Laboratorios

Pontificia Universidad Javeriana

Facultad de Ingeniera Civil
Laboratorio de Materiales de Construccin
Bogot

PRATICA:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE BARRAS DE ACERO
1. OBJETIVOS
a. General:
Cules son los procedimientos para determinar la calidad de una barra de
acero?
b. Especficos:
- Comprender las fases de deformacin de una barra bajo una carga.

2. INTRODUCCION
Es importante asegurar la calidad del acero porque es un elemento tan importante
como lo es el concreto en una obra. El acero contribuye a resistir las cargar a las
que el concreto es dbil, como a la flexin. Existen 3 mtodos para verificar la
calidad de estas: someter a esfuerzos mecnicos, a deformaciones y evaluar los
resaltes. En el siguiente laboratorio se mostraran los resultados de los tres
mtodos anteriormente mencionados, siguiendo como gua las Normas Tcnicas
de Colombia NTC-2289 y NTC-3353.
3. PROCEDIMIENTO
Para medir los resaltes:

1. Tomamos la barra de
acero.

3. Medimos con el calibrados el

espaciamineto de los resaltes

Para esfuerzos mecnicos

2. Medimos con calibrador la altura

de los resaltes

4. Medimos con el clibrador

el ancho de los resaltes

1. Se mide el diametro inicial de

la barra

2. Se coloca en la maquina

3. Se somete a una carga

cortante

4. Al fallar la barra se toma el

diametro final

Para medir deformacin

1. Se toma la barra de acero y se

coloca en la maquina universal

2. Se colocan en la barra unos

aparatos que van a medir el
movimiento de la barra.

3. Se estira la barra hasta llevar a la

falla

4. Se toman los datos de las

deformaciones y los esfuerzos

4. CALCULOS
Para verificar la calidad de las barras de acero se deben someter estas mismas a
unos procedimientos, los cuales son los siguientes:

Resaltes
n
1
2
3
4
5
6
7
8

Altura de
resaltes (mm)
1,57
1,58
1,88
2,02
1,79
1,62
1,58
1,67

Espaciamiento entre
resaltes (mm)
12,97
12,88
12,34
11,99
11,49
11,84
10,89
10,38

Ancho de
resalte (mm)
3,24
3,01
3,67
4,19
3,93
3,50
3,73
3,85

9
1,64
10
1,63
Total 16,98

11,70
12,03
118,51

4,16
3,80
37,08

Las barras de acero deben tener resaltes, es decir, rugosidades, ya que como
el concreto es muy liso se necesita algn elemento que cree una trabazn
entre los materiales. Segn la NTC-2289, los resaltes deben estar separados
a las mismas distancias entre estos.
Para calcular el espaciamiento promedio de los resaltes de deben medir por lo
menos 10 distancias y dividir por la cantidad de resaltes medidos:

Dimetro= 24,49 mm= 2,449 cm

Con los datos de la tabla anterior, tambin se pueden determinar datos de la
barra:
Masa lineal nominal:

rea de la seccin transversal

Permetro

Promedio mximo del espaciamiento

Promedio mnimo de la altura

Separacin mxima entre extremos de resaltes

La barra de acero fue sometida a una carga de estiramiento donde fallo a

34,95 Toneladas, y observamos que el dimetro inicial fue de 24,49 mm y el
final fue de 17,06 mm, viendo as que el rea transversal disminuyo un 30%.

Deformacin
Para evaluar la barra respecto a los comportamientos de deformacin y
esfuerzo, tomamos los datos que la maquina marcaba mientras estiraba la
barra de acero. Pero los datos son ms de 1000, entonces graficaremos el
esfuerzo versus la deformacin para observar el comportamiento de la barra
mientras era estirada:
Observaciones: Se elaboraron unas conversiones para facilitar la lectura de
la grfica:
1 t*f (Tonelada fuerza)= 1000 kg*f
1 N/mm2 = 1 MPa
1 kg*f = 9.8 N

Diagrama esfuerzo-deformacin

Esfuerzo (MPa)

450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0

20

40

60

80

100

120

Deformacin (mm)

Con el siguiente diagrama se puede entender las etapas de deformacin de

la barra:

Grafica 1: tomada de:

http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html

Dnde:
A)
B)
C)
D)
E)

Lmite de proporcionalidad
Lmite de elasticidad o limite elstico
Punto de fluencia
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura

Podemos observar que el esfuerzo mximo esta entre los 400 Mpa a los 450
MPa. Buscando en la tabla de 1000 datos con la que graficamos se busc el
mximo valor del esfuerzo el cual fue de 407,118 Mpa, desde ese punto
empieza a disminuir. El esfuerzo mximo de rotura es el ltimo esfuerzo
monitoreado donde la barra alcanzo su mximo punto de fase plstica y fallo,
el dato del esfuerzo de rotura ltimo es de 333,445 MPa.

