ENGENHARIA DE PRODUO AUTOMOTIVA

TECNOLOGIA MECANICA
CONTROLE DE PROCESSOS

OUTUBRO 2013

Determinao da porcentagem de itens fora da especificao

Conhecendo a media ( X ) e o desvio padro do processo (), utiliza-se as propriedades da
distribuio normal para calcular a rea descrita com Pz, que representa a porcentagem de peas
que esto fora dos limites de especificao.

Para calcular as reas hachuradas na figura, utilizamos a tabela da normal padronizada. No

entanto para utilizar essa tabela preciso determinar Z, definido como a distancia entre a media do
processo ( X ) e os limites de especificao, em unidades de desvio padro.

O Z e obtido da seguinte forma:

Exemplo1.
Sabendo-se que a distribuio das medidas dos dimetros de um dado tipo de fundido e normal,
que e media do processo ( X ) e 150mm, o desvio padro ( ) e igual a 8 mm e o limite de
especificao e 145mm, determinar a porcentagem de dimetros abaixo desse valor.

Calculo do Zi:
Zi = (X LIE ) /

Zi = (150 145) / 8 = 5 / 8 = 0,62

Com este dado, consulta-se a tabela normal padronizada, (linha 0,6 e coluna X.X2) e obtm-se o
valor de P(z).

P(Zi) = 0,2676

ou 26,76%

Portanto a porcentagem de peas abaixo de 145 mm e 26,76%.

Exemplo 2
Analisar a capacidade do processo , a partir da carta X, R da figura abaixo

Soluo
O estudo tem objetivo de verificar se o processo tem condies de atender as especificaes dadas,
isto e 140 25. Vamos considerar o critrio 3 para a soluo:

Determinao dos Limites Naturais do Processo

Limite Natural Superior:

LNS = X + 3

Limite Natural Inferior:

LNI = X - 3

Determinao do X

X = ( x1 + x2 + x3 + .......xn) / n = (140 + 142 + 139,2 + .........+ 141) / 20

X = 140,9
Calculo do :
= R / d2
R = (r1 + r2 + r3 + ...........+ rn) / n = (8 + 7 + 13 + 12 + 9 + ...... + 8) / 20 = 8,8

Da Tabela de fatores e formulas para carta de controle:

N = 5 d2 = 2,326

Portanto:
= 8,8 /2,326 = 3,78
Conclui-se que:
Determinao dos Limites Naturais do Processo
Limite Natural Inferior

Limite Natural Superior

LNI = X - 3

LNS = X + 3

LNI = 140,8 3 x 3,78

LNS = 140,8 + 3 x 3,78

LNI = 129,5

LNS= 152,1

Representao grfica

Especificao de Engenharia
LIE = 115
140 25

LSE = 165

Neste caso, os limites naturais esto entre os limites de especificao. Isso significa que o processo
e capaz de atender o critrio de qualidade de 3 . Vamos determinar os ndices.
Calculo do Cp
Cp = Tolerncia / Disperso = (LSE LIE) / 6 = (165 115) / 6 X 3,78) = 2,20.

Como Cp > 1, conclui-se que a tolerncia e superior ao critrio de qualidade adotado ( 6 ). Para
nos certificarmos da capacidade do processo e necessrio verificar se o processo esta centralizado.
A figura acima , mostra que sim.
Calculo do Cpk
Cpk = Zmin / 3

onde Zmin o menor valor entre Zi e Zs.

Zi = (X LIE) / = (140,8 115) / 3,78 = 6,82

Zs = (LSE X) / = ( 165 140,8) / 3,78 = 6,40
Portanto ,
Cpk = 6,40 / 3 = 2,13
Como Cpk > 1 ; o processo capaz.

Exemplo 3
Analisar a capacidade do processo a partir da carta X, S abaixo:

Soluo
Considerando o critrio 3 , os limites naturais so:
Determinao dos Limites Naturais do Processo
Limite Natural Inferior
Limite Natural Superior
LNI = X - 3
LNS = X + 3
Onde o desvio padro estimado por : s / c4
Da carta temos:

s = 0,110 e X = 1,122

Determinao de :
Usando a tabela de fatores e formulas para cartas de controle, c4 = para n = 10 e :
c4 = 0,9727 , ento: = 0,110/0,9727 = -0,113
Os Limites naturais ficam:
Limite Natural Inferior

Limite Natural Superior

LNI = 1,122 3X 0,113 = 0,783

LNS = 1,122 + 3X 0,113 = 1,461

Portanto o processo no e capaz de atender a especificao.

