Manual de Servicio Contenedores Transportes Maritimos Lxe10e100

Unidad de refrigeracin de
contenedores para transporte martimo

Manual de servicio
LXE10E100 O POSTERIOR
(DECOSe)
TR 08-07
Lea este manual antes de hacer funcionar la unidad.

Este manual contiene la mnima informacin necesaria para hacer
funcionar la unidad refrigerada de Daikin LXE10E100 o posterior equipada
con el nuevo controlador DECOS IIIe. Describe todas las funciones de la
unidad desde lo bsico como los nombres de los componentes, cmo
conectar la electricidad o cambiar un ajuste de temperatura hasta la
descripcin de las funciones del producto y servicio de mantenimiento.
Adems, consulte los siguientes manuales
Lista de piezas
Manual de instrucciones del software de la computadora personal.
CONTENIDO
PRECAUCIONES PARA SU SEGURIDAD
PELIGRO .......................................................................4
ADVERTENCIA .............................................................5
PRECAUCIN ...............................................................6
1. Introduccin ................................................................1-1
1.1 Rango de funciones ................................................1-1
1.2 Nombres bsicos de los componentes ...................1-1
1.3 Funcionamiento bsico de la unidad de refrigeracin.....1-2
1.3.1 Arranque ..........................................................1-2
1.3.2 Verificacin durante el funcionamiento ............1-3
1.3.3 Procedimiento despus del funcionamiento ....1-3
1.3.4 Ajuste de la ventilacin ....................................1-4
2. Descripcin general ....................................................2-1
2.1 Especificaciones principales ...................................2-1
2.2 Nombres de los componentes ................................2-2
2.2.1 Exterior ............................................................2-2
2.2.2 Interior..............................................................2-5
2.2.3 Caja de control.................................................2-7
2.3 Punto de ajuste de las piezas funcionales y
dispositivos de proteccin.....................................2-11
2.4 Presiones de operacin y corrientes de operacin...2-12
2.5 Modos de operacin y control...............................2-16
2.5.1 Modo de congelacin.....................................2-17
2.5.2 Modo refrigerado y congelacin parcial .........2-19
2.5.3 Modo descongelado ......................................2-21
2.5.4 Modo de deshumidificacin (Opcional)..........2-24
2.5.5 Control comn ...............................................2-25
3. Controlador Electronico .............................................3-1
3.1 Funciones de DECOS 3 d y DECOS 3 e.............3-1
3.2 Funcionamiento bsico del controlador electrico....3-2
3.2.1 Panel de control ...............................................3-2
3.3 Procedimiento para la operacin ............................3-5
3.3.1 Diagrama de flujo del procedimiento de operacin .....3-5
3.3.2 Procedimiento de los modos funcionales ........3-8
1. Modo de indicacion actual (estado de la operacin) ...3-8
2. Modo de ajuste de la operaciones ..................3-9
3. Modo de bateria ............................................3-10
4. Modo de operacin........................................3-11
5. Modo de apagado de la luz de LED ..............3-12
6. Modo de indicacin del sensor ......................3-13
7. Modo de enrollar de registro de temperatura....3-16
8. Modo de enrollar del registro de alarma........3-18
9. Modo de enrollar de los registros del PTI......3-19
10. Modo de ajuste de funciones opcionales ....3-20
11. Modo de ajuste de funciones bsicas .........3-21
12. Modo de ajuste de las condiciones opcionales ...3-23
13. Modo entrada de datos ...............................3-25
14. Modo de descarga del software del controlador.....3-26
3.4 Indicacin de alarma y funcin de respaldo..........3-27
3.4.1 Lista de alarmas ............................................3-27
3.4.2 Funcionamiento de respaldo con mal
funcionamiento de sensor..............................3-28
3.5 Pila para memoria de reserva...............................3-30
3.5.1 Especificaciones ............................................3-30
3.5.2 Funcin ..........................................................3-30
3.5.3 Verificacin de batera (en el caso de utilizar
una pila recargable opcional).........................3-30
3.5.4 Cambio de la pila (pila recargable) ................3-31
3.6 Intercambio de informacin con la computadora
personal ................................................................3-36
3.6.1 Registracin de datos ....................................3-36
3.7 Cambio del controlador y ajuste inicial .................3-37
3.7.1 Cambio del controlador..................................3-37
3.7.2 INSTALACIN DEL SOFTWARE MS
RECIENTE (ACTUALIZACION).....................3-41
3.8 PTI (Inspeccion previa al viaje) e inspeccion
periodica ...............................................................3-42
3.8.1 Item de inspeccin .........................................3-43

3.8.2 PTI (Inspeccion previa al viaje) all times when
automtica .......................................................3-46
3.8.2.1 Modo de seleccin PTI ..........................3-47
3.8.2.2 PTI corto (S. PTI) ..................................3-48
3.8.2.3 PTI total (F. PTI) ....................................3-49
3.8.2.4 Lista de alarmas durante PTI (Inspeccin
previa al tropezn).................................3-50
3.8.2.5 Inspeccin manual (M. CHECK) ...........3-51
3.9 Funcionamiento sin carta de temperatura ............3-53
3.9.1 Modo de indicacin en cuadriculado .............3-53
3.9.2 Cdigo P (Indicacin de tiempo de bajada) ......3-55
3.9.3 Funcin de indicacin de cdigo sin carta .....3-56
3.9.3.1 Lista de cdigos sin carta ......................3-56
3.9.3.2 Cdigo H................................................3-57
3.9.3.3 Cdigo d ................................................3-59
3.10 Modem de comunicaciones ................................3-60
4. Servicio y mantenimiento...........................................4-1
4.1 Servicio de mantenimiento......................................4-1
4.1.1 Recoleccin de refrigerante .............................4-1
4.1.2 Mltiple de medicin ........................................4-1
4.1.3 Bombeo de vaco automtico ..........................4-3
4.1.4 Recuperacin y carga de refrigerante .............4-5
4.2 Principales componentes y mantenimiento ............4-8
4.2.1 Compresor scroll ...........................................4-8
4.2.2 Ventilador y motor del ventilador ...................4-14
4.2.3 Tarjeta de PT y CT (EC9756) ........................4-15
4.2.4 Vlvula de expansin electrnica ..................4-17
4.2.5 Vlvula de modulacin de succin ................4-18
4.2.6 Secador .........................................................4-19
4.2.7 Vlvula solenoide...........................................4-20
4.2.8 Vlvula de regulacin de presin de descarga ...4-21
4.2.9 Vlvula de retencin ......................................4-21
4.2.10 Interruptor de alta presin (HPS) .................4-22
4.2.11 Transductor de baja presin (LPT) ..............4-22
4.2.12 Transductor de alta presin (HPT) ..............4-23
4.2.13 Condensador y evaporador enfriados por aire....4-23
4.2.14 Tapn fusible ...............................................4-23
4.2.15 Indicador de lquido/humedad .....................4-24
4.2.16 Evacuacin y deshidratacin .......................4-25
5. DISPOSITIVOS OPCIONALES ....................................5-1
5.1 Registro de temperatura electrnico.......................5-1
5.1.1 Tipo estndar ...................................................5-1
5.1.2 Tipo bateria recargable ....................................5-3
5.2 Transporte de USDA...............................................5-4
5.2.1 Tipo de sensor/receptculo USDA ..................5-4
5.2.2 Ajuste inicial .....................................................5-4
5.2.3 Calibracin del sensor USDA ..........................5-4
5.2.4 Requisitos del transporte de USDA .................5-4
5.2.5 Preparacin de documentos solicitados por la
oficina de USDA...............................................5-4
5.3 TransFRESH...........................................................5-6
5.4 MODO DE CONGELADO PARCIAL ......................5-8
5.4.1 MODOS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTE DE
TEMPERATURA..............................................5-8
5.4.2 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE
CONGELADO PARCIAL..................................5-8
6. LOCALIZACION DE AVERIAS ....................................6-1
6.1 Sistema de refrigeracin y sistema elctrico ..........6-1
6.2 Diagnstico de cdigo de alarma..........................6-13
6.3 Localizacin de averas para PTI
automtico (Cdigo J)...........................................6-16
6.4 Diagnstico basado en la grafica de registro........6-18
6.5 Funcionamiento de emergencia............................6-21
6.5.1 Funcionamiento de emergencia del controlador ...6-21
6.5.2 Funcionamiento con cortocircuito del controlador...6-22
6.5.3 Ajuste de apertura de la vlvula de expansin electrnica...6-23
CONTENIDO
6.5.4 Ajuste de apertura la vlvula modulacin de succin....6-24
6.5.5 Respaldo automtico para los sensores de
temperatura de aire de suministro/retorno.....6-26
7. APENDICE....................................................................7-1
7.1 Fuerza de torsin normal de pernos .......................7-1
7.2 Fuerza de torsin normal de tuercas abocinadas...7-1
7.3 Resistencia de la bobina de motor y bobina de
vlvula solenoide ....................................................7-1
7.4 Tabla de caractersticas de presin de
vapor-temperatura, HFC134a .................................7-2
7.5 Tabla de conversin de temperatura y Tabla de
caractersticas de sensor de temperatura
(SS/RS/DSS/DRS/RSS/RRS/EIS/EOS/SGS/AMBS)...7-3
7.6 Tabla de conversin de temperatura y Tabla de
caractersticas del sensor de temperatura (DCHS)..7-4
7.7 Tabla de caractersticas del transductor de alta
presin ....................................................................7-4
7.8 Tabla de caractersticas del transductor de baja
presin ....................................................................7-4
7.9 Diagrama de tubera ...............................................7-5
7.10 Instalacin Elctrica Luces piloto y circuito de monitoreo
Luces piloto y circuito monitor (opcional) ...................7-6
7.11 Tabla de proteccin por fusibles ...........................7-7
7.12 Secuencia (LXE10E136).......................................7-8
7.13 Diagrama de cableado real (LXE10E136) ............7-9
PRECAUCIONES PARA SU SEGURIDAD

Respete siempre los siguientes puntos antes de hacer
funcionar o inspeccionar una unidad.
PELIGRO
Desactive siempre la alimentacin elctrica principal
de la instalacin antes de desconectar el enchufe.
Desactive siempre la alimentacin elctrica principal
de la instalacin antes de inspeccionar el interior de
la caja de control.
Esto es importante porque queda alto voltaje en el disyuntor de
circuito y en el modem opcional, incluso cuando se desactiva el
disyuntor de circuito en la caja de control.
Modem (opcional)
Disyuntor de circuito
Alto voltaje
ADVERTENCIA
No toque el ventilador del condensador cuando est
conectada la corriente elctrica.
Antes de desmontar la cubierta del ventilador del
condensador, desconecte el disyuntor de circuito y
desconecte el enchufe.
Durante el funcionamiento enfriado por aire:
El ventilador del condensador puede arrancar y parar
automticamente por el control de alta presin de
refrigerante.
Durante el funcionamiento enfriado por agua:
El ventilador del condensador puede arrancar y parar
automticamente para el enfriamiento de la caja de
control.
PRECAUCIN
Antes de poner en marcha la unidad, haga funcionar el
generador.
Cierre firmemente la cubierta de la caja de control.

De lo contrario, permitir la entrada de agua.
Cubierta de la caja de control
Palanca de cierre rpido
Registro de Temperatura (Opcional)

Cubierta de la caja de registro de temperatura
PRECAUCIN
Lave la unidad de refrigeracin con agua dulce en el PTI.
1.Lave cuidadosamente el condensador enfriado por aire con agua
dulce para limpiar la sal adherida a ste.
2.Los gases corrosivos generados por la carga pueden corroer los

tubos de cobre del evaporador interno. Por lo tanto, envuelva
correctamente la carga para evitar esta corrosin.
Los principales gases corrosivos incluyen cloruro, amonaco, cido
sulfrico, cido actico, dixido de sulfuro, etc.
PRECAUCIN
Refrigerante y aceite refrigerante
Slo debe cargar la unidad con refrigerante HFC-134a.
Nunca trate de utilizar otro refrigerante (CFC12, HCF22, etc.) en la unidad de
refrigeracin.
Si se carga otro refrigerante que no sea el especificado, puede provocar problemas en
la unidad.
Utilice slo el aceite especificado Daikin (IDEMITSU, Daphne Hermetic Oil

FVC46D) cuando cambie el aceite de refrigerante.
Si se carga cualquier otro aceite de mquina de refrigeracin no especificado, puede
provocar problemas en la unidad.
DA P H N E
H ER
METICOACEITE
F V C46 D
DAPHNE
HERMETICO ACEITE
FVC46D
AC EIT E
S UN
IS O 3 G S - D I
S W -4 6
ACEITE
ACEITE SUNISO
3GS-DI
Abra la lata de aceite slo en el momento de cargar el aceite y utilice todo el

aceite de la lata una vez abierta.
No deje la lata abierta durante ms de 5 horas para evitar la entrada de humedad.
Si slo utiliza aceite de refrigeracin que ha absorbido humedad puede provocar
problemas en la unidad.
Humedad Humedad
AC EIT E
Utilice slo las herramientas exclusivas para HFC134a. (manifold de carga,
cilindro de carga, etc.)
No utilice herramientas para CFC12 o HCFC22.
Hay terminales de servicio con uniones rpidas exclusivas para HFC134a en la unidad
de refrigeracin para evitar que entre refrigerante o aceite de refrigerante incorrecto en
el circuito de refrigeracin. (Consulte el apartado 4.1.2)
La manguera de carga y el terminal de medicin no es intercambiable con los de los
modelos anteriores que utilicen otros refrigerantes.
PRODUCTO ESPECIFICADO COMOCLASE 1 POR LA

LEY DE RECUPERACION DE REFRIGERANTE HIDROFLUOR
SE UTILIZA HFC COMO UN REFRIGERANTE PARA ESTE PRODUCTO.
(1) ESTA PROHIBIDA LA EMISION DE FREON AL AIRE LIBRE SIN PERMISO.
(2) LA RECUPERACION DE SUSTANCIAS HIDROFLUOR ES OBLIGATORIA CUANDO
SE DESHAGA DE ESTE PRODUCTO.
(3) EL TIPO DE SUSTANCIA HIDROFLUOR Y SU CANTIDAD APARECEN EN LA
ETIQUETA DEL FABRICANTE O EN LA ETIQUETA DE CANTIDAD CARGADA
COMO ADICION.
Informacin importante acerca del refrigerante utilizado

Este producto contiene gases que provocan efecto de invernadero cubiertos por el
Protocolo de Kioto.
No extraiga los gases al ambiente.
Tipo de refrigerante : R134a
Valor de PCG (1) ; 1300
(1) PCG = Potencial de Calentamiento Global
La cantidad de refrigerante se indica en la placa de marca de la unidad.
1. Introduccin
1.1 Rango de funciones
Utilice estas unidades dentro de la siguiente rango.
Items
Rango de funcionamiento
Rango de temperaturas ambientes
30C a +50C (22F a +122F)
Rango de temperaturas internas
30C a +30C (22F a +86F)
Voltaje
50Hz: 380V/400V/415V, 60Hz: 440V/460V

Las fluctuaciones de voltaje deben estar dentro de 10%
Vibracin y shock
Horizontal: 5G, Vertical: 2G
1.2 Nombres bsicos de los componentes

8
11
10
4
14
5
2
13
3
7
1
12
Compresor
Panel de acceso
w
e
Condensador enfriado por aire

Receptculo
o
!0
Espacio de almacenamiento de cables elctricos

Ventilador
Evaporador
!1
Boca de insercin del termmetro (opcional)
Caja de control
Exterior: interruptor, interruptor de descongelado
manual, receptculo de monitoreo
Interior: disyuntor de circuito
Utilice para medir la

temperatura del aire de
retorno en la cmara
Ventilador del condensador
Terminal de muestreo de gas Se utiliza para medir la
temperatura interior del aire

y Terminal de muestreo
Secador
(suministro)
!2
!3
!4
1-1
de suministro y la
concentracin de CO2 interior
Indicador de humedad liquida

Grabadora (opcional)
1.3 Funcionamiento bsico de la

unidad de refrigeracin
1.3.1 Arranque
(1) Conecte el enchufe en el toma de corriente.
Inserte el enchufe q adecuado al voltaje de la
fuente elctrica y conecte firmemente el
enchufe.
(2) Conecte el disyuntor de circuito w despus

de verificar que el interruptor principal de la
instalacin elctrica en el lado de la unidad
est conectado (fuera de la unidad).
(3) Cierre la puerta de la caja de controles.

