Ejercitación y Caso Taller R-MES

Anlisis T-RAM (Taller R-MES)
Master Asset
Management
Presentacin del Caso a resolver
(Trabajo de evaluacin del curso)
Prof. Adolfo Arata Andreani

adolfo.arata@cgssa.com
Prof. Asistente Esteban Heidke

esteban.heidke@cgssa.com
Adolfo Arata Andreani Todos los derechos reservados
Evaluacin planta de Conminucin de la empresa Minera Pycarocca S.A. de Anglodelco
El grupo minero Anglodelco cuenta con la faena minera Pycarocca de explotacin de cobre, ubicada a
200 Km de Iquique. Si bien esta faena ha entrado en operacin hace cuatro aos an no ha logrado los
niveles de produccin previsto a nivel de la ingeniera. Esta realidad, sumada a las actuales proyecciones a
la baja del precio del metal, est afectando los resultados econmicos esperados por los inversionistas
Frente a esta situacin el directorio de la empresa ha decidido la realizacin de un estudio que les permita
determinar cuales son los cambios que es necesario enfrentar, tanto en mbito de la gestin como de
modificaciones a nivel de las instalaciones, para alcanzar la capacidad productiva que permita obtener los
resultados econmicos esperados. Por esta razn le solicita a la plana ejecutiva de la Minera Pycarocca que
le presente durante los prximos treinta das el estudio desarrollado a nivel conceptual de manera de
disponer de los antecedentes necesarios para decidir las acciones a tomar y los eventuales requerimiento
presupuestarios.
Los ejecutivos de la minera Pycarocca estn convencidos que el incumplimiento de la capacidad
productiva se ha debido fundamentalmente a problemas de la seguridad operacional de la planta de
Conminucin. Adems estn conscientes que abordar este tipo de problema es complejo ya que la
estimacin de la produccin esperada de la Planta fue a partir una utilizacin definida a travs del criterio de
expertos el que, si bien es de gran valor, no considera la cuantificacin de los riesgos operacionales
(probabilidad y consecuencia). Los ejecutivos estn convencidos que la Ingeniera de la Confiabilidad
permite abordar de manera rigurosa este aspecto, identificando los equipos crticos y su impacto sobre el
negocio de manera de decidir por aquellos cambios, econmica y tcnicamente convenientes, para lograr la
produccin esperada con un nivel de certeza definido, por lo que deciden la contratacin de un anlisis TRAM de la Planta de Conminucin:
De un revisin de las empresas consultoras en el mercado que cumplan con las exigencias que impone la
solucin del problema, se decide, para el desarrollo del estudio, la contratacin de la Consultora MAMIquique por su trayectoria y expertise, lograda por su reconocida competencias terica y prctica sobre el
tema.
El yacimiento est cuantificado en 817,6 millones de toneladas, con un peso especfico de 2,4 [t/m3]
con una ley 0,9% de Cobre en promedio. El yacimiento se pretende explotar en un 100% y tiene una
razn de estriles de 1:2, se espera que el yacimiento sea explotado 365 das ao, durante los
prximos 20 aos.
Para el desarrollo del proyecto se requiri de un CAPEX de USD $2,2b, de los cuales :USD $700m en
corresponden a la Mina, USD $750m al rea seca, USD $500m al rea hmeda y USD $250m
relacionados con la ingeniera y gastos generales,. Adems de un capital de trabajo de USD $ 550m
El OPEX para la explotacin son los indicados en la tabla siguiente ::
Extraccin de mineral
Extraccin de estriles
Procesamiento
Costos fijos
USD $/t de prod.

USD $/t de est.
USD $/t de prod.
MM USD$/ao
2,5
1,0
5,0
120,0
Durante la evaluacin del proyecto se consideraron costos adicionales, que se resumen en la siguiente
tabla
Monto de cierre del proyecto

Depsito previo a la produccin
Costo ambiental anual
Costo anual de saneamiento despus de la minera
N de aos para el saneamiento ambiental
Monto de enajenacin de activos
MM USD $
MM USD $
MM USD $
MM USD $
3
MM USD $
200,0
40,0
3,0
5,0
140,0
Otras consideraciones consideradas en la evaluacin econmica del proyecto se presenta en la siguiente

tabla:
Precio de venta del producto

Tasa impositiva
Royalty
Tasa de descuento
N de aos para evaluar inversiones
USD/lb
%
%
%
ao
3,5
17
5
10
4
Descripcin del proceso de la Planta de Conminucin.
Chancado primario
El chancado primario est compuesto por un chancador, un alimentador y una correa transportadora que
deposita el material en un acopio. Este acopio que tiene una capacidad de carga viva de 100 kton.
Las capacidades por equipo se presentan en la siguiente tabla resumen:

Chancado Primario
Equipo
Cantidad
Capacidad Unidad
Chancador Primario
1
6.200
t/h
Alimentador
1
6.500
t/h
Correa alimentacin Acopio 1
6.500
t/h

Chancado secundario
El proceso del chancado secundario recibe el material desde el acopio aguas arriba al proceso, a travs de 4
alimentadores fraccionados. Posteriormente se trnasporta el material mediante una correa transportadora hacia
los 4 harneros, en fraccionamiento, los que tienen la funcin de clasificar el mineral. La clasificacin generada por
los harneros es de un 55,0% de bajo-tamao y un 45,0% de sobre-tamao, que representa la proporcin del flujo
que alimenta los harneros. El sobre tamao es transportado a travs de una correa a 4 chancadores fraccionados
que se encargan de reducir la granulometra del mineral y lo reincorpora al proceso sobre la correa que alimenta
los harneros mediante otra correa transportadora para la descarga del mineral chancado. Finalmente el bajotamao se transporta a un acopio ubicado aguas abajo al proceso, el que cuenta con una capacidad de carga viva
de 30 kton.
La capacidad de los distintos equipos que componen este proceso se resume a continuacin:
Equipo
Alimentador Desde Acopio
Correa Alimentacin Harneros
Harneros
Correa de Sobre-tamao
Chancador Secundario
Correa Descarga Chancadores
Correa de Bajo-tamao
Chancado Secundario
Cantidad
Capacidad Unidad
4
1.700
t/h
1
10.000
t/h
4
2.850
t/h
1
4.800
t/h
4
1.250
t/h
1
4.800
t/h
1
5.400
t/h
Molienda
El ltimo proceso de la planta de conminucin en estudio, es la molienda de bolas que se compone de tres
lneas fraccionadas de molienda, las que, cada una de ellas, cuentan con dos alimentadores fraccionados, una
bomba, una batera de hidrociclones y un molino de bolas. La batera de hidrociclones tiene la funcin de separar
el bajo-tamao (producto que contina al proceso de flotacin) del sobre tamao (producto que pasa al molino).
La proporcin de bajo-tamao/sobre-tamao es de un 25%/75% del flujo de alimentacin de la batera.
Las capacidades de los equipos se presenta a continuacin
Equipo
Alimentador desde Acopio
Bomba
Batera de Hidrociclones
Molino de Bolas
Cantidad
6
3
3
3
Molienda
Capacidad
1.100
6.800
6.800
5.040
Unidad
t/h
t/h
t/h
t/h
A continuacin se entrega el listado de equipos con sus respectivos nombres y cdigos de equipo a utilizar para
la carga de la informacin histrica de detenciones
Chancado Primario
Nombre
CHANCADOR PRIMARIO
ALIMENTADOR PRIMARIO
CORREA PRIMARIO
Cdigo de Equipo
PRI-CHA-1
PRI-FED-1
PRI-COR-1
Chancado Secundario
Nombre
ALIMENTADOR SECUNDARIO 1
CORREA SECUNDARIO 1
CORREA SECUNDARIO 2
CORREA SECUNDARIO 3
CORREA SECUNDARIO 4
HARNERO 1
HARNERO 2
HARNERO 3
HARNERO 4
CHANCADOR SECUNDARIO 1
Cdigo de Equipo
SEC-FED-1
SEC-FED-2
SEC-FED-3
SEC-FED-4
SEC-COR-1
SEC-COR-2
SEC-COR-3
SEC-COR-4
SEC-HAR-1
SEC-HAR-2
SEC-HAR-3
SEC-HAR-4
SEC-CHA-1
SEC-CHA-2
SEC-CHA-3
SEC-CHA-4
Molienda
Nombre
MOLINO 1
MOLINO 2
MOLINO 3
BOMBA 1
BOMBA 2
BOMBA 3
HIDROCICLON 1
HIDROCICLON 2
HIDROCICLON 3
ALIMENTADOR MOLIENDA 1
Cdigo de Equipo
MOL-MOL-1
MOL-MOL-2
MOL-MOL-3
MOL-BOM-1
MOL-BOM-2
MOL-BOM-3
MOL-HID-1
MOL-HID-2
MOL-HID-3
MOL-FED-1
MOL-FED-2
MOL-FED-3
MOL-FED-4
MOL-FED-5
MOL-FED-6
Finalmente se entrega como informacin algunos valores de inversin de los equipos con sus respectivos ndices
de economa de escala, que podran ser necesarios para el desarrollo del estudio. El costo promedio a considerar
por tonelada de carga viva que tiene los acopios es de USD $1.000.
Costo de equipo
instalado
Chancador Primario
9.500.000
Correa Alimentacin Harn.
6.000.000
Harnero Secundario
4.000.000
Chancador Secundario
6.500.000
Molino de bolas
45.000.000
Bomba Molienda
3.500.000
Equipo
ndice de
escalamiento
0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9
Capacidad
base
6.200 t/h
10.000 t/h
2.850 t/h
1.250 t/h
5.040 t/h
6.800 t/h
Master Asset
Management
Presentacin general de la plataforma informtica
Proceso general del enfoque R-MES.
Diagnstico
organizacin y
proceso de la
data
Modelacin
Diagrama lgico
funcional
RBD
Ingreso de
parmetros de
detenciones.
Data histrica
Anlisis sistmico
histrico y
probabilstico
Determinacin
KPIs
Determinacin de
flujos e
inversin de
mejoras
Determinacin de
Indicadores
econmicos
LCC
Enfoque R-MES
Sistema de Produccin
Dispatch
Sw Gestin
Produccin
Sistema de Ingeniera
de Confiabilidad
PI
SAP
Sistema
Gestin
Controlar
Datos
Reportes
Base de
Datos
KPIs
Histricos
PM
Equipos
Equipos Procesos
Confiabilidad
Operacional
Proyectos
Gestin
Plan
Dinamizacin del Plan
Simulacin
Plantas
Mantenibilidad
de Proceso
Proyectar
Mejorar
Impacto
Definicin de
Equipo Crtico
Negocio
Mejoramiento Continuo
Personas
Cuidado y Seguridad
del Medioambiente
Proyectar
Emergencias
Optimizacin de
Gestin de Activos
Cuidado y Seguridad
de las Personas
Controlar
Anlisis
Sistema de
Mantenimiento
MAFEC
Equipos
RCA
Polticas
Mejora
Gestin
Mission
Mision Time
Sistema
Mejora
Instalaciones
Equipos
Enfoque R-MES en fase de proyecto

