Curso Ajustes y Tolerancias

AJUSTES
Y
TOLERANCIAS
Ing.Marcelo Iglesias
mji@inti.gob.ar
Ing. Marcelo Iglesias
AJUSTES Y TOLERANCIAS
DOCUMENTOS DE INGENIERIA
INTERCAMBIABILIDAD
MEDIDA NOMINAL
TOLERANCIA
MEDIDA TOLERADA
DISCREPACIAS
EXPRESION DE TOLERANCIAS Y
DISCREPANCIAS
TIPOS DE TOLERANCIAS
TOLERANCIA DE FORMA
AJUSTE Y JUEGO
NOMENCLATURA
EJEMPLOS Y APLICACIONES
DOCUMENTOS DE INGENIERIA
Documentos bsicos que definenen a un producto
- Planos
- Listas de materiales
- Especificaciones Tcnica
PLANOS
SON DOCUMENTOS QUE REPRESENTAN A EL

PRODUCTO COMPLETAMENTE DEFINIDO DESDE
LA MATERIA PRIMA HASTA EL PRODUCTO
TERMINADO
PLANOS
Los planos dan las FORMAS Y DIMENSIONES de

los elementos involucrados , si son de tipo
REPRESENTATIVOS y la FUNCION Y
SISTEMATIZACION de cada uno sin son de
tipo SIMBLICO
TIPOS DE PLANOS
1) PLANOS DE REPRESENTATIVOS
1.1 PLANOS DE COMPONENTES
1.2 PLANOS DE SUBCONJUNTOS Y
CONJUNTOS
2) PLANOS SIMBOLICOS
EJEMPLO DE PLANOS REPRESENTATIVO
PLANOS SIMBLICOS
EJEMPLOS:
CIRCUITOS ELECTRNICOS
CIRCUITOS ELCTRICOS
CIRCUITOS NEUMTICOS
CIRCUITOS HIDRALICOS
PROCESOS QUMICOS
OTROS
EJEMPLO DE PLANOS SIMBLICOS
LISTA DE MATERIALES
DA EL TIPO Y CANTIDAD DE CADA UNO DE LOS
MATERIALES NECESARIOS PARA FABRICAR EL
PRODUCTO
ES UN STANDARD PARA MEDIR EL CONSUMO

DE LOS MISMOS, ES DECIR COMPARA CANTIDADES
CONSUMIDAS PARA DETECTAR DESVIACIONES
10
ESPECIFICACIN
ES UN DOCUMENTO QUE ESTABLECE LAS

CONDICIONES QUE DEBE REUNIR UN MATERIAL,
UN PRODUCTO O SERVICIO PARA SER
CONSIDERADO APTO.
PARA CADA CARACTERISTICA ESTABLECE
VALORES DESEADOS,O LIMITES ADMISIBLES
11
LIMITES DE ESPECIFICACIN
SON LOS VALORES LMITES ESTABLECIDOS POR

LA ESPECIFICACION PARA LA CARACTERISTICA
CONSIDERADA
12
LIMITES DE ESPECIFICACIN
LMITE SUPERIOR DE
ESPECIFICACIN
VALOR
MEDIDO
LSE
X
Mn
( VALOR NOMINAL)
LIE
LMITE INFERIOR DE ESPECIFICACIN
13
ESPECIFICACIN
Antiguamente era una relacin de parmetros tcnicos

de diseo.
Hoy se entiende por especificacin:
Al conjunto de atributos que debe tener el
producto para satisfacer las necesidades
del cliente
14
INTERCAMBIABILIDAD
ES LA FABRICACIN DE PIEZAS CASI EXACTAMENTE

IGUALES QUE PUEDEN SUSTITUIRSE SIN
ADAPTACIN (AJUSTE) EN CUALQUIER PARTE
Y LUGAR
15
EJEMPLO DE INTERCAMBIABILIDAD
El siguiente croquis muestra el avin europeo

Airbus, cuyas partes son fabricadas en diversos
pases:
Alemania
Inglaterra
Espaa
Rusia
Italia
Israel
16
EJEMPLO DE INTERCAMBIABILIDAD
17
INTERCAMBIABILIDAD
La fabricacin intercambiable se ha obtenido

mediante la aplicacin de toleracias y juegos o
aprietes para establecer el ajuste deseado,o en otras
palabras , mediante la definicin de medidas
lmites de las piezas de acoplamiento
18
AJUSTES
Y
TOLERANCIAS
19
CLASIFICACIN DE LOS AJUSTES

1) AJUSTES Y TOLERANCIAS
2) AJUSTES CON APRIETE
20
NORMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIA
-ISO R 286
-IRAM 5001 , 5002 , 5003, 5004
-DIN 7157
-JIS 040
-USAS B.4.1 (SISTEMA NORTE AMERICANO)
-OTRAS
21
NORMAS IRAM DE AJUSTES Y TOLERANCIA
-IRAM 5001Tolerancias y ajustes - Definiciones fundamentales
-IRAM 5002 Sistema de tolerancia
-IRAM 5003 Sistema de ajuste de agujero nico
-IRAM 5004 Sistema de ajuste de rbol nico
22
DIMENSIN
ES EL NMERO QUE ACOPAADO DE UNA

UNIDAD EXPRESA LA LONGITUD, EL ANCHO,
EL DIMETRO, EL NGULO ,ETC .., DE UNA
DETERMINADA PIEZA
23
DIMENSIN REAL
ES LA DIMENSIN MATERIAL DE LA PIEZA
24
MEDIDA
ES UNA DESIGNACION DE MAGNITUD
25
MEDIDA (COTA O DIMENSIN) NOMINAL
ES EL VALOR NUMRICO O COTA CONSIGNADA

EN EL DIBUJO (PLANO)
Ej. :
Mn = 30,8 mm
26
LNEA DE CERO
ES LA LINEA RECTA A PARTIR DE LA CUAL SE
REPRESENTAN LAS DISCREPANCIAS.
LA LINEA CERO ES LA LNEA DE DISCREPANCIA

NULA Y CORRESPONDE A LA DIMENSION NOMINAL
27
LNEA DE CERO
AGUJERO
Lnea cero
eje
28
MEDIDA (COTA O VALOR) NOMINAL

Define la lnea de cero, con respecto a la cual se
Toman las discrepancias.
Estas sern positivas hacia arriba y negativas hacia
a bajo de de la lnea de cero
(+)
Linea 0= Medida nominal
Medida nominal
(-)
29
LMITES DE MEDIDA
O DIMENSIONES LIMITES
Son las dimensiones Mximas y mnimas que

puede tener una pieza
o
Son las medidas mxima y mnima
admisibles para una dimensin especfica

30
LMITES DE MEDIDA
O DIMENSIONES LMITES
Mmax (o LSE)
Valor mximo o Lmite Superior de la especificacin
o especificado.
Es la mayor de las medidas(o valores)lmites
Mmin (o LIE)
Valor mnimo o Lmite Inferior de la especificacin
o especificado.
Es la menor de las medidas(o valores)lmites
31
DISCREPANCIAS
SON LAS DIFERENCIAS DE LAS MEDIDAS

EXTREMAS ADMITIDAS PARA UNA COTA, CON
LA COTA NOMINAL
SUPERIOR
s=Mmax - Mn
INFERIOR
i=Mmin - Mn
DISCREPANCIAS
32
DISCREPANCIAS
AGUJERO
S
I
i
Lnea cero
eje
33
SIGNO DE LAS DISCREPANCIAS

La discrepancia es positiva cuando la
medida nominal es menor que la medida
lmite y en caso contrario negativa

M lmite
(Mmax o Mmin)
Mn
34
TOLERANCIA
ES LA VARIACION TOTAL ADMISIBLE DEL

VALOR DE UNA DIMENSION
ES LA DIFERENCIA ENTRE LA DIMENSION
MAXIMA Y LA MINIMA
ES LA DIFERENCIA ALGEBRAICA ENTRE LA
DISCREPANCIA SUPERIOR Y LA INFERIOR

35
TOLERANCIA
T = LSE - LSI
T
= Tolerancia
LSE = Lmite superior de la especificacin
LIE = Lmite inferior de la especificacin
36
TOLERANCIA
Otra forma de definicin .....
T = s - i
T
= Tolerancia
s = Discrepancia superior
= Discrepancia inferior
37
TOLERANCIA
LSE (Mmax)
s
T=s-i
Mn
T=LSE-LSI
i
LIE (Mmin)
38
TOLERANCIA vs COSTO
TOLERANCIA
COSTO
39
MEDIDA TOLERADA
ES LA DADA EN LOS DIBUJOS (PLANOS)

COMPUESTA POR LA MEDIDA NOMINAL
Y LAS DISCREPANCIAS
Ej. :
M = ( 30,8 0,05) mm
40
TIPOS DE TOLERANCIAS
TOLERANCIA
SIMTRICA
EJEMPLOS
40,7 0,1
BILATERAL
40,7
UNILATERAL
+0,15
- 0,05
+0,15
- 0,15
+0,03
40,7+ 0,05 40,7- 0,05 40,7 0

41
ZONA DE TOLERANCIA Y DISCREPANCIA

FUNDAMENTAL
ZONA DE TOLERANCIA
Es la zona comprendida entre las dos lneas que

representan los lmites de tolerancia ,
representando el valor y la posicin de la tolerancia
con relacin a la lnea de cero
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL
Es una de las discrepancias convencionalmente
elegida para definir la posicin de la zona de
tolerancia con respecto a la lnea de cero
42
ZONA DE TOLERANCIA Y DISCREPANCIA

FUNDAMENTAL
Zona de Tolerancia
Discrepncia
Fundamental
IT= Intervalo de tolerancia
43
CALIDAD
Es la MAGNITUD de la TOLERANCIA
Para una misma medida nominal se dispone de 18
calidades que van desde 01 hasta 16 ,identificadas
como IT01,IT0,IT1.IT16
44
EJE Y AGUJERO
EJE = Toda pieza que es contenida

