CROMADORA DEL NORTE

20 AOS EN RUBRO Y AL SERVICIO DE

NUESTROS CLIENTES
REALIZAMOS:
# Trabajos de soldadura en general
# Galvanizado en Caliente
# Cromados en caliente

Direccin: Parque Industrial Gral. Gemes SALTA

Telfono: 0387- 4325671

CUIDAMOS A NUESTROS EMPLEADOS Y CLIENTES OFRECIENDO SEGURIDAD Y CALIDAD

MANUAL DE PROCESO Y TECNICAS

INDICE
Caratula ..Pag. N 1
Indice ..Pag. N2
Introduccion..Pag. N 3
ObjetivosPag. N 4
Tcnica y Explicacin del ProcesoPag N 4 a la Pag. N 6
Riesgos de la TareaPag. N 7
Mtodo Empleado para el Anlisis de Riesgo..Pag N 7 a la Pag. N 11
Anlisis de Riesgo.Pag. N 12
Referencia de los RiesgosPag. N 13
Medidas preventivasPag. N 13
ConclusinPag N 14
BibliografiaPag. N 14

INTRODUCCION:
La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero
llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico, al menos se puede lograr con
toda seguridad la inhibicin del efecto corrosivo, retardando su velocidad.
La corrosin causada por los agentes corrosivos: humedad (aire hmedo), agua, rozamiento
o fricciones, altas temperaturas, etc.
Cuando se va a recubrir electrolticamente se puede tener en cuenta el tipo de material
(composicin fsica o qumica cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe
recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos
relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la
larga econmicos.
El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o de acabados
decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente
acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin

El Cromado en caliente presenta distintos riesgos para poder identificarlos es muy

importante conocer: El proceso del Cromado Electrolitico, visitar previamente el lugar
donde se desarrolla el trabajo, conocer las materia Primas que se utilizan para dicha tarea,
los antecedentes histricos y las estadsticas sobre los accidentes mas frecuentes de esta
tarea.
La evaluacin de Riesgo es un instrumento preventivo fundamental para cualquier empresa
sin importar su tamao, para la eliminacin, minimizacin o control de todos los riesgos
para la seguridad y salud de los trabajadores.
En este material vamos identificar y medir los riegos en funcin de sus consecuencias,
para ello utilizaremos una tabla que indique la severidad del dao que puede ocasionar
dicho riesgo. Es una herramienta de apoya en cuanto la prevencin de riesgos del trabajo de
cromado en caliente, es una forma prctica y efectiva para cumplir con la obligacin de
informar sobre los riesgos existentes de cada tarea.

Objetivos:

El objetivo de este material es entregar a los empresarios, clientes, trabajadores de rubro,

mandos medios e intermedios y Direccin de la empresa, para que tengan conocimientos de
los Riesgos existentes en la realizacin de dicho Proceso.
Informar sobre las condiciones de seguridad del area correspondiente, eliminar y controlar
los riesgos existentes durante el proceso de galvanizacin, reducir el numero de personal
accidentado, concientizar sobre los posible daos para la salud y el medio ambiente dando
cumplimiento a lo que establece la Ley 24.557 de Riesgos del Trabajo

PROCESO Y TECNICA DE CROMADO ELECTROLITICO O CROMADO EN

CALIENTE:

Cromado electroltico.
El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en
caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible.
Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy
raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado
con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable
contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea
inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y
vanadio. Elnicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias elctricas.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se
emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electroltico. El
recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger
metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas
metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento
(cromo duro).
El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes (
0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se
realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales
ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisin. El
cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosin. Los
cigeales y otras piezas fundamentales de los motores de explosin sufren desgastes que
se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su
4

funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal
perdidas mediante cromo electroltico. Generalmente la capa de cromo depositada no es
totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y despus se rectifican
las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o
nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y
otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash
de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que
el nquel y es mucho mas resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina
e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas
como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que
frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y
nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero,
pero no sobre el zinc o la fundicin.
Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una
proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se
emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se
forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga
corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el
cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por
lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va
agotando y hay que reponerlo aadiendo mas cido crmico.
El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se
deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en
realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo
metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin
tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una
superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras,
mas que suficiente para efectos decorativos.
Anodos.
Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se
pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al
menos diez veces massuperficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en
cromo duro, cuanto mas cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la distribucin del
cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo
que este trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene
un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay
poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en
operacin.
5

Corriente.
Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es
conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos
en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo.
Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las
capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el
electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente
conectada.
Voltaje.
El voltaje esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que
controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7
voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es
que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades
para que este mayor espesor se consiga antes.

Materia Prima Utilizada para el proceso de Cromado en Caliente

Baos para cromo decorativo.

