UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE CINCIAS APLICADAS

LE602-Usinagem dos Materiais

aula 4
Prof. Jaime Izuka

LE602-Usinagem dos Materiais

Objetivos
Anlise do fenmeno de corte:
Formao de cavaco

Diniz, Marcondes, Coppini Tecnologia da Usinagem dos Materiais: cap 3

Machado, Abrao, Coelho, Silva. Teoria da Usinagem dos Materiais, cap 3
Ferraresi, Fundamentos da Usinagem dos Materiais, cap 4

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Interface Cavaco-Ferramenta
A formao do cavaco : processo peridico com
quatro eventos distintos;
Influencia
mecanismo de formao de cavaco, na fora de
usinagem, no calor gerado durante o corte e
consequentemente na temperatura de corte e nos
mecanismos e taxa de desgaste das ferramentas,
afetando assim seu tempo de vida.

Entender como se processa o movimento do

cavaco ao longo da superfcie de sada da
ferramenta.
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Interface Cavaco-Ferramenta
Fora normal a superfcie muito elevada :
deformao do cavaco (material mais mole) sobre a
ferramenta (material mais duro).
Este fenmeno diferente do conceito clssico de
atrito, fora normal a superfcie baixa e a rea real de
contato atravs dos picos de rugosidade.
rea real de contato entre as superfcies igual rea
aparente.
Aderncia entre estas superfcies.
Deslizamento atravs do cisalhamento nas camadas
mais inferiores do material mais mole.
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Interface Cavaco-Ferramenta
Trend e Wright (2000) : reas de aderncia e
escorregamento na interface ferramenta/cavaco

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Interface Cavaco-Ferramenta
Trend e Wright (2000) : na usinagem de metais que
formam cavacos contnuos, so observadas duas
regies na interface cavaco-superfcie de sada da
ferramenta:
zona de aderncia (linha BC)
zona de escorregamento entre o cavaco e a
ferramenta (linha CD).

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Interface Cavaco-Ferramenta
zona de aderencia
o movimento do cavaco logo acima da interface ocorre por
cisalhamento intenso
Na interface cavaco-ferramenta - camada de material em que a
velocidade de sada do cavaco aumenta gradualmente medida
que se percorre sua espessura.
Esta camada chamada zona de fluxo.

zona de escorregamento
regio vizinha zona de aderencia (regiao de contato do cavaco
com a ferramenta)
o contato j no to intenso,
a rea real de contato menor que a rea aparente
no se tem mais aderencia e cisalhamento de cavaco, mas
somente escorregamento.
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Interface Cavaco-Ferramenta
Outra situao a existencia da APC (aresta
postia de corte), fenmeno que pode ocorrer
a baixas velocidades de corte.
A presena da APC altera a geometria da
cunha cortante, o que afeta todo o processo
de usinagem (fora, temperatura, desgaste
das ferramentas e acabamento superficial).

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Atrito no corte de metais

Duas superfcies justapostas e em eminente movimento relativo
rea de contato real muito menor que a rea de contato
aparente A;
Microirregularidades presentes em qualquer superfcie acabada;
Os contatos so estabelecidos apenas em alguns picos das
irregularidades.

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Atrito no corte de metais

Regimes de atrito slido
Fora normal s superfcies
Deformao plstica dos pontos de contato
Aumento da rea de contato real (suportar nova carga.)
Aumento proporcional da fora tangencial F (ou fora da atrito)
limite de proporcionalidade o coeficiente de atrito (lei de atrito de
Coulomb).
Aumento da fora normal : deformao dos picos das irregularidades at
que rea real se iguala a rea aparente = .
fora normal limite
o aumento da fora normal no altera mais a forca tangencial (ou de atrito)
a fora tangencial no mais proporcional fora normal, pois passa a ser
contante
valor suficiente para vencer a resistencia ao cisalhamento do material menos
resistente.
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Atrito no corte de metais

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Atrito no corte de metais

Trs regimes diferentes de atrito slido podem ser
identificados:

No regime I : vale a lei de atrito de Coulomb ( = = ) e

.
No regime III : no existe superfcie livre entre os materiais, isto ,
= e independente de . Este regime comea a existir a partir
do valor de tenso normal limite 2 .
O regime II : o de transio, entre os regimes I e III, no qual o
coeficiente de atrito diminui com o aumento da carga normal.

Wallace e Boothroyd (1964)

transio brusca do regime I para o III, com supresso do regime II.
A lei de Coulomb vale at o ponto B da curva e a tenso normal limite
passa a ser 1 .
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Atrito no corte de metais

Durante o corte dos metais:
os regimes I e III ocorrem simultaneamente em
pontos distintos

O modelo de distribuio de tenso na

superfcie de sada da ferramenta(ZOREV,
1963) :
regiao de aderencia
regiao de escorregamento.
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Atrito no corte de metais

Segundo esse modelo :

a tenso normal mxima na

extremidade da aresta e
decresce exponencialmente at
zero (o ponto onde o cavaco
perde contato com a superfcie
de sada).
A tenso de cisalhamento
constante na zona de aderencia
(e assume valor limite de
resistencia ao cisalhamento do
material da pea naquela
regiao) e decresce , tambm
exponencialmente, na zona de
escorregamento at o valor
zero, que o ponto onde o
cavaco perde contato com a
ferramenta.