Para determinar o a quantidade de itens fora da especificao, primeiramente fazemos a mudana
de varivel, considerando a rea simetricamente oposta ao da figura para, ento utilizarmos a
tabela de rea da distribuio normal.
Zi = (X LIE ) / = (1,122 1,000 ) / 0,113 1,08
Da tabela da distribuio normal, linha 1.0 e coluna x,x8, determinamos a rea P(zi)
P(zi) = 0,1401
Ou seja, 14,01% de itens fora da especificao
Vamos determinar o ndice Cpk. Neste caso temos somente Limite Inferior de Especificao,
Zmin e simplesmente dado por:
Cpk = Zmin / 3

Z min= (X LIE) / = (1,122 1,0000 / 0,113

Zmin = 1,08

Portanto, de Cpk = Zmin / 3 , temos : Cpk = 1,08 /3 = 0,36

Isto e , Cpk < 1, que indica a incapacidade do processo.

de extrema importncia a distino entre controle e capacidade do processo

Sob Controle : Significa que um processo e estvel e previsvel, mas no necessariamente
capaz. Capaz :Significa que um processo tem condies de produzir itens dentro da
especificao.

Exerccio 9.4: A seguir apresentamos os dados referentes ao controle da distncia

entre dentes de uma engrenagem do cmbio. A cada trinta peas produzidas a ltima
pea foi levada ao laboratrio para ser medida em uma mquina de medio por
coordenadas. As especificaes para esses dados so LSE = 98,25 e LIE = 98,15. Avalie a
capacidade/peformance do processo.
Tabela 9.4: Dados Mercedes-Benz.
Data

Horrio

Pea n

Dimetro
Externo

Data

Horrio

Pea n

Dimetro
Externo

3/10/2007

09:16:47

98,212

25/10/2007

09:24:54

210

98,166

3/10/2007

11:50:33

30

98,23

25/10/2007

12:26:39

240

98,168

3/10/2007

13:39:07

60

98,218

25/10/2007

16:49:41

270

98,169

3/10/2007

13:42:14

90

98,215

25/10/2007

19:38:17

300

98,175

3/10/2007

18:12:52

120

98,216

25/10/2007

22:44:45

330

98,175

3/10/2007

19:29:54

150

98,22

26/10/2007

08:51:41

360

98,191

3/10/2007

21:28:47

180

98,219

26/10/2007

11:49:26

390

98,19

3/10/2007

22:26:35

210

98,216

29/10/2007

06:14:28

420

98,181

4/10/2007

08:41:10

240

98,207

29/10/2007

06:17:54

450

98,179

4/10/2007

08:50:53

270

98,208

29/10/2007

08:39:19

480

98,187

4/10/2007

08:55:51

300

98,216

29/10/2007

12:43:09

510

98,192

4/10/2007

13:23:37

330

98,215

29/10/2007

17:11:26

540

98,208

4/10/2007

13:26:14

360

98,192

29/10/2007

17:48:53

570

98,195

4/10/2007

22:49:48

390

98,193

29/10/2007

20:48:24

600

98,196

5/10/2007

08:50:18

420

98,171

30/10/2007

06:47:31

630

98,176

5/10/2007

08:57:52

450

98,186

30/10/2007

09:30:37

660

98,186

5/10/2007

12:45:56

480

98,187

30/10/2007

13:05:12

690

98,194

5/10/2007

13:13:10

510

98,197

5/10/2007

13:24:35

540

98,191

5/10/2007

18:23:46

570

98,198

5/10/2007

21:43:05

600

98,187

5/10/2007

21:46:40

630

98,199

5/10/2007

22:59:42

660

98,192

8/10/2007

07:18:23

690

98,207

8/10/2007

09:09:06

720

98,21

24/10/2007

06:50:06

98,209

24/10/2007

10:59:44

30

98,193

24/10/2007

12:50:13

60

98,204

24/10/2007

15:08:16

90

98,202

24/10/2007

18:13:40

120

98,222

24/10/2007

22:07:46

150

98,214

Exerccio 9.5: A seguir temos uma amostra de 25 dados referentes a concentrao (gr/l) de um
determinado produto. Avalie a estabilidade do processo.
Tabela 9.5: Dados de concentrao (gr/l).
Amostra

