Estabilizacin del Merlot

Proyecto Transferencia de Calor IWQ-222

Informe Final
29/11/2010

Integrantes:

Camila Celis
Daniela Lpez
M Jos Retamal
Hctor Urra
Nickolas Ulloa

Ayudante Gua:

Francisco Guzmn

Profesor:

Patricio Nez

Resumen Ejecutivo
Durante la ltima dcada, el Merlot chileno se ha convertido en un vino especialmente
apetecido por consumidores alrededor del mundo, segn dicen los entendidos, debido a su
excelente relacin precio-calidad, y el agradable gusto frutal que solo la tierra chilena le otorga a
la uva. Pero el mercado del vino es altamente competitivo y la generacin de nuevas tecnologas
que mejoren aspectos clave en su proceso de produccin, generan ventajas competitivas que antes
no existan.
Es por esto que como pas debemos estar en constante innovacin, haciendo que estas
caractersticas posicionen al Merlot chileno como un vino revolucionario y adems proporcionen
a sus productores, beneficios econmicos a corto y largo plazo.
Este proyecto pretende implementar un sistema de intercambio de calor, utilizando el
Anlisis Pinch para recuperar energa que antes se perda en el sistema. De este modo el vino fro
proveniente de la etapa de la estabilizacin, pre-enfriar vino que viene desde la fermentacin y
que debe ser estabilizado. La idea en s pretende ahorrar cerca de un 30% del tiempo de
refrigeracin total necesario para cristalizar el cido Tartrico, reduciendo en un 11% los costos
asociados a la operacin del tanque.
Para llevar a cabo el proyecto se han propuesto tres alternativas. La primera consta de un
solo intercambiador que proporcionar una diferencia de temperatura de aproximadamente 13C.
El segundo es un sistema de dos intercambiadores conectados en serie que proporcionarn una
diferencia de temperatura de 15C y aprovechar de mayor manera el frio proveniente del vino
estabilizado. El tercer sistema tambin consta de los mismos dos intercambiadores pero esta vez,
conectados en paralelo respecto a la corriente fra. Si bien el gradiente de temperatura es mayor
comparado con el sistema en serie, los costos asociados a las bombas tambin es mayor y el
aprovechamiento del frio perdido es menor.
La inversin inicial del proyecto, utilizando el sistema que resulta ser ms eficiente (en
Serie), asciende a la suma de 14.480 US$. Considerando que el valor actual del litro de Merlot es
de aproximadamente 2 US$, y que la produccin de un solo ciclo de estabilizacin es de 30.000
lts, la inversin podra ser recuperada en el corto plazo.

ndice
Resumen Ejecutivo

ndice

Antecedentes

Alcance

El Proceso

Criterios de Diseo

11

Diseo

14

Inversin y Costos de Operacin

20

Datasheet

22

Antecedentes
Posicionamiento de Chile
Hoy en da Chile esta posicionado entre los 12 mejores productores de vino en el mundo,
sus exportaciones han ido aumentando en los ltimos cuatro aos, donde los destinos
preferenciales de exportacin son Europa Occidental y Amrica del Norte.
En conjunto con esto, la industria especficamente del Merlot, tambin se ve que ha tenido
un crecimiento importante en el transcurso de los aos. Como se aprecia en la Grfica N1, se ve
una evolucin en las exportaciones entre los aos 2002 y 2009, de igual modo se puede apreciar
ciertos pick que no permanecen debido principalmente a la crisis financiera ocurrida a fines del
2008. Respecto a las proyecciones, se sabe que entre enero y agosto del presente ao, ya se ha
exportando un volumen de 24.617,5 [miles de litros] de Merlot, por lo cual se espera que al
finalizar el ao, se llegue a un nivel superior del 2009. Cabe destacar, que este ao, la industria
Vitivincola en general se vi perjudicada por las prdidas producidas tras el terremoto del 27 de
Febrero.

Exportacin de Merlot
Miles de Litros

50000
45000
40000
35000
30000
25000
2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

Ao

Grfica N1. Exportacin de Merlot entre los aos 2002 y 2009i

2009

Produccin
La produccin de Vino en el Pas, est en alrededor de 859.360.910 [litros] al ao, de los
cuales aproximadamente un 13% corresponde a Merlot. Se sabe que en el Pas hay cinco Vias
que lideran la produccin de Vinos, las cuales todas, dentro de sus variedades tiene al Merlot.

Principales
Vias
Chilenas

Imagen N1. Diagrama que muestra las principales empresas productoras de vino en Chile

Competencia
A nivel internacional, los principales productores y exportadores de Merlot al mundo son:
Italia, Francia, Espaa, Estados Unidos, Argentina, Australia, China, Sudfrica, Alemania, Chile,
Portugal y Rusia. Si bien en cuanto a la produccin Chile se encuentra en dcimo lugar, en cuanto
a las exportaciones Chile se posiciona en quinto lugar a nivel mundial, teniendo sobre a l a:
Italia, Francia, Espaa y Australia. Los niveles de produccin y exportacin se pueden apreciar
en los siguientes grficos, los cuales muestran la produccin y exportaciones de vino en los
diferentes pases. Cabe sealar, que en promedio, el 15% de la produccin de cada pas
corresponde a Merlot.

