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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION


FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA

MONOGRAFIA

AUTOMATIZACION DE HORNO CUBILOTE

Alumno:
SOLORZANO SANCHEZ RUSMER RAFAEL
CHIRINOS DIAZ ISAI KEOMA
LIZZETI ROSALES MARTIN
Docente:
Ing. Ernesto Luna Quito

HUACHO - PER
2014

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin


Horno de cubilote

Este trabajo va dedicado a mis padres, que da a da nos dan su


apoyo incondicionalmente. A nuestros amigos e Ingenieros que
nos brindan su apoyo y enseanza para un maana mejor

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Horno de cubilote

RESUMEN
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y tamao. El proceso de fundicin que se llev acabo en la vista que se hizo a
la colonia la brigada de parte de curso de metalurgia se realiza con por medio de un
horno de cubilote vertical el cual tiene modificaciones en cuanto con la capacidad para
poder fundir acero.
Hornos de cubilote es el ms sencillo y econmico horno para trabajar con el
propietario de la Fundicin pequeos. Hobby de metal lanzadores son siempre una
mirada hacia fuera para una alternativa ms barata que proporcionan seguridad y el
rendimiento de los resultados de calidad y el horno de cubilote ofrece todo esto.
El aspecto comn de un horno de cubilote es el de una chimenea. El horno puede
ser de casi cualquier tamao que es ideal para ruedas de metal del patio trasero.
Comnmente, el horno de cubilote se apoya en cuatro patas con un fondo de cada para
eliminar los residuos del horno. Este tipo de horno no utiliza un crisol para la mquina
de colada de metal se coloque el metal que se funde en el interior del horno.
La fuente de energa comn para las cpulas es el coque de piedra caliza que acta
como un flujo. El aire puede ser bombeado para aumentar la quema de la coca. Cuando
el coque est lo suficientemente caliente de la aleacin se introduce en la parte superior
de la cpula. Algunos lugar la aleacin despus de coque y de aleacin de nuevo y
luego ms. La aleacin fundida gotear a travs de la coca que se acumulan en el pozo
cerca de la piquera. Cuando el nivel de la aleacin fundida es suficientemente alto, la
piquera se abre y se coloca en un crisol para poder ser vertido en el molde el cual se
desea fundir.

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Horno de cubilote

Introduccin

Un horno de cubilote o cpula es un dispositivo de fusin usado en las fundiciones que se


pueden utilizar para fundir el hierro fundido, ni-resistir hierro y algunos bronces. La cpula
se pueden hacer casi cualquier tamao prctico. El tamao de una cpula se expresa en
dimetros y puede intervalo de 1,5 a 13 pies. La forma general es cilndrica y el equipo se
dispone verticalmente, por lo general con el apoyo de cuatro patas. El aspecto general es
similar a una gran chimenea.
La parte inferior del cilindro est equipado con puertas que giran hacia abajo y fuera de
"caer abajo". La parte superior, donde los gases de escape puede ser abierta o equipada con
una tapa para evitar que la lluvia entre en la cpula. Para el control de las emisiones de una
cpula puede estar equipada con una tapa que est diseado para tirar de los gases en un
dispositivo para enfriar los gases y eliminar la materia en partculas.
La cubierta de la cpula, siendo por lo general hecho de acero, con ladrillo refractario y
material de reparacin refractaria plstico forro. La parte inferior est revestida de una
manera similar pero a menudo una mezcla de arcilla y arena puede ser utilizado, ya que este
revestimiento se divide temporary.Finely carbn se puede mezclar con el revestimiento de
arcilla as que cuando se calienta el carbn se descompone y la DBO se convierte en un
poco friables, facilitando el apertura de los agujeros de golpecito. El revestimiento inferior
se comprime o "choc" contra las puertas del fondo. Algunas cpulas estn equipados con
camisas de refrigeracin para mantener los lados fro y con inyeccin de oxgeno para el
fuego quema el coque caliente.

