Proyect

Universidad Politcnica de
GMEZ PALACIO
BUILT IN QUALITY
Presentado por
JUAN FRANCISCO CHAVEZ MORQUECHO
PROYECTO DE ESTADA
PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA LA CULMINACIN DE LA CARRERA DE:
INGENIERIA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA
CATERPILAR
ASESOR ACADMICO: ing. Cesar Segovia

ASESOR EXTERNO: ing. Margarita Rojas verdes
Gomez Palacio, Dgo.
20 de noviembre de 2014
ndice
CAPITULOS
Introduccin
1.1) Justificacin
1.2) Metodologa
Pgina
1.2) Datos generales de la empresa
1.3) Antecedentes de la empresa
1.4) Descripcin de la empresa
1.5) Descripcin del rea donde se realiz la estancia
2.1) Desarrollo de stadia
13
Conclusiones
Biografa
Anexos
Introduccin
En la empresa Caterpillar Mxico, la nave de pintura se encuentra con un gran
problema en el rea de control de calidad, lo cual viene siendo que los productos
que salen de la planta no satisfacen al cliente y no se cuenta con una medicin de
monitoreo de procesos, no hay una mejora continua en el departamento de
calidad y no se dan las acciones correctivas.
Todos estos problemas se han generado debido a que la empresa anteriormente

no contaba con controles estadsticos y no se daba cuenta de cul eran su
funcionamiento, hasta hace 5 aos atrs el departamento puso en prctica
controles matemticos para medir el proceso de calidad y poder ver cules eran
sus fallas, al aplicar estos controles se dieron cuenta de estos problemas ya
mencionados.
El departamento de control de calidad trat de solucionar estos problemas
realizando mejor las operaciones en cada una de las estaciones de trabajo y
concientizando al trabajador de que tan importante es su trabajo, pero esto no
ayuda disminuir la cantidad de problemas.
Hasta hace poco, la matriz de Caterpillar se dio cuenta de que todas las empresas
del mudo pasaban por ese mismo caso y estaban perdiendo participacin de
mercado y ganancias por accin, y decidieron implementar una nueva
metodologa, la cual solucionara todos estos problemas y as la empresa dejara
de perder.
La matriz Caterpillar desarrollo una nueva metodologa de nombre Built in Quality
(BIQ) para atacar los problemas de control de calidad y detener la prdida para la
organizacin.
Este proyecto consiste en implementar nuevas formas de trabajo, checklist,
ayudas visuales y un tarjetero de nombre BIQ. Al implementar nuevos manuales
de trabajo, checklist y ayudas visuales eso mejorara el proceso de produccin, el
trabajo en cada una de las estaciones se haran de acuerdo a lo planeado, lo cual
traera como resultado producto de buena calidad y cumplir con las

especificaciones que pide el cliente.
Al implementar el BIQ beneficia en la calidad de los productos, el proceso para
este tarjetero es de la siguiente manera, al generarse un defecto en el proceso de
produccin este defecto se pone en la tarjeta y se coloca en el tarjetero; a final de
turno cada encargado de rea checa el tarjetero para revisar si se gener algn
defecto y si es as, atacar la causa raz.
Al poner Built in Quality (BIQ) estos problemas de calidad pintura desapareceran
y la compaa estara dejando de perder dinero.
Captulo I
1.1 justification
El proyecto devuelta in Quality (BIQ) se hace con la finalidad de eliminar los
desperdicios que se dan ms frecuentes en el rea de pintura y son los que
afectan fuertemente en la calidad de los productos.
El objetivo primordial de Built in Quality (BIQ) es que al momento de que se
genere un defecto en la estacin de trabajo, el inspector de calidad rpidamente
lo detecte y pueda solucionar este problema y hacer una mejora para que este no
vuelva a su ocurrencia.
La calidad en si es muy importante lo que utilicemos en base a lo que el proyecto
nos dice basndonos en graficas y estudio del trabajo con la
responsabilidad que amerita el rechazo de las piezas en cuestin que es lo
importante asegurar que lo que estamos asiendo nos beneficie en el
proyecto de cero rechazos del cliente y que la calidad sea la mejor que lo
que se vea en las graficas y en los tiempos sea lo mejor para la estacin
en referencia que es la que est provocando la mayor parte de rechazos y
que el indicador nos diga que se esta disminuyendo poco a poco en el
porcentaje que se marca en cuestin que el operario tenga en cuenta las
tarjetas que se le pondrn en el tarjetero para que ponga lo que el perciba
que es un posible rechazo y as se tenga una excelente calidad para que
nos lleve a la excelencia en nuestro trabajo ya que es la que nos llevara al
2
xito y que lo mas importante es la justificacin del proyecto disminucin al