5. ANALISIS DE RESULTADOS
- Respecto al diagrama de esfuerzo vs deformacin observamos que
tuvo un comportamiento adecuado a lo normal, resisti el esfuerzo
mximo sin fallar. Aunque la norma dice que debe resistir 420 MPa a la
fluencia vemos que esta barra tuvo el efecto de fluencia en, ms o
menos, a 300 MPa.
- Respecto a los resaltes o rugosidades, la distancias entre estos son
similares aunque vara en algunos datos casi 1 mm de diferencia. Se
puede suponer que hubo un problema en la medicin.

6. CONCLUSIONES
- Para verificar la calidad de una barra de acero, se deben conocer que
los resaltes tengan un apropiado espaciamiento mnimo entre ellos para
que la barra cumpla.
- Dependiendo, de la zona si es de grado alto o bajo a sismos, las barras
deben cumplir con un mnimo de resistencia a deformacin, es decir,
debe resistir un dicho dato a la fluencia.
- Al someter a la barra a un proceso de estiramiento se debe saber que
al pasar el tiempo esta fallara por cortante ya que su rea transversal
empieza a disminuir, hacindola ms vulnerable a la falla.
7. BILBIOGRAFIA
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-2289, Bogot,
Colombia.
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-3353, Bogot,
Colombia.
Mecnica de materiales. Diagrama esfuerzo-Diagrama deformacin
unitaria. [citado el:Mayo
20,2014]http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html

Practica:
Prueba de resistencia a cubos con arena de Otawa y Guamo
1. Objetivos:
Disear un mortero que presente un comportamiento directamente proporcional entre
su resistencia y el tiempo.
Analizar el comportamiento de los morteros a la compresin y de esta forma conocer si
hay un comportamiento lineal.
2. Procedimiento:
Verter el agua y el
cemento y dejarlo
hidratar durante 30
segundos
en
la
mezcladora

Verter la arena y en el
rango de tiempo de 30
segundos a 1 minuto
poner la velocidad 1

Si cumple el rango de
fluidez se vacan los
cilindros y si no se
sube o baja la relacin
agua
material
cementante
hasta
obtener lo esperado

Durante los tiempos 1

minutos a 1:15 se
para y se raspa el
material atrapado en
el mezclador

se quita el tronco cono

sobre un oscilador
que
realizara
25
repeticiones
para
medir el dimetro de
asentamiento se mide,
se suman las medidas
respectivas
y
se
promedia

Durante el lapso de
1:15 a 2:45 colocar la
velocidad numero 2

Se
extrae
una
muestra de la mezcla
se vierte sobre un
tronco cono el cual se
llena a partir de 2
capas, cada capa se
le deben suministrar
20 golpes.

3. Clculos:
En primera instancia aclarar que se realiz la practica con dos tipos de agregado en la
primera mezcla la arena del Guamo y en la otra mezcla la arena de Ottawa se ve que la
segunda, es mucho ms fina y a su vez un material ms compacto y que entra con mayor
facilidad a rellenar vacos por lo cual el mortero presentara mejor resistencia.
Dentro de los datos que nos especificaron dentro de la prctica estn:
ARENA DEL GUAMO
DATO
Relacin Agua Material Cementante
Cantidad Material Cementante
Cantidad Arena
Cantidad Agua
Superficie M

Valor
0,56
500g
1375g
280g
101,6mm

Dentro de los resultados de dimetros de asentamiento obtuvimos estos:

Dato
D1
D2
D3
D4
DPROM

Dimetro(mm)
224
226
225
226
224,5

El siguiente paso es calcular el % de fluidez si este no se encuentra dentro del rango

debemos modificar la relacin de agua cemento para aumentar o disminuir el
asentamiento y cumpla la norma:

%F=120,96%
Anlisis: Conocemos que el valor estimado de la fluidez debe estar alrededor de 1105%
por lo cual no cumple con lo establecido y debemos modificar la relacin de agua material
cementante disminuirla debido a que pasa lo que esperbamos debido a que es mucho
ms fluida debemos quitarle agua a continuacin vern el mismo procedimiento con una
relacin de 0,54.

