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en cido sulfrico
EE.UU. 7820134 B2
RESUMEN
Se describen un proceso y una planta para producir cido sulfrico por oxidacin cataltica de
SO 2 a SO 3 y la posterior absorcin de SO 3 en cido sulfrico, en el que el SO 3 se introduce en
una primera etapa de absorcin y se absorbe all en cido sulfrico concentrado, en el que el cido
sulfrico tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin se hace pasar a travs de un
intercambiador de calor y se enfra, y en el que el no absorbido SO 3 se suministra a una segunda
etapa de absorcin para la absorcin adicional en cido sulfrico. Antes de la primera etapa de
absorcin una corriente parcial de SO 3 se bifurca y se suministra directamente a la segunda etapa
de absorcin.
IMGENES (4)
Nmero de Publicacin
US7820134 B2
Tipo de Publicacin
Concesin
Nmero de Solicitud
US 10/592290
Nmero de PCT
Inters Fecha de
publicacin
26 de octubre 2010
Fecha de Presentacin
19 de febrero 2005
Fecha de Prioridad
12 de marzo 2004
Tarifa
Pagadas
CN1930080A , 5 ms
Inventores
Cesionario original de
Outotec Oyj
Exportar CITA
RECLAMACIONES (8)
1. Un proceso para producir cido sulfrico por oxidacin cataltica de SO 2 a SO 3 y la posterior
absorcin de SO 3 en cido sulfrico, que comprende
la introduccin del SO 3 en una primera etapa de absorcin que comprende un absorbedor de
primaria y absorbiendo el SO 3 en cido sulfrico concentrado;
pasando el cido sulfrico tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin a travs de un
intercambiador de calor y refrigeracin, y;
DESCRIPCIN
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Internacional N PCT / EP2005 / 001741
presentada el 19 de febrero de 2005, bajo 35 USC 371, titulado, "Procesos y Plantas para la
electrodeposicin de cobre", que reivindica el beneficio de la solicitud de patente alemana nmero
10 2004 012 293.8 presentada el 12 de marzo del 2004.
CAMPO DE LA INVENCIN
Esta invencin se refiere a un proceso y una planta para producir cido sulfrico por oxidacin
cataltica de SO 2 a SO 3 y la posterior absorcin de SO3 en cido sulfrico, en el que el SO 3 se
introduce en una primera etapa de absorcin y se absorbe all en cido sulfrico concentrado , en
el que el cido sulfrico, que tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin, se pasa a
travs de un intercambiador de calor y se enfra, y en el que el no absorbido SO 3 se suministra a
una segunda etapa de absorcin para la absorcin adicional en cido sulfrico.
La produccin de cido sulfrico por lo general se efecta por lo que se llama el proceso de
absorcin doble como se describe en Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5 edicin, Vol de
Ullmann. A 25, pp. 635 a 700 El dixido de azufre (SO 2 ) obtenido por combustin de azufre o
como gas residual de plantas metalrgicas se convierte en un convertidor de cuatro o cinco etapas
por medio de un catalizador slido, por ejemplo, con pentxido de vanadio como componente
activo, para obtener trixido de azufre (SO 3 ). El SO 3 obtenido se retira despus de las etapas de
contacto del convertidor y se suministra a un absorbedor intermedio o, despus de la ltima etapa
de contacto del convertidor, a un absorbedor final en el que el gas que contiene SO 3 se suministra
en contracorriente con cido sulfrico concentrado y se absorbe en el mismo.
La absorcin de SO 3 en cido sulfrico es un proceso exotrmico, en el que se libera una gran
cantidad de calor, que convencionalmente se suministra al agua de refrigeracin como calor
residual a travs de un circuito de refrigeracin.Para explotar parte del calor obtenido durante la
absorcin, es conocido para operar el absorbedor intermedio con temperaturas elevadas de
cido. Mientras amortiguadores convencionales se riegan con temperaturas de cido entre 60 C y
90 C, el SO 3 es absorbido en cido sulfrico concentrado, con una temperatura entre 160 C y
180 C, en los llamados amortiguadores calientes.El cido caliente se pas a travs de un
intercambiador de calor, en el que se enfra mediante la produccin de vapor de baja presin. Una
corriente parcial del cido se descarga (cido del producto), mientras que el resto se recircula al
absorbedor para producir ms cido sulfrico. El gas sale del absorbedor a travs de un conducto
de gas en el convertidor.
