Objetivo: Aprende a realizar un correcto moldeo en arena.

Conocer el proceso de colada y los detalles para un mejor resultado.

Aprender a realizar el mecanizado de una pieza

UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
INFORME No. 1
Al

Ing. Olker Maldonado Ura

Docente del Taller de Fundicin

Del : Grupo de trabajo No. L-2

Objeto :

Realizar la fundicin en aluminio en Taller de Fundicin.

Seor Ingeniero:
En cumplimiento orden emanada por su persona tengo a bien informar sobre las prcticas en el Taller de
Fundicin.
LUNES,04 DE ABRIL DE 2011
FUNDAMENTO TERICO

Aluminio

Es el metal ms abundante en la naturaleza y se encuentra en gran nmero de minerales (feldes-pato,

arcilla, corindn), siendo la bauxita y la criolita los empleados en su metalurgia. Se obtiene mediante
proceso electroltico.
Sus principales caractersticas, cuando est prcticamente puro, son:
Color blanco azulado.
Muy buena ductilidad y maleabilidad.
3
Peso especfico de 2,7 kg/dm .

Temperatura de fusin de 660 C.

Buena conductibilidad elctrica y trmica.
Muy buena resistencia a la corrosin.
Segn el proceso de elaboracin, su pureza y aplicaciones, se distinguen las siguientes variedades:
a)
b)
c)
d)
e)

Aluminio de primera fusin (93 a 99,7 %).

Aluminio de segunda fusin (98 a 99 %).
Aluminio para desoxidacin del acero (86 a 92 %).
Aluminio de 99,5 % para forja.
Aluminio de 99 % para forja.

Las dos variedades de aluminio para forja se suministran en forma de laminado y chapas y tienen
distintos grados de acritud (semiduro o duro) o estn cocidas.
Sus aplicaciones son muy numerosas, debido a sus caractersticas:
-

Por su bajo peso especfico, se emplea en construcciones de estructura metlica, construcciones

aeronuticas y vehculos de transporte (trenes, automviles).
Por su buena conductibilidad elctrica, se usa como conductor en lneas de alta tensin.

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Por su resistencia a la corrosin, para utensilios de cocina, depsitos, chapas para cubiertas de
edificios, etc.

Fundiciones

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de

plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldea bilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para
extraer la pieza fundida.
Se denominan fundiciones a todas las aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono es
mayor del 1,76%.
Desde el punto de vista prctico, la fundicin es una aleacin hierro-carbono-silicio con los lmites
usuales de C 2,4 a 3,8 %, Si 0,5 a 3 %, y conteniendo adems, como impurezas, cantidades
variables de manganeso, fsforo y azufre. Eventualmente, puede contener otros elementos, cromo,
nquel, molibdeno, etc.
Las fundiciones tienen caractersticas que las hacen aptas para muchas aplicaciones: resistencia a la
2
compresin hasta 100 kg/mm , muy buena resistencia al desgaste, capacidad para absorber vibraciones
mayores que la del acero, cualidades auto lubricantes y ms resistencia a la oxidacin que la del acero al
carbono.
Clasificacin segn su estructura
Segn la forma de presentarse el carbono en su estructura, se clasifican en fundicin gris y fundicin
blanca.
Fundicin gris
Esta denominacin se debe al aspecto que presenta la superficie de fractura, en la cual la mayor parte
del carbono est en forma de grafito. Al solidificarse en un molde de arena seca, precipita todo o parte
del carbono en grafito.
Las fundiciones grises tienen un peso especfico de 7,25, inferior al de las blancas, que es de 7,7, porque
el carbono en forma de grafito posee un volumen mayor que combinado con el hierro en forma de
cementita. Esto se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los
1.000 y 800 oc, o sea las temperaturas en que se forma el grafito. Se pueden dividir como sigue:
Eutectoide o perltica: Contiene el carbono combinado necesario para formar perlita con todo el
hierro existente. Tambin se llama tenaz por sus buenas propiedades y es la estructura preferida por
todos los fabricantes de piezas. Sus constituyentes estructurales son perlita y grafito. Posee,
aproximadamente, un 0,80 % de carbono. La resistencia a la traccin de las fundiciones perlticas vara
2
de 20 a 35 kg/mm , y su dureza, de 180 a 250 HB, teniendo gran resistencia al desgaste.
Hipoeutectoide o ferrtica: Contiene menos carbono combinado que la anterior y sus constituyentes estructurales son ferrita y grafito.
Hipereutectoide: Cuando el porcentaje de carbono es superior al de la eutectoide. A este grupo
pertenecen las fundiciones atruchadas, con fractura ms o menos blanca segn el porcentaje de
carbono combinado y con manchas grises. Sus constituyentes principales son perlita, grafito y
cementita. Las fundiciones se mecanizan con facilidad y tienen una elevada moldeabilidad. Se emplean
para bancadas de mquinas, crters, bloques de cilindros, tubos culatas, pistones, etc.

