Sei sulla pagina 1di 62

SOLDAGEM MAG

SOLDAGEM MAG

Soldagem Mag

SENAI-SP, 2004

Trabalho editorado e reproduzido a partir das seguintes obras:


ASME Edio 1998 Srie IX. Adenda 2000
Coleo Tecnologia Soldagem - SENAI So Paulo.
FBTS Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem Departamento de Cursos
Inspetor de Soldagem.

Coordenao
Equipe de elaborao

Projeto e reviso tcnica


Equipe de editorao
Assistncia Editorial
Planejamento visual
Reviso

Ilustrao
Diagramao
Digitalizao

Antonio Jos da Silva Ortiz CFP 1.19


Jos Israel de Carvalho
Pedro Evaristo Pezato

Tcnicos de Ensino do CMFP 1.65


Amair Coelho.
Carlos A . F. da Silva.
Henrique A .I. da Silva.
Jos Israel de Carvalho.
Nelson Jr. Paes.
Rufino S. Xavier.
George C. Lima.
Jos Israel de Carvalho
Pedro Evaristo Pezato
Cleide Aparecida da Silva
cio Gomes Lemos da Silva

Produo grfica

SENAI

Telefone
Telefax
SENAI on-line
E-mail
Home page

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


Centro Mvel de Formao Profissional
Al. Baro de Limeira, 539 - Campos Elseos
So Paulo - SP
CEP 01202-902
(11) 3273 5150
(11) 3273 - 5161
0800 - 55 1000
cmfp@sp.senai.br
http:// www.sp.senai.br

Soldagem

Sumrio

Introduo

Segurana

Corrente Eltrica Aplicada a Soldagem

16

Processo Mag

26

Influncia dos gases na soldagem

29

Equipamentos Mig e Mag

31

Preparao para o Processo

34

Material de Adio (Consumvel)

41

Interpretao do Consumvel AWS ER-70S-6

42

Tipos de Transferncia

45

Variveis do Processo

47

Descontinuidades

53

Tipos de juntas e posies de soldagem

59

Referncias Bibliogrficas

60

Soldagem

Soldagem Mag

Introduo
O processo de soldagem ao arco eltrico Mag, tambm conhecido como GMAW
(Gas Metal Arc Welding), consiste na abertura e manuteno de um arco eltrico entre o
eletrodo e a pea. O calor provocado pela ignio do arco em funo dos parmetros de
Soldagem (Tenso e Corrente), o responsvel pela formao da cratera no metal de
base (pea a soldar). A fuso dos dois metais (eletrodo e pea), transformam-se
automaticamente do slido para o lquido, esta transformao conhecida como poa de
fuso. Conduzir a poa de fuso com destreza em qualquer posio de soldagem,
resultar numa performance perfeita do cordo de solda. Esta performance, depender
da habilidade manipulativa do soldador. Fato que s ocorre se houver garra, pacincia,
persistncia e muita vontade de aprender por parte de quem pretende ser um grande
profissional nesta rea.
Todos os processos de soldagem por arco eltrico precisam de algum tipo de proteo
para evitar contaminaes da poa de fuso e do cordo de solda dos gases oriundos do
ar atmosfrico. Caso no sejam protegidos, o resultado ser um cordo de solda com
porosidade, nitretado e oxidado, fazendo-se com que suas propriedades mecnicas
tenham um valor relativamente inferior ao do metal de base, que ao ser submetido a
testes de qualificaes ter como resultado uma desaprovao.
As novas tecnologias aplicadas nos processos de soldagem, tem inserido diversos
recursos nas fontes de energia com o propsito de facilitar a unio das mais diversas
ligas. Da, a razo pela qual os profissionais desta rea, devem aprimorar a cada dia
seus conhecimentos inerentes. E assim, o SENAI tem como principal objetivo nesta
modalidade, inserir conhecimentos tericos e prticos no sentido de dirimir e discernir
para capacitar profissionalmente os alunos participantes.

Soldagem

Segurana na Soldagem
As medidas de segurana em soldagem visam prevenir danos pessoais ao soldador e
s pessoas prximas ao local de soldagem.
O calor, a chama e os respingos produzidos durante a soldagem representam
constante perigo de radiao, queimadura, incndio e exploso.
O assunto mereceu ateno de vrias entidades, principalmente ligadas com seguros,
existindo assim uma farta literatura disposio.Recomenda-se, principalmente, a
norma ANSI Z 49.1 Segurana em Soldagem e Corte.
Medidas de segurana:
Contra incndio e/ou exploso
Ter ao alcance fcil, material para extino de incndio;
Verificar se foram removidos de locais da soldagem materiais inflamveis como
exemplo: tinta, gasolina, leo, serragem, estopa, papel, etc.;
A distncia mnima recomendvel de 10 metros. Caso no houver possibilidade de
manter esta distncia, convm colocar separadores (biombos) de compensado naval
ou chapa metlica;
Em caso de trabalho no assoalho de madeira ou perto de paredes de madeira, estes
devem ser protegidos com compensado naval ou chapas metlicas;
Os reservatrios que contiverem combustvel ou lubrificantes e precisarem ser
soldados ou cortados chama devem ser muito bem lavados e enchidos com gua;
Os reservatrios (tanque) de combustvel dos veculos ou mquinas a serem soldados
devem ser removidos e lavados com gua quente, aps essa lavagem, soldar com o
tanque se possvel cheio de gua, para formar o menor espao possvel de alojamento
de gases. A roupa pessoal deve ser livre de graxa. No devem ser usados camisas,
meias, etc., de material sinttico. Aps terminar a soldagem ou corte, examinar a rea
de servio antes de afastar-se, pode ter deixado algum vestgio de fogo.
Contra choque eltrico:
Para prevenir dos choques eltricos, o soldador no deve formar um condutor entre os
plos de eletricidade, como exemplo: pisar sobre uma ponte rolante ao soldar uma viga
do telhado ou pisar na terra ao soldar uma plataforma de laminao. Aqui, existe

Soldagem

sempre uma possibilidade de uma passagem de grandes descargas eltricas.

Soldagem

Pelas mesmas razes, o soldador nunca deve trabalhar numa poa dgua ou num
cho excessivamente mido, trocar eletrodo com a mo sem luvas, deslocar uma
mquina de soldagem ligada, etc. O cabo obra da instalao deve ser ligado na
carcaa da maquina.
Contra queimaduras:
As queimaduras so prevenidas com o uso de uma roupa adequada, recomendandose luvas com manga de raspa de couro com espessura de 1,5mm, sem reforos nos
dedos, um avental sem costura, de raspa de couro de 2mm e perneira (polaina) ou
protetores para as pernas.
As calas no devem ter dobras (bainhas) e nunca enfiadas em botas. O macaco
deve ser abotoado at o pescoo. No deve haver bolsos. Para soldagem com praquecimento (dar calor antes da soldagem) usado roupa especial protetora.
Efeitos dos Raios Ultravioletas e Infravermelhos:
Ambos produzem grandes danos vista e a pele, se esta no for devidamente
protegida.
Raios ultravioletas:
So quimicamente ativos e podem ocasionar acidentes oculares, podem produzir
cegueira momentnea, e principalmente conjuntivite.
Raios infravermelhos:
Secam completamente certas clulas lquidas do globo ocular, causando complicaes
no cristalino, levando a longo prazo uma catarata profissional.
Na pele, o efeito causado idntico ao ocasionado pelos raios solares.
Geralmente, uma exposio, mesmo sendo rpida a estes raios, pode provocar uma
conjuntivite, que se manifesta algumas horas aps a exposio.
Obs: para se proteger contra os efeitos dos raios acima citados, o soldador deve
utilizar: avental ou bluso em raspa de couro ou couro vaqueta, assim como luvas,
perneiras e mscaras para soldagem com filtros de luz com tonalidades de acordo com
as normas utilizadas.
Na soldagem pelo processo MAG
Nesta soldagem, a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande. A
tabela Filtros para Soldagem MAG lista os filtros recomendados para diferentes faixas
de corrente.
Partes da pele diretamente exposta a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que
exige maiores preocupaes. Esta radiao tem a capacidade de decompor solvente,