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Horno de cubilote

I)

HITORIA DEL HORNO DE CUBILOTE


Cubilotes se construyeron en China ya en el Perodo de los Reinos Combatientes,
aunque Donald Wagner escribe que algunos minerales de hierro fundido en el horno
haya sido lanzado directamente en los moldes. Durante la dinasta Han, la mayora, si
no todos, de hierro fundido en el horno alto se vuelve a fundir en un horno de cpula,
que fue diseado para que un viento fro se inyecta en la parte inferior viaj a travs
de tubos de toberas en la parte superior donde se descarg la carga, el aire convertirse
en un chorro de aire caliente antes de llegar a la parte inferior del horno, donde el
hierro se funde y despus se col en moldes apropiados para la fundicin. Un horno
de cpula fue realizada por Ren-Antoine Ferchault de Raumur alrededor de 1720.

Figura 1: primeros cubilotes en el Per

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Horno de cubilote

II)

DESCRIPCIN DE UN HORNO CUBILOTE

El cubilote consiste en un tubo de acero vertical con una altura de 10 mts.,


aproximadamente y un dimetro que vara entre 4 y 6 mts, recubierto con material
refractario: Ladrillo refractario, con la disposicin necesaria para introducirle una
corriente de aire cerca del fondo.
Todo el cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del piso
mediante cuatro columnas separadas convenientemente para que las puertas
abisagradas puedan caer libremente. Estando en operacin, estas puertas se giran
hasta una posicin horizontal y se mantienen en su lugar por medio de una estaca
vertical.
La puerta de carga est localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y la
parte superior del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal o para
chispas. Las aberturas para introducir el aire a la cama de coque se conocen como
toberas. La prctica comn es la de tener slo una serie de toberas en una
circunferencia de la pared, aun cuando algunos cubilotes grandes tienen dos hileras.
Las toberas de forma acampanada, tienen el extremo mayor en el interior del horno
para provocar que el aire se difunda uniformemente, van distribuidas a distancias muy
precisas unas de otras, para obtener la distribucin del aire tan uniforme como sea
posible. El nmero de toberas vara con el dimetro del cubilote, siendo desde cuatro
en los cubilotes pequeos y hasta ocho o ms en los cubilotes grandes.
Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el
suministro del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas ventanas
cubiertas con mica de tal forma que puedan inspeccionarse las condiciones dentro del
cubilote. El aire, suministrado por un ventilador centrfugo entra por un lado de la
caja.

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Horno de cubilote

Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro vertedor para la escoria, en la parte


de atrs del cubilote. Esta abertura est colocada debajo de las toberas para evitar un
posible enfriamiento de la escoria, provocado por la corriente de aire.

III)

PRINCIPALES PARMETROS DE DISEO Y OPERACIN.


3.1 parmetros de diseo.
3.1.1 altura de horno.
El principal parmetro de diseo del horno es su dimetro interior (D), medido al
nivel de tobera. De l depende la altura efectiva (He), que va desde el nivel de toberas
a la puerta de carga y la altura (H), que es la distancia de la solera a la puerta de
carga. La experiencia demuestra que ambos parmetros deben variar en los lmites
siguientes:

3.1.2 toberas.
El aire para quemar el coque hace su entrada al horno a travs del sistema de
toberas. En Cuba predomina el sistema de colocar todas las toberas en un mismo
plano. En ese caso, el rea total (S1) de las mismas debe ser de 1/4 a 1/8 del rea de la
seccin interior del horno (F), medido a nivel de toberas. El valor ms empleado es
1/4 (25 %). La prctica inglesa recomienda colocar una tobera cada 15 cm de
dimetro interior del horno. Su nmero siempre debe ser par y no menor de 4
Otras recomendaciones son:

. Para cubilotes grandes----------S1=F/(5 6)

Para cubilotes pequeos------- S1=F/(4 5)

3.1.3 conductores de aire.


La ubicacin de las toberas est en dependencia de la capacidad del crisol del horno.
Una recomendacin puede ser la siguiente: la hilera de toberas debe colocarse a 30
cm aproximadamente del fondo de la solera del horno, si este se opera por colada
continua y de 90 a 120 cm, si este se opera por picadas.

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Horno de cubilote

La tubera, desde el ventilador hasta la caja de aire del horno, debe ser recta y de
seccin circular. El rea de su seccin (S2) debe ser el doble de la seccin de salida
del ventilador. La tubera, debe entrar tangencialmente en la caja de aire, de seccin
(S3). Debe cumplirse que:
S3= (2.5 3) S2 S3 rea de la seccin de la caja de aire.
a=

a Altura de la caja de aire.

