PRACTICA N 06: Procedimiento

TAREA N 8
Normalizado De Tamizado
I. DATOS GENERALES:

1. Facultad

: CIENCIAS DE LA SALUD

2. Carrera Profesional

: FARMACIA Y BIOQUMICA.

3. Centro Uladech Catlica : TRUJILLO

4. Nombre de la asignatura

: TECNOLOGIA FARMACEUTICA I

5. Semestre acadmico

: II-2013

6. Docente tutor

: QF. ORLANDO ALTAMIRANO SARMIENTO

7. Estudiantes

Ciclo acadmico: VIII

BARTOLO AVALOS ANA

CABANILLAS GONZALES GLADYS

DEZA NUREA ROSA MARDELY

GARCIA GUTIERRES DIANA

MARIOS GAVIDIA ZARELA

LLONTOP CAPUAY BLANCA

ULADECH TRUJILLO 2013

PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE TAMIZADO

I.

INTRODUCCION:
El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer

pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz o

colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.(1,2,10)
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de
orificios del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El
tamizado consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por
partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.(3,5,7)
La separacin de materiales en fracciones de tamaos diferentes tiene, en
muchos casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un producto
para su venta en el mercado, o para una operacin subsiguiente.(10)
Por otra parte, esta separacin suele constituir en un mtodo de anlisis fsico,
tanto para el control de la eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la
trituracin y la molienda como para determinar el valor del producto para algunas
de sus aplicaciones especficas.(8)
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o
que fueron desecadas previamente. El tamizado hmedo se efecta con adicin
de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a travs del
tamiz a las partculas ms finas. El material que no atraviesa los orificios del tamiz
se designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o
fraccin negativa. Utilizando ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de

tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los orificios o segn el

nmero de mallas por unidad de superficie, utilizados en la separacin(4)
Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda o plstico,
barras metlicas, placas metlicas perforadas, o alambres de seccin transversal
triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero
inoxidable los ms frecuentes. Los tamaos de los tamices normalizados est
comprendido entre 4 pulg y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de
tela metlica con aberturas muy pequeas (10)

Los tamices ms finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan

habitualmente debido a que con partculas muy Finas generalmente resultan ms
econmicos otros mtodos de separacin. La separacin en el intervalo de
tamaos entre 4 y 48 mallas recibe el nombre de tamizado Fino>) y para
tamaos inferiores a 48 mallas el tamizado se considera ultrafino(5)

El procedimiento involucra, una agitacin mecnica de la muestra a travs de una

serie sucesiva de tamices de menor tamao de malla, y luego una pesada de
cada porcin de muestra retenida sobre cada tamiz. El tiempo de movimiento
influye en el

tamizado. El movimiento vibratorio es ms

eficiente, seguido

sucesivamente por un movimiento lateral, hacia abajo y de rotacin.(11)

El tiempo de tamizado est relacionado con el tamao de la carga y delgadez de

la capa de polvo. Para un juego de tamices dad o, el tiempo

requerido es

directamente a la carga del material sobre el tamiz. Se puede estandarizar el

tiempo, el tipo de movimiento y el tamao de la carga.(11)

II.

OBJETIVOS:
2.1.

OBJETIVO GENERAL:
1.

Conocer y aplicar procedimiento manual de tamizado de

productos pulverulentos

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.2.1 Obtener

mediante

trituracion

particulas

pulverulentas

heterogeneas de tabletas de paracetamol

2.2.2 Obtener el peso retenido de la muestra en cada tamiz.
2.2.3. Determinar el diametro promedio de las particulas obtenidas

III. RECURSOS:

RECURSOS
RECURSOS MATERIALES
MATERIAL

Balanza analtica
Balanza de triple brazo
Pinzas
Luna de reloj
inflador de globos

RECURSOS
HUMANOS

FARMACO
Docente
tabletas de
paracetamol

tamices de acero inoxidable

mortero
PAPEL

IV. METODOLOGIA : Granulometra por tamizado

alumnos

V. PROCEDIMIENTO:

Pesar las tabletas de paracetamol una a una.(anotar). ver

tabla. 1 anexos
Colocar todas las tabletas en un mortero y triturar
suavemente hasta obtener partculas pulverulentas
Haciendo

uso

de

un

inflador

de

globos

limpiar

minuciosamente los tamices

Comprobar la correcta limpieza del tamiz
Armar la serie de tamices de mayor a menor tamao.
Colocar el tamiz sobre un papel que no libere fibras
Trasladar el triturado obtenido y colocarlo sobre el tamiz en la
parte central.
Con movimientos adecuados (laterales, frontales, circulares y
vibracin) lograr que el producto pase por la malla evitando
que el mismo quede retenido en los mrgenes del tamiz.
Luego pesar cada porcin de muestra retenida sobre cada
tamiz

VI.