Soldagem

liberando gases txicos, portanto, em ambientes confinados, deve-se ter cuidado para
que no haja solventes nas imediaes.
Danos nos olhos:
Lentes protetoras, cinza ou verde, de vrias tonalidades, so usadas para prevenir
danos aos olhos (ver tabela).
Equipamento de proteo individual (EPI)
Os equipamentos de proteo individual, so projetados com a finalidade de proteger
os soldadores de danos e leses que possam ocorrer devido s condies inerentes
de operao de corte e soldagem so eles:
Mscara do soldador
As mscaras so utilizadas para cobrir toda a face, e podem ser do tipo capacete,
fixadas cabea (deixa as duas mos do soldador livre) e do tipo escudo, provido de
cabo, para serem seguradas com a mo. Elas servem para proteger o rosto e parte do
pescoo das queimaduras devido radiao ou respingos de metal lquido proveniente
da soldagem.
rea protegida pela mscara:
As mscaras com filtro de luz, protegem a face, testa, pescoo e olhos contra as
radiaes de energia emitidas diretamente pelo arco e contra respingos provenientes
da soldagem.

A grande vantagem da mscara tipo capacete a de deixar o soldador com as mos


livres.

Soldagem

Janela para o filtro de luz e lente protetora dos respingos:


Na altura dos olhos do soldador, as mscaras tm uma abertura ou janela, atravs da
qual o soldador observa o arco. Essas janelas so adequadas para a fixao dos filtros
de luz e lentes protetoras dos respingos, lanadas durante a soldagem, so projetados
de modo a ser fcil remoo e substituio desses elementos.
Montagem dos vidros na mscara:

Material utilizado na fabricao das mscaras:


As mscaras so fabricadas com materiais resistentes, leves, isolante trmico e
eltricos, no combustvel e opacos.
Exemplo: fibra de vidro, fibra prensada, celerom, etc.
culos de proteo:
Os culos so tambm indispensveis ao equipamento do soldador (salvo quando ele
faz parte integrante da mscara, tipo visor articulado).
Durante a soldagem, so poucos os acidentes que ocorrem por causa dos respingos,
mas aps a soldagem, durante a limpeza das zonas soldadas, fragmentos de escria
podem atingir os olhos, inflamando-os.
Todos aqueles que trabalham prximos aos locais em que se esteja realizando os
servios, como aprendizes, montadores, mecnicos, mestres, inspetores, devem se
proteger a fim de proporcionar segurana contra os danos causados pelas radiaes e
por objetos projetados por operaes de corte ou soldagem.

Soldagem

Ventilao (nas mscaras e culos):


parte de trs das mscaras aberta, isso provoca uma ventilao suficiente. J os
culos devem ter condies de assegurar um ventilao perfeita, a fim de se evitar o
embaamento dos filtros de luz, mas de modo tambm a no permitir a passagem
lateral de raios de luz ou projees contra os olhos.
Filtros de luz:
Os vidros filtros tm a funo de absorver os raios infravermelhos e ultravioletas,
protegendo os olhos de leses que poderiam ser ocasionadas por estes raios. A
reduo da ao nociva das radiaes, tambm diminui a intensidade da luz, o que faz
com que o soldador no canse demasiadamente os seus olhos durante o trabalho.

Os vidros filtros so marcados pelo fabricante, por meio de nmeros, observando o


grau de absoro dos raios. Para soldagem e corte pelo processo oxiacetilnico as
numeraes so: 3, 4, 5 e 6, sendo que os nmeros 3 e 4 para soldagem leve, 5 e 6
para soldagem mdia e 7 e 8 para soldagem pesada.
Para soldagem a arco eltrico as numeraes so: 8, 10, 11, 12, 13 e 14, a sua
seleo se faz de acordo com o processo de soldagem e a intensidade da corrente em
uso. (ver tabela)
Tabela de filtros para soldagem pelo processo a arco eltrico

MAG

Soldagem

Higiene e preservao das mscaras e culos:


Devem ter uma boa manuteno e no devem ser transferidos de um soldador para
outro, sem que antes seja efetuada a devida desinfeco destes equipamentos.
Avental de raspa ou couro vaqueta
Qualquer servio de soldagem deve ser executado com o uso de avental
confeccionado em couro raspa ou vaqueta com mangotes, tendo em vista a
necessidade de se proteger contra as radiaes e os respingos provocados pelo arco
eltrico. Estes, causam srias queimaduras e pode levar a um cncer de pele.
Luvas protetoras:
Todos os soldadores devem usar luvas em bom estado nas duas mos. As luvas
protegem as mos contra queimaduras, principalmente aquelas resultantes de
radiaes emitidas pelo arco eltrico, e tambm evitam choques eltricos na troca de
eletrodo ou quando em contatos eventuais com uma pea quente.
Tipos de luvas de proteo:

Observao:
Existem aventais conjugados com o mangote (tipo barbeiro) que alm de ser mais
confortvel, protege tambm o ombro e parte da costa do soldador.
Proteo para a cabea ( touca):
Durante as operaes de soldagem ou corte, os respingos e radiaes podem atingir a
cabea do soldador, esta deve ser protegida por gorro ou bon, feitos de material de
difcil combusto.

10

Soldagem

Equipamento individual de respirao

A utilizao destes equipamentos se faz necessrio quando ocorrem operaes de


soldagem e corte em reas confinadas, ou quando so usados processos e/ou
materiais com alto teor txico, ex. chumbo, cobre ao cdmio, etc., portanto, sempre
nos casos em que o oxignio for deficiente ou houver acumulao de gases txicos,
usar um equipamento de respirao.
Um equipamento de respirao individual deve ter uma boa manuteno e quando for
transferido de soldador para outro, deve ser devidamente desinfectado.
Cuidados na operao de soldagem
Devem ser tomados medidas de segurana nas operaes, e tambm na preparao
de locais de soldagem e corte, a fim de proporcionar segurana em todo o processo,
tanto para soldadores como para pessoas que trabalhem ao seu redor, evitando-se
acidentes pessoais e no comprometendo os trabalhos.
Existem maneiras adequadas de preparao para cada tipo de local de trabalho.
evidente que em reas confinadas, como vasos e tanque, ou em reas maiores como
fbricas e estaleiros, os cuidados a serem tomados na preparao so maiores do que
em locais ao ar livre, como por exemplo: oleodutos e gasodutos.
Devem ser sempre levados em consideraes os tipos de materiais a serem soldados
e os processos de soldagem utilizados.

11

Soldagem

Sistema de exausto
Sempre que for necessrio, devem ser utilizados exaustores locais para remover, junto
zona de soldagem, as fumaas e gases nocivos.
Existem diversos aparelhos fabricados com esta finalidade, porm geralmente
utilizado um equipamento com coifa mvel, que o soldador localiza to prximo quanto
possvel do local a ser soldado.

Na tabela abaixo, se encontra os valores mnimos exigidos para uma exausto


adequada com equipamento de coifa mvel.
OBS.: a descarga do exaustor deve ser feita ao ar livre.
Valores para uma exausto adequada

Sapatos de segurana
Estes devem ser usados em todas as situaes, no apenas para prevenir
queimaduras, mas tambm evitar o perigo de quedas de ferramentas e acidentes
causados por choques eltricos.