En el diseo del horno no debe existir una seccin menor, en todo el sistema de
soplo de aire, que la seccin de salida del ventilador. Lo anterior incluye el rea
total de las toberas.

3.1.4 Zona del crisol.


Las dimensiones del crisol tambin dependen del dimetro interior del horno (D). Para
hornos intermitentes, por picada, la altura del crisol (hcrisol) se puede tomar como:
H crisol = (0.8 1) D
En el crisol se estima que el metal lquido ocupa el 46 % del volumen. En nuestro caso
todos los hornos evaluados emplean sifn, por lo tanto son de sangrado continuo. En este
tipo de horno, la altura promedio del crisol es de 30 cm, en tanto no se acumula metal
dentro del horno (en el crisol), y este fluye constantemente hacia el exterior.
La piquera de escoria se recomienda colocarla de 15 a 20 cm por debajo del nivel de tobera
y siempre situarla entre dos toberas, con inclinacin suficiente para que corra la escoria
libremente por ella. El dimetro de orificio debe ser de 30 a 50 mm. La piquera de colada se
coloca al nivel de la solera del horno, debe tener una inclinacin de 10, el dimetro del
orificio debe ser alrededor de 15 a 25 mm.

3.1.5 Antecrisol.
El antecrisol se utiliza cuando el horno opera por picada continua. La capacidad del
antecrisol, en toneladas por hora, debe ser de 0.5 a 1.0 veces la capacidad del horno. Por lo
general el valor ms empleado es de 0.8. El dimetro interior del antecrisol se toma de 1.0 a
1.3 veces el dimetro interior del horno al nivel de tobera. La altura del antecrisol se toma
igual que su dimetro.

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Horno de cubilote

3.1.5 Puerta de carga y Chimenea.


La puerta de carga se coloca a 180 respecto a la piquera de colada. Se sita a partir de la
altura efectiva del horno. El tamao de la puerta de carga depende del sistema de carga
empleado.
La chimenea debe sobresalir por el techo del edificio. En el extremo se aade el
apagachispas. La chimenea del horno debe quedar a no menos de 30 a 50 metros del
edificio de plantillera, para evitar incendios.

3.2 Parmetros de operacin:


2.2.1 Produccin horaria del horno.
Al igual que en su diseo, el parmetro fundamental de operacin del horno es su dimetro
interior (D, medido a nivel de toberas). De l depende la produccin horaria del horno:
D=

donde P- produccin horaria, en Kg/hr.

D dimetro interior del horno a nivel de tobera, en dm.


Al respecto existen discrepancias en la literatura cientfica. Por ello se han propuesto otras
formas de calcular la produccin del horno. Entre ellas se encuentra la llamada produccin
por el factor de correccin del horno, en ton/hr. La misma se obtiene multiplicando el rea
de la seccin del horno a nivel de toberas por un factor, que depende de la
relacin Fe/coque (Capello, 1974), o sea:
Relacin Fe/coque Factor
6/1 ---------------- 0.047
7/1 ---------------- 0.0546
7.5/1 ---------------- 0.057
8.1 ---------------- 0.0622
8.3/1 ---------------- 0.0644
9/1 ---------------- 0.0696
10/1 ---------------- 0.077
P= F x Factor para la relacin Fe/coque que le corresponda.
La productividad real se puede calcular teniendo los siguientes datos: volumen de cazuela
(Vcaz), densidad del hierro fundido (Ho/Fo) y el nmero de cazuela en una hora (Nocaz).
P=Vcaz x Ho/Fo x Nocaz

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Horno de cubilote

Un cubilote operado adecuadamente debe producir 75 Kg de hierro fundido por hora y por
decmetro cuadrado de seccin (medida a nivel de toberas o su equivalente de 10lb/hora x
pul 2 (Heine, Loper, Rosentral, 1967). Esto es lo que se conoce como produccin especfica
del horno. De igual forma, debe fundir a un ritmo promedio de aproximadamente 10 cargas
por hora.
3.2.2 Altura de la cama.
Otro parmetro importante en la operacin del horno es lo que se denomina altura de la
cama del horno (hc). Se entiende por tal, la distancia medida a partir del nivel de toberas y
que representa el nivel mximo a que habr de llegar el coque encargado de producir la
combustin dentro del horno. Esta altura depende de la presin con que es soplado el aire
(Pa) dentro del horno. Su clculo se efecta mediante frmulas empricas avaladas por la
experiencia prctica (A.F.S. 1954).
hc=

x 10.5 + 6 donde (hc) altura de la cama, en pulgada.