mnimo los rechazos del cliente y sobre todo tener la capacidad de
entender los problemas
dentro de una empresa los fundamentos
principalmente son los re trabajos en base a la calidad que est pidiendo el

cliente que son los que cuentan en el armado de las maquinas Caterpillar
que lo que se necesita es calidad y un excelente trabajo es lo que nos
llevara a la excelencia
METODOLOGIA
En Caterpillar se est llevando un programa guardin que es para todo el
personal de nuevo ingreso esto para que el operario tenga la capacidad de
desarrollarse en la estacin donde ser requerido y que cumpla con los
estndares de calidad que pide el cliente final es un programa muy bueno
si se lleva a cabo por el personal ya que es un mes completo que se le
capacita y se le instruye da a da en su tarea asignada
En la implementacin de este proyecto trae un gran beneficio para la empresa

como lo son:
Fabricar productos de buena calidad.
Entregar los productos a tiempo a los clientes.
Evitar retrabamos (gastos innecesarios).
Eliminar desperdicios y prdidas para la empresa.
La aseguracin de este proyecto, traer un gran beneficio para el departamento y
de igual forma para la empresa ya que se estar dejando de perder millones de
pesos al ao y habr un buen rendimiento para la organizacin en general.
1.2Datos generales de la Empresa
1.2.1 Empresa: Caterpillar servicio Mxico S. de R.L. de C.V.

3
1.2.2 Sector y giro de la empresa: Caterpillar Torren es una empresa

metal mecnica
del ramo industrial especializada en maquinarias para la
construccin.
1.2.3 Servicio que ofrece: Giro metal mecnica
1.2.4 Ubicacin: Se encuentra ubicada en la carretera Torren-Mieleras Km.

6.5 Parque Industrial Ferro puerto.
1.2.5 Proyecto: Implementacin delBuilt in Quality
1.2.6 Asesor de la empresa: Margarito rojas verdes
1.2.7 Cargo del asesor:cordinador de ensamble
1.3Antecedentes de la empresa:
1.3.1Historia de Caterpillar
Caterpillar Inc. es una Corporacin de Estados Unidos, con sede central en
Peoria, Illinois. Durante ms de 80 aos, Caterpillar Inc. ha estado construyendo
infraestructuras en todo el mundo es el fabricante ms grande del mundo de

maquinaria para la construccin y equipos de minera, diesel, motores diesel, y
turbinas industriales de gas.Junto con su red de distribuidores, ha impulsado
cambios positivos y sostenibles en todos los continentes con ventas de ms de
36.340 millones de dlares en el ao 2005.
Grupo Financiero Caterpillar Mxico (GFCM) se apoya en una red de
distribuidores con presencia en el pas desde hace 75 aos, ha financiado
alrededor de 1,000 millones de dlares, sirviendo a sus clientes desde 1996.
Caterpillar es financieramente fuerte, capaz de auspiciar programas de productos
que atiendan las necesidades futuras de sus clientes, proporcionar financiamiento
a distribuidores y clientes, y utilidades a sus accionistas. CAT genera una
significativa liquidez neta que le permite invertir en oportunidades estratgicas de
crecimiento.
Como lder mundial con un amplio portafolio de productos, tecnologas y marcas
lderes, Caterpillar est continuamente fijando estndares ms altos y se
mantiene alerta de los cambios en las dinmicas regionales para responder con
nuevos productos innovadores y flexibilidad en la manufactura.
La presencia de Caterpillar se extiende a todos los continentes, y sus grupos de
productos son primeros o segundos en las industrias en que participan. El Equipo
Caterpillar est conformado por un equipo de ms de 200.000 empleados,
distribuidores y proveedores talentosos ubicados en todo el mundo.
1.3.2 Lnea del tiempo
1890.BenjaminHolt y Daniel Best experimentan con varias formas de tractores de

vapor para su uso en granjas. Lo hacen separadamente, en compaas
independientes.
Figura 1(Benjamin Holt y Daniel Best)
1904. Holt inventa el primer tractor de cadenas: el motor

No. 77 de traccin de vapor jnior de Holt. Este tractor es
reconocido como el prototipo del primer tractor de cadenas
del mundo comercialmente exitoso.
1906. Primer tractor de cadenas de gas de Holt.
1913. Charles Best produce el Best 75,
Figura 2(Tractor de cadenzas)
modelo muy popular.