(independientemente de su forma)
AGUJERO = Toda pieza que contiene

(independientemente de su forma)
45
EJE Y AGUJERO
EJE
Trmino utilizado convencionalmente para
designar toda dimensin exterior de una
pieza, an cuando no sea cilndrica
AGUJERO
Trmino utilizado convencionalmente para
designar toda dimensin interior de una
pieza, an cuando no sea cilndrica
46
NOMENCLATURA
D = Dimetro Agujero
= Discrepancia
d =dimetro eje ( o rbol)
S , s = superior
I , i = inferior
L0= Lnea de Cero

IT = Intervalo de Tolerancia
Eje
Agujero
Sus dimensiones y discrepancias se

indican con letra minscula
Sus dimensiones y discrepancias se
indican con LETRA MAYUSCULA
47
NOMENCLATURA
Mn
+s
Mn
- i
Sea cual sea el signo, la discrepancia

superior se sita SIEMPRE encima de
la discrepancia inferior
+s
Mn
+ i
- s
Mn
- i
48
NOMENCLATURA
AGUJERO
L0
eje
49
INTERVALO DE TOLERANCIA (IT)

Es , en un sistema de Ajustes y Tolerancia ,una
cualquiera de las tolerancias del sitema
IT = S - I
AGUJEROS
IT = s - i
EJES
50
POSICION INTERVALOS DE TOLERANCIA

A
AGUJEROS
H
zc
L0
h
Dn
a
ejes
ZC
51
POSICION INTERVALOS DE TOLERANCIA

A
AGUJEROS
J
Se cumple tanto para agujeros

como para ejes
L0
Dn
ZC
52
53
54
EJEMPLO DE NOMENCLATURA
QUE SIGNIFICA EN UN PLANO 23,5 F9?
55
23,5 F9
SIGNIFICA :
a) 23,5 es el dimetro nominal

b) F por ser una letra mayscula indica que es un
agujero
La letra indica cuanto se apartan las dimensiones
mximas y mnimas del valor nominal
c) El nmero 9 indica la calidad de fabricacin
56
F
IT9
S
I
L0
D max
D min
D n =23, 5
ESQUEMA
57
La denominacin 23,5 f9 es un eje
por ser letra minscula
58
EJERCICIOS NOMENCLATURA
Interpretar y realizar el grfico correspondiente de
modo similar al ejemplo
50 G 8
50 E 6
23 J 8
50 e 9
59
EJERCICIOS NOMENCLATURA
Interpretar y realizar el grfico correspondiente de
modo similar al ejemplo
70 H7/ j6
20 G7/h6
70 g6/ J8
10 P7/h6
22 N7 / h6
60
AJUSTE
ES LA RELACION QUE EXISTE ENTRE DOS PIEZAS

ACOPLADAS EN LO QUE REFIERE AL ESPACIO
QUE MEDIA ENTRE ELLAS
61
JUEGO (Ju)
d Ju
Es la diferencia existente entre las dimensiones,

antes de la vinculacin, del agujero y del eje, cuando
esta diferencia es positiva,o sea cuando : D d
Dd
Ju = D - d
62
APRIETE (AP)
Ap
Es el valor absoluto de la diferencia entre las

dimensiones,antes de su vinculacin , del agujero
y eje,cuando esta diferencia es negativa: D d
Dd
Ap=- Ju Ap = d - D
63
APRIETE (AP)
Ap = - Ju
Ap = - ( D- d)
Ap = - D + d
Ap= d - D
64
OBTENCIN DE LA UNIDAD INTERNACIONAL

DE TOLERANCIA
Para obtenerla se procedi a realizar varias

experiencias en diversos procesos de mecanizado.
Objetivo. Lograr lotes de piezas de diferentes
medidas especficas fijando las condiciones de
fabricacin:
a)
b)
c)
d)
e)
Material
Proceso de mecanizado
Mquina
Operador
Condiciones de mecanizado
65
OBTENCIN DE LA UNIDAD INTERNACIONAL

DE TOLERANCIA
Se mecaniz un lote de n rboles cilndricos, los
cuales fueron mecanizados al dimetro d.
Luego de fabricados, se los midi y detect que

existan variaciones en la medidas, llamando :
dmax= valor mximo del grupo de dimetros
dmin= valor mnimo del grupo de dimetros
66
67
OBTENCIN DE LA UNIDAD DE TOLERANCIA

De la experiencia surge que el grfico sigue una ley
parablica cbica
ic d
3
La norma designa
con i a la
tolerancia
68
ANALISIS DE LA UNIDAD DE TOLERANCIA
IT 12
IT 11
IT 10
IT 9
IT 8
IT 5
69
UNIDAD INTERNACIONAL DE TOLERANCIA
i 0,45 d 0,001d
3
i en m
d en mm
70
UNIDAD DE TOLERANCIA
Donde d se obtiene como:
Promedio
geomtrico
dmax= valor mximo del grupo de dimetros

dmin= valor mnimo del grupo de dimetros
71
TOLERANCIA FUNDAMENTAL (IT)
EN UN SISTEMA NORMALIZADO
DE TOLERANCIAS Y AJUSTES,
UNA CUALQUIERA DE LAS
TOLERANCIAS DEL SISTEMA
72
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (18)
SE REPRESENTAN MEDIANTE
NUMEROS
01, 0 y 1 hasta 16
73
DETERMINACION CALIDAD TOLERANCIAS
IT = k i
Donde:
i= unidad internacional de tolerancia
k =razn de la progresin geomtrica correspondiente
a una serie de Renard
74
En consecuencia la serie se construye

del modo siguiente
IT ( n )= IT (n-1) * k
75
IT 6 = 10 i
IT 7 = (10 * 1,6) i
IT 7 = IT 6 * 1,6
IT n = IT (n-1) * 1,6
76
CALIDAD DE LAS TOLERANCIAS
IT
5
7i 10i
16i
25i
40i
10
11
12
13
14
15
16
64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
77
IT 01
Valores en
m
para
mm
0,3+0,008d
IT 0
IT 1
0,5+0,012d 0,8+0,020d
78
PARA LAS CALIDADES 2 a 4 LAS

TOLERANCIAS
SE
ESCALONARON
APROXIMADAMENTE
SEGUN
UNA
PROGRESION GEOMETRICA ENTRE LOS
VALORES DE LAS CALIDADES 1 a 5
79
IT1=0,8+0,020d= VALOR=DATO
IT2 = IT1 k1
IT3 = IT2 k1
IT4 = IT3 k1
IT5 = IT4 k1
80
IT2 = IT1 k1
IT3 = IT2 k1= IT1 k1k1=IT1k12
IT4 = IT3 k1= IT1 k12 k1= IT1 k13

IT5 = IT4 k1 = IT1 k13 k1 = IT 1 k14
IT5 = IT 1 k14
81
82
83
84
EJERCICIO TABLA DE TOLERANCIA
Calcular los valores de los intervalos de tolerancia y

comparar con los valores normalizados de tabla
para una pieza de dimetro nominal 30 mm
(GRUPO DE DIMETROS ENTRE 30mm HASTA 50
mm)
85
USO DE LAS CALIDADES

AGUJEROS
Calibres P/NP
Calibres P/NP
Para tolerancias
bastas y Piezas
aisladas
Acoplamientos
10
Acoplamientos
Ejes
11
12 13 14 15 16
Para tolerancias
bastas y Piezas
aisladas
86
10
Gran
Precisin
Mecnica Mecnica
Calibres P/NP
Fina
11
12 13 14 15 16
Para piezas que

no ajustan con
otras
Corriente Tolerancias grandes
Convenientes
para ajustes
(laminacin,prensa,forja,
fundicin)
87
IT 6
RECTIFICADO
IT 7- 8
ESCARIADO,BROCHADO
IT 9
IT 15-16
IT 5
TORNEADO
FORJADO,FUNDICIN
TOPE ECONMICO
88

IMPORTANTE
En general :
Conviene tomar una calidad MAYOR para
AGUJEROS que para ejes
Ej. : 70 H7/ j6
89
SISTEMAS DE AJUSTE
SISTEMA DE AGUJERO UNICO (SAU)

SISTEMA DE EJE UNICO (SEU)
90
SISTEMA DE EJE NICO Y AGUJERO NICO
SISTEMA DE AGUJERO NICO
SISTEMA DE eje NICO
91
TIPOS DE AJUSTES
Se clasifican segn permitan o no el desplazamiento
relativo de las piezas vinculadas en :
Giratorios
MOVILES
Dd
Deslizantes
Prensados
FIJOS
Forzados
Dd
Etc.
92
TIPOS DE AJUSTE
AJUSTE CON APRIETE
AJUSTE CON JUEGO
AJUSTE INDETERMINADO
93
AJUSTE CON APRIETE
ES AQUEL EN EL CUAL AL VINCULAR DOS PIEZAS,

SIEMPRE SE OBTIENE UNA DEFORMACION, Y
LAS PIEZAS QUEDAN SOLIDARIZADAS ENTRE SI
94
AJUSTE CON JUEGO
ES AQUEL EN EL CUAL AL VINCULAR LASPIEZAS,

EXISTE JUEGO ENTRE LAS DOS PIEZAS, DE
MANERA QUE UNA PUEDA MOVERSE RESPECTO
DE LA OTRA
95
AJUSTE INDETERMINADO
ES AQUEL CASO EN QUE PUEDE PRESENTARSE

INDISTINTAMENTE JUEGO O APRIETE
96
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste
con Juego
Ajuste
Indeterminado
Ajuste
con Apriete
97
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste
con Juego
Ajuste
Indeterminado
Dmin dmax
Si Dmax con dmin da juego

y Dmin con dmax da apriete
Ajuste
con Apriete
Dmax dmin
98
JUEGOS Y APRITES MAXIMOS Y MINIMOS
Ju max = Dmax - dmin

Ju min= Dmin - dmax
Ap min = dmin - Dmax
Ap max = dmax - Dmin
99
EJERCICIOS Y USO DE TABLAS
50 G 8
50 E 6
23 J 8
50 e 9
100
SISTEMAS DE AJUSTE
SISTEMA DE AGUJERO UNICO (SAU)