Produccin Mundial de
Vino
60000
40000
20000
0
Italia
Francia
Espaa
EE.UU.
Argentina
Australia
China
Sudfrica
Alemania
Chile
Portugal
Rusia

Hectolitos

20000
15000
10000
5000
0
Italia
Francia
Espaa
Australia
Chile
EE.UU.
Alemania
Portugal
Argentina
Sudfrica
Bulgaria

Hectolitros

Exportacin Mundial
de Vino

Pases

Pases

Grfica N2. Produccin de vino a nivel

mundial en el ao 2006.ii

Grfica N3. Nivel mundial de exportaciones al

ao 2006.iii

Otro punto de comparacin del Merlot Chileno con el del resto del mundo es el precio al
que se ofrece en el mercado, a partir de esto, tambin se puede determinar el segmento al que est
dirigido. En base a este grfico, se puede observar que Chile presenta un precio medio entre sus
competencias, esto junto, con que el Merlot Chileno es el nico que posee una mezcla entre cepa
Merlot y Carmenre, hace que el Merlot Chileno est dirigido a un segmento que posee gusto por
el vino de calidad, pero es sensible al precio. Por lo cual, este vino entrega un producto de alta
calidad, pero a un precio ms accesible.

[US$/L]

Precio del Merlot

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

Paises

Grfico N4. Precio del Merlot segn pas de origen en el ao 2009iv

Alcance
El desarrollo de este proyecto tiene como objetivo implementar el Sistema Pinch entre las
corrientes de salida y entrada del proceso de estabilizacin del Merlot. Este mtodo tiene como
objetivo el ahorro energtico, recuperando calor de las lneas calientes y envindolas a las fras,
minimizando las necesidades energticas en los servicios auxiliares, y a la vez disminuyendo el
flujo de servicio necesario, esto permite una reduccin de los costes de funcionamiento de la
instalacin.
Por lo mencionado anteriormente este proyecto disminuir los costos energticos y
demanda de fluidos de servicio para enfriar el Merlot, lo que causara una reduccin de los costos
de produccin y a la vez disminuiramos los tiempos de enfriamiento, para poder realizar una
estabilizacin ms rpida.
El objetivo principal y general del proyecto, es el instaurar el sistema como un sistema
altamente efectivo y requerido en la industria vitivincola de Chile, para as posicionar al Merlot
Chileno como un vino en cuyo proceso de produccin se utilizan los ms altos estndares de
calidad con el fin de trabajar con la mayor eficiencia energtica posible, reduciendo las prdidas
trmicas de forma innovadora.

Aumento de la eficiencia del

sistema
Disminucin de los costos de
operacin
Disminucin del tiempo de
proceso
Imagen N2. Objetivos generales del proyecto.

El Proceso
Descripcin
La estabilizacin es una fase de la vinificacin, que se encuentra, para el caso del Merlot,
entre la fermentacin y el embotellado, ya que no necesita aejado. En el caso de este proyecto,
se adaptar el proceso para implementar un sistema de intercambiadores de doble tubo que tomen
las corrientes de entrada y salida de la fase de estabilizacin para que intercambien energa.
El vino proveniente de la fermentacin, a aproximadamente 25C, debe pasar por un filtro
de diatomeas y rocas para quitar todas las impurezas que deja el proceso anterior (levaduras y
restos de la uva).
Desde aqu difieren los pasos que sigue el proceso dependiendo de la alternativa que se
elija desarrollar ms adelante en el proyecto.
En el caso de elegir la alternativa que utiliza un solo intercambiador, el vino entra a 25C
por la parte externa (coraza) mientras que el vino a -5C entra por el tubo interior. Dada la
condicin de la mnima diferencia de temperatura (5C), el vino servicio sale del intercambiador
hacia el embotellado a una temperatura de 12,5 C (2,5 C antes del equilibrio en caso de que
estos tcnicamente se mezclaran) y el vino producto que se estabilizar sale a una temperatura de
7,5C respetando la condicin supuesta.
Para el caso de la instalacin de dos intercambiadores, ya sea en serie o en paralelo, el
vino caliente entra en el primer intercambiador (por la coraza), donde se generar una diferencia
de temperatura entre lo que entra y sale (para vino servicio y producto) de 10C, predeterminado
con el fin de determinar principalmente el ahorro que esto genera. El vino sale a 15C de este
primer doble-tubo y entra en el segundo, predeterminado con una diferencia de 5C, con lo que el
vino sale a una temperatura final, listo para la estabilizacin, de 10C.
Lo que hace la diferencia en estos dos casos es el recorrido del vino fro. En la disposicin
en serie, el vino frio entra por el segundo intercambiador, subiendo su temperatura 5, para luego
pasar al otro y subir hasta los 10 finales. Si no fuera por este direccionamiento, el vino fro
saldra a la misma temperatura (10C) que el vino caliente lo que no es posible en la prctica.
Para la tercera opcin, dos bombas mueven un flujo dividido de 7,5 m3/h por cada
intercambiador, por lo que en cada uno de ellos entra una corriente a -5C. Luego de esto, la
corriente estabilizada se mezcla y se lleva al embotellado. La primera observacin que podemos
hacer, es que el vino servicio, en el caso de la disposicin en serie, sale a mayor temperatura que
el caso en paralelo, lo que nos hara suponer una mayor recuperacin energtica para esa
alternativa.