DATO
Relacin Agua Material Cementante
Cantidad Material Cementante
Cantidad Arena
Cantidad Agua
Superficie M

Valor
0,54
500g
1375g
270g
101,6mm

El dimetro de asentamiento se calcul:

Dato
D1
D2
D3
D4
DPROM

Calculamos el porcentaje de fluidez

%F= 104%

Dimetro(mm)
206,4
208,3
206,1
207,4
207,5

Anlisis: A diferencia del anterior ensayo pudimos evidenciar que el porcentaje de fluidez
bajo notablemente con diferencia al que obtuvimos con una relacin de agua material
cementante de 0,56, por lo cual aunque an segua sin cumplir estaba muy cerca a el
rango que esperbamos por lo cual lo aceptamos a pesar que no fuera de los valores que
esperbamos.
ARENA DE OTTAWA:
Valor
0,54
500g
1375g
270g
101,6mm

DATO
Relacin Agua Material Cementante
Cantidad Material Cementante
Cantidad Arena
Cantidad Agua
Superficie M
Dimetro de asentamiento:
Dato
D1
D2
D3
D4
DPROM
Calculamos el porcentaje de fluidez

Dimetro(mm)
213,3
212,6
211,4
214,8
213,025

%F= 109,67%
Anlisis: podemos observar que este valor si est dentro de la norma por lo cual podemos
afirmar que el arena de Ottawa no es solo un buen agregado sino que producir morteros
capaces de soportar a altas resistencias a la compresin o en otro caso mejores
resistencias que el que tiene un agregado de Guamo.
Con base en lo anterior sacamos 6 cubos de cada una de las mezclas los cuales iban a
fallarse a los 7 y 21 das para saber si se comportaban de forma directamente
proporcional con el tiempo y la resistencia a la compresin, se arrojaron los siguientes
resultados.
7 Das
Arena

L1(cm)

L2(cm)

A(cm2
)

Compresin(
k)

Guamo
Guamo
Guamo
Promedi

5,01
5,018
5,042
5,023

5,012
5,022
5
5,011

25,110
25,200
25,210
25,173

6940
7140
6820
6933,333

Compresi
n
Toneladas
6,94
7,14
6,82
6,933

Resistencia a la
compresin(kg/c
m2)
276,38
283,33
270,53
275,43

o
Ottawa
Ottawa
Ottawa
Promedi
o

5,042
5,028
5
5,023

4,978
5,112
5,012
5,034

25,099
25,703
25,060
25,287

5810
5850
5730
5796,67

5,81
5,85
5,73
5,797

231,48
227,60
228,65
229,24

21 Das
Arena

L1(cm)

L2(cm)

Guamo
4,991
Guamo
5,076
Guamo
5,054
Promedio
5,04
Ottawa
5,046
Ottawa
5,036
Ottawa
5,005
Promedio
5,029
Arena del Guamo y Ottawa

5,058
5,048
5,046
5,041
5,053
5,089
5,092
5,078

A(cm2)
25,244
25,624
25,502
25,337
25,497
25,628
25,485
25,537

Compresin(k) Compresin Resistencia

Toneladas
compresin
10300
10,3
408,01
10470
10,47
408,61
10750
10,75
421,53
10506,667
10,507
414,68
8600
8,6
337,29
7670
7,67
299,28
8010
8,01
314,30
8093,333
8,093
316,93

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0.5

1.5

2.5

Anlisis de grfica: se puede analizar que hay un comportamiento directamente

proporcional entre el tiempo donde se tom la muestra 1 y la muestra 2 que hubo un
significativo aumento en la capacidad de resistencia a la compresin por lo cual se puede
afirmar que el aumento de la resistencia del mortero es directamente proporcional al

tiempo. Ahora miremos la lnea roja es la del guamo presenta mejor comportamiento y
una mayor resistencia que la misma arena de Ottawa que se considera mucho ms fina
sin embargo en ambas ah un comportamiento linealmente dependiente entre el tiempo y
la resistencia, sin embargo se considera mejor el agregado del guamo debido a que se
comporta de una manera ms ptima.
4. ANALISIS DE RESULTADOS:
Con base en lo anterior podemos comprender que una relacin agua material cementante
de 0,54 es la necesaria para producir un mortero que tenga un porcentaje de fluidez que
este dentro del rango necesario para las 2 arenas, la arena del Guamo se comporta de
mejor manera debido al tamao de su agregado a resistir mayores esfuerzos a
compresin que la misma arena de Ottawa a pesar de ser ms fina.