Concentrao

Amplitude

1,19704

1,27774

0,081

1,29062

0,013

1,2084

0,082

1,18415

0,024

1,2303

0,046

1,21312

0,017

1,23794

0,025

1,10243

0,136

10

1,13184

0,029

11

1,16285

0,031

12

1,20232

0,039

13

1,30562

0,103

14

1,24223

0,063

15

1,17811

0,064

16

1,15798

0,02

17

1,2363

0,078

18

1,26707

0,031

19

1,21276

0,054

20

1,17929

0,033

21

1,18989

0,011

22

1,24922

0,059

23

1,17928

0,07

24

1,22236

0,043

25

1,23954

0,017

Mdia

1,2119

0,0488

Exerccio 9.9: Medies do dimetro do cilindro nmero 2, medies feitas com sbito
com relgio centesimal, pegando 5 peas a cada 20 produzidas. Analise a estabilidade
do processo.
Tabela 9.9: Medies do dimetro.
Data

Hora

Chapa

Medies

Mdia Amplitude

16/abr

19:25

11380

0,1

0,08

0,14

0,1

0,08

0,1

0,06

16/abr

22:30

11380

0,15

0,15

0,12

0,12

0,14

0,136

0,03

17/abr

02:00

13310

0,08

0,07

0,09

0,09

0,11

0,088

0,04

18/abr

02:00

13310

0,16

0,19

0,13

0,14

0,09

0,142

0,1

22/abr

08:45

985

0,13

0,12

0,12

0,11

0,14

0,124

0,03

22/abr

12:05

985

0,17

0,16

0,17

0,16

0,16

0,164

0,01

22/abr

13:35

985

0,19

0,17

0,18

0,18

0,17

0,178

0,02

22/abr

17:30

11380

0,12

0,14

0,14

0,13

0,13

0,132

0,02

22/abr

21:00

11380

0,14

0,14

0,12

0,12

0,16

0,136

0,04

23/abr

01:00

13310

0,13

0,12

0,1

0,15

0,14

0,128

0,05

23/abr

04:00

13310

0,17

0,14

0,16

0,1

0,05

0,124

0,12

23/abr

07:20

985

0,14

0,15

0,16

0,16

0,16

0,154

0,02

23/abr

09:45

985

0,16

0,15

0,16

0,16

0,18

0,162

0,03

23/abr

12:40

985

0,17

0,16

0,17

0,17

0,17

0,168

0,01

23/abr

17:30

11380

0,17

0,18

0,18

0,16

0,16

0,17

0,02

23/abr

19:20

11380

0,12

0,14

0,14

0,12

0,14

0,132

0,02

24/abr

01:00

13310

0,14

0,13

0,15

0,19

0,22

0,166

0,09

24/abr

04:00

13310

0,2

0,2

0,19

0,15

0,1

0,168

0,1

24/abr

07:10

985

0,18

0,17

0,18

0,16

0,17

0,172

0,02

24/abr

09:20

985

0,19

0,2

0,18

0,18

0,19

0,188

0,02

24/abr

12:20

985

0,21

0,22

0,22

0,23

0,23

0,222

0,02

24/abr

18:00

11380

0,2

0,22

0,22

0,2

0,18

0,204

0,04

24/abr

21:00

11380

0,18

0,18

0,22

0,2

0,2

0,196

0,04

25/abr

01:00

13310

0,16

0,19

0,2

0,2

0,22

0,194

0,06

25/abr

04:00

13310

0,19

0,17

0,16

0,1

0,08

0,14

0,11

Exerccio 9.13: Consideremos os dados da tabela 9.13 referentes s medies de uma

pea enviada para anlise. Os limites de especificao para essa pea so: LSE = 720 e
LIE = 480. Avaliar a capacidade e performance do processo.
Tabela 9.13: Fixao das rodas do terceiro eixo lado direito - Mercedes-Benz.
Coleta de dados
Subgrupo
X1