12

Soldagem

Solventes no processo MAG


Parte da pele diretamente exposta as tais radiaes queimam-se rapidamente, o que
exige maiores precaues. Estas radiaes, tem capacidade de decompor solventes
liberando gases bastante txicos, portanto, em ambientes confinados, deve-se ter
cuidado para que no haja solventes nas imediaes.
Posicionamento dos equipamentos
Todas as mquinas de soldagem, cabos e outros equipamentos, devem ser
posicionados de tal forma que: os caminhos, corredores e escadas fiquem livres e
desimpedidos a fim de permitir o livre acesso em caso de emergncia.
Anteparos (biombos)
Com o intuito de proteger os demais trabalhadores que executam servio numa
mesma rea, em locais prximos aos da operao de soldagem ou corte, deve-se
isolar esses locais com a disposio de anteparos de madeira ou lonas, em forma de
biombos (cabines).
As paredes dos anteparos devem ser pintadas com tinta fosca, a fim de no refletir os
raios provenientes de soldagem.

Quedas acidentais
Quando a soldagem executada em lugares elevados, uma queda acidental pode
resultar em morte ou em graves danos fsicos, de forma que estas precaues devem
ser estritamente observadas pelo trabalhador:
Usar sempre o cinto de segurana;
Usar capacete de produo, ao menos para proteger a cabea por ocasio da queda
de alguma pea ou fragmento estranho;
Confirmar a segurana de escadas e andaimes;
Amarrar objetos e ferramentas ou coloc-los em local que dificulte a queda;
No exceder a capacidade de carga dos andaimes.

13

Soldagem

Primeiros socorros
Os primeiros socorros devem ser prestados por pessoal treinado. O acidentado deve
ser encaminhado a um mdico, o mais depressa possvel, depois dos socorros de
emergncia, como indicado a seguir:
Socorros de emergncia:
Em caso de queimadura, no se deve tocar no lugar queimado nem furar as bolhas,
mas para evitar contaminao, proteger os ferimentos com materiais esterilizados;
Em caso de intoxicao, deve-se assegurar uma boa ventilao e, eventualmente,
respirao artificial;
Em caso de conjuntivite, sensao de areia ou dor nos olhos, pode ser aplicado um
colrio, por exemplo, a base de gua de rosas;
Em caso de penetrao de um corpo estranho no olho, cobri-lo com gaze, sem
presso e encaminhar o acidentado ao oftalmologista;
Em caso de choque, pode ser aplicada a respirao artificial.
Questionrio
01 - O que visam s medidas de segurana na soldagem?
(

) a) A obrigatoriedade de usar uniforme contra fogo;

) b) Prevenir danos pessoais ao soldador e s pessoas na vizinhana;

) c) Ter ao alcance gua para apagar o fogo;

) d) Nenhuma das anteriores.

02 - Qual o procedimento que se deve adotar na soldagem de reservatrios que


contiveram combustvel ou lubrificante?
(

) a) No possvel executar a solda;

) b) S soldar com a presena do bombeiro;

) c) Eles devem ser bem lavados e se possvel ench-los dgua;

) d) S soldar com a permisso do chefe.

03 - O que o soldador deve fazer aps o trmino de uma soldagem, antes de afastarse do local de trabalho?
(

) a) Despedir-se dos amigos;

) b) Controlar o horrio de sada;

) c) Guardar todos os equipamentos usados para fazer tal soldagem;

) d) Examinar a rea de servio, descartando qualquer vestgio de fogo.

14

Soldagem

04 - Quais so os raios nocivos emitidos pelo arco eltrico?


(

) a) Raio X e raio gama;

) b) Ultravioleta e raio x;

) c) Infravermelho e raio gama;

) d) Ultravioleta e infravermelho.

05 - Qual o elemento que no pode estar presente na soldagem pelo processo MAG
por gerar gases txicos?
(

) a) O chefe;

) b) Solventes;

) c) gua;

) d) leo.

06 - Qual o nmero do vidro filtro recomendado para soldar pelo processo MAG com
150 ampres?
(

) a) 8;

) b) 10;

) c) 11;

) d) 13.

07 - Qual a atitude a ser tomada quando se empresta mscara ou culos de uma outra
pessoa em relao higiene?
(

) a) Devolver o mais rpido possvel;

) b) Desinfetar antes de usar;

) c) No se deve pedir emprestado equipamento de segurana;

) d) Usar e depois lavar.

08 - De que material so feitas as luvas de proteo do soldador?


(

) a) Algodo com nilon;

) b) Tecido na parte interna e externa de borracha;

) c) Couro ou raspa de couro;

) d) Borracha sinttica.

15

Soldagem

Corrente Eltrica Aplicada


Soldagem
Chamamos de corrente eltrica o movimento ordenado de eltrons atravs de um
corpo.
Tenso (volt)
Intensidade de corrente (ampre)
Comparao: circuito hidrulico com circuito eltrico
Circuito hidrulico:
A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da bomba. O
volume circulante o fluxo do tubo condutor. Ele cresce com o aumento de presso. O
estreitamento obtido por meio de um registro dgua e outras resistncias relativas
tubulao, reduzem o fluxo dgua, aumentando a presso.

16

Soldagem

Circuito eltrico:
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob forma de tenso (v) na fonte de
corrente eltrica.A corrente eltrica obtida por movimento de eltrons nos cabos
condutores. A intensidade da corrente (I), em ampre (A), equivalente a um
determinado nmero de eltrons por segundo. Ela cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica (R), em ohm (), obtida por meio de um condutor eltrico com
baixo valor de condutividade eltrica, por exemplo, o filamento de uma lmpada.

Circuito de soldagem:
Arco eltrico a principal resistncia nesse tipo de circuito, determinando os valores
da corrente de soldagem (amperagem) e da tenso do arco eltrico (voltagem).

OBS.: Nos cabos de soldagem encontram-se resistncia de valores muito pequenos.

17

Soldagem

Grandeza no circuito:

V = Tenso (volts)
I = Intensidade da corrente eltrica (ampre)
R = Resistncia eltrica (ohm)
Tenso eltrica (volts):
a fora que faz com que a corrente circule por um condutor.
Intensidade da corrente (amperagem):
a quantidade de corrente (eltrons) que passa por uma seo do condutor por
segundo.
Resistncia eltrica:
a dificuldade que um corpo oferece passagem de corrente eltrica.
Tipos de corrente eltrica:
Corrente alternada:
aquela que no tem definio de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de segundo a
polaridade muda 120 vezes, (60 cic/g). Isto , em um segundo os eltrons passam pelo
positivo 60 vezes e 60 vezes pelo negativo.

18

Soldagem

Corrente contnua:
aquela que circula sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo
(+). Tem a definio da polaridade.

Fontes de energia necessria (mquina de solda)


Tipos de mquina de solda:
Transformador Fornece somente corrente alternada (CA) e no define a polaridade
(+/-).
Retificador Fornece somente corrente contnua (CC).
Gerador Fornece somente corrente contnua (CC). ( Utilizado na maioria das vezes
em Usina de Acar e Alcool)
Os tipos de mquinas:

19

Soldagem

Transformador C.A.:
uma mquina, cuja finalidade modificar a alta tenso da rede eltrica de
alimentao em baixa tenso, ao mesmo tempo, converte a baixa intensidade de
corrente eltrica em alta. Por isso dizemos que h uma transformao entre os valores
de corrente e tenso, da o nome da mquina.
As principais partes de um transformador so:
O primrio, constitudo com fio bastante fino e com
elevado nmero de voltas (espiras) em torno do ncleo;
Ncleo magntico que feito de chapas de silcio (para
evitar perdas) permitindo que os efeitos obtidos pela
passagem da corrente no primrio sejam detectados
e transformados pelo secundrio;
Secundrio feito de fios ou lminas mais grossas do
que o primrio e com poucas espiras.
Regulagem da intensidade da corrente (controle):
Por tapes ou bernes;
Por reator;
Por amplificador magntico;
Por variao do ncleo magntico.
Princpios de funcionamento do transformador:

20

Soldagem

Retificador C.C.:
uma mquina constituda basicamente de um transformador e um conjunto de
elementos chamados de retificadores, que fazem com que a corrente alternada se
converta em corrente contnua. Os elementos retificadores mais conhecidos e
utilizados atualmente so os diodos de silcio.
Os diodos de silcio permitem a passagem da corrente somente em um sentido,
bloqueando a passagem da corrente no sentido contrrio. Como vimos anteriormente,
a corrente alternada pode ser considerada como aquela que muda a polaridade
constantemente. Assim sendo, podemos dizer que os diodos permitem a passagem da
corrente alternada s nos semiciclos positivos, bloqueando os semiciclos negativos.
Esquema do princpio de uma placa retificadora:
Seguindo o sentido das setas nota-se que a corrente eltrica no arco s tem um
sentido, portanto, obtemos uma CC atravs dos diodos.
OBS.: O sentido real da corrente eltrica do polo (-) negativo para o (+) positivo.
Mquinas que fornecem CA e CC:
Atravs de uma chave seletora, podemos selecionar o tipo da corrente que desejamos
CA ou CC.

