Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario

Ingeniera del Trabajo

I CORTE
Preparado por: Ing. Lilibeth Rondn
INGENIERA DE MTODOS.
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como
sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo
y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la
historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de
elaborar el producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de mtodos debe
seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones:
1. Seleccin del proyecto.
2. Obtencin de los hechos
3. Presentacin de los hechos
4. Efectuar un anlisis
5. Desarrollo del mtodo ideal
6. Presentacin del mtodo
7. Implantacin del mtodo
8. Desarrollo de un anlisis de trabajo
9. Establecimiento de estndares de tiempo
10. Seguimiento del mtodo
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a
todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las
utilidades de la empresa.
Objetivos de los mtodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios.
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y
reducir el costo por unidad, permitiendo as se logre la mayor produccin de bienes y / o servicios para mayor numero
de personas. El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven
para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para
establecer estndares de produccin. El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de
datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
1. No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de tiempo largo.
2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye
3. El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
4. El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas
La importancia de la productividad
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o
industria -ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son reas frtiles para la
aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de ingeniera,
direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero patronal son:
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de
esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se considera al departamento de
produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazn del grupo de fabricacin.

El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar un producto de calidad, oportunamente y al

menor costo posible, con inversin mnima de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados.
Estudio de la ingeniera de mtodos
Sistema productivo
La calidad centra sus objetivos, a fin de que se cumplan las especificaciones de ingeniera
Los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad.
El gerente de control de produccin se encarga principalmente de establecer y mantener programas de produccin,
sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones econmicas
El gerente de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa principalmente de combinar el costo ms
bajo posible de la produccin con la mxima satisfaccin de los empleados.
El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mnimo el tiempo muerto o improductivo de las instalaciones,
debido a descomposturas y reparaciones no previstas.
DIAGRAMA DE PROCESOS
Objetivo del diagrama de procesos: Los diagramas de proceso proveen una descripcin sistemtica de un proceso
o ciclo de trabajo con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de mtodos. Cada miembro de la familia de los
diagramas de proceso est diseado para permitir que el analista vea claramente el procedimiento actual. Un formato
normalizado da un lenguaje comn para que varias personas puedan visualizar los problemas con juntamente. Esto
estimula un intercambio o creacin conjunta de ideas.
Utilizacin de los diagramas de procesos: Estos diagramas ayudan a descubrir medios de combinar o eliminar
operaciones o inspecciones. Son particularmente valiosos, porque ilustran grficamente las operaciones de transporte y
manipulacin de materiales que representan una parte importante del costo del producto. A causa del alto coste de la
manipulacin de los materiales, puede ser conveniente analizar una tarea en detalle y estudiar, con un diagrama de
procesos, los sucesos que ocurren entre operaciones, tanto como las operaciones mismas.
El diagrama de procesos puede incluir informaciones tales como el tiempo requerido para completar una actividad o
la distancia recorrida. Pueden hacerse con relacin al material, presentando el proceso en trminos de sucesos que le
ocurren al material, o con relacin al hombre, presentando el proceso en trminos de las actividades de ste.
Los diagramas de proceso pueden ser utilizados con efectividad. Han sido usados en fbricas, oficinas, bancos,
almacenes y hoteles, con excelentes resultados.
DIAGRAMA DE PROCESO: Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de
todos los componentes y subconjuntos de ensamble con el conjunto principal. Todos los detalles de fabricacin o
administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Principio:
Es la representacin grafica de todos los eventos que se realizan en el proceso, se utiliza para el anlisis de una
secuencia de operaciones y permite exponer con claridad un problema, pues si no se plantea correctamente difcilmente
podr ser resuelto.
reas de aplicacin:
Anlisis secuencial de procesos, Balance de lneas, Estudios de tiempos y movimientos, Manejo de materiales,
Listas de chequeo, Contabilidad de costos, Entrenamiento de personal, Anlisis de cargas de trabajo por seccin,
Determinacin del personal necesario, Anlisis de productividad, Distribucin de planta.
Simbologa:
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan los siguientes smbolos que fueron explicados
anteriormente:
Transporte
Operacin
Demora o retraso

Inspeccin
Almacenaje
Combinacin de actividades

MOVER

VERIFICAR

ESPERAR

PROTEGER

1. La operacin: Una operacin tiene lugar cuando un objeto es modificado intencionalmente en

sus caractersticas fsicas o qumicas, es acoplado o separado de otro objeto o es ordenado o dispuesto
para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento.
2. Transporte: tiene lugar un transporte cuando un objeto es movido de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos son parte de una operacin o son causados por el operario en el puesto de
trabajo durante una operacin o una inspeccin.
3. Inspeccin: Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificacin o es verificado en
su cantidad o en la calidad de alguna de sus caractersticas.
4. Espera: Tiene lugar para un objeto cuando las condiciones, excepto aquellas que
intencionalmente cambian caractersticas fsicas o qumicas del objeto, no permiten o no requieren la
inmediata realizacin de la siguiente accin planeada.
5. Almacenamiento: Un almacenamiento tiene lugar cuando un objeto es mantenido y protegido
contra movimientos no autorizados.
6. Actividades combinadas: Cuando son realizadas dos actividades simultneamente o en el
mismo puesto de trabajo, los smbolos pueden ser combinados.

