UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ANCASH
SANTIAGO
ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS,

GEOLOGA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN MINERIA A CIELO ABIERTO
PRESENTADA EN LA ASIGNATURA DE METODOS DE
EXPLOTACION MINERA A CIELO ABIERTO.
Ing. Miguel ngel Tejada Zafra
TINOCO MELO JOSHUA JESUS
HUARAZ,27 DE NOVIEMBRE DEL 2014

INTRODUCCION

La industria minera por la naturaleza de los trabajos, requiere de equipos capaces

de trabajar en forma continua durante el ciclo de su vida econmica. Con el
transcurso del tiempo y uso, adems de soportar grandes esfuerzos y de realizar
trabajos bajo condiciones severas y adversas, sufren un desgaste prematuro en
algunos de sus componentes para cumplir con la demanda de la produccin.
Considerando que la inoperancia de los equipos siempre genera baja produccin
para evitar la disminucin de la disponibilidad del equipo, se debe realizar una
seleccin con parmetros especficos de las reales condiciones de trabajo.
La gran variedad de maquinaria pesada existente en el mercado, no es una
limitante para la seleccin de maquinarias en un determinado trabajo, segn las
condiciones requeridas. El especialista realiza el estudio y busca optimizar la
operacin.

EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN MINERIA A CIELO ABIERTO

1. PERFORACIN.

PERFORACION ROTATIVA
La perforacin Rotopercutiva predomin aproximadamente hasta los aos
1950, la apertura de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto en
Estados Unidos foment la creacin de nuevos equipos utilizando la
Perforacin Rotativa, que hasta entonces era solamente aplicado sobre
rocas muy blandas. Otros factores como la aparicin en el mercado del
ANFO y la reciente utilizacin de forma generalizada, en la minera, de las
bocas denominadas triconos favorecieron ha que este sistema se
desarrollara tomando la fuerza que hoy se conoce como una nueva
alternativa de perforacin.
Este sistema resulta ser muy verstil, abarcando una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas hasta las muy duras. Las perforadoras
rotativas estn constituidas esencialmente por una fuente de energa, una
batera de barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes
(tricono) de acero o insertos de carburo de tungsteno que acta sobre la
roca.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 171/l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto
de 6" a 121/4"(152 a 311 mm). Dimetros mayores estn limitados a minas
con una elevada produccin, y por debajo de 6" casi no se emplean debido
a los problemas de duracin de los triconos a causa del reducido tamao de
los cojinetes.
La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas
planas, aunque existen sobre neumticos y se usan cuando las condiciones
del terreno lo permite, pero se debe sealar que el montaje sobre orugas
esta capacitado para soportar mayores cargas y transmitir menor presin al
suelo en el desplazamiento, su desventaja radica en las pequeas
velocidades de desplazamiento.
Durante la perforacin, estas unidades se apoyan sobre 3 4 gatos
hidrulicos que adems de soportar el peso sirven para nivelar la mquina.
La fuente de energa para ambos casos son los motores diesel o elctricos.

Si se deseara comprender la distribucin de la potencia instalada en estas

unidades para las diferentes operaciones y mecanismos, expresada en
porcentaje, entonces se dispondra de la siguiente manera Movimiento de
elevacin y traslacin: 18% ; Rotacin: 18%; Empuje 3%; Nivelacin 2%;
Captacin de polvo 3%; Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido
53%; Equipos auxiliares 3%.

1.1. PERFORADORA DTH (DOWN THE HOLE)

CARACTERSTICAS DEL EQUIPO

1

Usado principalmente en minera cielo abierto

Usado principalmente en el rea de produccin

Dimetro de perforacin entre 50 y 210mm.

Montado sobre orugas

Velocidad de traslado entre 1 y 3.8 km/hr

Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes

Barrido del barreno(agua o aire)

Poseen martillo en fondo

Este mtodo de perforacin est indicado para rocas duras y

dimetros superiores a los 150 mm

1.2. EQUIPO PIT VIPER 351.

Los equipos elctricos suelen tener entre un 10

a un 15% ms bajos los costos de mantencin
que los de accionamiento diesel. stos ltimos,
son elegidos cuando alrededor de las
explotaciones no se dispone de adecuada
infraestructura de suministro elctrico o cuando
la mquina va montada sobre camin.
Durante la operacin del equipo se ponen en
funcionamiento los siguientes sistemas o
mecanismos, que trabajan en conjunto y que
son dirigidos desde la cabina de comando, a
travs de controles e instrumentos requeridos
en las maniobras de la unidad durante la
perforacin.
SISTEMA DE ROTACIN: permite girar las barras y va montado
generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mstil
de la perforadora.
SISTEMAS DE EMPUJE Y ELEVACIN: el peso de las barras no es
suficiente para obtener la carga precisa, la fuerza restante es
proporcionada casi exclusivamente a travs de energa hidrulica.

