Soldador

SOLDADOR DE
ESTRUTURAS
MDULO BSICO
SOLDADOR DE ESTRUTURAS
PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.

Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas,
sem autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS.
Direitos exclusivos da PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.
FERNANDES, Antonio, CERQUEIRA , Alexsinaldo, CORDEIRO, Washigton e MAGALHES,

Orlingela
Soldador de Tubulaes: Mdulo Bsico / Prominp - SENAI. Salvador, 2006.
142 p.:il.
PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 - 17 andar - Centro
CEP: 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil
INDICE
Apresentao ................................................................................................................................
12
Introduo .....................................................................................................................................
13
1. Eletrotcnica bsica ...............................................................................................................
14
1.1 Conceitos bsicos ...................................................................................................
14
1.2 Efeitos da corrente eltrica ...............................................................................
17
1.3 Diferenas entre os principais processos de soldagem por fuso .....................
18
1.4 Circuitos ..........................................................................................................
20
1.5 Tipos de correntes ...............................................................................................
22
1.6 Curvas caractersticas do arco eltrico .................................................................
24
1.7 Funo dos condensadores de filtragem ..............................................................
28
2. Terminologia de soldagem .....................................................................................................
31
3. Processo de soldagem por eletrodos revestidos ...................................................................
51
3.1 Abertura do arco ...................................................................................................
57
3.2 Perfil incorreto de solda .......................................................................................
64
3.3 Descontinuidade na regio da solda ....................................................................
65
4. Execuo de soldagem ..........................................................................................................
70
4.1 Procedimentos bsicos ..................................................................................
70
4.2 Equipamentos de soldagem .................................................................................
70
4.3 Mquina de solda ............................................................................................
70
4.4 Aterramento ........................................................................................................
71
4.5 Consumvel ..........................................................................................................
72
4.6 Condies para uso ..............................................................................................
73
4.7 Identificao do eletrodo ......................................................................................
73
4.8 Pr-aquecimento, temperatura de interposse e ps-aquecimento ........................
74
5. Processo de Soldagem (Tugsten Inert Gs)...........................................................................
79
5.1 Eletrodo de tungstnio..........................................................................................
80
5.2 Equipamento ...................................................................................................
82
5.3 Tcnicas de soldagem pelo processo TI ..............................................................
84
5.4 Consumveis de soldagem ................................................................................
98
5.5 Metais de adio ................................................................................................
99
5.6 Inspeo de consumvel .................................................................................... 108

6. Segurana no trabalho ......................................................................................................... 115
6.1 Segurana relativa ao local de trabalho .............................................................. 116
6.2 Cilindro de gs .................................................................................................... 120
6.3 Segurana relativa ao pessoal ............................................................................ 125
7. Documentos tcnicos aplicados soldagem ....................................................................... 132
7.1 O que sistema de qualidade ......................................................................... 132
7.2 Sistema de qualidade a mesma coisa que controle da qualidade ...................... 132
7.3 Documentos do sistema da qualidade aplicveis soldagem ............................ 132
Bibliografia .................................................................................................................................. 142
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Aquecimento por resistncia e arco eltrico ..........................................................
17
Figura 2
Condutor percorrido por corrente e eletro-im .......................................................
18
Figura 3
Banho de galvanizao e bateria .........................................................................
18
Figura 4
Soldagem a gs, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG...........................................
19
Figura 5
Esquema de equipamento de soldagem TIG ........................................................
19
Figura 6
Circuito hidrulico e eltrico ..................................................................................
20
Figura 7
Tipos de corrente ..................................................................................................
22
Figura 7
Tipos de corrente ..................................................................................................
23
Figura 8
Princpio da corrente alternada retificada ..............................................................
23
Figura 9
Princpio da corrente alternada trifsica ................................................................
24
Figura 10
Circuito aberto ......................................................................................................
25
Figura 11
Curto-circuito ........................................................................................................
25
Figura 12
Tenso do circuito durante a soldagem ..............................................................
25
Figura 13
Curva de tenso constante ...................................................................................
25
Figura 14
Curva controlada eletronicamente ........................................................................
26
Figura 15
Comprimento do arco normal ................................................................................
27
Figura 16
Comprimento do arco longo ..................................................................................
27
Figura 17
Comprimento do arco para diferentes penetraes e largura ...............................
27
Figura 18
Arco eltrico com corrente alternada ..........................................................
28
Figura 19
Abertura da raiz, ngulo do bipel e ndulo do chanfro ................................................
32
Figura 20A e B ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho .....
33
Figura 20C
ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho .....
33
Figura 21
Camada, cordo de solda ou passe de solda e seqncia de passes ..................
34
Figura 22
Tipos de chanfros .................................................................................................
35
Figura 23
Escamas de solda, (A) Passe estreito e (B) Passe oscilante ................................
37
Figura 24
Face da raiz e face do chanfro ..............................................................................
38
Figura 25
Face de fuso, zona de ligao e zona de fuso ..................................................
38
Figura 26
Face de solda, margem de solda, reforo da solda e raiz da solda ......................
38
Figura 27
Garganta efetiva, penetrao da junta e penetrao da raiz .................................
39
Figura 28
Perna, garganta terica, garganta real e garganta efetiva de uma solda em ngulo .
40
Figura 29
Juntas de aresta (edge joint) .................................................................................
41
Figura 30
Juntas de topo (butt joint) ......................................................................................
42
Figura 31
Juntas de ngulo .........................................................................................
42
Figura 32
Juntas sobrepostas .............................................................................................
43
Figura 33
Penetrao da raiz, penetrao da junta ...............................................................
44
Figura 34
Posio de soldagem horizontal ...........................................................................
45
Figura 35
Posio de soldagem plana ..................................................................................
46
Figura 36
Posio de soldagem vertical ...............................................................................
46
Figura 37
Posio de soldagem sobre-cabea .....................................................................
47
Figura 38
Soldagem com passe a r .....................................................................................
49
Figura 39
Processo por eletrodos revestidos ........................................................................
51
Figura 40
Equipamentos do processo ..................................................................................
52
Figura 41
Influncia da polaridade e o tipo de corrente na penetrao .................................
55
Figura 42
Abertura do arco eltrico .......................................................................................
57
Figura 43
Deposio de cordo ............................................................................................
58
Figura 44
Padres de tecimento ...........................................................................................
59
Figura 45
Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana .............................
60
Figura 46
Posio para soldagem de juntas em T de chapas de mesma espessuras e de
chapas de espessuras diferentes
.........................................................................
60
Figura 47
Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em T................
61
Figura 48
Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda em filete...............
61
Figura 49
Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e
descendente ..........................................................................................................
61
Figura 50
Perfis adequados de solda em filete e suas dimenses ........................................
64
Figura 51
Perfis inadequados de soldas em filete .................................................................
65
Figura 52
Esquemas dos tipos de distribuio de porosidade ..............................................
66
Figura 53
Incluso de escria ...............................................................................................
67
Figura 54
Falta de fuso .......................................................................................................
67
Figura 55
Falta de penetrao ..............................................................................................
68
Figura 56
Mordedura ............................................................................................................
68
Figura 57
Representao esquemtica do processo de soldagem TIG ................................
79
Figura 58
Esquema de afiao para corrente contnua..........................................................
81
Figura 59
(A) Regio do arco, (B) equipamento do processo TIG .........................................
83
Figura 60
Sistema para soldagem TIG .................................................................................
84
Figura 61
Escova de ao ......................................................................................................
86
Figura 62
Picadeira..............................................................................................................
86
Figura 63
Esmerilhadeira porttil .........................................................................................
86
Figura 64
Preparao da unha..............................................................................................
88
Figura 65
Sentido da soldagem ............................................................................................
89
Figura 66
Acabamento .........................................................................................................
90
Figura 67
Sentido do giro......................................................................................................
90
Figura 68
Bancada de soldagem ..........................................................................................
91
Figura 69
Afastamento de tubos.........................................................................................
92
Figura 70
Sentido de execuo ..........................................................................................
92
Figura 71
Tubo posicionado na posio 6 G .......................................................................
93
Figura 72
Causas predominantes de porosidade ...............................................................
94
Figura 73
Causas predominantes de incluso metlica.......................................................
95
Figura 74
Causas predominantes de incluso de xidos.....................................................
96
Figura 75
Causas predominantes de surgir a trinca.............................................................
97
Figura 76
Oxidao na ponta da pega ......................................................................... 108
Figura 77
Oxidao na ponta d0 arco ......................................................................... 108
Figura 78
Reduo localizada ........................................................................ 109
Figura 79
Danos na ponta de arco ........................................................................ 109
Figura 80
Falta de aderncia ........................................................................ 109
Figura 81
Destacamento com expossio da alma ................................................................. 109
Figura 82
Falta de compacidade ........................................................................................ 109
Figura 83
Trincas transversais ............................................................................................... 109
Figura 84
Trincas longitudinais ...................................................................... 111
Figura 85
Envelhecimento (formao de cristais de silicato) .................................................... 111
Figura 86
Ausncia de conicidade na ponta de arco .............................................................. 110
Figura 87
Tratamento dos consumveis ........................................................... 111
Figura 88
Estufa de secagem (300 - 350) ............................................................ 112
Figura 89
Estufa de manuteno .. ........................................................................ 113
Figura 90
Estufa porttil
Figura 91
Composio de um cilndro ............................................................................ 120
Figura 92
Manuseio do cilndro de gs ............................................................................... 122
Figura 93
Acessrio e conexes do cilndro ......................................................................... 122
Figura 94
Posies adequadas dos cilndros ..................................................................... 123
Figura 95
Armazenamento adequados dos cilindros ........................................................... 124
Figura 96
Os EPIs utilizados por um soldador ....................................................................... 128
Figura 97
Demostrao da radiao atravs da mscara de soldagem ................................... 129
Figura 98
EPS................................................................................................. 134
Figura 99
EPS................................................................................................. 135
Figura 100
CQS................................................................................................. 137
Figura 101
RSQ................................................................................................. 139
Figura 102
IEIS................................................................................................. 141
.......................................................................................... 114
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Grandezas ..........................................................................................................
21
Tabela 2
Designao abreviada dos procedimentos de soldagem AWS A3.0-76 ............
31
Tabela 3
Faixa de corrente para eletrodos revestidos ......................................................
54
Tabela 4
Significado da combinao do 3 e 4 digito para classificao de especificao
AWS 5.1.91 e AWS 5.5-86 ............................................................................... 101

Tabela 5
Classificado AWS para aos baixa liga............................................................. 104
Tabela 6
Arames e varetas
Tabela 7
Arames e varetas.............................................................................................. 107
Tabela 8
Tipos de cilindros de gs usado em soldagem................................................. 121
Tabela 9
Numerao dos filtros para lentes da mscara de soldagem........................... 129
Norma AWS A5.18-81....................................................... 106
11
APRESENTAO
Este trabalho produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos
profissionais do segmento de Petrleo e Gs, que buscam a todo o momento uma viso tcnica do
processo produtivo com o qual est envolvido. No setor de petrleo, em especial, as mudanas ocorridas
nos ltimos anos tm provocado a necessidade de competncias que mantenham o nvel de
competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de servio vinculados empresa devero
estar em busca constante da qualificao profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a Petrobras,
em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questo, cujo objetivo principal fornecer aos
iniciantes, e, tambm aos j atuantes na atividade, conhecimentos tericos e prticos necessrios
atuao profissional.
12
INTRODUO
Parada programada um espao de tempo dedicado exclusivamente manuteno dos
equipamentos e tubulaes de uma planta industrial. Como todo e qualquer automvel, eletrodomstico,
ou mesmo o corpo humano, de tempos em tempos, necessrio submet-lo a uma avaliao e a uma
manuteno geral.
Durante essa manuteno geral, necessrio que a planta no esteja operando, isto ,
necessrio que os equipamentos e tubulaes que a compem estejam completamente fora de
operao, vazios, limpos, ventilados e iluminados para posteriormente serem inspecionados e
submetidos manuteno.
fcil entender que numa ocasio como esta a unidade operacional no estar produzindo e que
certamente ela tem certa urgncia em voltar a produzir.
Em virtude disto, as paradas programadas envolvem um nmero muito grande de profissionais,
pois o que se quer conseguir a realizao de todo servio de manuteno no menor prazo possvel.
Como o nmero de servios elevado e muitas frentes de trabalho acontecem ao mesmo tempo,
nesta ocasio, muitos profissionais so contratados e o nmero de pessoas que passam a circular na
rea operacional aumenta muito.
Em decorrncia disso, muito importante que cada profissional envolvido conhea os riscos
inerentes sua atividade e que domine perfeitamente seus aspectos tcnicos.
Pensando nisso, este curso se prope a apresentar aos soldadores os principais aspectos tcnicos
e de segurana relativos a suas atividades no ambiente industrial. Esperamos que as informaes aqui
contidas possam servir de base para um bom desempenho de suas funes e ajud-los a desenvolver
trabalhos com qualidade e segurana.
13
1. ELETROTCNICA BSICA
Vamos iniciar recordando alguns conceitos bsicos de eletrotcnica. Embora o profissional da rea
de soldagem no necessite conhecer eletrotcnica profundamente, alguns conceitos bsicos so
fundamentais ao manusear equipamentos de soldagem.
1.1 Conceitos bsicos

1.1.1 Corrente eltrica
Chamamos de corrente eltrica o movimento ordenado de eltrons atravs de um corpo.
Existem dois tipos de corrente eltrica: corrente alternada e corrente contnua.
Corrente alternada: aquela que no tem definio de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de um
segundo, a polaridade muda 120 vezes (60 ciclos), isto , em um segundo os eltrons passam 60 vezes
pelo positivo e 60 vezes pelo negativo. Encontramos esse tipo de corrente em nossas residncias, nas
indstrias e nos transformadores de soldagem.
Corrente contnua: aquela que circula sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo (+) e
tem a definio de polaridade. Encontramos esse tipo de corrente nas pilhas, nas baterias dos carros, nos
geradores e nos retificadores de soldagem.
Tenso eltrica (voltagem): a velocidade que faz com que a corrente circule por um condutor.
A voltagem de uma rede eltrica pode ter 110, 220, 380, 440 ou mais Volts (V).
Exemplo da pilha
Uma pilha tem 1,5V. Essa voltagem oferece baixa presso na corrente, a qual no consegue vencer
alguns obstculos (por exemplo, nosso corpo), mas se colocarmos vrias pilhas interligadas a voltagem
14
ser somada.
Quanto maior a tenso, maior a presso da corrente, facilitando a passagem desta e,
conseqentemente, aumentando o perigo de choque eltrico.
A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua pode ter sua tenso medida. O aparelho que
mede a tenso o voltmetro.
A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo depois que o eletrodo
afastado da pea, porm no ultrapassando o limite que venha a fechar o circuito eltrico e,
conseqentemente, extinguir o arco eltrico.
Intensidade da corrente (Ampres): a quantidade de eltrons que passa em um instante de tempo

por uma seo do condutor. A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua, pode ter sua intensidade
medida. O aparelho que mede a intensidade da corrente (A) o ampermetro.
Sentido de circulao da corrente: O sentido real de circulao da corrente eltrica o plo negativo
(-) para o positivo (+).
Polaridade: Refere-se ligao dos cabos positivos (+) e negativos (-) da mquina, influenciando na
penetrao do cordo de solda. Dependendo do tipo de eletrodo, a ligao dos cabos-obra e portaeletrodo conectada pela polaridade direta ou pela polaridade inversa.
Polaridade direta: O cabo do porta-eletrodo conectado ao terminal negativo (-) da mquina, e o caboobra, ao terminal (+) da mquina.
Polaridade inversa : O cabo do porta-eletrodo conectado ao terminal positivo (+) da mquina, e o

cabo-obra, ao terminal negativo (-) da mquina.
Material condutor: So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa facilidade.
15
Os mais conhecidos so: cobre, alumnio, bronze, ao inoxidvel, ao carbono, etc.
Material isolante: So corpos que, dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem a
passagem da corrente eltrica.
Os materiais isolantes mais usados so:
Porcelana;
mica;
celerom;
baquelite;
borracha;
plstico, etc.
Resistncia eltrica: a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica. Essa
dificuldade de passagem da corrente gera calor, sendo, em alguns casos, desejvel e, em outros, no.
Como exemplo de onde ela desejvel, podemos citar:
lmpada;
ferro de passar;
tostadeira;
chuveiro; e arco de soldagem.
Onde a resistncia no desejvel:
em um mau contato numa conexo eltrica;
na conexo do cabo-obra;
em um porta-eletrodo gasto ou na falta de aperto no cabo;
na ligao dos cabos e nos terminais soltos da mquina; e nos cabos de corrente eltrica em
mau estado.
16
Formao do arco eltrico

a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para outro (eletrodo), desde que seja mantido
entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de comprimento do arco e deve
corresponder aproximadamente ao dimetro do eletrodo em uso (dimetro da parte metlica, sem contar
o revestimento).
O arco eltrico produz alta temperatura, fundindo o eletrodo pea e formando a solda.
Embora o profissional da rea de soldagem no necessite conhecer eletrotcnica profundamente,
ele precisa saber alguns conceitos bsicos fundamentais ao manusear os equipamentos de soldagem
TIG.
Apresentamos os termos tcnicos indispensveis compreenso da eletrotcnica utilizada na
soldagem manual a arco eltrico com eletrodo revestido, identificando os tipos de corrente de
alimentao da rede e as curvas caractersticas do arco eltrico.
A energia no pode ser criada, s pode ser transformada de uma forma para outra.
1.2 Efeitos da corrente eltrica