Equipos
Para el desarrollo del enfriamiento del Merlot, previo a la estabilizacin, se tiene que
implementar al menos dos equipos aparte de los ya existentes: Bombas de Trasiego e
Intercambiadores de Calor.
Bombas de Trasiego
Estas bombas son utilizadas ampliamente en la industria de alimentos ya que
permite el movimiento de grandes volmenes de fluido de forma cuidadosa. A diferencia
de las bombas centrifugas, las bombas de trasiego operan mediante diferencias de presin
con lo que se evita los golpes y la excesiva manipulacin y agitacin del vino.
En este proyecto se utilizarn una o dos bombas extra (dependiendo de la
alternativa), con un caudal de 15 m3/h de 7,5 m3/h. Es muy necesario que el flujo se
mantenga constante durante las dos horas que esperamos dure el proceso que hemos
diseado. Una bomba de 4,4 KW de potencia y de este tipo nos asegura el caudal
necesario en la entrada de ambas corrientes que participan en el intercambio trmico. (Ver
Datasheet de la bomba en el anexo).
En el caso especial de la instalacin en paralelo, es necesario mantener un flujo
constante de 7,5 m3/h por el interior de los intercambiadores, de modo que el tiempo de
llenado y vaciado sea el mismo y no suceda que comience a circular vino en una sola
direccin por dentro del doble tubo.

Intercambiadores de Calor
El intercambiador que se eligi para llevar a cabo en este proyecto, es el de doble
tubo dispuesto como serpentn externo y fabricado en acero inoxidable. Este equipo es
usado principalmente en la temporada de invierno o de vendimia para calentar o temperar
el vino dentro de un estanque. Este calentamiento se lleva a cabo fuera del tanque donde
por un lado circula agua de una red de agua caliente y por otro el mosto a temperar. Las
principales ventajas de este tipo de intercambiadores es la poca resistencia que presenta al
flujo del Merlot. Si bien no presenta un rea tan grande como el de un intercambiador de
tubo y coraza o uno de placas, la cada de presin tambin es menor, y la posibilidad de
un flujo demasiado agitado, turbulento o golpeado disminuye.

Balances de Energa

Caso 1: Un intercambiador.
Absorbido

Cedido

Transferido

Intercambiador I
Estanque 2

SISTEMA
REFRIGERADOR

SISTEMA
REFRIGERADOR

ALIMENTACION
AGUA-GLICOL 36%
F-120

F-121

ALIMENTACION
AGUA-GLICOL 36%

F-101
ESTANQUE
ESTABILIZADOR 2

ESTANQUE
ESTABILIZADOR 1

F-110

ITC-1

Embotellado
FILTRO II

F-200

BT-2

Fermentacin

F-100

BT-1

Imagen N3. Diagrama del sistema propuesto con un solo intercambiador.

Caso 2: Intercambiadores con disposicin en Paralelo.

Absorbido

Cedido

Transferido

Cedido

Transferido

Intercambiador I
Intercambiador II
Estanque 2

Caso 3: Intercambiadores con disposicin en Serie.

Absorbido

Intercambiador I
Intercambiador II
Estanque 2

Para mayor comodidad visual, los esquemas de los Casos 2 y 3 donde se detallan
la posicin de los equipos y los nombres de las corrientes, se adjuntan en los planos
disponibles en las carpetas al final del informe de proyecto.

10

Criterios de Diseo
Con el fin de simplificar el proceso, eliminando la mayor cantidad de problemas poco
importantes que surgen a medida que se disea, se han tomado las siguientes consideraciones,
para el fluido principal, el Merlot, para los equipos y el proceso.

Merlot

Temperaturas

El proceso en s, posee al menos dos temperaturas absolutamente importantes que no

pueden ser variadas. La primera es la temperatura de ingreso, y que proviene del proceso
anterior, la fermentacin. Como se sabe, la fermentacin es el mecanismo por el cul el
azcar se convierte en alcohol etlico. ste proceso es exotrmico, lo que produce un aumento
en la temperatura del vino, que debe ser controlada mediante enfriamiento constante de las
cubas. Se espera que la temperatura en esta fase no supere los 25C, es por esto que se eligi
ste valor como el de ingreso al sistema.
Como temperatura de salida del estanque, se escogi los -5C, debido a la
estabilizacin que se lleva a cabo en las cubas. sta temperatura se encuentra un grado sobre
el punto de congelacin del Merlot y es el mnimo posible para el nuestro fluido. La baja
temperatura permite una cristalizacin altamente eficiente del cido Tartrico en el Merlot.

Presin

El Merlot posee estndares de calidad reconocidos en el mercado, respaldado

principalmente por la demanda que este posee, no solo por ser un alimento, sino por ser un
producto considerado de lujo. Es por esto que los parmetros en su fabricacin deben ser muy
cuidados. Al igual que los golpes recibidos por el vino, se deben evitar las altas presiones
que puedan cambiar de mala manera las propiedades organolpticas del Merlot, como su
sabor y aromas. La presin dentro de los estanques slo ser la atmosfrica, y dentro del
intercambiador, la proporcionada por la bomba y solo necesaria para generar el movimiento
del fluido.

