Proteo contra Corroso

Etec Trajano Camargo Curso Tcnico em Qumica

Limeira, Julho de 2010
COMPETNCIAS
1.Avaliar a gravidade e atuar na preveno de um processo
corrosivo.
2.Proporalternativasnaresoluodesituaesenvolvendoproc
essoscorrosivos.
3.Realizaraeseducativasquantoaomanuseioeconserva
odeequipamentos,visandoevitaracorroso.
HABILIDADES
1.Executar ensaios de corroso.
2.Identificar os limites de tolerncia para um processo
corrosivo.
3.Selecionarinibidoresdeacordocomomeiocorrosivoematerial
metlico.
4.Indicar procedimentos de preveno em equipamentos.
5.Indicarprocedimentosdemanutenoemequipamentosquej
apresentemumprocessocorrosivo.
6.Selecionar tcnicas de revestimentos protetores.
7.Elaborar programas de treinamento.
BASES TECNOLGICAS
1.Mtodos de proteo anticorrosiva :
fatores que aceleram ou retardam os processos corrosivos;
aspectos econmicos da resistncia corroso;
Inibidores de corroso metlica;
ampliaodaresistnciacorrosocomusoderevestimentosp
rotetoresepr-tratamentodesuperfcie;
revestimentos protetores metlicos:
metalizao,cladizao,imersoaquente,eletrodeposio,ce
mentaoedeslocamentogalvnico;
revestimentos protetores inorgnicos: revestimento com
materiais vtreos e cermicos, anodizao, cromatizao e
fosfatizao;
revestimentos protetores orgnicos:tintas,borrachas e
plsticos;
proteo catdica;
proteo andica
BASES TECNOLGICAS
2.Ensaios de corroso:
monitoramento da corroso e diagnstico de falha;

ensaios de laboratrio e de campo

BASES TECNOLGICAS
Mtodos para Combate Corroso
Corroso conseqncias diretas e indiretas (ex.
econmica)
substituio do equipamento corrodo;
paralisao do equipamento;
emprego de manuteno preventiva (ex. pintura, adio de
inibidores de corroso; revestimentos, etc);
contaminao ou perda de produtos;
perda de eficincia do equipamento (ex. caldeiras,
trocadores de calor, bombas, etc);
super dimensionamento de projetos.
Mtodos para Combate Corroso
Variveis dependentes do material metlico
composio qumica;
processo de obteno;
presena de impurezas;
tratamentos trmicos e mecnicos;
condies da superfcie;
forma;
unio de materiais: soldas, rebites, etc.
Variveis dependentes do meio corrosivo
composio qumica;
concentrao;
impurezas;
pH;
teor de oxignio;
temperatura;
presso;
slidos em suspenso.
Variveis dependentes da forma de emprego
meios de proteo contra a corroso;
solicitaes mecnicas;
movimento relativo entre o material metlico e o meio;
condies de imerso no meio: total ou parcial.

Mtodos prticos adotados para diminuir a taxa de corroso

dos materiais metlicos
Mtodos baseados na modificao do processo:
projeto da estrutura (A, W, G)
condies da superfcie (A, W, G)
pela aplicao de proteo catdica (W, G)
Mtodos baseados na modificao do meio corrosivo:
de aerao da gua ou soluo neutra (W)
purificao ou diminuio da umidade do ar (A)
adio de inibidores de corroso (W) (A e G em casos
especiais)
Mtodos baseados na modificao do metal:
aumento da dureza (A, W, G)
adio de elementos liga (A, W, G)
tratamento trmico (A, W, G)
Mtodos baseados nos revestimentos protetores:
revestimentos com produtos da reao (tratamento
qumico ou eletroqumico da superfcie metlica) (A e W)
revestimentos orgnicos: tintas, resinas ou polmeros (A, W
e G)
revestimentos inorgnicos: esmaltes, cimentos (A, W e G)
Revestimentos metlicos (A, W e G)
Protetores temporrios (A)
Inibidores de Corroso
Inibidor uma substncia, ou mistura de substncias, que
quando presente, em concentraes adequadas, no meio
corrosivo reduz ou elimina a corroso.
Consideraes fundamentais
Causas da corroso no sistema identificar problemas que
podem ser solucionados com o emprego de inibidores;
Custo da utilizao de inibidores verificar se excede ou
no o custo ou no o custo das perdas originadas pelo
processo corrosivo.
O que deve ser considerado?
aumento da vida til do equipamento;
eliminao de paradas no programadas;