X2

X3

X4

X5

623,00

589,00

618,00

620,00

613,00

618,00

604,00

594,00

618,00

606,00

637,00

584,00

608,00

608,00

608,00

618,00

635,00

618,00

630,00

608,00

587,00

606,00

604,00

616,00

608,00

608,00

601,00

601,00

606,00

580,00

599,00

589,00

664,00

618,00

728,00

584,00

637,00

599,00

628,00

606,00

584,00

606,00

587,00

584,00

620,00

10

623,00

632,00

604,00

580,00

601,00

11

589,00

611,00

599,00

592,00

589,00

12

592,00

726,00

580,00

589,00

618,00

13

604,00

613,00

599,00

611,00

599,00

14

611,00

596,00

611,00

580,00

613,00

15

589,00

709,00

592,00

625,00

687,00

16

628,00

592,00

608,00

637,00

656,00

17

606,00

584,00

604,00

592,00

620,00

18

613,00

604,00

618,00

592,00

584,00

19

596,00

587,00

613,00

618,00

592,00

20

581,00

604,00

580,00

611,00

613,00

21

608,00

623,00

604,00

584,00

606,00

22

616,00

599,00

616,00

714,00

611,00

23

632,00

618,00

611,00

584,00

592,00

24

620,00

587,00

580,00

613,00

608,00

25

608,00

582,00

599,00

604,00

604,00

A Ford afirma no Q - 101 que h certos mtodos estatsticos que so contra-produtivos

para a filosofia de melhoria contnua, incluindo o Pr-Controle; estes mtodos no so
evidncia de melhoria contnua.
Caso 1 Banco do Dinheiro S/A
O Banco do Dinheiro S/A quer avaliar a espera na fila de atendimento preferencial no primeiro dia til de
cada ms. Por isso, resgatou dados dos ltimos 2 anos, tomando amostras em 4 momentos de
atendimento: 10h30, 12h, 13h30 e 15h.
Faa a anlise por Cartas de Controle e, aplicando o CEP a este caso, conclua sobre o estudo.

Caso 2 Fbrica de Tecidos da Amlia

A Fbrica de Tecidos da Amlia verifica a resistncia das malhas produzidas em algodo de hora em hora.
Para isto, coleta amostras de 3 pontos do rolo-jumbo e, com eles, fabrica o corpo de prova para avaliao
do ponto de ruptura (resistncia) em um dinammetro.
Faa a anlise por Cartas de Controle e, aplicando o CEP a este caso, conclua sobre o estudo.

Caso 3 Posto Pralavar

O Posto Pralavar oferece o servio de lavagem de carros, que funciona de Segunda Sbado. Tentando
aprimorar seus servios e aumentar a eficincia da equipe de lavagem, foram coletadas amostras do
tempo de lavagem em 6 horrios do dia, durante o ms de Fevereiro. As amostras foram coletadas tendo
como base automveis de mesmo porte. Faa a anlise por Cartas de Controle e, aplicando o CEP a este
caso, conclua sobre o estudo.

Caso 4 Plsticos Prticos

Os dados abaixo so referentes certa dimenso de uma pea plstica, que deve ser controlada. Os dados
foram coletados em subgrupos (n) de tamanho igual a 6. Encontre os limites de controle para uma carta
X(barra) R. Diga se o processo est ou no sob controle estatstico explicando sua resposta. Caso
necessrio, recalcule o processo.

Caso 5 Qumica Lavoisier

Considere os dados de viscosidade apresentados a seguir. Os dados foram coletados em subgrupos (n) de
tamanho igual a 5. Ache os limites de controle para uma carta X(barra) s e avalie se o processo est sob
controle estatstico ou no.

Caso 6 Supermercado R-t-t

O Supermercado R-t-t, no ms passado, foi autuado pela Vigilncia Sanitria Municipal de Bom Retiro
do Sul pois seu refrigerador de laticnios estava com temperatura inadequada. Logo, neste ms, foram
realizadas algumas intervenes de manuteno e decidiu-se controlar a temperatura do refrigerador
durante as 24 horas de determinado dia. Foram instalados data-loggers em 3 pontos do refrigerador e, as
medidas obtidas foram as abaixo apresentadas. Faa a anlise por Cartas de Controle e, aplicando o CEP a
este caso, conclua sobre o estudo.

Caso 7 Cimento Marrento

A Cia. de Cimento Marrento tem recebido muitas reclamaes de seus clientes em relao ao peso dos
sacos de cimento. Alguns clientes reclamam que esto recebendo muito menos do que deveriam e,
inclusive, que esta situao visvel, pois o saco chega vazio ao seu estabelecimento. Com isto, foram
retirados 5 sacos de cada lote de produo, de maneira aleatria. Faa a anlise por Cartas de Controle e,
aplicando o CEP a este caso, conclua sobre o estudo.