Flujo

Si bien los tiempos de produccin del vino son largos, es de suma importancia que el
tiempo de trasiego, o trasvasije de ste sea lo ms corto posible. Sin importar mucho la
velocidad, mientras se cuide al Merlot de los golpes, se determin que para que un estanque
de 30 m3 sea vaciado en 2 horas, se necesita que el flujo constante de cada llenado/vaciado de
recipiente, sea de aproximadamente 15 m3/h con lo que se asegura una produccin ms
eficiente y segura.
11

Composicin

El estudio del vino es bsicamente complicado. El enlogo no explica los procesos

que ocurren en el vino con un punto de vista de qumica bsica, sino que debe ser estudiado
por otra rama llamada qumica coloidal. Dado que este fluido no se comporta de una manera
normal, se ha decidido caracterizarlo como una mezcla tpica de Etanol-Agua al 13,5%. Se
decidi dejar de lado la mezcla coloidal que presenta el vino, dado que no se estudiar la
qumica del vino en s, sino que ms que nada sus propiedades termodinmicas y de
transferencia de calor.
En cuanto a la composicin del refrigerante, se decidi utilizar una mezcla de GlicolAgua al 36% que congela a -20C, necesarios para enfriar nuestro tanque estabilizador a la
temperatura de -5C.
Respecto a esta mezcla cabe sealar las siguientes caractersticas:

Caractersticas Generales

El glicol-agua es una mezcla en disolucin del 20 al 45% de

agua. Tiene buena relacin viscosidad/temperatura, excelente
comportamiento a bajas temperaturas, y un costo que no es
prohibitivo. Cabe destacar, que su temperatura de utilizacin
est limitada por el agua, suele tener problemas de corrosin,
presenta problemas de evaporacin y separacin de fases, y
requiere frecuentes cuidados de mantenimiento.

Compatibilidad

Se sabe que el glicol es compatible y soluble en agua, la

especificacin se encuentra adjunta en los anexos (Ficha de
Seguridad Glicol).

Costov

4,5 [US$/Galn]

Disponibilidad

Es posible encontrar el producto en variadas empresas del

rubro de la distribucin de refrigerantes.

Tabla N1. Caractersticas del refrigerante Agua-glicol.

12

Equipos y Proceso

Equipos

Las bombas que utilizaremos en el diseo del proceso, sern las llamadas de Trasiego.
Estas bombas son especiales para mover fluidos, principalmente alimentos, ya que funcionan
mediante diferencias de presiones, por lo que disminuye los golpes y la agitacin excesiva.
Los estanques, construidos de acero inoxidable, tendrn una capacidad de 30.000
litros y poseer un serpentn por la cul podr circular la mezcla de Glicol-Agua que enfriar
el Merlot.
El intercambiador es un serpentn montado en una estructura metlica de
aproximadamente 15 [m] de largo. Consta de un doble tubo de acero inoxidable que permite
el traspaso de energa trmica entre el vino frio que sale del tanque estabilizador y del caliente
que entra a otro tanque igual.
En los anexos se presentan imgenes como ejemplo de los equipos utilizados
actualmente en la industria vitivincola chilena.

Proceso

De acuerdo a la investigacin, el Merlot necesita aproximadamente 7 das para ser

estabilizado y llegar al nivel especfico de cido Tartrico. El trasiego y el correspondiente
vaciado o llenado de tanque, toma un tiempo aproximado de 2 horas por ciclo. Estos son
valores totalmente estndar obtenidos directamente de la faena productiva, en la planta de
Via Ventisquero, donde se nos facilitaron estos datos.

Tiempos del Proceso

Etapa
Unidad
Llenado y Vaciado de los Estanques
h
Enfriamiento con Refrigerador
h
Estabilizacin
das

Valor
2
2
7

Tabla N2. Tiempos aproximados relacionados a la Estabilizacin del Merlot.

13

Diseo
El diseo de las 3 posibles alternativas de instalacin de los intercambiadores, consta de
tres pasos bsicos.
En la primera parte, se debe determinar, mediante modelos establecidosvi
experimentalmente, las propiedades de la mezcla Etanol-Agua al 13,5%, como son la Viscosidad
Dinmica (), Densidad (), Conductividad Trmica (k) y Calor Especfico (Cp).

Modelos de Propiedades Fsicas, Mezcla Etanol Agua

A pesar de que una gran proporcin del vino corresponde a agua (86,5%
aproximadamente en el Merlot), la mezcla Etanol-Agua presenta propiedades distintivas como el
bajo punto de congelacin que presenta la solucin. Para obtener las propiedades fsicas que
buscamos, se utilizan los siguientes datos.
Datos a ingresar en los modelos dados
Rango de Temperatura

[-5; 25]

Etanol

13,5%

Agua

86,5%

Composicin
Tabla N3. Principales Caractersticas del Vino en el proceso de Estabilizacin

Es importante sealar en este punto, que la mezcla Etanol-Agua presenta un comportamiento

anmalo cuando la temperatura desciende bajo los 0C. Desde este punto, y hasta el punto de congelacin,
existe una continuidad en las Propiedades Fsicas recin mencionadas. Por esto mismo, la obtencin de las
propiedades para un Merlot a -5C, ser idnticamente igual que para un Merlot a 0C. El punto de
congelacin del Merlot se determina mediante.
(
o

Donde G.L. corresponde a los Grados Alcohlicos Gay Lussac. Para un Merlot
tpicamente es 13,5.