La absorcin de calor de acuerdo con el proceso de Outokumpu se realiza en un absorbedor de
Venturi (absorbente primario) aguas arriba del absorbedor intermedio convencional. El gas que
contiene SO 3 se pasa a favor de corriente a travs del sistema Venturi. SO 3 no se absorbe en el
sistema de Venturi se hace pasar a travs de un conducto de gas aguas abajo en el absorbedor
intermedio (absorcin secundario), donde se absorbe en contracorriente en cido concentrado a
temperaturas convencionales.
Otros procesos igualmente realizan la absorcin de calor en dos etapas, pero en un solo
aparato. El gas que contiene SO 3 se hace pasar a contracorriente a travs de la torre de absorcin
caliente. Aqu, las dos etapas de absorcin consisten en dos sistemas de riego dispuestas una
esperar. Por lo tanto, slo el circuito de la torre de secado puede funcionar con cido que tiene una
dilucin mayor (cf.Higo. 3). La concentracin mnima se determina por la corrosividad del cido,
que est aumentando con la disminucin de la concentracin, y por la presin parcial de vapor de
agua.
Para reducir al mnimo la entrada de agua en la planta de cido sulfrico, la presin de vapor
parcial del cido seco debe ser minimizada. Esto slo es posible mediante un ajuste
correspondiente de la temperatura, es decir, menor es la concentracin del cido, menor es la
temperatura de cido debe ser mantenida. El gas que sale de la torre de secado se introduce en el
horno por medio de los sopladores y se utiliza en el horno como aire de combustin para el
azufre. Cuanto menor sea la temperatura del aire que entra en el horno, menor es la temperatura
de combustin y por lo tanto la produccin de vapor en el vapor de alta presin de residuos de
caldera de calor aguas abajo del horno. Por lo tanto, hay una conexin directa entre la
concentracin de cido elegido en la torre de secado y la cantidad de vapor de alta presin
producido. Con la disminucin de las concentraciones en la torre de secado, las cantidades de
cido intercambiados entre el circuito ms seco y el circuito absorbedor caliente estn
disminuyendo, pero por otro lado la cantidad de vapor de alta presin producido se reduce y la
cantidad de calor que se disipa a la agua de refrigeracin se incrementa.
RESUMEN DE LA INVENCIN
Por lo tanto, es el objeto subyacente de la invencin para superar los inconvenientes mencionados
anteriormente y hacer que la recuperacin de calor du sonar la produccin de cido sulfrico ms
eficiente.
De acuerdo con la invencin, este objeto se resuelve sustancialmente en que antes de la primera
etapa de la absorcin intermedia, es decir, el absorbedor primaria, una corriente parcial del SO 3 se
bifurca y directamente suministrado a otra etapa de absorcin, en particular la absorcin
secundario .
Por lo tanto, ya no es necesario para llevar a cabo un intercambio de cido entre los circuitos. En
lugar del cido (o agua) del SO 3 se desplaza ahora de un circuito en el otro. Esto elimina el riesgo
de una dilucin incontrolada de cido incluso con desviaciones extremas de la humedad del aire
desde el punto de diseo. Bombas y conductos de tubo ya no tienen que ser diseados para el
peor de los casos de la humedad del aire.
De acuerdo con la invencin, al menos parte de la corriente de cido sulfrico enfriado en el
intercambiador de calor se recircula al absorbedor primaria, la misma se diluye preferiblemente a la
concentracin deseada con agua de proceso.
En la planta 1 para producir cido sulfrico de acuerdo con la invencin, que se ilustra
esquemticamente en laHigo. 4, SO 3 , que fue producido en un convertidor de una manera
conocida por la oxidacin cataltica de SO 2 , se suministra a travs de un conducto de
suministro 2 a un absorbedor primario (absorbedor caliente) 3 que constituye un absorbedor de
Venturi de acuerdo con una forma de realizacin preferida, que Amortiguador es atravesada por
SO 3 a favor de corriente con cido sulfrico concentrado (98,5%) suministrado a travs del
conducto 4 . A temperaturas> 140 C, SO 3 en gran parte es absorbida por el cido sulfrico. El
cido sulfrico, que debido a la absorcin tiene una concentracin ms alta, se recoge en el
sumidero 5 del absorbedor principal 3 , extrae a travs de una bomba 6 , y se enfri en un
intercambiador de calor 7 mediante la generacin de vapor. Parte del cido sulfrico y luego se
descarga en un depsito de la bomba 12a travs del conducto 8 , mientras que el resto se recircula
al absorbedor principal 3 a travs del conducto 4 de nuevo para la absorcin de SO 3 . En vez del
absorbedor de Venturi se muestra, tambin se puede utilizar un sistema de riego en el que el gas
que contiene SO 3 flujos en contracorriente.
La gaseosa SO 3 no absorbido en el absorbedor principal 3 fluye a travs del conducto de gas 9 en
el absorbedor secundario 10 , en el que el SO 3 se absorbe en que fluye en contracorriente de
cido sulfrico (98,5%). El cido sulfrico obtenido tiene una concentracin ms alta se suministra
al depsito de la bomba 12 a travs del conducto 11 .
A travs de una o ms bombas 13 , el depsito de la bomba 12 alimenta el absorbedor
intermedio 10 , una torre de secado 14 para el secado de aire que se utiliza posteriormente para la
combustin de azufre, y un absorbedor final de 15en el que el SO 3 sale de la etapa final de la
convertidor no ilustrada es absorbido en cido sulfrico (98,5%).
Los absorbedores 10 , 15 y la torre de secado 14 se suministran con cido sulfrico de la misma
concentracin travs del depsito de bomba comn 12 .
Antes de que el absorbedor principal 3 , un conducto de derivacin 16 se bifurca desde el conducto
de suministro 2 , a travs del cual el conducto de derivacin una corriente parcial del gas que
contiene SO 3 pases por el absorbedor principal 3 a ser entregados directamente al absorbedor
secundario 10 . Para este propsito, el conducto de derivacin se abre en el conducto 11 , a travs
de la cual el SO 3 no absorbido en el absorbedor principal 3 se suministra al absorbedor
secundario 10 . En principio, la corriente parcial de SO 3 bifurca tambin puede ser suministrado a
la etapa de absorcin alborotador o al absorbedor final.
En el conducto de derivacin 16 una vlvula de control 17 se proporciona, por medio del cual la
cantidad de SO 3 -containing corriente de gas que pasa por el absorbedor principal 3 se puede
ajustar.
En lugar del cido (o agua) desplazan entre los circuitos de acuerdo con la tcnica anterior, el
SO 3 ahora se desplaza de un circuito a la otra. Por lo tanto, las masas a ser intercambiados son
mucho ms pequeo, y las bombas y conductos de tubo se pueden dimensionar ms
pequeo. Adems, no hay riesgo de una dilucin incontrolada de cido incluso con desviaciones
extremas de la humedad del aire desde el punto de diseo.
En las plantas en las que la recuperacin de vapor de baja presin se efecta en una pluralidad de
calderas de vapor de baja presin, ahora es posible continuar la operacin de la planta si una de
las calderas est daado. En este caso, slo en la medida SO 3 se introduce en el absorbedor
principal 3 como puede ser procesado por una sola caldera. El resto se introduce en el absorbedor
secundario 10 y se absorbe all. Debido a un diseo correspondiente del circuito de refrigeracin, la
planta es capaz de continuar la operacin a plena carga y mediante la recuperacin de 50% de la
cantidad de vapor de baja presin, incluso si una caldera de baja presin debe fallar.
La cantidad de vapor de baja presin producida puede ser controlada. En caso de que los
consumidores de vapor de baja presin fallar, no es necesario para soplar el vapor caro o operar
toda la planta bajo carga reducida. En cambio, el SO 3 y el calor producido se puede desplazar en
el circuito de refrigeracin.
El proceso descrito puede ser usado principalmente en el proceso de absorcin de doble sobre la
base de la combustin de azufre, pero igualmente se puede utilizar para el tratamiento de gases
residuales metalrgicos.
Lista de referencias
1 planta
2 conducto de suministro
3 absorbente primaria
4 conducto de suministro
5 sumidero
6 bomba
7 intercambiador de calor
8 conducto
9 conducto de gas
10 de absorcin auxiliar
11 de conducto
13 bomba
14 torre de secado
15 ltima absorbedor
16 conducto de derivacin
17 vlvula de control
CITAS DE PATENTES
Patente
citada
Fecha de
Presentaci
n
Inters
Fecha de
publicacin
US2180727
24 de julio
1937
US2655431
21 Ene 1949
US3490868
04 de marzo
1968
20 Ene 1970
US3780499
12 de octubre
1971
25 Dic 1973
US3788043
12 de octubre
1971
13 de marzo
1973
29 Ene 1974
US3907979
14 de mayo
1973
23 de
septiembre
1975
US4212855
*
05 de junio
1978
15 de julio
1980
US3875294
21 de
noviembre
1939
13 de octubre
1953
1 Abr 1975
Solicitant
e
Gen
Chemical
Corp
Qumica
Constructio
n Corp
Zieren
Chemiebau
Gmbh Dr A
Metallgesell
schaft Ag
Ttulo
Fabricacin de
cido sulfrico
La produccin de
cido sulfrico
por absorcin
Mtodo de
recuperacin de
cido sulfrico
Sistema para la
eliminacin en
fase lquida de un
componente de la
corriente de gas
especialmente la
absorcin de
trixido de azufre
en cido
sulfrico
Metallgesell Amortiguador de
schaft Ag
trixido de azufre
Metallgesell Proceso para
schaft Ag
reaccionar
catalticamente
los gases con un
contenido de
dixido de alto
contenido de
azufre
Zieren
Bajo SO {HD 2
Chemiebau {emisin B
Gmbh Dr A proceso de cido
sulfrico forma
de azufre y
oxgeno
Davy
Desde el dixido
PowerGas
de azufre y vapor
Gmbh
de agua que
contiene gas,
secado,
enfriamiento
Produccin de
cido sulfrico
usando una SO4
K2, V2 O5,
catalizador de
tierra de
diatomeas
La oxidacin de
dixido de azufre
caliente y
hmedo sin
secado
De intercambio
de calor el calor
de absorcin de
trixido de azufre
en cido
sulfrico,
tambin calor de
dilucin; la
circulacin, la
reutilizacin
Proceso de cido
sulfrico no
cataltico a base
de oxgeno
Sistema de
bypass de azufre
horno enfriada
Mtodo para
aumentar la
capacidad de
produccin de
plantas de cido
sulfrico y
procesos
Procedimiento de
fabricacin de
cido sulfrico
US4285927
29 Ago 1977
25 Ago 1981
Nippon
Shokubai
Kagaku
Kogyo Co.,
Ltd.
US4368183
03 de
noviembre
1980
11 Ene 1983
Metallgesell
schaft
Aktiengesel
lschaft
US4996038
19 de
septiembre
1986
26 de febrero
1991
Monsanto
Company
US5194239
*
15 de
noviembre
1991
16 de marzo
1993
El Ralph M.
Parsons
Company
US5308587
*
05 de octubre
1992
03 de mayo
1994
Cameron
Gordon M
US5593652
28 de junio
1995
14 Ene 1997
Vulcan
Materials
Company
US6153168
*
03 de julio
1997
28 de
noviembre
2000
US6279514
7 Ago 2000
28 Ago 2001
Metallgesell
schaft
Aktiengesill
schaft
Timothy J.
Mtodo de
Browder
recuperacin de
calor en la planta
de produccin de
US6500402
17 Dic 1998
31 Dic 2002
US6627172
*
23 de octubre
1997
30 de
septiembre
2003
cido sulfrico
Metallgesell Catalizador para
schaft
la oxidacin de
Aktiengesel SO2 a SO3 y la
lschaft
utilizacin del
catalizador en un
mtodo para
producir cido
sulfrico
Metallgesell De refrigeracin
schaft
y ponerse en
Aktiengesel contacto con
lschaft
cido sulfrico
altamente
concentrado
DE30303C
Titulo
no
dispon
ible
Titulo
no
dispon
ible
DE1054431B
DE1567716
A1
3 Dic 1966
02 de julio
1970
DE2050580
A1
15 de octubre
20 Abr 1972
1970
DE2213580A1
DE2223131
A1
12 de mayo
1972
22 de
noviembre
1973
Zieren
Chemiebau
Gmbh Dr A
DE2820231
A1
09 de mayo
1978
Boc Ltd
DE2945021
A1
08 de
noviembre
1979
16 de
noviembre
1978
21 de mayo
1981
Sued
Chemie AG
Verfahren zur
Herstellung von
schwefelsaeure
aus Schwefel und
sauerstoff
Verfahren zur
Herstellung von
schwefelsaeure
Verfahren zur
Herstellung von
konzentrierter
DE3000599
A1
9 Ene 1980
17 de julio
1980
DE3303289
A1
01 de febrero
1983
2 Hace 1984
DE1952292
7A1
23 de junio
1995
2 Ene 1997
DE1980080
0A1
13 Ene 1998
15 de julio
1999
DE6910596
1T2
20 de marzo
1991
06 de julio
1995
EP0218411
A1
23 de
septiembre
1986
15 Abr 1987
GB2181120
A
WO1991014 20 de marzo
651A1
1991
WO2004037 21 de octubre
schwefelsaeure
Biprokwas
Verfahren zum
ingangsetzen
einer
schwefelsaeurean
lage
Metallgesell Verfahren zur
schaft Ag
Herstellung von
und
schwefelsaeure
oleum
Sued
El cido sulfrico
Chemie AG concentrado se
fabrica en un
proceso con dos
etapas de
contacto en
presencia de
vapor
Metallgesell Un xido de
schaft Ag
hierro /
catalizador de
vanadato para la
oxidacin de
dixido de azufre
en la fabricacin
de cido
sulfrico
Monsanto
Rckgewinnung
Co
von einem
schwefelsurepro
zess Energie aus.
El BOC
El cido sulfrico
Group plc
24 de
septiembre
1991
Monsanto
Co
06 de mayo
Outokumpu
Titulo no
disponible
Mtodos para la
recuperacin de
energa de
proceso de alta
calidad de un
proceso de cido
sulfrico de
contacto
Proceso y planta
719A1
2003
2004
Oy
para la
fabricacin de
cido sulfrico a
partir de gases
ricos en dixido
de azufre
CITAS OTRAS
Referencia
CLASIFICACIONES
Taxonomic de
EE.UU.
423/522 , 423/528
Taxonomic
internacional
Taxonomic
cooperativa
Taxonomic europea
EVENTOS LEGALES
Fecha
Cdigo
Evento
Descripcin
17 Abr 2014
FPAY
Pago de la
cuota
23 Ago 2007
AS
Asignacin
Fecha
Cdigo
Evento
Descripcin
OYJ, FINLANDIA
Texto de formato libre: ASIGNACIN
DE INTERS cedentes; cedentes:
DAUM, KARL-HEINZ; Rauser, WOLFChristoph; CARRETE / MARCO:
019738/0899; FECHAS DE FIRMA DE
20070622 A 20070801
Texto libre formato: ASIGNACIN DE
INTERS cedentes; cedentes: DAUM,
KARL-HEINZ; Rauser, WOLFChristoph; FECHAS DE FIRMA DE
20070622 A 20070801; CARRETE /
MARCO: 019738/0899