SISTEMA DE EJE UNICO (SEU)
101
SISTEMAS DE AGUJERO UNICO (SAU)
El sistema de agujero nico es un sistema de ajustes

cuyo lmite mnimo de cada medida de agujero es
bsico. El ajuste deseado se obtiene variando la
discrepancia del eje y las tolerancias de las piezas
acopladas
102
SISTEMAS DE EJE UNICO (SEU)
El sistema de eje nico es un sistema de ajustes

cuyo lmite mximo de cada medida de eje es
bsico.El ajuste deseado se obtiene variando la
discrepancia del agujero y las tolerancias de las
piezas acopladas
103
TIPOS DE AJUSTE
SAU
Apriete
Juego 0
Juego
JUEGO
(o giratorio)
Juego apreciable
APRIETE
INCIERTO
(odeslizante)
(o fijo)
Muy poco Juego
104
SISTEMAS DE AJUSTE
SAU
L0
SEU
IT=S
L0
I = 0
S = IT
La discrepancia inferior
es nula
- IT=i
s = 0
i = - IT
La discrepancia superior
es nula
105
TIPOS DE AJUSTES
eje
SAU
H
eje
eje
L0
eje
Juego
SEU
Agu
h
Incierto
Agu
h
Agu
Apriete
L0
Agu
106
AJUSTES HOMOLOGOS
SON AJUSTES QUE PRESENTAN LOS MISMOS
VALORES DE JUEGO O APRIETE PARA SISTEMAS

DE AGUJERO UNICO O EJE UNICO
H7/g6
G7/h6
H7/j6
J7/h6
H7/p6
P7/h6
107
EJERCICIOS Y USO DE TABLAS

Calcular los juegos y aprietes para:
70 H7/j6
10 H4/g6
10 H7/p6
10 G7/h6
10 J7/h6
10 P7/h6
70 g6/ J8
70 G6/ h5
22 h6/ J7
22 N7 / h6
Indicar si es SAU o SEU cuando corresponda y

el tipo de ajuste
108
ELECCION DEL SISTEMA DE AJUSTE
109
ELECCIN
DEL
SISTEMA
DE
AJUSTE
E
INSTRUMENTAL
110
PARTES DE UNA UNIN ROSCADA
111
ACOTACION DE UN TORNILLO
M 20
112
M 20
ACOTACION DE UN AGUJERO ROSCADO
113
POSICIONES DE TOLERANCIA EN ROSCAS
Roscas
interiores
(internas)
HyG
Posiciones
de
Tolerancias
Roscas
exteriores
(externas)
h, g, f , e
Ojo: la combinacin H/h NO PERMITE JUEGO

ALGUNO, cualquier otra combinacin si
114
TOLERANCIA DE LOS DIMETROS

TUERCA:
-DIMETRO MENOR: 4,5,6,7,8
-DIMETRO MEDIO : 4,5,6,7,8

tornillo:
-dimetro mayor: 4,6,8
-dimetro medio : 3,4,5,6,7,8,9
115
ELECCIN DE LA CALAIDAD DE TOLERANCIA
Las ms comnmente usadas ,son las 3 siguientes

para longitud de atornillado normal :
Fina : calidad de tolerancia 4

Media : calidad de tolerancia 6
Basta : calidad de tolerancia 8
116
POSICIONES DE TOLERANCIA EN ROSCA
ROSCA DE TUERCA
IT
I
i
Lnea cero
s
IT
rosca de tornillo
117
POSICIONES DE TOLERANCIA EN ROSCA
En un acoplamiento roscado se utilizan para:
TUERCAS
tornillos
Posicin
Posicin
G,H
e, f, g, h
H: I=0
h: s=0
118
SISTEMA NORTE AMERICANO DE

AJUSTES Y TOLERANCIAS
NORMAS USA B.4.1
119
SISTEMA NORTE AMERCANO DE AJUSTES Y

TOLERANCIAS
Smbolos de los ajustes ( no se colocan en los planos)
RC: ajuste deslizante con juego
LC: ajuste con juego para localizacin
LT: ajuste de transicin con juego o interferencia

LN: ajuste de interferencia para localizacin
FN: ajustes forzados o por contraccin
120
SISTEMA NORTE AMERCANO DE AJUSTES Y

TOLERANCIAS
Estos smbolos se utilizan junto con nmeros y
representan la clase de ajustes
RC1 a RC9
LC1 a LC 11
LT1 a LT 16
LN 1 a LN 3
FN1 a FN5
CLASES DE AJUSTES
Los valores de dimetros son en inch y los lmites de

tolerancias en inch, los smbolos H6,h5, etc.
corresponden al sistema ISO pero en inch
121
MEDICIN POR ATRIBUTOS
- CALIBRES PASA / NO PASA (GO/ NO GO)

( o calibres de lmites o diferenciales)
- CALIBRES FUNCIONALES
122
TIPOS DE CALIBRES DE LMITE
123
CALIBRE DE LMITE
Es el calibre que representa una medida lmite

(mxima o mnima) dentro de la cual la pieza es
aceptable
124
CALIBRE DE LMITE DE DESGASTE
Es el calibre que sirve para determinar cuando

un calibre de lmite o un calibre funcional ha
alcanzado el mximo desgaste admisible
125
CALIBRE TAPN
Es el calibre cuyas superficies exteriores de

medicin son diseadas de tal forma que sirven
para comprobar la dimensin y el contorno, o
solo una de estas dos caractersticas, de un
agujero o cavidad
126
CALIBRE ANILLO
Es un calibre de recepcin cuyas superficies

interiores de verificacin son cilndricas
127
CLASIFICACIN DE CALIBRES POR ATRIBUTOS
- FIJOS
- AJUSTABLES
128
CLASIFICACIN DE CALIBRES POR ATRIBUTOS

CALIBRE AJUSTABLE:
Es el que puede ser ajustado a cualquier dimensin
con lmites, dentro de una gama general de medidas
CALIBRE FIJO:
Es el calibre fabricado a una medida exacta y que no
puede ser ajustado de ninguna manera
129
CALIBRES PASA
Es el calibre con el que se comprueba que la

dimensin de la pieza no es menor que el lmite
inferior en los agujeros o mayor que el lmite
superior en los ejes.
Es decir:
fija el lmite el lmite de mximo material , debiendo
durante la verificacin pasar por el.
130
CALIBRES NO PASA
Es el calibre con el que se comprueba que la

dimensin de la pieza no es mayor que el lmite
superior en los agujeros o menor que el lmite
inferior en los ejes.
Es decir:
fija el lmite el lmite de mnimo material , debiendo
durante la verificacin no pasar por el.
131
JERARQUA DE CALIBRES POR ATRIBUTOS
- CALIBRE PATRN ( MASTER)

- CALIBRE VERIFICACIN
- CALIBRE DE TRABAJO (WORKING)
132
CALIBRE PATRN ( MASTER)

Son los calibres que se construyen con sus
dimensiones bsicas y la mayor precisin posible, y
se emplean como referencia ,por ejemplo, en la
verificacin ,inspeccin o puesta a punto de los
calibres de trabajo
133
CALIBRE DE VERIFICACIN
Son los que usa el fabricante o el comprador en la
aceptacin de un producto
Siempre debe aplicarse una tolerancia de
fabricacin y cuando se pueda debe incluirse en el
diseo de estos calibres el desgaste admisible
134
CALIBRE DE TRABAJO (WORKING)

Son los que usan para inspeccionar las piezas
durante la produccin
Como el producto debe encontrarse dentro de los
lmites del calibre de verificacin ,los calibres de
trabajo deben tener lmites dimensionales , de
acuerdo con las tolerancias y desgaste admisible
del calibre, ligeramente ms estrechos que los
especificados para los calibres de verificacin
135
TIPOS DE CALIBRES DE LMITE ( PASA/NO PASA)

PARA AGUJEROS
-CALIBRE DE CONTACTO TOTAL

-CALIBRE DE CONTACTO PARCIAL
-CALIBRE DE CONTACTO PUNTUAL
136
TIPOS DE CALIBRES DE LMITE ( PASA/NO PASA)

PARA EJES
-CALIBRE DE CONTACTO TOTAL

(ANILLOS)
-CALIBRE DE CONTACTO PARCIAL
(HERRADURAS)
137
FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA

TAPN
PLANO
MEDIDA
FINAL
DE
ESFERA
HERRADURA
138
FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA

CALIBRES LISOS
139
CALIBRES DE HERRADURAS PASA / NO PASA
Herraduras
regulables
Herraduras fijas
140
CALIBRES ROSCADOS
Tapn
Anillo
Ajustable
Anillo
Fijo
141
CALIBRE TAPN
AGUJERO
CALIBRE TAPN
NP
P
142
CALIBRE TAPN LISO
143
CALIBRE TAPN ROSCADO
NP
144
HERRADURA REGULABLE
145
HERRADURAS FIJAS
146
CALIBRES PASA/NO PASA
147
CALIBRES TAPONES PASA NO PASA
148
FORMAS CALIBRES TAPONES PASA / NO PASA
149
CALIBRES DE CONTROL PARA ESTRIADOS
150
CALIBRES CNICOS
Tapn liso cono ISO
Anillo liso cono ISO
Tapn liso cono MORSE

Anillo liso cono MORSE
Calibre tapn para Rosca cnica
151
CALIBRES CNICOS
Calibres cnicos
para cabeza de eje y
brida de mandril
Tampn DIN 55028 /
DIN55029
Anillo DIN 55026 /
DIN 55027
Calibre
cnico con
fuerte
conicidad
DIN 2080
DIN 69871
Tampn cnico DIN 2079

Anillo cnico DIN 2080
Tampones de ensayo de
entre-centros
152
OTROS TIPOS DE CALIBRES DE LMITES
Tapones lisos
planos
Tapones lisos
poligonales
Tapones reversibles
con varillas
Juegos de
placas
dobles
Varilla
Estuche
de varillas
Calibres de agujeros
153
CALIBRES PARA CONTROL DE ANILLO
154
Dim.nominal
(mm)
Agujeros
NP
100
>100
hasta
250
Tapn cilindrico
Calibres de
caras
reducida
Tapn cilndrico
o
Varillas de
extensin esfricas
Calibres de
caras
reducidas
o
Varilla de
extensin
esfricas
>315 hasta
500
Varilla de extensin
esfricas
Varilla de extensin
esfricas
Calibres herraduras o anillos para

dimensiones pequeas
Instrumentos
de lectura
Calibres herraduras
Instrumentos
de lectura
Ejes
NP
>250
hasta
315
155
CALIBRES FUNCIONALES
(function gauges)
Calibres para Piezas Estampadas