14

Habiendo comprobado que la mnima temperatura a la que se puede llevar el Merlot sin que ste
se congele puede ser perfectamente -5 [C], se procede a obtener las propiedades con los siguientes
modelos.
(

Junto con el proyecto escrito, se adjunta un Excel para cada alternativa, con los cuales se
dise cada sistema. En la hoja Propiedades Vino, se desarrollan los modelos a cada temperatura
dada. Se adjunta tambin la tabla Conversiones.xlsx, compilado de transformacin de unidades
desde SI a Sistema Ingls, recopilados desde el apndice del libro Kern
Obtenidas las propiedades de cada flujo a cada temperatura dada, vamos a la segunda
parte del diseo planteado anteriormente.
Dado que ya se obtuvieron las propiedades, y se poseen algunos datos fijos como
temperaturas y flujos, se prosigue a obtener el calor requerido para llevar el Merlot producto
desde su temperatura mayor a la menor. Dependiendo del sistema se obtiene.

Un Intercambiador

Dos en Serie

Dos en Paralelo
Tabla N4. Calor Requerido en cada alternativa de diseo.
15

Los factores que ya se han determinado previamente como el flujo por fuera (coraza) o dentro
(interior tubo), adems de las temperaturas, nos servirn, junto con las propiedades fsicas, para
determinar la serie de nmeros adimensionales (Re, Nu, Pr) y as obtener hC y hI, con los que se calcular
el Coeficiente de Transferencia Global de Calor, U.

Alternativa 1: Un intercambiador

Fi
Fc
T1
T2
t1
t2

Caractersticas del Flujo

m3/h
15
m3/h
15
C
25
C
12,5
C
-5
C
7,5

T2

t1

t2

Fi
Intercambiador
Fc T1

Tabla N5. Propiedades Fijas para

el arreglo de un intercambiador.

Figura N4. Diagrama de Balances, Un Intercambiador

Alternativa 2: Dos intercambiadores en Serie

Fi
Fc
T1
T2
t2
t3

Caractersticas de los Flujos

Intercambiador 1
Intercambiador 2
Fi
m3/h
15
m3/h
Fc
m3/h
15
m3/h
T2
C
25
C
T3
C
15
C
t1
C
0
C
t2
C
10
C

15
15
15
10
-5
0

Tabla N6. Propiedades Fijas para el arreglo de dos intercambiadores en serie.

T3

Intercambiador II
t1
Fi
t2

T2
t3

Intercambiador I
Fc
T1

Figura N5. Diagrama de Balances, Dos Intercambiadores en Serie

16

Alternativa 3: Dos intercambiadores en Paralelo

Fi
Fc
T1
T2
t1
t2

Caractersticas de los Flujos

Intercambiador 1
Intercambiador 2
3
Fi
m /h
7,5
m3/h
Fc
m3/h
15
m3/h
T2
C
25
C
T3
C
15
C
t3
C
-5
C
t4
C
5
C

7,5
15
15
10
-5
0

Tabla N7. Propiedades Fijas para el arreglo de dos intercambiadores en Paralelo.

T3
Intercambiador II
t3
Fi

t4

T2
Intercambiador I
t1
Fi

t2

Fc
T1

Figura N6. Diagrama de Balances, Dos Intercambiadores en Paralelo.

Con estos valores, y manteniendo como incgnitas los dimetros de la coraza y del tubo
interno, se utilizan las correlaciones aprendidas en el curso para determinar el Coeficiente Global
de Transferencia de Calor, en funcin de las variables desconocidas, dimetro interno coraza y
dimetro interno tubo.

]; Para mezclas orgnicas.vii

17

Obtenido este coeficiente, y modificando la frmula para el Calor Disponible, se puede

obtener el rea necesaria para cada caso, de la siguiente manera.

En este punto se hace necesario iterar, hasta que dos valores que pueden ser obtenidos y
que dependen del dimetro del tubo converjan a nmeros recomendados. En ste caso esos
nmeros son la Velocidad por Tubo y Coraza y el Coeficiente Individual de Transferencia de
Calor, hc. Se determin que es ste coeficiente el que manda en la transferencia de calor, ya que se
trata del fluido producto, que debe ser enfriado y que debe cumplir estrictamente con un perfil de
temperatura mnimo requerido. Si no se cumple el requerimiento, la cantidad de energa total
ahorrada en el proceso, disminuir, por lo que el objetivo principal de nuestro proyecto, el
aumento de la eficiencia en el sistema, se ver afectado.
Los valores tpicos a los que hicimos tender ambas variables son:

Variable
Velocidad
hc

Unidad
m/s
Kcal/m2hC

Valor Recomendado
1~2
~7000

Tabla N8. Valores Recomendados para Factores Crticos

Finalmente, en los tres casos posibles, y haciendo converger estos factores a los valores
previamente recomendados, se obtiene la siguiente tabla de dimensiones para todos las
disposiciones.

Disposicin
Un intercambiador
Dos intercambiadores
en Serie
Dos intercambiadores
en Paralelo

Intercambiador
1
1
2
1
2

DI
m
0,075
0,075
0,075
0,05
0,05

DC
m
0,1
0,101
0,101
0,089
0,089

rea
m2
80,14
3,21
3,36
3,83
4,16

Tabla N9. Dimetros y reas obtenidas mediante iteracin.