1915. Los tractores de cadenas "Caterpillar" de Holt son usados por los Aliados
en la Primera Guerra Mundial.
1925. Holt Manufacturing Company y C. L. Best Tractor Co. se unenparaformar
Caterpillar Tractor Co.
1931. Sale de la lnea de produccin el primer Tractor Sixtydiesel en East Peoria
(Illinois) con una nueva y eficaz fuente de propulsin para tractores de cadenas.
1940. La lnea de productos Caterpillar incluye ahora motoniveladoras, hojas de
nivelacin, niveladores de elevacin, levantadores de terrazas y grupos
electrgenos para la generacin de energa elctrica.
1942. Los tractores de cadenas, motoniveladoras, grupos generadores y motores
especiales de Caterpillar se utilizan en la aportacin militar de Estados Unidos a la
guerra para fabricar el tanque M4.
1950. Se establece Caterpillar Tractor Co. Ltd. en Gran Bretaa, primera
compaa de operaciones internacionales creada para administrar la falta de
cambio de moneda extranjera, tarifas, controlar la importacin y servir mejor a

clientes de todo el mundo.
1953. En 1931, la compaa crea un grupo de venta de motores independiente
para vender motores diesel a otros fabricantes de equipo. Este grupo fue
reemplazado
en
1953
por
una
divisin
independiente de ventas y mercadotecnia para

servir mejor a una amplia variedad de clientes de
motores.
Las
ventas
de
motores
suponen
aproximadamente una tercera parte de las ventas e

ingresos totales de la compaa.
Figura 3(Tipos de motores)
1963. Caterpillar y Mitsubishi Heavy Industries Ltd. forman una de las primeras
empresas conjuntas de Japn para incluir propiedad parcial de Estados Unidos.
Caterpillar Mitsubishi Ltd. comienza la produccin en 1965, cambia su nombre a
Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd., y pasa a ser el fabricante nmero 2 de equipo
para construccin y minera en Japn.
1981-83. La recesin mundial afecta a Caterpillar, costndole a la compaa el
equivalente a $1 milln al da y forzndole a reducir dramticamente el nmero de
empleados.
1983. Caterpillar Leasing Company se expande para ofrecer opciones de
financiacin de equipo a sus clientes de todo el mundo y cambia su nombre a
Caterpillar FinancialServicesCorporation.
1985-presente. La lnea de productos sigue diversificndose para satisfacer las
necesidades de los clientes. Ahora se ofrecen ms de 300 productos, ms del
doble de los que se ofrecan en 1981.
1986. Caterpillar Tractor Co. cambia su nombre a Caterpillar Inc., un reflejo ms

exacto de la creciente diversidad de la empresa.
1987. Se inicia un plan de modernizacin de fbricas de $1.800 millones para

mejorar el proceso de fabricacin.
1990. La compaa descentraliza su estructura, reorganizndose en unidades
comerciales para ofrecer mayor rendimiento de activos y satisfaccin a los
clientes.
1997.
La
compaa
sigue
expandindose,
adquiriendo
la
empresa
PerkinsEngines, con sede en el Reino Unido. Con la incorporacin de la alemana

MaKMotoren el ao anterior, Caterpillar se convierte en el lder mundial de
fabricacin de motores diesel.
1998. Aparece el camin de obras ms grande
del mundo -el 797- en los terrenos de pruebas de
CAT en Arizona.
1999. Caterpillar desvela una nueva lnea de
equipo compacto para la construccin en la
Figura 4 (Primer camin de obras

ms grande del mundo)
CONEXPO, la feria de construccin ms grande

del mundo, como respuesta a la cambiante necesidad de los clientes de equipo
de construccin ms pequeo y verstil.
2000. Caterpillar celebra su 75 aniversario.
2001. Caterpillar es la primera compaa en incorporar globalmente 6 Sigma y
conseguir beneficios el primer ao que exceden los
costos de implementacin.
2003. Caterpillar se convierte en el primer fabricante de
motores del mundo ofreciendo una completa lnea de
motores diesel limpios para el ao 2004 que cumplen
todos
los
requisitos
certificaciones
de
Figura5 Primer motor de diesel
la
EnvironmentalProtection Agency (EPA) de Estados Unidos. Se desarrolla la