Gerador CC:
So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou a combusto, acoplado a
um gerador de corrente eltrica contnua.

21

Soldagem

Princpio do gerador:
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que giram no campo magntico. As bobinas
contidas no rotor produzem corrente eltrica que ser retirada atravs de coletores,
resultando em uma corrente eltrica contnua de sada, para alimentar o arco eltrico.
Para gerar sua prpria energia deve ser acoplado ao mesmo, um dispositivo girante,
que pode ser um trator, roda dgua, motor a combusto ou eltrico.
Vantagem:
O arco eltrico estvel;
A seleo de eletrodos mais ampla;
O trabalho do soldador e o controle do processo
so mais fceis.

Formao do arco eltrico:


a passagem da corrente eltrica de um plo (pea) para outro (eletrodo), desde que
seja mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento chamado de
comprimento do arco.
Na soldagem, um dos plos o eletrodo ou arame (no caso MIG/MAG), enquanto que
o outro plo o metal de base (pea a ser soldada).
Para melhor compreenso, vamos considerar a fonte de energia de corrente
contnua:
Neste caso, a tocha deve ser ligada ao plo positivo e o cabo obra no negativo da
mquina.

O arco estabelecido, tocando-se no metal base (pea) com a ponta do arame e


aciona-se o gatilho.

22

Soldagem

Mquina de tenso constante para soldagem Mag:


Usada na soldagem semi-automtica e automtica onde o avano do eletrodo (arame)
uniforme, so usadas as mquinas de tenso constante, que asseguram a fuso
uniforme deste arame, variando a corrente eltrica, mas mantendo a tenso. (NEMA
FW 1 1.19).
Mquinas de tenso constante devem ter ciclos de trabalho de 100% (pode trabalhar
sem interrupo).
Ciclo de trabalho da mquina:
a capacidade que a mquina tem para trabalhar ininterruptamente sem sofrer danos.
Exemplo: mquina com ciclo de trabalho de 60%. Significa dizer que: Em cada 10
minutos, deve trabalhar no mximo 06 com a capacidade mxima da mquina. O resto
do tempo, (04 minutos), reservado para refrigerao do prprio sistema da fonte.
No caso de mquinas com ciclo de trabalho a 100%, Significa dizer que: a mesma tem
condies de manter o arco aberto sem interrupes com a capacidade mxima da
mquina descrita a 100% durante o tempo necessrio para executar uma determinada
soldagem.
Tenso em circuito aberto:
Quando est soldando.
Tenso em circuito fechado:
Quando no est soldando.

Questionrio:
01 - Em um circuito eltrico a tenso provoca a _______________ dos eltrons
(corrente) a passar por um condutor.
02 - Um condutor com baixo valor de condutividade eltrica oferece uma
_________________ a passagem da corrente.
03 - O que tenso eltrica (voltagem)?
(

) a) a presso oferecida aos eltrons (corrente) a passar por um condutor;

) b) a dificuldade oferecida a passagem da corrente eltrica;

) c) a qtde. de eltrons que passa pela seco do condutor por segundo;

) d) So eltrons trocando de posio, periodicamente.

23

Soldagem

04 - O que intensidade da corrente (amperagem)?


(

) a) a dificuldade oferecida a passagem da corrente eltrica;

) b) a presso oferecida aos eltrons (corrente) a passar por um condutor;

) c) a qtde. de eltrons que passa por uma seco do condutor por segundo;

) d) Nenhuma das alternativas anteriores.

05 - O que resistncia eltrica?


(

) a) Eltrons trocando de posio, periodicamente;

) b) a dificuldade oferecida a passagem da corrente eltrica por um corpo;

) c) aquela que flui no mesmo sentido;

) d) a presso oferecida aos eltrons (corrente) a passar por um condutor.

06 - Quais os dois tipos de corrente eltrica usadas em soldagem?


(

) a) Corrente normal e pulsativa;

) b) Corrente positiva e negativa;

) c) Corrente de ferro e corrente de metal;

) d) Corrente alternada e corrente contnua.

07 - Qual o sentido real da corrente eltrica?


(

) a) Do polo negativo para o positivo;

) b) Do polo positivo para o negativo;

) c) No tem sentido;

) d) Depende da espessura do fio.

08 - Qual o tipo de corrente que no define a polaridade?


(

) a) Corrente contnua;

) b) Corrente pulsativa;

) c) Corrente alternada;

) d) Corrente de gerador.

09 - Na polaridade inversa em que plo da mquina ligado tocha?


(

) a) No plo negativo;

) b) Em qualquer plo;

) c) No plo positivo.

24

Soldagem

Processo Mag
Obs: A mesma fonte de energia (Mquina de solda) utilizada para soldagem Mag,
tambm serve para soldagem Mig. O que faz mudar o Processo o tipo de gs e o
arame eletrodo utilizado conforme o tipo de metal de base que vai ser soldado.
importante enfatizar que: apesar de ser a mesma Fonte, para soldagem de Alumnio
so inseridos recursos assim como arco Pulsado e Duplo Pulsado que facilita a sua
soldagem.
A soldagem MAG usa o calor de um arco eltrico formado entre um eletrodo (arame)
nu (sem revestimento) alimentado de uma maneira contnua at o metal de base. O
calor funde a extremidade do eletrodo (arame) e a superfcie do metal de base (pea)
para formar a solda.

A proteo do arco e da poa de fuso (metal fundido) vem inteiramente de um gs


alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou mistura destes.

25

Soldagem

Conceito das Siglas para cada Processo:

Gases usados no processo:


Argnio, Hlio, CO2 (dixido de carbono) e O2 .
Gases inertes e ativos
Gases inertes usados no processo:
Argnio
Hlio
Gases ativos usados no processo:
Co2 (dixido de carbono)
O2

(oxignio)

N2

(nitrognio)

Mistura de gases Ativos com inertes


Normalmente, mistura-se o Gs Argnio (Inerte), com os Gases Ativos: dixido de
carbono (CO2) ou Oxignio (O2), em pequenas propores nos casos de soldagens do
Ao Inoxidvel.
Exemplos:

Argnio (Ar) + 1% de Oxignio (O2)


Argnio + 2% de Oxignio
Argnio + 3% de Oxignio

A finalidade de adicionar at 3% de gs ativo no argnio para facilitar a passagem


da corrente eltrica e estabilizar o arco de soldagem. Uma porcentagem maior de
Oxignio, pode caracterizar uma precipitao de Carbono com o Cromo nos contornos
de Gro na Estrutura Austentica do Ao.