18

rea Total
m2
80,14
6,57
7,99

Es importante observar las diferencias obtenidas en las reas de los tres diseos
disponibles. Como se puede ver, el rea necesaria para cumplir los requisitos del sistema, en caso de tener
un solo intercambiador disponible, es casi diez veces mayor que las reas de los sistemas que utilizan dos
intercambiadores. Si bien, es un rea obtenible con intercambiadores de placas, por ejemplo, una de las
caractersticas que presentan los intercambiadores de doble tubo, es precisamente la menor rea disponible
en comparacin con otras alternativas de equipos. En este punto se puede comenzar a desechar la idea de
instalar un solo intercambiador, debido al tamao que debera tener ste equipo en relacin al tamao
necesario en los otros dos casos.
Otro factor importante a considerar es la cantidad de energa retirada del vino frio. Si bien,
en las dos opciones restantes, la diferencia de temperaturas entre el vino recin fermentado y el vino que
entra a estabilizarse es de 15C, el vino frio en la instalacin en serie, aumenta considerablemente su
temperatura en comparacin del vino frio en la instalacin en paralelo que slo aumenta su temperatura a
5C mximo. Si el Merlot sin estabilizar fuese un producto constantemente disponible, de modo que se
pudieran llenar estanques cada vez que se quisiera, en ese caso sera rentable seguir utilizando el fro
restante de la corriente que se dirige al embotellado. Dado que esto es poco probable en una temporada
normal de produccin, parte del fro de la corriente post-estabilizacin, en un arreglo en paralelo, se
pierde, disminuyendo el porcentaje de recuperacin energtica del sistema.
An quedan dos alternativas que deben ser ahora analizadas econmica y financieramente
de modo de elegir la opcin ms rentable.

19

Inversin y Csts de Operacin

Luego de descartar la opcin tres, se realiz un anlisis econmico de las dos alternativas
restantes. A las cuales considerando los costos de compra y operacin de los equipos utilizados se
les calculo el VAC. El VAC es el valor actual de costos, un indicador que permite llevar los
flujos de salida de cada opcin a valor actual, por lo tanto el que posea menor costo actual ser el
que har que la empresa incurra en una menor inversin.
Los resultados fueron los siguientes:

Alternativa 1:Intercambiadores en Paralelo

VAC= 3757726,34

Alternativa 2:Intercambiadores en Serie

VAC= 3513282,24

De este modo se concluye que la mejor opcin corresponde a la segunda, ya que su VAC
es menor. Cabe sealar, que los clculos y suposiciones estn desarrollados en el anexo.
Tomando en cuenta que se escogi la alternativa de los intercambiadores en serie, la
inversin corresponde al costo de los equipos que involucran dicha alternativa:
Equipo
Intercambiador 1
Intercambiados 2
Bomba 1
Bomba 2
Total

Costo
2680,0625
2800
4500
4500
14480,0625

[US$]
[US$]
[US$]
[US$]
[US$]

Respecto a los costos de operacin, al ao, se obtiene la siguiente tabla, a partir de los
clculos realizados en el anexo.
tem
Sueldos
Energa elctrica

Monto
8544

[US$]

1274757,02 [US$]

Observacin
2 operarios, 356[US$] mensuales por
operario
3 bombas, 83432,8 [US$] por cada bomba
1024458,624 [US$] refrigerador.

20

En cuanto a la recuperacin de energa, se puede comenzar diciendo que la cantidad de

tiempo en la que se ocupa el refrigerador para enfriar el estanque se vio reducido en un 28,7%, lo
que implica que el nuevo tiempo de refrigeracin es de 4,27 horas. Esta reduccin implica una
disminucin en la misma proporcin de los costos de operacin asociados al refrigerador, es
decir, se ahorrar un monto aproximado de 418.000 US$/ao con lo asociado al enfriamiento del
tanque.
El aumento de la eficiencia del sistema tambin es considerable, ya que pasamos de tener
una eficiencia del 0%, debido a que no se recuperaba nada de la energa fra disponible, a
recuperar un 60,2% de la energa total del flujo frio.

21

Datasheet
ESTABILIZACIN DEL MERLOT
CUSTOMERS NAME: Via Ventisquero SA
PROJECT No: 1
LOCATION: Fundo San Jose de Apalta S/N. Regin de O'Higgins. Chile
UNIT No: 1
SERVICE: Instalacin de sistema de intercambiadores de calor para recuperacin de fro.
ITEM No: 1
Aplicacin de Anlisis Pinch.
P & DIAGRAM No:
REVISION
0
1
2
3
DATE
ORIG. BY
CHKD. BY
APP. BY
PREFERRED TYPE:
[ ] Shell and tube
[ x ] Double Pipe
[ ] Plate
MOUNTING:
[ x ] Horizontal
[ ] Vertical
TOTAL PERFORMANCE OF EACH ITEM
IN
SHELL SIDE
OUT
Fluid name
Fermentado (Vino)
Corrosion / erosion / fouling by
TOTAL Fluid kg/h
14673
14673
Total Vapor kg/h |M.W
0
0
0
Total liquid kg/h
14673
14673
Steam kg/h
0
0
Non condensables kg/h |M.W.
0
0
0
Fluid Condensed / Evaporated kg/h
0
Temperature C
25
15

No. REQD: 1

Intercambiador de Calor I

Inlet Press. kg/cm2a / Allow P kg/cm2

DESING DATA @ Flowing conditions
Specific Heat kcal/ Kg C
Viscosity mPas
Thermal Conductivity kcal / h m C
Liquid Density kg / m3
Vapor Compresibility Factor
Liquid Surface Tension dyne/cm

