NRF-002-PEMEX-2001 Tuberia Hidrocarburos No Amargos

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NRF-002 -PEMEX -2001

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FECHA: 25 de febrero de 2002
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS NO
AMARGOS
COMITE DE NORMALIZACION DE
PETROLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
TUBERIA DE ACERO
PARA RECOLECCION
Y TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS NO AMARGOS
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CONTENIDO
Captulo
Pgina
INTRODUCCIN......................................................................................................
OBJETIVO................................................................................................................
ALCANCE.................................................................................................................
ACTUALIZACIN.....................................................................................................
CAMPO DE APLICACIN........................................................................................
REFERENCIAS.........................................................................................................
DEFINICIONES.........................................................................................................
SMBOLOS Y ABREVIATURAS..............................................................................
DESARROLLO.........................................................................................................
8.1 Informacin que debe contener la requisicin.....................................................
8.2 Procesos de manufactura....................................................................................
8.2.1 Fabricacin del acero........................................................................................
8.2.2 Requisitos del material......................................................................................
8.2.3 Fabricacin del tubo..........................................................................................
8.2.4 Tamao de grano..............................................................................................
8.2.5 Expansin en fro..............................................................................................
8.2.6 Tratamiento trmico..........................................................................................
8.3 Pruebas................................................................................................................
8.3.1 Prueba de tensin.............................................................................................
8.3.2 Prueba de doblez..............................................................................................
8.3.3 Prueba de aplastamiento..................................................................................
8.3.4 Pruebas para determinar la tenacidad..............................................................
8.3.5 Prueba hidrosttica...........................................................................................
8.4 Dimensiones y tolerancias...................................................................................
8.4.1 Dimetros y ovalamiento...................................................................................
8.4.2 Extremos de tubera..........................................................................................
8.4.3 Desalineamiento de los bordes de la placa y refuerzo mximo de la soldadura
8.5 Inspeccin............................................................................................................
8.5.1 General..............................................................................................................
8.5.2 Tubera con costura...........................................................................................
8.5.3 Tubera sin costura............................................................................................
8.6 Disposicin de defectos........................................................................................
8.7 Marcado................................................................................................................
8.8 Recubrimientos y proteccin................................................................................
8.9 Manejo y almacenamiento....................................................................................
8.10 Certificacin........................................................................................................
8.11 Documentacin y registros.................................................................................
8
8
8
8
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9
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16
16
16
16
RESPONSABILIDADES.........................................................................................
17
10
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS...........................................................
17
11
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................
17
12
ANEXOS..................................................................................................................
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0.
INTRODUCCIN
Es facultad de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, el desarrollo de la normatividad tcnica que

garantice la calidad de los materiales a fin de que las instalaciones operen de manera eficiente, segura y que se
manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e instalaciones.
Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin con la
normatividad de diseo, construccin, operacin y mantenimiento de los ductos destinados al transporte de
hidrocarburos no amargos, a fin de establecer en la requisicin para la compra de tubera, las caractersticas
normativas y la ingeniera de diseo resultante, as como requisitos adicionales de inspeccin y pruebas, si un
proyecto en particular lo requiere.
Este documento normativo se realiz en cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Participaron en su elaboracin Petrleos Mexicanos y los Organismos Subsidiarios , instituciones, empresas y

consultores tcnicos, que se indican a continuacin:
Pemex Exploracin y Produccin.
Pemex Refinacin.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex Petroqumica.
Petrleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)
CONCAMIN
CANACERO y Fabricantes afiliados.
Flobn Ingeniera, S. A. de C. V.
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1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos y especificaciones mnimas de calidad en la fabricacin, inspeccin y pruebas, de

tubera de acero para la recoleccin y transporte de hidrocarburos no amargos.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia es aplicable a la fabricacin de tubera de lnea de especificacin API 5L ultima
edicin, o equivalente, de acero al carbono con o sin costura, de grados X-42 a X-70 para la recoleccin y
transporte de hidrocarburos no amargos.
3.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios quien proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de Pemex. Sin
embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes , si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Baha de Ballenas # 5, Edificio D, 9 Piso.
Col. Vernica Anzures.
C.P. 11311 Mxico, D.F.
Telfono directo: 55-45-20-35.
Conmutador: 57-22-25-00, Extensin: 3-26-90
4.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin obligatoria para los proveedores de tubera de acero para recoleccin y transporte
de hidrocarburos no amargos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo tanto, debe ser
incluida en las bases de concurso, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor.
5.
REFERENCIAS
No aplica, por no citarse en esta Norma de Referencia, ninguna Norma Oficial Mexicana.
6.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes:
6.1 Colada continua.
Proceso de solidificacin dentro de un molde metlico alimentado constantemente con acero lquido de ms de
una olla de colada y con frecuencia de ms de un horno, a partir del que se obtienen, como semiproductos,
secciones alargadas como: barra, planchn o tochos.
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6.2 Crudo y multifases no amargos
Hidrocarburo, lquido o multifsico, que no contiene cido sulfhdrico, o que contenindolo no cumple con las
condiciones y caractersticas indicadas en la Seccin 1, prrafos 1.3 y 1.3.1.2 del estndar MR-0175-98 de
NACE, para ser considerado amargo (en trminos del fenmeno SSC). Ver anexos del captulo 12.
6.3 Expansin en fro
Deformacin permanente de la tubera, a temperatura ambiente, que se efecta desde su interior con el uso de
un expansor radial accionado hidrulica o hidroneumticamente.
6.4 Fraccin mol
Es el cociente de la concentracin molar, definida como el nmero de moles del compuesto entre el nmero de
moles del sistema.
6.5 Gas no amargo
Hidrocarburo en fase gaseosa manejado a presiones menores a 0.4 MPa (65 psia), o el manejado por arriba de
esa presin, que: a) a pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase lquida; b) a pesar de
contener agua en fase lquida y cido sulfhdrico, la presin parcial de ste (H2S) es menor a 0.0003 MPa (0.05
psia).
6.6 Laminacin controlada
Proceso mecnico a alta temperatura, a travs del que los semiproductos (lingote, planchn o tocho) se
deforman a temperaturas y velocidades de enfriamiento controladas, con el fin de obtener placa, lmina o rollo
con microestructura de grano fino, y propiedades mecnicas de alta resistencia y alta tenacidad.
6.7 Partes por milln (ppm).
Unidad de concentracin, en peso o volumen, de un componente disuelto o disperso en un fluido o mezcla,
equivalente a mg/Kg.
6.8 Presin parcial.
Es el producto de la presin de un sistema por la fraccin mol de uno de sus compuestos.
6.9 Tratamiento trmico.
Es la operacin de calentar y enfriar los metales en ciclos y temperaturas controlados, con la finalidad de
modificar sus propiedades mecnicas. La combinacin del tratamiento trmico y la composicin qumica,
determinan la microestructura de los metales, impartin doles las propiedades mecnicas idneas para su uso
aplicacin.
6.9.1 Normalizado. Tratamiento trmico que consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la
crtica Ac-3 y posteriormente enfriar al aire tranquilo.
6.9.2 Temple y revenido. Tratamiento trmico que consiste en el proceso de calentar el material a una
temperatura superior a la crtica Ac-3 y enfriar drsticamente en un medio que puede ser agua aceite.
Posteriormente se da otro calentamiento (revenido), esta vez subcrtico con enfriamiento al aire.
6.10 Tubera de almacenamiento.
Es la tubera que se utiliza para almacenar hidrocarburos lquidos (condensados), en operaciones de corridas
de diablos de limpieza en gasoductos.
6.11 Tubera de descarga.
Es la tubera que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de
separadores o la planta de tratamiento.
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6.12 Tubera de recoleccin.
Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan aceite y/o gas y agua de los pozos productores, para su envo
a una batera o estacin de separacin.
6.13 Tubera de transporte.
Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su
proceso, bombeo, compresin, almacenamiento y distribucin.
6.14 Tubera sin costura
Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero sin el uso de algn proceso de
soldadura.
6.15 Tubera con costura
Producto tubular fabricado a partir del conformado en fro de lmina, placa, o rollo, con bordes unidos a
temperatura de fusin por un proceso de soldadura, con o sin la aplicacin de metal de aporte y, con o sin el
empleo de presin.
6.15.1 Tubera soldada por arco Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o placa y con bordes
unidos posteriormente por un proceso de soldadura, que produce fusin y coalescencia del metal por el
calentamiento del arco elctrico, el que se establece entre un electrodo o electrodos consumibles y la pieza de
trabajo.
6.15.2 Tubera soldada por resistencia elctrica. Producto tubular fabricado por el conformado de lmina o
placa, en el que los bordes alineados se unen por fusin, con el calor que genera la resistencia del acero al
paso de una corriente elctrica, y por presin mecnica. No requiere material de aporte. Posterior a este
proceso, la costura se trata trmicamente mediante normalizado, a fin de homogeneizar la microestructura del
material del tubo.
7.
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos tcnicos, que
se describen a continuacin:
H2S
DWTT
HRC
HV
NMX
API
ASTM
CIDO SULFHDRICO.
PRUEBA DE DESGARRAMIENTO POR CADA DE PESO.
DUREZA ROCKWELL, ESCALA C
DUREZA VICKERS.
NORMA MEXICANA.
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO.
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES.
ASME
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS.
NACE
ISO
ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS EN

CORROSIN.
ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIN.
ERW
SAW
SOLDADURA POR RES ISTENCIA ELCTRICA.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
SSC
AGRIETAMIENTO BAJO TENSIN EN PRESENCIA DE

SULFUROS
AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO.
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS.
ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIN.
HIC
DGN
EMA
(DROP WEIGHT TEAR TESTING).

(HARDNESS ROCKWELL C)
(HARDNESS VICKERS).
(AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE).
(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS).
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL
ENGINEERS).
(NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION
ENGINEERS).
(INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION).
(ELECTRIC RESISTANCE WELDING).
(SUBMERGED ARC WELDING).
(SULFIDE STRESS CRACKING).
(HYDROGEN INDUCED CRACKING).
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ASNT
RP SNT-TC-1A
Mpa
Psia
lbf-pie
De
Di
T
<
>
Mm
8.
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS.
PRACTICA RECOMENDADA PARA LA CALIFICACIN Y
CERTIFICA CIN DE PERSONAL EN PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS.
MEGA PASCALES.
LIBRAS POR PULGADA CUADRADA ABSOLUTAS.
LIBRAS FUERZA POR PIE.
DIMETRO EXTERIOR.
DIMETRO INTERIOR.
ESPESOR DE PARED.
IGUAL O MENOR QUE.
IGUAL O MAYOR QUE.
(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE

TESTING).
(RECOMMENDED PRACTICE PERSONNEL
QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN
NONDESTRUCTIVE TESTING).
MENOR QUE.
MAYOR QUE.
DIMETRO.
PULGADAS
MILMETROS
DESARROLLO.
8.1 Informacin que debe contener la requisicin

Las requisiciones de tubera para servicio no amargo, deben incluir como mnimo la informacin que se indica a
continuacin, adems de hacer referencia a esta norma,
a) tipo de tubera,
b) especificacin,
c) grado,
d) servicio,
e) dimetro nominal,
f) espesor nominal de pared,
g) longitud nominal,
h) acabado de los extremos, y
i) recubrimiento.
8.2 Proceso de manufactura.
8.2.1 Fabricacin del acero.
El acero debe obtenerse por la va de horno elctrico de arco o del horno bsico al oxgeno; se puede emplear
metalurgia secundaria.
8.2.2 Requisitos del material.
8.2.2.1 Composicin qumica. El acero que se emplee en la fabricacin de la tubera, debe cumplir con la
composicin qumica indicada en Tabla 1.
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Tabla 1. Composicin qumica.

Grados X-42 a X-70
Porcentaje
Elemento
C
S
Mn
Cu
Si
P
Microaleantes (Nb+V+Ti)
0.220
0.015
1.600
0.350
0.25
0.025
0.160
mx.
mx.
mx.
mx.
0.45
mx.
mx.
Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del fabricante, siempre y cuando el producto cumpla con las
dems propiedades que indica esta norma de referencia.
El carbono equivalente debe ser de 0.40% mximo, de acuerdo a la frmula siguiente.
Ceq = C + Mn
6
Cr + Mo + V
Cu + Ni
15
Todas las muestras para el anlisis debern ser tomadas del producto terminado, preferentemente despus de
la expansin en fro, y pueden ser de las probetas de tensin o aplastamiento. El anlisis debe efectuarse de
acuerdo a ASTM A 751 o equivalente. La frecuencia de anlisis deber ser de una por colada
8.2.3 Fabricacin del tubo.

La tubera fabricada bajo esta norma puede ser con o sin costura.
8.2.3.1
Tubera sin costura. Es recomendable fabricarla mediante el proceso de colada continua.
8.2.3.2 Tubera con costura

a) Se recomienda partir de lmina o placa obtenida con la prctica de laminacin controlada.
b) El proceso de soldadura para la fabricacin de la tubera puede ser por arco sumergido (SAW) o por
resistencia elctrica (ERW) a frecuencias = de 100 KHz.
c) Todas las soldaduras debern ser efectuadas con procedimientos y soldadores calificados de acuerdo
a API 1104, la Seccin IX del Cdigo ASME o normativa equivalente.
8.2.4 Tamao de grano
El tamao de grano en el producto final debe ser igual o ms fino que el nmero 7 de acuerdo a ASTM E-112 o
equivalente. La evaluacin se realizar a secciones metalogrficas longitudinales, tomndose un mnimo de 2
(dos) muestras, de diferente tubo o placa, por colada.
8.2.5 Expansin en Fro
La tubera con costura soldada con arco elctrico y material de aporte debe ser suministrada expandida en fro
por medios mecnicos. La expansin mecnica aplica para todos los dimetros en un intervalo de 0.5% a 1.5%
del dimetro nominal; el expansor no debe tener contacto con el refuerzo interno de la soldadura.
8.2.6 Tratamiento trmico. La tubera debe ser sometida a tratamiento trmico de acuerdo a la Tabla 2.
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Tabla 2. Tratamiento trmico.

Grado
X-42 a X 56
X-60 a X-70
Tubera con costura *

Normalizado y/o
Laminacin controlada
Laminacin controlada y/o
Enfriamiento acelerado
Tubera sin costura

Normalizado; Temple y revenido, o en
condicin de rolado (as rolled)
Normalizado, o Temple y revenido
* Si la placa o rollo ya ha sido tratado trmicamente como est indicado en la Tabla 2, aplica lo siguiente:
Para tubera fabricada por el proceso ERW, slo se debe efectuar tratamiento trmico equivalente a un
normalizado al rea de la soldadura y zona afectada por el calor. No es obligatorio el tratamiento trmico a la
soldadura de la tubera fabricada con el proceso SAW si ha sido sometida a expansin en fro conforme al
prrafo 8.2.5.
8.3 Pruebas.
La tubera debe cumplir con los siguientes requisitos de pruebas durante la fabricacin y al producto
terminado. Las pruebas debern efectuarse con procedimientos escritos que incluyan los requisitos de esta
Norma, de calibracin de instrumentos y de registro de los resultados. Cuando las pruebas no se realicen
apropiadamente o arrojen resultados no satisfactorios, el fabricante aplicar los criterios de invalidacin de
pruebas y de muestras adicionales como se establece en los apartados 9.9 y 9.10 del API-5L o equivalente,
como aplique, para la prueba de que se trate.
8.3.1 Pruebas de tensin.
Debern efectuarse pruebas de tensin en produccin como se indica en los prrafos 9.3.1.1 a 9.3.1.6 y la
Tabla 3B de la especificacin API 5L o equivalente para el tipo, orientacin y frecuencia; y cumplir con las
propiedades mecnicas para los grados correspondientes al PSL 2 descrito en el prrafo 6.2.1 de la
especificacin citada. Los procedimientos de prueba deben cumplir con ASTM-A-370 o equivalente y las
pruebas deben efectuarse a temperatura ambiente.
8.3.2 Prueba de doblez.
Deben efectuarse pruebas de doblez guiado en produccin slo para la tubera producida con soldadura de
arco, SAW, en todos los tamaos de acuerdo a la frecuencia indicada en el prrafo 9.3.4 y aplicando los
criterios del prrafo 9.8.3, ambos de API-5L o equivalente.
8.3.3 Pruebas de Aplastamiento.
Para tubera soldada por el proceso ERW nicamente, se deben efectuar pruebas de aplastamiento en
produccin al material base y a la soldadura de acuerdo a lo siguiente:
8.3.3.1 Material base. La frecuencia, orientacin, ubicacin y tamaos indicados en el prrafo 9.3.2 de API-5L,
y aplicando criterios de aceptacin de los prrafos 6.2.2 de la misma.
8.3.3.2 Soldadura. Frecuencia, metodologa y criterios de aceptacin o rechazo de acuerdo a 6.2.5 del API 5L,
excepto que las caras internas de las placas deben hacer contacto. Las probetas de pruebas de la soldadura
pueden servir para completar la cantidad requerida para las prueb as del material base como se indica en 9.3.2
del API citado.
8.3.4 Pruebas para determinar la tenacidad.
Deben efectuarse por cada colada pruebas de impacto al producto terminado de acuerdo al apartado 6.2.6.3
del API-5L o equivalente:
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8.3.4.1 Mtodo Charpy con entalla V . Usar los requisitos del suplemento SR-5 (SR-5A para la
determinacin del rea de fractura dctil y SR-5B para la energa absorbida) de API-5L PS L2, o equivalente,
con las precisiones siguientes:
a) Aplica a tubera con o sin costura grados X42 y X46 en los dimetros y espesores indicados en la
tabla del Anexo 12.2.
b) Para los grados X52 a X70, aplicar la tabla del Anexo 12.2 hasta dimetros menores de 500 mm (20
pulg) y en espesores menores de 19 mm (3/4 ). Ver prrafo 8.3.4.2
b) Slo se requiere para el metal base y para la soldadura.. Ver Figura 1.
c) La entalla de las probetas de prueba para la unin soldada debe ubicarse en el centro de la costura.
d) La temperatura de prueba debe ser de 273 K (0.0 C).
e) La energa mnima absorbida ser de 40 J (30 lb-pie) para el promedio de las tres probetas a tamao
completo ms las limitaciones indicadas en SR5B.3 de API-5L o equivalente.
8.3.4.2 Mtodo por cada de peso (DWTT). Para tubera grados X52 a X70 a partir de 500 mm. (20) de
dimetro a mayores y 19 mm (3/4) de espesor, acuerdo a los requisitos suplementarios de orientacin,
frecuencia, procedimiento, etc. citados en SR-6, con las acotaciones siguientes:
a) La entalla de la probeta debe ser tipo V hecha a presin.
b) La temperatura de prueba deber ser de 273 K ( 0.0 C ).
c) El rea de fractura dctil deber ser de al menos 50 % .
Muestra del centro del la
lnea de fusin o de la
soldadura.
Muestra en metal base a >2t

a partir del centro de la lnea
de fusin o de la soldadura
Centro de la lnea de
fusin o de la soldadura
Fig. 1 Esquema de ubicacin de las muestras para probetas de impacto Charpy en soldadura.
8.3.5 Prueba hidrosttica.
Debe realizarse una prueba hidrosttica a cada tramo de tubo, por un mnimo de 10 segundos a la presin de
prueba, de acuerdo a las condiciones y criterios que establece la especificacin API - 5L, captulo 9, prrafo 9.4
o equivalente.
8.4. Dimensiones y tolerancias.
La tubera debe suministrarse en las dimensiones, pesos, longitudes, defectos, acabados y tolerancias
indicadas en los prrafos aplicables del Apartado 7 de la especificacin API-5L o equivalente, con las
acotaciones a los conceptos siguientes.
8.4.1 Dimetro y ovalamiento.
El dimetro del tubo ser evaluado de acuerdo a los mtodos y tolerancias del API-5L, Prrafo 7.2 (Tablas 7 y
8); y el ovalamiento medido en los extremos de la tubera debe cumplir con las tolerancias que se indican en la
siguiente tabla 3, las que sustituyen los valores de 1% indicados en la Tabla 8 de API 5L para los dimetros
superiores a 500 mm (20).
El fabricante debe presentar al comprador su procedimiento de inspeccin, el que debe mostrar para su
aceptacin el equipo, personal y registro de resultados.
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Tabla 3. Tolerancias de ovalamiento.
Dimetro Nominal, mm (pulg.)
< 914.4 (36)
0.50 % del dimetro interior
Tolerancias
914.4 (36)
0.40 % del dimetro interior
8.4.2 Extremos de tubera.

A menos que otra cosa se especifique en la orden de compra, todos los extremos de los tubos deben presentar
un corte en escuadra y biselarse con un ngulo de 30 (+ 5, - 0), medidos desde una lnea perpendicular al eje
del tubo; el hombro del bisel debe ser de 1.59 mm 0.79 mm (0.0625 0.03125). La desviacin del
escuadramiento (a) en los extremos, no debe exceder de 1 mm (0. 0394) para dimetros 203.2 mm (8), ni de
1.6 mm (0.0630) para dimetros > 203.2 mm (8). Ver figura 2.
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180. Esta condicin
debe verificarse en una muestra de tubo por colada o lote de 100 tubos.
3 0 ( + 5 ,- 0 )
1.59 mm 0.79 mm
1.59 mm 0.79 mm
3 0 ( + 5 , -0 )
Figura 2. Desviacin del escuadramiento de los extremos. Angulos igual a 90

8.4.3 Desalineamiento de los bordes de la placa y refuerzo mximo de la soldadura.
8.4.3.1 Tubera soldada con material de aporte. Se permite un desalineamiento entre los bordes de la junta
de soldadura de hasta 1.59 mm (1/16) y un refuerzo mximo de 3.18 mm (1/8) para espesores de placa = 12.7
mm (0.500). Para espesores mayores, el desalineamiento permitido es de hasta 3.18 mm (1/8)o del espesor
y un refuerzo mximo de 4.76 mm (3/16). Ver Fig. 3
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De
Refuerzo
Refuerzo
Di
Fig 3. Desalineamiento (Di y De) y refuerzo. Esquemtico para SAW nicamente.
8.4.3.2 Tubera soldada sin material de aporte. El desalineamiento radial permitido no debe ser mayor de
1.52 mm (0.060 ) para todos los espesores. El refuerzo mximo, o altura de la expulsin de material, debe ser
mantenida a pao con el material base por el exterior y sin que exceda 1.52 mm (0.060) por el interior.
8.5 Inspeccin.
8.5.1 General
a) Todas las inspecciones en proceso y finales de planta debern llevarse a cabo con personal
calificado, con el uso de procedimientos calificados de inspeccin y usando instrumentos calibrados. La
exactitud de los instrumentos debe ser verificada peridicamente incluyendo lo indicado en el apartado
9.5 del API-5L o equivalente.
b) Las inspecciones finales debern ser documentadas y en ella debern indicarse los equipos usados,
el procedimiento y el personal que efectu la prueba y los resultados de la evaluacin.
c) La calificacin del personal inspector del fabricante deber ser en la tcnica especfica con
procedimientos desarrollados de acuerdo a la norma NM X-482, ASNT -TC-1A o equivalente
d) PEMEX se reserva el derecho de seleccionar puntos de inspeccin durante cualquier etapa del
proceso de fabricacin.
e) Adems de los requisitos de exmenes establecidos en los prrafos 8.5.2 y 8.5.3 adelante, toda la
tubera terminada deber ser sometida a una inspeccin visual final en las reas accesibles y externa
para verificar el cumplimiento con los requisitos que apliquen del apartado 8.4. Pueden usarse equipos
auxiliares para la inspeccin cuando no existe acceso directo al rea o elemento inspeccionado.
f) Las inspecciones y pruebas para aceptacin de la tubera deben efectuarse de acuerdo al proceso de
produccin, excepto las inspecciones visuales que deben efectuarse despus de la expansin mecnica..
8.5.2 Tubera con costura

a) El material base para fabricacin (placa o rollo), deber someterse a una inspeccin para asegurar que
est libre de laminaciones de acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo indicados en el al prrafo
7.8.10. del API 5L o equivalente. Los mtodos de inspeccin deben ser los indicados en 8.5.1e) y
ultrasonido. El procedimiento de ultrasonido debe ser el descrito en el apartado 5 de la Norma ASTM-A435 o equivalente, con la acotacin siguiente al prrafo 5.4: Se requiere explorar el cuerpo de la lmina
con haz recto en un patrn de trayectorias transversales a la direccin del rolado en intervalos de 220
mm (9) como mximo y efectuadas a un 10% del pedido.
No. De Documento
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b) La junta soldada deber someterse a un examen volumtrico al 100% de su longitud con los mtodos
indicados en la Tabla 4 y como se establece en los prrafos de los apartados 9.7.3 y 9.7.4 del API 5L o
equivalente, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo que se indican.
c) Cuando se usen mtodos magnticos de inspeccin o de manejo del producto, la tubera debe
someterse a una medicin de magnetismo residual, de acuerdo a 9.7.7 de API 5L,o equivalente.
8.5.3 Tubera sin costura.
Deber examinarse el 100% del cuerpo de la tubera con los mtodos indicados en la Tabla 4 y de acuerdo a
los requisitos del Suplemento SR4 del API-5L o equivalente, incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo
indicados en ese Suplemento. Cuando se usen mtodos magnticos de inspeccin o de manejo del producto, la
tubera debe someterse a una medicin de magnetismo residual, de acuerdo a 9.7.7 API 5L
Tabla 4. Resumen de inspecciones requeridas

Proceso de Fabricacin de la
Tubera
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO
Inspeccin No Destructiva
Material Base
1-Inspeccin ultrasnica para laminaciones, segn prrafo
8.5.2 a).
Junta Soldada
Radiografa, ultrasonido o
electromagnetismo segn 8.5.2 b)
2-Inspeccin visual a todo el cuerpo de la tubera terminada,

segn prrafo 8.5.1 e)
SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELECTRICA
Inspeccin ultrasnica para laminaciones, segn prrafo 8.5.2 Ultrasonido o electromagnetismo

a).
segn 8.5.2 b
2- Inspeccin Visual a todo el cuerpo de la tubera terminada,
segn prrafo 8.5.1 e)
SIN COSTURA
1- Inspeccin para defectos longitudinales:

partculas magnticas, o ultrasonido, o
electromagnetismo
No aplica
8.6 Disposicin de defectos.

Si como resultado de las inspecciones citadas en el apartado anterior se detectan anomalas que exceden las
tolerancias permisibles aplicables para el mtodo usado, debern seguirse los criterios siguientes, como
aplique:
8.6.1 No se permite efectuar reparaciones con soldadura en el cuerpo de la tubera con o sin costura.
8.6.2 No se permite reparaciones en la costura de la tubera soldada por resistencia elctrica (ERW).
8.6.3 Los defectos pueden ser reducidos a un tamao aceptable por esmerilado, sin afectar el espesor mnimo
requerido en el prrafo 7.3 o 7.8.11de API 5L o equivalente. El rea del defecto debe ser suavizada al contorno
del tubo.
8.6.4 Se permite cortar la tubera para eliminar defectos que no puedan cum plir con el prrafo 8.6.3, siempre
que la longitud del tramo til este dentro de los lmites establecidos en la requisicin u orden de compra.
8.6.5 Se permiten reparaciones en las juntas efectuadas con soldadura de arco y material de aporte, de
acuerdo a lo establecido en el apartado 9.7.6 (Apndice B y C) del AP 5L. El representante de PEMEX deber
ser notificado antes de proceder con la reparacin.
8.6.6 La tubera reparada por soldadura deber someterse nuevamente a la prueba hidrosttica.
8.6.7 Todas las reparaciones soldadas permitidas en este apartado, debern ser registradas y mapeadas de tal
forma que su localizacin, extensin, material de aporte y proceso de soldadura pueda ser conocido.
8.6.8 Si en la muestra del 10 % para deteccin de laminaciones se encuentra que ms del 20% tiene al menos
una laminacin rechazable, el Fabricante debe efectuar un segundo muestreo de 10% y si en este se repite que
ms del 20% tiene al menos una laminacin rechazable, el pedido deber ser rechazado completamente.
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8.7 Marcado
8.7.1 El marcado debe ser de acuerdo a lo que establece la especificacin API-5L, capitulo 10, agregando la
nomenclatura NRF-002-PEMEX en lugar de lo requerido en el apartado 10.3.6 de la especificacin citada.
8.7.2 En el caso de tubera menor de 48.3 mm (1.900 pulg) las marcas requeridas en el prrafo anterior, deben
colocarse en etiquetas plastificadas que debern anexarse al amarre del lote. (dos al menos)
8.8 Recubrimientos y proteccin
La tubera debe suministrarse sin recubrimiento exterior, a menos que la requisicin correspondiente indique lo
contrario.
8.9 Manejo y almacenamiento.
Toda la tubera debe manejarse con equipo y accesorios adecuados durante el embarque, traslado y
almacenaje. No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores adecuados. Estas actividades
deben llevarse a cabo con procedimientos escritos de acuerdo a la prctica recomendada de API-5L1 y API5LW.
8.10 Certificacin.
Los fabricantes de la tubera debern emitir un Certificado de Cumplimiento, estableciendo que el acero y la
tubera han sido fabricados, probados e inspeccionados de acuerdo a los requisitos establecidos en esta NRF.
8.11 Documentos y registros.
La siguiente informacin deber ser sometida a PEMEX para el propsito indicado, como aplique.
DOCUMENTOS
Plan de Calidad.
Informe de la ltima auditoria al Sistema de Calidad.
Certificados de Cumplimiento de los Materiales Base
con los anlisis qumicos.
Programa de fabricacin.
Procedimientos de control
y rastreabilidad de
materiales base.
Procedimientos de pruebas no destructivas.
Procedimientos de tratamientos trmicos.
Procedimientos de fabricacin.
Procedimientos de soldadura y de reparaciones con
soldadura.
Procedimiento de Manejo, izaje, transporte y
almacenamiento.
Procedimiento de inspeccin final.
Procedimiento de Prueba hidrosttica.
Procedimiento de calificacin de personal de
soldadura y pruebas no destructivas .
Procedimiento de calibracin de instrumentos de
medicin y prueba.
Registros de juntas de soldadura.
Registros de pruebas no destructivas finales.
Registros de verificacin dimensional.
Registros de tratamientos trmicos.
Registro de pruebas hidrostticas.
Certificados de Cumplimiento con esta NRF.
PARA:
ENVIAR COPIA, EXCEPTO COMO SE INDIQUE:
A. APROBACIN
A: ANTES DE INICIAR FABRICACIN.
B: INFORMACIN
B: ANTES DEL TRMINO DE LA FABRICACIN.
C:
ARCHIVO
DE C: DESPUS DEL TRMINO DE LA FABRICACIN. EN
PEMEX
ORIGINAL Y CON LAS FIRMAS DE APROBACIN DEL
RESPONSABLE OPERADOR Y DE LA CALIDAD.
B, C
A
B
A
B, C
B
B
AoB
C
A
A
B
B
B
B
A
A, B
A
A
A, B
A, C
A, C
B
A, B
A, B
A
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
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9 RESPONSABILIDADES
9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de diseo y compra de tubera de
lnea, para la construccin de los sistemas de ductos destinados al transporte y recoleccin de hidrocarburos
no amargos
9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin
Establecer comunicacin con sus reas, as como con fabricantes y proveedores de tubera, para mantener su
contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que la tubera de acero para servicio no amargo
cumpla con las caractersticas y propiedades requeridas.
La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, a travs del certificado de
cumplimiento que deber ser entregado por el proveedor de la tubera.
9.3 Fabricantes y proveedores de tubera
9.3.1 Cumplir como mnimo con los requisitos especificados en esta norma.
9.3.2 Las compaas acereras y fabricantes de tubera, deben tener implantado un sistema de calidad avalado
por una organizacin nacional acreditada por la DGN o internacional de prestigio reconocido y aceptada por
PEMEX. Tambin deben disponer de al menos un informe de auditora de calidad realizada en el transcurso del
ao anterior a la fecha de colocacin de la orden de compra.
9.3.3 El fabricante debe demostrar que cuenta con personal especializado, con experiencia comprobable en las
reas de tecnologa de materiales, procesos de soldadura, cdigos, normas, pruebas destructivas y no
destructivas, metalografa y sistemas de calidad
9.3.4 El fabricante debe disponer del equipo, instrumentacin e infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de las adquisiciones fincadas.
9.3.5 Proporcionar al representante de PEMEX acceso a instalaciones y documentacin relacionada con las
actividades requeridas por esta Norma durante el procesamiento de una orden de compra o requisicin.
10 CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS
Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana, ni internacional, y parcialmente con la
Especificacin 5L del Instituto Americano del Petrleo, edicin cuarenta y dos, del ao 2000.
11
BIBLIOGRAFIA
Esta norma se fundamenta y complementa con las
continuacin, todas ellas en su ltima edicin.
NMX
CC-001 a 008
B- 482
PEMEX
2.421.01
2.423.02
referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a
Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento

de calidad.
Capacitacin, calificacin y certificacin de personal
de ensayos no destructivos
Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de
hidrocarburos.
Sistema de tuberas de transporte y distribucin de
gas.
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API
5L
RP 5L1
RP 5LW
RP 5L3
RP 5L8
Q1
ASTM
A-370
A-435
A-751
E-3
E-4
E-8
E-23
E-112
E-1122
ASME
Seccin V
Seccin IX
NACE
MR-0175
ISO
Std. 3183
Especificacin para tubera de lnea.

Prctica recomendada para el transporte de tubera
de lnea por va frrea.
Prctica recomendada para el transporte de tubera
de lnea por va martima.
Prctica recomendada para llevar a cabo pruebas
de desgarramiento por caida de peso en tubera de
lnea.
Prcticas recomendadas para inspeccin en campo
de tubera de lnea nueva.
Programas de calidad.
(Specification for line pipe).

(Recommended practice for railroad transportation of
line pipe).
(Recommended practice for marine ship transportation
of line pipe).
(Recommended practice for conducting drop weight tear
test on line pipe).
Mtodos de prueba estndar y definiciones para las

pruebas mecnicas de los productos de acero.
Especificacin estndar para la inspeccin
ultrasnica por haz recto, de placas de acero.
Mtodos, prcticas y definiciones para anlisis
qumico de los productos de acero.
Mtodo estndar para preparar las probetas
metalogrficas.
Verificaciones de mquinas de pruebas.
Pruebas de tensin para materiales metlicos.
(Std. test methods & definitions for mechanical testing of

steel products).
(Standard specification for straight-beam ultrasonic
examination of steel plates).
(Methods, practices & definitions to chemical analysis of
steel products).
(Standard method for preparation of metallographic
specimens).
(Verification of testing machines).
(Tension testing of metallic materials).
Mtodos de pruebas estndar para pruebas de

impacto con entalla de materiales metlicos.
Mtodo de prueba estndar para determinar el
tamao de grano promedio.
Prctica estndar para obtener el porcentaje de
inclusin JK, usando un analizador de imgenes
automtico.
(Std. test methods for nochted bar impact testing of

metallic materials).
(Standard test method for determining average grain
size).
(Standard practice for obtaining JK inclusion ratings
using automatic image analysis).
Inspeccin no destructiva.
Calificacin de procedimientos de soldadura y
soldadores.
(Nondestructive examination).
(Qualification std. for welding & brazing procedures,
brazers & welding and brazers operators).
Materiales metlicos resistentes al agrietamiento

bajo tensin en presencia de sulfuros para equipo
petrolero.
(Sulfide stress cracking resistant metallic materials for

oilfield equipment).
Industrias del petrleo y del gas natural- tubera de

acero para ductos- condiciones tcnicas de
suministro.
(Petroleum and natural gas industries steel pipe for

pipelines - technical delivery conditions).
(Recommended practice for field inspection of new line

pipe).
(Quality programs).
12 ANEXOS.
12.1 Grficas.
12.2 Tabla de espesores mnimos para probetas de prueba de impacto
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PPM DE H 2S EN GAS
10
100
10,000
1,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
REGION
SIN
MATERIAL.
PA
RC
IAL
0.0
5P
SIA
AGRIETAMIENTO
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PRESENCIA DE SULFHIDRICO.
DEL
100
10
.0001
PRESION TOTAL 65 PSIA
.001
.01
.1
% MOL DE H 2S EN GAS
Grfica 1.- Sistema de Gas Amargo.
10
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PPM DE H2S EN GAS

1
10
100
1,000
10,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
PA
RC
IAL
0.0
5P
SIA
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PRESENCIA DE SULFHIDRICO.
PRESION TOTAL 265 PSIA
100
REGION
SIN
MATERIAL.
AGRIETAMIENTO
DEL
PR
ES
ION
PA
10
RC
.0 P
IAL
SIA
15% H2S
10
0.0001
0.001
0.001
0.1
10
% MOL H 2S EN GAS
Grfica 2.- Sistemas Multifsicos Amargos (Crudo, Agua y Gas).
12.2 Tabla de espesores mnimos para probetas de prueba de impacto.

mm. (pulg.)
TAMAO
114 y <141 ( 4 y <5 9/16)
141 y <167 ( 5 9/16 y <6 5/8)
167 y <217 ( 6 5/8 y <8 5/8)
217 y <273 ( 8 5/8 y <10 )
273 y <324 ( 10 3/4 y <12 )
324 y <356 ( 12 y <14)
356 y <406 ( 14 y < 16)
406 ( 16)
ESPESOR MINIMO DE PARED

PROBETA 100% TAMAO PROBETA 2/3 TAMAO
12.6 (0.495)
10.9 (0.429)
11.9 (0.469)
9.4 (0.371)
11.7 (0.460)
8.5 (0.334)
11.4 (0.450)
8.1 (0.318)
11.3 (0.443)
7.9 (0.311)
11.1 (0.438)
7.8 (0.307)
11.1 (0.436)
7.7 (0.305)
11.0 (0.434)
7.7 (0.304)
PROBETA TAMAO
10.1 (0.397)
8.6 (0.338)
7.6 (0.301)
6.5 (0.257)
6.2 (0.246)
6.1 (0.241)
6.1 (0.239)
6.0 (0.237)
Los lmites de tamao de esta tabla tienen como base probetas transversales de extremos biselados e
incluyen tolerancias de maquinado

NRF-002-PEMEX-2001 Tuberia Hidrocarburos No Amargos

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NRF-002 -PEMEX -2001

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

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CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS...........................................................

Es facultad de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, el desarrollo de la normatividad tcnica que

Este documento normativo se realiz en cumplimiento a:

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Participaron en su elaboracin Petrleos Mexicanos y los Organismos Subsidiarios , instituciones, empresas y

Establecer los requisitos y especificaciones mnimas de calidad en la fabricacin, inspeccin y pruebas, de

SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS.

ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS EN

SOLDADURA POR RES ISTENCIA ELCTRICA.

AGRIETAMIENTO BAJO TENSIN EN PRESENCIA DE

(DROP WEIGHT TEAR TESTING).

SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS NO

(AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE

8.1 Informacin que debe contener la requisicin

Tabla 1. Composicin qumica.

8.2.3 Fabricacin del tubo.

Tubera sin costura. Es recomendable fabricarla mediante el proceso de colada continua.

8.2.3.2 Tubera con costura

Tabla 2. Tratamiento trmico.

Tubera con costura *

Tubera sin costura

Muestra en metal base a >2t

0.50 % del dimetro interior

0.40 % del dimetro interior

8.4.2 Extremos de tubera.

Figura 2. Desviacin del escuadramiento de los extremos. Angulos igual a 90

Fig 3. Desalineamiento (Di y De) y refuerzo. Esquemtico para SAW nicamente.

8.5.2 Tubera con costura

Tabla 4. Resumen de inspecciones requeridas

2-Inspeccin visual a todo el cuerpo de la tubera terminada,

Inspeccin ultrasnica para laminaciones, segn prrafo 8.5.2 Ultrasonido o electromagnetismo

1- Inspeccin para defectos longitudinales:

8.6 Disposicin de defectos.

referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a

Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento

Especificacin para tubera de lnea.

(Specification for line pipe).

Mtodos de prueba estndar y definiciones para las

(Std. test methods & definitions for mechanical testing of

Mtodos de pruebas estndar para pruebas de

(Std. test methods for nochted bar impact testing of

Materiales metlicos resistentes al agrietamiento

(Sulfide stress cracking resistant metallic materials for

Industrias del petrleo y del gas natural- tubera de

(Petroleum and natural gas industries steel pipe for

(Recommended practice for field inspection of new line

PRESION TOTAL PSIA

REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

PRESION TOTAL 65 PSIA

Grfica 1.- Sistema de Gas Amargo.

PPM DE H2S EN GAS

PRESION TOTAL PSIA

REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

PRESION TOTAL 265 PSIA

Grfica 2.- Sistemas Multifsicos Amargos (Crudo, Agua y Gas).

12.2 Tabla de espesores mnimos para probetas de prueba de impacto.

ESPESOR MINIMO DE PARED

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