de tmpera aquecido para
prevenir o resfriamento prematuro dos parafusos de forma que pudessem permanecer moles. H
uma cortina de leo que previne que o vapor do leo tmpera entre no forno de austenitizao.
Acima disso, na parte superior do duto de queda, h um sistema para suco de gs com vapor
de leo para proteger a atmosfera.
A tmpera da martensita de parafusos de boro ou de ao alta-liga feita em leo mineral para
atingir a velocidade crtica necessria de resfriamento para a transformao austentica e para
evitar flexo ou at mesmo trincas. A profundidade de tmpera depende principalmente do
dimetro do parafuso, e ento da quantidade de elementos de liga na sua composio. A
velocidade de tmpera varia de 1-2 m/s praticamente independente do tamanho.
A descarga normalmente realizada utilizando uma esteira transportadora, sendo os
parafusos de menor dimenso retirados tambm com o auxlio de transportador magntico.
Como a maioria dos parafusos, devido a fsica de transferncia de calor, precisa de um
tempo maior para o resfriamento, eles chegam a esteira transportadora ainda na forma mole,
vermelho incandescente, ou seja, no estado austentico. Como exemplo, o tempo para resfriar
um parafuso M16 de 20MnB4 a partir de 500C de aproximadamente 10 segundos. Isto
significa que a mnima velocidade de tmpera de acordo com o tipo de ao deve ser funo da
capacidade do meio de tmpera de entrar na rea de impacto. Se a esteira transportadora estiver
muito lenta, com o objetivo de extrair o calor de forma a evitar a fumaa do leo, os parafusos
podero acumular-se na esteira e reduzir a velocidade de tmpera de cada parafuso, devido
falta de circulao de ar. A tcnica de tmpera supe que a quantidade de elementos de liga
presente no parafuso seja alta o suficiente para que ele atinja a velocidade crtica de tmpera na
seo total do parafuso. Em tmperas rpidas para M48, ligas como a 34CrNiMo6 tem que ser
utilizadas para endurecer o ncleo. O risco com tmperas rpidas de que ocorram trincas
devido a alta concentrao de tenses internas causadas pela transferncia de calor durante a
tmpera. O conhecimento da dureza do parafuso baseado na concentrao de carbono com
99,9% de martensita pode ser facilmente utilizado para confirmar se ocorreu a transformao
completa da austenita, retirando-se amostras durante o processo de produo.
REVENIMENTO
O revenimento controla as propriedades finais dos parafusos. Os parmetros que
determinam as propriedades finais, como resistncia trao e tenacidade so a temperatura de
revenimento e o tempo de aproximadamente 60-120 minutos. Como regra, quanto mais alta a
temperatura e mais longo o tempo de permanncia do parafuso no forno de revenimento, menor
ser a resistncia trao e maior ser a tenacidade. A velocidade de decomposio da
martensita uma funo exponencial da frao de martensita no transformada de forma que
tanto o tempo de aquecimento quanto o tempo de permanncia temperatura so somados.
Para se alcanar resultados com uma faixa de tolerncias menor no suficiente se
concentrar nas quantidades de carbono e de elementos de liga do parafuso. As anlises
metalrgicas (18 elementos) de cada lote do tratamento trmico tem que ser realizadas para uma
configurao refinada dos parmetros do forno. Outro fator importante na determinao da
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Dimenses
Dimenses e tolerncias.
A e B Dimenses.
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BIBLIOGRAFIA
[1] AVALLONE, Eugene A., THEODORE Baumeister III, ALI M. Sadegh. Marks'
Standard Handbook for Mechanical Engineers. 11 ed. Nova York: McGraw-Hill.2007.
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Bookman, 2013. xxx, 1028 p. + 1 CD-ROM ISBN 9788582600221 (enc.).
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cold rods of metal. B21K1/46. US252914 A. 31 jan 1882. Disponvel em:
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