Acido crmico comercial 200 a 300 gr/ litro
Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro
Temperatura de trabajo de 365 a 45 C
Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2

Baos para cromo duro.

Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro
Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro
Temperatura de trabajo de 45 a 65 C
Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

Notas.
El cido crmico es un slido inodoro y oscuro, de color rojo y morado de apariencia
similiar a la de la arena, se utiliza en el cromado, el vidriado de cermicas medicamentos y
pinturas.
El cido sulfrico es muy peligroso y corrosivo y debe emplearse con especial cuidado.
Jams debe aadirse agua al cido, si se llega a hacer esto el cido se pondr a hervir y
salpicara con riesgo de graves quemaduras.. Para simplificar su manejo, especialmente si se
compra cido concentrado conviene diluirlo en proporcin 1 a 10 aadiendo por ejemplo
10 cc de cido a 90 cc de agua. Y emplear esta solucin diluida. Una gota de cido
sulfrico en la piel producir una ampolla dolorosa. Si la gota cae en la ropa tendremos sin
duda un hermoso agujero.
RIESGOS DE LA TAREA:
Durante el proceso de cromado se utilizan Ac. Cromico y Ac. Sulfurico. Estas
Sustancias son corrosivas y causan daos severos en la Salud si son utilizadas por
personas que desconocen cuales son los riesgos de dichas sustancias qumicas. A
continuacin mencionaremos cuales son los riesgos de manipular y estar expuestos a
estas sustancias.

El cido crmico puede afectar al inhalarle y al pasar atravez de la pel

El cido crmico debe manipularse como un cancergeno con extrema precaucin

El cido crmico puede causar daos reproductivos
El cido crmico es un sustancia qumica corrosiva y el contacto puede producir
graves irritaciones y quemaduras en la piel y los ojos, con la posibilidad de dao en
el ojo.
Respirar acido crmico puede irritar la nariz, la garganta y los pulmones y causar
tos.
Puede producir una lesin en el hueso ( tabique nasal)
Puede causar alegras en la piel.
La exposicin baja de ac crmico puede causar picazn y sarpullidos.
La alta exposicin puede afectar el Hgado.
El ac. Crmico no arde pero puede encender materiales orgnicos y combustibles
(madera, papel, aceite).
Al incendiarse el ac. Crmico los recipientes pueden explotar y producir gases
txicos.

El Ac. Sulfrico es altamente corrosivo.

Produce vapores irritantes.

Provoca quemaduras al estar en contacto con la piel y los ojos

Cuando es ingerido causa daos y hasta incluso la muerte.
La inhalacin provoca daos en los pulmones.

Para el trabajo de Cromado electroltico tambin debemos mencionar.

Riesgo Elctrico
Riesgos Fsicos: Golpes tropezones cadas a nivel.

Mtodo Utilizado para el anlisis de Riesgo de la Tarea.

Este Mtodo se basa en dos paramento: La Probabilidad de que el dao ocurra y las
consecuencias (severidad del dao) en caso que el peligro se materialice.
Probabilidad de que el dao ocurra
PROBABILIDAD ALTA (A)

El dao ocurrir siempre o casi siempre

PROBABILIDAD MEDIA (M)

El dao ocurrir en algunas ocasiones

PROBABILIDA BAJA (B)

El dao ocurrir raras veces

Consecuencias ( severidad del dao)

Leve(L)

Daos superficiales cortes, raspones,

contusiones
y
lesiones
menores,
torceduras simples, irritacin en los ojos,
quemaduras de 1 grado, malestar (dolor
de cabeza, nauseas, mareos)

Moderado (M)

Quemaduras de 2 grado, torceduras

importantes, sordera, asma, trastornos
musco esquelticos, dermatitis, sordera,
enfermedades
que
conducen
a
discapacidades menores.

Grave (G)

Amputaciones, frac turas expuestas,

intoxicaciones , envenenamiento, lesiones
fatales, enfermedades severas que
acortan la vida, enfermedades fatales
agudas.

PROBABILIDAD

SEVERDIDAD DEL DAO

LEVE

MODERADO

GRAVE

(L)

(M)

(G)

BAJA
(B)

RIESGO
TRIVIAL

RIESGO
TOLERABLE

RIEGO
MODERADO

MEDIA
(M)

RIESGO
MODERADO

RIEGO
MODERADO

RIESGO
IMPORTANTE

ALTA
(A)

RIESGO GRAVE RIESGO

IMPORTANTE

RIESGO
INTOLERABLE

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se
Requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como la
temporizacin
de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida
para la toma de decisin. La tabla tambin indica que los esfuerzos precisos para el control
de
los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser
proporcionales al riesgo.