26

Soldagem

MIG: Diz quando se trabalha com gases inerte ou mistura destes. (Soldagens de
Alumnio e suas ligas, Cobre e suas ligas)
Mistura de gases inertes
Na soldagem de Alumnio e suas ligas, o Gs mais utilizado o Argnio puro.
Metalurgicamente, as ligas de Alumnio no apresentam boa soldabilidade com
misturas de Gases Inertes e Ativos. Outrossim, importante saber que: em chapas de
Alumnio, com espessura superior a 12 milmetros, deve ser usado misturas de 70% de
Argnio e 30% de Hlio. A mistura destes dois Gases Inertes, caracteriza uma melhor
performance do cordo

tendo em vista uma maior concentrao da energia de

soldagem, considerando que o Gs Hlio mais quente do que o Argnio.

MAG- M: Diz quando se trabalha com mistura de gases Inertes com Ativos. (Soldagens
de Aos carbono e suas ligas)
Exemplos: 75% Argnio + 25% CO2
80% Argnio + 20% CO2
88% Argnio + 10% CO2+ 2% O2
MAG- C: Diz quando se trabalha com CO2 puro (100%). (Soldagens de Ao carbono)
Nota: O CO2 (dixido de carbono) em temperatura ambiente inerte, mas quando
submetido a altas temperaturas do arco, se decompe em CO e O 2. Segundo a
reao: 2CO2 2CO + O2, tornando-o ativo.

27

Soldagem

Influncia dos Gases na


Soldagem
Influncia dos gases de proteo na penetrao da solda e no perfil do cordo

O gs de proteo tem grande influncia na forma do arco eltrico e no perfil do cordo


O argnio puro, proporciona um arco instvel com freqncia de transferncia
das gotas razovel, reduo da freqncia de curtos-circuitos. Quando misturado com
dixido de carbono (CO2), at 25%, o comportamento do arco e o perfil do cordo de
solda, em funo da reduo da tenso superficial das gotas provocada pela ao do
Argnio, realiza um melhor preenchimento dos cantos deixando o cordo de solda
com uma melhor performance.
O CO2

puro, provoca uma maior agressividade no arco aumentando a

penetrao da solda. A transferncia se processa em forma de glbulos que se


destacam do arame eletrodo por pinamento, sendo muitas vezes lanados na direo
contrria poa de fuso, fenmeno de origem eletromagntica que obriga o soldador
trabalhar com menor Stick-out. Isto provoca maior desgaste do bocal em funo da
maior aderncia de respingo.
Distncia do bocal em relao pea (Stick-Out) para cada tipo de gs.

28

Soldagem

Penetrao e perfil do cordo:


As figuras abaixo ilustram a influncia dos gases de proteo na penetrao da solda e
no perfil do cordo. Tais influncias se devem s prprias alteraes que ocorrem no
arco eltrico.

OBS.:
Com argnio puro a penetrao profunda no centro, e menor nas laterais da junta.
Com mistura de argnio + CO2, obtm-se uma boa penetrao no centro e nas laterais
da junta que resulta numa melhor performance do cordo.
Com CO2 puro, em funo da agressividade provocada no arco, tende-se a obter uma
maior penetrao no centro e menor nas laterais da junta.
Vantagens do processo
Taxa de deposio maior que o processo com eletrodo revestido;
Baixa gerao de fumaa;
Larga capacidade de aplicao;
Alta versatilidade, todas as posies;
Soldagem em uma ampla faixa de espessura e materiais.
O processo de soldagem MAG pode ser:
Automtico ou semi-automtico
No processo semi-automtico (semi = meio) o arame eletrodo alimentado
automaticamente atravs de uma pistola, o soldador controla a inclinao do bocal, a
altura bocal x pea, a velocidade de deslocamento (avano) e os movimentos
pendulares.

29

Soldagem

Equipamentos Mag
Equipamento para soldagem MAG:
O equipamento para soldagem MAG consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte
de energia, um sistema de refrigerao da pistola, um dispositivo (cabeote)
controlador do arame, um sistema de injeo de gases. Ver figura.

Pistola para soldagem:


A pistola contm um cabo de passagem de corrente eltrica, um cabo guia de arame,
mangueira para levar o gs de proteo at a rea de soldagem e mangueira de gua
para refrigerao da pistola. O arame eletrodo recebe a corrente no tubo (bico) de
contato, localizado dentro do bocal, o bocal por vez, conduz o gs de proteo at a
poa de fuso.

30

Soldagem

OBS.:
O cabo guia para arame de ao carbono feito de ao em forma de espiral para que o
mesmo deslize por dentro dele, para arame de alumnio este feito de plstico ou
teflon.
Representao em corte de uma pistola MAG para soldagem manual:

31

Soldagem

Questes sobre o assunto


OBS.: coloque X na alternativa correta.
01 - A proteo do arco eltrico e da poa de fuso pode ser atravs de um gs:
(

) a) Inerte, ativo ou mistura destes;

) b) Oxignio, hidrognio e nitrognio;

) c) Misturas de oxignio com nitrognio;

) d) Todas esto erradas.

02 - Qual o significado da sigla MIG?


(

) a) Metal inteiro gs;

) b) Metal inerte gs;

) c) Matria inerte gs;

) d) Todas esto erradas.

03 - Qual o significado da sigla MAG?


(

) a) Metal ativo gs;

) b) Manual atmosfera gasosa;

) c) Mquina de atmosfera gasosa;

) d) Matria ativo gs.

04 Em soldagem ao ao carbono, qual a mistura mais utilizada:


(

) a) 90% de Argnio + 1% de Oxignio;

) b) 60% de Argnio + 40% de CO2

) c) 75% de Argnio + 25% de CO2

) d) 70% de Argnio + 30% de Hlio.

32

Soldagem

Preparao para o Processo


Cilindro de gs
Os gases so acondicionados e transportados em vasos de presso, denominados
cilindros.
Definies das partes de um cilindro:
Base:

Parte do cilindro de configurao tal que permita estabilidade do mesmo em

posio vertical.
Calota: Parte cnica do cilindro que est entre o registro e o corpo.
Colarinho: Pea fixada na calota, logo abaixo do registro, provida de rosca externa
para fixao do capacete.
Capacete: Pea destinada a proteger a vlvula do cilindro, podendo ser removvel ou
fixa.
Corpo: Parte do cilindro de segmento reto gerado pela distncia entre a base e a
calota.
Padronizao das cores dos cilindros para gs sobre presso
fcil imaginar as desastrosas conseqncias que podem advir do uso de um
determinado gs em lugar de outro.
Para evitar que acidentes desse tipo possam ocorrer, os cilindros so pintados em
funo do seu contedo atravs de um cdigo de cores, prescrito pela norma brasileira
NB 46 da ABNT.

33

Soldagem

As cores que identificam os principais gases so:

Cilindro para mistura de gases


A mistura de gases na sada de um cilindro convencional varia por causa da
estratificao dos gases em seu interior. A porcentagem da mistura poder variar para
mais ou para menos, em funo da perda de presso, (consumo) para evitar que isso
acontea foi desenvolvido um cilindro para mistura de gases.
Tubo edutor

34

Soldagem

Comparao com cilindro convencional


Mistura de gs 75% de argnio com 25% de CO2. (argnio + CO2 )

Segurana dos cilindros de gs


Devemos notar que a presso do cilindro aumenta de 1,7 kgf/cm a cada 2,1 C de
aumento e diminui 1,7 kgf/cm para cada 2,1 C de queda, tomamos como base a
temperatura de 22 C.
Com um aumento de temperatura do gs causa um correspondente aumento de
presso no cilindro, o registro dos cilindros so equipados com um dispositivo de
segurana, a qual se abre quando tivermos um aumento anormal de presso,
permitindo ao gs escapar livremente. Por esta razo, os cilindros no devem ser
guardados em lugares quentes.
Apesar da sua construo robusta, os cilindros de gs devem ser manejados
cuidadosamente, devendo ser transportados em carrinhos, amarrados e com a tampa
de proteo da vlvula, evite o uso de guinchos magnticos, ou talhas com corrente,
eliminado o perigo de queda, e a respectiva exploso.

