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de entrega, o servio de ps- vendas e o mais importante, o preo. Para que estas
exigncias sejam atingidas,as empresas esto cada vez mais investindo em ferramentas
do Lean Manufacturing, onde a eliminao de desperdcios como, retrabalhos,
movimentao de materiais e operadores, a superproduo, o superprocessamento e o
inventrio, podem fazer com que tais fatores sejam atingidos.
Introduo
De acordo com ANSI/ASSQC Standard A3-(1987), qualidade o total de recursos e
caractersticas de um produto ou servio que contenha a habilidade de satisfazer
necessidades implcitas ou estabelecidas.
A partir desta afirmao, este artigo foi desenvolvido afim de estudar ferramentas de
qualidade que possam auxiliar os profissionais atuantes do cho de fbrica a
suportarem seus times de trabalho no tocante necessidade de fabricar produtos com
maior produtividade, ou seja, fazendo o certo da primeira vez atingindo os padres
implcitos pela engenharia. Para isso sero introduzidos os conceitos e aplicaes da
ferramenta poka yoke, ferramentas de anlise e soluo de problemas e um estudo de
causa em um setor de fabricao e montagem de peas injetadas onde foi possvel a
melhora da produtividade atravs da aplicao destas ferramentas.
O erro est para acontecer- o Poka- yoke avisa a ocorrncia de uma anomalia;
O erro j ocorreu mas no resultou em defeito- o Poka-yoke controla;
O erro causou um defeito o Poka-yoke pra o processo, impedindo o fluxo de
defeituosos.
Figura 1- O operador tem que executar um determinado nmero de furos. s vezes o operador
perde a contagem e faz mais ou menos furos. Foi montado um contador na parte lateral junto
broca de modo a contar o nmero de furos realizados. Outro sensor foi montado na base para
detectar a pea. Uma campainha alerta quando a pea removida antes do nmero correto de
furos ter sido realizado. Este sistema anti-erro avisa o operador e controla o produto.
Figura 2- A meia caixa de moldao superior pode ser colocada de forma incorreta (a), para que
tal no acontea, colocam-se pinos e casquilhos da dimetros diferentes em cada um dos lados(b).
um sistema que para o processo.
Este mtodo utilizado quando um processo realizado de modo que haja uma
sequencia lgica e obrigatria de trabalho. O mtodo passo movimento utiliza sensores
fotoeltricos em dispositivos onde, caso falte uma operao ou componente de uma
determinada sequencia o equipamento no continua os passos da operao at que seja
efetuado o passo anterior mandando sinal ao sensor.
Nos sistemas de deteco em que no existe contacto entre os mecanismos e os produtos, utilizam-se:
SIM
O produto est de
acordo com o
padro?
NO
Necessrio
modificao?
SIM
FORNECIMENTO
Problema interno
ou de
fornecimento?
NO
O
INTERNO
Manufatura ou
engenharia?
PROJETO
MANUFATURA
NO
Necessrio
implementao
de Poka-Yoke?
SIM
Escolha e implementao do
dispositivo
Fim
Quality Gates
uma estao no final de cada linha de montagem (tapearia, linha mecnica, linha de
motor, etc). A finalidade desta inspeo no deixar o defeito passar para prxima
estao de trabalho ou posterior retrabalho em ptio.
3.2 Produto est de acordo com o padro especificado?
Nesta etapa do projeto de estudo de poka-yoke necessrio comparar o item que est
sendo reportado nos ndices da qualidade versus o padro liberado pela Engenharia.
Caso o item realmente venha a ser um problema de qualidade passa-se para a etapa
seguinte. Caso contrrio necessrio consultar os departamentos envolvidos (Qualidade
e Engenharias) para em comum acordo verificar a necessidade de correo e alterao
do padro liberado ou encerrar o processo.
3.3 Identificao das causas
Nesta etapa utilizada uma ferramenta interna chamada PSP( prtica de soluo de
problemas) onde tem como princpio as 7 ferramentas da qualidade. Caso haja algum
histrico do problema, poder auxiliar na deteco do problema.
4. Estudo de caso
Estapa 1: Seleo do tema
Montagem da Coluna B Superior do Veculo A
Descrio do problema
Havia a possibilidade de inverso de lados durante a montagem do slider A responsvel
pela regulagem de altura do cinto de segurana do veculo cobertura superior da
coluna B do mesmo. Ocasionalmente os operadores invertiam o lado de montagem do
slider, desta forma por exemplo: eram montados sliders identificados LD em colunas
identificadas LE e vice versa, desta forma, ao efetuar a montagem do conjunto no
veculo, no era possvel a passagem do cinto de segurana atravs do slider devido a
inverso sendo necessria a segregao da pea. Outro fator agravante para o problema
o sistema de abastecimento da linha de montagem, onde utilizado o sistema de
sequenciamento, assim caso algum conjunto fosse enviado com a montagem errada, era
ocasionada uma parada de linha e na maioria das vezes retrabalho na unidade, pois
devido a dificuldade de detectar o problema, na maioria dos casos o operador de linha
efetuava a montagem e s percebia o erro ao tentar montar o cinto de segurana.
5. Referncias bibliogrficas
SHINGO, Shigeo; Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System,
USA, Productivity Press, 1986
Mistake-Proofing Training John R. Grout Campbell School of Business - Berry College
http://campbell.berry.edu