(Checking fixture for Stamped Part)
CALIBRES DE FORMA Y LOCALIZACIN
156
CALIBRE FUNCIONAL
(function gauge)
Es el calibre que se utiliza para verificar la pieza,
no necesariamente con las dimensiones y
tolerancias indicadas en el dibujo (plano),sino
simulando una pieza de acoplamiento diseada
de tal forma que asegure un funcionamiento
perfecto o una instalacin satisfactoria de la
pieza verificada en las condiciones particulares
de servicio a que estar sometida
157
ESTAMPADO
158
CALIBRE
FUNCIONAL
PIEZA
PASADORES
Los agujeros deben pasar por los pasadores de verificacin
nominalmente situados, de dimetros especificados
159
PIEZA
PATRN
160
TOLERANCIA
PIEZA
PATRN
La pieza se verifica sobre el patrn
La figura representa una pieza de chapa metlica, su

tolerancia y el calibre funcional ( en este caso de forma)
161
Pieza y Forma de Control
Patrn
Plantilla de
control
Alambre
o zonda
Calibrada
Pieza
162
Calibre para un
soporte de espejo
retrovisor
Calibre de fijacin para medir por

variables con mquina de 3D
Calibre para junta de

estanqueidad de puerta
Calibre para Tubo doblado

163
Calibre para Pieza Estampadas
til de control para verificar pieza de

chapa estampada, fabricado en acero
templado y con todas los calibres P/NP
identificados por colores para agilizar
el control de la pieza.
til de control para palanca

de cambio
(Checking fixture for Gear
Lever )
164
Calibre
diseado para
controlar la
pieza
vierteaguas
que esta situada
justo delante del
cristal delantero
de un vehculo,
que es fabricada
en plstico.
165
DISEO DE CALIBRES
DE LMITES
166
DISEO CALIBRES P/NP
- LISOS
- ROSCADOS
167
DISEO CALIBRES LISOS P/NP
168
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Es la diferencia admisible con respecto a las
formas geomtricas puras
Ej.: Pieza cilndrica: Ovalizacin, conicidad,etc
Forma pura
Tolerancias geometricas
Nunca deben superar las medidas lmites

Cuando existen tolerancias de forma se deben
especificar en el plano
169
TOLERANCIA GEOMETRICA- CONCEPTO

Una pieza puede ser correcta desde un punto de vista
dimensional (dimetros de las secciones dentro de
tolerancia) y no ser apta para el montaje.
En
la fabricacin de un producto
se producen
irregularidades geomtricas, que pueden afectar la forma,
posicin y orientacin de los diferentes componentes de
una pieza.
170
170
TOLERANCIA GEOMETRICA
( SEGN ASME Y14.5 )
Es el trmino general aplicado a la categora

de tolerancias usadas para controlar tamao
forma, perfil, orientacin, localizacin y
cabeceo
( 1.3.62)
171
172
CONDICION DE MATERIAL
MXIMO MATERIAL(MMC) Mas material hay en la pieza
(la pieza pesa mas)

CONDICIN
DE:
MNIMO MATERIAL (LMC) Menos material hay en la pieza
(la pieza pesa menos)

173
Comentario
- El lmite de Mximo Material de un AGUJERO es la
superficie cilndrica de DIMETRO MNIMO
- El lmite de Mximo Material de un EJE
superficie cilndrica de DIMETRO MXIMO
es la
- El JUEGO MNIMO entre 2 elementos ensamblados

se obtiene cuando los 2 estn realizados al MXIMO
DE MATERIAL
174
MMC CARACTERSTICA INTERNA
LMC CARACTERSTICA INTERNA
MMC CARACTERSTICA EXTERNA LMC CARACTERSTICA EXTERNA

JUEGO MNIMO
JUEGO MXIMO
CARACTERSTICA
INTERNA
50,030
50,000
49,990
49,971
CARACTERSTICA
EXTERNA
175
PRINCIPIO DE TAYLOR (1905)
El control del LADO PASA debe hacerse con un CALIBRE

que compruebe todos los factores ( errores de forma) a
la vez mientras que el LADO NO PASA debe hacerse
mediante UNO O VARIOS CALIBRES que verifiquen por
separado cada factor
176
FORMAS CALIBRES PASA / NO PASA
Superficie
Superficie
Reducida
Completa
Puntas esfericas
177
ANALISIS DE LAS FORMAS CALIBRES PASA / NO PASA
NO PASA
PASA
MNIMO MATERIAL
MXIMO MATERIAL
178
ANALISIS DE LAS FORMAS CALIBRES NO PASA

mximo
mnimo
real
Calibre NP de
puntas esfricas
179
ANALISIS DE LAS FORMAS CALIBRES PASA
real
Calibre PASA
180
CONTROL DE UN EJE
LADO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MXIMO
LADO NO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MNIMO
181
CONTROL DE UN AGUJERO
LADO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MNIMO
LADO NO PASA
CONTROLA EL
DIMETRO MXIMO
182
PARA AGUJEROS Y EJES
LADO PASA
Controla el
dimetro mnimo
de un agujero
Controla el
dimetro mximo
de un eje
Controla el
dimetro mnimo
de un eje
LADO NO PASA
Controla el
dimetro mximo
de un agujero
Controla
el
MXIMO
MATERIAL
Controla
el
MNIMO
MATERIAL
183
FORMAS CALIBRES PASA / NO PASA

NO PASA
PASA
MNIMO MATERIAL
MXIMO MATERIAL
184
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESGASTE

DE LOS CALIBRES PASA/NO PASA
- Naturaleza de la pieza
- Rugosidad de la pieza
- Calidad de fabricacin del calibre
- Presin coeficiente de rozamiento
- Velocidad del movimiento relativo calibre / pieza
185

Calidad de fabricacin del calibre
Material del calibre

Tratamiento trmico
Estn
vinculadas
a la
resistencia al
desgaste
Tipo de mecanizado
Capacidad tcnica
del tornero
186

-Tolerancias estrechas de la pza ( genera un menor
juego, en consecuencia una mayor rozamiento entre
pza y calibre)
-Desgaste es mayor en piezas rectificadas que

torneadas o fresadas
-Local de inspeccin ( en laboratorio hay menor
desgaste que taller pues hay menos polvo)
187

- Dureza:
A veces los calibres con baja dureza resisten mas el
desgate
Los calibres con superficies duras son mas aptos en
taller por ser mas resistentes a lesiones
Dureza de los calibres esta entre 56 HRc y 64 HRc
- Rugosidad del calibre
- Rectificado mal hecho (se destruye por efecto de la
temperatura una capa de 30m a 50 m y puede llegar a
100 m)
188
DISMINUCIN DEL DESGASTE

EN LOS CALIBRES PASA/NO PASA
Posibles soluciones:
- Cromado o nitrurado de las superficies de medicin
( se debe elegir la aleacin ms apropiada)
-Uso de placas de metal duro
189
ANLISIS DE LA PROFUNDIDAD DE NITRURACIN

Profundidad
(mm)
Tiempo
(minutos)
Resistencia
al desgaste
Profundidad LMITE
(mm)
Profundidad
(mm)
190
CROMADO
- Las investigaciones demuestran que en
ALGUNOS CASOS (OJO NO SIEMPRE):
Un calibre cromado dur 50 veces ms que uno

convencional ( calibre de acero al carbono ,templado
rectificado y pulido)
-El cromado es muy til para la recuperacin de
calibres fuera de medida (Cromado restaura
dimensiones)
191
AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE

TRATAMIENTO TRMICO
CROMADO
PROPORCIN DE AUMENTO DE
LA RESISTENCIA AL DESGASTE
3 a 5 veces
( en algunos casos especiales hasta
10 veces, dependiendo esto del
espesor de capa cromada y de la
forma de aplicarla)
PLACAS DE METAL DURO
30 a 40 veces en relacin a los

fabricados en acero templado comn
NITRURACIN
2 a 3 veces
192
EXPERIENCIAS SOBRE DESGASTE DE CALIBRES PASA

NO PASA REALIZADAS EN USA
EN EL NATIONAL BUREAU OF STANDARS- NBS
(HOY NIST)
193
1)Materiales:
-calibres hechos con distintos tipos de aceros
- piezas de diferentes materiales
2)Pieza : anillo cilndrico liso, cortado en 2 mitades
3) Ensayo :
-La mquina de ensayo permita que la pieza y el calibre
recibieran movimientos relativos similares a los
generados en el proceso de control
-Las 2 partes del anillo ejercan sobre el calibre una
presin constante y conocida, regulada mediante resortes
-El anillo tena un movimiento rotativo continuamente

variable
4)Resultados:
- Ver la tabla siguiente
194
Calibres hechos con
Piezas de
Acero al
C,duro
Aluminio
Fundicin
Acero Cromado
Acero nitrurado
Acero rpido
Stellite
Acero de alto C y Cr
Acero para instrumental . templado al
aceite:
duro (lima no toma)
(lima toma)
Acero para instrumental .con 1,5% de C:

duro (lima no toma)
(lima toma)
Cantidad de piezas controladas

(movimiento de la mquina de
ensayo) para 1m de desgate del
calibre tapn
Acero para bolillas de rodamientos