35

Soldagem

Regulador de presso

um acessrio com dois manmetros que permitem controlar a presso interna do


cilindro para uma presso de trabalho adequada.

Primeiro estgio:
Pr-calibrado de fbrica, reduz a presso de entrada, ou seja, aquela encontrada no
cilindro, para uma presso intermediria.
Segundo estgio:
De ajuste manual, por meio do parafuso de regulagem, reduz a presso do primeiro
estgio uma presso desejada para o trabalho.
Precaues de segurana:
1) O regulador deve ser tratado como um instrumento de preciso, no devendo ser
exposto a pancadas, vibraes ou presses repentinas causadas pela abertura muito
rpida do registro do cilindro de gs;
2) Use o regulador somente com o gs para o qual fora projetado;
3) No opere com presses de trabalho superiores s recomendadas;
4) Nunca fique de frente ou atrs dos manmetros, quando abrir o registro do cilindro;
5) Verifique todas as conexes quanto a vazamento de gs (use espuma de sabo);
6) Na presena de qualquer vazamento, feche a vlvula do cilindro.

36

Soldagem

Instalao do regulador de presso no cilindro:


1) Conecte o regulador de presso na vlvula do cilindro;
2) Verifique se o parafuso de regulagem est completamente desatarraxado (solto).
Caso no esteja, gire-o no sentido anti-horrio at que fique completamente livre;
3) Conecte a mangueira na conexo de sada;
4) Abra o registro do cilindro de gs, de 1/2 a uma volta e 1/2, faa esta operao
lentamente procure se posicionar de lado do regulador por medida de segurana;
4) No final de cada perodo de trabalho, solte a presso do regulador (despressurizar).
Fluxmetro:
Aparelho que serve para medir a velocidade de vazo dos gases, conforme sua
densidade (peso).
OBS.:
Esses aparelhos devem ser aferidos de acordo com cada tipo de gs.
Nota:
Cada gs tem seu peso especfico, ao usar o fluxmetro verificar para qual o tipo de
gs ele foi aferido (esta gravado no fluxmetro), caso contrario no ha uma leitura real.

Conduo do gs:
O gs conduzido do regulador de presso at a rea do arco atravs da pistola, por
mangueiras. Entre o regulador de presso e a pistola, deve ter um dispositivo que
libera a passagem do gs quando for acionado o gatilho da pistola de soldagem.
Esse dispositivo uma vlvula magntica (eltrica) chamada solenide, para abrir ou
fechar eletromagneticamente a passagem do gs protetor.

37

Soldagem

Ajuste da presso:
A presso de trabalho deve ser ajustada com o gatilho acionado (vazo
dinmica). E, verificado no bocal da pistola com o bibmetro.
Conexo da Pistola na mquina de Solda:
A soldagem MIG/MAG realizada com polaridade inversa, ou seja, o cabo de energia
da pistola ligado no plo positivo da mquina, e o cabo obra no plo negativo.

Tabela de referncia para transferncia Short-Arc, Globular e Spray-Arc

38

Soldagem

Questes sobre o assunto:


01 - Qual a funo do manmetro de baixa presso ?
(

) a) Indicar a presso do gs contido no cilindro;

) b) Reduzir a presso do gs contido no cilindro;

) c) Indicar a presso de sada do gs (presso de trabalho);

) d) Marcar as impurezas contidas no gs.

02 - Qual a cor do cilindro de argnio?


(

) a) Preto;

) b) Verde;

) c) Marrom;

) d) Cinza.

03 -

Com o aumento da temperatura, o que acontece com a presso interna do

cilindro:
(

) a) Diminui;

) b) Aumenta;

) c) No altera;

) d) Pega fogo.

04 - Qual a vlvula que fecha ou abre a passagem do fluxo de gs, automaticamente,


bastando o soldador acionar o gatilho da tocha?
(

) a) Registro do cilindro;

) b) Vlvula magntica (solenide);

) c) Vlvula agulha;

) d) Vlvula de retrocesso.

05 - Qual a observao que devemos ter antes de abrir o registro do cilindro de gs?
(

) a) Verificar se o parafuso de regulagem do regulador de presso est solto;

) b) Ligar a mquina primeiro;

) c) Abrir somente com luvas;

) d) Verificar se a mangueira no est torcida.

09 - Qual a funo do manmetro de alta presso?


(

) a) Indicar a presso do gs contido no cilindro;

) b) Reduzir a presso do gs contido no cilindro;

) c) Indicar a presso de sada do gs (presso de trabalho);

) d) Marcar as impurezas contidas no gs.

39

Soldagem

Material de adio
Tipos de arame eletrodo usado no processo MAG
O arame para soldagem MAG tem duas funes. De um lado, age como polo positivo
do circuito e de outro, como material de adio quando recebe a corrente e se funde.
Os arames slidos com dimetros de 0,6 at 1,2mm. So os mais utilizados.
Arame slido para ao carbono
AWS ER 70 S-3 e ER 70 S-6

Esses arames, tem uma camada fina de revestimento de cobre na parte externa, so
acondicionados em bobinas de 5 a 18kg. protegidos contra umidade, seu bobinamento
garante um desenrolamento adequado durante a sua utilizao.
OBS.:
Essa camada fina de cobre em sua superfcie serve para:
1) Facilitar a passagem da corrente do bico de contato ao arame;
2) Desoxidar o metal de solda;
Evitar a oxidao do arame antes do seu uso.
A escolha do dimetro do arame, depender da espessura do material e do tipo de
junta a soldar.

40

Soldagem

Interpretao do Consumvel
AWS ER-70S-6
Interpretao por Norma AWS
Exemplo: ER 70 S-6

Transportadores de arame eletrodo (Roldana)


Existem

diversos

tipos

de

transportadores. A figura

01

abaixo

apresenta,

esquematicamente, como se processa a operao, detalhando, inclusive, os


componentes principais que efetuam o avano do arame.
Um outro tipo de transportador apresentado na figura 02, onde, esquematicamente,
v-se como ocorre o transporte por intermdio de mecanismo de avano.
No esquema abaixo da figura so apresentadas algumas consideraes quanto ao seu
mecanismo de funcionamento. Tal mecanismo baseia-se na variao de curso,
proporcionado pelo cone, que o intercala a cada rotao.
Em todos os sistemas de transporte, fundamental a existncia de um bom motor em
que se possa efetuar a variao do nmero de rotaes, com a qual se regula a
velocidade de avano do arame que fornecida em metros / minuto.

41

Soldagem

Figura 01:

Conduo do arame eletrodo pelo guia flexvel (guia espiral):


A conduo do arame pela mangueira no deve sofrer interferncias que venham a
prejudicar a constncia do avano.

Hoje, a maioria das mquinas para soldagem Mig e Mag, tipo Sinrgica, Multiprocesso
e Inversora, tem seu sistema de alimentao do arame com quatro (04) roldanas. Isto
faz com que o arame possa deslizar suave e evitar que o mesmo enrosque no sistema
nos momentos de trao, principalmente para os arames moles assim como Alumnio.

42

Soldagem

Questes sobre o assunto


01 - Quais os dois tipos de arame eletrodo usados no processo MAG?
(

) a) Vareta, eletrodo nu;

) b) Arame tubular e lmina;

) c) Eletrodo revestido, arame slido;

) d) Arame slido e tubular.

02 - Cite duas finalidades do banho de cobre no arame eletrodo :


(

) a) Ajudar no deslizamento do arame e auxiliar na fuso do M.A.;

) b) Facilitar a passagem de corrente eltrica e facilitar a oxidao do arame;

) c) Facilitar a passagem de corrente eltrica e evitar a oxidao do arame;

) d) Oxidar o metal de solda e ajudar no deslizamento do arame.