PAPEL DEL DIAGRAMA DE PROCESO EN LA SOLUCIN DE PROBLEMAS:

El modelo de mtodo de estudio en cinco etapas para resolver problemas es:
Seleccionar y definir el problema.
Descomponerlo y visualizarlo en detalle
Cuestionar con mentalidad abierta.
Desarrollar una propuesta de mejora
Aplicar la propuesta.
PREGUNTA
SEGUIDA POR
ACCIN ESPERADA
1. Cul es el propsito?
Por qu?
Eliminar actividad necesaria
2. Dnde ser hecho?
Por qu?
Combinar o cambiar de lugar
3. Cundo ser hecho?
Por qu?
Combinar o cambiar momento o secuencia
4. Quin har esto?
Por qu?
Combinar o cambiar persona
5. Cmo se har esto?
Por qu?
Simplificar o mejorar mtodo
Cuando usamos formatos impresos, tal como se muestra en la figura siguiente, la informacin ser recogida por el
seguimiento real del objeto del diagrama. Las descripciones de las actividades sern breves como un telegrama, para
una accin de una persona (hombre) se usaran palabras como: perfila, esmerila, taladra etc. Y para una actividad de
una maquina se usaran palabras como: taladrado, esmerilado, perforado. Etc.
El tiempo y la distancia solo sern representada para las etapas importantes, solo sern omitidos en las menos
importantes. Cada cosa que sucede en el puesto de trabajo como una operacin o una inspeccin se muestra,
usualmente, sobre una lnea. Se debe evitar descomponer una operacin en detalles menores, ya que estos detalles se
ven representados mejores en el grafico de puestos de trabajo.
La columna de notas puede ser usada para continuar la descripcin cuando no puede ser condensada y se podrn
registrar ideas desarrolladas durante el anlisis. En cada diagrama se debe indicar si s esta trabajando sobre el
mtodo actual o propuesto. Los smbolos seleccionados debern ser enlazados por lneas, lo que le dar nfasis al
valor relativo de cada etapa y ayudara a totalizar los datos para el resumen. Las operaciones son los smbolos ms
importantes del diagrama y estos decrecern de valor a medida que se avanza de izquierda a derecha.

DIAGRAMA DE OPERACIONES
Un diagrama de operaciones muestra solamente las operaciones e inspecciones realizadas durante un proceso. Es
diseado para dar una rpida comprensin del trabajo que debe hacerse para obtener un pro ducto dado. Hace posible
un estudio de las operaciones e inspecciones, as como la mejor secuencia que puede ser desarrollada.
La mayor ventaja de un grfico de operacin es su simplicidad; capacita al ingeniero de mtodos para visualizar las
relaciones entre operaciones o procesos sin mostrarlas. El grfico de operacin es un medio efectivo para ilustrar un
proceso a las personas para las cuales no es familiar la secuencia de operaciones e inspecciones. El analista, puede
descubrir reducciones significativas de costos que resultan de la combinacin o eliminacin de algunas de las
operaciones e inspecciones.
Debido al amplio campo de aplicaciones, no hay impresos para uso general. Puede ser usada una simple hoja de
papel al como se muestra en la figura posterior. Todas las etapas se ponen en lista en su propia secuencia para cada
componente, trabajando verticalmente de arriba a abajo. El Componente principal, se pone convencionalmente en el
extremo derecho, al que se le llamara eje principal y todos los dems componentes son distribuidos en el espacio libre a
la izquierda de aqul, a los que se le llamaran ejes secundarios.
Las descripciones de operaciones o inspecciones sern breves. Usar palabras des criptivas de taller (taladrar,
perforar, agujerear, etc.) con el nombre de localizacin departamental. Para las inspecciones indicar si son sobre
cantidad o calidad, muestreo o ciento por ciento y para qu caractersticas.
Los nicos smbolos usados en este diagrama son los de operaciones e inspecciones. Debern tener unas
dimensiones aproximadas de 1x1 cm. Los smbolos son numerados en secuencia comenzando con la primera etapa
sobre la parte principal o eje principal y contina hasta el punto donde est montado el componente primero. Entonces
la numeracin cambia a este componente, contina hasta el punto de acoplamiento y luego pasa al eje principal. Entre
ejes los smbolos debern ser alineados, cuidando de guardar una armona visual entre ellos con el fin de que lo que se
resalte en el diagrama es el proceso representado y no la configuracin del diagrama como tal.
En la parte superior deber mostrarse la informacin relativa al diagrama como el nombre del proceso, las
especificaciones tcnicas, la fecha de realizacin y la persona que lo hizo, as como tambin otra informacin que el
analista considere pertinente resaltar.
En la parte inferior deber contener un cuadro resumen en el que se numeraran las cantidades de operaciones e
inspecciones all especificadas. Tal como se muestra en la siguiente figura.
Objetivos en la elaboracin de un diagrama de procesos
Eliminar:
Las operaciones o elementos innecesarios que se estn ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia de la lnea.
Un ejemplo es cuando la ubicacin de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de nuestra estacin de
trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operacin la
podemos eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado de la estacin de trabajo.
Cambiar:
Si se logra desarrollar un mejor mtodo, en un lugar ms conveniente, un orden ms adecuado y en menor tiempo, se
cambia y se ejecuta el nuevo mtodo. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones
por no saber o aplicar el mtodo correcto de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el mtodo en el que
se esta ejecutando el ejercicio.
Simplificar:
Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en forma ms fcil y
rpida. Es ms fcil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cmo se puede simplificar un trabajo

Cuadro resumen:
Operaciones = 9
Inspecciones = 1

.
EL DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES
Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un
proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta
informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un trans porte es
necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la
distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin
existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material
de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se
indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como
diagrama de recorrido de actividades.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que
correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando
peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una
pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.
Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagra ma de curso de proceso, pues en l
puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder
lograr una mejor distribucin en la planta.