Duro (lima no toma)
(lima toma)
195
Calibres hechos con
Piezas de
Acero al
C,duro
Aluminio
Acero Cromado
ms de
80000
Acero nitrurado
18000
ms de 80000
10000
Acero rpido
10000
10000
3200
Stellite
8800
7200
4000
Acero de alto C y Cr
3200
4000
3200
Acero para instrumental . templado al

aceite:
duro (lima no toma)
(lima toma)
4800
20000
12000
24000
2000
4000
4000
15000
10000
20000
2000
1600
5000
10000
14000
12000
2000
1600
Acero para instrumental .con 1,5% de C:

duro (lima no toma)
(lima toma)
Acero para bolillas de rodamientos
Duro (lima no toma)
(lima toma)
Despus de 64000 movimiento

el desgaste es de 0,25m
Fundicin
ms de
80000
196
ACEROS MAS USADOS GENERALMENTE

Aleaciones de Cr- Va con durezas de 58 HRC a 60 HRC

TEMPLADOS,REVENIDOS Y ENVEJECIDOS
197
DISEO CALIBRES
FACTORES A TENER EN CUENTA
1) TOLERANCIA DE FABRICACIN DEL CALIBRE

2) LMITES DE DESGASTE
3) ERRORES DE MEDICIN
198
DISEO CALIBRES NOMENCLATURA

TOLERANCIA DE FABRICACION CALIBRES
Los errores en las dimensiones de un calibre de

lmites debido a las imperfecciones , propias del
proceso de mecanizado, son tenidas en cuenta
admitiendo una tolerancia de fabricacin en su
dimensin
199
DISEO CALIBRES
1)TOLERANCIA DE FABRICACIN CALIBRES
Dichas tolerancias de fabricacin se designan con
los siguientes smbolos
H=Tolerancia de fabricacin de los calibres para

control de agujeros
H1=Tolerancia de fabricacin para calibres para
control de ejes
Hs=Tolerancia de fabricacin de los calibres de
varillas esfricas
200
SELECCIN DE TOLERANCIAS DE FABRICACIN

Regin Dimensiones
nominal
(mm)
100
>100
hasta
250
NP
>250
hasta
315
>315 hasta
500
HS
Agujeros
HS
H1
Ejes
NP
Instrumentos
de lectura
DISEO CALIBRES
1)TOLERANCIA DE FABRICACION CALIBRES
Para LADO PASA la zona de tolerancia de
fabricacin se encuentra DENTRO de la ZONA DE
TOLERANCIA DE LA PIEZA
Para el LADO NO PASA la zona de tolerancia de
fabricacin se encuentra:
1) Para Dimetros nominales 180 mm

Simtricamente al lmite NO PASA de la pieza
2) Para Dimetros nominales 180 mm
Desplazada hacia el interior de la zona de
tolerancia de la pieza
202
DISEO CALIBRES
SISTEMAS DE DIMENSIONES LMITES
Dimensin terica de un calibre de lmites (dt)
Es la dimensin a la cual se refieren la tolerancia
de fabricacin de un calibre. Su valor se relaciona
con las dimensiones lmite de la pieza
Discrepancia terica de un calibre de lmites

Es la diferencia entre la dimensin lmite de
mximo material de la pieza y la dimensin terica
del calibre . Se la simboliza:
Z: en los calibres para agujeros
Z1: en los calibres para ejes
203
DISEO CALIBRES
SISTEMAS DE DIMENSIONES LMITES
Zona de Desgaste
Se extiende entre la lnea correspondiente a la
dimensin terica del calibre y la lnea lmite de
desgaste
SE ESTABLE SOLAMENTE UNA ZONA DE

DESGASTE PARA EL LADO PASA PUES ESTE
LADO SE DESGASTA MAS QUE EL NO PASA,ya
que el no pasa no debe pasar sobre la pieza y en
consecuencia su desgaste es prcticamente nulo
204
DISEO CALIBRES
Lmite de Desgaste
Es el VALOR EXTREMO de la ZONA DE DESGASTE
para el lado PASA
La posicin del lmite de desgaste se obtiene

fijando la distancia de dicho lmite al lmite de
mximo material de la pieza
Las distancias se simbolizan como:
Y: para calibre tapn

Y1 : para calibre de herradura
205
DISEO CALIBRES
Lmite de Desgaste
Las distancias se simbolizan como:
Y0
Y1 0
Y=0
Y1 =0
Para IT IT8
Para IT IT8
206
DISEO CALIBRES
Se tienen en cuenta para cuando se verifiquen
dimetros de :
Dimensin nominal 180 mm
De modo que :
a)Se reduce la zona de desgaste del LADO PASA
en un cierto valor, funcin de la calidad y el
dimetro nominal
b)La zona de tolerancia de fabricacin en su LADO
NO PASA se dispone, en un mismo valor, mas
hacia el interior de la zona de tolerancia de la pieza
207
DISEO CALIBRES
Las reducciones se simbolizan como:
: para calibres tapn
1: para calibres de herradura
Dimetros nominales 180 mm = 0 1 =0
Dimetros nominales 180 mm 0 1 0
208
DISEO CALIBRES
SISTEMA DE DIMENSIONES LMITES
Z1
LADO PASA
LADO NO PASA
H
IT
EJE
PIEZA
IT
AGUJERO
PIEZA
LADO NO PASA
dtp
dtnp
H1
dtnp
dtp
H1
LADO PASA
209

TOLERANCIA DE FABRICACION CALIBRES
H:
Tolerancia de fabricacin de los calibres

para control de agujeros. ( tapones)
H1:
Tolerancia de fabricacin de los calibres

para control de rboles o ejes.
(anillos o herraduras)
Tolerancia de fabricacin de los calibres de
varillas con extremos esfricos
Hs:
210

DESPLAZAMIENTOS PARA C/ NUEVOS
Z:
Desplazamiento o discrepancia terica para

la obtencin de lado PASA de los calibres
para control de agujeros.
( tapones)
Z1:
Desplazamiento o discrepancia terica para

la obtencin de lado PASA de los calibres
para control de rboles.
211
DISEO CALIBRES P/NP

NOMENCLATURA
Desplazamiento que tiene en cuenta los

errores de medicin de los calibres para el
control de agujeros mayores a 180 mm.
( tapones)
1:
Desplazamiento que tiene en cuenta los

errores de medicin de los calibres para el
control de rboles mayores a 180 mm.
( herraduras)
212

DISTANCIAS L. D. hasta 180
Y:
Distancia para obtener el lmite de desgaste

de los calibres para control de agujeros
hasta 180 mm y calidades de 5 a 8.
( tapones)
Y1:

de los calibres para control de rboles hasta
180 mm y calidades de 5 a 8.
213

DISTANCIAS ms 180
Y':

de los calibres para control de agujeros
de ms de 180 mm y calidades de 5 a 8.
( tapones)
Y'1:

de los calibres para control de rboles de
ms de 180 mm y calidades de 5 a 8.
(herraduras)
214
CONCEPTO GENERAL
AGUJERO
IT
PIEZA A
CONTROLAR
(AGUJERO)
IT
LADO NO PASA
(CALIBRE)
IT
LADO PASA
(CALIBRE)
Z
Dmin
DMx
L0
H/2
NP
dmin P
dmin NP
dmx P
CALIBRE TAPN
Desgaste que se produce en el
dmx NP
LMITE DE DESGATE
LADO PASA
calibre
(LDLP)
215
CONCEPTO GENERAL
IT
PIEZA
IT
LNP
IT
LP
DMx
Dmin
L0
H/2
Y
dmx NP
NP
dmin P
dmx P
H
Y
Z
dmin NP
Dmin
DMx
SALEN
DE
TABLA
216
CASO1) DISEO CALIBRES TAPONES

180 mm e IT IT8
LADO NO PASA
H
D Mx.
dmx NP
dmin NP
IT
AGUJ.
D Mn.
dmx P
Z dmin P
Y
H/2
L0
Lmite de desgaste
Lado PASA
LADO PASA
217

180 mm e IT IT8
LADO NO PASA
dmx NP
D Mx.
dmin NP
IT
AGUJ.
dmx P
Z
D Mn.
y=0
H/2
dmin P
LADO PASA
218
CASO 3) DISEO CALIBRES TAPONES

180 e IT IT8
LADO NO PASA
D Mx.
dmx NP
IT
AGUJ.
D Mn.
Lmite de desgaste
dmin NP
dmx P
Z
Y
H/2
dmin P
Y'
LADO PASA
219

180 mm e IT IT8
LADO NO PASA
D Mx.
dmx NP
dmin NP
IT
AGUJ.
D Mn.
dmx P
Z dmin P
H/2
-Y'
LADO PASA
220
CONCEPTO GENERAL
IT
PIEZA A
CONTROLAR
(EJE)
NP
dmin
dMx
Lmite de desgaste
Y1
Z1
H1
H1
NP
221
DISEO CALIBRES HERRADURAS

180 y IT IT8
LADO PASA
Lmite de desgaste
Y1
dmx.
Z1
Dmx P
H1 /2
H1
IT
Eje
d mn.
D = LADO
LD=LMITE DE DESGASTE
Dmin P
Dmx NP
H1
Dmin NP
LADO NO PASA
222

180 y IT IT 8
LADO PASA
1 Lmite de desgaste
Y1 Y'1
Z1 Dmx P
H1/2
H1
d mx.
IT
Eje
Dmin P
Dmx NP
H1
d mn.
H1/2
H1/2
Dmin NP
LADO NO PASA
223

180 mm e IT IT8
d mx.
Z1
Dmx P
H1
H1 /2
Lmite de desgaste
Dmin P
IT
Eje
1
dmn.
LADO PASA
Dmx NP
H1
H1 /2
H1 /2
Dmin NP
LADO NO PASA
224

180 mm e IT IT8
LADO PASA
Lmite de desgaste
Y1 =0
d mx.
Z1
IT
Eje
Dmx P
H1
H1/2
Dmin P
Dmx NP
d mn.
H1
Dmin NP
LADO NO PASA
225
CALIDAD PIEZA/CALIBRES
IT de la Pieza
H
5 6
7 8
1 1 1 1 1
0 1 2 3 4
3 3
3 5 5
7 7
7 7
2 2
2 4 4
6 6
6 6
3 4
4 5 5 7 7
7 7
IT
AG
de
Hs - 2
los
calib.
EJ H1 2 3
1 1
5 6
226
H, Z, Y, de Cal. Lim.
IT6
Grupo de dimetros (mm)
IT Smb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
13
16
19
29
32
Z - Z1
1- 1.5
2- 3
5-7
6-8
Y - Y1
1- 1.5
1.5 - 3
2-3
2-3
4-5
5-6
-- - --
-- - --
-- - --
-- - --
23
2-3
- 1
-- - --
-- - --
-- - --
-- - --
H - Hs
1.2
2.5
2.5
10
12
IT 6
6 Y - Y1
H1
2.5 - 3.5 2.5 - 4
227
IT 7
Grupo de dimetros
IT Simb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
IT 7
10
21
25
30
46
52
Z - Z1
1.5
3.5
Y - Y1
1.5
--
--
--
--
--
--
--
--
Hs
1.2
2.5
2.5
H - H1
10
12
7 Y - Y1
- 1
228
IT 9
Grupo de dimetros
IT Simb.
--
18
30
50
180
250
30
50
80
250
315
IT 9
25
52
62
74
115
130
Z - Z1
11
13
21
24
Y - Y1
--
--
--
--
-4
-6
--
--
--
--
Hs
1.2
2.5
2.5
H - H1
2-3
4-6
4-7
5-8
9 Y - Y1
- 1
10 - 14 12 - 16
229
EJEMPLOS DE POSIBLES DISEOS
FALTAN LAS TOLERANCIAS
230
EJEMPLOS DE POSIBLES DISEOS
231
TABLAS DE DIMENSIONES DE LOS