preveno de acidentes resultantes de fraturas por

corroso;
aspecto decorativo de superfcies metlicas;
ausncia de contaminao de produtos;
As propriedades e os mecanismos de ao dos inibidores
verificar a sua compatibilidade (processo de operao,
materiais metlicos)
Classificao dos Inibidores
Quanto a composio:
-orgnicos
-inorgnicos
Quanto ao comportamento
-oxidantes
-no-oxidantes
-andicos
-catdicos
-adsoro
Inibidores Andicos
Atuam reprimindo, retardando ou impedindo reaes
andicas (funcionam reagindo com o produto de corroso
inicialmente formado, ocasionando um filme aderente e
extremamente insolvel, na superfcie do metal, ocorrendo
a polarizao andica).
Ex. carbonatos, silicatos, hidrxidos, boratos e fosfatos
tercirios de metais alcalinos
CO32-+ 2 H2O 2 OH-+ H2CO3
Mn+ + n OH-M(OH)n
Ex. cromatos, molibdatos e nitritos.
Mecanismo de ao inibidora de cromatos
-oxidao de FeO para Fe2O3na superfcie do metal;
-formao de cromato de ferro insolvel na superfcie do
metal;
-filme protetor constitudo de -Fe2O3e Cr2O3;
2 Fe + 2 Na2CrO4+ 2 H2O Fe2O3 + Cr2O3+ 4 NaOH
Inibidores Andicos -passivadores
Vantagens do cromato como inibidor

custo;
facilidade de aplicao;
facilidade de controle;
eficiente ao de proteo contra corroso

Desvantagens
grande impacto ambiental por despejos industriais (carter
altamente txico e poluente).
Inibidores Catdicos
Atuam reprimindo reaes catdicas. So substncias que
fornecem ons metlicos capazes de reagir com a
alcalinidade catdica, produzindo compostos insolveis, que
envolvem a rea catdica, impedindo a difuso do oxignio
e a conduo de eltrons.
Ex. ZnSO4; MgSO4; NiSO4.
Ao de Inibidores Catdicos
Os ons Zn2+, Mg2+e Ni2+formam com as hidroxilas, OH-,
na rea catdica, hidrxidos insolveis, Zn(OH)2, Mg(OH)2e
Ni(OH)2, cessando o processo corrosivo.
Inibidores andicos so combinados com inibidores
catdicos.
Ex. sais de zinco, polifosfatos e cromatos em gua de
sistemas de refrigerao.
Inibidores de Adsoro
Funcionam como pelculas protetoras. Tm a capacidade de
formar pelculas sobre as reas andicas e catdicas.
Ex. colides, sabes de metais pesados, aldedos, aminas,
compostos heterocclicos nitrogenados, mercaptanas, uria
e tiouria substitudas.
Fatores que afetam a ao de inibidores de adsoro
velocidade do fluido;
volume e concentrao do inibidor;
temperatura do sistema;
tipo de substrato eficaz para adsoro do inibidor;
tempo de contato entre o inibidor e a superfcie metlica;
composio do fluido do sistema.
Inibidores de Adsoro