innovadora tecnologa de control de emisiones de Caterpillar, conocida como
Tecnologa
Avanzada
de
Reduccin
de
Emisiones
de
Combustin
(AdvancedCombustionEmissionsReductionTechnology - ACERT), para cumplir los

requisitos de la EPA sin sacrificar rendimiento, fiabilidad o economa de consume.
Caterpillar tiene instaladas 50 plantas en Estados Unidos y 60 Plantas en 23
pases. Caterpillar tiene presencia en:
Estados Unidos & Canad
Europa, frica
Japn
Figura6 Instalaciones en Estados Unidos
Latinoamrica
Sureste Asia
Australia
China
Figura 7 Instalaciones interna en Estados Unidos
1.4 Descripcin de la empresa

1.4.1 Misin:
Proveer productos y servicios que maximicen la competitividad y rentabilidad de
Caterpillar. Ser reconocido por nuestros clientes como su mejor socio. Mejorar las
vidas de nuestra gente y sus familias. Integrar nuestra base de abastecimiento
como socios efectivos.
1.4.2 Filosofa:
Fabricar productos de la ms alta calidad para cumplir con las necesidades de los
clientes
1.4.3 Visin:
Ser un lder global verdaderamente admirado que hace posible el progreso en
todo el mundo
1.4.4 Valores:
Compromiso, integridad, trabajo en equipo y excelencia.
1.5 Descripcin del rea donde se realizo la estancia

1.5.1Objetivos
La planificacin de calidad debe de estar establecida para asegurar que los
objetivos de calidad se pueden lograr. La planificacin efectiva tambin ayuda a
asegurar la integridad del sistema de calidad y reconocer cuando se tiene que
cambiar.
Hay que pensar en el sistema de calidad como un mecanismo de
controlar y administrar cambios.

La palabra calidad tiene mltiples significados. Es un conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el
cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume
10
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para

satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est
considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del producto, de vida,
etc.
En el departamento en donde se realizo las prcticas es el de Planeacin Calidad,
este departamento se encarga de la implementacin de planes de control,
checklist pues estos son herramientas bsicas para manufacturar las piezas,
desarrollo de controles estadsticos de proceso (SPC), revisin de dibujos,
realizacin de ayudas visuales, actualizacin de indicadores de calidad los cuales
nos informan sobre el desempeo de la empresa y si se han alcanzado o no las
metas propuestas (forman parte para conseguir la certificacin ISO9000).
1.5.2 Funciones departamentales

RESPONSABLE
ACTIVIDAD
Ing. De Calidad
Forma equipo con los diferentes departamentos de

calidad, procesos, manufactura, se encarga de revisar
los mtricos de calidad de las diferentes areas. Crea
planes de control donde se especifican tcnicas de
medicin de los componentes de la maquinaria, y las
funciones que realiza el operador. Revisin
actualizacin de los checklist para tener un producto

conforme. Realiza ayudas visuales para complementar
el trabajo estndar. Elabora grficos de control para
observar el desempeo de los las piezas para saber si
las dimensiones se encuentran dentro o fuera de los
limites de tolerancia.
Auditor de Calidad
Verifica las condiciones de la planta en general,

siguiendo el procedimiento de las auditorias de 5s,
kanban, trabajo estndar, producto no conforme. Revisa
las fechas de liberacin de los materiales, que coincida
la informacin que se tiene en el sistema con la que se
enva a los proveedores. Realiza que auditorias de rutas
11
para verificar que los tiempos contemplados en el

sistema coincidan con los del proceso.
Black Belt
Se encarga de coordinar y dar soporte a nuevos

proyectos. Es Responsable de liderar a un equipo de
trabajo a su cargo para la formulacin e implementacin
de planes de mejoras con la ayuda de las herramientas
de 6 sigma.
Analista de Calidad
Coordina la calidad de la lnea de produccin , mediante

cambios de proceso, grficos de control, Desarrolla
ideas de mejora para el rea de trabajo, Revisa que las
especificaciones de los dibujos y tcnicas de medicin
sean las correctas
Inspector
Forma parte diariamente del proceso de manufactura,