CALIBRES DE LMITES
Existen tablas donde se pueden obtener las dimensiones
de los calibres de lmites a partir de los grupos de
dimetros nominales
-Tapn cilndrico
-Anillo cilndrico
-Herradura regulable
-Moleteado de los calibres (DIN 82)
-Dimensiones de los mangos para calibres tapn(IRAM
5282)
-Punta de centrado (DIN 332)
- Dimensiones para otros calibres (AFNOR PN E 11-024,
BS 1044 , otras normas)
232
EJERCICIOS DE
DISEO DE CALIBRES DE LMITES
Disear un calibre de lmites para los siguientes casos:
14 H8
40 g6
200 H7
23 J 8
22 h6 / J 7
22 N7 / h6
70 H7/ j6
150 H7/ g6
233
EJERCICIOS INTEGRADOR
Para la siguiente vinculacin:
125 H7 / g6
1) Realizar un esquema de la vinculacin
2)Calcular los dimetros mximos y mnimos de c/a
pieza
3)Calcular juegos o ajustes
4) Indicar el sistema de vinculacin
5) Indicar el tipo de ajuste
6) Disear para c/a pieza los correspondientes calibres
de lmites
7) Realizar un croquis de los calibres diseados
234
DISEO CALIBRES
P/NP
PARA PIEZAS PRISMTICAS
235
DISEO DE CALIBRES DE LMITES PARA

PIEZAS PRISMTICAS
Se trata de tolerancias de dimensiones
longitudinales fijadas entre 2 superficies planas
N N Sawin diseo una equivalencia entre los
ajustes de piezas cilndricas con los de
prismticas y los tabul
Dimetros (mm)
Dimensiones de la superficie
de contacto ( cm2 )
3 hasta 6
0,5 a1,5
..
400 hasta 500
7500 hasta 1200
236
DISEO DE CALIBRES DE LMITES PARA

PIEZAS PRISMTICAS
Consultar pgina 93 a 98 de Manual de Tolerancias

y Ajustes Calibradores de Lmites
Autor: Ing. Diego C Donegani
Editado por: IRAM
237
DISEO CALIBRES ROSCADOS
P/NP
238
DISEO DE CALIBRE ROSCADOS P/NP
1) NORMAS
2) CLCULO DE DIMENSIONES ROSCADAS
- Rosca externa de una pieza roscada
3) DISEO DE UN CALIBRE TAPN ROSCADO
4) FUNDAMENTOS TERICOS
239
NORMAS
-DIN 13
-IRAM 5058
-OTRAS
240
PARMETROS DE UNA ROSCA

Tornillo
241
PARMETROS DE UNA ROSCA

Tuerca
242
DESIGNACION ROSCA METRICA
ROSCAS PASOS NORMALES O REGULARES

M 24
ROSCA MTRICA DE 24 mm DE DIMETRO EXTERIOR Y PASO NORMAL
DE 3 mm
ROSCAS PASOS FINOS Y EXTRAFINOS
M 24 X 2
ROSCA MTRICA DE 24 mm DE DIMETRO EXTERIOR Y PASO FINO DE 2
mm
M 24 X 1,5
ROSCA MTRICA DE 24 mm DE DIMETRO EXTERIOR Y PASO EXTRA
FINO DE 1,5 mm
243
DESIGNACION ROSCA METRICA PASO NORMAL
M 20
LONGITUD DE ROSCADO NORMAL
M 20 x 2,5 6H
M 20 x 2,5 6g
244
ACOTACION ROSCA METRICA PASO FINO
M 20 x 1,5
LONGITUD DE ROSCADO NORMAL
M 20 x 1,5 6H
M 20 x 1,5 6g
245
ZONA DE TOLERANCIA ROSCA METRICA
Para Roscas sin indicacin de la zona de ubicacin de

la tolerancia, se toma la misma con discrepancia
fundamental H para la tuerca y g para el tornillo y las
calidades 6 para ambas piezas quedando; H6 y g6
consideradas de calidad media.
M 24 x 2
6H/6g
Si se desea otra tolerancia se debe agregar a la

designacin:
M 24 x 2 6G/6h
246
ROSCA DE UNA TUERCA
EXTERIOR
PASO
T. FLANCO
T. MENOR
M 24 x 2 4H 5H
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = 0
ROSCA METRICA
247
ROSCA DE UNA TUERCA
EXTERIOR
PASO
T. MEDIO
T. MENOR
M 24 x 1,5 5H
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = 0
ROSCA METRICA
248
ROSCA DE UN TORNILLO
NOMINAL
PASO
T. FLANCOS T. EXTERIOR
M 20 x 1 5g 6g
ROSCA METRICA
DISCREPANCIA FUNDAMENTAL = ( - )
249
CLCULO DE DIMENSIONES ROSCADAS
Rosca externa de la pieza roscada

M 12 X 1,5
250
Al no tener indicacin
expresa de calidad y
posicionado
6g
De DIN 13 parte 15 hoja 2-3 o IRAM 5058 Tabla 5

hoja 12
P=1,5 mm (Paso es dato)
g
=- 32 m
251
p=1,5 mm (Paso es dato)

=- 32 m
g
dn =dimetro nominal= 12 mm
M 12 X 1,5
td =tolerancia dimetro exterior
DATO
d=dimetro exterior nominal
L0
td
dn= 12
252
1) Dimetro exterior nominal (d)

d= dn-= 12,000 mm-0,032 mm= 11,968 mm
2) Tolerancia dimetro exterior (td)
De DIN 13 parte 15 hoja 6 o IRAM 5058 Tabla 8 ,HOJA 17
Para p=1,5 e IT=6
td= 236m
3) Obtencin dmx y dmin

dmx=dn=11,968 mm
dmin= d-td=11,968 mm-0,236mm=11,732 mm
253
4) Dimetro de flancos nominal (d2)

d2=d-0,64953 p
Frmula para el perfil mtrico ISO
d2= 11,968 mm-0,64953 x 1,5 mm= 10,993 mm
5) Tolerancia del dimetro de flancos (Td2)

De DIN 13 hoja 7 parte 15 o IRAM 5058, tabla 6 , hoja 13
dn=12 mm
Pertenece al grupo11,2mm a 22,4mm
p=1,5 mm
IT=6
Td2=140 m
254
6) Obtencin de d2max y d2 min

Con Td2=140 m=0,140 mm
se obtiene:
d2mx=d2=10,993 mm
d2min= d2- Td2= 10,993 mm-0,140 mm= 10,853 mm
255
DISEO DE UN CALIBRE TAPN ROSCADO
DATO:
M16 X 2 5 H
AGUJERO ROSCADO ( PIEZA A CONTROLAR )
256
MAYSCULA = AGUJERO ROSCADO ( HEMBRA)

PIEZA
A
CONTROLAR
TD2
Td2
Tolerancia para el dimetro en los flancos de las

piezas roscadas
minscula = tornillo (macho)

TPL
Tolerancia de fabricacin para el dimetro de los flancos de

los calibres tapones roscados P y NP
W= LMITE DE DESGASTE
GO= PASA
NG=NO GO = NO PASA
WGO Lmite de desgaste admisible de los calibres, tapn P y del anillo P

WNG Lmite de desgaste admisible de los calibres, tapn NP y del anillo
NP
ZPL
Desplazamiento dentro de la tolerancia de la pieza para ubicar la

tolerancia de fabricacin TPL en los calibres tapones P NUEVOS
257
CALIBRE TAPN
PIEZA A CONTROLAR
Tapn NP
L0
TD2
Tapn P
Rosca hembra
(pieza a controlar)
D2 n
D2 = Dimetro de flancos de la rosca hembra

TD2 = Tolerancia del dimetro de flancos del AGUJERO
ROSCADO (rosca hembra)
n=nominal
258
TD2
LD NP
d min NP
TPL
d mx
P
ZPL
L0
D2min
D2n
d mx NP
TPL
WGO
D2 mx
WNG
NP (tapn roscado)
LD P
d min
P
P(tapn roscado)
LD=LD= Lmite de desgaste

259
FRMULAS PARA EL CLCULO DE LOS

DIMETROS MXIMOS Y MNIMOS
(d mx y d min)
PARA
EL LADO PASA (P) Y EL LADO NO PASA (NP)
DEL CALIBRE TAPN ROSCADO PARA EL
DIMETRO DE FLANCOS (D2)
260

LADO NO PASA ( NP)
d min NP= D2n+TD2

d mx NP= D2n+TD2+ TPL
LD NP= D2n+TD2+ (TPL/ 2) - WNG

LADO PASA ( P)
d min P= D2n+ ZPL- (TPL/2)

d mx P= D2n+ ZPL+ (TPL/2)
LD P= D2n+ ZPL - WGO

261

Se requiere conocer
D2
TD2
TPL
ZPL
WNG
WGO
Segn perfil mtrico ISO

Sale de DIN 13 o IRAM 5058
Salen de DIN 13 O IRAM 5345 hojas 30 y 31
262

D2= Dn - 0,64953 P
D2=16,000mm-0,64953 x 2 mm= 14,701
TD2
Sale de DIN 13 parte 15 hoja 4 o IRAM 5058
Dn= 16,000 mm
Pertenece al grupo de dimetros
11,2 mm-22,4mm
IT=5
TD2=170 m
263