Caso 8 Med Mdica

Os dados abaixo so referentes a medio de umidade no estoque de uma distribuidora de produtos
mdicos. Os produtos l armazenados devem ficar em um ambiente com umidade controlada, entre 50% e
70 %. Fora destes limites, no h como garantir a segurana e eficcia no uso destes produtos. As
medies dizem respeito a um dia de trabalho dentro desta distribuidora. Faa a anlise e diga: voc,
como analista de garantia da qualidade desta distribuidora, se sentiria confivel em relao distribuio
destes produtos ao mercado? Justifique.

Caso 9 Fbrica Portuguesa de Fsforos

A Fbrica Portuguesa de Fsforos testa completamente sua produo, retirando uma amostra por lote de
fabricao e verificando o ponto de ignio do mesmo. Abaixo so apresentados estes dados. Faa a
anlise por Cartas de Controle e, aplicando o CEP a este caso, conclua sobre o estudo.

Caso 10 Verificando o entendimento de Capabilidade de Processos

As perguntas abaixo devem ser respondidas de maneira dissertativa e, onde aplicvel, clculos devem ser
realizados e as respostas justificadas.
10.1 Qual o conceito de Cp e Cpk?
10.2 O setor de planejamento de uma empresa determinou que o prazo de entrega de seus produtos
deveria ser, no mnimo de 60 horas e no mximo 90 horas. Verificou-se que o processo estava sob
controle estatstico com mdia igual a 80 horas e desvio padro igual a 10 horas. Calcule Cp e Cpk e diga
se esse processo capaz ou no justificando sua resposta.
10.3 Uma certa dimenso, de uma pea plstica, que deve ser controlada, pode apresentar uma medida
mxima de 32mm e mnima de 28mm. Verificou-se que este processo estava sob controle estatstico,
apresentando uma mdia de 30mm e desvio padro de 0,333mm. Calcule o Cp e Cpk do processo, e diga
se este capaz ou no justificando sua resposta.
10.4 Utilizando os resultados da tabela abaixo, considerando as especificaes como sendo 18 7,5mm,
calcule Cp e Cpk e tire suas concluses sobre este processo.

10.5 Um processo caracterizado por uma distribuio normal com mdia de 52g e desvio padro de 1,5g.
Sabendo-se que as especificaes do cliente so de 50 4g, determine Cp e Cpk.
10.6 Uma certa dimenso, de uma pea plstica, que deve ser controlada, pode apresentar uma medida
mxima de 105,50mm e mnima de 100,50mm. Verificou-se que este processo estava sob controle
estatstico, apresentando uma mdia de 103,00mm e desvio padro de 0,5mm. Calcule o Cp e Cpk do
processo, e diga se este capaz ou no justificando sua resposta.

10.7 Os dados abaixo so referentes a uma certa dimenso de uma pea plstica, que deve ser controlada.
Os dados foram coletados em subgrupos (n) de tamanho igual a 5. Sabendo que a especificao dessa
dimenso 20,30 0,3mm, calcule Cp e Cpk e diga se esse processo capaz ou no justificando sua
resposta.

10.8 Considerando as especificaes como sendo 25 5,5mm, calcule Cp e Cpk. Defina a capacidade ou
no do processo.

10.9 Os dados abaixo so referentes a uma certa dimenso de uma pea plstica, que deve ser controlada.
Os dados foram coletados em subgrupos (n) de tamanho igual a 5. Sabendo que a especificao dessa
dimenso 50,00 1,5mm, calcule Cp e Cpk e diga se esse processo capaz ou no. Justifique.

3 - Observaes importantes sobre os grficos de Pr-Controle

Recomendvel em processos com alta capacidade (por ex. Cpk > 1,67 - longo prazo)
podendo tambm ser usado em processos com boa capacidade (por ex. Cpk > 1,33 longo prazo);

Aplicvel em situaes em que no se tem controle sobre a caracterstica medida (no

fcil tomar uma ao sobre o sistema) ou em que no haja preocupao com a
mesma (independentemente do resultado obtido a qualidade do produto no
afetada);

No recomendvel em processos no capazes (por ex. Cpk < 1,33 - longo prazo) pois
poder provocar "tampering" ou "over-control" (reajuste excessivo do processo
aumentando ainda mais a disperso);

No recomendvel para processos instveis, pois no identifica se a causa de variao

comum ou especial, o que pode gerar aes equivocadas, custos desnecessrios e
descrena.
Vantagens:

Bastante simples, treinamento quase desnecessrio

Baixo custo operacional

Comparao direta com a tolerncia especificada para o produto

Incorpora procedimento de verificao de set-up

Desvantagens:

No indica condies de instabilidade do processo

No separa causas comuns de causas especiais, podendo gerar aes incorretas e custos
decorrentes

Inadequado para estabilizar um processo

Se utilizado em processos no capazes pode piorar ainda mais o desempenho dos

mesmos

Processos estveis porm incapazes

O procedimento de set-up de aprovao do grfico de Pr-Controle denomina um
processo capaz se cada uma das 5 observaes consecutivas "carem" na regio verde.
Dessa forma, para um dado Cp podemos calcular a probabilidade que o processo
aceito como capaz.

A Tabela 8.3.1 mostra a probabilidade de aceitarmos um processo como capaz em

funo dos valores de Cp.
Tabela 8.3.1: Tabela de Cps

Cp
0,5

0,75

1,5

2,5

P(aceitar)

0,0489

0,221

0,4882

0,8836

0,9886

0,9928

P(rejeitar)

0,9511

0,779

0,5118

0,1164

0,0134

0,0072

Observamos na Tabela 8.3.1 que ao tomarmos 5 amostras consecutivas, a probabilidade

de classificarmos incorretamente um processo com alta capacidade (Cp = 2,0) como
sendo um processo de baixa capacidade menor que 1,34%. Entretanto, a
probabilidade de classificarmos processos com baixa capacidade como sendo bons
muito grande, como o caso de um processo com capacidade igual a 1, pois a
probabilidade de aceitao de 48,82% muito prxima de rejeio, que igual a
51,18%.
A vantagem est na maior quantidade de informaes sobre o status do processo,
portanto erros de deciso so menos provveis.
O objetivo do Pr-Controle Modificado detectar desvios de estabilidade. Ele requer
estimao dos parmetros correntes do processo para determinar os limites de
controle.
Para o grfico de Pr-Controle estar sob controle temos:

Todos os pontos entre as linhas de pr-controle (rea verde), conforme mostra a Figura
8.3.1.

Figura 8.3.1: Grfico de pr-controle - sob controle.

Somente um ponto entre os limites de especificaes e os limites de pr-controle (rea

amarela), conforme mostra a Figura 8.3.2.

Figura 8.3.2: Grfico de pr-controle - sob controle.

Para o grfico de Pr-Controle estar fora de controle temos:

Qualquer ponto fora dos limites de especificao (rea vermelha), conforme mostra a
Figura 8.3.3.

Figura 8.3.3: Grfico de pr-controle - fora de controle.

Dois pontos consecutivos alm das linhas de pr-controle:

mesma rea amarela

reas amarelas opostas

Veja a Figura 8.3.4.

Figura 8.3.4: Grfico de pr-controle - fora de controle.

O Pr-Controle foi desenvolvido como uma alternativa s cartas de controle para

manufatura de pequenos lotes.

O Pr-Controle, como originalmente concebido, orientado ao produto (e no ao

processo), ele qualifica o processo e mantm sua sada dentro das especificaes.

O paradigma do Pr-Controle pode ser modificado para limites do processo ao invs de

limites de especificao. Isto permite que as virtudes da ferramenta sejam aplicadas a
processos que tenham inicialmente sido qualificados em um estado de controle
estatstico.

Usar os valores de 3 do processo como limites (passagem das zonas amarelas para
vermelhas) e ento usar 1,5 como limites de alerta (passagem da zona verde para
amarelas).
Usando amostra de tamanho igual a 5, as regras de deciso se tornam:
Passo 1: inspecionar 2 peas

Se ambas estiverem no verde, continuar o processo

Se 1 ou ambas estiverem no vermelho, implementar plano de reao e reiniciar passo 1

Se 1 ou ambas estiverem no amarelo, ir para o passo 2.

Passo 2: inspecionar mais 3 peas

Se qualquer delas estiver no vermelho, implementar plano de reao e reiniciar passo 1

Se 3/5 estiverem no amarelo, implementar plano de reao e reiniciar passo 1

Se 3/5 estiverem no verde, continuar.

Ao modificar o Pr-Controle para limites de processo sua grande fraqueza removida
porm, suas virtudes permanecem. O Pr-Controle Modificado outra ferramenta
estatstica para nossa considerao.