Vapor
-

Liquid
Vapor
1,09833
1,421
0,462
975,5652422
-

Critical Pressure / Temp. kg/ cm2a / C

Pour Point / Freezin Point C
Dew Point / Bubble Point C
Laten Heat
Heat Curve attached
Alowable Velocity m/s
Fouling Factor h m2 C / kcal
Numeber of passes/ Shell
Heat Exchanged kcal / h
Design Pressure / Temperature
Short t Term Max. Temperature / Pressure
Min. Tmeperature during atmos. Venting
Mechanical Clearing Requirement
Cyclic Service
Primary Material Selection
Corrosion Allowance mm
Stress Relief (Process Reasons)
Line Size In / Out inches
Insulation Required (Process Reasons)
Notes: 1. See sheet for equipment details.
2.Refer to sheet 2 for fluid composition.
3. Refer to sheet for dew pt/bubble pt properties.

[ ] Other
[ ] No Preference
[ ] No Preference
IN

14791,5
0
14791,5
0
0

/
-

14791,5
0
14791,5
0
0

0
0

Liquid
Vapor
1,10407
2,202
0,443
980,8222405
-

SHELL SIDE
OUT
Estabilizado (Vino)

Vapor
1,1134
4,01
0,414

Liquid
1,10718
2,72
0,434

988,7077381
-

983,4507397
-

/ -5

/
-

/
No
1~2

/ -5

/
No
1~2

0,003
1

0,003
1

161587,5
Margin Flow / Duty
MECHANICAL DESIGN
kg/ cm2a /

-%
kg/ cm2a /

C
2

C /

kg/ cm a

hours/yr

C /

C
kg/ cm2a

hours/yr

Yes / No
Yes / No
MATERIALS OF CONSTRUCTION (SEE SHEET 2)
Acero Inoxidable

Yes / No
Yes / No
Acero Inoxidable

Yes / No
MISCELLANEOUS
/
No

ITEM No.

22

10

Liquid

Yes / No
/
No

SHEET

OF

ESTABILIZACIN DEL MERLOT

CUSTOMERS NAME: Vina Ventisquero S.A
PROJECT No: 1
LOCATION: Fundo San Jose de Apalta S/N. Regin de O'Higgins. Chile
UNIT No: 2
SERVICE: Instalacin de sistema de intercambiadores de calor para recuperacin de fro.
ITEM No: 2
Aplicacin de Anlisis Pinch
P & DIAGRAM No: 2
REVISION
0
1
2
3
DATE
ORIG. BY
CHKD. BY
APP. BY
EQUIPMENT SELECTION

No. REQD:1

Intercambiador de Calor I

EXCHANGER SIZE / TYPE mm / TEMA

No. OF SHELLS /CASINGS PER ITEM
LMTD (Corrected) ( Weighted)

TOTAL SURFACE REQ'D

Series X
10

Parallel
C

m2

3,21

m2

SURFACE PER SHELL / CASING

Transfer Rate (service)

5037,9

Transfer Rate (clean)

kcal / h m C

7298,3
O.D. mm
(BWG) (mm) 90

kcal / h m 2 C
PITCH mm
45
60
30

TUBES Material: Acero Inoxidable

No. OF TUBES:
1
Length
13,61
m
Thickness
TUBESHEET Material
CHANENEL Material
SHELL Material: Acero Inoxidable
I.D.
mm
TUBE WELDING Seal / Strength / None
DOUBLE PIPE BAFFLE Material
Type
% Cut (Diam.) (Area)
No. OF BAFFLES
Central Spacing mm
In / Out Spacing mm
SHELL COVER Material: Acero Inoxidable
CHANNEL COVER Material
FLOATING HEAD COVER Material
TUBE SUPPORTS Material
INPINGEMENT PROTECTION
No. Pairs Sealing Strips
PLATE
Material
No. Of
Dimensions mm
OTHER
GASKET
SHELLSIDE
TUBESIDE
FLOATING HEAD
Material
CONNECTIONS
Size
Rating
SHELL
In
Out
In
Out
CODE REQUIREMENTS
CHANNEL
In
Out
In
Out
TEMA CLASS
WEIGHTS
Each Shell
kg
Bundle
kg Full of water
FLUID COMPOSITION

kg

DEW POINT / BUBBLE POINT PROPERTIES

SKETCH (IF REQUIRED)

0,101 [m]
0,075 [m]

2 [m]

Notes: 1. See sheet for equipment details.

2.Refer to sheet 2 for fluid composition.
3. Refer to sheet for dew pt/bubble pt properties.

ITEM No.

SHEET

23

OF

ESTABILIZACIN DEL MERLOT

CUSTOMERS NAME: Via Ventisquero SA
PROJECT No: 1
LOCATION: Fundo San Jose de Apalta S/N. Regin de O'Higgins. Chile
UNIT No: 1
SERVICE: Instalacin de sistema de intercambiadores de calor para recuperacin de fro.
ITEM No: 1
Aplicacin de Anlisis Pinch
P & DIAGRAM No:
REVISION
0
1
2
3
DATE
ORIG. BY
CHKD. BY
APP. BY
PREFERRED TYPE:
[ ] Shell and tube
[ x ] Double Pipe
[ ] Plate
MOUNTING:
[ x ] Horizontal
[ ] Vertical
TOTAL PERFORMANCE OF EACH ITEM
IN
SHELL SIDE
OUT
Fluid name
Fermentado (Vino)
Corrosion / erosion / fouling by
TOTAL Fluid kg/h
14731,5
14731,5
Total Vapor kg/h |M.W
0
0
0
Total liquid kg/h
14731,5
14731,5
Steam kg/h
0
0
Non condensables kg/h |M.W.
0
0
0
Fluid Condensed / Evaporated kg/h
0
Temperature C
15
10

