ESTIRADO Y

TREFILADO

INTRODUCCION
El estirado y el trefilado son 2
procedimientos de conformacin de
los materiales dctiles que se
realizan estirndose a travs de
orificios calibrados denominados
hileras.

ESTIRADO
Proceso de Conformado por
Deformacin Plstica en frio, que se
estira una barra o varilla de metal
con el objetivo de reducir su seccin

 Para reducir la seccin de la pieza, se

utiliza una matriz de un material
metlico muy duro insertado en un
bloque de acero.
La reduccin de la seccin del
material depender del ngulo de
abertura de la matriz.

 Las caractersticas generales del

proceso son similares a la extrusin,
la diferencia es que en el estirado el
material de trabajo se jala a travs
del dado, mientras que en la
extrusin se empuja a travs del
dado.

QU QUIERE DECIR TREFILADO

El trefilado es el proceso que se
utiliza para la reduccin de un
alambre desde un dimetro dado a
otro ms pequeo.
Esto se hace utilizando la hilera para
el trefilado.

DIFERENCIAS ENTRE ESTIRADO Y

TREFILADO
Aunque el procedimiento de trabajo
es el mismo, se distinguen 3 aspectos
principales:

1- En la clase de material a que se

aplica:
El estirado se aplica a barras de 4 a 6
metros de longitud y dimetro
superior a 10 mm y tambin a tubos.
En cambio, el trefilado se aplica a
redondos obtenidos por laminacin
de 5 a 8 mm de dimetro.

2- El objeto de la operacin:
El objeto del estirado es principalmente
calibrar, endurecer con la deformacin dar
una forma determinada a la barra, siendo en
este procedimiento el adelgazamiento del
material mas que el fin el medio para
conseguir los fines expuestos.
En cambio, en el trefilado, se pretende casi
exclusivamente adelgazar el material, siendo
su endurecimiento y calibrado, objetivos
secundarios.

3-En la realizacin de la operacin:

En el estirado la operacin se realiza
en una sola pasada, mediante que en
el trefilado se adelgaza el material en
varias pasadas.

PRACTICA DEL TREFILADO

Operaciones preparatorias
Afilado: Debe de afilarse el extremo
del redondo a fin de poder introducirlo
en la hilera en unos 20 25 mm.
Decapado: Debe limpiarse lo ms
perfectamente posible su superficie,
pues los xidos metlicos son muy
duros y muy plsticos.
1

2. Trefilado propiamente dicho:

Esta operacin se realiza en maquinas de
trefilado.
3 . Operaciones de acabado
3.1 Corte: Se realiza en cizalla tijera.

3.2 Recocido: Como el alambre trefilado

queda endurecido por la deformacin y
se somete generalmente a un recocido
contra acritud.

3.3 Pulido revestimiento:

Frecuentemente, se da a los alambres.

 En el estirado podemos distinguir,

principalmente,
dos
procesos:
estirado de alambres y de tubos.
En el estirado de alambres podemos
conseguir una reduccin del 50% del
espesor en barras menores de
150mm, utilizando el proceso
descrito anteriormente.

 El estirado de tubos se utiliza para

reducir el espesor de la pared de los
tubos sin costura, los cuales se han
producido por medio de otros
procesos, como por ejemplo
extrusin.
Este proceso podemos realizarlo con
ayuda de un mandril o no.

ESTIRADO DE BARRAS, fig. 3.46

 En una operacin de estirado, la

modificacin en el dimetro del material de
trabajo se da generalmente por
la
reduccin de rea definida como sigue:

r = AoAf
Ao

( 3.33 )

 Donde
r = reduccin de rea en el estirado
Ao = rea original del trabajo, (mm2)
Af = rea final, (mm2).
La reduccin de rea se expresa
frecuentemente como un porcentaje

 En el estirado de barras, estirado de varillas

y en el estirado de alambre de dimetro
grande para operaciones de recalcado y
forjado de cabezas se usa el trmino draft
para denotar la diferencia de tamaos
antes y despus de procesar el material de
trabajo.
El draft es simplemente la diferencia entre
el dimetro original y final del material:
d = Do - Df
( 3.34 )

ANLISIS DEL ESTIRADO

En esta seccin revisaremos la mecnica
del estirado de alambres y barras, y el
clculo de esfuerzos y fuerzas en el
proceso.
Consideraremos tambin la posibilidad
de grandes reducciones en las
operaciones de estirado.

 Mecnica del estirado

Si no ocurre friccin o trabajo redundante
en el estirado la deformacin real puede
determinarse como sigue:

e = Ln Ao/Af = Ln = 1/1 r

(3.35)

Donde
Ao y Af son las reas original y final de la
seccin transversal del material de
trabajo, como se definieron previamente;
y r = reduccin del estirado, definida en la
ecuacin 3.33

 El esfuerzo que resulta de esta

deformacin ideal est dado por:
s = Yf e = Yf ln Ao/Af

( 3.36 )

Donde :
Yf = esfuerzo de fluencia promedio,
basado en el valor de la deformacin
de la ecuacin (3.35)

 Debido a que la friccin est presente en

el estirado y aunque el metal de trabajo
experimenta deformacin no homognea
el verdadero esfuerzo es ms grande que
el proporcionado por la ecuacin 3.36.

Adems de la relacin Ao/Af, otras

variables que tienen influencia en el
esfuerzo del estirado son el ngulo del
dado y el coeficiente de friccin en la
interfase trabajo-dado.