Aminas octadecilamina, hexadecilamina e dioctadecilamina

evitam a ao corrosiva de CO2.
Dietiletanolamina, ciclo-hexilamina, benzilamina e
morfolina atuam neutralizando o ao cida do cido
carbnico.
Ex. C6H11NH2+ CO2+ H2O C6H11NH3HCO3
Emprego dos Inibidores
tanque de decapagem cida;
limpeza qumica de caldeiras;
indstria petrolfera;
solventes clorados;
sistemas de refrigerao;
tubos de condensadores;
misturas anticongelantes;
polimento de metais;
minerodutos;
proteo de cobre;
proteo de alumnio;
tubulaes de gua potvel
O mtodo de proteo usando protetivos temporrios
baseado na obteno de uma pelcula superficial, fcil de se
aplicar e remover, que atua como uma barreira de
proteo, impedindo a penetrao de umidade e de
substncias agressivas.
Devem ser aplicados em superfcies limpas e secas.
Inibidores para Proteo Temporria
Inibidores para Proteo Temporria
controle do meio ambiente ventilao, desumidificao,
controle de impurezas do ar;
emprego de substncias anticorrosivas formadoras de
pelculas de proteo leos protetores, graxas protetoras;
uso de embalagem adequada, usando papis impregnados
com inibidores de corroso, inibidores volteis e
desidratantes (ex. slica gel, alumina ativada, xido de
clcio;
uso combinado das medidas anteriores.
Ex. materiais formadores de pelculas: leos, graxas, ceras,
resinas e vaselina;

Inibidores de corroso, geralmente compostos polares de

enxofre e nitrognio;
Agentes desaguantes;
Neutralizadores de cidos;
Eliminadores de impresses digitais.
Inibidores para Proteo Temporria
Entre os formadores de pelculas e os inibidores de
corroso temporrios usam-se: naftenato de zinco; sais de
metais alcalinos ou alcalinos terrosos de leos sulfonados,
sais de cidos graxos (sabes de chumbo), lanolina, aminas
ou misturas de aminas e sais de cido sarcosnico.
Inibidores para Proteo Temporria
Inibidores em fase vapor
So slidos volteis que, ao serem colocados em espaos
fechados, saturam o ar com seus vapores, formando uma
pelcula que recobre e protege os materiais colocados nessa
atmosfera.
So indicados para proteger partes crticas de mquinas,
durante a estocagem e transporte, proteo de
equipamentos eletrnicos e de peas de reposio, peas
de museus, caldeiras paradas, etc.
Inibidores em fase vapor
Revestimentos: Limpeza e Preparo de Superfcies
A causa bsica da corroso conhecida. Os metais
apresentam uma condio termodinmica instvel e
tendem a mudar para uma condio estvel pela formao
de xidos, hidrxidos, sais, etc. A corroso um processo
natural e indesejvel.
A boa resistncia da maioria dos metais corroso
devida a formao de uma pelcula, normalmente invisvel,
impermevel, contnua e insolvel.
Originam-se de transformaes qumicas e resultam em
compostos que aderem ao metal base. Ex. ao inoxidvel
(Cr2O3) e alumnio (Al2O3).

Revestimentos: Limpeza e Preparo de Superfcies

Impurezas
Impurezasousujidadesassubstnciasencontradasnasuperfci
eequepodeminterferir,sejanoprocessamento,sejanaqualidad
edaproteovisada.
Ex.oleosas:leosminerais,leosgraxos,emulsesleograxa,leosdelaminao,estampagem,trefilao,almdospro
tetoresoleososcontracorroso.
Revestimentos: Limpeza e Preparo de Superfcies
Semi-slidas: no desengraxamento alcalino a quente,
processos de jateamento, essas sujidades (parafina, graxas,
ceras, sabes e protetivos) no apresentam grande
dificuldade de remoo.
Protetivos pesados base de materiais altamente polares
so de remoo muito difcil (fosfatizao e
eletrodeposio).
Aplicao de detergentes fortemente alcalinos com mistura
adequada de solventes orgnicos.
Revestimentos: Limpeza e Preparo de Superfcies
Slidas: partculas disseminadas em massas de polimento,
massas de estampagem, resduos carbonceos de pelculas
parcialmente carbonizadas;
xidos e produtos de corroso: so os que aparecem por
ex. em um tratamento trmico, chapas laminadas a quente,
etc.
Revestimentos: Limpeza e Preparo de Superfcies
Meios de Remoo de Sujidades de Superfcies Metlicas
Os meios de remoo mais freqentemente utilizados so:
detergncia;
solubilizao;
ao qumica;
ao mecnica.
Detergncia: Desengraxamento Alcalino
Objetiva-se remover os filmes e agregados de sujidades
que se encontram aderidos s superfcies metlicas, mas
que no tenham, em geral, reagidos com as mesmas.