Energia trmica: a que atua nas alteraes de temperatura dos corpos. Na soldagem com eletrodo
revestido, ela tem como fonte o arco eltrico.
Figura 1 Aquecimento por resistncia e arco eltrico
Energia magntica: encontrada nos ims.
17
Figura 2 Condutor percorrido por corrente e eletro-m
Energia qumica: a energia dos alimentos, dos combustveis e das reaes qumicas em geral.
Efeito qumico
1.3 Diferenas entre os principais processos de

soldagem por fuso
Soluo de sulfato
de cobre
Cobre
Pea de trabalho
Soldagem a gs
Eletrodo revestido
Figura 3 Banho de galvanizao e bateria
Observao:
Na soldagem por fuso, so unidos materiais semelhantes ou ligas diferentes no estado lquido.
A figura 4 detalha a soldagem a arco eltrico com eletrodo de tungstnio e proteo gasosa (TIG).
18
Eletrodo
Efeito trmico
Vareta para soldagem a gs
TIG - Tungsten inert gas
MIG - Metal inert gas MAG - Metal active gas
Energia trmica
Energia trmica
Figura 4 Soldagem a gs, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG
Figura 5 Esquema de equipamento de soldagem TIG
19
Fonte de corrente e equipamentos de comando

1. Ligao na rede
2. Fonte de corrente com sistema de refrigerao
3. Cilindro de gs de proteo
4. Vlvula reguladora de presso com medidor de vazo multicabo
5. Cabo de comando da pistola
6. Mangueira de conduo do gs
7. Cabo condutor de corrente
8. Pistola com boto de comando
Ligao com a pea
9. Cabo-obra com garra
1.4 Circuitos
Figura 6 Circuito hidrulico e eltrico
20
Grandeza no circuito
Tabela 1 Grandezas
GRANDEZAS
Hidrulica
Presso
Volume
Circulante
Oposio do
Fluxo
Eltrica
Tenso
Intensidade de
Corrente
Resistncia
Eltrica
Smbolo
Unidade
V (Volt)
A (Ampre)
? (Ohm)
I= V
R
Circuito hidrulico
A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba.
O volume circulante o fluxo no tubo condutor. Ele cresce com o aumento da presso.
O estreitamento resultante de um registro de gua e todas as outras resistncias relativas
tubulao reduzem o fluxo de gua, aumentando a presso.
Circuito eltrico
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (V), por meio da fonte de corrente
eltrica, em Volt.
A corrente eltrica resulta do movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensidade de corrente
(I), em Ampare, equivalente a um determinado nmero de eltrons por segundo. Ela cresce com o
aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), em Ohm, obtida por meio de um condutor eltrico com baixo valor de
condutividade eltrica como, por exemplo, o arco eltrico.
Todos os tipos de resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de corrente.
21
Circuito de soldagem
O arco eltrico a principal resistncia neste tipo de circuito, determinando os valores da corrente
de soldagem e da tenso do arco eltrico.
Nos cabos de soldagem das fontes de soldagem encontram-se resistncias de valores muito
pequenos.
1.5 Tipos de corrente

Corrente contnua: uma corrente eltrica que flui no mesmo sentido e normalmente com a mesma
fora.
Para a soldagem, a corrente contnua muito importante, porque, em certos processos de
soldagem a arco eltrico, somente ela pode ser usada.
NOTA: A corrente contnua raramente usada no consumo pblico.
Corrente alternada: uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua direo e fora. Sua
direo muda 120 vezes por segundo; isso significa 60 perodos (ou ciclos) por segundo, chamados
tecnicamente de 60 Hz (Hertz).
NOTA: A corrente alternada largamente utilizada no consumo pblico; e a voltagem usada nos prdios,
casas, etc. de 110 ou 220Volts.
Corrente contnua (CC)
+
Sentido da corrente
invarivel
N(-)
Tempo
(dois contutores de corrente)

P(+)
Figura 7A Tipos de corrente
22
Corrente alternada (CA)

+
Meia-onda
Corrente
positiva
sentido da corrente varivel

N
(dois condutores de corrente)
Tempo
T
(dois condutores de corrente)
1 ciclo
(1 perodo)
Meia-onda
negativa
composta de trs ondas de corrente alternada

L
L1
L2
trs linhas condutoras de corrente
N
Corrente alternada trifsica (CA(3)

+
L1 L2 L3
Tempo
linha neutra
T
condutor de proteo
(cabo terra)
Figura 7B Tipos de corrente
Corrente alternada trifsica: uma corrente eltrica formada por trs ondas defasadas de corrente
alternada de 60Hz (Hertz). Ela empregada principalmente no abastecimento de rede eltrica onde so
ligados aparelhos de grande consumo de energia como, por exemplo, mquinas de solda.
+ Corrente alternada
Tempo
1 momento da retificao
+ Corrente alternada para corrente contnua
Tempo
2 momento da retificao
Figura 8 Princpio da corrente alternada retificada
23
+ Corrente alternada trifsica
Tempo
+ Corrente alternada trifsica para corrente contnua
Tempo
Figura 9 Princpio da corrente alternada trifsica
Quanto menor a ondulao da corrente de soldagem, melhores as condies durante a soldagem.
1.6 Curvas caractersticas do arco eltrico

Lei de OHM
V
V = R. I
ou
R
Princpio da corrente alternada trifsica
Exemplo para R = 0,2?

Toma-se o valor para a resistncia R (0,2?, no caso) e, variando a intensidade da corrente (I), calcula-se a
tenso (V).
V = R.I
V = 0,2 . 100 = 20V
V = 0,2 . 200 = 40V
24
V = 0,2 . 300 = 60V
1.6.1Tenso de circuito aberto e tenso de trabalho (circuito fechado)
Figura 10 Circuito aberto
Figura 11 Curto-circuito
Figura 12 Tenso do circuito durante a soldagem
Curvas caractersticas das fontes de corrente

Em soldagem manual a arco eltrico (eletrodo revestido e TIG), as curvas caractersticas
apresentam-se com acentuada inclinao. Considera-se que, tanto para arcos curtos, quanto para
longos, a variao da intensidade da corrente pequena em relao tenso.
V em Volt35
Curva caractersticas
da fonte de corrente
Curvas caractersticas para:

Arco longo
Arco curto
I em Ampre
Figura 13 Curvas de tenso constante
25
Em processos de soldagem automticos ou semi-automticos (MIG/MAG e arco submerso), a

curva caracterstica da fonte de corrente apresenta-se com pequena inclinao (valor de tenso quase
constante).
Considera-se que a variao da intensidade da corrente para arcos longos ou curtos grande em
relao tenso.
Assim, os aparelhos de soldagem tm condies de reajustar automaticamente (regulagem
interna) o comprimento do arco, antes ajustado para um certo valor.
Curvas controladas eletronicamente oferecem curvas tombantes com vrias caractersticas que,
diante das modificaes de comprimento de arco, mantm praticamente constante a intensidade de
corrente. Todas as fontes de corrente para soldagem TIG podem tambm ser utilizadas para soldagem
com eletrodo revestido.
V em Volt
Curva caractersticas
da fonte de corrente
Curvas caractersticas para:
Arco longo
Arco curto
I?I em Ampre
Figura 14 - Curva controlada eletronicamente
1.6.2 Influncia da variao do comprimento do arco eltrico
Voltagem
A voltagem do arco determinada pelo seu comprimento, que varia normalmente em torno de uma
vez e meia o dimetro do eletrodo de tungstnio.
Este comprimento do arco pode variar para aplicaes especficas e, particularmente, de acordo
com a preferncia do soldador. Quanto maior o comprimento do arco, maior a dissipao de calor para a
atmosfera, diminuindo a penetrao, alargando o cordo de solda e aumentando a tenso de trabalho.
26
Quanto tenso de trabalho:
Figura 15 Comprimento de arco normal
Figura 16 Comprimento de arco longo
Quanto penetrao e largura do cordo de solda:
Figura 17 Comprimento do arco para diferentes penetraes e largura
Arco eltrico com corrente contnua

Na soldagem com corrente contnua, o eletrodo ligado ao plo negativo. Se o eletrodo ligado ao
plo positivo, sua extremidade ser destruda pelo forte aquecimento. Todos os metais, com exceo do
alumnio e suas ligas, podem ser soldados com corrente contnua.
Arco eltrico com corrente alternada

Na corrente alternada, o arco eltrico extinto a cada troca de polaridade, onde a tenso nula. Por
isso, a cada incio de uma meia-onda, deve haver um reacendimento do arco sem contato entre o eletrodo
e a pea por meio de pulsos de alta tenso ou de alta freqncia.
27
Figura 18 Arco eltrico com corrente alternada
Abertura do arco eltrico

Para que possa existir um arco eltrico, o espao entre o eletrodo e a pea deve se tornar capaz de
conduzir a corrente eltrica. Isso conseguido pelo aumento da temperatura no incio da formao do
arco, tornando o gs de proteo um condutor eltrico.
1.7 Funo dos condensadores de filtragem

Na soldagem TIG do alumnio com corrente alternada, ocorre o efeito de retificao da corrente, o
que significa que as ondas da corrente alternada so formadas com intensidades diferentes.
A meia-onda negativa formada com maior intensidade. O arco eltrico falha e o efeito de limpeza
do xido insuficiente.
Por meio da aplicao dos condensadores de filtragem, o efeito de retificao da corrente
compensado.
Em alguns equipamentos de soldagem TIG, os condensadores de filtragem podem ser regulados
28
em estgios.
Processo TIG com corrente pulsada

A corrente de soldagem pulsada se alterna ordenadamente entre uma corrente de base, que
geralmente no ultrapassa a 60% da corrente mdia de soldagem, e uma corrente pulsada com impulsos
de corrente geralmente 40% mais altos que os valores mdios de corrente utilizada.
Na regulagem desta corrente se utiliza uma freqncia entre 0,5 a 10Hz e impulsos de corrente de
durao prolongada (<3Hz). Um arco eltrico decorrente da ao desses impulsos funde o metal de base
e o metal de adio. Entre os impulsos de corrente atua a corrente de base, facilitando a solidificao da
poa de fuso.
Parmetros necessrios para uma boa regulagem da corrente pulsada:
corrente de impulsos;
tempo e freqncia da corrente de impulsos;
corrente de base;
tempo e freqncia da corrente de base.
A penetrao da solda influenciada principalmente pela freqncia e pela intensidade dos

impulsos de corrente. A freqncia dos impulsos de corrente depende das propriedades do metal de
base, e a intensidade dos impulsos depende da espessura.
A velocidade de soldagem e a freqncia dos impulsos devem ser proporcionais. Quanto maior a
velocidade de soldagem, maior a freqncia dos impulsos. Uma freqncia de 2 a 3 impulsos por
segundo recomendada para soldagem manual, pois proporciona uma boa condio para se conseguir
um cordo de solda com uma boa penetrao e um bom aspecto visual.
1.7.1 Vantagens da corrente pulsada
diminui a introduo de calor e com isso minimiza as deformaes;
melhora a penetrao e a uniformidade do cordo de solda;
29
inibe a formao de poros e a formao de trincas a quente; e
boa estabilidade do arco eltrico em correntes de baixa intensidade.
1.7.2 Desvantagens
necessita grande habilidade do soldador;
em alguns casos, h perda de produtividade; e
os equipamentos so mais caros.
30
2.TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a:
1) Saber os termos de soldagem corretos e usuais;
2) Identificar os vrios tipos de juntas;
3) Identificar os vrios tipos de soldas;
4) Identificar os vrios tipos de chanfros;
5) Identificar as vrias zonas da junta soldada;
6) Identificar as vrias posies de soldagem;
Em soldagem no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da

lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito
entendimento da matria.
Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua
inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A 3.0
As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A3.0,
encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo.
Tabela 2-Designao abreviada dos processos de soldagem -AWS A3.0-76
Processos de Soldagem
Designao AWS
EGM
ESW
FCAW
GMAW
GTAW
OAW
OFW
PAW
RW
SAW
SMAW
SW
Electrogas Welding
Electroslag Welding
Fluxocored Arc Welding
Gas Metal Arc Welding
Gas Tungsten Arc Welding
Oxyacetylene Welding
Oxyfuel Gas Welgind
Plasma Arc Welding
Resistance Welding
Submerged Arc Welding
Shielded Metal Arc Welding
Stud Welding
31
Soldagem Eletro-gs
Soldagem por Eletro-escria
Soldagem com Arame Tubular
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Soldagem Oxi-acetilnica
Soldagem a Gs
Soldagem a Plasma
Soldagem por Resinstncia Eltrica
Soldagem a Arco Submerso
Soldagem com Eletrodos Revestidos
Soldagem de Pino
Abertura da raiz (root opening) - mnima distncia que separa os componentes a serem unidos
por soldagem ou processos afins .
Alicate porta eletrodo (electrode holder) - dispositivo usado para prender mecanicamente o
eletrodo enquanto conduz corrente atravs dele.
Alma do eletrodo (core electrode) - eletrodo nu componente do eletrodo revestido.
ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um
plano perpendicular superfcie.
ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos
componentes.
ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) - ngulo formado entre
uma reta de referncia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do
eletrodo.
Figura 19 Abertura da Raiz, ngulo do Bisel e ngulo do Chanfro.
ngulo de trabalho (work angle) - ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referncia
normal (perpendicular) superfcie do metal de base.
Arame - ver definio de eletrodo nu.
Arame tubular - ver definio de eletrodo tubular.
Bisel (bevel) - borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.
32
Figura 20A eB ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho
Figura 20C ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho
Brazagem (brazing, soldering) - processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio
sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por
33
capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se.

Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num
mesmo plano.
Figura 21Camada, Cordo de solda ou Passe de solda e Seqncia de Passes
Certificado de Qualificao de Soldador (welder certification) - documento escrito

certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr-estabelecidos.
Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que
determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes:
-Chanfro em J (single-J-groove)
-Chanfro em duplo J (double-J-groove) - Chanfro em U (single-U-groove)
-Chanfro em duplo U (double-U-groove) - Chanfro em V (single-V-groove)
-Chanfro em X (double-V-groove)
-Chanfro em meio V (single-bevel-groove)
-Chanfro em K (double-bevel-groove)
-Chanfro reto, ou sem chanfro (Square-groove)
34
Figura 22 Tipos de chanfros
Cobrejunta (backing) - material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo),
colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo
da soldagem.
Consumvel - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo,
vareta, arame, anel consumvel, gs e fluxo.
35
Cordo de solda (weld bead) - depsito de solda resultante de um passe.

Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) - processo de corte a arco eltrico no qual
metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de
grafite e o metal de base.
Dimenso da solda (size of weld)
Para solda em chanfro - a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da
raiz, quando esta especificada).
A dimenso de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda a mesma coisa.
Para solda em ngulo.
Para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo
issceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda.
Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo
retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda.
Eficincia de junta (joint efficiency) - relao entre a resistncia de uma junta soldada e a
resistncia do metal de base.
Eletrodo de carvo (carbon electrode) - eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico,
consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros
revestimentos.
Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma
de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele concomitante
sua fabricao ou preservao.
Eletrodo revestido (covered electrode) - metal de adio composto, consistindo de uma alma
de eletrodo no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal
de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco e servem de fonte de adies metlicas solda.
Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) - um componente do circuito de solda
36
atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco.

Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode) - metal de adio composto,
consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna, contendo produtos que
formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que
contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser
usada.
Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) - eletrodo metlico usado em soldagem ou corte a
arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.
Equipamento (weldment) - produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais
como equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos.
Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante a
escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira
de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas
entrelaadas.
Face do chanfro (groove face) - superfcie de um componente preparada para conter a solda.
Figura 23 Escamas de solda, passe estreito e passe oscilante
37
Face de fuso (fusion face) - superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem.
Face da raiz (root face) - poro da face do chanfro adjacente raiz da junta.
Figura 24 Face da raiz e Face do Chanfro
Figura 25 Face de fuso, Zona de ligao e Zona de fuso
Face da solda (face of weld) - superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi
executada.
Figura 26 Face da solda, margem da solda, reforo da solda e raiz da solda.
38
Fluxo (flux) - material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras
substncias superficiais indesejveis.
Gabarito de solda (weld gage) - dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas.
Garganta de solda (throat of a fillet weld) - dimenso em uma solda em ngulo determinada de
trs modos:
- terica: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda.
- real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda.
- efetiva: distncia entre a raiz da solda e a face, inclusive qualquer reforo.
Figura 27 Garganta efetiva, penetrao da junta e penetrao da raiz
Goivagem (gouging) - operao de fabricao de um bisel ou chanfro pela remoo de material.

Goivagem a arco (arc gouging) - processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou
chanfro.
39
Figura 28 Perna, garganta terica, garganta real e garganta efetiva de uma solda em ngulo
Goivagem por trs (back gouging) - remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado
oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente
soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.
Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado, empregado pela
executante dos servios, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem.
Junta (joint) - regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.
Junta de aresta (edge-joint) - junta em que, numa seo transversal, as bordas dos
componentes a soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180).
40
Figura 29 Juntas de aresta (edge joint)
Junta de ngulo (corner joint, T -joint) - junta em que, numa seo transversal, os componentes
a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser:
- junta de ngulo em quina;
- junta de ngulo em L;
- junta de ngulo em T;
- junta em ngulo.
Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base
dos componentes difere entre si significativamente.
Junta sobreposta (lap joint) - junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que
suas superfcies sobrepem-se.
Junta soldada (welded joint) - unio, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes
incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da
solda.
Junta de topo (butt joint) - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo
plano.
Margem da solda (toe of weld) - juno entre a face da solda e o metal de base.
Martelamento (peening) - trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de
impactos, destinado a controlar deformaes da junta soldada.
Metal de adio (filler metal) - metal a ser adicionado soldagem de uma junta.
41
Figura 30 Juntas de topo (butt joint)
Figura 31 Juntas de ngulo
42
Figura 32 Juntas sobrepostas
Metal de base (base metal, parent metal) - metal a ser soldado, brazado ou cortado.
Metal depositado (deposited metal) - metal de adio que foi depositado durante a operao de
soldagem.
Metal de solda (weld metal) - poro de solda que foi fundida durante a soldagem.
Operador de soldagem (welding operator) - elemento capacitado a operar mquina ou
equipamento de soldagem automtica.
Passe (pass) - progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta.
Passe estreito (stringer bead) - depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento
lateral aprecivel.
Passe oscilante (weave bead) - depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal),
em relao linha de solda.
Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositado em condies que permitam
43
a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.

Passe de solda (weld bead) - ver definio de cordo de solda.
Penetrao da junta (joint penetration) - profundidade mnima da solda em juntas com chanfro
ou da solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, inclusive
reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz.
Penetrao da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da
junta medida na linha de centro da seo transversal da raiz.
Figura 33 Penetrao da raiz, Penetrao da junta.
Penetrao total da junta (complete joint penetration) - penetrao de junta na qual o metal de
solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso
das faces do chanfro.
Perna de solda (leg of a fillet weld) - distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo.
Poa de fuso (molten weld pool) - zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou a
poro lquida de uma solda antes de solidificar-se.
Polaridade direta (straight polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua,
onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o
eletrodo como plo negativo).
Polaridade inversa (reverse polarity) - tipo de ligao para soldagem com corrente contnua,
onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o
eletrodo como plo positivo).
Ps-aquecimento (postheating) - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a
44
deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.

Posio horizontal (horizontal position) - em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem
executada entre a superfcie aproximadamente horizontal e uma superfcie aproximadamente vertical;
em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a
face da solda em um plano aproximadamente vertical.
Figura 34 Posio de soldagem horizontal
Posio plana (flat position) - posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal,
sendo usada para soldar a parte superior da junta.
Posio vertical (vertical position) - posio de soldagem na qual o eixo da solda
aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada
com o tubo na posio horizontal sendo o tubo girado ou no.
Posio sobre-cabea (overhead position) - posio na qual se executa a soldagem pelo lado
inferior da junta.
Pr-aquecimento (preheating) - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da
soldagem, brazagem ou corte.
Pr-aquecimento localizado (local preheating) - preaquecimento de uma poro especfica de uma
estrutura.
45
Figura 35 Posio de soldagem plana
Figura 36 Posio de soldagem vertical
Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding

procedure, welding procedure specification) - documento, emitido pela executante dos servios,
descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem.
Processo de soldagem (welding process) - processo utilizado para unir materiais pelo
aquecimento destes a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de
presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.
Profundidade de fuso, penetrao (depth of fusion) - distncia que a fuso atinge no metal de
base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem.
Qualificao de procedimento (procedure qualification) - demonstrao pela qual, soldas
executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos preestabelecidos.
46
Figura 37 Posio de soldagem sobre-cabea
Qualificao de soldador (welder performance qualification) - demonstrao da habilidade de

um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos.
Raiz da junta (root of joint) - poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais
prximo possvel entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea.
Raiz da solda (root of weld) - pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta as
superfcies do metal de base.
Reforo de solda (reinforcement of weld) - metal de solda em excesso, alm do necessrio para
preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser
na face da solda e/ou na raiz da solda.
Registro da qualificao de procedimento (procedure qualification record) - documento,
emitido pela executante dos servios, registrando os parmetros da operao de soldagem da chapa ou
tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificao.
Revestimento do chanfro (buttering) - revestimento com uma ou mais camadas de solda,
depositado na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operaes subseqentes de
soldagem.
Seqncia de passes (joint buildup sequence) - ordem pela qual os passes de uma solda multipasse so depositados com relao seo transversal da junta.
Seqncia de soldagem (welding sequence) - ordem pela qual so executadas as soldas de
47
um equipamento.
Solda (weld) - unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos
materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.
Solda em ngulo (fillet weld) - solda de seco transversal aproximadamente triangular que une
duas superfcies em ngulo.
Solda de aresta (edge weld) - solda executada numa junta de aresta.
Solda autgena (autogenous weld) - solda de fuso sem participao de metal de adio.
Solda automtica (automatic welding) - soldagem com equipamento que executa toda a
operao sob observao e controle de um operador de soldagem.
Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente (chain
intermittent fillet weld) - solda em ngulo composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo
igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope ao
outro.
Solda em chanfro (groove weld) - solda executada em uma junta com bisel previamente
preparado.
Solda heterognea - solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da
do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.
Solda homognea - solda, cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de
base.
Solda de topo (butt weld) - solda executada em uma junta de topo.
Soldabilidade (weldability) - capacidade de um material ser soldado, sob condies de
fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar
desempenho satisfatrio em servio.
Soldador (welder) - pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.
Soldagem (welding) - processo utilizado para unir materiais por meio de solda.
Soldagem a arco (arc welding) - grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais
48
pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem a aplicao de presso e com ou sem
o uso de metal de adio.
Soldagem automtica (automatic welding) - processo no qual toda operao executada e
controlada automaticamente.
Soldagem manual (manual welding) - processo no qual toda a operao executada e
controlada manualmente.
Soldagem com passe a r (backstep sequence) - soldagem na qual trechos do cordo de solda
so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no
incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo.
Figura 38 Soldagem com passe a r
Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) - soldagem a arco com equipamento

que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente.
Sopro magntico (arc blow) - deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a
foras magnticas.
Temperatura de interpasse (interpass temperature) - em soldagem multi-passe, temperatura
(mnima ou mxima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter
comeado.
Velocidade de avano - Taxa de deposio do metal depositado ao longo de uma junta durante a
soldagem.
Vareta de solda (welding rod) - tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brazagem, o
qual no conduz corrente eltrica durante o processo.
49
Zona de fuso (fusion zone) - regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
Zona fundida - regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.
Zona de ligao - regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a
soldagem.
50
3. Processo de Soldagem por Eletrodos Revestidos
Por meio da soldagem com eletrodos revestidos obtida a unio das peas pelo aquecimento
localizado com um arco eltrico, fixado num eletrodo metlico consumvel e recoberto com um fluxo
(eletrodo revestido).
O revestimento, que consumido com o eletrodo pelo calor do arco, desempenha uma srie de funes
importantes no processo de soldagem, como, por exemplo:
estabilizao do arco;
proteo do metal fundido pela formao de escria e de gases;
adio de elementos de liga e de desoxidantes poa de fuso, conforme mostra a figura.
Figura 39 Processo por eletrodos revestidos
Frente de soldagem
Os equipamentos e materiais que compem uma frente de soldagem com eletrodo revestido so os
seguintes:
fonte de energia (CC ou CA) com controle do nvel de corrente de soldagem;
cabos e porta-eletrodo;
51
eletrodos, ferramentas e material de segurana;
equipamentos em uso na frente de soldagem .
Figura 40 Equipamentos do processo
A fonte de energia pode apresentar variaes, contudo, ela deve possuir sada de corrente
constante, com capacidade e tipo adequados aos eletrodos utilizados.
Os cabos, o porta-eletrodo e a lente de proteo tambm devem ser adequados ao nvel de
corrente utilizado.
Parmetros de soldagem
Parmetros so todas as variveis do processo de soldagem necessrias execuo de uma junta
soldada, de tamanho, forma e qualidade desejados.
A correta seleo dos parmetros de soldagem essencial para obter uma junta soldada de
qualidade.
Na soldagem manual com eletrodos revestidos, algumas dessas variveis so:
tipo e dimetro do eletrodo;
tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem;
tenso e comprimento do arco;
velocidade de soldagem;
52
tcnica de manipulao do eletrodo, conforme veremos a seguir.
Tipo e dimetro do eletrodo
Para um dado tipo de eletrodo o seu dimetro que define a faixa de corrente em que pode ser
usado. Por conseguinte, a escolha de um ou outro dimetro para uma determinada aplicao vai
depender de fatores sensveis corrente de soldagem, como:
espessura do material;
posio de soldagem;
facilidade de acesso do eletrodo ao fundo da junta (tipo junta e chanfro).
Soldagem fora da posio plana

Exige, em geral, eletrodos de dimetro menor do que os usados na posio plana, porque mais
difcil controlar a poa de fuso.
Soldagem em chanfro
As variveis do chanfro so muito importantes para a escolha do dimetro do eletrodo, porque na
execuo do passe de raiz, por exemplo, o dimetro do eletrodo deve permitir o alcance da raiz da junta a
fim de diminuir a possibilidade de ocorrncia de falta de penetrao e de outras descontinuidades nessa
regio.
Para garantir maior produtividade ao processo deve-se, a princpio, utilizar, em uma dada
aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel e tambm maior corrente, desde que no ocorram
problemas com a geometria do cordo, ou com as suas caractersticas metalrgicas.
CC e CA Tipo e Valor da Corrente

A faixa de corrente que um determinado eletrodo pode ser usado vai depender do tipo e da
espessura do seu revestimento. A tabela mostra as faixas comuns de corrente em dimetros para
53
eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.
Tabela 3 Faixa de Corrente para Eletrodos Revestidos
Faixa de Corrente
Tipo de Eletrodo
Tipo de Corrente
E 6010 Celulsico
Bitola (mm)
Mnimo
Mximo
2,5
60
80
3,2
80
140
4,0
100
180
5,0
120
250
2,5
60
100
CA > 50A
3,2
80
150
CC+ ou -
4,0
105
205
5,0
155
300
2,5
65
105
CA > 70A
3,2
110
150
CC+
4,0
140
195
5,0
185
270
CC+
E 6013 Rutlico
E 7018 Bsico
Em geral, o valor mnimo de corrente determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que
acaba tornando a soldagem impossvel; j o valor mximo determinado pela degradao do
revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule.
Quanto maior a corrente maior o aquecimento, que em grandes nveis pode provocar danos ao
material, alm de gerar deformaes.
Soldagem vertical e sobre cabea

A corrente de soldagem deve ser inferior usada na posio plana, situando-se na poro inferior
da faixa de corrente recomendada pelo fabricante.
Escolha da corrente
54
A corrente de soldagem deve ser escolhida de modo a obter uma fuso e penetrao adequadas da
junta, sem, contudo, tornar difcil o controle da poa de fuso. Lembre-se de que uma corrente maior de
soldagem aumenta a taxa de fuso do eletrodo; o volume da poa de fuso; a penetrao e a largura do
cordo.
A forma ideal de obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta ao certificado
emitido pelo fabricante.
Tipo de Corrente e Polaridade

O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a
estabilidade do arco e o modo de transferncia de metal de adio.

A figura 40 mostra a influncia da polaridade e do tipo de corrente na penetrao.
(b)
(A)
(c)
Figura 41 Influncia da polaridade e o tipo de corrente na penetrao
(a) Polaridade inversa (CC+)

(b) Polaridade direta (CC -)
(c) Corrente alternada (CA)
Em geral, a soldagem manual com polaridade inversa produz maior penetrao e com polaridade
direta menor penetrao, mas a taxa de fuso maior. Com corrente alternada, a penetrao e a taxa de
fuso tendem a ser intermedirias, mas a estabilidade do processo pode ser inferior. Por outro lado, a
soldagem com CA apresenta menos problemas de sopro magntico, sendo indicada para a soldagem
com eletrodos e correntes maiores.
Tenso e comprimento do arco
55
A tenso do arco varia cerca de 18 V a 36 V, dependendo do tipo de eletrodo, das caractersticas de

seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de dimetro, de
corrente e do comprimento do arco implicam aumento da tenso.
Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco feito pelo soldador, o que exige
habilidade, conhecimento e experincia. Todos esses requisitos so essenciais, pois a manuteno do
comprimento adequado do arco fundamental para que se obtenha uma solda aceitvel. Comprimento
muito curto, por exemplo, provoca um arco intermitente, com interrupes freqentes, podendo at
mesmo ser extinto, grudando o eletrodo na poa de fuso.
Comprimento muito longo provoca um arco sem direo nmero de respingos e de proteo
deficiente.
Assim, recomenda-se que o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e 1,1 vezes o dimetro do eletrodo.
importante lembrar ainda que comprimento correto ou ideal do arco em uma aplicao depende dos
seguintes fatores:
Dimetro do eletrodo;
Tipo de revestimento;
Corrente utilizada;
Posio de soldagem.
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente frente da
poa de fuso. Essa escolha muito importante.
Velocidade muito alta, por exemplo, resulta em um cordo estreito com um aspecto superficial
inadequado, alm de mordeduras e de escrias de remoo mais difcil, alem de provocar defeitos como
falta de penetrao na raiz ou falta de fuso.
Velocidade muito baixa resulta em cordo largo, com convexidade excessiva e, por vezes, uma
menor penetrao.
56
3.1 Abertura do arco

Para realizar a abertura, o eletrodo deve ser rapidamente encostado e afastado da pea em uma
regio a ser refundida durante a soldagem, e prxima ao ponto inicial do cordo. A figura mostra as
tcnicas empregadas.
Figura 42 Abertura do arco eltrico
3.1.1 A abertura de arco deve ser feita sempre dentro do chanfro

A abertura fora de uma regio a ser refundida pode deixar na pea pequenas reas parcialmente
fundidas, com tendncia a serem temperadas e de alta dureza. Esse tipo de defeito conhecido como
"marca de abertura do arco". Alm do aspecto pouco esttico, essas reas podem originar trincas em
aos mais temperveis.
O agarramento do eletrodo na superfcie da pea tambm comum em tentativas de abertura do
arco, principalmente por soldadores menos experientes. Nesse caso, o eletrodo deve ser removido com
um rpido movimento de toro de sua ponta. Mas se esse procedimento no for suficiente, a fonte deve
ser desligada ou o eletrodo separado do porta-eletrodo, o que menos recomendvel, para ser ento
removido com o auxlio de uma talhadeira.
3.1.2 Deposio do cordo

Durante a deposio do cordo, o soldador deve executar trs movimentos principais:
1. Mergulho do eletrodo em direo poa de fuso, de modo a manter o comprimento do arco constante.
Nesse procedimento, a velocidade de mergulho deve ser igual velocidade de fuso do eletrodo, que
57
depende da corrente de soldagem.