Las velocidades de elevacin de la sarta suelen ser de 18 a 21

metros por minuto, no recomendndose valores superiores por
problemas de vibraciones.
MSTIL Y CAMBIADOR DE BARRAS: Los mstiles suelen ser
abatibles mediante cilindros hidrulicos o tubos telescpicos, ya que
para efectuar los traslados importantes es preciso bajar el centro de
gravedad de la mquina. Los tiempos de elevacin del mstil oscilan
entre 2 y 5 minutos. Aun cuando es recomendable que se seleccione
una mquina que permita perforar los barrenos con una sola barra,
hay que prever la necesidad de abrir barrenos de mayor longitud, lo
cual obliga a que el mstil lleve un sistema porta barras, as como un
mecanismo de accionamiento de las mismas para su colocacin o
desacoplamiento.
SISTEMA DE EVACUACIN DEL DETRITUS: El aire comprimido
cumple las siguientes funciones: Enfriar y lubricar los cojinetes del
tricono; Limpiar el fondo del barreno y Elevar el detrito con una
velocidad ascensional adecuada. El aire circula por un tubo desde el
compresor al mstil y desde ste, por manguera flexible protegida, a
la cabeza de rotacin, de donde pasa al interior de la barra de
perforacin que lo conduce hasta la boca, saliendo entre los conos
para producir la remocin del detritus elevndolos hasta la superficie.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 171 / l" (50 a
444 mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a
cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a 311 mm).
El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
DIMENSIONES CON TORRE ARRIBA:
Longitud

16,4m

Altura

31,6m

Ancho

8,1 m

DIMENSIONES CON TORRE ABAJO:

Altura

29,9m

Ancho

8,5 m

Velocidad de avance:

0,6 - 0,8 m/s

Profundidad mxima:

41,1 m.

Peso vara entre:

175 ton -188 ton

Dimetro de perforacin:

270 mm - 406 mm

La imagen muestra el
equipo de perforacin
rotativa PIT VIPER 271,
con su torre o mstil
reclinado mientras se
dirige a su lugar de
operacin.

En la imagen se visualiza el gran montaje del equipo PIT VIPER

351, diseado para soportar los movimientos y vibraciones
generados durante la perforacin. Los gatos hidrulicos ayudan a
la estabilidad durante la operacin.

A continuacin un resumen con equipos similares:

DIAMETROS DE
PERFORACION

PESO DEL EQUIPO

DM25-SP

4'' - 7''
102 mm - 178 mm

25,000 lb
11,300 kg

DM30

5'' - 6 3/4''
127 mm -171 mm

30,000 lb
13,600 kg

T4BH

5 5/8'' - 9 7/8''
143 mm - 251 mm

30,000 lb
13,600 kg

DM 45

5 7/8'' - 9''
149 mm - 229 mm

45,000 lb
20,400 kg

DML-SP

6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm

54,000 lb
24,500 kg

DML

5 7/8'' - 10 5/8''
149 mm - 270 mm

60,000 lb
27,200 kg

PIT VIPER 235

6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm

65,000 lb
29,500 kg

Pit Viper 275

6 3/4'' - 10 5/8''
171 mm - 270 mm

75,000 lb
34,000 kg

EQUIPO

MARTILLOS DE PERFORACIN
Los diferentes martillos de perforacin que son utilizados por los
equipos de perforadores en las faenas mineras, tanto en rajo como
subterrnea alcanzando de pequeos a grandes dimetros,
aumentando los rendimientos y tiempos de perforacin. Utilizados tanto
para la perforacin de agujeros en la lechada, agujeros para la
instalacin de pernos, como la tronadura tal para ello presenciamos
algunos ejemplos de martillos.