5. CONCLUSIONES
Basados en los objetivos planteados al inicio del laboratorio podemos concluir que:

El mortero de ambos tipos de arenas presentaron un comportamiento

directamente proporcional en la relacin resistencia vs tiempo por lo cual cumplen
con lo planteado.
Si hay un comportamiento lineal sin embargo se recomendara analizar con los 2
tipos de arena cual llegara a ser la resistencia mxima del mortero a medida que
pasa el tiempo para conocer si en algn momento la arena de Ottawa llegue a
presentar como agregado mejores resistencias que el mismo Guamo

Practica:
Aseguramiento de la calidad del concreto en estado fresco
1. Objetivos
a. General
Comprender como hacer adecuadamente una mezcla de concreto, y las
modificaciones.
b. Especficos
Cmo calcular el asentamiento de la mezcla?
Cmo calcular la masa unitaria de la mezcla y el rendimiento?
2. Introduccin
Para desarrollar un diseo de mezcla hay varios factores que la modifican
respecto a todas las variables, es decir, cantidad de cemento, agua,
agregados finos y gruesos. El diseo de mezcla se realiza con el fin de
satisfacer las condiciones de resistencia requeridas. Para realizar un diseo
de mezcla, a continuacin se presentaran los pasos a seguir:}
1. Teniendo datos previos de los agregados como la densidad aparente,
masa unitaria, humedad y absorcin, asentamiento requerido.
2. Se escoge el Tamao mximo nominal
3. Estimar el contenido de aire
4. Estimar el contenido de agua
5. Establecer la relacin a/mc respecto a las resistencias finales a
compresin requeridas
6. Estimar contenido de cemento
7. Calcular el contenido de grava, usando los datos de mdulo de finura,
del tamao mximo nominal y masa unitaria compactada.
8. Calcular el contenido de arena
9. Correcciones respecto a la humedad y absorcin de los agregados, ya
que estos aportan agua a la mezcla aumentando el asentamiento.
Con los pasos anteriores se puede realizar un diseo de mezcla apropiado.
3. Procedimiento
Proceso medir asentamiento

1. Se pesa cada material que

se va a usar

2. Se prende la mezcladora

3. Se agrega primero toda la

grava y la arena

4. Se mezcla por 1 minuto

5. Se apaga, se le agrega el
cemento, y se mezcla por 1
minuto

6. Sin apagar la mezcladora se

agrega el agua y se deja
mezclando.

7. Se apaga, se vierte sobre

un recipiente un poco de
mezcla

8. Se coloca el cono de
Abramhs, se introduce la
mezcla en 3 capas, a cada
capa se le dan 25 chuzones.7.
Se apaga, se vierte sobre un
recipiente un poco de mezcla

9. Se levanta el cono, se
voltea y se mide la altura
desde la punta de la mezcla
hasta la parte superior del
cono.

10. Si cumple con el

asentamiento, se vacian las
vigas y cilindros. Si no se
hacen modificaciones.

Proceso para medir masa unitaria

1. Se vierte el concreto en un molde

de volumen conocido

2. Se vierte en 3 capas. Se chuza 25

veces

3. Luego, cada capa se le dan 10 a 15

golpes con el chapulin.

4. Finalmente se pesa el contenido.

4. Clculos

Primero, tenemos las proporciones de cada material, previamente obtenidos:

Material
Cemento
Arena
Grava
Agua

Vol (m3)
0,01
0,02
0,03
0,01

Peso(kg)
41
41,5
79,5
17

En la prctica observamos que obtuvimos una mezcla con un asentamiento o

slump muy dura (0-3 cm de altura) ya que al retirar el cono de Abraham la
mezcla conservo la forma del cono, entonces, se tom la decisin de incluir en la
mezcla un reductor de agua con el fin de volver la mezcla un poco ms fluida y
manejable para facilitar el vaciado.
Se agreg 15 Ml de plastificante en 1000 Ml de agua
Para evaluar la masa unitaria o rendimiento, sabemos lo siguiente:
Volumen del molde con agua=15,540 m3
Volumen del molde sin agua= 8,620 m3
Peso del concreto= 20,110 kg
Masa unitaria= masa/volumen
Calculamos la masa unitaria del concreto:

Para calcular el rendimiento del concreto, se usa la siguiente formula:

Dnde:
M= Masa total de todos los materiales de la amasada
D= Masa unitaria del concreto
Si es de 0,5 a 0,9 se rechaza la mezcla, con 10,1 de incertidumbre.
5. Anlisis de resultados & Conclusiones
-

Aunque el asentamiento sea previamente contemplado, en la mezcla pueden

haber cambios que tambin se deben contemplar a la hora de disear, por
ejemplo, el aporte del agua de los agregados. Si el asentamiento es de
consistencia dura, los reductores de agua son una solucin para dar le a la
mezcla ms manejabilidad y fluidez.

Si los pasos de diseo se siguen de manera apropiada siguiendo las

indicaciones se lograra hacer una mezcla optima, en este laboratorio los datos
a calcular ya nos los haban entregado.

6. Bibliografa
- Comisin Guatemalteca de Normas. Norma tcnica guatemalteca. NTG41017H5.

Practica:
ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
1. Objetivos:
Objetivos generales:
Qu pruebas generales se pueden realizar al concreto en estado endurecido
para conocer si cumple las especificaciones del diseo?
Objetivos especficos:
Determinar la resistencia a la comprensin de un cilindro cuyo dimetro es de 15
cm y su altura de 30cm.
Determinar la capacidad que tiene el cilindro de deformarse frente a una carga
axial (modulo elstico).
Hallar la tensin indirecta que se produce por la accin de una carga aplicada.
Hallar la flexin producida en una viga de 15 cm por 50 cm.
2. Introduccin
En el estado endurecido el concreto estructural, se requiere una resistencia de 21
Mpa segn la norma NSR para concreto estructural. La resistencia es, sin
embargo, la preocupacin principal en el diseo de mezclas de concreto es que no
cumpla con los estndares establecidos por la norma NSR. Para saber si el
concreto cumple o no con estos estndares se deben realizar pruebas que nos
permitan conocer las propiedades del concreto diseado como lo son:

Resistencia a la compresin: Este mtodo de ensayo consiste en la

aplicacin de una carga axial de comprensin a cilindros moldeados o a
ncleos a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a comprensin del espcimen se calcula
dividiendo la mxima carga alcanzada durante el ensayo entre el rea de la
seccin transversal del espcimen. (NTC 673).
Modulo elstico: Los valores de mdulo de elasticidad y relacin de
Poisson, aplicables dentro del intervalo de esfuerzos de trabajo (0% a 40%)
de la resistencia ultima del concreto), se pueden usar en el
dimensionamiento de elementos estructurales reforzados y no reforzados
para establecer las cantidades de acero de refuerzo y calcular los
esfuerzos para las deformaciones observadas. (NTC 4025).
Esto se logra hallando la pendiente mediante la grfica de esfuerzo de
formacin.

Tensin indirecta: El mtodo de ensayo presentado aqu consiste en la

aplicacin de una fuerza de comprensin diametral en la longitud de un
espcimen de concreto cilndrico a una velocidad que se encuentra dentro
del intervalo prescrito hasta que ocurra la falla. Esta carga induce
esfuerzos de tensin en el plano que contiene la carga aplicada y
esfuerzos de comprensin relativamente altos en el rea inmediatamente
circundante a la carga aplicada. Ocurre falla por tensin, no por
comprensin, debido a que las reas de aplicacin de carga se encuentran
en estado de comprensin triaxial, lo que les permite soportar esfuerzos de
comprensin mayores que los indicados en el resultado del ensayo de
resistencia a la comprensin uniaxial. (NTC 722).
Flexin: Cuando se utilicen especmenes fundidos, al momento de falla,
se deben colocar centrados con respecto a los dispositivos de soporte y de
manera que la cara superior al fundirlos sea coincidente con un plano
vertical. cuando se utilicenSe colocan los dispositivos de aplicacin de
carga en contacto con la superficie del espcimen y en los puntos
correspondientes a los tercios medios . (NTC 2871).

3. Procedimiento
a. Resistencia a la compresin

Medir dimetro,
altura y peso del
cilindro.

Introducir cilindro
a la maquina
universal

Llevar el cilindro
hasta el punto de
falla y registrar la
carga.

Introducir cilindro
a la maquina
universal con el
compresmetro

Aplicar una carga

axial hasta un 40%
del fallo del cilindro

b. Modulo elstico
Medir dimetro,
altura y peso del
cilindro.

Registrar datos
obtenidos por la
mquina.

c. Tensin indirecta
Medir dimetro,
altura y peso del
cilindro.

Ubicar el cilindro de forma horizontal con una

platina en la maquina universal para poder
aplicar una carga uniforme a lo largo del
cilindro

Registrar carga en
el punto de falla.

Aplicar carga hasta

que el cilindro falle

d. Flexin
Medir dimetro,
altura, ancho y
peso de las vigas.

Ubicar la viga en
dos apoyos
separados a 45 cm
de distancia

Repetir el
procedimiento
para las 3 vigas.

4. Clculos

a. Resistencia a la compresin:

Dnde:

Para aplicar correctamente la carga se

sitan dos apoyos ubicados a L/3 de la
viga y sobre estos apoyos va una platina
en la cual se va aplicar la carga

Se lleva hasta el fallo de

la viga y registrar dato
de maquina universal

2000.00

-500.00

-1000.00

0.0000000
0.0000003
0.0000008
0.0000013
0.0000018
0.0000023
0.0000025
0.0000033
0.0000050
0.0000108
0.0000200
0.0000288
0.0000373
0.0000455
0.0000538
0.0000623
0.0000705
0.0000790
0.0000878
0.0000968
0.0001055
0.0001145
0.0001238
0.0001328

b. Modulo elstico:

Modulo elstico

2500.00

1500.00
y = 9.3894x - 402.88

1000.00

500.00

0.00

c. Tensin indirecta:

Dnde:

d. Flexin:
Viga 3.
3355 kg
Viga 2.
3145kg
Viga 1.
1900kg
14.17
14.17

50 cm

15 cm

45 cm
16.67

1999.9

16.67

16.67

99.98

V
-1800

25506

28338.58
1666.66
6

5. Anlisis de datos
En los ncleos que se fallaron a compresin se observ que hubo una falla
frgil.

 Se observa que el mdulo de elasticidad es bajo debido a que el concreto

no es un material elstico.
La diferencia que se produjo en la aplicacin de las cargas al tener los
cilindros vertical y horizontal, nos muestra que el concreto es un material
diseado para la compresin que para la tensin.
En el ensayo de laboratorio, a la hora de desencofrar una de las vigas (viga
1) resulto difcil, y fue necesario forzarla para sacarla del molde, al
momento de realizarle en ensayo de flexin su diferencia de resistencia de
carga con respecto a las otras dos tuvo una gran diferencia.
Debido al resultado de compresin se observa que el diseo de mezcla
excedi los requerimientos mnimos por lo tanto en obra esto significara un
gasto innecesario en usar este diseo de mezcla lo cual se podra
modificar para lograr reducir costos y lograr un valor ms cercano al
requerido

6. Conclusiones

Los resultados de estos mtodos y pruebas se usan como base para

el control de calidad de las operaciones de dosificacin, mezclado y
colocacin del concreto y cumplimiento de especificaciones.
Los valores de mdulo de elasticidad son generalmente
influenciados por la velocidad de la carga aplicada, si esta es mayor
el modulo es menor.
Para obtener la resistencia a la tensin indirecta, la carga mxima
soportada por el cilindro depende de factores geomtricos
apropiados.
La flexin del concreto adems de aportar con el cumplimiento de las
especificaciones tambin sirve como base para proporciones de
dosificacin, mezcla y colocacin de concreto. Es usado para
construccin de losas y pavimentos.

7. Bibliografa

Captulo VI. Ensayos del concreto al estado endurecido. [consultado en: Mayo
22,2012]
http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aaTH.5.pdf
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-673, Bogot, Colombia
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-4025, Bogot, Colombia
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-722, Bogot, Colombia
ICONTEC (1995), Norma Tcnica Colombiana NTC-2871, Bogot, Colombia