2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do
terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 mm a 3 mm maior que o dimetro
do eletrodo, quando numa velocidade de soldagem adequada.
3. Tecimento, isto , deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo. Esse movimento
utilizado para as seguintes finalidades:
depositar um cordo mais largo;
fazer flutuar a escria;
garantir a fuso das paredes laterais da junta;
tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem.
Figura 43 Soldagem no campo
Em geral, o tecimento deve ser restrito a uma amplitude inferior de trs vezes o dimetro do
eletrodo, aproximadamente. Amplitudes acima desta reduzem muito a velocidade de soldagem
provocando alto aquecimento e grandes deformaes.
Grande parte da qualidade de uma solda depende do perfeito domnio da execuo desses trs
movimentos.
So inmeros os padres de tecimento. A figura 44 mostra alguns exemplos.
58
Figura 44 Padres de tecimento
3.1.3 Posicionamento do eletrodo

Alm dos movimentos citados, tambm importante para o soldador realizar o posicionamento
correto do eletrodo em relao pea.
O posicionamento varia de acordo com o tipo e a espessura do revestimento; as caractersticas da junta e
a posio de soldagem; e as seguintes finalidades:
evitar que a escria resvale para a frente da poa de fuso, o que facilitaria o seu aprisionamento
na solda;
controlar a repartio de calor nas peas que compem a junta;
facilitar a observao da poa de fuso;
minimizar os efeitos do sopro magntico quando presente.
Esse controle importante na soldagem de juntas formadas por peas de espessuras diferentes.
O posicionamento do eletrodo e a sua movimentao em uma aplicao dependem no s das
caractersticas da aplicao como tambm da experincia do soldador. As figuras a seguir mostram
alguns exemplos.
Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana.
59
Figura 45 - Posicionamento do eletrodo para soldagem na posio plana
Posicionamento para soldagem de juntas em "T" de chapas de mesma espessura e de

chapas de espessuras diferentes.
Figura 46 - Posicionamento para soldagem de juntas em "T" de chapas

de mesma espessura e de chapas de espessuras diferentes
a) Chapas de mesma espessura

(b) Chapas de espessuras diferentes
Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em "T.
60
Figura 47 - Seqncia de deposio de passes na soldagem de uma junta em "T
Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete.
Figura 48 - Posicionamento recomendado para a execuo de uma solda de filete
Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e

descendente.
Figura 49 - Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas posies vertical ascendente e descendente
(a) Ascendente
61
(b) Descendente
3.1.4 Extino do arco

Para interromper a soldagem, o eletrodo deve ser apenas afastado da pea; e assim o arco vai se
apagar. Apesar de uma operao simples, preciso tomar alguns cuidados, como:
para evitar a formao de uma cratera muito pronunciada, deve-se manter o eletrodo parado por
algum tempo sobre a poa de fuso, permitindo o seu enchimento antes da interrupo do arco;
para evitar desperdcio, sempre que possvel deve-se consumir o mximo do eletrodo, e no
aproveitar apenas cerca de 25 mm do comprimento de sua parte final;
aps uma interrupo, remova e limpe a escria, pelo menos na regio em que efetuava a
soldagem;
ao fim da soldagem, remova o restante da escria e inspecione a solda, visualmente, a fim de

detectar possveis descontinuidades.
3.1.5 Principais tipos e caractersticas de descontinuidades

Chama-se descontinuidade qualquer interrupo da estrutura tpica de uma junta soldada.
A presena de descontinuidade em uma junta no significa que esta seja defeituosa. Essa condio
depende da aplicao a ser dada ao componente, que, em geral, se encontra estabelecida em normas ou
cdigos de projeto. Assim, considera-se que uma junta soldada contm defeitos quando apresenta
descontinuidades que no atendem s exigncias de um determinado cdigo ou norma, por exemplo.
Em geral, juntas defeituosas precisam ser reparadas ou mesmo substitudas.
As descontinuidades podem ser:
dimensionais;
na regio da solda;
do metal de base;
estruturais.
Em nosso projeto de construo e montagem de oleoduto terrestre, importante que voc conhea
62
muito bem as descontinuidades dimensionais na regio da solda, pois uma de suas tarefas ser eliminIas. Por isso, vamos examinar, de forma mais detalhada, os dois tipos.
Descontinuidades dimensionais
Para a fabricao de uma estrutura soldada necessrio tanto a estrutura quanto a suas soldas
tenham dimenses e formas similares. Uma junta que no atenda a essa exigncia pode ser considerada
defeituosa.
A seguir, algumas situaes em que podem ocorrer:
Distoro
a mudana de forma da pea soldada devido a deformaes trmicas do material durante a
soldagem. A soluo empregada para corrigir a distoro vai depender do cdigo ou das especificaes
adotadas, ou mesmo dos equipamentos disponveis.
Preparao incorreta da junta

a falha em produzir um chanfro, com dimenses ou formas especificadas em um desenho, ou
adequadas espessura do material e ao processo de soldagem a ser empregado. Uma falha desse tipo
pode aumentar a tendncia para a formao de descontinuidades, o que torna necessrio corrigi-Ia antes
da soldagem.
Dimenso incorreta da solda

As dimenses de uma solda so especificadas para atender a um requisito de resistncia
mecnica.
Soldas com dimenses maiores que as especificadas aumentam as chances de distoro, alm de
serem desperdcio de material.
A figura 50 mostra os perfis adequados de soldas de filete e suas dimenses.
63
Figura 50 - Perfis adequados para soldas de filete e suas dimenses
(a) - cordo cncavo

(b) - cordo convexo.
P1 e P2 pernas
g - garganta
3.2 Perfil incorreto de solda

3.2.1 O perfil de solda pode ser considerado incorreto quando
facilitar a reteno de escria entre passes;
levar ao acmulo de resduos;
contribuir para que a solda tenha dimenses incorretas.
Em geral, essa forma de descontinuidade est associada a problemas operacionais, como:

manipulao incorreta do eletrodo, parmetros incorretos de soldagem, e instabilidade do processo.
As figuras mostram alguns exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.
64
Figura 51- Perfis inadequados de solda em filete
3.2.2 Formato incorreto da junta

a falha provocada pelo posicionamento ou dimensionamento inadequados das peas, o que
pode causar distorco, desalinhamento, embicamento, etc.
3.3 Descontinuidade na regio da solda

A seguir, algumas situaes que podem ocorrer nesse tipo de descontinuidade.
3.3.1 Porosidade
formada pela evoluo de gases na parte posterior da solda durante a solidificao. Os poros, em
sua maioria, tm o formato esfrico, embora poros alongados possam ser formados (em geral,
associados com o hidrognio).
As principais causas operacionais para a formao de porosidade so:
contaminao com sujeiras (leo,graxa, tinta e etc.);
soldagem sobre oxidao na superfcie do chanfro;
65
umidade na superfcie do chanfro;
umidade dos consumveis (eletrodo revestido);
deficincia na atmosfera protetora;
danos no revestimento;
corrente excessiva;
arco muito longo.
A porosidade pode estar uniformemente distribuda, agrupada (associada abertura ou

interrupo de arco) ou alinhada.
A figura 52 mostra um esquema dos tipos de distribuio de porosidade.
Figura 52 - Esquema dos tipos distribuio de porosidade
(a) distribuda
(b) agrupada
(c) alinhada (radiografia esquemtica)
3.3.2 Incluso de escria

Trata-se da incluso de partculas de xido e de outros slidos no-metlicos, que se encontram
retidos no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base.
Na soldagem com vrios passes, parte da escria depositada com um passe pode ser
inadequadamente removida, e no ser refundida pelo passe seguinte. Diversos fatores podem dificultar a
remoo da escria, inclusive a formao de cordo irregular, ou o uso de chanfro muito fechado.
66
A incluso de escria pode favorecer o surgimento de trincas quando o equipamento for submetido
tenso em virtude da presso de operao. Conforme mostra a figura 53.
Figura 53 - Incluso de escria
3.3.3 Falta de fuso

a ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes, ou entre o metal de solda e o metal de
base. A falta de fuso causada por:
aquecimento inadequado do material devido manipulao imprpria do eletrodo por parte do

soldador;
uso de energia de soldagem muito baixa;
soldagem em chanfro muito fechado;
falta de limpeza da junta;
corrente muito baixa;
velocidade de soldagem muito alta.
Assim como a incluso de escria, a falta de fuso pode dar origem ao aparecimento de trincas em
virtude da reduo da seo transversal da solda submetida a esforos mecnicos.
Figura 54 - Falta de fuso
67
3.3.4 Falta de penetrao

Essa descontinuidade refere-se falha em fundir e encher completamente a raiz da junta. Ela
provoca uma diminuio da seo til da solda, conforme mostra a figura 55.
Figura 55 - Falta de penetrao
As possveis causas de uma falta de penetrao so:

manipulao incorreta do eletrodo;
projeto inadequado da junta (ngulo do chanfro ou abertura da raiz pequenos);
escolha de eletrodo com dimetro muito grande para o chanfro ou raiz;
energia baixa de soldagem.
possvel a existncia de juntas projetadas para terem penetrao parcial. Nesse caso, a falta de
penetrao no considerada defeito, desde que mantida nos limites especificados.
3.3.6 Mordedura
o termo empregado para descrever reentrncias agudas, formadas pela ao da fonte de calor do
arco entre um passe de solda e o metal de base, ou um outro passe adjacente, conforme mostra a figura
56.
Figura 56 - Mordedura
Quando formada na ltima camada do cordo, a mordedura causa reduo da espessura da junta e
68
atua como concentrador de tenses. Quando formada no interior da solda, pode ocasionar a formao de
uma falta de fuso ou incluso de escria.
3.3.7 As mordeduras podem ser causadas por
manipulao incorreta do eletrodo;
comprimento excessivo do arco;
velocidade de soldagem elevada;
corrente de soldagem elevada.
3.3.8 Trincas
Em geral, so consideradas as descontinuidades mais graves em uma junta soldada.
As trincas resultam de tenses de trao sobre um material incapaz de resistir a elas devido a algum
problema de fragilizao. Elas podem se formar:
durante a soldagem;
logo aps a soldagem;
em operaes posteriores soldagem;
durante o uso do equipamento ou estrutura.
69
4. EXECUO DE SOLDAGEM
4.1 Procedimentos bsicos
Saber soldar muito mais que fundir o eletrodo ou preencher uma junta. O verdadeiro soldador
aquele que possui habilidade para fazer uma solda sem defeitos e domnio do processo pelo qual executa
a soldagem, alm de conhecer o significado e as implicaes de todos os parmetros envolvidos na
atividade.
Os procedimentos que vamos examinar so fundamentais para realizar um trabalho de qualidade.
Eles podem at mesmo contribuir para a avaliao do profissional, pois atravs deles possvel
diferenciar um bom soldador de um derretedor de eletrodos.
4.2 Equipamentos de soldagem

Antes de efetuar uma solda de responsabilidade em uma tubulao ou em outro material, a sua
primeira tarefa deve ser: inspecionar os equipamentos que vai utilizar se esto em perfeito estado de
funcionamento. Trata-se de um procedimento geral, aplicvel a todas as situaes; mas, cada
equipamento exige cuidados especiais que voc tambm deve conhecer e adotar no seu dia-a-dia.
4.3 Mquina de solda

As Indstrias adotam a prtica de aferir as mquinas de solda antes de serem empregadas em
qualquer trabalho. muito provvel que essa tarefa no seja realizada por voc, pois um outro
profissional j deve ter se encarregado de reunir todas as mquinas em boas condies a fim de tornlas disponveis para o trabalho.
Alm da aferio da mquina h um outro cuidado, ou seja, o controle da amperagem.
70
Trata-se de um componente crtico na regulagem de uma mquina de solda; por isso, a amperagem
selecionada no controlador deve corresponder realidade.
Para garantir essa condio uma prtica comum colocar na parte frontal das mquinas de solda
uma tabela de correo para controle de amperagem. Essa tabela relaciona a amperagem selecionada
no painel e o verdadeiro valor de amperagem obtido. Portanto, voc deve adot-la como guia quando for
ajustar a mquina.
4.3.1 Cabos / porta-eletrodos

Adote os seguintes cuidados:
verifique se as condies dos cabos e dos porta - eletrodos apresentam isolamento perfeito,
sem falhas e sem regies desprotegidas;
adote medidas de segurana contra curtos-circuitos e choques, principalmente quando

trabalhar dentro de equipamentos.
Cabos desprotegidos ou emendas danificadas podem causar srios acidentes, sobretudo se

estiver chovendo.
4.4 Aterramento
importante verificar se o aterramento do equipamento em que voc ir trabalhar se encontra em
perfeito estado e adotar os seguintes procedimentos:
em caso de dvida, pea ao supervisor que providencie um eletricista, pois s ele qualificado
para trabalhar com eletricidade;
tenha cuidado redobrado quando estiver chovendo;
procure manter a mquina protegida sob uma cobertura e bem aterrada.
Nota: No faa gambiarra, brincar com eletricidade representa alto risco.
71
Limpeza inicial e interpasse, o que deve fazer?
remova irregularidades, escria do oxicorte e outros defeitos visveis durante a soldagem;
faa a limpeza do chanfro e das bordas com esmerilhadeira porttil, escova manual ou rotativa;
remova os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de carbono
(grafite);
remova leo, graxa ou xido presentes sobre a regio da junta;
no utilize ferramentas de cobre ou de ligas de cobre para a remoo de escria e limpeza, pois
o cobre um contaminante bastante nocivo;
remova todo contaminante existente na regio a ser soldada.
4.5 Consumvel
O consumvel tambm deve estar em boas condies de uso, alm de apresentar identificao
individual legvel. Por isso, a primeira providncia que voc deve tomar : inspecionar o consumvel no
momento em que for busc-lo no almoxarifado.
Nota: Nunca utilize consumvel sem identificao, ou quando tiver dvida se ele corresponde ao que se
encontra especificado.
4.5.1 Eletrodo revestido

So inaceitveis as seguintes irregularidades no eletrodo revestido:
reduo localizada de espessura;
trinca no revestimento;
danos na ponta do arco;
falta de aderncia do revestimento;
deficincias dimensionais de comprimento e excentricidade da alma;
sinais de oxidao da alma.
72
4.6 Condies para uso