(Pa) presin de la caja de aire, en onzas/pulg2


(1onza/pulg2= 44mmH2O)
Dicha altura debe mantenerse constante durante toda la operacin del horno y esa es la
funcin de las cargas de coque que acompaan a las cargas metlicas. El coque empleado
en producir la cama del horno debe ser de la mayor calidad posible y el tamao de los
trozos, debe oscilar entre 1/10 y 1/12 del dimetro interior del horno. Una regla emprica
muy efectiva consiste en lo siguiente: si la altura de la cama del horno est bien calculada,
el primer hierro fundido lquido (se considera fro y no se utiliza), debe salir por la piquera
de colada entre 6 y 9 minutos despus de iniciada la marcha del horno. El coque para
formar la cama del horno debe calcularse a razn de 140 Kg/m2 de seccin del horno y en
capas que alcancen aproximadamente 32 cm por la altura del horno. Antes de aadirse una
nueva capa de coque, para formar la cama, hay que asegurarse de que el coque aadido
anteriormente est bien encendido. Despus de alcanzada la altura definitiva de la cama (en
muchas fundiciones se hace por experiencia), se debe soplar aire durante 4 o 5 minutos. De
esa forma se desulfura el coque. A la cama del horno se le puede o debe aadir 5 a 10 % de
piedra caliza (fundente) (AFS, 1954), para desulfurar el coque. El coque que se emplea en
el cubilote y particularmente en la cama, debe poseer buena resistencia mecnica, ya que
tiene que soportar el peso de las cargas metlicas que se introducen por la puerta de carga.

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Horno de cubilote

Un valor adecuado de resistencia mecnica se considera el siguiente: 15 MPa. El trmino


resistencia mecnica aqu tambin puede entenderse como la mayor o menor tendencia al
fraccionamiento de los trozos de coque. De ah que en algunas normasestatales, este valor
se exprese en funcin del porciento de trozos retenidos sobre una malla, despus de someter
el coque a un tratamiento mecnico dentro de un tambor giratorio. En esas condiciones, la
fraccin menuda, en un buen coque, no debe sobrepasar el 15 % de la muestra.
3.2.3 Suministro de aire.
El aire que se sopla dentro del horno, por lo general proviene de un ventilador centrfugo o
de un ventilador de mbolos rotatorios (tipo Root). En las fundiciones cubanas ms
antiguas predomina este ltimo. Cualquiera que este sea, debe garantizar la presin y el
volumen de aire necesarios. El ventilador centrfugo, como se sabe, es ms elstico a los
efectos de su regulacin y ms ventajoso desde el punto de vista econmico.
El de mbolos rotatorios, en cambio, garantiza una presin constante, lo cual posee
particular importancia para un horno de cubilote, dado que la permeabilidad al aire y
los gases dentro del horno puede variar durante la operacin del mismo. (Variacin en el
tamao del coque y los trozos de la carga metlica).
Los instrumentos de medicin de la presin y el flujo de aire deben estar instalados en una
porcin recta del conducto de aire, sobre una distancia no menor de 14 veces el dimetro.
El conducto de aire debe ser de seccin circular y de un dimetro tal, que la velocidad lineal
del flujo sea menor a 15 m/s. La cantidad de aire que se inyecta a un horno de cubilote,
viene dada por la relacin hierro/coque que se emplea (dicha relacin oscila normalmente
entre 6/1 y 15/1) y determina, junto con el dimetro interior del horno, la produccin
horaria del mismo (t/h). Un cubilote debe consumir aproximadamente 100 metros cbicos
de aire por cada metro cuadrado de seccin transversal del horno (a nivel de toberas).
La instalacin de las mquinas soplantes resulta a menudo inadecuada. Dos errores muy
frecuentes son: demasiado prximas a los hornos (lo cual no permite la instalacin de
los instrumentos de medicin segn las normas vigentes) y a un nivel diferente al de la caja
de aire del horno. Algunas de las recomendaciones que deben seguirse son las siguientes: la
entrada del conducto del aire a la caja de aire del horno debe ser tangencial; la vlvula de
regulacin del flujo (solo para ventiladores centrfugos), debe estar alejada de los equipos
de medicin (metro orificio, Venturi, etc.); el equipo de soplado debe estar en un lugar

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aireado, sin comunicacin con el ambiente polvoriento de la fundicin y finalmente, como


ya se seal, ninguna seccin del conducto puede ser menor que el dimetro de salida del
equipo soplador.
Como hemos visto, calidad del coque, presin del aire y altura de la cama del horno, son
parmetros esenciales para el buen funcionamiento del mismo. Es difcil dar una gua
segura sobre la presin del aire que se suministra al horno, ya que depende de muchos
factores, entre ellos: dimensiones de las toberas, tamao promedio de los trozos de coque,
caractersticas de los materiales de la carga y otros. En condiciones normales de operacin
suelen ser frecuentes los valores siguientes (Vetishka, 1981):
Dimetro interior del horno (cm): 60-75 76-100 101-125 126-150
Presin (cm de columna de agua): 30-40 41-55 56-70 71-90
Un aspecto importante y al cual no se le presta siempre la debida atencin, es el referido a
la humedad relativa del aire que se sopla en el horno. Se ha demostrado que en un horno
que funde a razn de 14 t/h, y 25C y 75 % de humedad relativa del aire que se sopla, se
introducen en el horno aproximadamente 192 Kg de agua por hora. Esto representa
un consumo adicional de 230 Kg de coque por hora (San Solo, 1999).
3.2.4 Emisin de los gases.
En ningn momento se debe olvidar que desde el punto de vista ambiental, el horno de
cubilote es un emisor de gases nocivos. De ah la importancia de conocer adecuadamente la
composicin de los gases de escape del horno. Se considera que un horno de cubilote opera
correctamente, como proceso de combustin, cuando la composicin de los gases de
escape, medidos en la puerta de carga del horno, es aproximadamente la siguiente: CO2 15% y CO -9%. Lo anterior, sin embargo, debe considerarse como valores tericos, ya que
en la prctica pueden variar dichos contenidos en lmites ms amplios.
Por ejemplo, para cubilotes de soplo fro, empleando una relacin hierro/coque de 10/1, son
normales los valores siguientes: 12-15% de CO2 y 8-12% de CO (Sujarchuk, Judkin,
1989). En cualquier caso, el contenido de CO2 en los gases de escape debe mantenerse
entre el 50 y el 65% del total. Aunque son grandes variaciones en la relacin hierro/coque,
este valor puede descender hasta 33%. La ausencia de llamas en la puerta de carga del
horno es uno de los ndices que indican una operacin normal del mismo. Algunos autores

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consideran que se pueden predecir fallas en el funcionamiento del horno, mediante


la observacin del tipo de llama que se tiene en la puerta de carga

IV)

FUNCIONAMIENTO DEL CUBILOTE

a) EncendidoSe repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequea adicin de
grafito, arcilla y agua, secndose con fuego de lea o con una llama de fuel-oil o
de gas.
La carga de coque de encendido (cama), cuya funcin es sostener las cargas
colocadas encima y dar, con su combustin, la energa trmica necesaria, debe estar
constituida por una cantidad de combustible cuya altura permanezca invariable
durante toda la colada.
Para ello, el coque consumido se reintegra de modo regular a travs de las cargas
sucesivas de coque, que entran por la puerta de carga

b) Introduccin de carga:

La carga del horno comienza colocando sobre la capa de coque de encendido una
carga de coque adicionada de la necesaria cantidad de fundente y encima de esta la
carga metlica. A continuacin se coloca una segunda carga de coque con fundente y
la segunda carga metlica, y as alternativamente hasta alcanzar la puerta de carga. A
continuacin, se espera un perodo de tiempo de 60 a 90 minutos (segn el tamao
del horno), para que el coque encendido de la cama precaliente las cargas aadidas al
horno. Transcurrido ese tiempo, se cierran las mirillas de las toberas y las portillas, se
conecta el ventilador y si todo ha sido bien ejecutado, transcurrido de 6 a 9 minutos,
se presentar el primer hierro fundido en la piquera de colada. Este hierro se
considera fro y no se utiliza. Solo se emplea cuando comienza a salir caliente y con
buena fluidez por el canal.