Para el agujero roscado (PIEZA A CONTROLAR)
D2 min= Dn= 14,701 mm
D2max= Dn + TD2 = 14,701 mm + 0,170 mm= 14,871 mm
264

Para el calibre tapn roscado
En funcin de TD2 obtenido anteriormente sale de
IRAM 5345 Tabla 3 y tabla 4 (hojas 30 y 31) :
TPL = 11 m
ZPL = 12 m
WGO= 17,5m
WNG= 11,5m
265

LADO NP( dimetro de flancos)
d min NP= D2n+TD2 =14,701+0,170 =14,871 mm

d mx NP= D2n+TD2+ TPL=14,701+0,170+0,011= 14,882 mm
LDNP=D2n+TD2+(TPL/ 2)-WNG=14,701+0,170+(0,011/2)+0,0115
LDNP=14,865 mm
LADO P ( dimetro de flancos)
d min P=D2n+ ZPL- (TPL/2)=14,701+0,012-(0,011/2)=14,707 mm
d mxP=D2n+ ZPL+ (TPL/2)=14,701+0,012+(0,011/2)=14,718mm
LD P= D2n+ ZPLWGO= 14,701+0,012-0,0175= 14,695 mm

266
RESULTADO
Dimetros de flancos para tapn M16x2 5H(pieza a controlar)
LADO
d min
( mm)
d mx
( mm)
Lmites de
desgaste
( mm)
PASA
14,707
14,718
14,695
NO PASA
14,871
14,882
14,865
267
DISEO CALIBRES CONTROL POR ATRIBUTO

NOMENCLATURA
Smbolo
Significado
TD2 , Td2
Tolerancia para el dimetro en los flancos de las piezas roscadas.
TR
Tolerancia de fabricacin para el dimetro en los flancos de los calibres anillos

roscados P y NP.
TCP
Tolerancia de fabricacin para el dimetro en los flancos de los calibres tapones

roscados de comprobacin (mnimo y mximo), tapones de comprobacin del
desgaste y tapones de ajuste.
TPL
Tolerancia de fabricacin para el dimetro de flancos de los calibres tapones

roscados P y NP.
WGO
Lmite de desgaste admisible de los calibres, tapn P y del anillo P
WNG
Lmite de desgaste admisible de los calibres, tapn NP y del anillo NP
ZR
Desplazamiento dentro de la tolerancia de la pieza para ubicar la tolerancia de

fabricacin TR en los calibres anillos P nuevos
ZPL

fabricacin TPL en los calibres tapones P nuevos
Desplazamiento para la ubicacin de la tolerancia TCP respecto al centro de la

tolerancia TR
268
CALIBRE ANILLO ROSCADO P / NP para CONTROL TORNILLO

Lmite de desgaste del calibre AnilloP de rosca fijo
Tapn de comprobacin de desgaste del calibre Anillo P de rosca fijo y ajustable
Tapn de comprobacin de mxima NP del calibre Anillo P de rosca fijo nuevo
WGO
Tapn de ajuste para el calibre P

de rosca Anillo Ajustable
TR
ZR
Pasa
TCP / 2
Tapn de comprobacin de mnima P del calibre Anillo P de rosca fijo nuevo
Tapn de comprobacin de desgaste del calibre AnilloNP fijo y ajustable
Tapn de ajuste para

el calibre P de rosca
Herradura Ajustable
T d2
Calibre Anillo P de rosca fijo
TR / 2
WNG
Tapn de comprobacin de mxima del calibre Anillo NP de rosca fijo nuevo
N Pasa
Calibre AnilloNPde rosca fijo
Tapn de comprobacin de mnima del calibre AnilloNP de rosca fijo nuevo
Tapn de ajuste para el calibre anillo NP de

rosca Anillo y Herradura ajustable
269
CALIBRE TAPON ROSCADO P / NP para CONTROL TUERCA

TPL/ 2
WNG
No Pasa
WGO
Pasa
ZPL
TPL/ 2
T D2
LIMITE DE DESGASTE DEL CALIBRE TAPON NPASA DE ROSCA
LIMITE DE DESGASTE DEL CALIBRE TAPON PASA DE ROSCA
270
Tolerancias, de las piezas, de los calibres roscados y desplazamientos
DIN 13 Parte 17 Tabla 7

Pag. 10
271
DESPLAZAMIENTOS HASTA LOS LIMITES DE DESGASTE
Anillo
Tapn
272
DIN 13 PARTE 17 TABLA 9 Pag.10

TOLERANCIAS ANGULARES DE LOS CALIBRES
ROSCADOS
273
DIN 13 PARTE 17 TABLA 9 Pag.10

TOLERANCIAS ANGULARES DE LOS CALIBRES
ROSCADOS
274
DIN 13 PARTE 17 TABLA 10 Pag: 10
TOLERANCIA DEL PASO DE LOS CALIBRES ROSCADOS
275
DISEO CALIBRES CILINDRICOS PARA CONTROL POR ATRIBUTO

NOMENCLATURA
Smbolo
Significado
TD1 ,
Tolerancia para el dimetro menor de la pieza roscada -Tuerca
Td
Tolerancia para el dimetro exterior de la pieza roscada -Tornillo
Z1

fabricacin H1 en los calibres tapones cilndricos P nuevos
Z2

fabricacin H2 en los calibres hembras cilndricos P nuevos
H1
Tolerancia de fabricacin para los Tapones cilndricos
H2
Tolerancias de fabricacin para las Herraduras y Anillos cilndricos
HP
Tolerancia de fabricacin de los Tapones cilndricos para la comprobacin de

los anillos y herraduras cilindritos utilizados para el control del dimetro mayor
de la pieza macho - Tornillo
276
CALIBRE HERRADURA o ANILLO CILINDRICO para CONTROL TORNILLO

ZONAS DE TOLERANCIA DE LOS CALIBRES PARA CONTROLAR EL MAYOR DEL TORNILLO
H2 / 2
Z2
Pasa
CALIBRE HEMBRA PASA DE ROSCA
CALIBRES TAPONES CILINDRICOS
Td
HP / 2
DE COMPROBACIN
CALIBRE HEMBRA NPASA DE ROSCA
H2 / 2
No Pasa
HP / 2
277
DIN 13 PARTE 17 TABLA 11 Pag. 11
TOLERANCIA DE FABRICACION DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS H2/ 2 PASA NPASA (ANILLOS
O HERRADURAS) PARA EL CONTROL DEL MAYOR DE LA ROSCA MACHO (TORNILLO).
TOLERANCIA
DE FABRICACION DE LOS TAPONES DE COMPROBACION CILINDRICOS, PARA LOS
CONTROLES DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS H2 / 2 PASA NPASA (ANILLOS O HERRADURAS).
DESPLAZAMIENTO DEL VALOR NOMINAL DEL LADO PASA Z2, DE LOS CALIBRES HEMBRAS CILINDRICOS Y
DEL TAPON CILINDRICO
278
CALIBRE TAPON CILINDRICO P / NP para CONTROL MENOR TUERCA
H1 / 2
Pasa
Z1
H1 / 2
T D1
No Pasa
ZONAS DE TOLERANCIA DE LOS TAPONES CILINDRICOS PARA EL CONTROL DEL MENOR DE LA TUERCA
279
TOLERANCIA DE FABRICACIN (H1 / 2) DE LOS CALIBRES TAPONES CILNDRICOS PASA

NO PASA, PARA EL CONTROL DEL MENOR DE LA TUERCA
DESPLAZAMIENTO DEL
CILINDRICO
VALOR NOMINAL DEL LADO PASA (Z1), DEL CALIBRE TAPON
280
DIN 13 PARTE 12 TABLA 1 - NOMINAL / SELECCION SERIE y PASOS
281
DIN 13 PARTE 1 TABLA DE DIMENSIONES
282
DIN 13 PARTE 15 TABLA 6 TOLERANCIA d2 ( MEDIO FLANCO)
283
DIN 13 PARTE 15 TABLA 5 TOLERANCIA d (EXTERIOR)
284
DIN 13 PARTE 15 TABLA 7 TOLERANCIA d3 (NUCLEO) y Rmn.
285
DIN 13 PARTE 15 TABLA 3 TOLERANCIA D2 ( MEDIO FLANCO)
286
DIN 13 PARTE 15 TABLA 4 TOLERANCIA D1 (MENOR)

menor
menor
287
FORMULAS
Y
CALCULO DE LAS
DIMENSIONES
CALIBRES
DIN 13 - Parte 17
288
CALIBRE TAPON ROSCADO P / NP para CONTROL TUERCA

TPL/ 2
WNG
No Pasa
WGO
Pasa
ZPL
TPL/ 2
T D2
LIMITE DE DESGASTE DEL CALIBRE TAPON NPASA DE ROSCA
LIMITE DE DESGASTE DEL CALIBRE TAPON PASA DE ROSCA
289
290
DESPLAZAMIENTOS HASTA LOS LIMITES DE DESGASTE
Anillo
Tapn
291

292

TOLERANCIAS ANGULARES DE LOS CALIBRES ROSCADOS
293
DIN 13 PARTE 17 TABLA 8

DESPLAZAMIENTOS HASTA LOS LIMITES DE
DESGASTE
Anillo
Tapn
294
SEMIANGULOS - DIN 13 PARTE 17 TABLA 9 Pag. 11

TOLERANCIAS ANGULARES DE LOS CALIBRES ROSCADOS
295
TOL. DEL CAL. HEMBRA PARA CONTROL DEL MAYOR DE LA ROSCA MACHO
296

TOL. DEL CAL. MACHO PARA CONTROL DEL MENOR DE LA ROSCA HEMBRA
297
TOLERANCIA DEL PASO DE LOS CALIBRES

ROSCADOS
298
CALCULO del CALIBRE ANILLO ROSCADO FIJO PASA
Se utiliza la norma DIN 13 parte 17 (Tabla 3)
Dimensiones de los calibradores para rosca producto Tornillo