A condio ideal para manuteno do eletrodo conserv-lo na prpria lata e em temperatura
acima da do ambiente.
Aps a abertura da lata, para ser consumido o eletrodo necessita primeiro ser secado em uma
estufa e aquecido a uma temperatura de 300C a 350C; em seguida, est pronto para ser utilizado.
Mas, outros cuidados ainda so necessrios
durante a soldagem, voc deve mant-lo aquecido, usando uma estufa porttil (cochicho), que
deve estar funcionando perfeitamente bem, de forma a manter a temperatura entre 80C e
150C;
aps concluir a solda, voc deve devolver ao almoxarifado todo eletrodo no utilizado. Ali ele
receber uma identificao e posto para ressecagem.
permitida apenas uma ressecagem do eletrodo. Quando buscar o consumvel no almoxarifado

voc deve conferir essa informao.
4.7 Identificao do eletrodo

Em geral, costuma-se pintar a face da alma do eletrodo na extremidade da ponta de pega, usando
uma determinada cor, mas o tipo de identificao utilizado varia de almoxarifado para almoxarifado.
Aps concluir a soldagem, o eletrodo restante no seu cochicho receber, to logo chegue ao
almoxarifado, um sinal de cor diferente, no mesmo local do sinal anterior, indicando que ele no pode ser
usado futuramente, pois j foi ressecado uma vez.
bem provvel que o eletrodo seja ressecado uma segunda vez, mas sua utilizao em solda de
responsabilidade no ser mais permitida. Sendo assim, o almoxarifado deve cuidar para que voc s
receba aqueles que tiverem, no mximo, uma ressecagem.
4.7.1 Solda de ponteamento e de instalao dos dispositivos

temporrios de montagem
73
A solda de ponteamento e de instalao dos dispositivos temporrios de montagem (cachorros)

tem importncia e responsabilidade iguais s da junta a ser soldada, pois todos os requisitos que se
aplicam junta tambm devem ser aplicados a ela (mesmo consumvel; temperatura de preaquecimento,
se for o caso; ps- aquecimento; etc.). Por isso, s deve ser feita por soldadores qualificados.
Outro detalhe importante: sempre que um dispositivo de montagem for retirado da regio de solda
na qual ele estava contido deve ser inspecionada e submetida a ensaios no-destrutivos.
Caso seja necessria a reposio de material para corrigir uma possvel reduo de espessura, a
soldagem deve ser executada de acordo com uma lEIS (Instruo de Execuo de Inspeo e
Soldagem), seguindo todos os requisitos tcnicos aplicveis.
4.8 Pr-aquecimento, temperatura de interpasse e

ps-aquecimento
O aquecimento pode ser feito atravs da aplicao de chama, por induo ou resistncia eltrica.
O mtodo mais comum por meio de chama, mas no considerado mais eficiente que os demais.
Os mtodos por induo e por resistncia eltrica so mais precisos porque possuem
controladores de temperatura que se encarregam de regular os limites requeridos. Por isso, eles so os
preferidos. Costumam ser empregados quando necessrio efetuar um controle rigoroso da temperatura
e tambm em locais que oferecem facilidades para instalao de seus dispositivos.
Atualmente, o uso de aquecimento por chama s se justifica nos casos em que os outros mtodos
so inviveis.
Mas qualquer que seja o mtodo de aquecimento utilizado sempre bom voc estar de posse de
um lpis de fuso, conforme veremos mais adiante. Esse o meio mais fcil, rpido e barato para medir a
temperatura que o material est sendo levado.
Conhecer as variveis e saber medi-las uma das obrigaes do soldador e tambm do
profissional que opera um maarico de corte ou de aquecimento.
74
4.8.1 Pr-aquecimento
a prtica de aquecer a junta imediatamente antes de iniciar a soldagem. Por meio do praquecimento consegue-se eliminar grande parte ou, at mesmo, toda a umidade da superfcie a ser
soldada.
O principal objetivo do pr-aquecimento diminuir a velocidade de resfriamento da junta aps a
interrupo da soldagem. Essa prtica especialmente importante para certos tipos de material que
apresentam muita facilidade em se temperar; mas nem todo material requer pr-aquecimento.
A tmpera a operao efetuada para endurecer o ao, tal como feito em ponta do puno, em
talhadeiras, enxadas, etc. Consiste em aquecer o metal at que ele fique rubro e, em seguida, mergulhlo em gua ou leo frio. O material passa, ento, a apresentar uma dureza muito alta. Contudo,
importante que voc saiba que h materiais que se temperam apenas em contato com o ar.
O ao muito duro tambm bastante frgil, sendo propenso a trincar mais facilmente.
Na soldagem, a tmpera uma condio indesejvel. Quando ela ocorre durante a soldagem,
podendo estar aliada reteno de hidrognio pela poa de fuso, acaba muitas vezes provocando o
surgimento de trincas na margens, nos cordes ou sob cordes.
Quando pr-aquecermos o material, a quantidade de calor aplicada faz com que ele demore mais a
se resfriar. Com isso, diminuem-se as chances de haver tmpera.
4.8.2 Temperatura de interpasse

a temperatura que a solda apresenta entre um passe e outro durante a soldagem.
A medida que se acrescentam mais e mais passes de solda numa junta, tambm mais quente ela
ir se tornando.
Pois bem, quanto mais quente estiver uma junta (seja por ter sido pr-aquecida, seja por ter
recebido muitos passes) maior a regio adjacente que estar sofrendo influncia da temperatura.
Os efeitos indesejveis que resultam dessa condio costumam ser:
aumento da largura da regio propensa a apresentar tmpera;
acentuao de esforos devido a restries de dilatao, o que contribui para o surgimento de
75
tenses residuais.
Portanto, quando se controla a temperatura de interpasse restringimos a regio propensa a sofrer

tenses residuais e a desenvolver tmpera.
4.8.3 Ps-aquecimento
a operao de aplicao de calor sobre a solda logo aps ser concluda por um determinado
perodo de tempo.
O objetivo principal possibilitar a sada do hidrognio atmico que ficou retido na solda enquanto
esteve presente na poa de fuso durante a soldagem.
O momento do resfriamento da poa de fuso um momento crtico, pois o metal que estava no
estado lquido continha uma quantidade considervel de hidrognio e ao passar para o estado slido no
pode reter a mesma quantidade.
O hidrognio precisa sair, mas encontra dificuldade, pois o material solidificado quando frio retm o
gs.
Deve-se, ento, aquecer o material aps a soldagem para que seja facilitada a sada do hidrognio,
evitando, assim, que ele venha a causar trincas quando tentar sair com a solda j fria.
Observao : Nem toda solda deve receber ps-aquecimento.
Ao concluir a solda, tambm muito comum iniciar logo o tratamento trmico. Por meio dessa
operao conseguimos, alm da liberao do hidrognio, aliviar as tenses residuais da junta. Porm,
esse procedimento mais complexo, e o maquinrio e as pessoas envolvidas so outras; por isso, deve
ser executado sob a responsabilidade do inspetor de solda.
Como aquecer: O aquecimento da junta com o emprego de queimadores de bico nico no

possvel. Deve-se utilizar sempre um maarico com bico do tipo chuveiro, porque permite que o calor seja
76
espalhado uniformemente, de modo a no causar aquecimento localizado ou superaquecimento.

O mtodo de aquecimento por chama requer mais a sua ateno e cuidado.
Como medir: Se voc vai usar um lpis de fuso, preciso saber como e onde realizar a
medio.
A temperatura de preaquecimento e de ps-aquecimento devem ser medidas no metal de base, em
todos os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia igual ou superior a 75
mm da regio a ser soldada.
No caso de aquecimento com chama e quando a temperatura s pode ser medida pelo lado da
fonte, o aquecimento deve ser interrompido por um minuto para cada 25 mm de espessura da pea antes
da medio.
A temperatura de interpasse deve ser medida em uma regio ao lado da solda, para evitar
contaminao do passe seguinte pelo lpis de fuso.
Como escolher o lpis: A princpio, pode parecer desnecessrio tratar desse assunto; mas no
. Isso porque muitos soldadores ainda no tm o conhecimento, na hora de escolher o lpis de fuso
mais adequado ao servio preciso conhecer o limite das temperaturas a serem controladas.
Veja alguns exemplos:
- No caso da temperatura de preaquecimento: No procedimento estipulada a temperatura
mnima que a junta deve apresentar no momento anterior ao incio da soldagem.
Portanto, para controlar o alcance dessa temperatura necessrio utilizar um lpis cuja fuso
ocorra a uma temperatura logo acima daquela estipulada no procedimento. Em outras palavras: se a
temperatura de preaquecimento 150C, o lpis de fuso deve fundir-se, por exemplo, a 152C; quando
passado no devido ponto ele vai fundir.
- No caso da temperatura de interpasse: No procedimento estipulada a temperatura mxima
que a junta deve apresentar antes que um passe seguinte seja depositado sobre o imediatamente
anterior. Isto significa que o lpis de fuso a ser utilizado deve ter ponto de fuso numa temperatura logo
77
abaixo da de interpasse. Em outras palavras: se a temperatura de interpasse 250C, o lpis deve ter
ponto de fuso, por exemplo, a 249C; quando passado no devido ponto no deve apresentar fuso.
78
5. Processo de soldagem (Tugsten Insert Gs)

O processo TIG (Tugsten Inert Gas) utiliza como fonte de calor um arco eltrico mantido entre um
eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar. A proteo da regio de soldagem feita por um
fluxo de gs inerte, geralmente argnio, podendo ser tambm uma mistura de hlio e argnio, sendo que
o hlio puro pouco usado devido ao custo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio e pode
ser manual ou automtica. A figura 57 ilustra o esquema do processo de soldagem TIG.
Atualmente o processo TIG muito utilizado para passes de raiz em tubulaes e na soldagem de
ligas de alumnio, de magnsio, de titnio, e aos inoxidveis, entre outros. A solda produzida de muito
boa qualidade.
Devido sua pequena taxa de deposio (0,2 at 2 kg/h) esse processo no geralmente
empregado para juntas espessas. Entretanto quando h requerimento de alta qualidade na raiz da junta,
o passe de raiz realizado por TIG.
Figura 57 Representao esquemtica do processo de soldagem TIG
Aplicao
O processo TIG utilizado na soldagem de todos os tipos de juntas e chapas. um processo
adequado a quase todos os metais, em especial titnio, zircnio, ligas de alumnio e magnsio, aos
ligados, inoxidveis, ligas de nquel e ligas especiais. um processo bastante utilizado para soldagem de
79
tubos, na indstria em geral e em trabalhos de manuteno devido alta qualidade da solda e a facilidade
de controle do processo, podendo ou no se utilizar metal de adio.
Vantagens
Este processo tem a vantagem de apresentar cordes de solda de alta qualidade, sem escria e
sem respingos e pode ser empregado em todas as posies e tipos de junta. Em razo de admitir um
controle preciso de aporte trmico, a soldagem TIG mais adequada para unir metais de pequena
espessura, para fazer cordes em componentes sensveis ao calor, para trabalhos de manuteno, para
soldar pontos em chapas finas, solda grande parte dos materiais existentes, realiza soldagem em todas
as posies, e bastante verstil.
Desvantagens
Baixa produtividade devido ao processo ser tipicamente manual, o que requer habilidade do
soldador que fundamental para se obter solda de qualidade aceitvel; Necessita de limpeza esmerada,
pois no possui revestimento que fornea elementos para limpeza da poa de fuso.
5.1 Eletrodo de tungnstnio

O eletrodo utilizado na soldagem TIG o de tungstnio (W), que tem o maior ponto de fuso dos
metais 3400 C. Alm disso, o tungstnio chamado termo-inico porque tem a facilidade de emitir
eltrons, o que auxilia bastante a estabilidade do arco; o tungstnio pode ser puro (99%) ou com ligas de
Zircnio ou Trio. Os eletrodos de tungstnio puro tm a vantagem de apresentar menor custo e menor
efeito de retificao quando utilizada a corrente alternada. Por outro lado, as desvantagens so as
dificuldades de abertura do arco e menor durabilidade.
Preparao do eletrodo de tungstnio

Conforme a corrente utilizada na soldagem, bem como o dimetro do eletrodo, necessrio fazer
80
uma preparao prvia da ponta do eletrodo de tungstnio. Essa preparao feita por meio de
esmerilhamento da ponta, sempre no sentido longitudinal, para facilitar o direcionamento dos eltrons.
Em casos especiais, as marcas do esmerilhamento so retiradas por meio de polimento.
Na soldagem com corrente contnua, a ponta do eletrodo deve ser pontiaguda. O cone correto da
ponta pode ser obtido por uma norma prtica, a altura do cone deve ser duas vezes o dimetro do
eletrodo.
No caso de soldagem com corrente alternada, a ponta do eletrodo deve ser ligeiramente
arredondada.
Vale ressaltar que o ngulo de afiao do eletrodo influncia no tipo do cordo, ou seja, quanto
menor o ngulo maior o espalhamento do cordo e menor a profundidade, sendo que o inverso verdade.
A figura 57 mostra o esquema de afiao para corrente contnua.
Figura 58 Esquema de afiao para corrente contnua
Composio Qumica
Os elementos adicionados ao eletrodo so importantes para permitir um desempenho melhor no
processo de soldagem. Os eletrodos com adio de zircnio ou trio apresentam vantagens, tais como:
maior durabilidade, maior resistncia com potncias elevadas e melhores propriedades de ignio. Por
outro lado, as desvantagens, quando se utiliza corrente alternada, so: o custo maior, maior efeito de
retificao e menor estabilidade do arco.
81
5.2 Equipamentos
Os equipamentos bsicos para a soldagem manual pelo processo TIG so os seguintes:
a) Fonte de Energia
Unidade de alta freqncia (especialmente para aplicao com corrente alternada).
Responsvel pela transformao da corrente da rede em corrente de soldagem, pela reduo
da tenso da rede em tenso de soldagem e pelo aumento de intensidade da corrente da rede
para intensidade de corrente de soldagem. Corrente da rede em corrente de soldagem, pela
reduo da tenso da rede em tenso de soldagem e pelo aumento de intensidade da corrente
da rede para intensidade de corrente de soldagem;
b) Cilindro de gs de proteo
Tem a finalidade de acondicionar o gs de proteo adequado para soldagem;
c) Vlvula reguladora de presso

Tem a funo de reduzir a presso do cilindro para a presso de trabalho no circuito de
soldagem;
d) Fluxmetro
Tem a funo de regular a vazo do gs de proteo no circuito de soldagem;
e) Tocha de soldagem
No processo TIG a fonte de energia sempre de corrente constante, podendo ser um gerador,
retificador ou transformador, dependendo do metal a ser soldado. As tochas de soldagem
suportam o eletrodo de tungstnio no consumvel e conduzem o gs de proteo at o arco. A
tocha TIG pode ser refrigerada por ar ou gua, dependendo da corrente de soldagem utilizada.
82
As tochas refrigeradas a gs so mantidas na temperatura adequada pelo efeito de resfriamento

do prprio gs de proteo. Estas tochas so limitadas a corrente mxima de cerca de 200A. J as tochas
refrigeradas gua, promovem a circulao de gua, normalmente em circuito fechado, para
refrigerao. Desta forma, pode-se dispor de tochas que suportam correntes de at 1000A. A tocha
refrigerada gua a mais empregada em equipamentos automatizados de GTAW. As tochas ainda se
dispem de alguns acessrios indispensveis ao seu bom funcionamento. So eles:
- Bocais: o gs de proteo dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade
das tochas. O objetivo da utilizao produzir um fluxo laminar do gs de proteo. Podem ser
fabricados de material cermico, metais, metais revestidos com cermicos, quartzo fundido e
outros materiais. Os aspectos mais importantes so as suas dimenses e perfis, devem ser
largos o suficiente para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo
com o volume e a densidade necessria do gs no processo. Os bocais devem ser largos o
suficiente para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo com o
volume e a densidade necessria do gs no processo. Se a vazo do gs for excessiva para um
determinado dimetro a eficincia da proteo afetada devido a turbulncia. Vazes mais
altas, sem este efeito de turbulncia, requerem maiores dimetro, condies estas, essenciais
para altas correntes.
- Pinas: eletrodos de vrios tamanhos so fixados apropriadamente na pina do bocal. Um bom
contato entre o eletrodo e a parte interna da pina essencial para uma transmisso correta da
corrente e refrigerao do eletrodo.
Figura 59 - (a) Regio do arco; (b) Equipamento do processo TIG
83
Figura 60 Sistema para soldagem TIG
Sendo:
1 Tomada de alimentao primria
2 Fonte de energia
3 Cilindro de gs de proteo
4 Vlvula reguladora de presso com manmetro e fluxmetro de coluna
5 Cabo de alimentao
6 Sistema de Refrigerao
7 Duto do gs de proteo
8 Tocha de soldagem
9 Grampo com cabo obra
10 Vareta de adio
11 Eletrodo de tungstnio no consumvel
5.3 Tcnicas de soldagem pelo processo TIG

Quando utilizado o processo TIG manualmente, o eletrodo no deve tocar a pea (em curto
circuito) para iniciar o arco, pois o toque do eletrodo na pea pode provocar incluses de tungstnio no
metal de solda, alm de diminuir (em muito), sua vida til. Entretanto, h um especfico sistema para
84
abertura do arco, sem toque do eletrodo na pea.