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Fundicin blanca
Las fundiciones blancas son aleaciones hierro-carbono constituidas por perlita y cementita. El
porcentaje de carbono oscila entre 1,76 y 6,67%, y cuanto ms alto es, mayor es el porcentaje de
cementita, desde el 27 % que tiene con un 1,76 % de carbono hasta el 100 % cuando hay un 6,67 % de
carbono, y la perlita disminuye desde el 85 % hasta cero.
Las fundiciones blancas con un 4,3 % de carbono se denominan fundiciones eutcticas; las que tienen
menos de un 4,3 % se llaman hipoeutcticas; y finalmente, aquellas cuyo carbono oscila entre el 4,3% y
el 6,67% son las hipereutcticas.
Las fundiciones blancas hipoeutcticas tienen una estructura, observable al microscopio, formada
por agrupaciones derivadas de la ledeburita, compuestas por cementita y perlita; en cambio, la micro
estructura de las fundiciones blancas hipereutcticas est formada por grandes masas de cementita
primaria rodeadas tambin de agrupaciones de perlita y cementita, derivadas de la ledeburita.
Estas fundiciones, en general, son muy duras, de 300 a 350 HB, pero frgiles y de poca
tenacidad. Se emplean para elaboracin por su gran dureza superficial y su resistencia al desgaste
(rodillos, laminadores, levas, asientos de vlvulas, etc.). Suelen utilizarse tambin para obtener fundiciones maleables.

Clasificacin segn su proceso de elaboracin

Teniendo en cuenta su origen o proceso de elaboracin, las fundiciones se pueden clasificar en

fundiciones de primera fusin, de segunda fusin, maleables, endurecidas o templadas y modulares.
Fundicin de primera fusin
Es la que se origina en el alto horno al reducir con carbono el mineral de hierro. En estado lquido, se
llama arrabio. Por su composicin y estructura, no suelen emplearse directamente en la fabricacin de
piezas. Se dedica a la obtencin de lingotes o, todava lquida, a su afino, para la fabricacin de otros
productos.
Fundicin de segunda fusin
Es la que resulta de fundir la fundicin de primera fusin, mezclada con chatarra de fundicin y acero,
con lo que queda eliminada gran parte de las impurezas que contiene. Su elaboracin se realiza en
cubilotes, hornos elctricos, etc.
Fundicin maleable
Para mejorar las caractersticas de las fundiciones conservando las buenas cualidades (moldeabilidad, resistencia a la corrosin, etc.), se someten las fundiciones blancas a un proceso de maleabilidad
en estado slido. De este modo se logran tenacidades, resistencias y mecanibilidad superiores a las de
las funciones y muy parecidas a las del acero. Existen dos tipos de fundiciones maleables:
Fundicin maleable europea o de ncleo blanco. Este tipo de fundicin se realiza partiendo de
piezas moldeadas con fundicin blanca; y aunque stas, tericamente, pueden tener cualquier pcentaje
de carbono, interesa que sea lo ms bajo posible, para disminuir el que se deba transformar o eliminar.
El porcentaje de silicio debe variar, segn el espesor de las piezas, entre 0,60 y 1,5 %. El recocido para
maleabilizar la fundicin blanca por el procedimiento europeo se hace envolviendo las piezas con un
material oxidante, como mineral de hierro, cascarillas de laminacin, etc., y colocndolas dentro de
0
cajas cerradas que se calientan en un horno a temperaturas de 900-1.000 C. El proceso dura seis das.
Por medio de este recocido se descarbura la fundicin blanca por la accin oxidante de 1~. Cascarilla
que rodea las piezas.
Primero se descarbura una zona superficial y despus, por difusin del carbono del interior
Hacia el exterior, se descarbura la totalidad de las piezas, si no son de mucho espesor. Estas fundiciones son soldables estructuralmente (por fusin).
Fundicin maleable americana o de ncleo negro. Es la fundicin maleable blanca en la cual el carbono
se presenta en forma de grafito modular sumamente dividido. El proceso de descarburacin se efecta en
un ambiente neutro, legrndose con l caractersticas superiores a las de <la europea. El enfriamiento es
muy lento y controlado.

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La estructura puede ser ferrtica o per ltica, con ndulos de grafito uniformemente distribuidos. La
fundicin per ltica se produce con una composicin similar, pero mediante un proceso de recocido
diferente. Las fundiciones americanas tienen que recibir este tratamiento, no el de las europeas, porque
son diferentes a stas, pobres en azufre y ricas en silicio.
Hay una fundicin denominada semi maleable, que por su composicin solidificara en gris, pero
solidifica en blanco gracias a un enfriamiento rpido. Con este procedimiento, su resistencia a la
2
traccin llega hasta los 38 kg/mm , y su alargamiento es del 10 al 20%.
Fundicin endurecida o templada
Es la fundicin gris enfriada rpidamente durante la solidificacin; por ejemplo, sustituyendo total
o parcialmente la superficie del molde de arena por uno metlico, con lo que se obtiene una capa
superficial que presenta el aspecto de una fundicin blanca, siendo de fundicin gris la zona enfriada
ms lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400-500 HB. Aunque se dice que las piezas
obtenidas por este procedimiento son de fundicin templada, no ha habido ningn temple, sino slo una
transformacin de la zona superficial, de fundicin gris a fundicin blanca. Se aplica mucho para la
fabricacin de cilindros de laminacin y ruedas de ferrocarril, cuya banda de rodadura queda as muy
dura, y el resto de la rueda, con mejor tenacidad.
Fundicin nodular o de grafito esferoidal
Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma de ndulos, o esferoidal. Para su obtencin se
parte de fundiciones grises ordinarias a las cuales, en la colada, se les aade magnesio a razn de 200
g por tonelada. Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los tratamientos trmicos de forma
0
muy parecida a como lo hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 C y se enfran en aceite. El
revenido disminuye su resistencia y dureza y aumenta su tenacidad, dependiendo los resultados de la
0
0
temperatura. El recocido se realiza calentando a 900 C y enfriando hasta 650 C en el horno, y
despus al aire.
Estas fundiciones, una vez templadas y revenidas, llegan a alcanzar una resistencia de 90 Kg/mm2 y un
alargamiento del 4%.

Clasificacin segn su composicin

Atendiendo a los elementos que entran en la composicin de las fundiciones, las podemos agrupar en
fundiciones comunes, aleadas y especiales.
Fundiciones comunes
Son las que nicamente contienen hierro, carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre
y fsforo, sin que en su elaboracin intervenga ninguna tcnica especial. Por el aspecto que presentan,
sus superficies de fractura se clasifican en blancas, grises y atruchadas, las cuales ya hemos explicado
anteriormente.
Fundiciones aleadas
Son las que contienen elementos de aleacin destinados a modificar sus propiedades, que suelen ser:
nquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., y tambin silicio, fsforo y manganeso en cantidades superiores a
lo normal, con el objeto de conferir al producto ciertas caractersticas especiales. El cromo, el manganeso
y el molibdeno forman carburos con el carbono y se oponen a la grafitacin, favoreciendo as la formacin
de la fundicin blanca.
Adems de los elementos antes citados, las fundiciones aleadas pueden contener lo mismo que las
comunes, azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno. El azufre favorece la formacin de cementita y se opone a
la grafitacin del carbono; al combinarse con el manganeso, origina sulfuro de manganeso; y como, en
este compuesto qumico, ni el azufre ni el manganeso tienen ninguna influencia sobre la grafitacin,
resulta que, si se aade azufre a una fundicin que contiene manganeso, al principio aqul neutraliza a
ste y favorece la grafitacin, y slo en cantidades mayores provoca la formacin de cementita.
El fsforo se aade a las fundiciones a fin de aumentar su fluidez cuando se quiere fabricar piezas de
formas complicadas. Este efecto se debe a que se forma steadita, cuyo punto de fusin es muy bajo y
hace descender el de la fundicin.El oxgeno se encuentra en las fundiciones a modo de inclusiones no
metlicas de xido de hierro, xido de manganeso, xido de aluminio y xido de silicio. El oxgeno se
opone a la grafitacin del carbono y disminuye la fluidez del metal en la colada.

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El hidrgeno es un elemento indeseable en las fundiciones y se presenta como una impureza gaseosa
que produce fundiciones porosas. Proviene del vapor de agua, del aire soplado y de la humedad del
coque y de la arena de los moldes.
Fundiciones especiales
Las fundiciones son muy sensibles al espesor de la pared, espesor determinado por el carbono y
el silicio, los cuales deben ser dosificados de manera que produzcan fundiciones en que la distribucin del
grafito sea mxima y lo ms fina posible.
Con este objetivo, se han elaborado varias calidades de fundicin menos sensibles al espesor de
la pared, entre las cuales cabe mencionar la llamada Mechanite, o fundicin gris inoculada: una fundicin
blanca de composicin especial a la que se aade, en estado lquido, un inoculante de calcio-silicio que
mejora sus propiedades, aumentando notablemente su resistencia a la traccin y evitando que aparezcan
zonas blancas. Contiene un 2,8 % de carbono y un 1,1 % de silicio.
En la materia se tom como misin la realizacin de piezas fundidas de aluminio, para realizar este trabajo
dividimos en tres fases importantes las cuales son: El procesos de moldeado en arena, el proceso de
colado con el material aluminio y luego se hace el mecanizado de la pieza.
Es as que detallamos cada proceso a continuacin:

. PROCESO MOLDEADO EN ARENA

OBJETIVO.

Realizar la compresin y aplicacin del proceso de fundicin basado en moldes de arena

Preparar correctos moldes en arena para su aplicacin en piezas de aluminio.

PROCESOS DE MOLDEADO EN ARENA.Para el desarrollo del proceso de moldeo en las siguientes herramientas y materiales necesarios para
ejecutar el mencionado moldeo en arena.
HERRAMIENTAS.
1.- Una pieza Criba grande (1 x 2 metros), No. de malla 22
2.- Una pieza Pala para la mezcla.
3.- Un Caja (0.1 x 0.3 x 0.4 metros, de madera o metlicas)
4.- Dos piezas Apisonadoras de ua y plana
5.- Dos piezas Alisadores de punta cuadrada y redonda
6.- Una pieza lancetas cncava.
7.- Una pieza Criba pequea (0.05 x 0.20 x 0.25 metros), No. de malla 72
8.- Una pieza pulverizador.
9.- Una pieza Modelo (metlico o de madera)
10.- Una pieza Rastra
MATERIALES E INSUMOS.
1. - 4 metros cbicos Arena mezclada con bentonita
2.- El 4 % de 4 metros cbicos de agua
3.- 2 kilogramos de azcar
4.- 10 kilogramos de arena fina seca (de arenales, Oruro)
5. - Dos litros de kerosene
6.- Trapos.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO EN ARENA.
Estas cuatro operaciones que mencionamos a continuacin, las tenemos listas porque ese es un proceso
que se tiene a disposicin para el trabajo a desarrollar.
1. Cribado en seco de la arena
2. Mezcla con aglutinantes en seco
3. Mezcla con agua para una humedad optima

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4. Cribado de arena hmeda

Antes de realizar el moldeado, tuvimos una breve recomendacin por el docente de la materia, por la cual
empezamos aproximadamente 10 minutos ms tarde.
1.- LIMPIEZA DE LAS CAJAS Y EL MODELO.
15:08 - 15:15 Se debe limpiar las cajas y el modelo, que no quede ningn tipo de material residuo de un
anterior moldeado ejecutado.
15:16 15:30 La caja de moldeo deber tambin estar limpia y colocada sobre la mesa y en ella centrear
el molde, en nuestro caso la letra S.
2.- CRIBADO DE LA ARENA HUMEDA.
15:35 15:45 Este cribado se debe realizar con la criba No. 72, tan solo requiere una cantidad que vaya
a cubrir la caja en su totalidad.
3.- LLENADO DE LA ARENA CRIBADA CON LA No. 22 EN LA CAJA INFERIOR.
15:50 16:10 Se vuelve a cribar la arena con la criba N 22 y se llena la caja de arena hasta cubrir la
letra en su totalidad.
4.- APISONADO.
16:12 16:20 Una vez cubierta la letra se debe agregar arena se debe realizar el apisonado de la arena,
con el apisonador de ua en primera instancia, del permetro interno de la caja hacia el centro de la
misma, luego con el apisonador plano y posteriormente el rasgado.
Se llena nuevamente con arena y luego apisonar con el apisonador de ua, el apisonador plano y el
rasgado.
Este paso se realiza entre 3 o 4 veces hasta llenar la caja. En nuestro caso fueron 5 veces.
5.- EVACUAR CON LA RASTRA LA ARENA.
16:35 Se debe sacar la arena sobrante de la caja pasando por ella la rastra.
6.- ALISAR LA ARENA.
16:40 16:48 Con el uso del alisador se alisa la arena de la cara superior que se form en la caja para que
este al ras de la caja.
7.- VOLTEAR LA CAJA INFERIOR.
16:55 17:03 Concluido el alisado cuidadosamente se debe voltea la caja, donde se aprecia la parte
posterior del modelo, luego por todo el permetro del mismo modelo se realizan pequeos golpes para
poder sacar el molde cuidadosamente.
8.- SOPLETEADO CON AZUCAR.
17:09 17:25 Despus de haber sacado el molde y haber realizado las correcciones necesarias del molde
se realiza el sopleteado de agua azucarada.
9.- SECADO DEL MOLDE.
17:30 Se procede a dejar secar la caja por dos semanas.

ACTIVIDADES ADICIONALES

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14:30 Se firma la asistencia

14:45 nos implementamos con el trabajo de seguridad
14:50 reunin de los jefes de grupo con el ingeniero
14:55 disertacin del grupo L-5 lentes de seguridad industrial
15:00 se pesa las garrafas, uno pesa 21.50 kilos y el segundo 21.25 kilos
15:15 se le da a cada grupo su trabajo respectivo
PROCEDIMIENTO PRELIMINAR
GRUPO N 3
(encargado de la preparacin de la arena)
15:25 Acomodacin de la arena
15:28 Usando una manguera mojar la arena con agua.
15:30 Mezcla de la arena con el agua, con ayuda de palas para hacer barro. Para esta preparacin se
uso de 4 a 5 litros de agua y de 9 a 10 kilos de arena.
- 15:35 vaciado de barro en cuatro botes de 4 litros aproximadamente.
- 15:40 Se vuelve a preparar el barro con la misma cantidad de agua y arena.
- 15:50 Se inicio a tapar el crisol con el barro para que no haya prdida de calor en el transcurso de la
fundicin.
- 16:01 Culminacin del tapado con barro.
- 16:07 Se apaga el fuego para que el aire primario funcione bien, al instante se vuelve a prender el
fuego.
-

GRUPO N5
-

(encargado de la preparacin de los moldes)

15:30 Se busca una superficie plana para ubicar las cajas de los moldes
15:32-16:08 Se procedi con el nivelado del terreno esto es para que las cajas se encuentren en
posicin horizontal para tener una buena ubicacin en el momento de la colada, despus de haber
nivelado el suelo y puestas las cajas en fila se procede al nivelado de las cajas con el nivelador, se
nivelaron 10 cajas
Una vez niveladas las cajas se tapa con peridico (1 minuto)
16:47 Se procede con el secado del molde con el quemador durante 40 segundos por letra, esto se
debe hacer de manera circular.
GRUPO N1,2,4
(Encargado del preparado del crisol)
15:18 Limpiamos el crisol, para no tener ningn residuo de algn trabajo anterior
15:19 Se realizo la preparacin de una fosa con el reacomodo correspondiente de los ladrillos
refractarios, tanto en la parte interior como en los laterales de la fosa.
Se ubico el crisol en la fosa con sumo cuidado para evitar golpes, teniendo la correspondiente
precaucin de que este bien fija.
En el preparado de la fosa, en principio se realiza un secado de la fosa por la posible humedad que
pudiera existir, se coloca el crisol de forma centrada en la fosa, el quemador atmosfrico se sita de
forma tangencial al crisol, para que la llama se encuentre en forma de espiral y pueda envolver al crisol,
para que se pueda aprovechar la mayor parte del calor generado por la llama; para realizar el secado se
precalienta la fosa durante 5 minutos (la llama al encontrarse en precalentamiento es de color azulado,
lo que indica que existe combustin del gas). Para que la temperatura del gas sea constante se uso un
bao mara
15:25 Llevado a pesaje de las garrafas
Peso de la garrafa conectada al quemador atmosfrico: 21,5 [Kg]
Peso de la garrafa conectada al bao mara: 21,25 [Kg]
15:28 Instalacin de la garrafa que se conectara al quemador atmosfrico de la fosa a bao mara, con
una temperatura del agua al inicio de 17C
15:36 Medida de la temperatura del agua, preparado del agua de jabn para identificar posibles fugas
en la conexin de la garrafa.
15:38 encendido de la llama mediante la atomizacin de la tobera del quemador atmosfrico conectado
a la fosa (precalentamiento)15:41 Encendido del quemador posicionado en direccin del bao mara.
15:44 Pesado del aluminio, cada subgrupo rene el peso en masa de su letra
15:46 Limpiado de la fosa
15:50 Cargado del aluminio a fundir (aproximadamente en un principio de 11,5 [Kg])