Enfoque Tradicional
Enfoque RAM
PDF
Iteracin
Condiciones
operativas del
proceso
Modelacin del
proceso
Redundancia
Opinin
Experto
Lista de equipos
Modelo RBD
Simulacin RAM del

proceso
(Montecarlo)
Fraccionamiento
Capacidad de los equipos
Capacidad ociosa
Capacidad Stock-pile
Identificacin de
oportunidades de mejora y/o
ahorro
Sol. Tradicional
Estimacin de la
capacidad productiva
Evaluacin LCC de
oport. de mejora
(capex, opex y prod.)
Anlisis de criticidad y
sensibilizacin
Seleccin de las
alternativas que maximizan
el VAN
Mejor Alternativa
Enfoque R-MES en fase de operacin

Procesamiento
In-puts
Determinstico
Base de dato
Sist .de
Gestin
(Produc y Mtto)
Informacin
Expertos y
Benchmark
Tipo de
clculo?
Ciclo de vida
Estocstico
Simulacin de
Monte Carlo
Estadstico
Clculo de KPIs
Hist.y Probab
Ajuste de curvas
Informacin de detenciones
planificadas y no planificadas
(produc. y mtto.)
Probabilstico
Tipo de
anlisis?
Diagramacin lgico-funcional
(modelacin RBD)
Out-puts
Determinacin equipos
y sistemas crticos
Oportunidades de mejora bajo enfoque LCC
(RAM-T; Opex; Capex, RCA, MAFEC)
Oportunidades de mejoras
a nivel de proyectos
Oportunidades de mejoras
a nivel de gestin
Plan Productivo de Mantenimiento
Proceso de implementacin y desarrollo de Ingeniera de Confiabilidad con enfoque R-MES
Fases de la Cadena de Valor de la Ingeniera de la Confiabilidad
Validacin Data
Datos
Eventos
Diagnstico
Establecer la condicin
base a partir de un
levantamiento de la
estrategia, la
estructura
organizacional, los
sistemas informticos
y la data
Reportes Kpis
0 1
Velar por la calidad y

confiabilidad de la
data.
Registrar y aprobar
validez de la data
disponible
2 3
3 4 5
Obtencin y
Presentacin de
KPIs
Mejora Continua
Obtener KPIs
Determinar equipos
crticos segn impacto
sobre el negocio
Identificar potenciales
oportunidades de
mejoras con la
participacin de
personas del las reas
productivas.
Registrar potenciales
oportunidades de
mejoras para su
evaluacin tcnicaeconmica
Evaluacin
II
Oportunidad
Implementacin
Plan Productivo de
Mantenimiento
Seguimiento
Evaluar tcnica y
econmicamente las
potenciales oportunidades
de mejoras
Desarrollar e implementar
la oportunidades
Actualizar el Plan ..
III
Etapas para la Implementacin de la Ingeniera de la Confiabilidad a travs del Enfoque R-MES
Proceso de implementacin de la Ingeniera de Confiabilidad

Enfoque R-MES
Histogramas
Intervenciones
ADQUISICIN
estadstico-histrico
DE DATOS
probabilstico-estocstico (Monte Carlo)
Generacin de
probabilstico-determinstico
AJUSTE
DE
Datos Benchmark
CURVAS (pdf)
Fabricante
Distribuciones
DETERMINACION ETAPA
Exponencial
CICLO DE VIDA
Weibull
Rodaje
CONFIGURACIN
Vida til
OBTENCIN
SISTEMA
Desgaste
INDICADORES (KPIs)
Diagrama de
CONTROLAR
proceso y Flow
ANALISIS DE
Sheet
Confiabilidad MTBF
CRITICIDAD
Mantenibilidad -MTTR
Disponibilidad
OPORTUNIDAD
ES DE MEJORA
Costo de la Falta
MEJORAR
GESTION
PROYECTOS
A NIVEL DE
EQUIPOS
A NIVEL DE
PLANTAS
COMPETENC.
LABORALES
GESTION DE
REPUESTOS
PLAN MAESTRO DE GESTIN DE ACTIVOS

PROYECTAR
DEFINICION
POLITICAS
Algunas funcionalidades R-MES

Plataforma de Ingeniera de
Confiabilidad
Confiabilidad y mantenibilidad de proyectos de capital

Estudio del ciclo de vida de proyectos de capital
Modelamiento de procesos industriales (plantas y flotas)
Simulacin de Monte Carlo de principales KPI de ingeniera de plantas
Mejoramiento de la gestin y el mantenimiento de activos
Anlisis equipos y componentes (modos de fallas) histrico y probabilstico
Anlisis sistmico de instalaciones industriales (histrico y probabilstico)
Evaluacin de costo de falla v/s costo inversin
Weibull tres parmetros
Evaluacin del diseo de procesos
Modelamiento de disponibilidad y utilizacin esperada
Ingeniera de valor y estrategias de mantenimiento
Anlisis de riesgo e incertidumbre
Maximizacin del retorno de los activos
Dinamizacin y mejoramiento de los planes de mantenimiento
Anlisis de estrategias de mantenimiento
Anlisis de costos globales bajo ptica LCC
Anlisis de uso (Hormetro)
Identificacin de la criticidad de equipos e instalaciones industriales
Integracin entre produccin y mantenimiento
Auditora y control del mantenimiento
Validacin y captura de datos de mantenimiento y produccin
Seleccin y remplazo de equipos
Anlisis de servicios de terceros, abastecimiento y apoyo logstico
Obtencin de reportes y KPIs
Anlisis OEE
Anlisis econmico y financiero
Anlisis de dispersin (Jack Knife)
Entre otros
Master Asset
Management
Ejercitacin para uso de la plataforma


Master Asset
Management
Ejercicio 1
Ejercicio 1: Diagramacin Bsica

Este apartado considera un ejemplo introductorio destinado a
configuraciones de equipos y subsistemas predeterminados de RMES.
conocer
las
Considere una lnea de procesos compuesta por dos Alimentadores, donde cada uno
puede pasar el total de la carga, un Molino, tres Hidrociclones, de los cuales al menos se
requieren dos para operar, dos Bombas, una en operacin y la otra en espera y dos
Correas transportadoras, las cuales solo pueden pasar una fraccin de la carga total
requerida. Dicho proceso se grfica a continuacin:
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
21
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Andreani
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CGS
Todos
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loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
24
Master Asset
Management
Ejercicio 2
Ejercicio 2: Disponibilidad Histrica
En este ejemplo se presentan las funcionalidades del sistema para realizar clculos de
disponibilidad y tasa de intervenciones histricas de los equipos diagramados.
Sobre el mismo diagrama lgico-funcional (DLF) del caso anterior importe los datos
histricos del archivo Ejemplo2.csv ubicado en la carpeta de ejercicios, para
posteriormente realizar los anlisis
Realizar los siguiente anlisis:

Costos del sistema para el periodo comprendido entre 01-04-2010 y el 30-04-2010
Tendencia de disponibilidad para los alimentadores en el periodo entre 01/01/2010 y
31/12/2010
Identificar el perodo de menor disponibilidad para los alimentadores y haga un grfico de
tendencia de disponibilidad diario para el periodo.
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
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Todos
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Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
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Todos
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29
Master Asset
Management
Ejercicio 3
Ejercicio 3: Costo de la falta
El presente ejemplo tiene por objetivo conocer los indicadores de Costos de la Falta y de
Mantencin para los procesos diagramados.
Continuando sobre el diagrama del caso 1, ingresar las siguiente propiedades al
sistema:
- Nombre Descriptivo: Planta Molienda
- Impacto Costos Variables: 30%
- Facturacin Anual: 10.000.000
- Capacidad Nominal: 500 [t/h]
Realizar los siguiente anlisis:
Calcular el costo de la falta probabilstico del molino
Calcular los costos del sistema, para el periodo entre 01/04/2010 y el 30/04/2010 y
comparar los costos globales del sistema con el calculo de costos realizado en el
caso 2
Realizar un grfico de anlisis de criticidad para el periodo entre 01/01/2010 y el
31/12/2010 e identificar el equipo crtico del sistema
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
31
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
32
En el caso 2, donde no se consideraba los costos de la falta el costo global a nivel

sistmico fue de $3.636.613 mientras que al considerar el costo de la falta, el costo
global asciende a $3.703.925,404.
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
34
Master Asset
Management
Ejercicio 4
Ejercicio 4: Anlisis de inversin
El presente ejemplo tiene por objetivo presentar la simulacin de Inversiones que

representan modificaciones genticas de plantas industriales orientadas a mejorar la
disponibilidad de las mismas.
Abrir el archivo ejemplo4a.rmes e ingresar las siguiente propiedades al sistema:
- Nombre Descriptivo: Correas
- Capacidad Nominal: 100 [t/h]
Se va a simular la inversin en una nueva correa que se utiliza en paralelo a la correa 3

para mejorar la seguridad de funcionamiento en esa etapa del proceso. Los antecedentes
de la nueva correa son los siguientes:
- Nombre correa 4
- MTBF/MTTR: 140/10
- Inversin: 2.000.000
- Tasa de inters: 12%
- Aos: 4
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
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Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
38
Master Asset
Management
Ejercicio 5
Ejercicio 5: Definicin de estrategia

El presente caso tiene como objetivo presentar la funcionalidad de polticas de mantencin
a edad constante y la definicin de confiabilidad ante el prximo mantenimiento
programado.
La funcin entrega el tiempo ptimo de mantencin para un equipo minimizando los costos
y diferenciando entre los costos de mantencin preventiva y de emergencia; este ltimo
incluye los costos de la falta asociados a las unidades no procesadas
Abrir un espacio de trabajo nuevo e ingresar las siguiente propiedades al sistema:

- Crear tres equipos, con los siguientes datos:
Nombre
equipo1
equipo2
equipo3
Cdigo equipo
equipo1
equipo2
equipo3
Informacin adicional
Identificar en que condicin se encuentra operando cada equipo

Definir que poltica de mantencin debiese aplicrsele a cada equipo
Identificar el intervalo de tiempo entre cada intervencin de mantencin segn la
poltica definida
Definir la confiabilidad de cada equipo, al tiempo actual.
Definir la probabilidad de que los equipos lleguen al prximo mantenimiento
programado, fijado para el 15 de agosto del 2013
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
40
Ejercicio 5: Definicin de estrategia
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
41
Ejercicio 5: Mantenimiento programado
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Master Asset
Management
Ejercicio 6
Ejercicio 6: Modos de Falla
El presente caso tiene como objetivo presentar anlisis de modos de fallas de los equipos.
Esta funcionalidad permite identificar, jerarquizas y caracterizas los modos de fallas que
estn presentes en la detenciones de los equipos. Para este caso en particular, veremos la
potencialidad del indicador en una proceso de transporte y carguo de mineral, que est
compuesta por dos flotas, una de cargadores frontales y una de camiones, con 5 y 15
unidades respectivamente.
Abrir un nuevo espacio de trabajo e importar el listado de equipos para cada flota:
- Cargadores Frontales:
- Camiones:
Realizar
Identificar a travs de un grfico de Jack Knife, el equipo fuera de control para el primer
semestre de ao 2011
Caracterizar el modo de falla del equipo fuera de control, para cada flota, en el primero
semestre del ao 2011
Realizar un grfico de Pareto de modos de falla para cada flota para el primer trimestre
del ao 2011
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
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Derechos
Todos los
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Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
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Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
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Derechos
Todos los
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derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
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Derechos
Todos los
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derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
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Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
50
Master Asset
Management
Ejercicio 7
Ejercicio 7: Sensibilizacin de stockpiles
El objetivo principal de este caso aplicado es presentar el potencial de la ingeniera de

confiabilidad en la optimizacin del dimensionamiento de un sistema stock-pile.
Se est evaluando la confiabilidad operacin de una planta de chancado, comprendiendo el
Chancado primario y el harneado. El Chancado primario est compuesto por un Chancador,
un alimentador y una correa, mientras que el Harneado est compuesto por 4 lneas de
alimentacin fraccionadas al 30% cada una, 1 correa que alimenta a 4 harneros (en
fraccionamiento), cada uno con capacidad para procesar 390 [t/h],y dos correas de
descarga, una para el bajo tamao y otra para el sobre tamao. El acopio se encuentra
entre el chancado primario y el rea de harneado y tiene una capacidad viva de 20.000 [t],
mientras que el flujo de entrada del mismo es de 1.500 [t/h] y el de salida de 1.200 [t/h].
Realizar:
Simular la disponibilidad y utilizacin para el proceso completo sin considerar la
presencia de un acopio
Simular la disponibilidad y utilizacin para el proceso completo considerando la
presencia de un acopio
Sensibilizar la disponibilidad y utilizacin del proceso completo para distintas
capacidades, entre 0 y 40.000 toneladas de carga viva con un paso de 2.000 [t] y 300
iteraciones por simulacin.
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
52
Cdigo de
equipos
Chancador Primario
PRI-CHA-1
Alimentador Primario
PRI-FED-1
Correa Primario
PRI-COR-AL1
Alimentador 1 Secundario
SEC-FED-1
SEC-FED-2
SEC-FED-3
SEC-FED-4
Correa Alimentacion Harneros SEC-COR-P1
Harnero 1
SEC-HAR-1
Harnero 2
SEC-HAR-2
Harnero 3
SEC-HAR-3
Harnero 4
SEC-HAR-4
Correa Bajo-Tamano
SEC-COR-P2
Correa Sobre-Tamano
SEC-COR-P3
Equipos
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
53
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
54
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
55
Utilizacin
Disponibilidad
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
56
Utilizacin
Disponibilidad
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
57
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
58
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
59
Master Asset
Management
Ejercicio 8
Ejercicio 8: Chancado terciario

Es proceso bajo anlisis corresponde a la etapa de chancado terciario de una planta minera, que
tiene como propsito reducir la granulometra del mineral. Esta planta procesa 3.900 t/h a travs de
dos lneas gemelas de chancado- Cada una est compuesta por:
-
4 alimentadores vibratorios encargados de llevar el mineral desde el stockpile a la primera etapa

de harneado.
6 correas transportadoras que cumplen la funcin de transportar el mineral desde un punto a otro.
1 harnero, que clasifica el mineral proveniente del stockpile, donde su bajo tamao (500 t/h pasa
directo a la siguiente etapa, y su sobretamao para a los chancadores terciarios.
2 chancadores terciarios, encargados de reducir la granulometra del mineral que tienen una
capacidad de 1.020 t/h cada uno.
2 harneros, encargados de clasificar el mineral chancado.
Finalmente estas lneas cuentan con 4 correas transportadoras que extraen el mineral de esta etapa y
lo depositan en un nuevo acopio para que sea utilizado en la siguiente fase del proceso.
Realizar:
Identificar el periodo de menor disponibilidad
Identificar al equipo crtico para el periodo identificado
Realizar un grfico Jack Knife para los 8 equipos de menor disponibilidad para el periodo
identificado
Realizar un grfico Jack Knife modos de falla, para el equipo crnico para el periodo identificado

GENERAL FLOW DIAGRAM
STOCKPILE
1.650 t/h
SCREEN D188
CONVEYOR- 14 A
1.650 t/h
CONVEYOR - 14 B
1.950 t/h
LINES 1A-1B
BIN 3
CRUSHER
1A -1B
VIBRATORY FEEDERS 1A - 4A
C: 585 t/h EACH
LINES 2A-2B
SCREEN D223
1.950 t/h
CONVEYOR 16
500 t/h
CONVEYOR - 15 A
BIN 3
CRUSHER
2A - 2 B
CONVEYOR 17
CONVEYOR 18 CONVEYOR 19
VIBRATORY FEEDERS 1B - 4B
C: 585 t/h EACH
500 t/h
CONVEYOR - 15 B
C: 1.020 t/h
C: 1.020 t/h
WF -1A
C: 1.020 t/h
WF - 1B
WF - 2A
C: 1.020 t/h
WF - 2B
CONVEYOR 22
SCREENS DOBLE D.
SCREENS DOBLE D.
1- A
1- B
CONVEYOR 21
CONVEYOR 20
CONVEYOR - 23
CONVEYOR - 40
CONVEYOR - 41
CONVEYOR - 26
CONVEYOR - 27
STOCKPILE
2- B
2- A
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
Todos
Andreani
los derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
63
64
66
67
Master Asset
Management
Antecedentes para la resolucin del Caso con apoyo de la plataforma R-MES

Gua para el enfrentamiento y la solucin del estudio del Caso

Estas guas son de carcter, ya que las orientaciones precisas resultarn de la discusin
durante la presentacin del caso
Estudio del proceso y de las condiciones operacionales de la Planta de Comninucin
Determinar la capacidad productiva de la Planta de acuerdo a las condiciones de
explotacin del yacimiento
Identificar los flujos cuellos de botella para cada un de las etapas dela Planta.
Modelar la Planta a travs de la diagramacin RBD, integrando las tres etapas en un nico
diagrama lico-funcional
Calcular los distintos niveles de fraccionamientos segn los flujos cuello de botella, propios
de cada etapa del proceso.
Cargar con la informacin histrica de falla de los equipos desde el archivo BD-Caso MAM
de la carpeta del curso, teniendo el cuidado de escribir el cdigo de equipo en el mismo
formato que se expuso en la tabla resumen (con mayscula).
Abrir la aplicacin R-MES e incorporar las paradas de planta al proceso.
Configurar los dos acopios existentes considerando que el flujo de entrada es igual al flujo
cuello de botella del proceso aguas arriba al acopio y el flujo de salida es igual al flujo
cuello de botella del proceso aguas abajo. Considerar que los acopios comienzan a su
capacidad mxima.
Definir la ubicacin y capacidad de los acopios con R-MES Project.
Identificar y evaluar econmicamente las mejores oportunidades de mejora.
Si se logra disminuir los TTR de todos los equipos del rea de molienda en un 10% a travs
de una mejora en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento por un programa de
capacitacin a los mantenedores, que cuesta 10MM USD, Es una opcin vlida?
Las proyecciones del cobre son al la baja Qu medidas son necesarias para un precio
2,65 USD/lb?
Condiciones de entrega del trabajo del Caso
La presentacin debe ser en Power Point, estructurada en: Resumen Ejecutivo,

Desarrollo y Conclusiones. En anexos de incluye toda la informacin de respaldo
(modelos, Clculos, etc)
Se deben indicar y justificar claramente todos los supuestos y las consideraciones
realizadas para la solucin del trabajo.
El trabajo se puede desarrollar con un nmero mximo de 4 personas. Cada una
de ellas deben tener la visin completa e integrada del desarrollo realizado
Se descontarn puntos por no seguir estas condiciones guas y por tareas fuera de
plazo.
Se aceptarn consultas a travs de correo electrnico, hasta 3 das antes de la
fecha de entrega de la tarea
Fecha de entrega del trabajo:. El viernes de la cuarta semana terminada las clases
Master Asset
Management
Anexo: Caso alternativo a Ejercicio 4

Caso alternativo:
Anlisis oportunidades de mejora a nivel de proyectos
Seleccin alternativas de inversin. Ejemplo
Una empresa minera est diseando su sistema de transporte desde la mina al chancador, con una
carga de 100 [ton/hrs]. Para este efecto considera 2 alternativas, disponer de una sola correa de gran
capacidad o contar con 3 correas complementarias.
Alternativa 1
1 Correa1. 100 [ton/hrs]; MTBF = 90 [hrs]; MTTR = 10 [hrs]; Costo = U$ 2.000.000.
Alternativa 2
1 Correa2. 60 [ton/hrs]; MTBF = 95 [hrs]; MTTR = 9 [hrs]; Costo = U$ 1.400.000.
2 Correas3. 20 [ton/hrs]; MTBF =120 [hrs]; MTTR = 8 [hrs]; Costo = U$ 500.000. c/u
La empresa tiene una facturacin anual de U$ 10.000.000, donde sus costos variables son del 30% de
sta. Se operan 8.760 horas al ao. El horizonte de evaluacin para este proyecto es de 10 aos y la
tasa de descuento de la empresa es de 12% anual.
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
Todos
Andreani
loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
72
Caso alternativo:
Modelo
Costo Global Inversin Ejercicio (1 As ) H Ci Fa
Equipos
+ Infraestructura
Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin
Donde:
As:
H:
Ci:
Fa:
Disponibilidad del Sistema

Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Factor de actualizacin de los flujos operacionales
1 i n 1
FA
n
1 i i
Adolfo ArataAdolfo
Andreani
Arata
CGS
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loslos
derechos
Derechos
Todos los
reservados
derechos reservados
Todos
Reservados
73
Caso alternativo:
Ci = (F- Cv) / H = 10.000.000 (1 0,3) / 8.760 = U$ 799 /hora

FA = ((1+i)n 1) / ((1+i)n ]* i) = ((1+12%)10 1) / ((1+12%)10 ]* 12%) = 5,65
Alternativa 1
Disponibilidad Correa1
= MTBF / (MTBF + MTTR) = 90 /(90 + 10) = 90%
Costo de la Falta10 aos
= (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,9)*8.760*799*5,65 =U$ 3.954.570

Costo Global (10 aos)
= Costo de la Falta + Inversin = U$ 3.954.570 + u$2.000.000 = U$ 5.954.570
Costo Global (anual)= U$ 5.954.570 / 5,65 = U$ 1.053.906
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Derechos
Todos los
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Todos
Reservados
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Caso alternativo:
Alternativa 2
A Correa2= MTBF / (MTBF + MTTR) = 95 /(95 + 9) = 91,3%
A Correa3= MTBF / (MTBF + MTTR) = 120 /(120 + 8) = 93,8%
Asistema = (Ai * %Capacidadi )
= 91,3% *60% + 93,8% *20% + 93,8% *20% = 92,3%
Costo de la Falta10 aos
= (1-A)*H* Ci *FA = (1-0,923)*8.760*799*5,65 = U$ 3.045.019
Costo Global 10 aos)
= Costo de la Falta + Inversin = U$ 3.045.019 + U$2.400.000= U$ 5.445.019
Costo Global (anual)= U$ 5.442.428 / 5,65 = U$ 963.720.
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Andreani
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derechos reservados
Todos
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Ejercitación y Caso Taller R-MES

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Anlisis T-RAM (Taller R-MES)

Presentacin del Caso a resolver

(Trabajo de evaluacin del curso)

Prof. Adolfo Arata Andreani

Prof. Asistente Esteban Heidke

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Evaluacin planta de Conminucin de la empresa Minera Pycarocca S.A. de Anglodelco

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Evaluacin planta de Conminucin de la empresa Minera Pycarocca S.A. de Anglodelco

El OPEX para la explotacin son los indicados en la tabla siguiente ::

USD $/t de prod.

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Monto de cierre del proyecto

Otras consideraciones consideradas en la evaluacin econmica del proyecto se presenta en la siguiente

Precio de venta del producto

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Descripcin del proceso de la Planta de Conminucin.

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Evaluacin planta de Conminucin de la empresa Minera Pycarocca S.A. de Anglodelco

Las capacidades por equipo se presentan en la siguiente tabla resumen:

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Las capacidades de los equipos se presenta a continuacin

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Proceso general del enfoque R-MES.

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Simulacin RAM del

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Enfoque R-MES en fase de operacin

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Fases de la Cadena de Valor de la Ingeniera de la Confiabilidad

Velar por la calidad y

Etapas para la Implementacin de la Ingeniera de la Confiabilidad a travs del Enfoque R-MES

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Proceso de implementacin de la Ingeniera de Confiabilidad

PLAN MAESTRO DE GESTIN DE ACTIVOS

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Ejercitacin para uso de la plataforma

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Prof. Asistente Esteban Heidke

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Ejercicio 1: Diagramacin Bsica

Ejercicio 1: Diagramacin Bsica