A abertura do arco deve ser feita com a tocha em ngulo de 60 da horizontal, na direo oposta
soldagem, com uma distncia ao redor de 15mm da ponta do eletrodo ao metal-base. Abaixa-se, ento, a
tocha at uma distncia ao redor de 5mm para abrir o arco com alta freqncia, caso no haja este
recurso, aproxima-se ainda mais o eletrodo, tendo cuidado de no tocar o metal-base e,
conseqentemente contamin-lo.
O metal de adio deve estar envolvido pela proteo gasosa, porm no deve tocar o eletrodo de
tungstnio para evitar contaminao. O soldador deve aguardar a formao da poa de fuso para iniciar
efetivamente a soldagem.
5.3.1 Limpeza dos tubos

A limpeza um fator de grande importncia, quando se pretende obter soldas de boa qualidade e
de altas propriedades mecnicas.
Prepare os tubos fazendo uma limpeza prvia nas partes interna e externa com uma escova de ao
ou maquita de rebolo (pirulito).
PRECAUO: Use culos de segurana ou protetor facial.
OBSERVAO: Os tubos no devem conter leo, graxa, tinta e outras impurezas que possam
prejudicar a qualidade da solda.
Acessrios para limpeza

Antes de soldar o tubo, necessrio providenciar sua limpeza.
Os acessrios utilizados na limpeza so:
Escova de ao
85
Picadeira
Figura 61 - Escova de ao
a ferramenta apropriada para a retirada de escria depois da soldagem e outras funes.
Figura 62 - Escova de ao
Esmerilhadora porttil
utilizada no desbaste do excesso de material na soldagem, em trabalhos de montagens e na
preparao de unhas durante a soldagem.
Figura 63 Esmerilhadeira Porttil
86
OBSERVAO: Use culos de segurana ou protetor facial
5.3.2 Posicionamento e soldagem de tubos

Posicione o tubo no gabarito de montagem, d um afastamento entre o nariz de chanfro, conforme
o procedimento desejado, e com a orientao do docente coloque calibre, verificando se o afastamento
est de acordo com o procedimento.
OBSERVAO: O calibre pode ser uma vareta de solda ou outro tipo. Verifique se o alinhamento
est correto. O afastamento entre os tubos dever estar de acordo com a escala do tubo e com o
tipo do material de base que ser soldado, segundo as normas nacionais e internacionais.
Ponteamento
Solda destinada a manter membros de uma junta adequadamente alinhados at a concluso da
soldagem.
Antes de executar o ponteamento, voc dever verificar se:
a fonte de energia est funcionando adequadamente;
a polaridade est correta;
o nmero do filtro da mscara est de acordo com a amperagem selecionada; e
os cabos da tocha de soldagem e do cabo-obra esto em condies de uso.
Posicione os tubos no gabarito de montagem, d um afastamento entre os narizes de chanfro,

conforme o procedimento e orientao do docente.
Coloque entre os narizes um calibre e verifique se o afastamento est correto e conforme o
procedimento de soldagem.
Antes de executar os pontos verifique:
87
se o ngulo do eletrodo de tungstnio est afiado de acordo com o tipo de corrente e polaridade;
se o nmero do filtro da mscara est de acordo com a amperagem selecionada;
se o dimetro interno do bocal adequado para dar proteo poa de fuso.
Para o ponteamento deve-se proceder como segue:
se usar metal de adio para o passe de raiz, us-lo tambm para os pontos.
Junta com chanfro em V, tubos e chapas com afastamento requerem metal de adio para o
passe de raiz e para os pontos. Estes pontos devem ser de mdio comprimento e finos, os quais possam
ser fundidos, quando do passe de raiz.
No caso de no ter acesso para fazer a unha:
execute de 3 a 4 pontos ou coloque gabarito de fixao (cachorro);
limpe os pontos com escova de ao e faa unha em cada extremidade dos pontos utilizando
esmerilhadeira porttil.
Figura 64 Preparao da unha
PRECAUO: Use culos de segurana
5.3.3 Passe de raiz para posio 5G

Posicione o tubo no suporte de fixao a uma altura de um metro (1m) do solo, aproximadamente.
Incline a tocha fazendo com que o eletrodo de tungstnio seja apontado a 1,5mm (milmetro) do centro da
junta para um dos lados da face de chanfro para evitar uma queda do metal em fuso durante o passe.
Num passe de raiz na posio sobre cabea, o eletrodo de tungstnio apontado diretamente no ngulo
88
formado pelos tubos. A tocha deve formar um ngulo de 10 a 15 em relao direo do avano da
soldagem. O metal adicionado na face do nariz do chanfro.
Se usar oscilao, deve-se parar em cada margem da solda para permitir a fuso das bordas e
eliminar outros inconvenientes relativos soldagem.
OBSERVAO:
A vareta deve estar entre o afastamento do nariz de chanfro na parte interna do tubo.
Posio mltipla 5G (horizontal fixa): os tubos so colocados com os seus eixos no plano
horizontal e os chanfros no plano vertical, no sendo girados durante a soldagem.
O avano da vareta na direo soldagem feito pela parte interna do tubo.
No processo de soldagem TIG, utilizamos tanto a mo direita como a mo esquerda em funo da
dificuldade de acesso juno da junta.
Figura 65 - Sentido da soldagem
5.3.3.1 Enchimento e acabamento para a posio 5G

As tcnicas mais utilizadas nos processos de soldagem so:
passes oscilantes - para enchimento;
passes estreitos - (filetes) acabamento.
Enchimento
O movimento da tocha se faz da zona de ligao, passa pela zona fundida, retorna zona de
ligao, dando uma parada em cada extremidade da margem de solda de 1 e 2 segundos,
aproximadamente.
89
Acabamento
Os passes de acabamento sero executados em passes estreitos (filete). Este procedimento
adequado na soldagem de refinaria de petrleo, de estrutura metlica e em outros procedimentos
que exigem a regenerao estrutural na solda.
Figura 66 Acabamento
OBSERVAO:
O ngulo da tocha permanece igual aos passes de raiz e enchimento.
Posio mltipla 5G (horizontal fixa): os tubos so colocados com os seus eixos no plano
horizontal, e os chanfros, no plano vertical, no sendo girados durante a soldagem.
Existem procedimentos que exigem gs de purga no passe de raiz para evitar descontinuidade
interna da solda.Esta seqncia de soldagem resulta em menos falhas e incluses, melhor
controle da poa de fuso, maior penetrao, obtendo-se soldas de mais alta resistncia.
OBSERVAO: Tocha na mo direita, vareta na mo esquerda.
Figura 67 Sentido de Giro
90
interna da solda.
Figura 68 Bancada de Soldagem
5.3.4 Passe de raiz para a posio 6G

Posicione o tubo no suporte de fixao a uma altura de um metro (1m) do solo, aproximadamente.
Incline a tocha fazendo com que o eletrodo de tungstnio seja apontado a 1,5mm (milmetro) do centro da
junta para um dos lados da face de chanfro, para evitar uma queda do metal em fuso durante o passe.
Num passe de raiz na posio sobre cabea, o eletrodo de tungstnio apontado diretamente para o
ngulo formado pelos tubos. A tocha deve formar um ngulo de 10 a 15 em relao direo do
avanado da soldagem. O metal adicionado na face do nariz do chanfro.
Se usar oscilao, parar em cada margem da solda para permitir a fuso das bordas e eliminar
outros inconvenientes relativos soldagem.
OBSERVAO: A vareta deve estar entre o afastamento do nariz de chanfro na parte interna do
tubo.
91
Figura 69 Afastamento dos tubos
Nota: O avano da vareta em direo soldagem feito pela parte interna do tubo, entre as faces
dos biseis da raiz.
No processo de soldagem TIG, utilizamos tanto a mo direita como a mo esquerda em funo da
dificuldade de acesso juno da junta.
Vareta na mo esquerda
Vareta na mo direita
Figura 70 Sentido de execuo
5.3.5 Enchimento
No enchimento do tubo, os passes so executados somente com passes estreitos (filetes).
Executa-se o primeiro passe na parte inferior da face de chanfro. O segundo passe dever sobrepor 1/3
do primeiro. O terceiro passe dever sobrepor o segundo passe em 1/3.
Para realizar esse procedimento necessrio fazer a limpeza em cada passe executado.
PRECAUO: Use culos de segurana.
92
Nota: Posio mltipla 6G (inclinada): os tubos so colocados com os seus eixos inclinados em
45 em relao ao plano horizontal, no sendo girados durante a soldagem.
Figura 71 Tubo posicionado na posio 6G
5.3.6 Acabamento
Os passes de acabamento sero executados passes estreitos (filete). Este procedimento
adequado posio 6G. muito aplicado na soldagem de tubulao em refinaria de petrleo.
OBSERVAO:
O ngulo da tocha permanece igual aos passes de raiz e enchimento.
interna da solda.
5.3.7 Descontinuidades mais comuns
Porosidade
Causas predominantes: inclinao excessiva da tocha de soldagem, penetrao de gua na zona
93
de soldagem, turbilhonamento de gs, impurezas no eletrodo e material de base, gs insuficiente para

proteo da poa de fuso, gs excessivo na proteo da poa de fuso, corrente de ar atmosfrico na
zona de soldagem, bocal pequeno e bocal muito afastado da zona de soldagem.
As descontinuidades que ocorrem neste processo so basicamente as mesmas, citadas no
processo eletrodo revestido, com algumas poucas diferenas como:
- No h incluso de escria;
- H incluso de tungstnio, devido contaminao do eletrodo ou uso de polaridade inadequada;
- A exigncia de limpeza neste processo muito maior, pois no h revestimento (como nos
eletrodos) para fornecer elementos purificadores e escorificantes da poa de fuso.
Figura 72 - Causas predominante de porosidade
94
Incluses metlicas
Causas predominantes: contato do eletrodo no consumvel de tungstnio com a poa de fuso,
contato do eletrodo com a vareta, sobrecarga no eletrodo ligado em polaridade positiva em corrente
alternada e sobrecarga no eletrodo ligado em corrente alternada (ver figura 17).
Figura 73 - Causas predominantes de incluso metlica
95
Incluso de xidos
Causas predominantes: faces do chanfro oxidadas, vareta oxidada, limpeza inadequada entre
chanfros, retirada da vareta aquecida da zona de proteo durante o movimento de alimentao (ver
figura 18).
Figura 74 - Incluso de xidos
96
Trincas
Causas predominantes: material de base de m soldabilidade, incluso de hidrognio e
deformao excessiva (ver figura 19).
Figura 75 - Trinca
97
5.4 Consumveis de soldagem

Neste mdulo sero detalhados os consumveis utilizados nos principais processos de soldagem que
estudamos.
5.4.1 Introduo
Consumveis so todos os materiais utilizados na deposio ou na proteo da solda.

Portanto importante entender que alm dos metais de adio (eletrodos, arames e varetas), so
tambm considerados consumveis os gases de proteo e fluxos.
5.4.2 Gases de proteo

Em soldagem so utilizados basicamente 02 tipos de gases de proteo:
- Gases inertes que so aqueles que apenas protegem a poa de fuso, no tendo qualquer
reao com o metal de solda. Ex. Argnio e Hlio;
- Gases ativos que so aqueles que alm de protegerem a poa de fuso, reagem de alguma
forma com o metal de solda podendo alterar as propriedades mecnicas do mesmo. Ex. CO2 e
misturas de CO2.
Gases Inertes
- Argnio
No Brasil, o Argnio utilizado em praticamente todas as aplicaes em que se necessita deste
tipo de gs (processos TIG, Mig, eletrogs). O motivo que o custo menor que o do gs Hlio.
O argnio obtido na atmosfera atravs da liquefao do ar e sua posterior vaporizao. Neste
processo consegue-se um grau de pureza de 99,99%.
O argnio puro (99,99%) utilizado na soldagem de no ferrosos e ao inoxidvel, no sendo
utilizado na soldagem dos aos carbono e baixa liga devido baixa fluidez da poa de fuso
98
gerada e a no haver a necessidade de utilizao de um gs inerte, o que barateia o processo.

Caractersticas do Argnio (comparado com o Hlio):
- Boa estabilidade do arco;
- Maior facilidade de abertura do arco;
- Menor consumo (para uma mesma soldagem);
- Menor custo;
- Menores tenses de arco (menor energia de soldagem);
- Menor penetrao;
- Melhor efeito de limpeza de xidos na soldagem com corrente alternada.
Gases Ativos
O gs ativo utilizado basicamente o CO2 e misturas de CO2 + Argnio ou na mistura trplice CO2
+ Argnio + Oxignio. Cada uma destas misturas influi na estabilidade do arco, transferncia de
metas no arco, aquecimento da poa de fuso, largura de cordo e profundidade de penetrao.
5.5 Metais de adio

Os metais de adio apresentados neste mdulo tero a classificao AWS American Welding
Society.
5.5.1 Eletrodos revestidos para ao carbono
Classificao AWS
Os eletrodos tm o seguinte sistema de identificao:
99
E-XXYZ
Este dgito pode variar de 0 a 9. Em conjunto com o anterior, indica

tipo de revestimento, corrente e polaridade e tipo de transferncia
(Ver tabela 7).
Indica a posio de soldagem em que pode ser utilizado o eletrodo:
1Todas as posies (exceto descendente para eletrodos bsicos);
2 Posies Plana e Horizontal;
3 Todas as posies (inclusive vertical descendente para
eletrodos bsicos);
Indica a resistncia mnima em ksi (1000 x psi) do metal de solda depositado.
Indica que o consumvel um eletrodo.
Exemplo: E - 7018
E Eletrodo
70 Resistncia mnima de 70.000 psi (ou 70ksi)
1 Soldagem em todas as posies
1+ 8 Ver tabela 1 na prxima pgina
100
Tabela 4 Significado da combinao do 3 e 4 digto para classificao de especificao AWS 5.1.91 e AWS 5.5 - 86
101
Tipos de eletrodos
Quanto ao tipo de revestimento, classificam-se em:
- cidos
- Rutlicos;
- Celulsicos;
- Bsicos.
a) cidos um tipo de revestimento que se caracteriza por gerar depsitos com boas propriedades
mecnicas, porm com suscetibilidade trincas. um tipo de revestimento de rara utilizao na
soldagem de caldeiraria. So consumveis identificados na forma E-XX19 ou E-XX29.
b) Rutlicos um tipo de revestimento que possui alta porcentagem de TiO (dixido de Titnio ou
Rutilo). Tem como caracterstica gerar um arco eltrico de fcil abertura e grande estabilidade, capaz de
soldar em todas as posies e manuseio fceis durante a soldagem. Tem grande utilizao na indstria de
serralheria (fabricao de grades e portes). So identificados na forma E-XX12 e E-XX13, sendo o E6013 o mais conhecido.
C) Celulsicos - Este tipo de revestimento basicamente constitudo por matria orgnicas,
principalmente celulose e tem como caracterstica principal uma alta penetrao e adequ-se soldagem
em todas as posies. So identificados na forma E-XX10 e E-XX11, sendo o mais conhecido o E-6010,
que tem larga utilizao na soldagem de oleodutos e gasodutos.
d) Bsicos um tipo de revestimento constitudo por elementos calcreos e ferro liga. So consumveis
que apresentam timas propriedades mecnicas, inclusive baixas temperaturas. Podem apresentar p
de ferro no revestimento para aumentar o seu rendimento. Este tipo de revestimento absorve umidade
com grande facilidade, o que requer cuidados de secagem antes do seu uso. um eletrodo de difcil
manuseio necessitando que o soldador tenha uma boa habilidade.
Devido as boas propriedades mecnicas, o eletrodo mais utilizado para servios de grande
responsabilidade, como fabricao de vasos de presso e caldeira.
So identificados na forma E-XXY5 ou E-XXY6 ou E-XXY8, sendo o mais conhecido o E-7018.
102
5.5.2 Eletrodos revestidos para aos baixa liga
Classificao AWS
So identificados da mesma maneira que os eletrodos para ao carbono adicionados de um sufixo
(uma letra e um nmero) como apresentado abaixo:
E XXYZ - KW
O 1 dgito(K) representado por uma letra, que indica o tipo de elemento
de liga do eletrodo (ver tabela 8); o 2 dgito representado por um
nmero que indica a variao do elemento de liga na composio qumica
do eletrodo (ver tabela 8).
Ex. E-8018-B2 B representa que o elementos de liga Cromo-Molibidnio e o 2 indica determina
composio qumica. (Ver tabela 8)
103
Tabela 5 - Classificao AWS para aos baixa liga
104
5.5.3 Eletrodos revestidos para ao inoxidvel