Variveis importantes
concentrao do desengraxante alcalino;
temperatura;
tempo;
ao mecnica (agitao por ar comprimido, circulao por
bomba ou jateamento);
tipo de sujidade.
Detergncia: Desengraxamento Alcalino
Banhos alcalinos pesados: pH entre 12,4 e 13,8 ([soda
custica]; [orto-ou polifosfatos]; silicatos e tensoativos
aninicos combinados ou no com no inicos).
Limpeza de ao (sujidades pequenas) ou limpeza de metais
macios (Al; Zn e lato): banhos alcalinos mdios: pH entre
11,2 e 12,4.
Casos especiais (metais facilmente atacveis): banhos
alcalinos leves (isentos de alcalinidade por hidrxido): pH
entre 10,5 e 11,2 (boratos, carbonatos e fosfatos).
Detergncia: Desengraxamento Alcalino
Solubilizao
A remoo de impurezas, por meio de solventes,
eficiente quando os leos so de natureza simples, graxas
com um grau leve de contaminao em relao s partes
em tratamento
Derivados da indstria petrolfera (hidrocarbonetos
alifticos);
Derivados da indstria de carvo ( hidrocarbonetos
aromticos);
Incombustveis (hidrocarbonetos clorados) ex.
percloroetileno; tricloroetileno(cancergeno); 1,1,1tricloroetano(metil-clorofrmio);
Polares ( cetonas, lcooise fenis).
Solubilizao classificao dos solventes
So utilizados na pr-limpeza ou em casos especiais onde
o carter hidroflico da superfcie no desejado ou quando
se requer um tratamento rpido.

Desvantagens
custo;
inflamveis
txicos
Solubilizao classificao dos solventes
Modalidades de aplicao dos solventes
Imerso das peas no solvente;
Jateamento das peas com o solvente;
Desengraxamento por vapor (as peas em tratamento
funcionam como condensadores numa cmara de vapor)
-1,1,1-tricloroetano o mais usado (contendo inibidor de
corroso ou estabilizante).
- especialmente utilizado quando o material contm
aparas, cavacos ou outras sujidades slidas.
Desengraxamento associando imerso (solvente quente) e
vapor: na primeira fase h afrouxamento e solubilizao de
impurezas compatveis com o processo, na segunda fase
(condensao de vapor) h um enxaguamento pelo
solvente puro.
Modalidades de aplicao dos solventes
Desengraxamento lquido-vapor: num primeiro estgio as
peas de pequeno porte (oriundas de usinagem ou
polimento) so colocadas em um solvente em ebulio;
num segundo estgio as mesmas so imersas em um
solvente quente e, finalmente, permanecem por um certo
tempo na cmara de vapor.
Modalidades de aplicao dos solventes
Tipos especiais de utilizao de solventes:
-Solventes emulsificveis: so solventes enriquecidos de
tensoativos especiais que atuam no s na solubilizao
das impurezas, pelo seu efeito de umectncia e penetrao,
como permitem um enxaguamento com gua ou vapor, em
que as impurezas e o prprio solvente so eliminados sob a

forma de emulso.
Modalidades de aplicao dos solventes
Tipos especiais de utilizao de solventes:
Processo difsico: em cuba, as partes em tratamento so
mantidas sob agitao vertical, num meio constitudo de
duas camadas distintas no miscveis e no emulsificveis,
sendo uma delas aquosa, uma soluo detergente e a um
outro solvente.
Modalidades de aplicao dos solventes
Modalidades de aplicao dos solventes
Tipos especiais de utilizao de solventes:
Emulses: tanto podem ser do tipo gua-leo, como leogua. Em ambos os casos permanece uma camada residual
de natureza oelosa.
Ao Qumica: Decapagem
Decapagem cida: superfcie metlica livre de carepa de
laminao, xidos e outros compostos (produtos de
corroso).
Utilizam-se banhos cidos para remoo dessas camadas
de produtos de corroso para deixar o metal base nu.
Desvantagens
Grandeativaosuperficialqueaspeassofrempelaaodosc
idosempregados,tendendoamostrarsinaisdecorrosoaoar.
Ao corrosiva do prprio banho(possibilidade de
fragilizao por hidrognio).
APLICAM-SE TENSOATIVOS (Umectantes e inibidores) PARA
ATENUAR ESSE ASPECTO NEGATIVO: aderem-se a superfcie
do metal (mesmo aps enxaguamento com gua)
isolamento do metal.
Necessidade de tratamento subseqente: tratamento extra
em banho alcalino, banho cido sem inibidor ou com gua
sob presso.

Ao Qumica: Decapagem
Decapagem deve ser seguida de um perfeito
enxaguamento por gua corrente.
Principais cidos inorgnicos:
H2SO4
- preo;
-[ ] 5 a 25% em peso;
-T = 60 a 80 C;
- consumo: 1 a 3 % em relao aos pesos das peas
processadas;
-Ausncia de vapores;
-Ao rpida;
-Tanques com revestimento duradouros como chumbo,
tijolos anticidos ou aos inoxidveis contendo cobre
Ao Qumica: Decapagem cida
Desvantagens da decapagem com H2SO4:
-Necessidade de operar a quente;
-Grande perigo na manipulao do cido concentrado;
-Natureza spera da superfcie decapada;
-Baixa eficincia na remoo de carepas de laminao
novas.
Ao Qumica: Decapagem cida
HC
-Atua por dissoluo dos xidos do que por remoo mecnica;
-[HC] variam de 25 a 50% em volume;
-Ao rpida;
-Tanques so revestidos de plstico (PVC) ou borracha;
-Inibidores (se necessrio): tiouria e seus derivados
Desvantagens
-Desprendem vapores corrosivos

Ao Qumica: Decapagem cida

H3PO4
-Ao lenta;
-[H3PO4] entre 15 e 40% em peso;
-Trabalhos mais exigentes: T entre 50 e 80 C normalmente
60 C e [H3PO4] entre 15 e 30% em peso;
-Tanques podem ser de madeira, revestidos com ao
inoxidvel, cermica, chumbo ou plstico ( 60 C)
Ao Qumica: Decapagem cida
HNO3
-Usado na passivao de aos inoxidveis ou alumnio e na
limpeza de titnio ou suas ligas e de alumnio.
HF
- muito txico (produz ferimentos graves de difcil
cicatrizao, bem como destruio de cartilagens sseas);
-[HF] (0,5 a 5%);
-T ambiente; na decapagem de ferro fundido;
-Combinado com HNO3em casos especiais de passivao
de alumnio.
Ao Qumica: Decapagem cida
Ao Qumica: Decapagem alcalina
Ao de bases (NaOH e KOH) sobre metais leves ou macios
(Al, Zn, etc);
ex. fosqueamento de alumnio por solues custicas
Ao e seus derivados: procura-se usar produtos alcalinos
aditivados de cido ctrico, glucnico e EDTA solubilizam
camadas de ferrugem de superfcies de ao (formam sais
complexos de ferro (quelatos) solveis);
custo do equipamento, tanques elaborados com chapas
comuns (dispensa os revestimento anticidos de custos
bem mais elevados).
Emprego seletivo, na remoo de xidos superficiais de
peas frgeis e de grande preciso;

No h desgaste do metal (as medidas de grande preciso

da usinagem so mantidas);
No h possibilidade de fragilizao pelo hidrognio;
Para pequenas peas, usa-se a combinao de ao
mecnica (cavitao) com a ao desenxaguante de
tensoativos (limpeza ultra-snica).
Ao Qumica: Decapagem alcalina
A decapagem alcalina pode ser usada em conjunto com
corrente eltrica decapagem eletroltica.
Ao Qumica: Decapagem alcalina
decapagem eletroltica
andica: metal colocado no nodo desprendimento de
oxigniocatdica: metal colocadono ctodo
desprendimento de hidrognio
Desvantagens
Tempo maior para realizar o mesmo efeito que a
decapagem cida;
Emprego de temperaturas bem mais elevadas (fatorcusto);
Incapacidade de atuar sobre certos xidos, como os
formados em laminao quente.
Ao Qumica: Decapagem alcalina
Ao Mecnica
Remove xidos ou sujidades de uma superfcie metlica
(orgnicos ou inorgnicos) por abraso, resultando em uma
superfcie limpa.
Processos manuais
Utilizam-se escovas manuais, martelos de impacto, lixas
raspadoras, etc.
Processos mecnicos
Utilizam-se raspadeiras, lixadeiras, politrizes, pistola de
agulhas ou estilete, marteletes pneumticos, etc.
O jateamento o processo mecnico de limpeza mais

completo para a remoo de escamas e ferrugem.

o mais preferido, o mais eficaz, apresenta os melhores
resultados tanto em rapidez como em rendimento e em
qualidade de limpeza.,
O jateamento deixa a superfcie diretamente no metal,
produzindo uma rugosidade bastante propcia para uma
melhor ancoragem do primerou primeira demo de tinta.
Ao Mecnica
O jateamento consiste em se projetarem abrasivos a uma
alta velocidade contra a superfcie a ser limpa (usa-se ar
comprimido ou ao centrfuga de rotores providos de
ps).
O equipamento oneroso.
No recomendado para peas de seo reduzida, como
estampas, eixos longos e de pequeno dimetro,
componentes eltricos, etc.
Ao Mecnica
Areia, granalha de ao angular (grit) e esfrica (shot),
xido de alumnio, esferas de vidro e escrias provenientes
da metalurgia do cobre, constitudas principalmente de
xidos de ferro e slica, casca de arroz (casos especficos)
Ao Mecnica Tipos de Abrasivos
Areia requisitos
No ser contaminada com sais solveis, principalmente
NaCl, com argila e matria orgnica;
Ser angulosa;
Ser bastante dura;
Ser lavada antes do uso;
Ser peneirada;
Ser peneirada para reaproveitamento (at 3 vezes).
Ao Mecnica Tipos de Abrasivos
Equipamentos
Compressor;

Pulmo (contm a areia);

Mangueiras;
Bicos.
Ao Mecnica Tipos de Abrasivos
Condicionamento da superfcie
Aps o preparo da superfcie e antes da pintura, a
superfcie metlica precisa ser condicionada para receber a
tinta de fundo. Um dos processos usados o de
fosfatizao. As funes da fosfatizao so:
-Melhorar a aderncia das tintas ;
-Retardar a corroso da chapa;
-Aumentar a proteo anticorrosiva do revestimento;
-Eliminar pequenos vestgios de ferrugem ainda residuais
na chapa.
Revestimentos Metlicos
So usados com diferentes finalidades como, por exemplo:
-Decorativa: ouro, prata, nquel, cromo, etc;
-Resistncia ao atrito: ndio, etc;
-Resistncia oxidao em contatos eltricos: estanho,
prata, ouro, rdio, etc;
-Endurecimento superficial: cromo;
-Resistncia corroso: cromo, nquel, alumnio, zinco,
cdmio, estanho, etc.
Fatores que explicam a ao protetora dos
revestimentos metlicos:
-Formao de pelculas protetoras de xidos, ou outros
compostos, pela reao com os oxidantes do meio corrosivo
(ex. Cr, A, Zn, Sn, Nie Cd);
-Os metais usados nos revestimentos apresentam valores
elevados de sobreteno ou sobrevoltagem, sendo por isso
mais resistentes ao ataque cido em meios no-aerados
(Sn, Pb, Nie Cd).
Revestimentos Metlicos