se encarga de verificar que el producto este adecuado a
la calidad y cumple con especificaciones de fabricacin.
1.5.3 Organigrama Departamental
SUPERVISOR
GENERAL DE
CALIDAD
ANALISTA DE
CALIDAD
INSPECTOR DE
CALIDAD
INPECTOR DE
CALIDAD
INSPECTOR DE
CALIDAD
Figura 8 (Organigrama departamental)
12
1.5.4 Organigrama de la empresa
GERENTE DE PLANTA
Gerente de
Procesos
Supervisor
Gral.
Gerente de
Calidad
Supervisor
Gral.
Gerente de
Compras
Gerente de
Finanzas
Supervisor
Gral.
Supervisores
de
departamento
Supervisor
Gral.
Supervisores
de
departamento
Colaboradores
Gerente de
Recurso
Humanos
Supervisor
Gral.
Encargados
de
departamento
Colaboradores
Figura 9 (Organigrama de toda la compaa)
13
Captulo II
2.1 Desarrollo de la estada
2.1.1 Anlisis del problema
No hay satisfaction del cliente:
Este punto se refiere a que el cliente externo est insatisfecho, esto es porque
los controles de calidad de pintura no son buenos, en ocasiones mandan las
piezas E.U.A (Carolina del Norte) con algn defecto y estas son rechazadas; en
ocasiones las tienen que regresar a Mxico. El no verificar bien la calidad de los
productos genera un gran costo y una gran prdida para la empresa.
No hay medicin de Monitoreo de proceso:

Este problema es ocasionado por que los operadores en ocasiones no siguen
bien su manual de trabajo o este no es lo suficientemente claro. Esto provoca que
de una estacin a otra lleven defectos y esto se da desde que inicia el proceso y
hasta que termina. Despus de que se termina el proceso el material llega a el
rea de preparacin, ah se inspeccionan a detalle que las piezas cumplan los
requisitos. Posteriormente es ah en donde vienen los problemas que los piezas
fabricadas no cuentan con las especificaciones requerida por el cliente.
En el proceso de pintura (inicio y trmino) no se cuenta con un control, que el
producto se vaya procesando bien y se tendra que trabajar en esto para poder
mejorar la calidad de los productos.
No hay una mejora continua:
En el rea de calidad pintura no se han verificado tablas, grficas ni parmetros
de medicin para ver cmo va funcionando el proceso de calidad, para tener
buena retroalimentacin de cmo van trabajando cada uno de sus procesos, y as
poder ver cules son los puntos fuertes y dbiles para poder mejorar en todos los
aspectos de calidad.
14
No existe acciones Correctivas:

En el rea de pintura no se cuenta con acciones correctivas, en ocasiones el
producto que es procesado llega al rea de preparaciones con mala calidad, esto
es por que al momento de que es fabricado el producto no hay un control en cada
una de las etapas del proceso y no se verifica si se realiza bien o mal el trabajo
simple y sencillamente es trasladado a las siguiente estacin hasta que llega a el
rea del preparaciones.
2.1.2 Objetivo del proyecto

Se realizar el cambio de la manera de hacer las cosas para evitar retrabajos que
nos llevan a prdidas. En el rea de calidad pintura, se va a implementar una
nueva metodologa de nombre Built in Quality (BIQ) a lo que se conoce como
calidad en el origen. Esta metodologa se est implementando actualmente en
todo el mundo, en todo Caterpillar.
Built in Quality consiste de la siguiente manera:
Primero, se harn nuevos procedimientos de trabajo, checklistyayudas visuales
para cada una de las estaciones de trabajo de todo el proceso de pintura. La
finalidad de hacer estos cambios es que el proceso sea ms claro y entendible
para el operador y as su trabajo lo pueda realizar de la mejor manera posible.
Al realizar los cambios de procedimientos de trabajo, checklist y ayudas visuales
las tareas ser ms entendible y podrn mandar productos de buena calidad de
una estacin de trabajo a otra, y as consecutivamente cada una de las
estaciones hasta conseguir producto de excelente calidad.
Los cambios que se le realizarn a los documentos ya mencionados sern
lossiguientes:restablecer el proceso de trabajo, reorganizar su formato y agregar
imgenes bien definidas para que sea muy entendible el proceso.
15
Segundo, se fabrican tarjeteros de Built in Quality (BIQ). Este tarjetero se fabrica

con la finalidad de checar en qu parte del proceso y por qu motivo se estn
generando defectos.
La funcin del tarjetero es de la siguiente forma, cada inspector encargado de su
rea checa el producto recibido, verifica la calidad del producto y si el material
tiene algn defecto se llena una tarjeta de Built in Quality (BIQ) que me indica
que producto fue y que defecto tuvo, al hacer eso el inspector automticamente
llena la tarjeta y la coloca en el tarjetero. Posteriormente a final de turno los
inspectores tienen que revisar ese tarjetero para checar que no se hayan
generado defectos y si tienen alguna tarjeta, tratar de ver donde fue el problema,
como fue y solucionarlo.
16
2.1.3 Antes del Built in Quality