En la siguiente tabla se indica las acciones para controlar el Riesgo

RIESGO

ACCION

TRIVIAL (T)

No se requiere accin especifica

TOLERABLE (TO)

No se necesita mejorar la accin preventivamente sin embargo se

deben considerar soluciones mas rentable o mejoras que no
requieran una carga econmica importante.
Se requiere comprobaciones peridicas para asegurar que se

mantienen las medidas de control. El riesgo debe estar controlado

MODERADO (M)

Se debe reducir el riesgo, se deberan tomar medidas para reducir

el riesgo dentro de un lapso definido. Cuando se esta asociado con
consecuencias de un dao extremo, puede ser necesario una
evaluacin posterior para establecer con precisin la probabilidad
del dao como base para determinar la necesidad de mejoras de
las medidas de control

IMPORTANTE (I)

No se debera comenzar el trabajo hasta reducir el riesgo o hasta

que se establezcan controles adecuados. Cuando el riesgo
involucra trabajo en proceso debe tomarse accin urgente.

En este mtodo, una vez detectados los peligros de cada puesto de trabajo, se estima el
riesgo,
determinando la potencial severidad del dao (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra
el hecho.
Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse:
a. partes del cuerpo que se vern afectadas
b. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por
polvo.
Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de daino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas
menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que

10

conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente daino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones
fatales.
Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.
La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente
criterio:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de dao, se debe considerar si las medidas de
control
ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los cdigos de buena prctica para
medidas especficas de control, tambin juegan un papel importante. Adems de la
informacin sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:
a. Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (caractersticas
personales o estado biolgico).
b. Frecuencia de exposicin al peligro.
c. Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d. Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, as como en los
dispositivos de protecci e. Exposicin a los elementos.
f. Proteccin suministrada por los EPI y tiempo de utilizacin de estos equipos.
g. Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas

11

de los procedimientos): n.

RIESGOS
LOCALIZACION: TALLER DE CROMADO
PUESTOS DE TRABAJOS: OPERARIO PARA CROMADO
N DE TRABAJADDORES: 2

PELIGRO IDENTIFICADO

PROBABILIDADES
B
M
A

(1) caidas al mismo

nivel

2 Contacto Electrico
3 Quemaduras por
contactos en la piel y ojo
4 ingestion de
productos Qcos
5 Inalacion de gases
toxicos
6 Incendios/Explosiones

12

TIPO DE EVALUACION: INCIAL

FECHA: 05/10/2014

CONSECUENCIA
LD
D
ED
X

IN

ESTIMACION DE
RIESDO
TO
M
I

X
X
X

12345
6

Caidas a un mismo nivel

Contacto Electrico Directo e Indirecto
Quemaduras por contactoen la piel y en los ojos ( Irritaciones)
Ingestion de Productos Quimicos Acido Sulfurico- Acido cromico
Inhalacin de gases toxicos producidos por el proceso de cromado
Incendios y/o Explosiones

Refer
encia
:
Num
eraci
n de
los
Riesg

os Contemplados

Medidas Preventivas:

13

Nunca Agregar el Agua al Acido, siempre el Acido sobre el Agua.

Contar con Buena Ventilacin.
Proveer Ventilacin por Extraccin localizada
Usar calzado de Seguridad de Hule y puntas de Acero.
Usar careta Juntos con las gafas de seguridad
No utilizar Lentes de contactos
Si la exposicin es superior a 15mg sobre metros cbicos utilizar respiracin
Autonoma
Uso De Barbijos con filtros para gases orgnicos
Usar proteccin gafas de seguridad con guardas laterales.
Capacitar al Personal sobre las Hojas de seguridad de los productos Qumicos
utilizados.
Uso Obligatorio de guantes de Hule
Uso de Ropa de seguridad Chaqueta Y pantaln de Hule
Contar con Duchas y Lavaojos.
El rea de trabajo debe estar libre de materiales combustibles como madera
plsticos y cartones.
Almacenar correctamente los productos
Identificar y Etiquetar los productos Qumicos utilizados.

 En caso de incendio use sustancia qumica seca como dixido de carbono, o una
espuma resistente al alcohol.

CONCLUCION:
La seguridad y Salud en el trabajo es un compromiso que debemos tomar todos los niveles de la
empresa y especialmente la alta Gerencia, tomar conciencia sobre los riesgos mencionados
mejorara no solo la calidad de vida de los trabajadores sino tambin la imagen y calidad del servicio
que nuestra empresa ofrece, esto nos acerca hacia una mejora continua en nuestras actividades.
Nuestra empresa se beneficia y fortalece con la colaboracin de todos los que formamos parte de
ella. Cuidemos nuestro Bienestar, Salud y Medio Ambiente.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://www.mutual.cl
Apuntes. Norma OSHAS 18001- Sistema de gestin Integrada. Ing. Ragonese Marcelo
Norma IRAM 3800.
Hojas de seguridad de productos www.proteger.com.ar

Nombre Del Alumno: Silvana Alvarez

14