Classificao AWS
So identificados da seguinte forma:
E XXX Y Z
Este sufixo pode ser 15, 16 ou 17, que indicam que o

consumvel pode soldar em todas as posies e a
alterao do ltimo nmero indica caractersticas como
revestimento e tipo de corrente / polaridade. (a variao
destes nmeros no interfere nas propriedades qumicas e
mecnicas do eletrodo)
Estes dgitos referem-se composio qumica da

classificao AISI, especfica para aos inoxidveis. Estes
dgitos podem estar acompanhados de letras que indicaro
alguma alterao especfica em relao composio
qumica original.
Exemplos de Consumveis:
- E-308-16 Composio qumica conforme AISI 308.
- E-308L-16 Tem a mesma composio qumica do E-308, porm a letra L (low = baixo) indica que
o seu % de Carbono baixo (0,04% max.);
- E308H-16 - Tem a mesma composio qumica do E-308, porm a letra H (high = alto) indica que o
seu % de Carbono controlado para que fique na faixa mais alta permitida (0,04% - 0,08%.);
105
5.5.4 Arames e varetas para soldagem de aos carbono com

proteo gasosa
Classificao AWS
So identificados da seguinte forma:
ER XX S Y
N que indica composio qumica (Ver tabela 9).
S indica que uma vareta ou arame Slido

Indica o limite mnimo de resistncia em KSI (1000 X PSI)
Indica que vareta ou arame para soldagem com proteo
gasosa.
Tabela 6 Arames e Varetas Norma AWS A 5.18-81
106
5.5.5 Arames e varetas para soldagem de aos baixa liga com

proteo gasosa
Classificao AWS
So identificados exatamente da mesma forma que as varetas e arames para ao carbono, com a
diferena que o ltimo dgito (referente composio qumica) substitudo por um conjunto de letra e
nmero que indicam o elemento de liga e sua composio.
Ex. ER 80 S B2
B Indica que os elementos de liga so Cromo e Molibidnio e o n 2 indica
Determinada composio qumica.
5.5.6 Arames e varetas para aos inoxidveis
Atualmente existe uma variedade de varetas e arames para soldagem de aos inoxidveis. Aps o
ER vem um conjunto de dgitos que indicam a composio qumica do metal de adio ver tabela 7.
Tabela 7 Arames e Varetas
107
5.6 Inspeo de consumveis

Embalagem
A embalagem, mesmo antes da sua abertura, deve ser verificada para constatar que se encontra
em boas condies fsicas.
As embalagens devem apresentar-se com todos os seus fechamentos intactos, de maneira a
manter a estanqueidade. No devem apresentar amassamentos que possam danificar o revestimento
dos eletrodos nela contidos.
Os rolos de arames tubulares so fornecidos em embalagens de papel alumnio com vedao para
entrada de umidade. Estas embalagens devem estar intactas.
A identificao da embalagem deve ser tambm verificada nos seguintes aspectos:
- Se a classificao AWS a requerida;
- Dimetro do consumvel;
- N do lote ou da corrida.
Alm disto, deve ser verificado o certificado de qualidade do consumvel.
Consumveis fornecidos sem certificado de qualidade no devem ser aceitos.
5.6.1 Inspeo visual do consumvel
Sempre que for utilizar um consumvel realizar uma inspeo visual das condies fsicas do
mesmo.
Varetas a arames slidos / tubulares no devem apresentar sinais de oxidao.
Eletrodos revestidos verificar a existncia das descontinuidades abaixo exemplificadas:
Figura 76 - Oxidao na ponta de pega
108
Figura 77 Oxidao da ponta de arco
79 Danos na ponta de arco
Figura 78 Reduo localizada
81 Destacamento com exposio da alma
80 Falta de aderncia
83 Trincas transversais
82 Falta de compacidade
109
85 Envelhecimento (formao de cristais de silicato)
84 Trincas longitudinais
86 Ausncia de conicidade na ponta de arco
5.6.2 Armazenagem, tratamento e manuseio
Armazenagem
Todo consumvel, antes de ter sua embalagem aberta, deve ser armazenado em um local em que
haja condies de controle de umidade e temperatura. Este local que conhecido como estufa de
armazenagem. Esta estufa dependendo da quantidade de consumvel pode ser desde um armrio at
uma sala, provida de lmpadas potentes, que mantenham a temperatura interna pelo menos 5C acima
da temperatura ambiente (porm nunca abaixo de 20C) e a umidade relativa em no mximo 50%.
A armazenagem deve ser feita em prateleiras ou sobre pallets. NUNCA DIRETAMENTE SOBRE O
SOLO.
Todos estes cuidados visam evitar ao mximo o maior inimigo dos consumveis de soldagem que
110
a umidade, pois ela, com o tempo, pode deteriorar os elementos do revestimento dos eletrodos e tambm
oxidar a alma dos eletrodos e os arames / varetas, tornando-os inaceitveis para soldagem.
Tratamento dos consumveis

Os consumveis devem ser tratados conforme o fluxograma abaixo ilustrado:
Figura 87 - Tratamento dos consumveis
Codificao:
1 Arames slidos / tubulares e varetas
2 Eletrodos celulsicos e rutlicos
3 Eletrodos bsicos
Conforme demonstrado pelo fluxograma temos diferentes procedimentos para lidar com diferentes
consumveis de soldagem, conforme detalhado abaixo:
- Arames slidos e varetas Podem ser retirados da estufa de armazenamento para utilizao
no campo sem qualquer outro tipo de tratamento. Como estes consumveis no tm
revestimento, a preocupao que se deve ter para que no haja oxidao dos mesmos,
portanto, sempre que no estiverem sendo utilizados devem retornar para a estufa de
armazenamento.
- Arames tubulares Assim como os arames slidos podem ser utilizados diretamente partir
da estufa de armazenamento. Com este consumvel deve se ter a preocupao com o seu
revestimento interno, portanto, qualquer parada, a bobina deve ser envolvida em saco plstico
e amarrado. Ao final do dia de trabalho a bobina no deve permanecer na mquina, e sim ser
111
colocada na estufa de armazenamento.

- Eletrodos com revestimento celulsico ou rutlico Podem tambm ser retirados da estufa
de armazenamento para utilizao no campo. O revestimento destes consumveis no tem
como caracterstica alta absoro de umidade, por isto no requerem tratamento especial,
porm, assim como as varetas e arames, devem retornar estufa de armazenamento quando
no estiverem sendo utilizados.
- Eletrodos Bsicos Este tipo de revestimento tem como caracterstica uma alta capacidade
de absorver umidade, e considera-se que mesmo dentro da lata fechada o seu revestimento j
contm umidade. Portanto este tipo de eletrodo no deve ser utilizado sem um tratamento
especial, conforme detalhado a seguir:
Secagem
Todos os eletrodos bsicos aps serem retirados de sua embalagem original devem ser
colocados em uma estufa para secagem (retirada de umidade) do revestimento. Esta
secagem deve ser feita em uma faixa de temperatura de 300 350C, durante um
tempo de 01 hora. importante obedecer estes parmetros, pois uma se trabalharmos
em temperatura abaixo de 300C e / ou abaixo de 01 hora a retirada da umidade no ser
efetiva, Se trabalharmos acima de 350 e / ou acima de 01 hora poderemos estar
danificando o revestimento em funo da temperatura e / ou do tempo alta
temperatura.
Figura 88 - Estufa de Secagem (300 - 350C)
112
Manuteno da secagem
Aps a retirada da umidade o eletrodo deve ser transferido para uma estufa de
manuteno da secagem, que deve estar uma temperatura de 150C. O eletrodo
permanece nesta estufa at sair para ser utilizado.
Figura 89 Estufa de manuteno
Estufas portteis
Os eletrodos bsicos somente devem sair da estufa de manuteno para o campo em
estufas portteis (coxixos), que devem estar aquecidos uma temperatura entre 80
120C. A retirada deve ser feita em pequenas quantidades (apenas o suficiente para o
trabalho de no mximo jornada), pois nestes recipientes mesmo estando aquecidos j
haver alguma absoro de umidade e se os eletrodos permanecerem por muito tempo
neste cochicho a umidade absorvida prejudicar a soldagem.
Os soldadores devem ser conscientizados para manterem fechados os seus coxixos durante o
trabalho,evitando a exposio dos eletrodos a umidade ambiente.
Eletrodos bsicos nunca devem ser manuseados em recipientes abertos, sob pena de se perder
todo o tratamento realizado.
113
Figura 90 Estufa porttil
114
6. SEGURANA NO TRABALHO
Essa parte apresenta informaes sobre sade e segurana aos usurios dos processos de
soldagem, corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Todas as operaes de
soldagem e corte so seguras desde que se respeite todas as regras relativas segurana e se utilize
corretamente os EPI's adequados.
As regras apresentadas sobrem processos de soldagem e corte ao arco eltrico tais como:
Goivagem com grafite
Plasma corte
Soldagem ao arco submerso
Soldagem com arame tubular
Soldagem com eletrodo revestido
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e demais pessoal

envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldar, cortar ou goivagem ao arco
e plasma eltricos. Elas resumem informaes e prticas adotadas na indstria. Antes de se instalar,
operar ou reparar um equipamento de soldar necessrio ter lido compreendido e adotado as regras aqui
apresentadas. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos
pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio.
As regras de segurana ora apresentadas so divididas em trs grupos principais:
1) segurana relativa ao local de trabalho
2) segurana relativa ao pessoal
3) segurana relativa ao equipamento
115
6.1 Segurana relativa ao local de trabalho

Incndios e exploses
O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas
podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve
ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao
ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios.
Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo
contra incndios:
Garantir a segurana da rea de trabalho - Sempre que possvel, trabalhar em locais
especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico.
Eliminar possveis causas de incndios - Locais onde se solde ou corte no devem conter
lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc.), slidos combustveis (papel, materiais de
embalagem, madeira, etc.) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc.).
Instalar barreiras contra fogo e contra respingos - Quando as operaes de soldagem ou corte
no podem ser efetuados em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos
metlicos ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os
respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.
Tomar cuidado com fendas e rachaduras - Fagulhas, escrias e respingos podem "voar" sobre
longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar
buracos ou rachaduras
no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que
possam conter e ocultar algum material combustvel.

Instalar equipamentos de combate a incndio - Extintores apropriados, baldes de areia e
outros dispositivos anti-incndio devem ficar nas proximidades da rea de soldagem ou corte.
Sua especificao depende da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se
encontrar no local de trabalho.
Avaliar a necessidade de uma vigilncia especial contra incndio - Quando soldam ou
116
cortam, os operadores
podem no se dar conta da existncia de algum incndio, pois alm da
ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de
soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies
do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e
iniciar o combate ao incndio pode ser necessria.
Usar um procedimento de autorizao de uso da rea - Antes de se iniciar uma operao de
soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser
inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso.
No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenha sido devidamente
esvaziados e
limpos internamente - Eles podem explodir se tiverem contido algum material
combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado
neles.
Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o corte Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar
algum incndio.
Ventilao - O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases,
vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser
prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem existir em
certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o
corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer
uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com
suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao
especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza
dos materiais trabalhados e de adio.
Locais tais como poos, tanques, stes e etc. devem ser considerados como reas
117
confinadas - A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de

ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais.
Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha
sido adequadamente limpa - Substncias depositadas na superfcie das peas podem
decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos. No se deve soldar,
cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente
limpa. Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir
vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados
como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma
pea antes de sold-la ou cort-la.
O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos
fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los.
Fumos e gases - Fumos so partculas slidas que tem origem nos consumveis de soldagem,
no metal de base e qualquer camada protetora presente no metal de base.
Gases podem ser usados para proteger o metal de solda liquido ou serem produzidos durante a
soldagem pelo efeito da radiao do arco eltrico sobre o meio ambiente.
A quantidade e composio dos fumos e gases dependem das seguintes variveis: composio
do metal de solda e do metal de base, processo de soldagem, nvel de corrente, comprimento do
arco e tipo de gs de proteo.
Possveis efeitos da superexposio aos fumos e gases - Dependendo da quantidade do
material envolvido, a inalao de fumos e gases causa irritao nos olhos, na pele e no sistema
respiratrio, alm do risco a complicaes mais severas.
Esses efeitos podem ocorrer imediatamente aps a soldagem ou aps certo tempo.
Fumos podem causar sintomas como nuseas, dor de cabea, tonteira e febre.
Possibilidade de doenas mais srias existe quando materiais altamente txicos esto
envolvidos. Por exemplo, superexposio ao mangans pode afetar o sistema nervoso central
resultando em prejuzos na fala e nos movimentos.
118
Em espaos confinados, a presso dos gases desloca o ar respirvel e causa asfixia.

Como evitar a superexposio
Conservar sua cabea longe de fumos e gases, no respirar os fumos e gases e usar ventilao
e/ou exausto suficiente para reter os fumos e gases longe da regio de respirao dos soldadores e da
rea em geral.
Em muitos casos, a ventilao natural do galpo proporciona ventilao suficiente e ar fresco
rea de soldagem e ao galpo.
Onde a ventilao natural questionvel, use ventilao ou exausto mecnica para promover ar
de qualidade.
Se o controle at agora mencionados no so suficiente, use fontes externas de ar atravs de
respiradores. Estes equipamentos devem ser manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas
funes.
Trabalhar em espao confinado requer cuidados adicionais quanto aos fumos e gases. Nunca
trabalhe sozinho. Fumos provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar causando
prejuzos sade ou mesmo a morte.
As empresas devem contratar os servios de um Tcnico em Higiene Industrial ou Servios
Ambientais para conferir a operao e qualidade do ar no ambiente de trabalho e fazer recomendaes
especficas para operaes de soldagem ou de corte.
O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos
consumveis usados Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas.
A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a
irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo,
berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada
eficiente. Nunca se devem inalar os vapores produzidos por estes materiais.
Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e
119
eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte
so mais leves, quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO2, nitrognio)
podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do homem.
O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada
explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele
pode acumular-se nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante.
Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio
de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser
interrompido, as condies do ambiente devem ser verificados por um tcnico competente para que
determinem as condies necessrias para a continuidade do trabalho.
6.2 Cilindros de gs
Composio de um cilindro
Figura 91 - Composio de um cilindro
Identificao
Os cilindros so pintados em cores distintas para cada tipo de gs. Isto feito para que somente o
120
gs correto seja armazenado no cilindro prprio.