03 - Do que depende a escolha do dimetro do arame a utilizar?


(

) a) Do tamanho da pea que vai ser soldada;

) b) Do tipo de material a soldar;

) c) Do tipo de gs de proteo e da urgncia da pea;

) d) Da espessura do material e do tipo de junta a soldar.

04 Conforme a Norma AWS, descreva o significado do consumvel ER-70S-6


ER- ----------------------------------------------------------------------------------------------------70- -----------------------------------------------------------------------------------------------------S- ------------------------------------------------------------------------------------------------------6- -------------------------------------------------------------------------------------------------------

43

Soldagem

Tipos de Transferncia
No arco eltrico, o material do arame eletrodo transferido para o banho de fuso em
forma de gotas fundidas. Dependendo de como esta transferncia efetuada, pode-se
obter um arco eltrico por transferncia: spray, globular, curto-circuito e arco pulsante.
Transferncia por spray-Arc (nvoa)
Quando se deseja obter uma alta produtividade na soldagem de materiais espessos,
utiliza-se o arco eltrico spray (nvoa). Nesse caso, a tenso (voltagem) e a velocidade
de alimentao do arame so mais elevadas do que em outros tipos de transferncia.
Nesse tipo de transferncia a pea de trabalho submetida a um calor mais intenso, o
que resulta numa produtividade maior. A poa de fuso maior, por isto a soldagem
com arco spray, s adequada nas posies plana e horizontal.

O metal de adio fundido se transfere atravs do arco eltrico na forma de gotculas


finas em alta velocidade, como se fossem pulverizadas no momento da transferncia.
Ocorre com altas tenses e altas intensidades de corrente eltrica.

A taxa de deposio pode chegar a 10kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio


restringe o mtodo posio plana e horizontal em ngulo.

44

Soldagem

Transferncia globular
A transferncia globular (figura abaixo), processa-se por gotas grandes, maiores que o
dimetro do arame eletrodo. Ocorre com correntes baixas e altas tenses, arcos curtos
e possui baixa velocidade de transferncia.
Os glbulos so transferidos para a poa de fuso sem muita direo e freqente o
aparecimento de respingos.

Transferncia por curto-circuito (short-arc)


A soldagem por curto-circuito utilizada para soldagem em todas as posies, de
materiais com espessura fina e passe de raiz em chapas grossas.
Neste processo usa-se tenso baixa e uma menor velocidade de alimentao do
arame. Desta forma aplica-se menos calor pea de trabalho, e produz-se uma poa
de fuso pequena, fcil de controlar e de resfriamento rpido. A fuso inicia-se
globalmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso,
produzindo um curto-circuito, extinguindo o arco e sob a ao de determinadas foras,
a gota transferida para a poa de fuso.

Quando a gota encosta na poa de fuso o arco eltrico apaga (porm sem
percepo), devido alta velocidade da freqncia das gotas.
Em funo do curto-circuito ser por si s irregular, pode-se dizer que o prprio arco
eltrico extremamente instvel e, por isso, a utilizao deste modo de transferncia
na soldagem deve ser precedida de certas medidas que tornem o arco regular e
estvel para tal aplicao.

45

Soldagem

Variveis do Processo
Tipos de corrente eltrica e polaridade usada na soldagem
O processo de soldagem MAG tpico de corrente contnua. Tanto na transferncia por
Spray-Arc, Curto-circuito ou Globular.
A soldagem MAG sempre feita com polaridade inversa, ou seja, o cabo de energia da
pistola ligado no positivo da mquina, e o cabo obra no negativo.

ngulo do bocal
O posicionamento do bocal, juntamente com a direo de soldagem (ngulo de
deslocamento), interferem na qualidade do cordo de solda que se deseja obter.
Quando se deseja uma operao simples e de fcil controle, o ngulo do bocal dever
ser negativo, compreendido entre 15 30, conforme desenho a seguir. Esse ngulo,
porm, produz baixa penetrao, com um cordo de solda baixo e largo.
Assim, caso seja necessrio um cordo de alta penetrao, com reforo convexo,
deve-se operar com um ngulo do bocal positivo (ver figura a seguir).
O inconveniente do uso desse ngulo que o controle da soldagem se torna mais
difcil e requer maior habilidade do soldador. Nas soldagens de produo, existem
juntas com geometria complexas que exigem o uso dos ngulos positivo, neutro e
negativo.

46

Soldagem

ngulos de deslocamento do bocal.

Influncia da distncia do bico de contato e a pea


Comprimento do arame livre (Stick-Out)
Ao se aumentar o comprimento livre do arame (C) e a distncia da pea ao bico de
contato, sem alterao dos demais parmetros, haver um aumento da tenso e uma
queda na intensidade de corrente (figura abaixo):

Quanto maior for o comprimento livre do arame (Stick-Out,), maior ser a resistncia
de aquecimento. Desse modo, o arame pode vir a ser fundido por um arco de potncia
insuficiente.
Nessas condies, a zona de solda recebe pouco calor, podendo vir a ocorrer pontos
frios na soldagem. Em geral, longos arames livres reduzem a freqncia das gotas e
aumenta a perda de deposio por maior ocorrncia de respingos.

47

Soldagem

Posio do bico de contato:


A alterao da posio do bico de contato, sem modificao dos demais parmetros,
pode provocar alteraes sensveis e tambm influenciar o modo de transferncia do
metal. Como se v na figura anterior, a altura (D) caracterstica nos diversos modos
de transferncia.
A figura abaixo apresenta um resumo das distncias nos principais elementos de
soldagem.
Distncia do bico de contato.
Influncia das distncias do bico de contato

Descontinuidades na soldagem
Preparao inadequada da junta
1 Angulo do chanfro muito pequeno ( ideal de 60 a 75);
2 Face da raiz fora da medio (ideal de 1,5 a 2.0mm);
3 Abertura da raiz inadequada (ideal de 2 a 3 mm para espessura +4)
4 Desalinhamento das peas (montagem fora de nvel) conforme figura abaixo.

48

Soldagem

Velocidade de Soldagem;
Seu efeito na qualidade da solda:
1 Aumentando-se a velocidade de soldagem acarretara queda na penetrao e o
estreitamento do cordo depositado resulta num cordo fino e convexo.
2 Poder ocorrer mordeduras na margem do cordo de solda se a velocidade de
soldagem dor muito grande;
Potncia do arco eltrico insuficiente:
1 - Tenso muito baixa;
2 - Corrente de soldagem muito baixa em relao com a velocidade do arame;
3 - Distncia do bocal pea muito grande.

Banho de fuso:
1 - Velocidade de avano da soldagem muito lenta;
2 - Inclinao excessiva do bocal;
3 - Cordo de solda muito largo.

Conduo defeituosa da tocha:


1 - Bocal deslocado para os cantos;
2 - Desvio do arame eletrodo para os
cantos;

49

Soldagem

Motivado por:
Distncia excessiva do bico de contato;
Furo do bico de contato muito grande
para o arame eletrodo em uso;
Construo metlica a ser soldada de difcil acesso;
Seqncia de soldagem inadequada.

Falta de fuso entre passes:


1 - Ao se executar juntas soldadas com filetes mltiplos, o soldador deve observar a
perfeita sobreposio dos filetes na junta, bem como dar um passe de enchimento bem
executado.
2 - A figura abaixo apresenta algumas descontinuidades que podem ocorrer nesse tipo
de junta:

3 - Apresentamos na figura a seguir, como executar com perfeio a sobreposio dos


filetes e passe de enchimento. Verifica-se tambm alguns aspectos da conduo da
pistola para obteno de uma junta sem a ocorrncia das descontinuidades
mencionadas.

50

Soldagem

Questes sobre o assunto


01 - Qual o tipo de corrente usada no processo MAG?
(

) a) Corrente de ao;

) b) Corrente contnua;

) c) Positiva e negativa;

) d) Corrente alternada.