A continuacin se muestran indicadores de cmo se encontraba el departamento
de calidad pintura antes y despus del BIQ
Antes del BIQ

Piezas producidas a la semana (
parte del
ao) antes del BIQ

Semanas
Produccin Real
Semana 1
1500
Semana 2
1450
Semana 3
1250
Semana 4
1300
Semana 5
1250
Semana 6
1600
Semana 7
1650
Semana 8
1500
Semana 9
1450
Semana 10
1550
Semana 11
1600
Semana 12
1650
Semana 13
1450
Produccin ideal:
2500
Figura 10 (Piezas producidas antes del BIQ)
17
Piezas producidas a la semana ( parte del ao) antes del BIQ

2000
1500
1000
500
0
Figura 11 (Grafica antes del BIQ)
Piezas producidas a la semana (1/4 parte del ao) antes del BIQ.
ndice de Produccin: Real / Ideal
ndice de Produccin: 1500/2500= (0.6) (100)=60%

Nota:Hasta el 55% las piezas producidas a la semana se aceptan.
18
A continuacin se muestra la eficiencia antes del BIQ
Semanas
Eficiencia
Semana 1
60%
Semana 2
58%
Semana 3
50%
Semana 4
52%
Semana 5
50%
Semana 6
64%
Semana 7
66%
Semana 8
60%
Semana 9
58%
Semana 10
62%
Semana 11
64%
Semana 12
66%
Semana 13
58%
Eficiencia ideal
100%
Figura 12 (Tabla de eficiencia del BIQ)
Eficiencia semanal de una cuarta parte proporcional del ao.
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura 13 (Grafica de eficiencia del BIQ)
19
2.1.4 Despus del Built in Quality

Despus del BIQ
Piezas producidas a la semana ( parte del
ao) despus del BIQ
Semanas
Produccin Real
Semana 1
1600
Semana 2
1550
Semana 3
1300
Semana 4
1400
Semana 5
1550
Semana 6
1700
Semana 7
1700
Semana 8
1650
Semana 9
1700
Semana 10
1650
Semana 11
1700
Semana 12
1800
Semana 13
1500
PRODUCCION IDEAL 2500
Figura 14 (Tabla despus del BIQ)
20
Piezas producidas a la semana ( parte del ao) antes del BIQ

2000
1500
1000
500
0
Figura 15 (Grafica despus del BIQ)
Piezas producidas a la semana (1/4 parte del ao) despus del BIQ.
ndice de Produccin: Real / Ideal

ndice de Produccin: 1600/2500=(0.64)(100)=64%
ndice de Produccin: 1550/2500= (0.62)(100)=62%
ndice de Produccin: 1650/2500= (0.825)(100)=82.5%
Nota:Hasta el 80% de las piezas producidas a la semana se aceptan.
21
A continuacin se muestra la eficiencia despus del BIQ

Semanas
Eficiencia
Semana 1
64%
Semana 2
62%
Semana 3
52%
Semana 4
56%
Semana 5
62%
Semana 6
68%
Semana 7
68%
Semana 8
82.5%
Semana 9
68%
Semana 10
66%
Semana 11
68%
Semana 12
72%
Semana 13
60%
Eficiencia ideal
100%
Figura 16 (Tabla de eficiencia despus del BIQ)
Eficiencia semanal de una cuarta parte proporcional del ao.
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Figura 17 (Grafica de eficiencia despus del BIQ)
22
2.1.5 Eficiencia antes y despus del Built in Quality