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15:58 Cubierto de la fosa con la tapa centrada, para que se pueda aprovechar la mayor parte del calor
generado
16:00 Inicio de la carga (tapado de la fosa con barro para que no se pierda calor, y se mantenga lo ms
que se pueda) Se debe medir cada 2 minutos la temperatura del bao mara y que el agua no
sobrepase los 70C
16:12 Mejorado del quemador atmosfrico (poniendo un tubo de forma de cilindro en la tobera del
quemador)
16:36 Cargado de las latas de aluminio al crisol, por el orificio de la tapa, con ayuda de las tenazas
pequeas para no sufrir quemaduras por el calor de la fosa (2,5 [Kg])
Fosa construida con ladrillos refractarios (Caurin), al igual que la tapa.
16:45 Cargado de un pistn de 3[Kg]
16:47 Organizacin de la colada, con ayuda del auxiliar; para el vertido de aluminio mediante el porta
crisol.
16:53 Manipuleo del porta crisol para un mejor manejo del mismo
16:57 Verificacin del aluminio se encuentra totalmente fundido
17:00 Se introdujo al caldo cuatro sobres de sal que pesaban aproximadamente 0.15 kg., para separar
la escoria del aluminio, la sal acta como oxidante
17:15 Se saca la escoria con un cucharon y removiendo se evacua la escoria del caldo, hasta que
quedo libre de impurezas, esta escoria se acumula en la parte superior del caldo, como la nata de la
leche, luego se la pesa, la escoria peso 2.5 kilos.
17:24 Para comprobar el punto de fusin del aluminio fundido se uso unas varillas metlicas, se
introdujo la varilla y si no queda pegada ninguna gota de aluminio quiere decir que el aluminio est listo
para la colada, es un mtodo para verificar el punto de fusin del aluminio a 658C.

PROCESO DE COLADA DEL ALUMINIO

En este proceso se debe tener mucho cuidado, porque al tener en incandescencia el crisol, se siente una
energa calorfica muy fuerte.
- 17:26 Se ubico el porta crisol en un lugar horizontal y seco para poder ubicar el crisol
- 17:27 Con la ayuda de las tenazas pequeas se extrajeron los ladrillos refractarios de la parte lateral de
la fosa, para tener un amplio espacio.
- 17:28 Luego con la ayuda de las tenazas se extrae el crisol de la fosa, para ponerlo en el porta crisol,
los brazos del porta crisol sirve para una buena manipulacin en la colada.
- 17:30 Se vierte el caldo molde por molde, con mucho cuidado, al concluir con la colada del ltimo
molde se vaca del crisol el resto del caldo que sobro sobre una superficie seca, para luego pesarla,
luego limpiar el crisol y ponerlo en su lugar para que enfri.
EXTRACCION DE LAS PIEZAS DEL MOLDE
- 18:00 Despus del proceso de colado esperamos para que la pieza solidifique completamente y cando
este fra se saca del molde
18:15 Se hace la respectiva limpieza del taller
OBSERVACIONES
Antes de empezar con la colada se pudo observar que cuatro letras ya estaban fundidas, lo hicieron el
grupo del da mircoles, as que solo pesamos la letra y devolvimos el material, las
letras fueron las siguientes
LETRA
A
E
N
Q

KILOS DE
ALUMINIO
0.75
0.80
0.80
1.00

Se fundieron las siguientes letras 3A-2S-1N-1R-1H-1M-1T-1E- EN TOTAL 11 LETRAS

DIAGRAMA
El diagrama de ascenso y descenso de temperaturas es el siguiente:
ASENSO

N
1

D.S. ARANIBAR P.
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FUNDICIN
.

Hora inicial ; 15 : 40
Hora final; 16 : 20
Tiempo [min]
Temperatura C
0
17

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05/03

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

32

2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32

24
27
30
41
44
45
47
50
51
53
54
60
61
64
68
70

ASENSO DE TEMPERATURA

28
24

ASENSO DE

Temperatura
C
20
16
12

4
0
0

20
DESENSO

Tiempo [min]

40

60

80

Hora inicial; 16:19

Hora final ; 16:47

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.