Asegrese que la palanca de un toque est
completamente cerrada.
Puerta de la caja de controles
Palanca de cierre rpido
(4) Presione la tecla UNIT ON/OFF e.
1-2
1.3.2 Verificacin durante el funcionamiento

Items de verificacin (precauciones)
Mtodo de verificacin
1. Verificacin del compresor, ventilador, tuberas, etc. para ruido y vibracin anormales. Visual y escuchando
2. Verifique por falta de refrigerante
Visual
Hay sobrecarga?
Evaluacin visual del indicador de humedad
Para ms detalles, consulte el apartado 4.2.15.
3. Verifique humedad en el refrigerante.
Visual
(Si se mantiene parado durante mucho tiempo el
Color del indicador de humedad,
refrigerante se gasifica y se torna amarillo pero
Verde: normal
esto no es un sntoma de anormalidad.)
Amarillo; anormal
4. Verifique que el grabador funciona segn la
Visual
temperatura en la cmara
5. Verifique las condiciones de operacin con el panel de controles Visual
Indicador humedad
1.3.3 Procedimiento despus del funcionamiento

(1) Desconecte la tecla UNIT ON/OFF e y desconecte el disyuntor de circuito w.
(2) Cierre firmemente la puerta de la caja de control.
(3) Guarde el cable elctrico.

Desconecte el enchufe q y guarde el cable
elctrico con la apertura del enchufe hacia
abajo para evitar que el agua del mar o de
la lluvia entren en el enchufe.
e
q
1-3
1.3.4 Ajuste de la ventilacin
PRECAUCIN
Ajuste la apertura de la ventilacin !0 de

acuerdo con la carga.
Mantenga la ventilacin cerrada cuando no

sea necesaria la ventilacin o durante el
transporte de carga congelada.
Cuando sea necesaria la ventilacin (modo
de enfriamiento), deslice el ajustador hacia
arriba.
Ajuste la marca de flecha del ventilacin en
la escala de calibracin, para ajustar la
ventilacin al nivel deseado de acuerdo con
la carga.
Ajuste la marca de flecha del ajustador a

"CERRADO" cuando no sea necesaria la
ventilacin o durante el transporte de carga
congelada.
Escala de
ajuste
"CERRADO"
Entrada de aire
Cubierta del
ventilacin
"ABIERTO"
Entrada de aire
Ajustador
Salida de aire
Salida de aire
1-4
2. Descripcin general
2.1 Especificaciones principales
Modelo
LXE10E
Item
Sistema de enfriamiento del
condensador
Controlador
Alimentacin elctrica
Tipo enfriado por aire

DECOS 3 d
Trifsico de CA 380V/400V/415V 50Hz, 440V/460V 60Hz
Compresor
Tipo scroll hermtico (Salida del motor: 5,5kW)
Evaporador
Tipo bobina de aleta cruzada
Tipo bobina de aleta cruzada
Ventilador del evaporador

Motor del ventilador del evaporador
Descongelado
Motor del ventilador del condensador
Ventilador propulsor
Motor de induccin de jaula giratoria trifsica
Motor de induccin de jaula giratoria trifsica
Sistema
Sistema de descongelado por gas caliente
Iniciacin
Temporizador doble, descongelado por demanda e interruptor manual
Terminacin
Control de flujo de refrigerante
Control de capacidad
Deteccin de temperatura en la tubera de salida del

evaporador y aire de retorno
Vlvula de expansin electrnica
Control de capacidad con derivacin de gas caliente y vlvula
moduladora de succin
Disyuntor de circuito, tarjeta PT/CT (para proteccin contra
sobrecorriente).
Dispositivos de proteccin/
dispositivos de seguridad
Protector trmico del compresor

Protector trmico del motor del ventilador del condensador
Protector trmico del motor del ventilador del evaporador
Interruptor de alta presin, tapn fusible, fusible (10A, 5A)
Refrigerante (cantidad cargada)

Aceite de refrigerante (cantidad
cargada)
Peso
R134a: 4,6 (kgf)

IDEMITSU, Aceite hermtico Daphne FVC 46D: 2,2 (R)
Para ms detalles, consulte las especificaciones de cada
equipo (459 kg en el caso del LXE10E136A1)
2-1
2.2 Nombres de los componentes

2.2.1 Exterior
LXE10E
28
3
4
5
6
7
8
9
27
10
11
12
13
26
25
24
23
Consulte la siguiente
pgina para detalles
de la vlvula de solenoide.
19
15
14
22 21 20 18 17 16 19 15
q Panel de acceso
w Terminal de verificacin de termmetro (aire de
absorcin, opcional)
Hay modelos sin boca de insercin del termmetro.
e Motor del ventilador del condensador (CFM)
r Caja del registro de temperatura
t Vlvula solenoide de gas caliente (HSV)
y Vlvula solenoide de descongelado (DSV)
u Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga
(BSV)
i Vlvula de expansin electrnica (EV)
o Vlvula solenoide de economizado (ESV)
!0 Vlvula solenoide de inyeccin (ISV)
!1 Condensador enfriado por aire
!2 Indicador de lquido/humedad
!3 Receptor lquido
!4 Secador
!5 Vlvula solenoide de lquido (LSV)
2-2
Consulte la pgina 2-4 para

detalles del compresor
y equipos de control de
refrigerante.
!6 Vlvula moduladora de succin (SMV)

!7 Vlvula reguladora de presin de
descarga (DPR)
!8 Sensor de temperatura del tubo de
succin del compresor (SGS)
!9 Sensor de temperatura ambiente
(AMBS)
@0 Terminal de verificacin del termmetro
(aire de suministro)
@1 Compresor (CM)
@2 Sensor de temperatura del tubo de
descarga (DCHS)
@3 Espacio para guardar el cable elctrico
@4 Sensor de baja presin (LPT)
@5 Sensor de alta presin (HPT)
@6 Interruptor de alta presin (HPS)
@7 Caja de control
@8 Ventilador
LXE10E
Detalle de las vlvulas solenoides
RSV
(opcional)
BSV
ISV
ESV
EV
DSV HSV
BSV
DSV
DPR
EV
ESV
HSV
ISV
RSV
[Vlvula]
:Vlvula solenoide de derivacin
:Vlvula solenoide de descongelacin
:Vlvula reguladora de presin de descarga
:Vlvula de expansin electrnica
:Vlvula solenoide de economizador
:Vlvula solenoide de gas caliente
:Vlvula solenoide de inyeccin
:Vlvula solenoide de recalentador (opcional) para
control de dehumidificacin
2-3
Detalle del compresor y equipos de control de refrigerante
DCHS
HPS
Indicador de humedad
/lquido
HPT
LPT
Secador
Recibidor
AMBS
SGS
DPR SMV LSV
Sensor
Vlvula
Orificio de servicio
wq
[Sensor]
AMBS:Sensor de temperatura de aire ambiental
DCHS:Sensor de temperatura de gas dedescarga
DPR :Vlvula reguladora de presin de descarga
HPS :Interruptor de alta presin
HPT :Transductor de alta presin
LPT :Transductor de baja presin
LSV :Vlvula solenoide de lquido
SGS :Sensor de temperatura de tubo de succin
(Vlvula)
SMV :Vlvula de modulacin de succin
[Terminal de servicio]
qBaja presin
Para verificacin de la
wAlta presin
presin de funcionamiento
ePresin de lquido
Vaco seco de recoleccin de
rAlta presin
refrigerante
tPresin de lquido
Para llenado de refrigerante
Para ms detalles, consulte
la pgina 4-5
Evaporador
BSV
Terminal de servicio
EV
ESV
HSV
DSV
Vlvula de verificacin DPR Condensador
w
q
Secador
LSV
Receptor
SMV
Compresor
Terminal de servicio
ISV
2-4
2.2.2 Interior
LXE10E-A
6
5
Receptculo USDA
Receptculo de terminal
de computadora personal
3
q Motor del ventilador del evaporador (EFM)
w Evaporador
e Sensor de temperatura de aire de suministro (SS)
Sensor de temperatura de aire de suministro del registro de datos (DSS, opcional)
Sensor de temperatura de aire de suministro del registro (RSS, opcional)
r Sensor de temperatura de la tubera de salida del evaporador (EOS)
t Sensor de temperatura de la tubera de entrada del evaporador (EIS)
y Sensor de temperatura de aire de retorno (RS)
Sensor de temperatura de aire de retorno del registro de datos (DRS, opcional)
Sensor de temperatura de aire de retorno de registro (DRS, opcional)
u Receptculo USDA (opcional)
Lateral y trasero segn el tipo de equipo
i Receptculo de puerto de PC
2-5
Detalle del interior
HuS (opcional)
EIS
RS/DRS/RRS
Evaporador
EOS
Calentador de la
bandeja de drenaje
Recalentador para el
control de Deshumidificacion
(opcional)
[Sensor]
DRS:Sensor de temperatura de aire de retorno para el Datacorder
DSS:Sensor de temperatura de aire de suministro para el Datacorder
EIS :Sensor de temperatura en el tubo de entrada del evaporador
EOS:Sensor de temperatura en el tubo de salida del evaporador
HuS :Sensor de humedad (Opcional)
RS :Sensor de temperatura de aire de retorno
RRS:Sensor de temperatura de aire de retorno para el temperature Recorder (Opcional)
SS :Sensor de temperatura de aire de suministro
RSS:Sensor de temperatura de aire de suministro para el temperature Recorder (Opcional)
2-6
2.2.3 Caja de control

Panel de operaciones
(Fuera de la caja de control)
Dentro de la caja de control
Frente
Atrs
q
w
e
r
t
y
u
i
o
!0
!1
!2
!3
!4
!5
!6
!7
!8
!9
@0
Panel de operaciones del controlador

Tecla UNIT ON/OFF
Tecla MANUAL DEFROST
Tarjeta P de indicacin
Disyuntor de circuitos ... CB
Tarjeta PT/CT ... EC5
Transformador de control ... Tr1
Transformador para el circuito de control ... CC
Contacto de correccin de fase ... PCC1, PCC2
Contacto magntico para el ventilador del evaporador de alta velocidad ... EFH
Contacto de monitor magntico para el ventilador del evaporador de baja velocidad ... EFL
Ventilador del condensador de contacto magntico ... CFC
Equipo de proteccin de fase inversa ... RPP
Tarjeta CU del controlador ... EC1
Fusible ... Fu1-4, 6-9
Tarjeta I/O del controlador ... EC2
Batera ... BATTERY
Receptculo de toma de computadora personal... PPR
Receptculo de monitor remoto ... RM, opcional
Modem ... MODEM, opcional
2-7
Detalle del interior de la caja de controles
CC
EFH
EFL
MODEM
CONTROLADOR
RPP
CFC (Modem en el interior) (opcional) (DECOS3c)
PCC1
PCC2
CB
PPR
Tr1 (EC5 en el interior)

(400V / 24V, 13V)
EC5
BATTERY
(pila de 9V o batera recargable)
[Caja de controles]
BATTERY : Batera de reserva
CB
: Disyuntor de circuitos
CC
: Contacto magntico, compresor
EC5
: Tarjeta PT/CT
EFH
: Contacto magntico, motor del ventilador del evaporador, alta velocidad
EFL
: Contacto magntico, motor del ventilador del evaporador, baja velocidad
PCC1
: Contacto de correccin de fase 1
PCC2
: Contacto de correccin de fase 2
PPR
: Receptculo de la toma de computadora personal
RPP
: Protector de fase inversa
Tr1
: Transformador
2-8
Detalle del interior de la caja de controles
EC1 (tarjeta de CPU)
Para la extensin de sensor

CN HuS (opcional)
53
CPU
LPT, HPT
CN CN
LED1
45 45 CN46 CN42 CN44
EC2
(Verde)
-1 -2
FAS
(Tarjeta de I/O)
EC5
(opcional)
(Tarjeta de PT/CT)
CN43
EC3 (Tarjeta de PANTALLA)
CN47
DRS,
EIS,
EOS,
CN41
BATTERY CTS/USDA RS, DSS, SS,
CN
SGS, AMBS, DCHS
48
CN52
CN51
CN50
CN49
CN55
MODEM
PPR2 PPR1
(opcional)
opcional opcional
Fu4 Fu7 Fu2
MV
(opcional)
CN6
LED101
(Rojo)
CN40-1
CN40-2
Batera para
la tarjeta
de circuitos
Fu6 Fu8 Fu1 Fu3 Fu9
CN
5
CN
T/F
EC2 (Tarjeta de I/O)
opcion al
T/F
T/F
T/F
CTP
CTP
MTP
CFC
140 139 132 131 125 123 108 103
MODEM 4
(opcional)
CN8
EMERGENCY
CNC1 CNC2
CN3
REGISTRO
(opcional)
EV1 (auxiliar)
CN
CN10
CN1
11
Tr1
CN CN CN EV2
CN2 CN
7
15 17
18
BL
(opcional) MDS HPS WPS CBS
CN19
CC/RPP, EFH,
EFL, PCC1/PCC2
CN12
RSV, BSV,
DSV, HSV
CN9
CN16
SMV
RM (opcional)
CN14
CN13
ISV,
LSV
ESV1, ESV2
EC2 (Tarjeta de I/O)
2-9
Conector de cortocircuito
Controlador
Conector de cortocircuito para

el funcionamiento de emergencia
SCC1-2
(Rojo)
SCC3
(Blanco)
SCC1-1 (Azul)
Conector de
cortocircuito
para el funcio
namiento de
emergencia
Conector para
fase positiva
Conector para
fase invertida
*Consulte la seccin 6.5.2 para detalles acerca de la conexin.
2-10
2.3 Punto de ajuste de las piezas funcionales y dispositivos de proteccin