Posteriormente se muestra la variacin que hay antes y despus del BIQ.
Semanas
Diferencia
de mejora
Eficiencia antes del
Eficiencia despus del
BIQ
BIQ
Semana 1
60%
64%
4%
Semana 2
58%
62%
4%
Semana 3
50%
52%
2%
Semana 4
52%
56%
4%
Semana 5
50%
62%
12%
Semana 6
64%
68%
4%
Semana 7
66%
68%
2%
Semana 8
60%
82.5%
22.5%
Semana 9
58%
68%
10%
Semana 10
62%
66%
4%
Semana 11
64%
68%
4%
Semana 12
66%
72%
6%
Semana 13
58%
60%
2%
Eficiencia ideal
100%
100%
100%
Figura 18 (Tabla de variacin antes y despus del BIQ)
Variacin de la eficiencia antes y despus del BIQ de una parte proporcional

del ao.
100%
50%
0%
Antes del BIQ

Despues del BIQ
Figura 19 (Grafica antes y despus del BIQ)
23
2.1.6 Marco terico

El BIQ es una metodologa que se esta implementando en todo Caterpillar para
solucionar problemas de calidad, ya que estos sucesos se dan muy
frecuentemente en el proceso de manufacturayocasionan mucha perdida para la
organizacin.
El BIQ es una herramienta que es implementada por los mejores investigadores
de calidad de todo Caterpillar, esta metodologa es bsicamente para mejorar
puntos de calidad como lo son retrabajos y mala adherencia de pintura en el
producto.
El funcionamiento del BIQ es de la siguiente manera, consiste en detectar un
defecto, este rechazo es anotado en una tarjeta del BIQ y se coloca en un
tarjetero, posteriormente a final de turno cada inspector checa el tablero y si se
genero algn problema en su estacin, tratara de corregirlo de su causa raz y
prevenir su ocurrencia.
2.1.7 Marco conceptual

El proyecto deBuilt in Quality (BIQ) surgi de la
necesidad de eliminar los
desperdicios que se generan ms frecuentemente en Caterpillar lo cuales son:

No existe acciones Correctivas
No hay una mejora continua
No hay medicinde Monitoreodeproceso
No hay satisfaccin del cliente
El BIQ fue desarrollado por varios ingenieros industriales que fueron investigando
cada una de las herramientas de calidad para la solucin de problemas que se
generaba ms frecuentemente en las empresas manufactureras (Caterpillar). Las
herramientas que fueron investigando son: six sigma, LeanManufacturing,
Pokayoke, 5 Ss, tarjetas Kanban y Teora de colas, con base al anlisis y al
estudio de estas herramientas se fueron creando soluciones para los problemas
en Caterpillar.
24
BIQ se basa en tratar de encontrar el por qu se generaban estos problemas o

bien investigar cual era la causa raz de ellos, como parte del desarrollo de BIQ se
desarrollaron experimentos por medio de probabilidades y estadsticas para
encontrar la solucin.
Poco a poco, los fundadores de BIQ, con base a sus estudios llegaron a la
conclusin de que estos problemas ya tenan solucin, solo era cuestin de poner
en prctica Built in Quality, lo cual era poner un nuevo tarjetero que me indique los
defectos que se genera en mi proceso de pintura y cambiar procedimientos de
trabajo, ayudas visuales y checklist.
Uno de los principales objetivosdeBuilt in Quality (BIQ), es no tener defectos y no
tener prdidas, lograrceroretrabajosen todos los procesos, en toda lacadena de
valorextendida.
Pesos de Built in Quality

1.- Construir enlapolticade calidad
2-. Conocerlos objetivos de calidaddetodos los clientesinternos y externos
3-. Definirnecesidadesde trabajo, procesosy secuencias.
4.-Definir agrupaciones de procesosyubicacionesde puertas de calidad.
5-. Instale puertas de calidad.
25
Conclusiones
Se realiz el proyecto de (Built in Quality) en el departamento de calidad pintura,
este departamento es el encargado principalmentede verificar la calidad con que
se pintan los productos y analizar que las piezas no traigan ningn defecto, todo
esto con el fin de mandar producto de buena calidad a mis clientes.
Al realizar este proyecto me di cuenta que frecuentemente las piezas salen mal
esto es por que el operador no realiza bien su trabajo o por que los instructivo
estn diseados de manera incorrecta y en ocasiones las maquinas no estn
calibradas; un ejemplo seria al momento de pintar una torre con pintura en polvo
el operador no realiza bien su trabajo, esto es por que el manual de trabajo se
encuentra en malas condiciones.
El proyecto del Built in Quality es muy importante para la empresa pero
principalmente para el departamento de calidad pintura por que ah se dan cuenta
de cuantas piezas son de mala calidad.
Me agrad mucho realizar mis estancias en Caterpillar servicio Mxico S. de R.L.
de C.V. por que me di cuenta de cuantas herramientas estadsticas existen para
poder controlar la calidad de mis productos y de mi proceso en general.
El proyecto seleccionado sirve para mejorar la calidad de los productos y cuando
haya un defecto, eliminarlo y prevenir su ocurrencia.
El proyecto seleccionado es econmico, consiste en la fabricacin de 3 tarjeteros
para el departamento y la obtencin 300 tarjetas como arranque del proyecto.
Este proyecto favoreci a la empresa porque en l se pueden dar cuenta de
cuantos rechazos se daban anteriormente y cuanto se genera actualmente.
Bibliografa
(Nolde, Una jornada de progreso 75 aos de caterpillar, 2000)
(BC perspective, Noviembre del 2001)
(es.wikipedia.org/wiki/control de calidad/16 de abril 2014)
(es.wikipedia.org/wiki/control estadstico del proceso/18 de febrero 2014)
(smart-academy.es/ingeniera/estadstica aplicada a la ingeniera/marzo