02 - No processo MAG, qual a polaridade de uso correto?


(

) a) Inversa (cabo da pistola ligado no polo positivo da mquina);

) b) Direta (cabo da pistola ligado no polo negativo da mquina);

) c) Na corrente alternada;

) d) Na Corrente de ao.

03 - Quanto maior for o comprimento livre do arame (Stick-Out), maior ser:


(

) a) A resistncia ao aquecimento;

) b) A penetrao;

) c) A taxa de deposio;

) d) O consumo de gs.

04 - Se a distncia entre o bico de contato e a pea (Stick-Out), for aumentada, a


intensidade de corrente:
(

) a) Aumenta;

) b) Diminui;

) c) Aumenta e diminui;

) d) Diminui e aumenta.

05 - Se a distncia entre o bico de contato e a pea (Stick-Out), for diminuda, a


penetrao ser:
(

) a) Maior;

) b) Menor;

) c) Menor e maior;

) d) Maior e menor.

06 - Uma velocidade excessiva de soldagem causa que tipo de descontinuidade:


(

) a) Falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, cordo estreito e convexo;

) b) Mordeduras;

) c) Estreito e cncavo;

) d) Largo sem mordura.

51

Soldagem

Descontinuidades
DESCONTINUIDADES E SUAS CAUSAS
Mordedura
Depresso sob a forma de entalhe no metal de base, acompanhando a margem da
solda.

Causas:
ngulo de inclinao da tocha incorreto; Tenso muito alta;
Pea super aquecida;
Ajuste incorreto dos parmetros de soldagem;
Metal base oxidado (ferrugem).
Poro:
Vazio arredondado encontrado numa solda, causado por gases dissolvidos no material
em fuso ou formados por reaes qumicas antes da solidificao total da poa de
fuso.
Porosidade
Conjunto de poro causado pela reteno de gases durante a solidificao da solda.
Formao do poro
Os poros so formados por bolhas de hidrognio que esto dissolvidos na poa de
fuso (metal lquido), deixando vazios na solda quando ela se solidifica (resfria).
Esse hidrognio presente na poa de fuso (metal lquido) captado do ar

52

Soldagem

atmosfrico, da queima de elementos de liga, de materiais estranhos como: leo,


graxa, umidade, etc., este gs no consegue escapar para a atmosfera devido ao
resfriamento rpido da solda e fica retido na estrutura solidificada, sob a forma de
poros (vazios de metal).
O que ocasionam poros:
Causa:
- Vazo insuficiente do
gs de proteo.
Fontes formadoras do poro:
Hidrognio, oxignio e outros
gases do ar atmosfrico.

Volume de gs muito grande

Vazo excessiva do gs
de proteo, provocando
turbulncia.

Entrada de ar no arco eltrico e na zona da poa de fuso

Soldagem em local com


muito vento lateral, causando
deslocamento do gs protetor,
com entrada do ar atmosfrico.

53

Soldagem

Inclinao do bocal muito grande


Suco do ar atmosfrico pela
inclinao excessiva do bocal.

Formao de poros por gases formados


na superfcie da pea

Gases formados pela queima


de leo, graxa, gua, etc.
Esses elementos devem ser
eliminados antes da soldagem.
Outros fatores que ocasionam
porosidade:

Cilindros de gs contaminados; umidade em excesso;

Superfcie do metal base contaminada devido a uma limpeza inadequada;

Falta de fuso entre passes ou limpeza incompleta entre os mesmos;

Umidade no arame eletrodo;

Contaminao do arame eletrodo por armazenamento inadequado;

Solidificao rpida da poa de fuso;

Presso excessiva de gs no dispositivo de proteo da raiz (gs de purga);

Dimetro do bocal inadequado;

Vazamento na canalizao do gs, do cilindro ao bocal;

Bico de contato fora de centro;

Cabo obra solto ou mal fixado.

Respingos
Respingos so Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e
aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

54

Soldagem

As causas dos respingos:


Avano do arame demasiadamente alto ou baixo em relao tenso
(parmetros de soldagem inadequado)
Bocal alto.
Inclinao demasiada do local;
Impureza no metal de base;
Mau contato do cabo obra pea;
Regulagem da indutncia incorreta;
Uso do gs de proteo CO2 puro.
Penetrao excessiva
Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.

Causa:
Abertura da junta grande;
Intensidade de corrente eltrica alta;
Velocidade de avano da soldagem lenta;
Movimento lateral com a tocha larga;

55

Soldagem

Falta de penetrao.

Causa:
Abertura entre chapas pequena;
ngulo do chanfro pequeno;
Alta velocidade de soldagem;
ngulo incorreto do bocal;
Bico de contato alto;
Bocal grande para o tipo de junta.
Falta de fuso
Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona
fundida.

Causa:
Tenso muito baixa;
Arame eletrodo atrs da poa de fuso;
ngulo do bocal incorreto.

56

Soldagem

Questes sobre o assunto


01 - O que mordedura em soldagem?
(

) a) Vazio arredondado;

) b) Depresso sob forma de entalhe;

) c) Bico de contato alto;

) d) Glbulos de metal na pea.

02 - O que poro?
(

) a) Furos causados pelo soldador;

) b) Vazio arredondado encontrado numa solda;

) c) Vazio causado pela mquina de solda;

) d) Entalhe na margem de solda.

03 - Quais as causas que formam poros nas operaes de soldagem?


(

) a) Arame muito duro;

) b) Falta do uso de EPI;

) c) Gases dissolvidos no material em fuso ou formados por reaes qumicas

antes da solidificao total da poa de fuso;


(

) d) Metal de base com soldas circunferncias.

04 - Quais os principais gases causadores de porosidade nas aes de soldagem?


(

) a) Argnio, CO2 e hlio;

) b) Oxignio, hidrognio e nitrognio;

) c) C.25, argnio + C25, argnio + hlio;

) d) CO2 , argnio + CO2 , argnio + 2% de oxignio.

05 - Os gases causadores de porosidades so captados do:


(

) a) Ar atmosfrico, da queima de elemento de liga, de materiais estranhos como

leo, graxa, umidade, etc.;


(

) b) Soldador mal preparado para executar a soldagem;

) c) Ventos laterais durante a soldagem;

) d) Do Co2 existente no ar atmosfrico.

57

Soldagem

Tipos de Juntas e Posies de


Soldagem
Tipos de juntas e posies de soldagem conforme a Norma ASME
Posies: 1G (Junta de topo)
Posio plana

2G (junta de topo)
Posio Horizontal

3G (Junta de topo)
Posio vertical

4G (Junta de topo)
Posio sobre cabea

1F (Junta de ngulo)
posio plana

1F (junta de ngulo)
posio plana

2F (junta de ngulo)
posio horizontal

3F (junta de ngulo)
posio vertical

4F (junta de ngulo)
posio sobre cabea

58

Soldagem

Juntas com chanfro

Posies de Soldagem

Camada de solda:
Conjunto de passes depositados e situados aproximadamente num mesmo plano.

Designao das partes de uma junta chanfrada:

59

Soldagem

Nomenclatura da solda de ngulo:


Garganta terica: 1
Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre:
a raiz da junta e a hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal
do cordo.
Garganta real: 2
Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre:
a raiz da solda at a face.
Garganta efetiva: 3
Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre:
a raiz da solda at o ponto de tangncia entre a perna e o reforo.

60

Soldagem

Referncias Bibliogrficas
Referncias bibliogrficas para reviso:

- ASME IX Edio 1998 - Adenda 2000


- Coleo Tecnologia SENAI - Soldagem
- FBTS
Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem
Departamento de cursos: Inspetor de Soldagem
- FRONIUS - Concedeu imagem - Fonte de energia
- KEMPPI Concedeu imagem Fonte de energia

61