Interruptor
de presin
Nombre del dispositivo

Interruptor de alta presin
Modo de refrigerado
Actuacin
Modo de congelacin
Intervalo de descongelado
Iniciacin
Mtodo de deteccin
2400kPa (24,47kg/cm2)
ON
1900kPa (19,37kg/cm2)
Interruptor de alta
presin
ON
+30.0C a -10.0C
Temperatura de punto
(+86.0F a +14.0F)
de ajuste
Seleccin de
modo
Punto de ajuste
OFF
Smbolo
HPS
-10.1C a -30.0C
(+13.8F a -22.0F)
Controlador electrnico
Inicio Corto
Corto
ON
Largo
4 horas
3, 6, 9, 12, 24 y 99 horas 2
Temporizador
Respaldo
de descongelado Mscara en la rango
OFF
90 minutos
90 minutos
Proteccin fuera de rango

Punto de ajuste de terminacin del
ON
OFF
30 minutos
30C (86F)
3
4
Sensor de temperatura
descongelado
EOS
de salida del evaporador

Sensor de temperatura de RS, DRS
15C (59F)
aire de retorno
Control de alta presin para el
ventilador del condensador
OFF
ON
800kPa (8,2kg/cm2)
1000kPa (10,2kg/cm2)
Punto de ajuste de
proteccin de
Bajada
LPT>50kPa
OFF
135C (275F)
Despus de transcurrir 3 minutos
temperatura del
LPT50kpa
OFF
128C (262F)
Tarjeta PT/CT
CT2
Tarjeta PT/CT
CT1
Sensor de alta presin
HPT
gases de descarga
Punto de ajuste de proteccin de
OFF

26,0A
sobrecorriente
Control de corriente
Control

50Hz : 16,1A
Control de alta presin
Control
2300 a 2350 kPa
Transductor de alta
presin
de gases de descarga
HPT
DCHS
60Hz : 17,4A
Corriente
(23,5 a 24,0 kg/cm2)

Fusible
OFF
Protector trmico del motor del
ON
150C 5C
OFF
(302F9F)
95 15C
ON
(203F27F)
135C 5C
OFF
(275F9F)
86C 15C
ventilador del evaporador
Motor

ventilador del condensador
30A
5A, 10A
CB
Fu
MTP
(186.8F27F)
compresor
ON
140 5C
(284F9F)
OFF
118 11C
95100C
CTP
(244.4F19.8F)
Enchufe fusible
Cuando el aire de retorno (RS) es de menos que -20C, el descongelado empieza cada 6 horas.
Cuando se selecciona "99", consulte el descongelado a pedido en el apartado 2.5.3.
Cuando el punto de ajuste interior es de -20C o menos, la mscara en el rango es de 120 min.
Despus de que la temperatura interior cae en la gama, si la temperatura sube fuera de la gama, empieza el
descongelado 30 minutos despus. Consulte el Modo de descongelado en el aparato 2.5.3.
5 Cuando la deshumidificacin est activada en el modo de deshumidificacin, la cifra de ajuste puede cambiar entre
900-2100kPa (Consulte el "Control de alta presin" en la pgina 2-26).
6 Consulte la "Tabla de proteccin por fusibles" en la seccin 7.11.
1
2
3
4
2-11
2.4 Presiones de operacin y corrientes de operacin

Modo refrigerado
Interior: 0C (32F)
16
Alimentacin elctrica:
15
415V/50Hz
14
13
12
Corriente total
11
10
9
8
7
2
(kPa)
(kg/cm)
2000
20
Alta presin
1500
15
1000
10
500
0
(kg/cm2)
(kPa)
200
2.0
Baja presin 100
1.0
100
5
(41
10
50
15
59
76B Hg
20 25 30 35 40 45 50 (C)
68 77 86 95 104 113 122) ( F )
Temperatura ambiente
Corrientes de los motores ventiladores
Item
Corriente de operacin del motor
del ventilador del condensador
del ventilador del evaporador
2-12
Amperaje
1,4 (CA de 415V)
3,2 (CA de 415V)
Alta velocidad
Modo refrigerado
Interior: 0C (32F)
16
400V/60Hz
15
14
13
Corriente total
12
11
10
9
8
7
2
(kPa)
(kg/cm)
2000
20
1500
15
1000
10
500
Alta presin
(kg/cm2)
(kPa)
200
2.0
Baja presin 100
1.0
100
5
(41
10
50
15
59
76B Hg
20 25 30 35 40 45 50 ()
68 77 86 95 104 113 122) ( F )
Temperatura ambiente
Item
2-13
Amperaje
1,4 (CA de 400V)
3,2 (CA de 400V)
Alta velocidad
Modo de congelacin
Interior: 18C (0,4F)
16
415V/50Hz
15
14
13
12
Corriente total
11
10
9
8
7
(kPa)
(kg/cm2)
2000
20
Alta presin
1500
15
1000
10
500
0
(kg/cm2)
(kPa)
200
2.0
Baja presin 100
1.0
100
5
(41
10
50
76B Hg
15 20 25 30 35 40 45 50 (C)
59 68 77 86 95 104 113 122) ( F )
Temperatura ambienta C (F)
Item
Corriente de operacin del motor del
ventilador del evaporador (2 motores)
2-14
Amperaje
1,4 (CA de 415V)
0,9 (CA de 415V)
Baja velocidad
Modo de congelacin
Interior: 18C (0,4F)
16
400V/60Hz
15
14
13
Corriente total
12
11
10
9
8
7
2
(kPa)
(kg/cm)
2000
20
1500
15
1000
10
500
Alta presin
(kg/cm2)
(kPa)
200
2.0
Baja presin 100
1.0
100
5
(41
10
50
76B Hg
15 20 25 30 35 40 45 50 ()
59 68 77 86 95 104 113 122) ( F )
Temperatura ambienta C (F)
Item
Corriente de operacin del motor del
ventilador del evaporador (2 motores)
2-15
Amperaje
1,4 (CA de 400V)
0,9 (CA de 400V)
Baja velocidad
2.5 Modos de operacin y control

Hay dos principales tipos de modos de operacin: el modo de control de enfriamiento de la carga y
el modo de inspeccin de la unidad.
El modo de control de enfriamiento de la carga se explica en esta seccin.
Consulte el apartado 3.9 para el modo de inspeccin de la congelacin del contenedor.
La relacin entre el modo de funcionamiento y la temperatura de ajuste es la siguiente.
Para ms detalles, consulte la seccin 2.5.1 a 2.5.4.
Seleccin de modo Nombre del modo Temperatura de ajuste Sensor de control Ventilador interior Descripcin de operacin
Funcionamiento de control
Sensor de
de capacidad con vlvula
Modo
+30.0C a -10.0C temperatura de
Alto moduladora de succin y
aire de
refrigerado
(+86.0F a -14.0F)
control de derivacin de
Seleccin de
suministro
gas caliente
modo
Modo de
congelacin
Modo descongelado
Sensor de
-10.1C a -30.0C
temperatura de
(+13.8F a -22.0F)
aire de retorno
2-16
Bajo
Control de
conexin/desconexin del
compresor
OFF
Descongelado de gas
caliente con control de
medicin de refrigerante
2.5.1 Modo de congelacin

Control del estado de transicin y control comn
Conexin del termostato (rango de bajada)

Compresor
: Funcionando
Ventilador del evaporador : Baja velocidad (L)
Funcionamiento continuo del compresor

para 2 minutos o ms y RS <= SP
RS > SP + 1,0C
Desconexin del termostato

Compresor
Parado
Ventilador del evaporador Baja velocidad
RS : Temperatura de retorno de aire
SP : Temperatura del punto de ajuste
LPT : Transductor de baja precin
Vlvula solenoide
Contacto
magntico
Funcionamiento del contactor magntico y vlvula solenoide

Nombre del componente
Compresor
Ventilador del evaporador, alta velocidad
Ventilador del evaporador, baja velocidad
Vlvula solenoide lquida
Vlvula solenoide del economizador
Vlvula solenoide de inyeccin
Vlvula solenoide de gas caliente
Vlvula solenoide de descongelada
Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga'
Vlvula solenoide de recalentamiento
Vlvula de modulacin de succin
CC
EFH
EFL
CF
LSV
ESV
ISV
HSV
DSV
BSV
RSV
SMV
EV
Termostato ON Termostato OFF

ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON / OFF 1
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON / OFF 2
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON / OFF 3
OFF
100%
200 a 2000pls
Nota) 1: Control de alta presin (Consulte la pgina 2-26)

2: Control de inyeccin (Conste la pgina 2-27)
3: RSV: Desconectado RS20C, RSV: Conectado RS>25C
2-17
(1) Punto de ajuste de la temperatura y el sensor de control

Cuando el punto de ajuste de la temperatura (en adelante SP) es de -10,0 (14,0F) o menor, el
compresor funciona en ON y OFF, de acuerdo a la temperatura de aire de retorno.
(2) Control
qCuando la temperatura de control llega SP (punto A), el
compresor y el ventilador del condensador se desconectan.
wCuando la temperatura de control supera el SP en + 1,0C, se
activan el compresor, la vlvula solenoide de lquido y el ventilador
del condensador.
Sin embargo, el compresor funcionar durante 2 minutos por lo
menos cada vez que se conect. Incluso cuando la temperatura de
control se llegue al SP o menos (punto C) dentro de los 2 minutos,
despus de activarse el compresor, no se desactivan el compresor,
ventilador del condensador y vlvula solenoide de lquido.
(funcionamiento forzado del compresor durante 2 minutos)
10
SP2
SP1
SP
SP1
SP2
EVAPORADOR
CALENTADOR DE LA BANDEJA
DE DRENAJE
INTERCAMBIADOR DE CALOR
EV
CONDENSADOR DEL
ENFRIADO POR AIRE
RECEPTOR
INDICADOR LQUIDO
SECADOR
COMPRESOR
Congelado (Aire de retorno < 5C)

EV: Vlvula de Expansin electrnica
LSV: Vlvula solenoide de lquido
DSV: Vlvula solenoide de descongelado
ESV: Vlvula solenoide del economizador
DPR: Regulador de presin de descarga
SMV: Vlvula de modulacin de succin
HSV: Vlvula solenoide de gas caliente

ISV: Vlvula solenoide de inyeccin
BSV: Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga
LPT: Transductor de baja presin
HPT: Transductor de alta presin
HPS: Interruptor de alta presin
2-18
2.5.2 Modo refrigerado y congelacin parcial

Transicin de estado de control y control comn
INICIO
SSSP+1,5C
SSSP+1,5C
Calentamiento
Bajada
SSSP+1,5C SSSP+1,0C
Sin deshumidificacin
RSSP+ 1,0C
Con deshumidificacin
RSSP+2,0C
SSSP+5,0C
Control de capacidad
SSSP+1,0C
y transcurren
3 minutos
(SSSP3,0C
y transcurren 3 minutos)
o (SSSP0,5C
y transcurren 30 minutos)
Proteccin de
sobre-enfriamiento
SSSP0,5C y transcurren 3 minutos
SS: Control de temperatura (sensor de aire de suministro)

SP: Temperatura de punto de ajuste
Funcionamiento del contactor magntico y la vlvula solenoide
CC
EFH
EFL
CF
LSV
ESV
ISV
HSV
DSV
BSV
Control de
Proteccin de
Calentamiento
capacidad
sobre-enfriamiento
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON / OFF 1
ON
ON / OFF 4
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON / OFF 2 ON / OFF 5 ON / OFF 3
OFF
OFF
ON / OFF 5
ON
OFF
OFF
ON / OFF 5
ON
OFF
OFF
ON / OFF 5
OFF
OFF
RSV
SMV
EV
ON / OFF 6
OFF
100%
3 a 100%
21~420pls (5~100%) 48~420pls (11~100%)
Vlvula solenoide
Contacto
magntico
Compresor
Ventilador del evaporador, Alta velocidad
Ventilador del evaporador, Baja velocidad
Vlvula solenoide de lquido
Vlvula solenoide de economizador
Vlvula solenoide de descongelado
Vlvula solenoide de derivacin
Nota) 1: Control de alta presin

2: Control de inyeccin
3: Control de carga
Bajada
OFF
100%
0pls (0%)
OFF
100%
189pls (45%)
4: Control de liberacin
5: Control de capacidad y derivacin de gas caliente
6: RSV: Desconectado RS<20C, RSV: Conectado
RS>25C
2-19
(1) Punto de ajuste de la temperatura y sensor de control

Si la temperatura del punto de ajuste es de -9,9C (-14,1F) o ms, la vlvula de control proporcional de
entrada se controla con la temperatura de aire de suministro para ajustar el rendimiento de la
congelacin.
(2) Control
(a) Funcionamiento en bajada de temperatura
El funcionamiento de bajada se realiza con la vlvula de modulacin de succin abierta cuando la
temperatura de control es mayor que el punto de ajuste de la temperatura es de 1,5C o ms
(punto q).
(b) Funcionamiento del control de capacidad
Cuando la temperatura de control llega al punto w, se enciende la lmpara de en rango. Al mismo
tiempo, se activa la vlvula de modulacin de succin para que se produzca la operacin de
control de capacidad.
La temperatura de control converge hacia el punto de ajuste de temperatura (punto e) mientras la
temperatura repite la subida y baja aumenta y disminuge.
Durante el control de capacidad, se realiza la derivacin
1
del gas caliente (HSV, DSV, BSV) y la inyeccin de
5
lquido (ISV) para mantener en condicines putima de
2
operacin sistema de refrigeracin.
2
5'
1
(c) Funcionamiento del calentamiento
3
Cuando la temperatura de control es menor que el punto SP
de ajuste de temperatura +1,5C (punto r), se hace la
1
operacin de calentamiento usando gas caliente para
2
subir la temperatura de aire de retorno a la temperatura
4
de ajuste +1,5c (punto t).
6
3
4
(d) Funcionamiento del proteccin de sobre-enfriamiento
Aunque la operacin de la unidad est en estado estable,
si la temperatura de control baja por debajo de la temperatura del punto de ajuste 3C (punto y),
el compresor se detiene y slo contina funcionando el ventilador del evaporador.
EVAPORADOR
DE DRENAJE
CONDENSADOR
ENFRIADO POR AIRE
RECEPTOR
INDICADOR DE LQUIDO
SECADOR
COMPRESOR
2-20
2.5.3 Modo descongelado
Inicio del descongelado

S
Lmpara de descongelado (roja) encendida
Bombeo hacia abajo
Rangos de descongelado
Compresor
La condicin de
terminacin est bien?
ON
OFF
ON/OFF
ON
ON
No
S
Lmpara de descongelado (roja) apagada
Ventilador del evaporador conectado despus de
un retardo de 60 segundos
Retorno a funcionamiento de congelacin,
refrigerado o congelacin parcial
Vlvula solenoide
contactor
magntico
Funcionamiento del contactor magntico y la vlvula solenoide

Compresor
Ventilador del evaporador, alta velocidad
Ventilador del evaporador, baja velocidad
Vlvula solenoide lquido
Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga'
Bombeo hacia abajo

CC
ON
EFH
OFF
EFL
CF
ON
LSV
OFF
ESV
ON
ISV
OFF
HSV
OFF
DSV
OFF
BSV
OFF
RSV
OFF
SMV
100%
EV
200 a 2000pls
Nota) 1: Control de carga

2: Control de liberacin
3: RSV: Conectado EOS>15C
2-21
Descongelado
ON
OFF
ON/OFF 2
OFF
OFF
ON/OFF 1
ON
ON
OFF
ON / OFF 3
100%
0pls
Funcionamiento del descongelado

(1) Sistema de descongelado
Se ha adoptado el sistema de descongelado por gas caliente en las unidades; es decir refrigerante de
alta temperatura y alta presin (gas caliente) del compresor enviado al evaporador y bandeja de drenaje
para descongelado. Como se calienta directamente el evaporador por el gas caliente (refrigerante), el
descongelado puede hacerse efectivamente.
(2) Inicio del descongelado
Se inicia el descongelado por el temporizador o la tecla de descongelado manual.
Sin embargo, el descongelado no empieza cuando no se detecta congelacin en el evaporador.
Temperatura en la entrada del evaporador: 5C o ms alto
temperatura en la salida del evaporador: 20C o ms alto
qInicio por temporizador (El temporizador est ajustado al control electrnico, consulte el apartado 3.3.2
para el mtodo de operacin)
Tipo de temporizador Ajuste de intervalo de descongelado
Funcin
Temporizador Se puede seleccionar entre 3, El descongelado empieza de acuerdo con el intervalo
largo
6, 9, 12, 24 horas y 992
ajustado.1
El descongelado empieza cada 4 horas hasta que la temperatura de
Temporizador
control est dentro de la rango despus de la bajada.
4 horas 3
corto
Cuando la temperatura de control est dentro de la rango, el temporizador
para descongelado cambiar a temperizador largo selectionado.
Despus de que la temperatura de control est dentro de la
Temporizador de 30 minutos
rango, el descongelado empieza 30 minutos despus si la
fuera de rango
temperatura de control sube fuera de la rango.
1. Sin embargo, el descongelado no empieza cuando no se puede detectar el congelado en el
evaporador.
Temperatura de entrada del evaporador: 5C o ms alto
Temperatura de salida del evaporador: 20C o ms alto
2. Seleccione el descongelado a pedido (se ajusta automticamente el modo de congelacin a 12
horas y el modo refrigerado a 6 horas.
3. 6 horas cuando la temperatura de control es de 20C o menos.
wInicio desde la tecla DESCONGELADO MANUAL (en la tecla del panel de operaciones)
Presione la tecla DESCONGELADO MANUAL y presione la tecla ENTER/ESC cuando se indique
ON en el Display. Empieza el funcionamiento por descongelado manual.
eInicio por deteccin de congelacin
Si la temperatura del aire de error no baja a la velocidad de 0,2C/1 hora durante el funcionamiento
de bajada por congelado, empezar el descongelado debido a que se determina que se ha
congelado el evaporador. Sin embargo, si la temperatura de error es de 20C o menos, no
empezar el descongelado (activado).
(3) Descongelado a pedido
Cuando se ajusta "99" en el temporizador largo, se activar el descongelado a pedido.
El descongelado a pedido se hace con la funcin de congelado y el intervalo de descongelado se ajusta
internamente a 12 horas. Sin embargo, la funcin de congelado contina si el evaporador no tiene una
escarcha fuerte al transcurrir las 12 horas.
(* Si se selecciona la funcin de refrigeracin cuando se ajusta "99", el intervalo de descongelado se
ajusta automticamente a "6" horas.)
Paso q: Despus del descongelado, se registra el tiempo de funcionamiento por hora del compresor
(T1).
Paso w: La medicin del tiempo de funcionamiento por hora del compresor se contina y se registra el
tiempo (T2).
Paso e: Si T2 T1 x 1,15, se inicia la funcin de descongelado.
Si T2 T1 x 1,15 cuando se cuentan 12 horas, se contina la funcin de congelado.
2-22
(4) Trmino del descongelado

El descongelado termina cuando se satisfacen una de las siguientes tres condiciones.
qLa siguiente cifra se cumple durante el descongelado.
Modo de funcionamiento
Modo de congelacin
Estado antes del desconelado

En rango
Fuera de rango
En rango
Fuera de rango
Modo refrigerado
Terminacin
EOS30,0C
EOS30,0C & RS15C &
DRS15C
Slo las condiciones fuera de rango en el caso de la funcin de refrigeracin

wCuando el temporizador de respaldo cont hasta 90 minutos
eSe activ uno de los dispositivos de proteccin.
EVAPORADOR
DE DRENAJE
Liberar
CONDENSADOR
ENFRIADO POR AIRE
INDICADOR DE LQUIDO
SECADOR
Carga
COMPRESOR
2-23
2.5.4 Modo de deshumidificacin (Opcional)

Si tiene un sensor de humedad y bobina de recalentamiento (Opcional):
La unidad tiene un Control de deshumidificacion por una bobina de recalentamiento que est bajo la
bobina de evaporador. Para ejecutar la deshumidificacin, es necesario el ajuste del controlador.
(Consulte la pgina 3-12.)
En la deshumidificacin, la vlvula solenoide de recalentamiento (RSV) se abre para suministrar un
refrigerante bajo alta presin a la bobina de recalentamiento. Se encender la lmpara LED
"DEHUMID".
Se puede hacer el siguiente ajuste:
1) Control sin humidificacin
2) Control de humidificacin (opcional)
Alcance de la deshumidificacin: humedad relativa del 60%-95%
EVAPORADOR
BOBINA DE RECALENTAMIENTO
DE DRENAJE
CONDENSADOR
ENFRIADO POR AIRE
INDICADOR DE LQUIDO
SECADOR
COMPRESOR
2-24
2.5.5 Control comn

Los siguientes item se controlan en los diferentes modos funcionales. (Para ms detalles, consulte las
siguientes pginas.)
Nombre del control
Contenido del control
El compresor se activa y desactiva para ajustar

la temperatura interior.
Al inicio de la operacin con baja temperatura ambiente y se
B Control de inicio
realiza un control de aumento de temperatura de aceite.
Cuando se activa el dispositivo de proteccin en el inicio del
funcionamiento, se hace un control de alta presin/corriente.
Control de velocidad del
Se conmuta el ventilador del evaporador a alta o baja velocidad,
C
de acuerdo con la temperatura del punto de ajuste.
Para mantener el optimo sobrecalentamiento del
D Control de sobrecalentamiento
evaporador, se controla la apertura de la vlvula de.
expansin electrnica
Para mantener ptimo la alta presin, se controla
E Control de alta presin
la apertura de la vlvula de expansin electrnica.
Para evitar que aceite de refrigeracin se deteriore el control
F Inyeccin
de la inyeccin se realiza por la vaalvula solenoide de
injeccin o por la vaalvula de expansin electrnica.
Cuando la temperatura de control est dentro
G Control en rango
de SP 2C, se enciende la lmpara en rango.
Despus del inicio del descongelado, se mantiene
H Control de mscara en la rango
la lmparas en rango durante 90 minutos.
El nivel de flujo de circulacin de refrigerante se controla
I Control de capacidad
proporcionalmente con la vlvula de modulacin de succin para
mantener la variacin de la temperatura de control dentro de 0,5C.
Estas funciones controlan la capacidad de calentamiento
J Del control carga y liberacin
para el funcionamiento del descongelado y calentamiento.
Se recoge el refrigerante lquido en el receptor
K Control de bombeo hacia abajo
de lquido (condensador enfriado por agua).
Se controla el circuito de economizador para
L Control del economizador
mejorar la capacidad de enfriamiento.
Se controla la vlvula solenoide de recalentamiento
M Deshumidificacin (opcional)
(RSV) para realizar la deshumidificacin.
A Control ON/OFF del compresor
2-25
Modo funcionales
Congelacin Refrigerado
Congelacin
parcial Descongelado
Control comn
A : Control ON/OFF del compresor
Cuando la temperatura de control llega a la temperatura ajustada o menor, se detiene el compresor.
Cuando la temperatura de control sube y se hace ms alto que la (temperatura de punto de ajuste
+1,0C), vuelve a funcionar el compresor.
Cuando empieza a funcionar el compresor, funciona en forma forzada durante 2 minutos.
(funcionamiento forzado del compresor durante 2 minutos) para evitar que el compresor se deteriore
por falta de lubricante.
+ 2 C
+ 1 C
Temperatura
de ajuste
1 C
Compresor
Temperatura de aire de retorno
Tiempo
1 minuto
Funcionamiento forzado del compresor

durante 2 minutos
ON
OFF
B : Control de inicio
Control cuando se activa del dispositivo de proteccin
Cuando la alta presin aumenta rpidamente en el inicio o cuando se produzca una sobrecarga de
la corriente de inicio, se para automticamente el compresor y se controla la supresin de la alta
presin y sobrecarga de corriente de inicio.
Control de la temperatura del aceite de refrigerante
Cuando la temperatura ambiente est baja, la temperatura del aceite de refrigerante del
compresor tambin est baja y la viscosidad del aceite puede ser alta.
En el inicio del funcionamiento de la unidad, derive los gases de descarga al lado de succin del
compresor abriendo la vlvula solenoide (BSV) para subir rpidamente la temperatura del aceite,
garantizando una alimentacin estable del aceite. Para el control
1300kPa
de temperatura de aceite de la mquina de refrigeracin o en el
ON
caso de que la alta presin sea baja, haga funcionar el
compresor con el ventilador del condensador parado. Si la alta
presin alcanza a 1500 kPa o ms, el ventilador volver a
empezar a funcionar. El control de temperatura para el aceite de OFF
refrigeracin debe ejecutarse no slo para la conexin o
1500kPa
desconexin de la electricidad en el funcionamiento normal sino
con la conexin a baja temperatura ambiente.
Se puede ejecutar el control de aumento de temperatura de aceite cuando se cumplen todas las
siguientes condiciones.
El tiempo para conectar la alimentacin elctrica
Temperatura ambiente de 10C
(Temperatura de gas de descarga - temperatura ambiente) 4C
C : Control de velocidad del ventilador del evaporador
Se conmuta la velocidad del ventilador del evaporador de acuerdo con los modos de operacin. Se
da un tiempo de retardo de 10 seg. para cambiar de la alta velocidad a baja velocidad o viceversa.
Modo refrigerado:
Alta velocidad
Modo de congelacin parcial: Alta velocidad
Modo de congelacin;
Baja velocidad
D : Control de supercalentamiento
Se ajusta el supercalentamiento del evaporador al ptimo controrado la apertura de la vlvula de
expansin electrnica basada en la temperatura del refrigerante y la temperatura de gas en la
succin del compresor.
E : Control de alta presin
Por vlvula de expansin electrnica
Cuando la temperatura ambiente es alta durante el funcionamiento enfriado por aire, la presin de
condensacin (alta presin) aumentar y puede activar el interruptor de alta presin.
Paras evitar esta situacin, se controla la alta presin a 2350 kPa o menor por ajuste de apertura
de la vlvula de expansin electrnica.
2-26
Por ventilador del condensador

Cuando la temperatura ambiente es baja durante el funcionamiento enfriado por aire, la presin
del condensador (alta presin) disminuir. Por lo tanto, disminuye la baja presin.
Para evitar esta situacin, cuando la alta presin pasa a ser el punto de ajuste o menor, el
ventilador del condensador se detiene para evitar que la alta presin baje excesivamente.
Posteriormente, cuando la alta presin pasa a ser ms alto que el punto de ajuste, vuelve a
empezar el funcionamiento.
Este control vara segn del ajuste del de-humidificacin.
De-humidificacin: OFF
De-humidificacin: ON
Alta presin 800 kPa
Alta presin 700 1800 kPa

ON
ON
OFF
OFF
Alta presin > 1000 kPa
Alta presin > 900 2100 kPa
F : Control de inyeccin
Para reducir la temperatura de gas de descarga, inyeccione refrigerante lquido en el tubo de
succin.
Durante el funcionamiento normal del compresor
La vlvula solenoide de inyeccin se activa o desactiva para controlar la temperatura de gases de
descarga a un nivel ms bajo que el punto de ajuste.
El control se hace correctamente utilizando la temperatura de gas de descarga y la temperatura
interior.
Valor de ajuste de temperatura de gases de descarga (DCHS)
Congelacin, refrigerado (bajada)
AMBS40C
RS0C
RS0C
AMBS40C
ISV_ON DCHS120C DCHS125C Conectado/desconecta

ISV_OFF DCHS110C DCHS118C do segn AMBS y RS
Refrigerado,
control de
capacidad
DCHS113C
DCHS108C
Funcionamiento de descongelado/calentamiento
Controle el ON/OFF de la inyeccin con el control de carga. Para ms detalles, vea la seccin de
control de carga en la pgina 2-29.
G : Control en rango
Para observar visualmente si la unidad de refrigeracin
controla correctamente la temperatura interior, la lmpara
naranja en el panel de indicaciones se encender cuando la
temperatura de control est cerca de la temperatura del
punto de ajuste (SP).
Temperatura
de control
Lmpara en
rango (OFF)
SP+ 2 C
SP+1 C
SP
Lmpara en
rango (ON)
SP1 C
SP 2 C
Lmpara en
rango (OFF)
H : Control de enmascaramiento en rango

Si la temperatura interior est dentro de la rango cuando empieza el descongelado, se mantendr
encendida la lmpara en rango a la fuerza durante un cierto perodo de tiempo como se indica a
continuacin, sin tener en cuenta la temperatura interior.
Esto es para evitar malos entendidos de que hay un problema cuando la temperatura de control
aumenta temporalmente durante el descongelado.
Punto de ajuste 20,0C
Punto de ajuste 20,1C
90 minutos
120 minutos
2-27
I : Control de capacidad
En el funcionamiento del modo refrigerado, el ajuste de la capacidad de enfriamiento estabiliza la
temperatura de aire de suministro en la temperatura del punto de ajuste (SP).
El control de capacidad se ejecuta ajustando la apertura de la vlvula de modulacin de succin
(SMV) entre 3 y 100%.
J : Control de carga y liberacin
El control de carga y el control de liberacin se ejecutan para mantener la capacidad de
calentamiento ptima en el descongelado y calentamiento.
LPT 70 kPa
Control de carga
qCuando se detecta la presin de succin (LPT) y se activa la
vlvula solenoide de inyeccin (ISV) se carga refrigerante lquido OFF
LPT
en el tubo de succin.
HPT 800 kPa
wCuandos e detecta la presin de descarga ((HPT) y se activa la
vlvula solenoide de inyeccin (ISV), se carga refrigerante
OFF
lquido en la tubera de succin.
HPT
Control de liberacin
Se detecta la presin de descarga (HPT) y se activa el
ventilador del condensador (CFM) entra el refrigerante en el
condensador.
ON
40 kPa
ON
700 kPa
HPT 1150 kPa
ON
OFF
HPT 1200 kPa
K : Parada del bombeo de vaco

Antes de desactivarse el termostato y de empezar el descongelado, se cierre la vlvula
solenoide de lquido (LSV) para hacer el bombeo devaco y recuperar el refrigerante en el
recibidor. Cuando la baja presin llega a -50kPa o menos, se termina el bombeo hacia abajo.
L : Control del economizador

Esta unidad utiliza un circuito economizador que combina la inyeccin intermedia en el compresor
scroll con el intercambiador de calor. Mediante la activacin de la vlvula solenoide del
economizador (ESV), se activa el circuito eonomizador para mantener la capacidad de enfriamiento
excesivos del refrigerante lquido y hay un aumento importante de la capacidad de enfriamiento.
El control del economizador funciona slo cuando se realiza el funcionamiento de bajada.
2-28
3. Controlador Electronico
3.1 Funciones de DECOS 3 d y DECOS 3 e
tems cambiados
Ajuste inicial del tiempo de
recambio
Duracin de descarga de datos
de funcionamiento (Si se utiliza
toda la capacidad de memoria de
datos TRIP y datos EVENT)
Capacidad de memoria de los
datos de funcionamiento
(Si el intervalo de registracin es
de 60 minutos)
Indicacin de voltaje de batera
remanente
Nmero de serie del controlador
Decos 3 e
Aprox. 6 minutos
Decos 3 d
Necesario (ingrese utilizando el
panel)
No necesario
Aprox. 17 minutos
Durante 2 aos o ms
Durante 1,5 aos o ms
El voltaje se indica sean cuales

sean los tipos de bateras;
recargable o pila
Hay un nmero de serie para
cada controlador.
El nmero de serie se indica si
se crea un informe USDA con
DCCS.
3-1
No disponible
No disponible
3.2 Funcionamiento bsico del controlador electrico

3.2.1 Panel de control
Nombre y funcin de cada componente

t
y
u
w
e
COMP.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
OVER
SP+5 C
o
!0
DEFROST INRANGE DEHUMID
C / F
%R H
LED (Diodo emisor de luz)
INRANGE 2
3
UNDER
LCD (Pantalla de cristal lquido)
S P 5 C
1 HOURS
2 DAYS
12
6
10
5
8
4
6
3
4
2
DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM
2
1
DECOS
Tecla de hoja
q SUPPLY LED
w RETURN LED
e ALARM LED
r R.H. LED
t COMP. LED
y DEFROST LED
u IN-RANGE LED
(Est encendido cuando la

temperatura de control est en esta
rango.)
i DE-HUMID.LED
(Est encendido cuando el control est
en el control de dehumidificacin
opcional.)
o Base de temperatura (Se utiliza para indicacin en grfico
de temperatura en la pantalla LCD.)
!0 Base de tiempo
(Se utiliza para indicacin en grfico
de temperatura en el LCD)
(Est encendido cuando se indica

temperatura de aire de suministro.)
temperatura de aire de retorno.)
(Est encendido cuando se genera
una alarma.)
Humedad relativa)
(Est encendido cuando el
compresor est en marcha.)
(Est encendido cuando la unidad
est en descongelado.)
3-2
Funciones de las teclas funcionales
UNIT
ON/OFF
Tecla UNIT ON/OFF
SELECT
Tecla SELECT
No se utiliza normalmente en el
procedimiento funcionales
bsico.
(Se utiliza principalmente en el
procedimiento de mantenimiento.)
Para arrancar o parar la unidad.

El control tiene una funcin de
memoria.
Si se corta repentinamente la
alimentacin elctrica con la
unidad conectada y se vuelve a
conectar la alimentacin
Tecla UP
UP
Para seleccionar el tem a

ajustar en el modo seleccionado.
elctrica, la unidad arranca

automticamente sin que tenga
que volver a presionar esta
tecla. Si se corta la alimentacin
DOWN
Tecla DOWN
Para seleccionar el tem a
ajustar en el modo seleccionado.
ENTER/ESC
Tecla ENTER/ESCAPE
elctrica cuando la unidad est

desconectada, la unidad no
arranca a menos que presione
Para determinar los valores de

ajuste o el contenido que
aparece en el modo
seleccionado.
esta tecla.
MODE
Tecla MODE
Para realizar el siguiente control
q Ajuste de generador (control
SELECT
de consumo elctrico)
w Bombeo hacia abajo
automtico
Tecla CHART (Tecla DISPLAY SELECT)
CHART
e Ajuste del modo de bulbos

r Ajuste de deshumidificacin
SET
Tecla SET
Cuando se conecta la
alimentacin elctrica:
q Cambie el modo de
operacin del MODO DE
INDICACION VIGENTE a
MODO DE AJUSTE
FUNCIONALES.
Si la funcin SIN
CUADRICULADO est activada,
esta tecla funciona. Para indicar
los datos de temperatura
registrados en la cuadricula
grfica simple en la pantalla LCD,
presione esta tecla cuando se lee
en la pantalla temperatura de
punto de ajuste u otros datos.
Cuando se vuelve a presionar, la
indicacin vuelve a temperatura
de punto de ajuste u otros datos.
OVER
SP + 5C
w Para seleccionar el tem a

ajustar en el modo de ajuste.
LCD
IN RANGE
UNDER
SP 5C
Cuando se desconecta la
alimentacin elctrica:
q Para cambiar los modos de
operacin de MODO
DESCONECTADO a MODO
FUNCIONALES DE
BATERIA.
3-3
12
10
DISPLAY
q Indica los datos de temperatura necesarios para convertir a F en

el LED o pantalla LCD.
DISPLAY
Presione la tecla
, los datos de temperatura indicados en
C se convierten a F durante un minuto.

Si se presiona alguna otra tecla durante la F indicacin, la
indicacin cambia a C.
Indicacin (C)
Indicacin (F)
LED
LCD
MANUAL DEFROST
MANUAL
DEFROST
MANUAL
DEFROST
qPresione la tecla MANUAL DEFROST
wSeleccione ON indicado en la pantalla LED con la tecla

y presione la tecla
para determinar el ajuste,
empieza el descongelado.
La funcin de descongelado no empieza cuando la temperatura en

el tubo de salida del evaporador (EOS) es de 20C o ms alto y la
del tubo de entrada del evaporador (EIS) es de 5C o ms.
Si la funcin de deshumidificacin est disponible (la bobina del
recalentador est activada), la funcin de descongelado puede
empezar incluso cuando la temperatura del evaporador es de 5C
o ms
3-4
3.3 Procedimiento para la operacin

3.3.1 Diagrama de flujo del procedimiento de operacin
S
Electricidad
OFF
3 Modo de batera
No se utiliza ninguna tecla

durante 30 seg.
Disyuntor de circuito activado

Desconexin del disyuntor del circuito de fin de ajuste
Unidad OFF
(Si no se cambi el ajuste, desconecte el I/O )

I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
3 seg.
durante 3 seg.
PT1
Consulte la
pgina 3-46.
Preparacin
del inicio
(durante 18 seg.)
3 seg.
3 seg.
12
Ajuste de
condiciones
opcionales
11
Ajuste de
funcin
bsica
10
Ajuste de
funcin
opcional
3 seg.
13
Datos
ingresados
S
2 Ajuste de operacin (Temperatura de punto de ajuste C/Humedad %/Descongelado interno)
1 Indicacin actual
o no se utiliza ninguna tecla

durante 5 min.
6 Indicacin
del sensor
7 Ver en pantalla el registro

de temperatura almacenada
9 Voluta de
registro de PTI
8 Ver en pantalla el registro

de alarma almacenadas
o no se utiliza ninguna tecla durante 5 min.

MODE
MODE
4 Funcionamiento
de G
A la indicacin de corriente con
MODE
4 Bajada de boma
automtica
M
4 Modo funcionales
si no se controla durante 5 minutos.
CHART
CHART
Indicador de graficos
(Consulte la pgina 3-53.)
5 Indicacin LED apagada

(Vea a la Nota 1.)
CHART
CHART
14 Descarga desde Controlador

I/O : Tecla de activacin/desactivacin de la unidad
: Tecla de entrada
S Tecla S
Consulte la pgina 3-26.

: Tecla de seleccin
CHART : 8/Tecla de graficos
Nota 1) Se activa 5 cuando se activa el dISP en 11 en el ajuste inicial del controlador en el 3-22.
3-5
1. Modo de indicacin actual (indicacin de las condiciones de operacin)

Indica las condiciones de operacin de la
unidad
Temperatura de aire de suministro (SS)

Temperatura de aire de retorno (RS)
Alarma
Humedad de punto de ajuste y humedad (Opcional)
P 3-8
2. Modo de ajuste de las operacin

Ajustes para el transporte de la carga
Ajustes de temperatura
Ajustes de intervalo de descongelado
Ajustes de humedad (Opcional)
P 3-9
3. Modo de batera (ajustes para las condiciones de operacin utilizando la batera)

Los ajustes pueden ejecutarse cuando no
hay alimentacin elctrica comercial.
Ajustes de temperatura
Ajustes de humedad
Ajustes de intervalo de descongelado
Ajuste de conexin/desconexin de la unidad
P 3-10
4. Modo de operacin
qFuncionamiento de ajuste G: Ajusta el consumo elctrico mximo en el caso de
funcionamiento del compresor.
wBomba de vaco automtica: El bombeo de vaco se hace automticamente por
operacin del controlador.
eFuncionamiento de modo: Se ajusta el modo de deshumidificacin. (Opcional)
P 3-11
5. Modo de apagado de la indicacin LED

La seccin de la indicacin LED en el
controlador puede apagarse
Luz LED apagada
P 3-12
6. Modo de indicacin del sensor

Se indica el valor de cada sensor
Alta presin (HPT)

Baja presin (LPT)
Corriente total (CT1)
Corriente del compresor (CT2)
Voltaje (PT1)
Temperatura ambiente (AMBS)
Temperatura de entrada del evaporador (EIS)
Temperatura de salida del evaporador (EOS)
Temperatura de gases de descarga (DCHS)

Temperatura de gas de succin (SGS)
Apertura de la vlvula moduladora
Apertura de la vlvula de expansin electrnica
Temperatura de aire de suministro (SS)
Temperatura de aire de retorno (RS)
Temperatura de pulpa (USDA #1, #2, #3)
Temperatura de carga (CTS)
Temperatura de aire de suministro del registro de datos (DSS)
Temperatura de aire de retorno del registro de datos (DRS)
P 3-13
[opcional]
7. Funcin de verificar en pantalla los registro de temperatura almacenado

El registro de temperatura del sensor de
control puede indicarse en orden a partir
(indicacin en pantalla) de el ltimo dato.
Modo refrigerado: Temperatura de aire de suministro

Modo de congelacin parcial: Temperatura de aire de retorno
Modo de congelacin: Temperatura de aire de retorno
(hasta 7 das)
3-6
P 3-16
8. Funcin de verificar en pantalla los registro de alarma almacenada

Se puede indicar el registro de alarma en
Indicacin de alarma
(hasta 7 das)
orden (indicacin en pantalla) a partir del

ltimo dato
9. Funcin de verificacin en pantalla los registro de PTI

ltimos 3 resultados de PTI se puede indicar.
P 3-18
P 3-19
10. Modo de funcin opcional

Ajuste las funciones opcionales si se
cambi el controlador.
Ajuste del sensor USDA

Ajuste de conexin/desconexin del
control de deshumidificacin
P 3-20
11. Modo de ajuste de funciones bsicas

Ajuste las funciones bsicas si se cambi
el controlador.
Tipo de controlador
Descarga del compresor
Bobina de recalentamiento
intervalo de registracin
Activacin/desactivacin del sensor del
registro de datos
Caballos de fuerza del compresor
P 3-21
P 3-22
Activacin/desactivacin de la funcin de
apagado de luz indicadora (seccin de LED)
12. Modo de ajuste de condiciones opcionales

Ajuste de funcin sin grfico
Tipo de sensor USDA
Ajuste de C/F
H001
H002
H003
H004
H005
H006
d1-d2-d3-d-1d-2-
13. Modo de ingreso de datos

Ajuste el ID de contenedor y el tiempo del
controlador
I.D. del contenedor (No.)

Tiempo del controlador
P 3-23
P 3-24
P 3-25
P 3-26
Computadora personal y controlador

14. Modo de descarga del software del controlador
Los datos conectados en una computadora personal y controlador son intercambiables
Para ms detalles, consulte el "Manual de instrucciones para el software de la
computadora personal".
3-7
P 3-26
3.3.2 Procedimiento de los modos funcionales

1. Modo de indicacion actual (estado de la operacin)
Se indican la temperatura de aire de suministro (SS), temperatura de aire de retorno (RS), intervalo de
descongelado, alarma existente actualmente, humedad de punto de ajuste y humedad.
DESCONECTADO
Disyuntor de circuito: ON
Unidad
desconectada
I/O ON
Active el disyuntor de circuito y la tecla UNIT ON/OFF despus de

conectar la alimentacin elctrica, el panel de indicaciones cambia al
MODO DE INDICACION ACTUAL. (Es posible hacer funcionar la tecla en
el MODO DE INDICACION ACTUAL despus de aprox. 21 segundos de
activada la tecla UNIT ON/OFF.)
En el MODO DE INDICACION ACTUAL, aparecen la temperatura de aire
de suministro, temperatura de aire de retorno, intervalo de descongelado,
alarma actual y humedad actual (opcional).
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Preparacin
(durante 18 seg.)
Indicacin
actual
Seleccione un tem utilizando la tecla
. El valor del tem seleccionado se indica en la lmpara
LED, indicacin LED e indicacin LCD.

Item de indicacin
Lmpara LED
encendida
TEMPERATURA DE AIRE
DE SUMINISTRO(SS)
SUMINISTRO
TEMPERATURA DE AIRE
DE RETORNO(RS)
RETORNO
Indicacin LED
Indicacin LCD
Temperatura de aire de Temperatura de punto

suministro
de ajuste
Temperatura de aire de Temperatura de punto
retorno
de ajuste
Modo
Modo refrigerado:
refrigerado: SUMINISTRO Temperatura de aire de SUMINISTRO
INTERVALO DE
DESCONGELADO(Def)
ALARMA
(Nota 1)
HUMEDAD
(opcional, Nota 2)(RH)
Ajuste de intervalo de
descongelado actual
Modo de congelacin
parcial: RETORNO
Modo de congelacin parcial:

Temperatura de aire de RETORNO
Modo
congelado: RETORNO
Modo congelado:
Temperatura de aire de RETORNO
Todos los cdigos de alarmas
El nmero total de
detectados o (Gd si no hay
alarmas detectadas
alarma detectada.)
ALARMA
HUMEDAD
RELATIVA
Valor del sensor de

humedad
Humedad de punto de
ajuste
Note 1) Cada presin en la tecla de bajada avanza por los cdigos de alarmas detectados en secuencia
cuando aparecen dos o ms cdigos de alarmas.
Despus de indicar la ltima alarma, la indicacin va al siguiente tem.
El numerador de la indicacin de la pantalla LCD est en la alarma actual mientras que el
denominador es el nmero de cdigos de alarma existente.
Note 2) Aparece el valor del sensor de humedad slo cuando se activa el Ajuste de activacin/desactivacin
del control de deshudificacin, de lo contrario, este tem se salta y aparece el siguiente tem.
3-8
2. Modo de ajuste de la operaciones

Se puede ajustar la temperatura de control, intervalo de descongelado y humedad de control
(opcional.)
Para cambiar al MODO DE AJUSTE de la operacines, presione la tecla
S mientras la unidad est en el MODO DE INDICACION ACTUAL.
Desconectado
En el MODO DE AJUSTE de la operacines, puede ajustar la

temperatura de control, humedad de control e intervalo de descongelado
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Preparacin
(durante 18 seg.)
S
1
Indicacin
actual
2 Ajuste de funcionamiento
(Ajuste del Punto C, Humedad %, Intervalo de descongelado)
o no funciona la tecla durante 5 min.
Seleccione un tem utilizando la tecla S . El valor del tem seleccionado aparece en la pantalla LED y LCD.
Tecla
o no funciona durante 5 minutos
Item
Indicacin LED
Indicacin LED
Mtodo de ajuste
MODO DE INDICACION
ACTUAL
S
AJUSTE DE
TEMPERATURA DE
CONTROL
Temperatura de
SET-SPC o SET-
ajuste actual
SPF
Nota 2)
Cambie el valor usando la tecla

o
. Presione la tecla
para
determinar el ajuste.
Rango de temperaturas de ajuste:
30 a +30C.
S
AJUSTE DE HUMEDAD
DE CONTROL
(opcional Nota 1)
Humedad de ajuste
SET-SHU

o
actual
. Presione la tecla
para
Rango de humedades de ajuste:
Humedad relativa de 60 a 95%
S
AJUSTE DE
INTERVALO DE
DESCONGELADO
Intervalo de
SET-dEF
Seleccione un intervalo de descongelado

de 99h, 24h, 12h, 9h, 6h o 3h usando la
descongelado
tecla
actual
. Presione la tecla
para determinar el ajuste.

Se activa el Descongelado por
demanda cuando se seleccion 99h.
(Vea la pgina 2-23.)
Nota 1) En el caso de que no se ajusta el funcionamiento de deshumidificacin, no se indica este tem.

Nota 2) En el caso de ajustar la temperatura en C puede ajustarse a intervalos de 0,1C.
En el caso de ajustar la temperatura en F el valor debe convertirse a F basado en C y redondearse
al segundo decimal.
3-9
3. Modo de bateria
Cuando no hay suministro elctrico disponible, se puede utilizar las siguientes funciones utilizando la
batera de activacin.
Indicacin en la temperatura de aire de suministro (SS) y temperatura de aire de retorno (RS)
Ajuste para la temperatura de control, humedad de control e intervalo de descongelado
Para cambiar el MODO DE BATERIA, presione la tecla S
cuando la unidad est en el ESTADO DE DESCONEXION.
S
DESCONECTADO
No funciona durante
30 segundos
MODO DE BATERIA
En el MODO DE BATERIA, puede indicar la temperatura de aire

de retorno/temperatura de aire de suministro o ajustar la
temperatura de control, humedad de control (opcional), intervalo
de descongelado y tecla ON/OFF de la unidad.
Seleccione un tem usando la tecla S . El valor del tem seleccionado se indica en la pantalla de LCD.
Cuando no se hace ningn funcionamiento durante 30 segundos en el MODO DE BATERIA, se desconecta automticamente.
Item
Indicacin LED
DESCONECTADO
S
INDICACION DE TEMPERATURA DE AIRE DE RETORNO(RS)
S
INDICACION DE TEMPERATURA DE AIRE DE SUMINISTRO(SS)
S
INDICACION DE CANTIDAD
DE EXTRACCION DE AIRE(FA)
S
INDICACION (opcional) USDA1, USDA2
USDA3 (CTS)
o no funciona durante 30 minutos
Indicacin LCD
(Luz apagada)
RS
(Luz apagada)
SS
C
FA
(Luz apagada)
Ajuste 3
Ajuste 4 o
AU
1
1
USDA1
(Luz apagada) US
2
2
US
USDA2
3
3
USDA3
orUSDA3
CS
En el caso de ajustar el ajuste USDA a

3 o 4
Indicacin de baja presin (LPT)

S
Indicacin de alta presin (HPT)
S
Indicacin de registro F. PTI
S
Indicacin de registro S. PTI
S
(Luz apagada)
LPT
(Luz apagada)
HPT
(Luz apagada)
(Luz apagada)
Batera (BAT)
S
Versin de software (SOFT)
(Luz apagada)
INDICACION (opcional) USDA1, USDA2

USDA3 (CTS)
Tecla
En el caso de ajustar el ajuste FA SEN a

L o H
bAT
VER
(Luz apagada)
(Luz apagada)
SP
S
AJUSTE DE HUMEDAD DE
CONTROL (RH)(opcional)
(Luz apagada)
SHU
AJUSTE DE INTERVALO
DE DESCONGELADO(Def)
(Luz apagada)
dEF
AJUSTE ON/OFF DE UNIDAD
(Luz apagada)
PRECAUCIN
Mtodo de ajuste
UNIT ONo
UNIT OFF

o
.
Presione la tecla
para determinar el
ajuste.Rango de temperaturas de ajuste: 30 a
+30C.
o
. Presione la
tecla
para determinar el ajuste.
Rango de humedades de ajuste: Humedad relativa de 60 a
95%
Seleccione un intervalo de descongelado de
99h, 24h, 12h, 9h, 6h o 3h usando la tecla
o
. Presione la tecla
para determinar
el ajuste.
Se activa el Descongelado por demanda
cuando se seleccion 99h.
Presione la tecla
para determinar el
ajuste.
Si no aparece ninguna indicacin en el panel

LCD haciendo funcionar la tecla, se supone que
la batera para activar el modo est agotada.
Cambie la batera
3-10
4. Modo de operacin
G-SET
MODE
Presione la tecla
(o tecla
) en el modo de indicacin actual para ir al funcionamiento MODE.
En el modo operacin se puede disponer de los siguientes ajustes de operacin.

1. Ajuste del generador
Desconectado
Puede reducir el consumo elctrico total al ajuste Max. deseado para el juego
de generador especfico o instalacin elctrica.
Disyuntor de
circuito activado
Las selecciones son Off (desactivacin sin lmite), 15, 14, 13, 12, 11, KVA
2. Bombeo hacia abajo automtico
Unidad
desactivada
El bombeo hacia abajo puede ejecutarse automticamente.

(Consulte la Bomba de vaco en el apartado 4.1.3.)
3. Ajuste del modo de deshumidificacin
I/O ON
El modo de deshumidificacin puede ejecutarse en este modo (Consulte el
Se encienden todos
los indicadores
(durante 3 seg.)
Funcionamiento del control de deshumidifacin en el apartado 2.5.4).

Cuando se ajusta la Deshumidificacin, a activado es posible cambiar el
siguiente ajuste a partir del ajuste inicial.
Preparacin
de inicio
(durante 18 seg.)
qHumedad interior: Humedad relativa del 95% (ajuste inicial) ~60%

MODE
MODE
1
Indicacin actual
(estado funcionales)
MODE
4 Ajuste G
A la indicacin actual con
Item de ajuste
o si no se controla durante 5 min.
Panel LED
Panel LCD
Mtodo de ajuste
Modo de
indicacin actual
MODE
M
Funcionamiento de G-set
Nota 1)
4 Funcionamiento
del modo
4 Bomba de vaco
automtica
OFF(desactivado),
G-SET
Seleccione el punto de ajuste
11, 12, 13, 14, 15
de ahorro de energa usando la
Unidad: kVA
tecla
tecla
para determinar el
MODE
y presione la
ajuste.
M
ON , OFF
P down
Funcionamiento de bombeo
hacia abajo automtico
ON/OFF
dHu
(ON)
MODE
presione la tecla para
Seleccione el ajuste deseado

con la tecla
Deshumidificacin
(OFF)
MODE
MODE
Seleccione ON usando la tecla
presione la tecla .
95%RH a 60%RH
SET-Shu
Seleccione el ajuste deseado

con la tecla
Ajuste de humedad
presione la tecla
o la tecla
para
determinar.
MODE
M
Nota 1) En el caso del funcionamiento de ajuste G, se desactiva tambin el ajuste G cuando se desconecta la alimentacin
elctrica.
3-11
5. Modo de apagado de la luz de LED

La indicacin LED del controlador se apaga en este modo.
Activacin del modo de apagado del panel (LED)
Para activar el modo de apagado del panel (LED), ajuste la funcin dISP en 11. Modo deajuste
bsico a ON. Consulte la pgina 3-21.
<Procedimiento funcionales>
Desconectado
Disyuntor de
circuito activado
Presione dos veces la tecla 0/CHART durante el modo de indicacin

actual para cambiar al modo de apagado del panel (LED).
(Cuando se presione una vez la tecla, el modo cambia al modo de
indicacin de grfico.)
Unidad
desconectada
I/O ON
Cuando se activa el modo de apagado del panel (LED), se apaga la

luz LED y se lee dISPOFF en el LCD.
Se encienden todas
las luces indicadoras
(durante 3 seg.)
Cancelacin del modo de apagado del panel (LED)

Cuando se vuelve a presionar la tecla 0/CHART , se vuelve al modo de
indicacin actual y se enciende el LED.
Inicio de la
preparacin
(durante 18 seg.)
CHART
Indicacin actual
CHART
Indicacin de grfico
(Consulte la pgina 3-53).
Luz indicadora LED

apagada.
(Consulte la nota 1.)
CHART
CHART
3-12
6. Modo de indicacin del sensor

Puede verificar cada valor de sensor y la apertura de la vlvula moduladora de admisin (SMV) y la vlvula de expansin
electrnica EV.
Alta presin (HPT), baja presin (LPT), voltaje (PT1), corriente total (CT1), corriente del compresor (CT2), temperatura ambiente
(AMBS), temperatura en la entrada del evaporador (EIS), temperatura en la salida del evaporador (EOS), temperatura del gas de
descarga (DCHS), temperatura del gas de succin (SGS), apertura de la vlvula moduladora de succin, apertura de la vlvula de
expansin electrnica, temperatura de aire de suministro (SS) (slo durante PTI), temperatura de aire de retorno (RS) (slo
durante PTI), temperatura de pulpa (USDA#1, UADA#2, USDA#3) (opcional), temperatura de carga (CTS) (opcional), temperatura
de aire de suministro para el registro de datos (DSS) temperatura de aire de retorno para el registro de datos (DRS).
<Procedimiento de seleccin de modo>

Desconectado
Unidad
desconectada
I/O ON
Se encienden todas
las indicaciones
(durante 3 seg.)
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
1
Indicacin
actual
6
Indicacin
del sensor
7 Enrollar de registro
de temperatura
8 Enrollar de registro
de alarma
9 Voluta de
registro PTI
A la indicacin actual con o si no

se controla durante 5 min.
<Procedimiento funcionales>
Cuando se presiona la tecla
CANTIDAD DE EXTRACCIN
DE AIRE (FA) (opcional)
, cambia la indicacin.
LED: Aparece la cantidad de la extraccin de aire

LCD: Aparece el valor de la cantidad de extraccin de aire
Aparece como "FA "
TRANSDUCTOR
DE ALTA PRESIN(HPT)
LED: Aparece la temperatura de control

LCD: Aparece el valor del transductor de alta presin
El display muestra HPT. (La unidad es kPa.)
TRANSDUCTOR
DE BAJA PRESIN(LPT)
LED: Se indica la temperatura de control.

LCD: Se indica el valor del transductor de baja presin.
El display muestra LPT. (La unidad es kPa.)
SENSOR DE
VOLTAJE(PT)

LCD: Se indica el valor del voltaje.
El display muestra PTV. (La unidad es voltaje.)
SENSOR DE
CORRIENTE 1(CT1)

LCD: Se indica el valor de corriente funcionales total.
La indicacin muestra 1 CT A. (La unidad es amperaje.)
SENSOR DE
CORRIENTE 2(CT2)

LCD: Se indica el valor de corriente funcionales del compresor.
El display muestra 2 CT A. (La unidad es amperaje.)
SENSOR DE TEMPERATURA
AMBIENTE(AMBS)

LCD: Se indica la temperatura ambiente.
El display muestra Ab C. (La unidad es C o F.)
3-13
6. Modo de indicacin del sensor (contina)

EN LA ENTRADA
DEL EVAPORADOR(EIS)

LCD: Se indica la temperatura en la entrada del evaporador.
El display muestra EI C.
(La unidad es C o F.)
EN LA SALIDA
DEL EVAPORADOR(EOS)

LCD: Se indica la temperatura en la salida del evaporador.
El display muestra EO C.
DE GASES DE DESCARGA
(DCHS)

LCD: Se indica la temperatura de gases de descarga.
El display muestra dC C.
SENSOR DE GAS
DE SUCCIN
(SGS)
APERTURA DE LA VLVULA
MODULADORA DE SUCCIN
(SMV)
VLVULA DE EXPANSIN
ELECTRONICA(EV)

LCD: Se indica la temperatura del gas de succin.
El display muestra SG C.
LCD: Se indica la apertura de la vlvula moduladora de succin.
El display muestra SMV .
(La unidad es %: 0 a 100%.)
LCD: Se indica la apertura de la vlvula de expansin electrnica.
El display muestra EV .
(La unidad es %: 0 a 100%)
DE AIRE DE SUMINISTRO
(SS)
(Slo durante PTI)

LED: Se indica la seleccin PTI y el No. de paso.
LCD: Se indica la temperatura de aire de suministro.
El display muestra SS C.(La unidad es C o F.)
DE AIRE DE RETORNO
(RS)
(Slo durante PTI)

LED: Se indica la seleccin PTI y el No. de paso.
LCD: Se indica la temperatura de aire de retorno.
El display muestra RS C.(La unidad es C o F.)
SENSOR DE
TEMPERATURA DE PULPA 1
(USDA 1)(opcional)

LCD: Se indica la temperatura de pulpa.
El display muestra 1 US C.
SENSOR DE
(USDA 2)(opcional)

SENSOR DE
(USDA 3)(opcional)

3-14
6. Modo de indicacin del sensor (contina)

SENSOR DE
TEMPERATURA DE CARGA
(CTS) (opcional)
TEMPERATURA DE AIRE DE
SUMINISTRO PARA EL
REGISTRADOR DE DATOS(DSS)
TEMPERATURA DE
AIRE DE RETORNO PARA EL
REGISTRADOR DE DATOS(DRS)
BATERA
bAT V
NMERO DE AO
BASADO EN AD
DA/MES
HORA/MIN.
ID DE CONTENEDOR
CON CARACTERES
ALFABTICOS
ID DE CONTENEDOR
CON NMERO DE 7
CIFRAS

El display muestra CS C.

LCD: Se indica la temperatura de aire de retorno para el registrador de
datos.
El display muestra dS C.
LCD: Se indica la temperatura de aire de suministro para el registrador
de datos.
El display muestra dR C.
LED: Se indica el voltaje
LCD: Se indica el voltaje remanente.
El display muestra bAT V
(La unidad es V.)
Excepto cuando est en PTI
LED: Se indica el ao basado en el sistema AD.
LCD: Se indica el ao.
El display muestra YEAR

LED: Se indica el da/mes.
LCD: Se indican el da y el mes.
El display muestra DAY/MON.

LED: Se indica la hora/minutos
LCD: Se indica el tiempo.
El display muestra TIME.

LED: Se indica I.d-C
LCD: Se indica el ID utilizando caracteres alfabticos.
El display muestra ****

LED: Se indica I.d-N
LCD: Se indica el ID utilizando un nmero de 7 cifras.
El display muestra ****
(ejemplo 1234567)
3-15
7. Modo de enrollar de registro de temperatura

Aparecen los registros del sensor de control en secuencia (un registro por segundo) empezando por el
dato ms reciente. (Un mximo de 7 das)
<Procedimiento de del modo de seleccin>
Desconectado
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Inicio de la
preparacin
(durante 18 seg.)
1
Indicacin actual
6 Indicacin
del sensor
7 Voluta de registro
de temperatura
8 Voluta de registro
de alarma
9 Voluta de
registro PTI

o si no se controla durante 5 min.
<Procedimiento de operacin>
El LED indica la temperatura de control y el LCD muestra los datos/hora y la temperatura del registro de
datos alternadamente. (En el modo de congelado, la temperatura de aire de retorno es la temperatura
controlada y en el modo refrigerado, la temperatura de aire de suministro es la temperatura de control.)
Haga una pausa en la accin de enrollado, presione la tecla

registro de temperatura manualmente, presione la tecla (
. Para continuar al siguiente

mientras mantiene la indicacin o
vuelva a la funcin de enrollar automtico, no presione ninguna tecla durante 10 segundos. Para ver los
datos empezando nuevamente por el inicio, mantenga presionada la tecla
Para recuperar el modo de indicacin actual, presione la tecla
durante 3 segundos.
Si no se hace una operacin con una tecla antes de 5 minutos, vuelve al modo de indicacin actual.
Para ir al modo de ajuste del funcionamiento, presione la tecla S .
3-16
Ejemplo para el MODO DE

INDICACIN de enrollar de los
REGISTRO DE TEMPERATURA
Se supone que la temperatura de
control es la temperatura de aire de
suministro (SS) y el intervalo de
registracin es 1 hora y la fecha y
hora actual es el 27 de junio de
2008, 14:00.
PRECAUCIN
La temperatura indicada no es el valor
instantneo actual sino un promedio tomado
durante el intervalo de registracin
especificado.
Por lo tanto, la temperatura de control
impresa en el informe de viaje (valor
instantneo) impreso con la ayuda de la
computadora personal puede ser diferente
de los datos de sensor de la funcin sin
cuadriculado.
Esto no es un error.
COMP. DESCONG.EN GAMA DESHUM.

SUMINISTRO
RETORNO
ALARMA
HUM.REL.
-------------
0.1
27 13.00
Ejemplo
Datos de operacin a 1:00 pm,27 de junio, 2008
SS=-0,1C
Se enciende el LED DE SUMINISTRO.
Se enciende el LED DE ALARMA
(cuando hay una alarma)
Para reiniciar, presione

la tecla
durante 3
segundos.
Un segundo despus
COMP. DEFROST IN RANGEDE-HUMID.

SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
RS
0.1
Un
segundo
despus
Un ejemplo.
Fecha de p.m. 1:00 27 de junio de 2002
RS= 0,2C (indicado en LED)
SS= 0,1C (indicado en LED)
Se enciende SUPPLY LED.
Se enciende ALARM LED
(cuando hay alarma)

SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
RS
5.0
6.3C
SUPPLY
RETURN
27 12.
00
Fecha de p.m. 1:00 27 de junio

de 2002 (a indicar en LCD)
SS= 5,0C (indicado en LED)
Se enciende DEFROST LED.
(durante el descongelado)
Un
segundo
despus
5.0
ALARM
R.H.
-------------
0.2C
Para volver a el modo de indicacin

actual, presione la tecla
.
Si no se hace la operacin de tecla antes
de 5 minutos, contina la pantalla de
modo de indicacin actual.
Para volver al modo de ajuste de
funcionamiento, presione la tecla S .
SUPPLY
RETURN
-------------
RS
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
5.0
6.
3C
Fecha de p.m. 1:00 27 de junio

de 2002
RS= 6,3C (indicado en LED)
Se enciende DEFROST LED.
(durante el descongelado)
Presione la tecla
o
o no utiliza teclas
durante 10 segundos.
Presione la tecla
o
.
5.0
ALARM
R.H.

SUPPLY
RETURN
Indicador de enrollado
ALARM
R.H.
-------------
2 7 11.00
20 1 3.00
Indicacin sucesiva
Un registro por segundo
Pare en el dato de p.m. 12:00
27 de junio de 2002
Vuelva a empezar la indicacin de enrollo

en el punto donde se detuvo el proceso en
el dato de p.m. 12:00 27 de junio de 2002
Despus de completar la
indicacin de los datos ms
viejos (Indicacin final)
Nota: en el LED de la izquierda muestra que la indicacin es la del modo de indicacin del enrollar
de registro de temperatura.
3-17
8. Modo de enrollar del registro de alarma

Los registros de alarma se indican sucesivamente (un registro por segundo) empezando por la ms
reciente. (Alarmas para un mximo de 7 das)

Desconectado
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Inicio de la
preparacin
(durante 18 seg.)
6 Indicacin
del sensor
1
Indicacin actual
7 Enrollar registro
de temperatura

controla durante 5 min.
8 Enrollar registro
de alarma
9 Voluta de
registro PTI
o si no se
Se indican los cdigos de alarma en el LED y se indican el tiempo y fecha de ocurrencia de alarma en el LCD.
Presione la tecla
y la tecla
para hacer una pausa en la indicacin sucesiva de registros.
Despus de la pausa, contina la indicacin sucesiva (voluta) si no se hizo funcionar ninguna tecla
Mantenga la tecla
presionada durante 3 segundos para ver los datos nuevamente desde el
principio.
Para recuperar el modo de indicacin actual, presione la tecla
Si no se hace funcionar ninguna tecla antes de 5 minutos, vuelve al modo de indicacin actual.
Ejemplo de indicacin de modo de voluta de registro de alarma
El ejemplo de abajo se basa en el supuesto de que el tiempo actual es de unos 14:00, 27 de junio,
2008

SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
13.27
-------------
Alarma ms reciente
Fecha de aparicin
26 de junio, 2008
Hora de aparicin
Se inicia otra vez si

se mantiene
presionada la tecla
durante 3 seg.
Presione la tecla
para volver al
modo de indicacin actual.
Si no utiliza ninguna tecla durante 5
minutos, vuelve a ingresar el modo
de indicacin actual.
RETURN
ALARM
R.H.
En 1 segundo
15.27
E 101
2 5 15.27
E101
25
Presione la tecla
SUPPLY
E 207
2 6 13.
27
E207
26
Penltima alarma
Fecha de aparicin
25 de junio, 2008
Hora de aparicin
o la tecla
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
13.15
Antepenltima alarma
Fecha de aparicin
23 de junio, 2008
Hora de aparicin
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
E 411
20 18.08
E411
20
18.08
Preantepenltima alarma
Fecha de aparicin
20 de junio, 2008
Hora de aparicin
3-18
No se utiliza ninguna
tecla durante 10 seg.
2 3 13.15
E109
23
E 109
SUPPLY
RETURN
No utiliza tecla
Indicacin sucesiva
Un registro por segundo
ALARM
R.H.
-------------
20 1 3.00
Despus de indicar el dato ms viejo

(ltima indicacin)
9. Modo de enrollar de los registros del PTI

El registro aparece en secuencia (enrollar) empezando por los ltimos datos.

Desconectado
Unidad
desconectada
I/O ON
Se encienden todas
las indicaciones
(durante 3 seg.)
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
1
Indicacin actual
(estado de
funcionamiento)
6 Indicacin
del sensor

controla durante 5 min.
7 Enrollar registro
de temperatura
8 Enrollar de
registro de alarma
9 Enrollar registro
de PTI
o si no se
El controlador muestra la "Hora y fecha" y "PTI COMPLETO o PTI CORTO" como se indica abajo
Registro de PTI completo
COMP.
DEFROST IN RANGE
PTI completo
DE-HUMID.
COMP.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
DEFROST IN RANGE
DE-HUMID.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
31 de agosto
13 de julio
Si no hay datos PTI, el LCD indica lo siguiente

(En el modo de voluta y modo de batera)
F-PTI
PTI corto
Registro de PTI corto
S-PTI
3-19
10. Modo de ajuste de funciones opcionales

Puede hacer los ajustes indicados abajo.
Hay/n hay sensor USDA, ajuste, hay/no hay ajuste del sensor de temperatura de carga, ajuste hay/no
hay deshumidificaci.
Desconectado

desactivado despus del cambio de ajuste
( I/O OFF cuando no se cambio el ajuste)
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
3 seg.
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
3 seg.
durante 3 seg.
10
Ajuste de
funciones
opcionales
F. PTI
S. PTI
M. CHECK
durante 3 seg.
11
Ajuste de
funciones
bsicas
durante 3 seg.
12
Ajuste de
condiciones
opcionales
13
Ingreso de
datos
1
Indicacin actual
<Uso de teclas en este modo>

La indicacin cambia cada vez que se presiona la tecla S .
Desactive el disyuntor elctrico despus del ajuste.
tems de indicaciones o ajustes
SENSOR USDA ON/OFF, AJUSTE

ON/OFF DEL SENSOR DE
TEMPERATURA DE LA CARGA
Funcin de deshumidificacin
activado/desactivado
Indicacin LED
OFF : No hay sensor USDA
3
: 3 sensores USDA
4
: 3 sensores USDA y 1
sensor de temperatura de
carga
Au : Se detectan y ajustan
automticamente los
nmeros de los sensores
USDA y sensores de carga.
: Si hay un sensor de
deshumidificacin y existe la
funcin de
deshumidificacin.
ON-A : Si no hay sensor de
deshumidificacin pero
existe la funcin de
deshumidificacin.
OFF : Si no existe la funcin de
deshumidificacin.
Nota : Se indica "On" u "ON-A"
segn el modelo.
Indicacin LCD
Haga la seleccin utilizando la tecla

y la tecla
. Presione la tecla
para determinar la seleccin.