Tiempo [min]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26

Temperatura C
65
65
63
59
55
55
55
53
53
52
50
49
48
45

ENTREGA FINAL DE LA FUNDICION

F.N.I.
05/03

80

DESENSO DE
TEMPERATURA

DESE
NS

Temperatura C

60
40
20

0
0 2 4 6 8 10 12
14 16[min]
18 20 22 24 26
Tiempo

CLCULO DE LA MASA DEL AIRE USADA EN LA COMBUSTIN DEL GLP

Combustible
Gasolina
Diesel
Kerosene
Gas Natural
Gas Licuado
Alcohol Etlico
Alcohol Metlico

Frmula
Idealizada
C7H16
C16H34
C12H16
CH4
C3H8
C2H5OH
CH3OH

Tabla 1. Frmulas referenciales idealizadas para los combustibles

Combustible gaseoso (1.013 bar, 15.6C)
Combustible
Gas Natural

HUi(MJ/m )
37-39

r a/c(m a/m c)
10.7

(Kg/m )
0.786

0.71

Otros combustibles
Combustible
Gas Licuado

HUs(MJ/Kg)
49.5

HUi(MJ/Kg)
45.9

r a/c(Kga/Kgc)
15.5

(Kg/m )
530-570
3

Combustibles lquidos
Combustible
Gasolina
Kerosene
Diesel
Fuel-Oil
Alcohol Etl.
Alcohol Metil

HUs(MJ/Kg)
47.5
46
46.7
45
28
21.42

HUi(MJ/Kg)
44
42.5
42.5
41.7
25.32
18.92

(Kg/m )
710
748
820
814
794
796
3

r a/c
15
15.5
16
15.5
9
6.5

0.71
0.748
0.82
0.814
0.794
0.796
r

API
67.79
57.68
41.06
42.33
46.71
46.26

KJ/lt
31240
31790
34850
33943.8
20104.1
15068.3

Tabla 2. Parmetros caractersticos de los combustibles industriales ms comunes

COMPOSICIN PORCENTUAL MOLAR PROMEDIO DE GAS NATURAL BOLIVIANO VENDIDO AL
BRASIL:
CH4=91.8%, C2H6=5.58%, C3H8=0.97%, C4H10=0.03%, n-C4H10=0.02%

D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.

ENTREGA FINAL DE LA FUNDICION

F.N.I.
05/03

C5H12=0.1%,

N2=1.42%,

CO2=0.08%

EN EL TRABAJO DE COLADA
Se usaron 2 garrafas

ms de GLP estimando una masa aproximada de 5.65 [kg]. Para el clculo de la

masa del aire se har el uso de la relacin aire combustible r a/g estimando un exceso en la combustin del
aire de = 1.2 a 1.4 para hallar la relacin aire combustible se har uso de la ecuacin de combustin, que
es la siguiente. (Considerando la composicin qumica del GLP)

C3 H 8 O2 3.76 H 2O CO2 3.76 N 2

Igualando la ecuacin de combustin se tiene lo siguiente:

C 3 H 8 5O2 18,8 N 2 4 H 2 O 3CO2 18,8 N 2

De donde las masas relativas sern las siguientes:
mC3H8 = 44 [kg], mo2 = 160 [kg], mN2 = 526.4 [kg]
De donde para 1 [kg] de gas se tendr lo siguiente:
mC3H8 = 1 [kg] ; mo2 = 3.64 [kg] ; mN2 = 11.96 [kg]
Entonces la mC = 1 [kg] y la masa de aire ser: ma = m02 + mN2 = 15.6 Kg.

Entonces se tendr lo siguiente:

ra / c

kg aire
ma 15.6

15.6

mc
1
kg gas

Considerando el valor de = 1,30para Oruro. Se tendr la relacin aire-gas real de:

kg aire
Ra / g ra / g 1.3 *15.6 20.28

kg gas
Entonces para el total 5.65 [kg] de gas se tendr:

m AIRE 114 .38 kg aire

Para 1 Kg de gas se tendr:

m AIRE 20 .28 kg aire

Para nuestra letra S sacando un promedio, se utilizo:
Se utilizo 5.650 Kg de gas para todo el procedimiento, con la masa de la letra obtenida y el aluminio puro,
tenemos que:
5.65 Kg de gas ------- 12.50 kg de Al
X ------- 0.75 Kg de Al
X=0.350 Kg de gas para la letra S

D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.

ENTREGA FINAL DE LA FUNDICION

F.N.I.
05/03

Se utilizo 7.0 Kg de aire en nuestra letra

PROCESO DE MECANIZADO DE LA PIEZA OBTENIDA

1. OBJETIVO

Dar un acabado esttico a la pieza, para su entrega final.

Aprender el uso correcto de distintas herramientas que se usan en el mecanizado.

2. FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTOS MECANICOS
Son los procesos a los que se someten los metales y aleaciones para modificar su estructura, bien sea
para un cambio de forma, a una forma que nos satisfaga segn nuestro requerimiento.
El objetivo de los tratamientos es mejorar la propiedades mecnicas o adaptarlas, confirindolas
caractersticas especiales, a las aplicaciones que van a dar las piezas.
Existe muchos tipos de tratamientos mecnicos, pero en este caso en particular el tratamiento para el
mecanizado ser en fri.
LIMADO
El limado es el trabajo caracterstico del ajustador y es, ciertamente, lo ms importante de las operaciones
manuales efectuadas en el banco.
Consiste en el arrancado del metal, en forma de pequesimas virutas, por medio de herramientas
especiales de accionadas a mano y denominadas limas hasta llegar a las dimensiones deseadas segn la
lnea de trazado. El limado puede tambin efectuarse a mquina, empleando herramientas similares a las
limas manuales.
Las limas que se utilizaron: lima semifina, fina, de vstago y redonda.
Su uso consiste en agarrar con la mano derecha en mango y con la mano izquierda la otra parte de la lima,
efectuar entre 30-40 oscilaciones por minuto.
CEPILLADO
Los cepillos metlicos son muy tiles para pulir el cordn despus de la eliminacin de la escoria efectuada
por la piqueta. Tienen, generalmente, un soporte de madera, al que se le han aadido las cerdas de metal.
CORTE CON SIERRA MAMUAL
El corte manual para obtener cortes no muy largos y pequeo espesor se efecta con herramientas
simples. La sierra manual se usa para corte de barras o chapas de metal de espesor mayor o igual a 3 mm.
Este formado por un arco sujeto a una empuadura y una hoja adecuada para cortar metales. La hoja de
acero rpido o de acero sper-rpido est lleno de pequeos dientes triangulares. Algunas hojas tienen
dentado un solo borde y se denominan hojas de corte simple en cambio otras lo tienen en los dos bordes
denominadas hojas de doble corte. El corte se realiza mediante una simple ondulacin del borde dentado.
Su uso consiste en agarrar el mango con la mano derecha y la parte opuesta al mango con la izquierda con
unos 60 de inclinacin aproximadamente efectuar entre 30-40 oscilaciones de corte por minuto.
La hoja sierra que se utiliza puede ser:
- Para materiales blandos: 12 pulgada (madera)
-

Para material semi blando: 24 pulgada (varios)

Para materiales duros: 32 pulgada (acero en su totalidad)

3. MATERIALES
-

Superficie con prensa

Sierra mecnica
Hoja cierra 24 dientes por pulgada

D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.

ENTREGA FINAL DE LA FUNDICION

F.N.I.
05/03

Lima basta
Lima fina
Lima semi fina
Cepillo metlico

4. PROCEDIMIENTO
Para mecanizar la pieza se realizo lo siguiente:
Se empieza el mecanizado sujetando la pieza en la prensa.
Con la sierra manual se corta de nuestra pieza las partes sobrantes del aluminio que no nos
interesa, dejando tan solamente a la parte que nos sirve 20 min.
Realizamos el limado de la pieza, simultneamente limpiamos las limas con el cepillo 40 min.
Con ayuda de una escuadra vemos las imperfecciones de la pieza 1 min.
Limpieza y entrega de materiales.
5. ACTIVIDADES ADICIONALES
14:30 Se firma la asistencia.
14:40 nos implementamos con el trabajo de seguridad.
14:50 reunin de los jefes de grupo con el ingeniero.
15:00 disertacin de dos compaeros que no estuvieron presentes en la visita de la empresa ENAF,
tema de exposicin Seguridad en un taller de fundicin
16:00 explicacin del docente acerca del proceso de mecanizado.
17:40 refrigerio.
Conclusiones y recomendaciones.
Para poder obtener un buen molde es necesario realizar un buen apisonado y tener mucho cuidado
al voltear la caja, ya que la arena podra caer y tendramos que repetir el procedimiento, eso implica
tiempo perdido lo que es igual a dinero perdido
Al momento de realizar el calentamiento, debemos evitar fugas de calor.
De la misma manera, debemos revisar que no existan fugas de gas en la garrafa y sus
conexiones.
Por la capacidad reducida del crisol, el procedimiento debe repetirse en caso de que la cantidad
de aluminio fundido no abastezca para todos los moldes.
Al mecanizar una pieza de aluminio, que es un material semiblando muy frgil, se debe tener
mucho cuidado al utilizar la sierra mecnica y al limar.
En nuestro caso como existe una gran prdida de tiempo por lo tanto de dinero, lo ms aconsejable es
realizarlo en el menor tiempo posible, nos referimos al proceso de colada y mecanizado que podamos

haberlo hacho en un da, hace falta unin grupal.

D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.

ENTREGA FINAL DE LA FUNDICION

F.N.I.
05/03