3.1. PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La perforacin rotopercutiva es el sistema mas clsico de

perforacin de barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con
el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras maquinas
prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para
su accionamiento. Pero fue con la aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de
Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evoluciono y paso a
usarse de forma extensiva.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el
impacto de una pieza de acero ( pistn) que golpea a un til que
a su vez transmite energa al fondo del barreno por medio de un
elemento final ( boca).Los equipos rotopercutivos se clasifican en
dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el
martillo:

Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las

acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera
del barreno, transmitindose a travs de una espiga y del
varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden
ser de accionamiento neumtico o hidrulico.

Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente

sobre la boca de de perforacin, mientras que la rotacin
se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del
pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica

Las ventajas principales que presenta la rotacin rotopercutiva son:

Es aplicable a todo tipo de roca, desde blandas a duras.

La gama de dimetros de perforacin es amplia.

Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a

diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.

Necesitan un solo hombre para su operacin.

El mantenimiento es fcil y rpido.

El precio de adquisicin no es elevado.

En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan

son:

En obras publicas subterrneas, tneles, cavernas de

centrales hidrulicas, depsitos de residuos, etc..., y de
superficies,
carreteras,
autopistas,
excavaciones
industriales, etc.

En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto

de tamao medio y pequeo.

FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La perforacin rotopercutiva se basa en la combinacin de las siguientes
acciones:

Percusin. Los impactos producidos por golpeo del pistn

originan unas ondas de choque que se transmiten a la boca a
travs del varillaje (en el martillo en cabeza) o directamente sobre
ella (en el martillo en fondo).

Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

Empuje. Para mantener en contacto el til de perforacin con la

roca se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.

Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del

barreno

PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA.

Este sistema de perforacin se puede calificar como el mas clsico o
convencional, y aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio
limitado por martillos en fondos y equipos rotativos, la aparicin de los
martillos hidrulicos en la dcada del los setenta hizo resurgir de nuevo
este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de
aplicacin
1.- PERFORADORAS NEUMATICAS.Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:

Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una

abertura axial donde va colocado el elemento porta barrenas, as
como un dispositiva retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o
culata a travs de la cual se transmite la onda de choque a la
varilla.
La vlvula que regula el paso del aire comprimido en volumen
fijado y de forma alternativa a la parte anterior y posterior del
pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso hasta
el interior del varillaje.

CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS NEUMATICOS

Relacin diam Pistn / diam. Barreno

17
Carrera del pistn ( mm )

Frecuencia de golpeo ( golpes/ min )

3400
Velocidad de rotacin ( r/ min)

;
;

15
35 95

;
;

1500
40 400

Dimetro del cilindro, longitud de la carrera del pistn, conjuntos de vlvulas de

distribucin.

VENTAJAS DE PERFORADORAS NEUMATICAS.

Gran simplicidad.

Fiabilidad y bajo mantenimiento.

Facilidad de reparacin.

Precios de adquisicin bajos, y posibilidad de

utilizacin de antiguas instalaciones de aire
comprimido en explotaciones subterrneas.

2.- PERFORADORAS HIDRAULICAS.A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta, tuvo lugar un
gran avance tecnolgico en la perforacin de roca con el desarrollo de los
martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumtica.
La diferencia ms importantes entre ambos sistemas estriba en que en
lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por
un motor diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para
producir el movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre un
grupos de bombas que suministran un caudal de aceite que acciona
aquellos componentes.

CARACTERSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS HIDRALICOS

Presin de trabajo ( MPa )

7,5 25

Potencia de impacto ( KW)

6 20

Frecuencia de golpeo ( golpe/min )

Velocidad de rotacin ( r/min )

Par mximo ( Nm )

2000- 5000
0 500
100 1800

Las razones que las perforadoras hidrulicas supone una mejora tecnolgica
sobre la neumtica son las siguientes:

Menor consumo de energa.

Menores costos de accesorios de perforacin.
Mayor capacidad de perforacin.
Mejores condiciones ambientales.
Mayor elasticidad de operacin.
Mayor facilidad para la automatizacin.

Desventajas que presenta son:

Mayor inversin inicial.

Reparaciones ms complejas y costosas.

PERFORADORAS DE LA MARCA CAT

PERFORADORAS MD6240

Alta productividad y bajos costos de operacin con la Perforadora

Giratoria MD6240. Con fuerza de carga mxima de 24.000 kg (52.911
lb) y capacidad de perforar agujeros de hasta 55,47 m (182'), el modelo
MD6240 est bien equipado para perforar aplicaciones de roca dura y
blanda. Diseado para que sea confiable, seguro y fcil de mantener
por muchos aos.
ESPECIFICACIONES
Opcin para tiempo fro

-40.0 c

Clasificacin mxima ambiental

(estndar)

52.0 c

Clasificacin mnima ambiental

(estndar)

-28.0 c

Potencia nominal

597.0 kW

Carga plena

2100.0 RPM

Tipo de filtro de aire

Tipo seco con elemento de seguridad

Tanque de combustible
Manifold covers

1325.0 L
Mantos o proteccin del escape

Silenciador (admisin y salida)

127.0 mm

Tanque de combustible optativo

1571.0 L

Potencia nominal optativa

652.0 kW

PERFORADORAS MD5050

Perforadoras de canteras
La produccin eficiente es suya con la Perforadora de Cadenas Cat MD5050. Se
logran tiempos de ciclo rpidos y un bajo costo operativo gracias a nuestros
diseos probados, como una mayor maniobrabilidad, cobertura de patrn,

configuraciones rpidas y perforacin de roca fiable. El ciclo de vida til de los

equipos es prolongado gracias a los componentes duraderos y diseos de fcil
mantenimiento de Cat.

ESPECIFICACIONES
Dimetro del orificio

63,5 mm-102 mm (2,5"-4,0")

Profundidad del orificio

31 m (102,5'). Profundidad mxima

Compresor de aire

7 m3/min a 10,2 bar (250 pies3/min

a 150 lb/pulg)

DATOS GENERALES

Profundidad mxima del

orificio
Compresor
Motor

31.0 m

7 m3/min a 10,2 bar (250 pies3/min a 150 lb/pulg)

Cumple con la norma Tier 3, con turbocompresor en lnea de 4
cilindros, con enfriamiento por agua e inyeccin directa, de 150

Gama de dimetro del

orificio
Perforadora de Roca
HPR4519

OTROS MODELOS DE LA MARCA CAT

63,5 mm-102 mm (2,5"-4,0")

19.0 kW

2. GEOTECNIA

Es la rama de la ingeniera civil e ingeniera geolgica que se encarga del

estudio de las propiedades mecnicas, hidrulicas e ingenieriles de los
materiales provenientes de la tierra. La perforacin en esta rea del
conocimiento usa diversos mtodos de perforacin y adquirir un equipo
para cada uno resulta antieconmico, por esta razn, se han diseado los
equipos de perforacin Mustang para satisfacer diferentes necesidades de
perforacin. Por su versatilidad se les llama:
MUSTANG: Una plataforma de multiusos
Desarrollada para perforaciones con martillo en fondo (DTH) y martillo en
cabeza, mtodo Symmetrix, Odex, barrena helicoidal, triconos, trialetas, en
sondeos de micropilotes, anclajes, refuerzo de terreno y trabajos de geotecnia
en general.

La imagen corresponde al modelo MUSTANG 5

La lnea de modelo MUSTANG ha desarrollado 4 modelos:

Mustang 4
Mustang 5
Mustang 9
Mustang 13
Cada uno de ellos con las caractersticas anteriormente sealadas.
Los parmetros tcnicos de la perforadora Mustang 5a P-4J son las
siguientes:
Dimetros de perforacin: (100-350) mm.
profundidad de perforacin: hasta 250 m en condiciones ptimas

Unidad generadora de potencia: deutz bf4m1013c tier 2) / 150hp.

capacidad empuje /tiro: 49 kn
Orugas: del tipo pendular con +/- 10 de inclinacin y con tejas de 400 mm.

cabestrante: con accionamiento hidrulico bw1500

bastidor: de 6,5 m. con motor hidrulico y recorrido de avance libre de 4,2
m.
Sujetador de varillas y mordaza: con apertura libre hasta 360 mm.

Panel de mandos: de brazo mvil, compacto y centrado.

Bomba de espuma: 30 l/min. hasta 25 bar
Bomba de barrido: 140 l/min. hasta 47 bar

3. VOLADURA
Llamada adems tronadura en algunos pases de Amrica del Sur, es la
accin de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormign o de
desprender algn elemento metlico, mediante el empleo de explosivos. Las
mismas se realizan para lograr un objetivo predeterminado, pueden ser
controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galeras, tunes o debajo del
agua.
NITRATO DE AMONIO
Gracias a su baja densidad, permite que el taladro se llene con menor
cantidad de producto minimizando costos de carguo, logrando una buena
fragmentacin de roca gracias a su elevada velocidad de detonacin. Es
usado principalmente en la fabricacin de ANFO y se recomienda su uso en
perforaciones de grandes dimetros tanto en minera como en obras civiles.
Recomendaciones de uso:

Al aadirle 6% de diesel 2 se transforma en ANFO, de preferencia la

mezcla entre el nitrato de amonio y el diesel 2 debe efectuarse por
un mdulo especial o camin fbrica especialmente diseado para
este fin.

No debe estar en contacto con agua en su forma de nitrato ni en su

trasformacin a ANFO ya que produce la descomposicin del prill.

Para consideraciones de seguridad en su manipulacin y almacenamiento,

consultar hoja de seguridad de Exsa.

CAMION DE

1. AGENTES DE VOLADURA GRANULADO.

PROPIEDADES

No sensible al detonador simple, requiere de un cebo o

primer de alto explosivo, para taladros de gran dimetro (>
5") se recomienda usar el booster de pentolita.

Resistencia al agua nula.

Mezcla homognea de sus componentes, a base de nitrato
de amonio poroso y un derivado de petrleo.

2. ANFO PESADO ( SLURREX AP 80 AP 60)

Los SLURREX AP son ANFOS pesados de alto nivel de energa.se aplican

como cargas de fondo y/o cargas de columna de taladros en tajo abierto y
canteras. Tambin son usados en taladros que se encuentran en
condiciones inusuales de alta o baja temperatura.
Los SLURREX AP tienen excelente resistencia al agua, soportan altas
presiones hidrostticas y genera un elevado volumen y presin de gases,
lo que refleja en una mejor fragmentacin y desplazamiento del material
triturado. Proporcionan rendimientos notablemente superiores a los del
ANFO cargado a granel en taladros secos.
Para su iniciacin se recomienda el uso de un primer de tamao y peso
adecuado, segn dimetro y profundidad del taladro.

4. CARGUIO Y TRANSPORTE.

Extraccin y desplazamiento del material previamente fragmentado de la

frente de trabajo.
Tipo de material:

Mineral que ser tratado en la planta.

Mineral de baja ley que ser depositado en stock para su posterior

tratamiento.
Lastre que se est removiendo para acceder al mineral (durante
desarrollos, por ejemplo).
En algunos casos, el material es directamente el producto comercial
(carbn, fosfatos, minerales industriales).

4.1. CAMIONES MINEROS

CAMION MINERO 795F AC

Para las aplicaciones y situaciones en las que prefiere un camin de mando

elctrico, ahora Caterpillar le ofrece el modelo 795F AC.El sistema de
mando de CA Cat cuenta con el mejor retardo, frenado y control en la
industria. Diseado y fabricado por Caterpillar, el modelo 795 es el primer

camin de mando elctrico de CA, que se provee nicamente desde un

fabricante y tiene el respaldo de la mejor red de distribucin en la industria.
Caractersticas del motor

Modelo de motor
Potencia bruta: SAE
J1995

2536.0 kW

Calibre

175.0 mm

Carrera

220.0 mm

Cilindrada
Potencia neta

OTROS

Cat C175-16

CAMIONES

CAMIONES DE LA MARCA KOMATSU

85.0 L
2377.0 kW

CAT

DATOS TECNICOS
Marca y modelo *. . . . . . . . . . . . . . . . Komatsu SSDA18V170
Combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . diesel
Nmero de cilindros. . . . . . . . . . . . . . 18
Ciclo de funcionamiento. . . . . . . . . . .4 ciclo
Caballos de fuerza bruta . . . . . . . . . . 2.610 kW 3500 HP /1900 rpm
Potencia volante neto . . . . . . . . . . . 2.495 kW 3346 HP / 1900 rpm
Peso (hmedo). . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,750 kg 25,897 libras
(Seco). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11,250 kg 24,795 libras

Especificaciones de otros modelos de la marca KOMATSU

4.2. PALAS DE CABLE ELECTRICO

PALA 7295

Palas de cuerda elctrica CAT: lo ltimo en potencia y rendimiento para

la eliminacin de sobrecargas y minerales

DIMENSIONES DE LA PALA MODELO 7295

Carga til del balde

45.4 toneladas

Capacidad del balde

18,4 a 39,0 m3 (24 a 51 yd3)

Longitud real de la manija del

balde

9.45 m

Largo de la pluma

18.0 m

Longitud total de la manija del

balde

12.65 m

ESTRUCTURAS PRINCIPALES

Montaje de la oruga: nmero y dimetro de los

rodillos: inferior (16)

71.0 cm

Montaje de la oruga: nmero y dimetro de los

rodillos: trasero inferior (2)

89.0 cm

Montaje de la oruga: nmero y dimetro de los

rodillos: superior

Deslizante

Montaje de la oruga: nmero e inclinacin de

las rodaduras (96)

45.0 cm

Montaje de la oruga: largo total del montaje

10.26 m

Montaje de la oruga: ancho total de rodaduras

de 139,7 cm (55"), estndar

8.2 m

Montaje de la oruga: ancho total de rodaduras

de 182,88 cm (72")

8.63 m

Montaje de la oruga: dimetro de los tambores

de recepcin

120.7 cm

Montaje de la oruga: rea real total del cojinete

(rodaduras de 139,7 cm/55")

20,81 m2 (224 pies); 371,6 kPa

(53,9 lb/pulg)

Montaje de la oruga: rea real total del cojinete

(rodaduras de 182,88 cm/72")

27,2 m2 (293 pies); 284,1 kPa

(41,2 lb/pulg)

Dispositivo de levantamiento

La maquinaria de levantamiento
consta de un motor acoplado a
dos reducciones de engranaje,
que impulsan el tambor del
dispositiv

Propulsin planetaria

Impulsin independiente de motor

doble.

Bastidor rotatorio: acero soldado resistente a

impactos: longitud

6.92 m

Bastidor rotatorio: acero soldado resistente a

impactos: ancho

3.2 m

Oscilacin

Soporte giratorio: dimetro del paso del

bastidor de rotacin de aleacin de acero
fundido

Dos unidades de eje paralelas

montadas a cualquiera de los
lados del bastidor rotatorio. Cada
unidad est impulsada por un
moto
4.37 m

OTROS MODELOS DE PALAS MARCA CAT

MODELOS DE PALAS DE LA MARCA KOMATSU

4.3. CARGADORES DE RUEDAS

CARGADOR 906H2 CAT

El Cargador de Ruedas Compacto 906H2 CAT proporciona rendimiento y

versatilidad. La espaciosa cabina con control de palanca universal le permite
hacer ms trabajo. El diseo del cargador proporciona resistencia y durabilidad
con levantamiento paralelo. El acoplador rpido de herramientas permite el uso
de herramientas hidromecnicas de minicargadores, cargadores todo terreno y
cargadores de cadenas compactos CAT en el cargador de ruedas compacto
Cat para una mayor versatilidad de la mquina. Ample el alcance de su
negocio con los cargadores de ruedas compactos CAT de la serie H2.
DATOS TECNICOS

Potencia neta

52.0 kW

Calibre

94.0 mm

Cilindrada

3.3 L

Potencia bruta a 2.500 rpm: SAE

J1995

55.0 kW

Potencia bruta mxima: ISO 14396

55.0 kW

Potencia bruta mxima: SAE J1995

55.0 kW

Potencia neta mxima: ISO 9249

52.0 kW

Potencia neta mxima: SAE J1349

51.0 kW

Potencia neta a 2.500 rpm: SAE

J1349

51.0 kW

Potencia neta nominal a 2,500 rpm:

SAE J1349

51.0 kW

Carrera

120.0 mm

ESPECIFICACIONES DE OPERACIN.
Capacidad nominal del cucharn

0.9 m

Fuerza de desprendimiento

42.0 kN

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo

firme y horizontal, 500 mm [20"] del centro de carga) (80 % de FTSTL)

2065.0 kg

Carga nominal de operacin a giro pleno, cucharn

1580.0 kg

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, terreno

irregular, 500 mm [20"] del centro de carga) (60 % de FTSTL)

1549.0 kg

Capacidad hidrulica de levantamiento

3263.0 kg

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo

firme y horizontal, 500 mm (20") del centro de carga) (transporte a 100 mm [4"]
por encima del suelo)

2720.0 kg

Carga lmite de equilibrio recto, cucharn

3985.0 kg

Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno, cucharn

3160.0 kg

Volteo hacia atrs, posicin de transporte

52.0 Grados

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (EN 474-3:2006, suelo

firme y nivelado, estabilidad de 1,25 y 500 mm [20"] del centro de carga)

2065.0 kg

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto medio
del centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL)

1203.0 kg

Carga nominal de operacin a giro pleno, horquillas (SAE J1197, punto medio
del centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL)

1154.0 kg

Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto medio
del centro de carga, dientes de 1.120 mm [44"]) (50 % de FTSTL)

1577.0 kg

Carga nominal de operacin hacia atrs, horquillas (SAE J1197, punto medio
del centro de carga, dientes de 1.220 mm [48"]) (50 % de FTSTL)

1544.0 kg

OTROS MODELOS DE PALAS MARCA CAT

4.4. Excavadoras marca CAT

Caterpillar tiene el agrado de anunciar la introduccin de la mquina

miniexcavadora 300.9D bajo 3 tons mtricas.La 300.9D expande la
oferta de Miniexcavadoras Cat. Y lo que es ms importante an, la
nueva clase 300.9D bajo 1 ton mtrica proporciona a los clientes la
oportunidad de adquirir una miniexcavadora hidrulica (MHE) ya que
es unidad de menor costo.
MOTOR

Potencia neta

9.6 kW

Velocidad nominal

2100.0 RPM

Volumen del tanque de diesel

10.0 L

Cilindrada

854.0 cm

Rendimiento ISO del volante

9.6 kW

Rendimiento mximo del motor

13.7 kW

5. LIMPIEZA Y LABORES AUXILIARES.

En la minera superficial se utiliza maquinaria para realizar labores
auxiliares necesarias en el proceso operativo, las cuales pueden ser.

Limpieza de las vas.

Uso de cisternas para evitar la suspensin del polvo de mina.

Perfilamiento del talud, entre otros.

Para la cual la minera utiliza equipos para su ejecucin.

Motoniveladoras marca CAT

Motoniveladora CASE
Case tiene un compromiso de resultados con sus clientes. Por eso est
siempre invirtiendo en tecnologa, en nuevas tcnicas de ingeniera y en
mayor comodidad para el operador. Todo eso para que usted tenga el mejor
rendimiento operativo de la mquina.
Las innovaciones de las motoniveladoras serie 800B pasan por los ms
modernos conceptos tecnolgicos y ergonmicos, adems de tener bajo
costo de mantenimiento. Eso significa alta rentabilidad y productividad en su
obra.
Transmisin con conversor de torque y lock-up en los tres modelos, 845B,
865B y 885B. El conversor proporciona un aumento de torque para los
trabajos pesados, y el lock up es ideal para trabajos ms suaves como
esparcimiento de material. Mxima flexibilidad para que usted tenga
siempre los mejores resultados.

Dragalinas marca CAT

Con los niveles ms elevados de productividad en remocin de escombros

y al menor costo total por tonelada, el modelo 8750 es el ms
representativo entre las dragalinas Cat. Es la primera dragalina en ser
exitosamente equipada con sistemas de impulsin de CA IGBT y cuya
tecnologa superior fue desarrollada con el nico propsito de hacer su
jornada laboral ms productiva, predecible y, por sobre todo, segura.

Capacidad del cucharn

76 - 116 m3 (100 - 152 yd3)

Longitud de la pluma

109,7 - 132,5 m (360 - 435')

Peso de trabajo (aproximado)

5,8 - 7,5 millones de kg (13,1 15,9 millones de lb)

SISTEMA ELCTRICO

Motores de arrastre

6 a 8 1230 kW (6 a 8 1.650 hp)

Motores de
levantamiento

6 a 8 1230 kW (6 a 8 1.650 hp)

Gabinetes del inversor

IGBT-AFE

4 o 5 enfriados por agua

Motores en marcha

4 932 kW (4 1.250 hp)

Los equipos mineros son indispensables en la minera, como

ingenieros debemos conocer sus caractersticas y seleccionarlos de
acuerdo a la geologa del lugar y caractersticas geomecnicas de la
roca.