(LehrenmaBe fr Werkstck Bolzengewinde)
ANILLO ROSCADO FIJO PASA
(Fester Gewinde Gutlehring)
N1 de la tabla
La forma del perfil corresponde a un perfil roscado de flancos completos
(ver fig. 3)
Se deben calcular el MAYOR, el MEDIO y el MENOR
299
300
301
DIN 13 PARTE 17 Pag. 9
302
CALIBRE ANILLO ROSCADO FIJO PASA - MAYOR
CALCULO DEL MAYOR

Existen dos Formulas para determinar el MAYOR,
ambas estn en funcin del paso.
Para nuestro caso P =1
Para P 0,75
D = d Ao + (H/12) +TPL
con entrada b1
D:
Es el mayor del calibre anillo pasa
d:
Es el mayor nominal del tornillo
Ao:
Es la discrepancia de tornillo, como es (g) es igual a la s = 0,026
H:
Es la altura del triangulo fundamental
H = P/ 2 * tg 30 = 0,866*P
TPL:
Tolerancia de Fabricacin. para el dimetro de los flancos de

los calibres tapones roscados P y NP, se obtiene de tabla
303
CALIBRE ANILLO ROSCADO FIJO PASA - MAYOR

Tabla 7, se entra con las tolerancias de los medios d2 y D2
Por ejemplo si se tiene como dato d2 = 0,118 mm
se obtienen los parmetros TR, TPL, TCP, m, ZR y ZPL )
TR = 14 m,
TPL = 9 m,
TCP = 8 m,
m = 15 m,
ZR = 2 m
ZPL = 6 m
304
DIMENSIONES del calibre ANILLO ROSCADO FIJO PASA

MAYOR D del calibre anillo roscado fijo PASA
D = d Ao + (H/12) +TPL
con entrada b1
D = 20,000 0,026 +(0,866*P/12)+ 0,009

D = 20,055 mm
MEDIO D2 del calibre anillo roscado fijo PASA
d2: medio nominal
D2 = (d2 Ao ZR) TR / 2
D2 = ( 19,350 0,026 0,002 ) 0,007
D2 = 19,322 0,007
MENOR D1 del calibre anillo roscado fijo PASA

D1 = ( D1 Ao ) TR / 2
D1: menor nominal Tuerca = 18,917
D1 = ( 18,917 0,026 ) 0,007

D1 = 18,891 0,007
305
DIMENSIONES del calibre ANILLO ROSCADO FIJO PASA
D = 20,055 mm
D2 = 19,322 0,007 mm
D1 = 18,891 0,007 mm
306
EJERCICIOS
DISEAR LOS CALIBRES PARAS LOS SIGUIENTES
CASOS
1) M 24 X1,5 -5H
2) M 30 6H
3) M 20 X 2,5- 6H
307
IDENTIFICACIN/
MARCADO DE CALIBRES
DE LMITES
308
IDENTIFICACIN CALIBRES DE LMITES
Ver norma IRAM
5039
En la norma se pueden encontrar las indicaciones

que deben llevar los calibres de lmites y diversos
ejemplos
309
PRINCIPALES INDICACIONES QUE DEBEN

CONTENER LOS CALIBRES DE LMITES
1) Dimensin nominal de la pieza
2) Smbolos de la zona de tolerancia y la calidad
3) Identificacin de los lados PASA y NO PASA
Recomendacin: usar las letras P y NP seguidas de
las discrepancias de la pieza o una canaladura y/o
RAYA ROJA para el LADO NO PASA o una longitud
menor para el LADO NO PASA
310
PRINCIPALES IDICACIONES QUE DEBEN

4) Cuando sea necesario carga de uso en gramos y
puntos de aplicacin de la fuerza de descarga . Es
imprescindible dar los puntos de aplicacin de la
fza de descarga en calibres de herradura para
dimensiones nominales mayores a 100 mm
5) Sigla ISO
6) Temperatura de referencia de 20C (si lleva la
indicacin ISO no es necesario colocarla)
7) Campo de regulacin en mm , para los calibres de
herradura
311
PRINCIPALES IDICACIONES QUE DEBEN

8) Marca o nombre del fabricante
9) Marca o nombre del propietario
10) Otra identificacin que se considere conveniente
312
EJEMPLO IDICACIONES QUE DEBEN

313
EJEMPLO IDICACIONES QUE DEBEN

En Argentina se debera indicar como
314
DIBUJO DE LOS CALIBRES

DE LMITES
315
DIBUJO DE LOS CALIBRES DE LMITES
1) NORMAS DE DIBUJO TCNICO

2) NORMAS PROPIAS DE CALIBRES DE
LMITES
316
DIBUJO DE LOS CALIBRES DE LMITES

1) NORMAS DE DIBUJO TCNICO
IRAM 4501 , 4502 ,4504,4505,4507,4508,4509,4513,4517
IRAM 5263 Smbolos de rugosidad de superficies
2) NORMAS PROPIAS DE CALIBRES DE LMITES
IRAM 5042 Acotado de tolerancias y ajustes
IRAM 5039 Marcado de los calibradores de lmites
IRAM 5282 Mangos para calibradores
317
AJUSTES CON APRIETE
318
AJUSTES CON APRIETE

OBJETIVO:
Solidarizar piezas gracias a las deformaciones
elastoplsticas de las piezas intervinientes
NORMA: DIN 7190
FUDAMENTO TERICO:
Teora del sunchado ( tubos de paredes delgada)
319
AJUSTES CON APRIETE
PARMETROS A TENER EN CUENTA EN EL CLCULO:

- Dimensiones de las piezas a ajustar
- Caractersticas mecnica de los materiales
- Calidad de las superficies
320
AJUSTES CON APRIETE

HIPTESIS SIMPLIFICATIVAS PARA EL CLCULO:
1) Piezas cumplen con Ley de Hooke

2) Long. axial pza. interior= long. axial pza. exterior
3) Longitud de acople = dimetro de acople
4) Piezas de forma cilndrica con mismo eje
5) Fuerza centrfuga despreciable
6) Si temperatura de acople temperatura ambiente

entonces repetir el clculo para temperatura de
funcionamiento
321
AJUSTES CON APRIETE

PROCESO DE CLCULO:
1) Determinacin de la fuerza de giro

2) Determinacin de la presin mnima necesaria
3) Determinacin del apriete mnimo necesario
4) Determinacin del apriete mximo admisible
5) Determinacin de la prdida por alisamiento

(rugosidad)
6) Seleccin de tolerancias
322
1) DETERMINACIN DE LA FUERZA DE GIRO
A P min= Apriete mnimo

Permite absorber los esfuerzos de
solicitaciones externas
( esfuerzos a transmitir)
A P mx= Apriete mximo
Generan tensiones que no deben
sobrepasar el elstico del material de

c/a pza
(resistencia de los materiales)
323

AGUJERO
(A)
Mt=Ft . R =Ft . D/2
Mt
D
Mt= N/
Ft =(2 Mt) / D
Ft
Fl
eje (e)
324
Ft =
2.
71620
= 71620 =
325

AGUJERO
Fmin
EJE
Se genera
rozamiento
entre las
parte
= coeficiente de friccin
326
2) DETERMINACIN DE LA PRESIN MNIMA

NECESARIA
Considerando a Fmin como una fuerza distribuida que
acta en el rea de estudio
327
3)DETERMINACIN DEL APRIETE MNIMO

NECESARIO
pmin nec = 103(cA + ce )pmin D+ U
Donde:
328
3) DETERMINACIN DEL APRIETE MNIMO

NECESARIO
329
4) DETERMINACIN DEL APRIETE MXIMO

ADMISIBLE
pmx adm = 103(cA + ce )pmx D+ U
Se toma el
menor valor
330
5) DETERMINACINDE LA PRDIDA POR

ALISAMIENTO (RUGOSIDAD)
Se mide el parmetro de rugosidad Rt con rugosmetro
o se obtiene de norma DIN 7190 Tabla 2
U= RtA + Rte
A= Agujero
Prdida por rugosidad
e= eje
Nota: en mecanizados convencionales funciona bien Rt

pero debera usarse la superficie portante para
comportamiento mecnico
331
Parmetro Rt (DIN)
Pico ms alto
Rt
l1
cut-off
Valle ms profundo
ln (5cut-off)
Es la mxima altura de rugosidad entre el pico ms alto

y el valle ms profundo comprendida dentro de la
longitud de evaluacin ln
332
MECANIZADO
Rt (m)
Torneado
Desbastado
16 a 40
Fino
6 a 16
Muy Fino
2,5 a 6
Taladrado
A mquina
10 a 25
Muy fino
6 a 10
Muy fino+ 2 escariados
2,5 a 6
Amolado
Muela basta
16 a 40
Muela media
6 a 16
Muela fina
2,5 a 6
Muela muy fina
1 a 2,5
Brochado
Con dientes pulidos
1,6 a 4
333
6) SELECCIN DEL AJUSTE

Por ej. si se adopta un SAU
DATO
IT
eje
s= Ap mx
Ap min
S
H
DATO
L0
LO DEFINO (O ADOPTO)
334
EJERCICIO
600
300
150
Dado un eje y una polea, ambos de igual material ,

cuyas dimensiones se indican en el grfico y con
los siguientes datos:
Mt
Resolver
335
GRACIAS POR SU ATENCION !!!!
336

Curso Ajustes y Tolerancias

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AJUSTES

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NORMAS IRAM DE AJUSTES Y TOLERANCIA

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-IRAM 5003 Sistema de ajuste de agujero nico

-IRAM 5004 Sistema de ajuste de rbol nico

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LA LINEA CERO ES LA LNEA DE DISCREPANCIA

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MEDIDA (COTA O VALOR) NOMINAL

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admisibles para una dimensin especfica

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SIGNO DE LAS DISCREPANCIAS

lmite y en caso contrario negativa

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ES LA VARIACION TOTAL ADMISIBLE DEL

DISCREPANCIA SUPERIOR Y LA INFERIOR

LSE = Lmite superior de la especificacin

LIE = Lmite inferior de la especificacin

Ing. Marcelo Iglesias

Otra forma de definicin .....

ES LA DADA EN LOS DIBUJOS (PLANOS)

40,7+ 0,05 40,7- 0,05 40,7 0