Verifique a cor da etiqueta para ter certeza de que o gs de proteo adequado para o processo, e
que os reguladores, mangueiras e presilhas sejam os corretos para esse gs e presso de trabalho, e que
estejam em boas condies.
Para evitar trocas de mangueiras e ligaes entre cilindros de gases combustveis e no
combustveis, a sada de vlvula tem sada de rosca esquerda e direita, respectivamente.
A tabela 8 fornece informaes sobre o tipo de cilindro de gs usado em soldagem.
Tabela 8 - Tipos de cilindros de gs usado em soldagem
O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte eltricos pode
provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que
contm com riscos de ferimento ou morte.
121
Figura 92 - Manuseio do cilndro de gs
Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras
de segurana especficas indicadas pelo fornecedor.
Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e
aplicao previstos.
Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada
aplicao.
Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso.
Figura 93 - Acessrio e conexes do cilndro
Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de

gs deve estar isento de vazamentos.
Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical.
122
Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou
encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas.
Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar
parte de um circuito eltrico.
Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico.
Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada,
mesmo que estejam vazios.
Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte
deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.
Figura 94 - Posies adequadas dos cilndros
123
Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos,

caldeiras, reatores e etc).
Figura 95 - Armazenamento adequados dos cilindros
Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo.
124
6.3 Segurana relativa ao pessoal

Choques eltricos - Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas
defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um
equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos.
Nunca tocar em partes eletricamente "vivas - A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e
os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o porta-eletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os
terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so
exemplos de partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente
envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica
(quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas. A tenso em vazio das fontes
de energia usada em soldagem corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves. Quando
vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias
mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o
valor resultante aumenta o risco de choque eltrico.
Instalar o equipamento de acordo com as instrues do Manual especfico fornecido - Sempre

usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado.
Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao.
Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento - A ligao da

estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica
para se evitar choques eltricos.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina - Os
terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em
125
bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de
superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada.
Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas. Conexes
eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms
soldas e provocar arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule
em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico.
Manter o local de trabalho limpo e seco. A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter
sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho seco. Eliminar de imediato
todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem-se a peas metlicas. Nunca
ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues.
Usar roupa e equipamentos de proteo individual adequados, em bom estado, limpos e secos.
Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo corporal:
Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais
metlicos - Para soldar, cortar ou goivar recomendado retirar anis, relgios, colares e outros
itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los,
derret-los e provocar choques eltricos.
O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de
um estrado ou plataforma isolante.
Campos eltricos magnticos - A corrente eltrica que circula num condutor provoca o
aparecimento de campos eltricos e magnticos. A corrente eltrica utilizada em soldagem, corte
ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Ademais certas
mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda a operao de soldagem, um
faiscamento do tipo rudo brancos conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente,
pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de
126
soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no

funcionamento do marca-passo.
Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte:
No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter
ambos do mesmo lado do corpo.
Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que
possvel, amarrados um a o outro.
Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta.
Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto
possvel do corpo.
Nunca se devem enrolar cabos de soldagem em torno do corpo.
6.3.1 Segurana corporal
As operaes de soldagem e corte envolvem muito calor e emitem uma quantidade de luz
considervel, e freqentemente so projetados respingos de metal quente. Os soldadores necessitam
ento de proteo para o corpo, a cabea e especialmente para os olhos. Estas podem variar com o tipo
de trabalho sendo realizado, mas geralmente devem permitir liberdade de movimentos e ao mesmo
tempo proteger contra queimaduras e fascas, respingos de solda, e da radiao do arco. As roupas que
usamos no dia a dia podem proteg-lo da radiao ultravioleta, que aparecem na forma de queimaduras
de pele, como por exemplo, as queimaduras do sol. Sob condies severas, entretanto, podem resultar
em queimaduras srias e cncer de pele, quando se permanece exposto a radiaes excessivas.
Devido sua maior durabilidade e resistncia ao fogo, roupas de couro so mais apropriadas para
serem usadas. Tecidos sintticos (que podem derreter ou pegar fogo quando exposto ao calor extremo)
ou algodo no devem ser usados a no ser que tenham sedo devidamente tratadas para resistirem ao
fogo.
127
Figura 96 - Os EPI'S utilizados por um soldador.
Vestimenta prpria para o soldador:

1. Avental de couro;
2. Manga de couro;
3. Luva de couro;
4. Polainas de couro;
5. Sapatos de couro;
6. Touca de couro;
7. culos;
8. Ombreira de couro.
6.3.2 Regras para a proteo da viso
Os arcos eltricos emitidos durante as operaes de soldagem e/ou corte emitem raios
ultravioletas e infravermelhos. Exposio demasiada a essa radiao pode provocar queimaduras graves
e dolorosas da pele e danos permanentes na vista.
128
Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao
processo e aplicao prevista.
Figura 97 - Demostrao da radiao atravs da mscara de soldagem
A figura acima ilustra a radiao proveniente de um processo de soldagem. Como regra geral,
iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento opacidade que se
tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos. A tabela abaixo associa
nmero do o filtro da lente indicado para cada corrente de soldagem.
Tabela 9 - Numerao dos filtros para lentes da mscara de soldagem
Usar culos de segurana com protetores laterais. Quando se solda, corta ou goiva, quando
se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas
metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia.
Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente.
Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar
ou de qualquer
protetor facial.
Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve
129
estar adequadamente protegida. A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e

partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes.
6.3.3 Regras para proteo da pele
Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da

mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em
particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio
a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras.
Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um
arco eltrico e os respingos.
No deixar nenhuma rea de pele descoberta - No arregaar as mangas da camisa ou do

avental.
Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de ser inflamvel,
ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos.
Usar calado de cano longo e estreito - No usar sapatos baixos e folgados nos quais
respingos e fagulhas pode penetrar.
Usar calas sem bainha. Bainhas podem reter fagulhas e respingos - As pernas das calas
devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos.
Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa - Manchas de leo ou graxa ou sujeira em
excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.
Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados - Fagulhas e respingos podem penetrar
por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos
combustveis tais como fsforos ou isqueiros.
130
Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por elementos habilitados devidamente
protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para
eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.
Usar protetores de ouvido - Certas operaes de soldagem corte ou goivagem produzem

rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido
adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e
fagulhas entrem nos ouvidos.
6.3.4 Regras de segurana relativas aos equipamentos
Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do

seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o
aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos.
131
7. Documentos tcnicos aplicados soldagem

7.1 O que sistema da qualidade?
Sistema da Qualidade um conjunto de aes e documentos que definem o funcionamento de
determinada atividade (servio ou produto), de maneira a fazer com que todas as suas etapas do
processo produtivo e conseqentemente o produto final apresentem-se conforme os requisitos
estabelecidos, dentro de um custo previsto pelo fornecedor e aceito pelo cliente.
O sistema da qualidade abrange aes desde a avaliao de uma empresa quanto sua
capacidade para realizar determinado servio, at a assistncia tcnica aps a entrega definitiva do
produto ou servio, passando por etapas como compras de matrias, controle do processo produtivo,
documentos que controlam o processo, instrumentos que verificam o processo e tratamento dos desvios
dentre outros.
7.2 Sistema da qualidade a mesma coisa que

controle da qualidade?
No, o controle da qualidade uma parte do Sistema da Qualidade. O controle da qualidade
baseia-se em verificaes do produto, durante e aps a concluso do processo produtivo, a fim de
assegurar que o mesmo esteja em conformidade com critrios de aceitao pr estabelecidos.
Fazem parte do controle da qualidade, dentre outros, as inspees de recebimento, os ensaios
durante a produo e os testes finais do produto.
7.3 Documentos do sistema da qualidade aplicveis

soldagem
Os documentos do sistema da qualidade aplicveis soldagem, que devem ser conhecidos por
132
soldadores so os seguintes:
- EPS Especificao de Procedimento de Soldagem
- CQS Certificado de Qualificao de Soldador
- RSQ - Relao de Soldadores Qualificados
- IEIS Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem
Especificao de Procedimento de Soldagem

o documento que determina todas as variveis de que devem ser seguidas para a realizao
de um servio especfico de soldagem.
Toda EPS se baseia em um (ou mais) RQPS.

A EPS um documento de campo, que todo encarregado e supervisor de soldagem deve
conhecer, para orientar os soldadores que estejam sob sua administrao.
A definio de que EPS deve ser aplicada a cada servio no atribuio do encarregado ou
supervisor de solda, devendo estes buscar esta definio junto ao responsvel pela rea de soldagem da
empresa (normalmente o engenheiro de soldagem ou inspetor de solda nvel 2). (Ver modelo de EPS na
figura 83A e 83B).
133
Figura 98 - EPS
134
Figura 99 - EPS
135
Certificado de Qualificao de Soldador

o documento que determina todas as variveis utilizadas no teste de qualificao de um
soldador e com base nestas, determina tambm a abrangncia (materiais de base,
consumveis, espessuras, dimetros e posies de soldagem, dentre outros) desta
qualificao.
O CQS o documento que atesta que o soldador tem a habilidade suficiente para executar uma
solda em determinado processo e sob determinadas condies e parmetros, sem introduzir
descontinuidades que no sejam aceitas pela norma de qualificao.
Os ensaios exigidos para a qualificao do soldador variam conforme a norma de qualificao, mas
normalmente so eles: dobramento ou radiografia (algumas normas aceitam este ensaio).
Ver modelo de CQS na figura 100.
Obs. Notar que o ensaio de ultra-som no aceito para qualificao de soldadores.
136
Figura 100 - CQS
137
Relao de Soldadores Qualificados

o documento emitido pela rea de soldagem, no qual so relacionados todos os soldadores
qualificados pela empresa e as abrangncias de cada uma das qualificaes.
Este documento de uso corriqueiro de campo e todo encarregado de solda tem a obrigao de
conhecer o seu contedo e a sua utilizao.
Informaes mnimas que devem constar da RSQ:

- Nome / sinete do soldador;
- N dos CQS relativos s qualificaes;
- processo(s) de soldagem que est qualificado;
- metais de base (Pn) e metais de adio (F n) que o soldador est qualificado para soldar;
- espessuras e dimetros qualificados;
- posies qualificadas;
- uso ou no de cobre juntas e gs de purga;
- tipos de corrente / polaridades qualificadas;
Ver modelo de RSQ na figura 101.
138
Figura 101 - RSQ
139
Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem

Este documento obrigatrio no Sistema Petrobrs e tambm adotado pelo sistema da
qualidade em vrias empresas, independente se trabalham ou no com a Petrobrs.
A IEIS especfica para cada junta a ser soldada. Neste documento esto contidas todas as
informaes essenciais da EPS, alm dos requisitos de inspeo, como tipos de ensaios aplicveis e
extenso de cada ensaio.
um documento elaborado e emitido pela rea de soldagem em conjunto com o controle da
qualidade.
um documento essencialmente de oficina e campo, utilizado tanto pela execuo quanto pelo
controle da qualidade. Todo encarregado e supervisor de solda devem conhecer seu contedo e sua
utilizao.
Ver modelo de IEIS na figura 102.
140
Figura 102 - IEIS
141
BIBLIOGRAFIA
FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM FBTS. Curso de Inspetores de Soldagem. 10.ed.
HOFFMANN, Salvador. Soldagem; tcnicas, manuteno, treinamento e dicas. Porto Alegre: Sagra, 1992. 123 p
JAMES F. LINCOLN ARC WELDING FOUNDATION. The procedure handbook of Arc Welding. Cleveland, OH
(USA), 1994. 470 p.
MACHADO, Ivan Guerra. Soldagem e tcnicas conexas; processos. Porto Alegre: I.G. Machado, 1996. 477 p.
NORMA PETROBRAS N-133
QUITES, Almir M. Introduo soldagem a arco voltaico. Florianpolis: Soldasoft, 2002. 352 p.; il.. Inclui
bibliografia e ndice.
Segurana na soldagem. So Paulo: Videoteca, 2002.
SENAI-CIMATEC . Formao de encarregados de soldagem. Salvador, 2003.. 175p..
SENAI-CIMATEC . Curso de nivelamento em processos de soldagem. Salvador, 2003.. 86p..
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio Duarte; HOMEM DE MELLO, Fbio Dcourt. Soldagem processos e metalurgia.
142

Soldador

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Soldador

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SOLDADOR DE

PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.

Direitos exclusivos da PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.

FERNANDES, Antonio, CERQUEIRA , Alexsinaldo, CORDEIRO, Washigton e MAGALHES,

PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S.A.

1. Eletrotcnica bsica ...............................................................................................................

1.1 Conceitos bsicos ...................................................................................................

1.2 Efeitos da corrente eltrica ...............................................................................

1.3 Diferenas entre os principais processos de soldagem por fuso .....................

1.4 Circuitos ..........................................................................................................

1.5 Tipos de correntes ...............................................................................................

1.6 Curvas caractersticas do arco eltrico .................................................................

1.7 Funo dos condensadores de filtragem ..............................................................

2. Terminologia de soldagem .....................................................................................................

3. Processo de soldagem por eletrodos revestidos ...................................................................

3.1 Abertura do arco ...................................................................................................

3.2 Perfil incorreto de solda .......................................................................................

3.3 Descontinuidade na regio da solda ....................................................................

4. Execuo de soldagem ..........................................................................................................

4.1 Procedimentos bsicos ..................................................................................

4.2 Equipamentos de soldagem .................................................................................

4.3 Mquina de solda ............................................................................................

4.4 Aterramento ........................................................................................................

4.5 Consumvel ..........................................................................................................

4.6 Condies para uso ..............................................................................................

4.7 Identificao do eletrodo ......................................................................................

4.8 Pr-aquecimento, temperatura de interposse e ps-aquecimento ........................

5. Processo de Soldagem (Tugsten Inert Gs)...........................................................................

5.1 Eletrodo de tungstnio..........................................................................................

5.2 Equipamento ...................................................................................................

5.3 Tcnicas de soldagem pelo processo TI ..............................................................

5.4 Consumveis de soldagem ................................................................................

5.5 Metais de adio ................................................................................................

5.6 Inspeo de consumvel .................................................................................... 108

Aquecimento por resistncia e arco eltrico ..........................................................

Condutor percorrido por corrente e eletro-im .......................................................

Banho de galvanizao e bateria .........................................................................

Soldagem a gs, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG...........................................

Esquema de equipamento de soldagem TIG ........................................................

Circuito hidrulico e eltrico ..................................................................................

Tipos de corrente ..................................................................................................

Tipos de corrente ..................................................................................................

Princpio da corrente alternada retificada ..............................................................

Princpio da corrente alternada trifsica ................................................................

Circuito aberto ......................................................................................................

Tenso do circuito durante a soldagem ..............................................................

Curva de tenso constante ...................................................................................

Curva controlada eletronicamente ........................................................................

Comprimento do arco normal ................................................................................

Comprimento do arco longo ..................................................................................

Comprimento do arco para diferentes penetraes e largura ...............................

Arco eltrico com corrente alternada ..........................................................

Abertura da raiz, ngulo do bipel e ndulo do chanfro ................................................

ngulo de deslocamento (ou de inclinao do eletrodo) e ngulo de trabalho .....

Camada, cordo de solda ou passe de solda e seqncia de passes ..................

Tipos de chanfros .................................................................................................

Escamas de solda, (A) Passe estreito e (B) Passe oscilante ................................

Face da raiz e face do chanfro ..............................................................................

Face de fuso, zona de ligao e zona de fuso ..................................................

Face de solda, margem de solda, reforo da solda e raiz da solda ......................

Garganta efetiva, penetrao da junta e penetrao da raiz .................................

Juntas de aresta (edge joint) .................................................................................

Juntas de topo (butt joint) ......................................................................................

Juntas de ngulo .........................................................................................