RESULTADOS

Numero de
tamiz

Media aumento
Peso
del tamao de retenido ms
abertura
pequeo

20/40

40/70
SUMA

% retenido
sobre el ms
pequeo

Tamao peso

2X4

0.5642

10.058

0.2768

4.9349

0.841

14.9929

DIAMETRO PROMEDIO

VII.

6417.004

1574.2331
7991.2371
533.0014um

DISCUSION

El dimetro medio de partcula de una mezcla de slidos es un concepto que

requiere aplicacin prudente. La palabra "medio" tiene la significacin de un
compuesto individual, representativos de un grupo de muestras parecidas, pero no
idnticas. Por tratarse de una propiedad "media", debe ser susceptible de
multiplicarse por el nmero total de muestras del grupo, para obtener el valor total
de dicha propiedad. As, multiplicando el dimetro medio por el nmero total de
partculas, resulta la suma de todos los dimetros del grupo. La superficie media
es el valor que permite hallar, de igual modo, el rea total del slido. Tambin el
volumen medio y el peso medio son el volumen y el peso que, multiplicandos por
el nmero de partculas, dan el volumen y el peso total.

Ninguna partcula puede, aisladamente, satisfacer todas estas propiedades o

valores medios. Las partculas ms pequeas contribuyen poco a la suma de los
dimetros, del peso y del volumen total, pero intervienen decisivamente en el rea
total.
Con frecuencia, se designa como dimetro medio el de una partcula componente
que posea alguna otra propiedad media, distinta del dimetro medio, tal como se
ha definido anteriormente. Por tanto, debe cuidarse de su interpretacin, ya que
tambin puede definirse y utilizarse para la comparacin de las partculas que
poseen alguna otra propiedad.

VIII. CONCLUSION:
1. La tamizacin consiste en hacer pasar una mezcla de partculas slidas
de diferentes tamaos por un tamiz o (comnmente llamado) un colador.
Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz
atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. Es un
mtodo fsico para separar mezclas. Es tambin un mtodo muy sencillo
utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos. En la
tamizacin tambin se realiza el anlisis granulomtrico la cual su
finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas
presentes.

2. Se obtuvo partculas pulverulentas de tabletas de paracetamol las

cuales fueron sometidas a tamizacin.
3. El peso retenido para cada muestra despus del proceso de tamizacin
fue de 0.5642 y 0.2768 gramos.
4. El dimetro promedio de las partculas obtenidas fue de 533.0014um

IX.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
1. Introduccin a la ingeniera qumica Badger Bactero
2. Manual del ingeniero qumico John H. Perry
3. www.wikipedia.com
4. www.alibaba.com
5. GAUDIN, A. M., Principles of Mineral Dressing, MeGraw-Hill Book Co.
(1939).
6. GROSS, JOHN, Crushig and Griding, U. S. Bur. Mines Bull. 402(1938).
7. RICHARD, R. H., y C.. E.. LOCKE, Textbook of Ore Dressing, 3. ed.,
MeGraw-Hill Book Co. (1940).
8. TAGGART, A, F., Handbook of Mineral Dressing, John Wiley and Sons
(1945).
9. W. S. TYLER CO: The Profitable Use of Testing Steves, Cleveland.
10. OPERACIONES

UNITARIAS

EN

INGIENERIA

QUIMICA

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r92072.PDF
11. http://campus.uladech.edu.pe/course/view.php?id=16358

X.

ANEXOS:
TABLA N1 PESO DE TABLETAS DE PARACETAMOL EN GRAMOS
Peso de tabletas

Promedio

0.56
0.557
0.563
0.558
0.558
0.563
0.558

0.5609

0.57
0.563
0.559

= 5.609

TABLA N 2 CALCULO DEL PORCENTAJE RETENIDO DE LAS MUESTRAS

Porcentaje retenido sobre el peso ms pequeo
NUMERO DE
CALCULO : %WT
TAMIZ
5.609
100%
0.5642
X
20/40
X= 10.058

40/70
5.609
0.2768
X= 4.9349

100%
X