2012)
(Calidad, www.degerencia.com/tema/, 2003)
Anexos

Proyect

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proyect

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Universidad Politcnica de

INGENIERIA EN TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA

ASESOR ACADMICO: ing. Cesar Segovia

Gomez Palacio, Dgo.

1.2) Datos generales de la empresa

1.3) Antecedentes de la empresa

1.4) Descripcin de la empresa

1.5) Descripcin del rea donde se realiz la estancia

2.1) Desarrollo de stadia

Todos estos problemas se han generado debido a que la empresa anteriormente

traera como resultado producto de buena calidad y cumplir con las

xito y que lo mas importante es la justificacin del proyecto disminucin al

dentro de una empresa los fundamentos

principalmente son los re trabajos en base a la calidad que est pidiendo el

En la implementacin de este proyecto trae un gran beneficio para la empresa

1.2Datos generales de la Empresa

1.2.1 Empresa: Caterpillar servicio Mxico S. de R.L. de C.V.

1.2.2 Sector y giro de la empresa: Caterpillar Torren es una empresa

del ramo industrial especializada en maquinarias para la

1.2.3 Servicio que ofrece: Giro metal mecnica

1.2.4 Ubicacin: Se encuentra ubicada en la carretera Torren-Mieleras Km.

1.2.5 Proyecto: Implementacin delBuilt in Quality

1.2.6 Asesor de la empresa: Margarito rojas verdes

1.2.7 Cargo del asesor:cordinador de ensamble

infraestructuras en todo el mundo es el fabricante ms grande del mundo de

1.3.2 Lnea del tiempo

1890.BenjaminHolt y Daniel Best experimentan con varias formas de tractores de

1904. Holt inventa el primer tractor de cadenas: el motor

modelo muy popular.

cambio de moneda extranjera, tarifas, controlar la importacin y servir mejor a

independiente de ventas y mercadotecnia para

aproximadamente una tercera parte de las ventas e

1986. Caterpillar Tractor Co. cambia su nombre a Caterpillar Inc., un reflejo ms

1987. Se inicia un plan de modernizacin de fbricas de $1.800 millones para

PerkinsEngines, con sede en el Reino Unido. Con la incorporacin de la alemana

Figura 4 (Primer camin de obras

CONEXPO, la feria de construccin ms grande

Figura5 Primer motor de diesel

EnvironmentalProtection Agency (EPA) de Estados Unidos. Se desarrolla la

(AdvancedCombustionEmissionsReductionTechnology - ACERT), para cumplir los

Estados Unidos & Canad

Figura6 Instalaciones en Estados Unidos

Figura 7 Instalaciones interna en Estados Unidos

1.4 Descripcin de la empresa

1.5 Descripcin del rea donde se realizo la estancia

Hay que pensar en el sistema de calidad como un mecanismo de

controlar y administrar cambios.

conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para

1.5.2 Funciones departamentales

Forma equipo con los diferentes departamentos de

actualizacin de los checklist para tener un producto

Verifica las condiciones de la planta en general,

para verificar que los tiempos contemplados en el

Se encarga de coordinar y dar soporte a nuevos

Coordina la calidad de la lnea de produccin , mediante

Forma parte diariamente del proceso de manufactura,

1.5.3 Organigrama Departamental

Figura 8 (Organigrama departamental)

1.5.4 Organigrama de la empresa

Figura 9 (Organigrama de toda la compaa)

No hay satisfaction del cliente:

No hay medicin de Monitoreo de proceso:

No existe acciones Correctivas: