INFORME FINAL

ENSAYO INTERLABORATORIO
Rotura por compresin de probetas de hormign
10 de septiembre de 2010

Instituto Nacional de Tecnologa Industrial :: Parque Tecnolgico Miguelete

Avenida Gral. Paz 5445 :: Casilla de Correo 157 :: B1650WAB San Martn, Buenos Aires
Telfono (54.11) 4724 6200 / 300 / 400 :: interno: 6323 :: www.inti.gob.ar :: interlab@inti.gob.ar

LISTA DE PARTICIPANTES
Loma Negra C.I.A.S.A.
Av. Coronel Roca 6757
Capital Federal, Buenos Aires
Argentina

CADIEM S.R.L.
Ntra. Seora del Carmen 2306
Saenz Pea, Buenos Aires
Argentina
CECOVI rea de Servicios y Transferencia
de Tecnologa - Univ. Tecnolgica Nacional,
Fac. Regional Santa Fe
Lavaise 610
Santa Fe, Santa Fe
Argentina
Cementos Avellaneda S.A.
Chenaut 435
Villa Luzuriaga, Buenos Aires
Argentina
Control y Desarrollo de Hormigones S.A.
Acceso Sur y Malabia
Carrodilla, Lujan de Cuyo, Mendoza
Argentina
Institituto de la Construccin,
Fac. de Arquitectura. Univ. De la Repblica
Edil Hugo Prato 2314
Montevideo
Uruguay
INTI Construcciones
Av. Gral Paz 5445, edificio 10
San Martn, Buenos Aires
Argentina

Materiales San Fernando S.A. FENOMIX

Hiplito Yrigoyen 5355
Capital Federal, Buenos Aires
Argentina
Nelson Melli Construcciones
Ruta 16 Km 20.1
Resistencia, Chaco
Argentina
TECBETON S.A.
Suipacha 888
San Lorenzo, Santa Fe
Argentina
UNC Laboratorio de Estructuras
Av. Velez Sarfield 1611
Crdoba, Crdoba
Argentina
UTN Fac. Regional Mendoza
Lab. Ensayo de Materiales
Coronel Rodrguez 273
Mendoza, Mendoza
Argentina
UTN Fac. Regional Rafaela
Boulevard Roca 989
Rafaela, Santa Fe
Argentina

LATU
Av. Italia 6201
Montevideo
Uruguay
LISHA - Lab. de Investigaciones en suelos,
asfaltos y hormigones Univ. Nacional
de la Patagonia San Juan Bosco
Ciudad Universitaria - Ruta Prov. N 1 Km 4 1er piso
- Facultad de Ingeniera
Comodoro Rivadavia, Chubut
Argentina

Vialidad de la Prov. de Bs.As.

64 y 125 s/nro
Berisso, Buenos Aires
Argentina

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NDICE
1. INTRODUCCIN

2. MUESTRAS ENVIADAS

3. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES

11

4. TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS

11

5. EVALUACIN DE DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS

12

6. COMENTARIOS

13

ANEXO 1. Fotos

15

ANEXO 2. Tablas y grficos

18

Tabla 1. Datos enviados por los participantes

19

Tabla 2. Datos enviados por los participantes

20

Tabla 3. Datos enviados por los participantes

21

Tabla 4. Resultados luego del tratamiento estadstico

22

Tabla 5. Desvos respecto al valor medio interlab.

23

Tabla 6. Parmetro z

24

Grfico. Datos enviados por los participantes

25

Grfico. Parmetro z

25

ANEXO 3

26

BIBLIOGRAFA

29

Pgina 3 de 29

1. INTRODUCCION
Debido a las exigencias del mercado se requiere cada vez con ms frecuencia que los
laboratorios puedan mostrar una evaluacin de la calidad de sus servicios.
Uno de los requerimientos de los sistemas de calidad es la demostracin de la
competencia tcnica mediante la participacin en ensayos interlaboratorio, ya que esto
permite controlar sus resultados y evaluar los mtodos de ensayo.
En este contexto hemos querido ofrecer un ejercicio de intercomparacin para el anlisis
de parmetros relevantes que determinan la calidad de las probetas de hormign.
Los profesionales que participaron en la organizacin y evaluacin de este ensayo son:
Ing. Alejandra Bentez INTI Construcciones
Ing. Sergio Bonichini INTI Construcciones
Matas Polzinetti INTI Construcciones
Pablo Civitillo INTI Construcciones
Georgina Michailovschi INTI Construcciones
Dra Celia Puglisi INTI SAI
Lic Liliana Castro INTI SAI
Prof Silvina Forastieri INTI SAI

Pgina 4 de 29

2. MUESTRAS ENVIADAS
Para la preparacin de las probetas se utiliz un hormign clase H30 y Asentamiento 15
cm, provisto por la empresa elaboradora de hormign COMPAIA DE SERVICIOS A LA
CONSTRUCCION S.A. (LOMAX) en un camin motohormigonero en las instalaciones de
INTI CONSTRUCCIONES (Edificio 10). Con fecha 24/02/10 dicha empresa entreg un
volumen de 2 m3 de los cuales se descarg aproximadamente 0,5 m3.
Homogeneizacin del hormign y determinacin del asentamiento
La descarga desde el vehculo motohormigonero se realiz directamente sobre una
bandeja metlica, de dimensiones aproximadas 80x150x25 cm, previo descarte de,
aproximadamente, 0,5 m3. En dicha batea se procedi a homogenizar el pastn
manualmente, empleando una pala.
El horario de llegada del camin a los laboratorios de INTI CONSTRUCCIONES fue a las
9:20 h; la descarga de material comenz 25 minutos despus, finalizndose la misma a
las 10:22 h.
Con anterioridad al moldeo de probetas cilndricas, se efectu la determinacin del
asentamiento. Al finalizar el proceso de llenado se repiti la medicin de tal parmetro.
En la siguiente tabla se presentan los valores obtenidos y los respectivos horarios.

Horario

As
[cm]

Temperatura del
hormign [C]

Al comenzar el moldeo de
probetas

9:45

12.5

23.7

Al finalizar el moldeo de probetas

10:35

14.0

24.0

Referencias: As [cm]: asentamiento del hormign, determinado segn Norma IRAM 1536, en centmetros.
La determinacin de la temperatura del hormign fue realizada empleando un termmetro de puncin, identificado
como SHT2, calibrado en septiembre de 2009.

Simultneamente a la determinacin de los parmetros citados, se tomaron dos

muestras de hormign, identificadas como 1 y 2, para efectuar el control de
homogeneidad de la mezcla de hormign, de acuerdo con los lineamientos de la norma
IRAM 1876. A tal efecto, se realizaron las determinaciones del peso por unidad de
volumen (PUV) y contenido de aire incorporado de cada una de las muestras de
hormign. Tras ello, se efectu el lavado por arrastre con agua de cada muestra, sobre
un tamiz con abertura de malla de 4.75 mm, eliminando, de tal modo, el agregado fino y
material cementicio.
Las muestras de agregado grueso fueron remitidas a la Unidad Tcnica Geologa
Aplicada y Ambiental de INTI CONSTRUCCIONES para la determinacin de la densidad,
de acuerdo con lo indicado en la Norma IRAM 1533. En la siguiente tabla se detallan los
resultados obtenidos por tal unidad tcnica.

Pgina 5 de 29

Muestra de
agregado
grueso

Densidad relativa
del agregado
grueso seco
[g/cm3]

Densidad relativa del

agregado grueso saturado
y superficie seca
[g/cm3]

Absorcin
[%]

2,68

2,69

0,5%

2,66

2,68

0,4%

En la siguiente tabla se detallan los clculos correspondientes al estudio de

homogeneidad de la mezcla de hormign.
mhr

mh

Volume
n

PUV

Aire

masss

mag

[kg]

[kg]

[kg]

[m3]

[kg/m3]

[%]

[kg]

[%]

4,43

21,40

16,97 0,00704 2410,5

2,7

6,6

38,9

4,43

21,40

16,97 0,00704 2410,5

2,6

6,9

40,7

Muestra

mr

mag
[%]

1,8

asss
[kg/m3]

m
[kg/m3]

2690

2359

2680
2352
Requisito Norma
Requisito Norma IRAM 1876 < 6%
1876

prom
[kg/m3]

m
[%]

2355

0,3

IRAM

< 1,6
%

Referencias: mr [kg]: masa del recipiente vaco, en kilogramos; mhr [kg]: masa del recipiente ms la muestra de
hormign fresca contenida, en kilogramo; mh [kg]: masa de la muestra de hormign fresco en el recipiente, en
3
3
kilogramo; Volumen [m ]: volumen del recipiente de medida empleado, en metro cbico; PUV [kg/m ]: peso por unidad
de volumen de la muestra de hormign, en kilogramo por metro cbico; Aire [%]: contenido de aire incorporado en el
hormign, en por ciento; masss [kg]: masa del agregado grueso en estado saturado y superficie seca, obtenida por
lavado por arrastre de la muestra de hormign, en kilogramo; mag [%]: contenido de agregado grueso en el hormign
de cada muestra, en por ciento; mag [%]: diferencia del contenido de agregado grueso entre las muestras del pastn
3
en estudio, en por ciento; asss[kg/m ]: densidad del agregado grueso saturado y a superficie seca de cada muestra, en
3
kilogramo por metro cbico; m [kg/m ]: densidad compactada del mortero libre de aire de cada muestra, en kilogramo
3
por metro cbico; prom [kg/m ]: promedio de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras, en
kilogramo por metro cbico; m [%]: diferencia de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras
del pastn, en por ciento.

Moldeo
Para el moldeo de probetas se utilizaron 56 (cincuenta y seis) moldes cilndricos, de los
cuales 19 (diecinueve) son propiedad de la Unidad Tcnica Tecnologa del Hormign de
INTI CONSTRUCCIONES, 20 (veinte) son propiedad de la empresa LOMA NEGRA
C.I.A.S.A. y los 15 (quince) restantes, son propiedad de FENOMIX Hormign Elaborado.
Dos de las probetas fueron descartadas en el momento de su desmolde por presentar
defectos en su superficie lateral.
El proceso de llenado se realiz de acuerdo con la norma IRAM 1534, en forma
secuencial. Las probetas no fueron identificadas en el instante de su moldeo, aunque s
fueron cubiertas superiormente con lminas de polipropileno.
Curado inicial, desmolde e identificacin
Las probetas permanecieron durante 24 horas en el lugar donde fueron moldeadas. La
temperatura ambiente mxima registrada fue de 29.9 C y la mnima fue de 17.8 C. Una
Pgina 6 de 29

vez transcurrido tal perodo de curado inicial, las muestras fueron desmoldadas e
identificadas por personal de la Unidad Tcnica Tecnologa del Hormign con nmeros
correlativos de 1 al 54. Asimismo se realiz la determinacin del peso de cada probeta y
las medidas de dos dimetros, establecidos en un plano horizontal pasante a media
altura de cada muestra, en direcciones perpendiculares entre s. Los resultados
obtenidos se incluyen en las siguientes tablas.
Dimetros medidos y promedio al desmolde
Probeta N

D1

D2

Dprom

Probeta N

D1

D2

Dprom

[mm] [mm] [mm]

[mm] [mm] [mm]

148,4 151,4 149,9

28

150,7 149,6 150,2

148,8 151,1 150,0

29

151,6 149,5 150,6

3(+)

147,9 151,3 149,6

30

150,3 149,9 150,1

150,6 150,6 150,6

31

151,4 150,3 150,9

150,2 147,9 149,1

32

149,7 148,8 149,3

6(+)

148,0 151,3 149,7

33

150,2 150,5 150,4

148,1 151,0 149,6

34

150,7 150,5 150,6

150,3 149,8 150,1

35

150,5 150,0 150,3

148,2 149,9 149,1

36

150,7 150,8 150,8

10(+)

151,3 148,2 149,8

37

149,6 150,0 149,8

11

149,8 150,2 150,0

38

150,7 150,8 150,8

12

149,6 149,4 149,5

39

150,3 150,4 150,4

13

149,7 149,7 149,7

40

150,4 150,3 150,4

14

149,2 149,2 149,2

41

150,5 150,1 150,3

15

149,9 149,1 149,5

42

150,0 150,7 150,4

16

150,5 150,1 150,3

43

150,0 148,5 149,3

17(+)

151,2 147,6 149,4

44

150,0 150,4 150,2

18

148,6 150,5 149,6

45

149,8 149,9 149,9

19

150,2 150,5 150,4

46

150,5 150,3 150,4

20

151,2 150,3 150,8

47

150,3 150,5 150,4

21

149,6 150,3 150,0

48

150,0 149,2 149,6

22

150,0 150,4 150,2

49

150,4 150,5 150,5

23

150,2 149,4 149,8

50

150,4 149,8 150,1

24

150,3 150,4 150,4

51

150,4 150,7 150,6

25

150,4 150,0 150,2

52

149,5 150,0 149,8

26

150,9 149,6 150,3

53

150,2 149,1 149,7

151,1 149,7 150,4

54

148,8 148,9 148,9

27

Nota:
(+) Probeta con seccin ovalada (dos dimetros ortogonales difieren entre s en ms de un 2 %).
D1, D2 [mm]: dimetros de la probeta, medidos en un plano horizontal pasante a media altura de cada muestra, en
direcciones perpendiculares entre s.
Dprom [mm]: dimetro promedio entre los valores D1 y D2, correspondientes a la muestra de ensayo, en milmetro.
La medicin de los dimetros fue realizada con un calibre de rango 500 mm y menor divisin 0.05 mm maraca TIME
calibrado en el mes de Septiembre de 2009, cuya incertidumbre es de 0.02 mm y un factor de cobertura k = 2.

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Masas de las probetas al desmolde

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

12315,0

15

12460,0

29

12547,5

43

12555,5

12472,5

16

12426,5

30

12499,0

44

12350,5

3
4

12354,0
12476,0

17
18

12405,5
12289,5

31
32

12492,0
12501,0

45
46

12370,0
12418,0

12281,0

19

12604,0

33

12467,0

47

12480,0

12458,5

20

12643,0

34

12519,5

48

12337,0

12433,5

21

12449,0

35

12443,0

49

12581,0

12502,5

22

12500,0

36

12504,0

50

12343,5

9
10

12427,5
12421,0

23
24

12378,0
12656,5

37
38

12281,0
12521,0

51
52

12405,5
12491,0

11

12438,5

25

12393,0

39

12560,5

53

12396,5

54

12265,5

[g]

[g]

[g]

12

12313,0

26

12571,5

40

12431,5

13

12458,5

27

12564,0

41

12376,5

14

12423,0

28

12606,5

42

12453,5

[g]

Promedio [g]
Desvo Estndar [g]

12450,2
93,5

Valor mximo [g]

Valor mnimo [g]

12656,5
12265,5

Coeficiente de variacin [%]

0,8

Diferencia maxima [g]

391,0

Nota: La determinacin de las masas fue realizada con una balanza marca ELE de capacidad mxima 15000 g y
divisin mnima 0.5 g.

Cabe destacar que la norma IRAM 1534 establece como tolerancia dimensional el 1%
para la medida del dimetro de la seccin transversal de la muestra de ensayo,
obtenindose as un rango de aceptacin de 148,5 mm - 151,5 mm.
Curado y embalaje
Una vez concluidas las instancias de identificacin, medicin y determinacin de la
masa, las muestras fueron sumergidas en agua saturada con cal, bajo condiciones de
temperatura controlada de 23 2 C. En el momento de la inmersin, la temperatura del
agua de la pileta fue de 22.7 C.
La temperatura del agua fue monitoreada diariamente, registrndose tal parmetro para
un punto situado en el rea media de la pileta, mediante un termmetro de mxima y
mnima, marca TFA modelo 30.1012, calibrado con fecha noviembre de 2009. En la
siguiente tabla y grfico se muestra el perfil de temperatura del agua de la pileta de
curado durante todo el perodo.

Pgina 8 de 29

Temperaturas de la pileta durante el periodo de curado

Fecha
26/02/2010
01/03/2010
02/03/2010
03/03/2010
04/03/2010
05/03/2010
08/03/2010
09/03/2010
10/03/2010
11/03/2010
12/03/2010
15/03/2010
16/03/2010
17/03/2010
18/03/2010
19/03/2010
23/03/2010
25/03/2010

N da
2
3
4
5
6
7
10
11
12
13
14
17
18
19
20
21
25
27

T mn
22,0
22,7
23,0
23,7
23,9
24,0
23,8
23,9
23,7
22,8
22,3
20,3
20,5
19,5
21,1
20,3
20,5
20,9

T mx
22,9
23,0
24,1
24,6
24,7
24,8
24,6
24,6
24,3
25,0
25,5
25,5
22,6
22,4
22,1
21,3
22,6
22,3

Perfil de control de temperatura en pileta de curado N 3

Perodo de curado 25/02/2010 al 25/03/2010
T Mn
Limite Superior

T Mx
Limite Inferior

Temperatura [C]

30,0
28,0
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
26/02/10

03/03/10

08/03/10

13/03/10

18/03/10

23/03/10

Fecha [dd/mm/aa]

Todas las probetas fueron mantenidas en la cmara de curado hasta el da 25/03/2010,

cuando fueron retiradas de la pileta, pesadas, medidas y embaladas por personal de la
Unidad Tcnica Hormign de INTI CONSTRUCCIONES. Los resultados se detallan en
las siguientes tablas.

Pgina 9 de 29

Dimetros medidos y promedio antes del embalaje

Probeta D1
D2 Dprom
N
[mm] [mm] [mm]

Probeta D1
D2 Dprom
N
[mm] [mm] [mm]

1(+)

151,4 148,2 149,8

28

150,1 150,3 150,2

150,7 148,8 149,8

29

150,6 149,4 150,0

148,3 150,8 149,6

30

150,0 150,8 150,4

150,7 150,0 150,4

31

149,8 150,2 150,0

149,1 148,9 149,0

32

151,1 149,4 150,3

148,0 150,1 149,1

33

150,5 149,9 150,2

149,4 149,5 149,5

34

150,5 150,2 150,4

150,7 150,0 150,4

35

151,2 150,3 150,8

151,3 148,5 149,9

36

149,8 149,6 149,7

10

150,8 148,7 149,8

37

150,0 149,9 150,0

11

148,6 150,1 149,4

38

150,7 150,9 150,8

12

151,3 148,4 149,9

39

150,5 150,6 150,6

13

148,3 150,8 149,6

40

150,4 150,6 150,5

14

148,1 150,5 149,3

41

150,5 150,8 150,7

15

148,8 148,9 148,9

42

150,3 150,8 150,6

16

150,0 150,0 150,0

43

151,0 150,4 150,7

17

150,8 150,0 150,4

44

150,2 150,1 150,2

18(+)

151,4 147,7 149,6

45

150,3 150,5 150,4

19

150,7 150,4 150,6

46

150,4 150,8 150,6

20

151,2 150,1 150,7

47

150,5 150,6 150,6

21

149,5 150,4 150,0

48

150,0 148,5 149,3

22

150,7 149,7 150,2

49

151,0 150,8 150,9

23

149,4 150,1 149,8

50

150,8 150,1 150,5

24

150,5 150,2 150,4

51

150,8 150,2 150,5

25

150,2 150,4 150,3

52

149,9 150,0 150,0

26

151,0 149,0 150,0

53

150,4 149,1 149,8

27

151,4 149,1 150,3

54

148,8 148,5 148,7

Nota:
(+) Probeta con seccin ovalada (dos dimetros ortogonales difieren entre s en ms de un 2 %).
D1, D2 [mm]: dimetros de la probeta, medidos en un plano horizontal pasante a media altura de cada muestra, en
direcciones perpendiculares entre s.
Dprom [mm]: dimetro promedio entre los valores D1 y D2, correspondientes a la muestra de ensayo, en milmetro.
La medicin de los dimetros fue realizada con un calibre de rango 500 mm y menor divisin 0.05 mm maraca TIME
calibrado en el mes de Septiembre de 2009, cuya incertidumbre es de 0.02 mm y un factor de cobertura k = 2.

Pgina 10 de 29

Masa de las probetas al retirarlas de la cmara de curado

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

Probeta
N

Masa

12396,5

15

12508,0

29

12628,5

43

12639,0

12554,0

12435,5

16

12491,0

17

12373,5

30

12580,0

44

12438,5

31

12573,5

45

12450,5

12554,5

18

12690,0

32

12591,0

46

12494,0

12388,0

19

12728,0

33

12544,0

47

12558,0

6
7

12544,5
12520,5

20
21

12532,5
12580,5

34
35

12600,5
12535,5

48
49

12420,5
12654,5

12584,5

22

12580,5

36

12589,0

50

12429,5

12505,5

23

12461,0

37

12560,0

51

12489,0

10

12496,5

24

12737,5

38

12600,0

52

12570,5

11

12523,5

25

12594,0

39

12637,5

53

12474,5

12
13

12914,5
12539,0

26
27

12643,5
12651,0

40
41

12509,5
12464,0

54

12400,0

14

12509,5

28

12693,0

42

12534,5

[g]

[g]

[g]

[g]

Promedio [g]

12549,9

Valor mximo [g]

12914,5

Desvo Estndar [g]

99,1

Valor mnimo [g]

12373,5

Coeficiente de variacin [%]

0,8

Diferencia maxima [g]

541,0

Nota: La determinacin de las masas fue realizada con una balanza marca ELE de capacidad mxima 15000 g y
divisin mnima 0.5 g.

El embalaje se realiz con film de polietileno, cartn corrugado y cilindros de poliestireno

expandido. El paquete correspondiente a cada probeta fue identificado con un cartel, en
el que se detall el destino de cada una.
En el Anexo 1 puede observarse un registro fotogrfico de algunas de las operaciones
indicadas en los incisos anteriores.
3. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES
Los datos enviados por los participantes se incluyen en las tablas 1 a 3, del Anexo 2.
En el Grfico 1 del Anexo 2, se puede observar la desviacin de todos los resultados
respecto del valor medio interlaboratorio para cada parmetro.
Se indica adems, en el grfico, la desviacin estndar interlaboratorio obtenida aplicando
el procedimiento estadstico descripto en el punto 4.
4. TRATAMIENTO ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS
En primer lugar se separaron los datos que se consideraron obviamente inconsistentes.
Pgina 11 de 29

En la etapa siguiente se procedi al anlisis estadstico.

A estos datos se los someti a las pruebas de Cochran y Grubbs, que se describen en el
Anexo 3. Los resultados obtenidos pueden verse en la Tabla 4.
Este procedimiento permiti seleccionar los datos estadsticamente aceptables, a partir
de los cuales se calcul el valor medio y la desviacin estndar interlaboratorio.
El resumen de los resultados obtenidos se encuentra en la siguiente tabla.

Resistencia a la
compresin

Valor medio
interlaboratorio
(MPa)

Desviacin
estndar
interlaboratorio
(MPa)

Desviacin
estndar relativa
porcentual
(%)

43,1

2,5

5,9

En la Tabla 5 se resumen los valores numricos correspondientes a las desviaciones de

todos los resultados enviados con respecto al valor medio interlaboratorio.
5. EVALUACION DEL DESEMPEO DE LOS LABORATORIOS
La evaluacin del desempeo de los laboratorios participantes se realiz de acuerdo con
los procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en la Bibliografa.
Se utiliz como criterio el clculo del parmetro z, definido de la siguiente manera:
z = (x1/2 - xref ) / s L

Donde:

x1/2 = promedio para cada laboratorio = xi / r

xref = valor asignado a los parmetro de la muestra enviada.
En este caso se utiliz el valor medio interlaboratorio obtenido con el procedimiento
descripto en el tem 4.
r = nmero de replicados informados
sL= desviacin estndar (estimador de la reproducibilidad o variancia entre laboratorios)
Este ltimo parmetro es el obtenido mediante el tratamiento estadstico, es decir,
representa el desvo estndar de los datos estadsticamente aceptables.
Los valores del parmetro z as obtenido pueden verse en el grfico 2 y en la tabla 6, que
se encuentran en el anexo 2.
De acuerdo con la definicin dada en el anexo 3 es posible clasificar a los laboratorios de
la siguiente forma:
|z|2

satisfactorio,

2 < | z | < 3 cuestionable,

Pgina 12 de 29

| z | 3 no satisfactorio

6. COMENTARIOS
Luego de la evaluacin mediante el parmetro z, se puede concluir que todos los
participantes obtuvieron resultados satisfactorios.
Una dificultad, reiterada en distintos ejercicios organizados por INTI, radica en la
diferente cantidad de cifras significativas utilizadas por los laboratorios en los datos que
envan.
El nmero de cifras significativas con que los laboratorios deben consignar sus
resultados queda determinado por la incertidumbre de medicin del parmetro en
cuestin.
La incertidumbre de medicin depende del mtodo, del procedimiento y de las
condiciones en que fue realizada la medicin en cada laboratorio. Por este motivo, es
importante que cada laboratorio evale sus propias fuentes de incertidumbre y realice el
clculo de la misma.
En la siguiente tabla se indica, para cada participante, la edad del ensayo y los das de
curado que las probetas recibieron en cada laboratorio a partir de la fecha de recepcin.

Part.

Edad del

ensayo

1
3
4
5
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

47
47
47
51
47
41
47
47
47
47
47
47
47
64
48
47

Fecha de
desembalaje
09/04/2010
09/04/2010
10/04/2010
09/04/2010
10/04/2010
06/04/2010
09/04/2010
10/04/2010
09/04/2010
10/04/2010
09/04/2010
09/04/2010
09/04/2010
28/04/2010
12/04/2010
09/04/2010

Fecha del

Das
de

ensayo

curado

12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
16/04/2010
12/04/2010
06/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
12/04/2010
29/04/2010
13/04/2010
12/04/2010

3
3
2
7
2
0
3
2
3
2
3
3
3
1
1
3

La fecha acordada para ensayar las probetas fue el 12/04/2010; cabe aclarar que un
73% de los participantes pudo ensayar las probetas en dicha fecha. A partir de estos
datos y de los resultados de ensayo enviados por los participantes puede concluirse que
la influencia de la edad de ensayo sobre los resultados no fue significativa dado que
superaba los 28 das.
Pgina 13 de 29

Por otro lado, el 80% de los participantes informaron el tipo de fractura, mientras que el
20% no inform dicho parmetro. Consideramos necesario mencionar la diversidad de
nomenclaturas para este parmetro, la cual se debe posiblemente a que los participantes
utilizaron distintas versiones de la norma de referencia (ASTM C-39).
De todos modos tomando como equivalente a los siguientes tipos de fractura:
tipo cnica = tipo a = tipo 1
tipo cono y columna = tipo b = tipo 2
tipo cono y corte = tipo c
tipo corte = tipo d = tipo 4
tipo columnar = tipo e = tipo 3
Se observa que de los participantes que informaron el tipo de fractura, un 48%
informaron una fractura tipo a, el 21% tipo c, el 12% tipo b, el 9% tipo d y el 9% tipo e.
A fin de lograr un mecanismo de mejora continua, solicitamos a los laboratorios que nos
enven cualquier sugerencia o comentario que consideren oportuno.
Por otro lado, en caso de tener alguna duda sobre la ejecucin de los mtodos de ensayo
o de las causas de diferencias en los resultados, rogamos nos consulten.

Pgina 14 de 29

ANEXO 1
Fotos

Pgina 15 de 29

Foto N 1. Acondicionamiento de
elementos de ensayo.
Foto N 2. Descarga y
homogenizacin manual del pastn.

Foto N 3. Moldeo, compactacin y

enrasado de probetas de hormign.

Pgina 16 de 29

Foto N 4. Determinacin de la
temperatura del hormign.

Foto N 5. Enrasado y limpieza de

bordes del recipiente de medida.

Foto N 6. Determinacin del contenido

de aire incorporado por el mtodo de
presiones (Aparato de Washington).

Foto N 7. Lavado de la muestra de

hormign por arrastre de agua en tamiz.

Foto N 8. Fin del moldeo de probetas.

Cobertura superior con film plstico.

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ANEXO 2
Tablas y grficos

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Tabla 1 Datos enviados por los participantes

N
N
part Muestra
1
1
1

5
41
23

12

3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
8
10
10
10
11
11
11

30
48
4
22
40
7
25
43
17
35
53
1
19
37
24
42
6
3
21
39

12

12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
15
16
16
16

26
45
11
29
47
18
36
54
2
20
38
15
33
51

17

13

17
17
18
18
18
19
19
19

31
49
16
34
52
14
32
50

Inspeccin visual
OK
OK
OK
Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados. Se
observa mayor porosidad que en los restantes y porosidad localizada en la superficie de la probeta.
Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados.
Irregularidad longitudinal de aproximadamente 2mm por deformacin en los moldes utilizados.
regular
regular
regular
cara de terminacin despareja. Concavidad
cara de terminacin despareja
cara de terminacin despareja
superficie uniforme, sin defectos visibles
superficie uniforme, sin defectos visibles
superficie uniforme, sin defectos visibles
OK
detalles en la cabeza de borde
detalles en la cabeza de borde
OK
OK
OK
fuera de la verticalidad 88,5
Sin daos
Sin daos
Oquedades superficiales leves. Poros exteriores, aire atrapado durante el colado de la probeta,
levemente mayor al resto
buena condicin exterior
buena condicin exterior
se adjuntan fotos
se adjuntan fotos
se adjuntan fotos
bien compactadas y bases lisas perp. al eje
bien compactadas y bases lisas perp. al eje
bien compactadas y bases lisas perp. al eje
Oquedades superficiales (h. 5 mm)
Oquedades superficiales (h. 8 mm)
Oquedades superficiales (h. 8 mm)
OK
OK
OK
Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Se debasta la cara superior para
lograr una altura uniforme y as eliminar desviacin de 5 mm.
Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Desviacin admisible
Hmedas. Caras no paralelas y no perpendiculares al eje de la pieza. Desviacin admisible
perfectas condiciones
perfectas condiciones
perfectas condiciones
no presenta alteraciones visibles
sin alteraciones visibles
sin alteraciones visibles

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Tabla 2 Datos enviados por los participantes

N

Muestra Altura

Dimetro

part

(mm)

1
1
1
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
8
10
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
15
16
16
16
17
17
17
18
18
18
19
19

5
41
23
12
30
48
4
22
40
7
25
43
17
35
53
1
19
37
24
42
6
3
21
39
9
26
45
11
29
47
18
36
54
2
20
38
15
33
51
13
31
49
16
34
52
14
32

299
149
148
294
150
150
297
150
150
297
151
149
300
151
150
299
150
149
294,5 150,2 150,4
295,5 149,7 150,2
297
149,3 151,8
298,7
148
151
299,2
151
150
299,0
151
151,5
298,5 150,0 150,0
298,5 150,0 150,0
296,0 150,0 150,0
295,6 150,8 149,7
300,5 150,1 150,2
295,2 150,1 149,7
303,5
15,1
15,0
298,5
15,1
15,1
307,5
14,9
15,0
298
150
149
299
151
150
298,5
150
149
307
149
151
307
149
151
304
149
150
299
149
151
299
150
150
294
150
151
296
149,9 148,4
299
151,5 150,1
298
149,0 148,9
305
149,6 148,2
305
150,4 149,2
301
149,7 150,2
299,7 151,2 149,4
296,5 149,9 150,6
294,8 150,3 150,7
296 150,00 151,10
297 149,00 148,70
296 149,50 150,60
300
150,0 150,0
299
150,0 150,0
299
150,1 150,1
300
150
150,1
300
149,9
150

19

50

296

(mm)

150

150

Area

Peso antes de la

transversal (mm2) prep.de las basess

12375
12446
12448
17672
17789
17553
17742,2
17659,7
17801,3
17553,9
17789,5
17967,2
17671,5
17671,5
17671,5
17721
17698
17639
178
179
176
17553,84
17789,46
17203,36
17635
17713
17647
17671,4
17671,4
ni
17483
17860
17437
17413,3
17624,4
17659,7
17740
17710
17790
17931,63
17401,58
17638,28
17671
17671
17695
17683
17660

12375
12446
12448
12400
12580
12420
12494
12553
12569
12,703
12,726
12,734
12470
12500
12440
12,38
12,68
12,34
12,728
12,526
12,537
12428,5
12528,5
12634
12480
12620
12420
12597
12494
12526
12270,0
12482,0
12247,0
12536,5
12711
12587,5
ni
ni
ni
12,4505
12,5636
12,6478
12,51
12,60
12,57
12480
12550

17671

12390

ni: no informa

Pgina 20 de 29

Vel del

Tipo

ensayo

de fractura

7 kN/s
cnica (a)
7 kN/s
cnica (a)
7 kN/s
cnica (a)
8,84 KN/s
2
8,84 KN/s
1
8,84 KN/s
1
0,3
corte
0,31
cono y corte
0,26
cono y corte
ni
Enva fotos
ni
Enva fotos
ni
Enva fotos
0,4
Enva fotos
0,4
Enva fotos
0,4
Enva fotos
5,3 kN/s
5
5,3 kN/s
5
5,3 kN/s
5
450 Kpa/s
c
450 Kpa/s
d
450 Kpa/s
e
6,8 kN/s
a
6,8 kN/s
a
6,8 kN/s
a
0,4
1
0,4
1
0,4
1
0,38
Ver foto
0,40
Ver foto
0,48
Ver foto
0,36
1
0,36
1
0,38
1
0,4
cono y corte
0,4
corte
0,4
columnar
0,30
1
0,30
1
0,30
2
1'18''
5
2'15''
Enva fotos
1'28''
Enva fotos
0,58
cono y columna
0,57
cono y columna
0,57
cono y corte
0,4
c
0,4
c
0,4

Tabla 3 Datos enviados por los participantes

N Muestra Carga ltima Resistencia
part
n
(kN)
(MPa)
1
5
678,3
39
1
41
814,4
46
1
23
800,7
45
3
12
768,2
43,5
3
30
841,5
47,3
3
48
796,5
45,4
4
4
760
43
4
22
668
38
4
40
728
41
5
7
789,44
44,96
5
25
808,07
45,41
5
43
830,62
46,22
6
17
762,5
42,3
6
35
786,6
43,6
6
53
759,1
42,1
8
1
764,5
43,14
8
19
761,3
43,02
8
37
777,3
43,98
10
24
750,3
42,2
10
42
733,7
41,0
10
6
569,8
11
3
765,9
43,3
11
21
785,1
44,4
11
39
789,7
44,7
12
9
704,91
39,97
12
26
673,59
38,03
12
45
717,64
40,67
13
11
791,48
44,79
13
29
799,51
45,24
13
47
815,15
45,34
14
18
750,8
42,9
14
36
695,9
39,0
14
54
714,3
41,0
15
2
776,47
44,6
15
20
780,88
44,3
15
38
760,29
44,10
16
15
809
45,60
16
33
830
46,86
16
51
864
48,58
17
13
803,439
44,81
17
31
780,876
44,87
17
49
829,926
46,93
18
16
69500 kgf
38,5
18
34
68800 kgf
38,2
18
52
67000 kgf
37,1
19
14
755,3
42,71
19
32
745,56
42,22
19
50
706,32
39,97
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Tabla 4
Resultados luego del tratamiento estadstico

n
part
1
3
4
5
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Resistencia a la compresin
(MPa)
Dato 1 Dato 2 Dato 3
39
43,5
43
44,96
42,3
43,14
42,2
43,3
39,97
44,79
42,9
44,6
45,60
44,81
38,5
42,71

46
47,3
38
45,41
43,6
43,02
41,0
44,4
38,03
45,24
39
44,3
46,86
44,87
38,2
42,22

45
45,4
41
46,22
42,1
43,98
44,7
40,67
45,34
41
43,10
48,58
46,93
37,1
39,97

T
C

<3

R: resultado del tratamiento estadstico

F: la diferencia entre duplicados est fuera de lo que especifican las normas.
C: datos eliminados por aplicacin de la prueba de Cochran
G: datos eliminados por aplicacin de la prueba de Grubbs
I: datos considerados como inconsistentes
<3:informa menos de tres resultados

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Tabla 5
Desvos respecto del valor medio interlaboratorio
Resistencia a la
compresin
(MPa)
N
part.
1
3
4
5
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

% desv.v.
V. medio
43,3
45,4
40,7
45,5
42,7
43,4
41,6
44,1
39,6
45,1
41,0
44,0
47,0
45,5
37,9
41,6

medio
interlab
0,5
5,3
-5,7
5,6
-1,0
0,6
-3,5
2,4
-8,2
4,7
-5,0
2,0
9,1
5,6
-12,0
-3,4

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Tabla 6 Parmetro z

N
participante
1
3
4
5
6
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

z
0,1
0,9
-1,0
1,0
-0,2
0,1
-0,6
0,4
-1,4
0,8
-0,8
0,4
1,5
1,0
-2,0
-0,6

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Grfico 1 - Resistencia a la compresin

Datos enviados por los participantes

Valor medio informado

Valor medio
v ref interlab +/- sL
Valor medio interlaboratorio
51
48
45
42
39
36
33
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
n participante

Grfico 2 - Resistencia a la compresin

Parmetro z

Parmetro z

2
1
0
-1
-2
-3
16 17

13 11 15

n participante

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19 10 14

12 18

ANEXO 3
Definiciones de repetibilidad y reproducibilidad de un mtodo de ensayo
Resultado de un ensayo: Es el valor de una caracterstica obtenido mediante la
realizacin de un mtodo determinado. El mtodo puede especificar que se realicen un
cierto nmero de observaciones y que reporte el promedio como resultado del ensayo.
Tambin puede requerir que se apliquen correcciones estndar. Por lo tanto puede
suceder que un resultado individual provenga de varios valores observados.
Precisin: Es el grado de acuerdo entre resultados mutuamente independientes de un
ensayo, que se obtuvieron bajo condiciones especificadas.
Repetibilidad: Indica el grado de acuerdo entre resultados mutuamente independientes de
un ensayo, obtenidos utilizando el mismo mtodo, en idnticos materiales, en el mismo
laboratorio, por el mismo operador, usando el mismo equipo y en un corto intervalo de
tiempo.
Desviacin estndar de repetibilidad: Es la desviacin estndar de los resultados de un
ensayo obtenido en las condiciones mencionadas en el prrafo anterior. Es un parmetro
de la dispersin de los resultados de un ensayo en condiciones de repetibilidad.
Valor de repetibilidad r: Es el valor por debajo del cual se espera que se encuentre, con
una probabilidad del 95%, la diferencia absoluta entre dos valores individuales del
resultado de un ensayo, obtenidos en condiciones de repetibilidad.
Reproducibilidad: Indica el grado de acuerdo entre resultados mutuamente
independientes de un ensayo obtenidos con el mismo mtodo, en idnticos materiales, en
diferentes laboratorios, con diferentes operadores y utilizando distintos equipos.
Desviacin estndar de la reproducibilidad: Es la desviacin estndar de resultados de
ensayos obtenidos en condiciones de reproducibilidad. Es un parmetro de la dispersin
de la distribucin de resultados de un ensayo en condiciones de reproducibilidad.
Valor de reproducibilidad r: Es el valor por debajo del cual se espera que se encuentre,
con una probabilidad del 95%, la diferencia absoluta entre dos valores individuales del
resultado de un ensayo, obtenidos en condiciones de reproducibilidad.