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Atrito no corte de metais

Segundo esse modelo :
Na regio de aderencia,
= e vale o regime
III.
Na regio de
escorregamento,
e o regime I
prevalece. A extenso da
zona de aderencia
depende do valor da
tenso limite lim .
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Zona de aderncia
Micrografia da raiz de um cavaco
evidncias do contato absoluto ao longo de uma grande poro da
interface ferramenta / cavaco (Trent, 1963).
Regio denominada zona de aderencia
Zona de fluxo : regiao de cisalhamento intenso, proximo da interface.

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Zona de aderncia
Caractersticas :
gradiente de velocidade, iniciando-se com uma camada estacionria de
material em contato com a ferramenta com uma espessura da ordem de 0,01
a 0,10 mm (espessura da zona de fluxo), a partir da qual a velocidade assume
o valor da velocidade de sada do cavaco ( ).
As condies de aderencia devem ser assumidas como inevitveis para a
usinagem de praticamente todos o materiais (exceto alguns de corte fcil), e
utilizando-se qualquer tipo de ferramenta de corte.
Altas tenses de compresso, grandes quantidades e altas taxas de
deformao, que provocam altas temperaturas na interface
ferramenta/cavaco, bem como a pureza do material da pea em contato com a
ferramenta, promovem ligaes atomicas nessa interface, causando aderencia.
O mecanismo de deformao plastica na interface ferramenta/cavaco ocorre
de dois modos diferentes :
Baixas velocidades de corte e avano, com formao de APC, ocorre por movimentos de
discordancias, o que acarreta encruamentos;
A altas taxas de remoo de material na zona de aderencia, a deformaes cisalhantes
estao confinadas a estreitas bandas de cisalhamento termoplstico.
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Zona de aderncia
micrografia da raiz de um
cavaco de ao-baixo carbono

Nesta figura observa-se a presena

da zona de fluxo.
Microconstituintes do ao se
apresentam mais ou menos
deformados na direo do plano de
cisalhamento primrio.
as deformaes sofridas pelo cavaco
na interface com a ferramenta (zona
de fluxo) contribuem para afast-los
dessa direo.
Aumento da deformao do material
dentro da zona de fluxo a medida
que se se aproximada interface de
saida da ferramenta

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Zona de escorregamento
condies de escorregamento so observadas na periferia da rea
de contato entre o cavaco e a ferramenta.
a rea real muito menor que a rea aparente A
Constata-se que h a presena do regime I
a zona de intenso fluxo de material est ausente (as ligaes que se
formam so mais fracas que as ligaes internas dos materiais da
pea e da ferramenta).
O movimento relativo acontece na interface pelo processo de stickslip (no qual um incio de aderencia seguido por escorregamento
na interface).
A presena de condies de escorregamento na periferia da rea de
contato ferramenta/cavaco se deve:
s baixas tenses de compresso atuando nessas regies
a possibilidade do acesso do oxigenio, formando oxidos que dificultam
ligaes metlicas fortes entre o cavaco e a ferramenta.
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Aresta Postia de Corte - APC

APC um fenomeno que pode ocorrer na interface ferramenta/cavaco
quando se usina com velocidades de corte intermedirias.
APC contnua com o material da pea e do cavaco (em vez de ser um
corpo separado de material encruado sobre o qual o cavaco se escoa).

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Aresta Postia de Corte - APC

A sequencia dos quadros de 1 a 4 na

figura mostra como o processo de
crescimento da APC e de
cisalhamento de partes desta
acontecem. Trata-se de um processo
que se repete ciclicamente.
Na interface, a primeira camada do
material da pea que se une
ferramenta por meio de ligaes
atomicas endurecido a frio,
aumentando assim seu limite de
escoamento e por conseguinte, a
tenso de cisalhamento torna-se
insuficiente para romper tais ligaes.
As deformaes, ento, continuam
nas camadas superiores adjacentes,
mais afastadas da interface at que
estejam tambem encruadas o
suficiente.

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Aresta Postia de Corte - APC

Pela repetio desse processo, uma

sucesso de camadas formam a APC,
cujo tamanho no pode aumentar
indefinidamente.
Quando seu tamanho atinge um valor
no qual a tenso de cisalhamento
suficiente para mudar a zona
primria de cisalhamento (que at
ento acontecia acima da APC),
partes de sua estrutura so
cisalhadas e arrastadas entre a
superficie da pea e a superficie de
folga da ferramenta.
Essa ruptura e arrastamento tambm
podem ocorrer entre a superfcie
inferior do cavaco e a superfcie de
sada da ferramenta.

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Aresta Postia de Corte - APC

Pode-se resumir que :
a formao da APC um fenomemo que envolve
deformao plstica, encruamento e formao de
microtrincas.
Esses fatores so fortemente afetados pelas condies de
corte e temperatura.
O escorregamento deve ocorrer em toda regio de contato
ferramenta/cavaco a baixas velocidades de corte, e na
superficie da zona de aderencia, a altas velocidades de
corte.
A APC estar presente em velocidades de corte
intermedirias, e a zona de fluxo (presente em condies
de aderencia) se formar em altas velocidades de corte.
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