c) Periodo de operacin

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A partir de que el primer hierro fluye libremente por el canal de sangra, se cierra este
orificio con un tapn de barro refractario. Se deben disponer de varios tapones
(humedecidos, prximos al horno), ya que se utilizarn cada vez que se pique el
horno. Ahora se espera a que se acumule el hierro lquido en el crisol del horno. La
medida de que el crisol estar lleno le dar la salida de escoria por la piquera
correspondiente. La fluidez con que salga la escoria es ndice del buen
funcionamiento del horno. Inmediatamente que salga toda la escoria (comienza a salir
hierro, junto con la escoria), quiere decir que el crisol est lleno de hierro lquido.
Entonces se rompe el tapn del orificio de sangra y se recibe el hierro en las cazuelas
de vertido. Vaciado el crisol se coloca un nuevo tapn en el orificio de sangra y se
repite todo el proceso. Lo descrito aqu es lo que se denomina operar el horno por
picada y se hace cuando se demandan grandes cantidades de hierro de una vez o por
prctica establecida.

d) Fin de la fusin:
Despus de algunas horas de funcionamiento se comprueba la cantidad de piezas que
quedan todava por colar y se introduce la ltima carga, reservado para esta los trozos
de metal ms ligeros. Cuando el nivel de la carga alcanza aproximadamente las tres
cuartas partes de la altura del horno, se reduce gradualmente el viento, cerrando por
completo la entrada de aire al horno cuando est prxima la fusin del ltimo hierro
colado. Cuando aparece escoria en la piquera se vaca el horno.
e) Vaciado del horno
Hay que asegurarse de que el pavimento debajo del horno est bien seco; se abren los
portillos de las toberas, se abre el canal de colada y la portilla de encendido y se hace
correr cerrojo o el puntal que cierra la puerta inferior del horno. La solera del horno
cae al igual que los residuos de la capa de coque y de material contenidos, que se
apagan con chorros de agua y se retiran para que no se estropee el cubilote. El coque
recuperado se aprovecha para las estufas o para el relleno de machos muy
voluminosos. El hierro se funde para las piezas corrientes.

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Horno de cubilote

Horno Cubilote

El cubilote consta de 18 partes fundamentales para su funcionamiento. El cuerpo de acero


del cubilote, est recubierto interiormente con material refractario ladrillo de chamota, slice.
La cuba es la parte principal del cubilote, en sta transcurren dos procesos bsicos de fusin:
La combustin y la fusin del hierro. En la
parte superior de la cuba se halla la boca para
introducir la carga en el cubilote.

1.- Fondo basculante (hoja


2- Fondo basculante
3- Columnas de apoyo
4- Plancha de la solera.
5- Abertura de trabajo.
6- Toberas.
7- Caja de viento.
8- Ladrillos refractarios.
9- Cuerpo de acero
10- Bloques huecos de fundicin.
11- Deposito de carga.
12- Chimenea con supresor de
Chispas.
13- Ladrillos de chamota.
14-Holgura entre la camisa y el
revestimiento.
15- Parte inferior de la cuba.
16- Piquera de hierro.
17- canal de escoria.
18- Canal de sangrado.

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CONCLUSIONES
Con la realizacin de este trabajo se pueden analizar los parmetros de funcionamiento de
los hornos de cubilote. En cuanto a las toberas se puede concluir si hay insuficiente rea o
sobredimensionado de la misma que se traduce en cantidad de toberas. Adems con la caja
de aire se puede observar cundo las dimensiones no estn en correspondencia con las de
diseo. En cuanto a los parmetros de operacin se puede concluir que, en la productividad,
se observa cundo los hornos aprovechan al mximo su produccin horaria relacionada con
su dimetro interior, otro parmetro, la altura de la cama, este parmetro se puede
comprobar si se mantiene dentro de los lmites obtenidos en la metodologa.

BIBLIOGRAFIA
www.ecomabi.cl/biblioteca
www.trabajo.gov.ar
www.monografias.com
www.me.gov.ar
www.buenastareas.com/materias/horno-cubilote/0

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