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Tratamiento de los resultados

Definiciones Generales
n = nmero de datos
xi = datos
Valor medio = x 1/2 = media aritmtica = ( xi ) / n
Desviacin estndar = Sd = [ (xi - x 1/2 )2 / (n - 1)] 1/2
% de desviacin respecto del valor medio = [ ( xi - x1/2 ) / x1/2 ] 100
% de desviacin respecto del valor de referencia = [ ( xi - val. ref.) / val. ref.] 100
Definicin del parmetro z
El primer paso para evaluar un resultado es calcular cuan apartado est ese dato del valor
asignado o del valor de la referencia, es decir: xi - val. ref. ( 5 ).
Muchos esquemas de evaluacin de datos utilizan la relacin entre esta diferencia y el
valor de la desviacin estndar para comparar los resultados.
El valor de la desviacin estndar que se utiliza puede ser fijado a priori por acuerdo de los
participantes basndose en expectativas de desempeo. Tambin puede ser estimado a
partir de los resultados del interlaboratorio luego de eliminar los datos discordantes o fijarlo
en base a mtodos robustos para cada combinacin de analito, material y ejercicio.
Cuando puede considerarse que un sistema analtico se comporta bien, z debiera
presentar prcticamente una distribucin normal, con un valor medio de cero y una
desviacin estndar unitaria. En estas condiciones, un valor de | z | > 3 sera muy raro de
encontrar en tal sistema e indica un resultado no satisfactorio, mientras que la mayora de
los resultados debieran tener valores tales que | z | < 2.
Es posible establecer entonces la siguiente clasificacin:
| z | 2 satisfactorio

2 < | z | < 3 cuestionable

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| z | 3 no satisfactorio

Prueba de Grubbs
Para calcular la estadstica del test de Grubbs simple, se calcula el promedio para cada
laboratorio (por lo menos de tres datos) y luego la desviacin estndar de esos L
promedios (designada como la s original). Se calcula la desviacin estndar del conjunto
de los promedios luego de haber eliminado el promedio ms alto (sa) y lo mismo luego de
haber eliminado el promedio ms bajo (sb).
Entonces se calcula la disminucin porcentual en la desviacin estndar como sigue:
100 x [ 1 - (sb / s) ]

100 x [ 1 - ( sa / s ) ]

El ms alto de estos dos decrecimientos porcentuales se compara con el valor crtico de

Grubbs para el nmero de laboratorios considerado (probabilidad = 2,5 %) y cuando lo
excede se rechaza, recomenzando el ciclo.
Prueba de Cochran
Dado un conjunto de desviaciones estndar si, todas calculadas a partir del mismo nmero
de replicados de resultados de ensayo, el criterio de Cochran resulta:
C = s2max / s2i
Este valor de C se compara con el valor crtico de las correspondientes tablas para un 95%
de nivel de confianza.
Se entra en la tabla con el nmero de observaciones asociadas a cada variancia (triplicado
en este caso) y el nmero de variancias comparadas (nmero de participantes).
Si C excede el valor crtico tabulado, el dato del laboratorio correspondiente es rechazado
y se reinicia el ciclo.

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BIBLIOGRAFIA
1. ISO 5725. Parts 1-6 (1994). Accuracy (trueness and precision) of measurement
methods and results.
2. ISO 13528 (2005). Statistical methods for use in proficiency testing by interlaboratory
comparisons.
3. ISO/IEC 17043 Conformity assessment General requirements for proficiency testing.
(First edition 2010-02-01)
4. ASTM E 691 - 79. Standard practice for conducting an interlaboratory test program to
determine the precision of test methods.
5. Guide to the expression of uncertainty in measurement. ISO, Geneva, Switzerland
(1993)
6. IRAM 1536:1978. Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de la
consistencia utilizando el tronco de cono.
7. IRAM 1602:1988 Parte I. Hormign de cemento prtland. Mtodo por presin para
la determinacin del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros
Mtodo A
8. IRAM 1876:2004. Hormign. Mtodos de ensayo para determinar la homogeneidad
de una mezcla de hormign.
9. IRAM 1534:2004. Hormign de cemento prtland. Preparacin y curado de probetas
para ensayos en laboratorio.
10. IRAM 1553:1983. Hormign de cemento prtland. Preparacin de las bases de
probetas cilndricas y testigos cilndricos para ensayo de compresin.
11. IRAM 1546:1992. Hormign de cemento prtland. Mtodo de ensayo de
compresin.
12. ASTM C 39/C39M-09a: Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
13. ASTM C 617-09a: Practice for capping Cylindrical Concrete Specimens.
14. Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign (Reglamento CIRSOC 201-2005
"Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign"). Captulo 4, tem 4.1.6.2

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