 Se han propuesto numerosos

mtodos para predecir el esfuerzo de
estirado con base en los valores de
estos parmetros
sd = Yf ( 1 + u/ tang a) f ln Ao/Af
f

( 3.37 )

 Donde
s d = esfuerzo de estirado (MPa);
m = coeficiente de friccin dado-trabajo;
a = ngulo del dado (medio ngulo) como
se define en la figura 3.46,
f = es un factor que se usa para
deformacin no homognea el cual se
determina para una seccin transversal
redonda como:
f = 0.88 + 0.12 D/Lc
( 3.38)

 Donde
D = dimetro promedio del material
de trabajo durante el estirado, (mm)
Lc = longitud de contacto del material
de trabajo con el dado de estirado en
la figura 3.46
Los valores de D y L, se pueden
determinar de las siguientes
ecuaciones

 D = Do

Df

2
Lc = Do - Df
2 sena

La fuerza correspondiente al estirado

es entonces, el rea de la seccin
transversal del material estirado
multiplicada por el esfuerzo de
estirado:

F = A f. s d = Af .Y f .ln ( 1 + m /tana)f ln A o
Af

(3.40)

Donde
F = fuerza de estirado, (N); los otros
trminos se definieron previamente.

 La potencia requerida en una operacin

de estirado es la fuerza multiplicada por
la velocidad de salida del trabajo.

P = F . Vs

 Las operaciones intensas de estirado en

fro requieren material muy dctil , como
consecuencia de la cantidad de
deformcin plstica, endurecen el metal
con rapidz y se necesita recocido para
restaurar la ductilidad para trabajo
adicional.

 El trabajo de estirado es, ms o menos, el

producto de la longitud del estiramiento
y la presin mxima del punzn, porque
la carga se eleva con rapidez hasta su
mximo, permanece constante y tiene u
brusco descenso al final del estiramiento,
salvo que halla friccin contra la pared

TREFILADO
Es la operacin de conformacin en
fro consistente en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una
herramienta llamada hilera o dado.

 Los materiales ms empleados para su

conformacin mediante trefilado son el
acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier metal
o aleacin dctil.

 La operacin consiste en deformar el

metal mediante la aplicacin de una
fuerza delantera que obliga al metal a
pasar por la abertura de la matriz, que
controla la geometra, y el tamao de la
seccin de salida.

 Una trefila es un til de presicion

utilizado para estirar alambres o hilos de
diversos metales, los cuales deben
responder a grandes exigencias de
calidad y terminacin.
El proceso de trefilado comprende el
estirado de un hilo o alambre a travs de
un orificio de dimetro mas pequeo
(trefila).

 Cuyo resultado es una reduccin del

dimetro del hilo, manteniendo su
volumen total y obteniendo un
alargamiento del mismo.

 Para permitir la determinacin del

hilo, la apertura de la trefila debe
tener
un
determinado
perfil
establecido como se lo indica en la
figura, variando este en cuanto a
medidas de acuerdo al tipo, forma y
calidad del material a trefilar.

CARACTERSTICAS DEL TREFILADO

En el proceso estirado del alambre
en fro, por pasos sucesivos a travs
de hileras, dados o trefilas de
carburo de tungsteno cuyo dimetro
es paulatinamente menor.
Esta disminucin de seccin da al
material una cierta acritud en
beneficio de sus caractersticas
mecnicas.

LAS VENTAJAS
Las ventajas que aporta el trefilado
propias del conformado en fro son las
siguientes:
buena calidad superficial.
precisin dimensional.
aumento de resistencia y dureza, y por
supuesto la posibilidad de producir
secciones muy finas.

EQUIPO NECESARIO
Las mquinas utilizadas para realizar
este
proceso
se
denominan
trefiladoras.
En ellas se hace pasar el alambre a
travs de las hileras, como se ha
descrito anteriormente.

HILERA O TREFILA

 Para lograrlo el alambre se enrolla en

unos tambores o bobinas de traccin
que fuerzan el paso del alambre por
las hileras.
Estas hileras se refrigeran mediante
agua y las bobinas o tambores de
traccin se refrigeran normalmente
con agua y aire.

 Partiendo en un estado del material

de recocido y antes de que necesite
un nuevo recocido con el fin de
eliminar su acritud(Aumento de la
dureza, fragilidad y resistencia del
metal como consecuencia de su
forjado en fro)

METALES Y ALEACIONES APTAS

PARA CONFORMACION POR
ESTIRADO

 Los materiales ms empleados para

la conformacin por estirado son los
aceros al carbono y aleados, el cobre,
los latones, el aluminio y sus
aleaciones y el magnesio y sus
aleaciones.

El rgano fundamental del estirado

es la hilera cuyo perfil longitudinal se
pude dividir en cuatro partes:

1. Embocadura de ngulos redondeados.

2.

Seccin de reduccin.

3. Seccin de calibrado, que es cilndrica,

donde se ajusta bin el dimetro de la
barra y se pule su superficie; la longitud de
esta parte es de del dimetro.

4. Cono de salida, que es otro tronco de

cono, de ngulo de 30.

ESTIRADO EN FRO
Los perfiles estructurales de acero
pueden ser fabricados por medio de una
tcnica sumamente conocida y empleada
en la industria siderrgica, el estirado en
fro.

 El proceso de estirado en fro consiste en

estirar longitudinalmente una varilla o
barra de acero, reduciendo su dimetro y
mejorando su lmite elstico; este
proceso se realiza sin calentar
previamente el metal.

APLICACIONES :ALAMBRE TREFILADO EN

FRIO

PERFILES ESTRUCTURALES ESTIRADO

EN FRIO

GRACIAS