No. REQD: 1

Intercambiador de Calor II

Inlet Press. kg/cm2a / Allow P kg/cm2

DESING DATA @ Flowing conditions
Specific Heat kcal/ Kg C
Viscosity mPas
Thermal Conductivity kcal / h m C
Liquid Density kg / m3
Vapor Compresibility Factor
Liquid Surface Tension dyne/cm

Vapor
-

Liquid
Vapor
1,10407
2,202
0,443
980,8222405
-

Critical Pressure / Temp. kg/ cm2a / C

Pour Point / Freezin Point C
Dew Point / Bubble Point C
Laten Heat
Heat Curve attached
Alowable Velocity m/s
Fouling Factor h m2 C / kcal
Numeber of passes/ Shell
Heat Exchanged kcal / h
Design Pressure / Temperature
Short t Term Max. Temperature / Pressure
Min. Tmeperature during atmos. Venting
Mechanical Clearing Requirement
Cyclic Service
Primary Material Selection
Corrosion Allowance mm
Stress Relief (Process Reasons)
Line Size In / Out inches
Insulation Required (Process Reasons)
Notes: 1. See sheet for equipment details.
2.Refer to sheet 2 for fluid composition.
3. Refer to sheet for dew pt/bubble pt properties.

[ ] Other
[ ] No Preference
[ ] No Preference
IN

14830,5
0
14830,5
0
0

/
-

0
0

Liquid
Vapor
1,10718
2,72
0,434
-

Liquid

Vapor
1,1134
4,01
0,414

Liquid
1,1134
4,01
0,414
988,7077381
-

/
-

/
No
1~2

/ -5

/
No
1~2

0,003
1

0,003
1

81444,0
Margin Flow / Duty
MECHANICAL DESIGN
kg/ cm2a /

-%
kg/ cm2a /

C
kg/ cm2a

C /

hours/yr

C /

C
kg/ cm2a

hours/yr

Yes / No
Yes / No
MATERIALS OF CONSTRUCTION (SEE SHEET 2)
Acero Inoxidable

Yes / No
Yes / No
Acero Inoxidable

Yes / No
MISCELLANEOUS
/
No

ITEM No.

24

988,7077381
-

/ -5

14830,5
0
14830,5
0
0

-5

983,4507397
-

SHELL SIDE
OUT
Estabilizado (Vino)

Yes / No
/
No

SHEET

OF

ESTABILIZACIN DEL MERLOT

CUSTOMERS NAME: Vina Ventisquero S.A
PROJECT No: 1
LOCATION: Fundo San Jose de Apalta S/N. Regin de O'Higgins. Chile
UNIT No: 1
SERVICE: Instalacin de sistema de intercambiadores de calor para recuperacin de fro.
ITEM No: 1
Aplicacin de Anlisis Pinch
P & DIAGRAM No: 1
REVISION
0
1
2
3
DATE
ORIG. BY
CHKD. BY
APP. BY
EQUIPMENT SELECTION

No. REQD:1

Intercambiador de Calor II

EXCHANGER SIZE / TYPE mm / TEMA

No. OF SHELLS /CASINGS PER ITEM
LMTD (Corrected) ( Weighted)

TOTAL SURFACE REQ'D

Series X
5

Parallel
C

3,36

SURFACE PER SHELL / CASING

Transfer Rate (service)

m
2

4854,9

Transfer Rate (clean)

6920,3
O.D. mm
(BWG) (mm) 90

kcal / h m C
2

kcal / h m C
PITCH mm
45
60
30

TUBES Material: Acero Inoxidable

No. OF TUBES:
1
Length
9,99
m
Thickness
TUBESHEET Material
CHANENEL Material
SHELL Material: Acero Inoxidable
I.D.
mm
TUBE WELDING Seal / Strength / None
DOUBLE PIPE BAFFLE Material
Type
% Cut (Diam.) (Area)
No. OF BAFFLES
Central Spacing mm
In / Out Spacing mm
SHELL COVER Material: Acero Inoxidable
CHANNEL COVER Material
FLOATING HEAD COVER Material
TUBE SUPPORTS Material
INPINGEMENT PROTECTION
No. Pairs Sealing Strips
PLATE
Material
No. Of
Dimensions mm
OTHER
GASKET
SHELLSIDE
TUBESIDE
FLOATING HEAD
Material
CONNECTIONS
Size
Rating
SHELL
In
Out
In
Out
CODE REQUIREMENTS
CHANNEL
In
Out
In
Out
TEMA CLASS
WEIGHTS
Each Shell
kg
Bundle
kg Full of water
FLUID COMPOSITION

DEW POINT / BUBBLE POINT PROPERTIES

SKETCH (IF REQUIRED)

Notes: 1. See sheet for equipment details.

2.Refer to sheet 2 for fluid composition.
3. Refer to sheet for dew pt/bubble pt properties.

ITEM No.

SHEET

25

OF

kg

i
ii
iii
iv
v
vi
vii

26