Da qualidade dos mtodos empregados no revestimento e

limpeza das superfcies metlicas vai depender a boa
aderncia e a impermeabilidade da pelcula proteo
adequada.
Revestimentos Metlicos
Revestimentos catdicos (em relao ao material
revestido) devem ser perfeitamente livres de falhas porque,
em presena de eletrlitos, forma-se uma pilha galvnica,
ocorrendo rapidamente a corroso do material revestido,
principalmente se existir pequena rea andica para grande
rea catdica.
ex. de revestimentos catdicos em relao ao ao-carbono:
Sn, Cu, Ni, Pb, Ag ao inoxidvel.
Revestimentos Metlicos
Revestimentos andicos (em relao ao material revestido)
no apresentam o problema do caso anterior, pois se
houver pequenas falhas na revestimento, o metal do
revestimento ser o nodo da pilha, formada em presena
de um eletrlito, protegendo assim catodicamente o
material metlico base.
ex. de revestimentos catdicos em relao ao ao-carbono:
Zn e Cd.
Revestimentos Metlicos
Tcnicas mais utilizadas para aplicao de revestimentos
metlicos:
Cladizao ou cladeamento: mtodo de revestimento
muito utilizado pela indstria qumica.
Pode ser feita pela laminao conjunta, a quente, de
chapas do metal base com a chapa de revestimento, pelo
processo de exploso ou por solda.
A complexidade do equipamento que vai determinar o
mtodo mais indicado.
Revestimentos Metlicos Cladizao ou cladeamento
No processo de exploso tem-se a cladizao da chapa do
metal base com a chapa de revestimento em consequncia

do duplo efeito do aquecimento intenso e da forte

prensagem resultante de um a exploso feita sobre as duas
chapas metlicas superpostas.
Somente um dos lados da chapa revestido (aquele que
fica em contato com o meio corrosivo).
O conjunto chapa-revestimento chamado de clad.
Revestimentos Metlicos
Espessura da camada de revestimento: 2 4 mm.
A cladizao de ao-carbono com ao inoxidvel, nquel,
titnio e tntalo tem sido muito usada em vasos de
presso, reatores e tanques de armazenamento.
O ao-carbono d ao equipamento as propriedades
mecnicas necessrias e o ao inoxidvel, ou os outros
metais, fornece a resistncia ao meio corrosivo.
Revestimentos Metlicos
o revestimento metlico que se obtm por imerso do
material metlico em um banho do metal fundido.
Muito usado para revestimento de ao com estanho, com
cobre, com alumnio e com zinco.
No caso do estanho tem-se a estanhagem de chapas ou
ento a obteno de chapas terne-plate(liga chumboestanho).
Revestimentos Metlicos Imerso a Quente
Revestimento com cobre usado p/ obteno de
copperweld (fio de ao de 3 a 5 mm de espessura revestido
com cobre).
Revestimento ao-carbono com alumnio
aluminizao(imerso do ao em banho de alumnio puro,
ou alumnio contendo 5 a 10% de silcio, fundido a 650 C).
Obtm-se uma camada exterior de Aou A-Sie uma
camada intermediria de liga A-Feou A-Fe-Si.
Revestimentos Metlicos Imerso a Quente

Tem-se no ao aluminizado a combinao das

caractersticas do alumnio, em relao aos meios
corrosivos, com as propriedades fsicas e mecnicas do ao.
frequentes: 305 a 610 g/m2(1 g/m2= 0,143 m).
Revestimentos Metlicos Imerso a Quente
Asperso Trmica -Metalizao
No caso do zinco a operao de revestimento chamada
galvanizao ou zincagem por imerso quente, obtm-se
ento o ao galvanizado.
T entre 440 e 480 C.
t espessura da camada de Zn depositada (1 a 2 min);
espessura = 600-700 g/m2.
Espessuras mais