USdA
Nota: Se ajusta automticamente "3"

si se conectan 2 sensores USDA.
ON
3-20
Mtodo de ajuste

y la tecla
. Presione la tecla

Nota: La deshumidificacin puede
dHU
activarse y desactivarse durante el

funcionamiento del modo descripto en
3.3.4.
11. Modo de ajuste de funciones bsicas

Desconectado

desactivado despus del cambio de ajuste
( I/O OFF cuando no se cambio el ajuste)
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
3 seg.
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
durante 3 seg.
3 seg.
10
Ajuste de
funciones
opcionales
F. PTI
S. PTI
M. CHECK
durante 3 seg.
11
Ajuste de
funciones
bsicas
durante 3 seg.
12
Ajuste de
condiciones
opcionales
13
Ingreso de
datos
1
Indicacin actual

Indicacin LED
Indicacin LCD
y la tecla
b: Si utiliza como DECOS III b

AJUSTE DEL
CONTROLADOR
S
c: Si utiliza como DECOS III c
dECOS-3
S
AJUSTE ON/OFF DEL
SENSOR DEL REGISTRO
DE DATOS
S
AJUSTE DE POTENCIA DE
ENTRADA
S
AJUSTE DE CABALLOS
DE FUERZA
. Presione la tecla
d: Si utiliza como DECOS III d

e: Si utiliza como DECOS III e
153060120
AJUSTE DEL INTERVALO

DE REGISTRO
Mtodo de ajuste
A: Si utiliza como DECOS III a
(Unidad en minutos)
LOG INT
y la tecla
. Presione la tecla

ON : Hay sensor de registro de datos
OFF : No hay sensor de registro de datos

REC SEN
y la tecla
. Presione la tecla

Sing : En el caso de alimentacin elctrica
normal
dUAL : Si hay alimentacin elctrica DUAL
(Opcional)
5
10
: Si el compresor corresponde a 5
caballos de fuerza (Slo algunas
unidades de Decos III a)
: Si el compresor corresponde a 10
caballos de fuerza.
3-21

OC-SET
y la tecla
. Presione la tecla

HP
y la tecla
. Presione la tecla
11. Modo de ajuste de funciones bsicas (contina)

S
ON : Hay funcin de apagado

OFF : No hay funcin de apagado

y la tecla
. Presione la tecla

Hay/no hay ajuste de funcin de
apagado de luz indicadora LED
diSP
Nota: Si se enciende, la indicacin

LED pasa a ser la unidad presionando
dos veces la tecla
33 : Hay sistema de descarga

100 : No hay sistema de descarga
Ajuste del sistema de

descarga del compresor
0/
CHART

y la tecla
COMP
. Presione la tecla

Nota: "33" se aplica slo para el
LXE10D.
S
AJUSTE DEL SISTEMA
DE DESCARGA DEL
COMPRESOR
S
Hay/no hay ajuste de bobina
de deshumidificacin
ON : Hay bobina de deshumidificacin

OFF : No hay bobina de deshumidificacin

REHEAT
y la tecla
. Presione la tecla

OFF : No hay funcin de deteccin
H
: Hay funcin de deteccin en la
extraccin de aire superior
L
: Hay funcin de deteccin en la
extraccin de aire inferior
3-22

FA SEN
y la tecla
. Presione la tecla
12. Modo de ajuste de las condiciones opcionales

<Uso de teclas para entrada/salida>
Electricidad OFF
Disyuntor de circuito desactivado

despus de ajustar el cambio
Unidad OFF
( I/O OFF cuando no se cambian los ajustes)

I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
durante 3 seg.
durante 3 seg.
durante 3 seg.
F. PTI
S. PTI
M. CHECK
durante 3 seg.
durante 3 seg.
10
11
12
13
Ajuste de
funciones
opcionales
Ajuste de
funciones
bsicas
Ajuste de
condiciones
opcionales
Ingreso
de datos
1
Indicacin actual
(estado de
funcionamiento)

C
Ajuste de la unidad de indicacin
de la temperatura y presin
S
Indicacin LED
: Unidad de temperatura = C,
Unidad de presin = kPa,
: Unidad de temperatura = F
Unidad de presin = PSI

y la tecla
. Presione la tecla
CHARTLS
Nota: Consulte la seccin 3.9.3 para
detalles acerca de los cdigos H y D.
1: Sensor ST9702-1
2: Sensor de sonda de tipo NTC

y la tecla
. Presione la tecla
USDA1/2
Nota: Para ms detalles, consulte la
seccin 5.2
Ajuste de tipo de
sensor USDA
S
Ajuste de temperatura de
generacin de cdigo H001
S
Ajuste de tiempo de
generacin de cdigo H002
dEG C/F
Mtodo de ajuste
y la tecla
. Presione la tecla
ON : Se indican el cdigo H y el cdigo D

OFF : No se indican el cdigo H ni el cdigo
D
Ajuste de la indicacin del cdigo

(cdigo H y cdigo D) sin grfico
Indicacin LCD
La temperatura a la que se genera el

cdigo H001 se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unidad es en C)
El tiempo al que se genera el cdigo H002

se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unidad es en horas)
3-23
H001
H002

y la tecla
. Presione la tecla
Nota: Consulte la seccin 3.9.3.2.
y la tecla
. Presione la tecla
12. Modo de ajuste de las condiciones opcionales (contina)

S
Ajuste del tiempo de
generacin del cdigo H003
S
S
S
Ajuste de la cuenta de
S
S
generacin del cdigo d1S
generacin del cdigo d-1S
generacin del cdigo d-2-

se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unidad es en horas)
La temperatura a la que se genera el

cdigo H004 se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unidad es en C)
El nmero de veces del funcionamiento

del descongelado que genera el H005 se
ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unidad es el nmero de veces.)

se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10
(La unida es en horas)
El tiempo al que se genera el cdigo d1se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10

(La unidad es en horas.)


El tiempo al que se genera el cdigo d-1se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10

El tiempo al que se genera el cdigo d-2se ajusta a 1, 2, 3, 4, 5, 10

3-24
H003
H004
H005
H006
d1--
d2--
d3--
d-1-
d-2-

y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
y la tecla
. Presione la tecla
13. Modo entrada de datos

Se pueden ingresar los datos de los siguientes tems.
ID (No.) de contenedor, horario del controlador.
<Uso de teclas para entrada/salida>
Electricidad OFF
Unidad OFF
Disyuntor de circuito desactivado

despus de ajustar el cambio
( I/O OFF cuando no se cambian los ajustes)
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
durante 3 seg.
durante 3 seg.
durante 3 seg.
10
Ajuste de
funciones
opcionales
F. PTI
S. PTI
M. CHECK
durante 3 seg.
durante 3 seg.
11
12
13
Ajuste de
funciones
bsicas
Ajuste de
condiciones
opcionales
Ingreso
de datos
1
Indicacin actual
(estado de
funcionamiento)

Desactive el disyuntor elctrico antes de confirmar el ajuste.
Indicacin LED
Indicacin LCD
SETI.d
ENTRADA DE ID (No.)
DE CONTENEDOR
Mtodo de ajuste
Presione la tecla
para ir a la
pantalla inferior.
Haga la seleccin presionando la

I.d.-C: A la pantalla donde entra
el nombre de la empresa naviera
XXXX
tecla
y la tecla
. Presione la
I.d.-n: A la pantalla donde entra (4 caracteres alfabticos) tecla
para ir a cada pantalla de
el nmero
entrada.
Cambie el carcter que destella
<Entrada del nombre de
utilizando la tecla
y la tecla
la empresa naviera>
XXXX
.
Si
presiona
la
tecla
, el
(4 caracteres alfabticos)
I.d.-C
carcter
que
destella
se
mueve
a la
Los caracteres
derecha.
Si
presiona
la
tecla
seleccionados
destella. Primero
cuando el carcter ms a la derecha
empieza a destellar est encendido, se determina la
el carcter ms a la
entrada y aparece la pantalla de
izquierda.
entrada del nmero.
Cambie el nmero que destella
<Entrada de los nmeros>
utilizando la tecla
y la tecla
.
Si
presiona
la
tecla
, el
I.d.-n
XXXXXXX
nmero
que
destella
se
mueve
a
la
(7 nmeros)
derecha.
Si
presiona
la
tecla
Los caracteres
cuando el nmero ms a la derecha est
seleccionados
destellan. Primero encendido, se determina la entrada.
empieza a destellar Nota: Si el nmero es el incorrecto, no
el carcter ms a la
se determina la entrada y aparece la
izquierda.
pantalla donde entra el nombre de la
empresa naviera.
3-25
13. Modo entrada de datos (contina)
SET TIME
20XX
(El ao ajustado actualmente)
ENTRADA DE TIEMPO
DE CONTROLADOR
XX
(El mes ajustado actualmente)
Presione la tecla
para ir a la siguiente
pantalla de ajuste del "Ao".
YEAR
El valor puede aumentar o bajar

y la tecla
utilizando la tecla
. Presione la tecla
para
determinar la seleccin y vaya a la
siguiente pantalla de ajuste del "Mes".
MONTH
El valor puede aumentar o bajar

y la tecla
utilizando la tecla
. Presione la tecla
para
determinar la seleccin y vaya a la
siguiente pantalla de ajuste del "Da".
XX
(El da ajustado actualmente)
dAY
XX
(La hora ajustada actualmente)
HOUR
XX
(Los minutos ajustados actualmente)
MINUTE
Haga el ajuste de la misma forma que se

describi arriba. Determine la seleccin para ir
a la siguiente pantalla de ajuste de la "Hora".
Haga el ajuste de la misma forma que
se describi arriba. Determine la
seleccin para ir a la siguiente
pantalla de ajuste de los "Minutos".
Haga el ajuste de la misma forma que
se describi arriba.
14. Modo de descarga del software del controlador

Los datos en la computadora personal y un controlador se intercambian en este modo.
Para ms detalles, vea el Manual de instrucciones para el software de la computadora personal.
Es posible la descarga incluso en 3. MODO DE BATERIA. Consulte la pgina 3-10.
<Uso de teclas de entrada /salida>
Desconectado
Unidad
desconectada
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
Preparacin
(durante 18 seg.)
1
Indicacin
actual
14 Descarga del controlador
3-26
3.4 Indicacin de alarma y funcin de respaldo

3.4.1 Lista de alarmas
Parada permanente
Grupo de Cdigo de
Contenido de alarma
alarmas alarma
F101 Despus de conectarlo, si el HPS empieza a funcionar antes de activarse el compresor. O el
compresor no se activa 5 veces.
F109 Si la baja presin es de -90kPa o menos dentro de los 2 segundos despus de activarse el compresor.
F111 Error de comunicacin entre el CPU y la tarjeta I/O
F301 Solicitud de ajuste de temperatura (Error en la tarjeta CPU)
F401 Malfuncionamiento del sensor de aire de retorno/suministro (en el modo refrigerado)
F403 Malfuncionamiento del sensor de aire de retorno/suministro (en el modo congelacin parcial)
F603 Si los ajustes iniciales del controlador estn equivocados o si la vlvula moduladora
de succin (SMV) no se cierra aunque reciba instrucciones de cerrar.
F701 Error en el voltaje de alimentacin elctrica (530V o ms, 300V o menos)
F705 La fase S se vuelve una fase abierta
F803 Si se produce una de las siguientes condiciones
1) Se genera E107 dos veces debido aun error de apertura de EV.
2) Se identifican errores en los 2 ventiladores del evaporador. (Consulte E205.)
3) Los contactos del interruptor magntico para el compresor estn soldados.
4) 2 entre el sensor HPT, sensor LPT y sensor DCHS estn anormales.
E101 Interruptor de alta presin activado durante el funcionamiento normal.
E103 CTP u OC electrnico activado durante el funcionamiento normal.
E105 OC de microprocesador activado durante el funcionamiento normal.
E107 El error de apertura de EV contina 5 minutos.Se indica F803 cuando
se generan dos veces E107 debido a un error de apertura de EV.
E109
E201
E203
Slo indicacin o alarma reinicializable
E205
E207
E303
E305
E307
E311
E315
E401
E402
E403
E404
E405
E406
E407
E409
E411
E413
E415
E417
E421
E423
E425
E427
E429
E431
E433
E603
E607
E707
E801
E805
E807
La baja presin cae a -90kPa o menor durante 2 segundos o ms o ms sucesivamente

durante el funcionamiento normal.
La baja presin es de ms de 400kPa durante 5 minutos o ms sucesivamente.
El bombeo no se completa dentro de 120 segundos.
La proteccin de sobre-enfriamiento se activa en el modo semicongelado o congelacin parcial.
(Temperatura de control SP3C o durante 3 minutos)
En el caso de detectar una anormalidad en la corriente de bloqueo del motor del ventilador del evaporador
(Si hay una anormalidad del motor del ventilador en una unidad se indica
E205 y en el caso de anormalidad en 2 unidades se indica F803.)
En el caso de no terminar el descongelado a los 90 min.
(En el caso de que la temperatura de ajuste interior sea de -20C, 120 min.)
Es necesario el ajuste de humedad (fallo de SRAM)
Es necesario el ajuste del temporizador de descongelado (fallo de SRAM)
Es necesario el ajuste de calendario (fallo de SRAM)
Es necesario el ajuste de inicio del viaje (fallo de SRAM)
Fallo de la tarjeta PT/CT
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de aire de suministro (SS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de aire de suministro del registro de datos (DSS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de aire de retorno (RS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de aire de retorno del registro de datos (DRS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de aire de descarga (DCHS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de gas de succin (SGS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de entrada del evaporador (EIS)
Mal funcionamiento del sensor de salida del evaporador (EOS)
Mal funcionamiento del sensor ambiente (AMBS)
Mal funcionamiento del sensor de baja presin (LPT)
Mal funcionamiento del sensor de alta presin (HPT)
Mal funcionamiento del sensor de voltaje (PT1)
Mal funcionamiento del sensor de corriente (CT1)
Mal funcionamiento del sensor de corriente (CT2)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de pulpa (USDA1)
Mal funcionamiento del sensor de humedad (HuS)
Mal funcionamiento del sensor de temperatura de la carga (CTS)
o sensor de temperatura de caja (CBS)
Ajustes iniciales errneos
- Mal funcionamiento de la conexin EV
- Mal funcionamiento de la operacin SMV (MV)
Mal funcionamiento del MDS (tecla de hoja)
Desconexin debido a un error de voltaje instantneo
Batera agotada para la tarjeta CPU
Error del sensor FA
La extraccin de aire abierta durante el funcionamiento de congelacin
Accin con alarma

Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Se para la unidad
Reinicio despus de 3 minutos

Slo indicacin de alarma
Funcionamiento de respaldo
Nota 1) El LED de alarma no destella cuando se genera la alarma de cdigo E.

Para verificar si se genera una alarma, utilice la funcin de indicacin de alarma en la seccin "1. modo de indicacin actual" de "3.3.2 Procedimiento de funcionamiento de modo".
2) En el caso de mal funcionamiento del sensor, la determinacin de mal funcionamiento del sensor no se har
durante 3 minutos antes de que la presin o temperatura llegue al valor especificado.
3) La unidad entra en el modo de espera durante 4 horas si E101, 103, 105 y 109 se generan 9 veces.
3-27
3.4.2 Funcionamiento de respaldo con mal funcionamiento de sensor

Mal funcionamiento del sensor
SS
de aire de suministro
Modo
Enfriado
Contenido del respaldo

Se ejecuta el mismo control con DSS (opcional)
En el caso de mal funcionamiento de DSS, se usa (RS2,0C)
para control.
Cuando hay falla de DSS y RS, se debe parar la unidad.
Congelado
Slo indicacin de error (Continua el funcionamiento)
Descongelado
RS
de aire de retorno
Enfriado
Descongelado
DESCONGELAMIENTO Se ejecuta el mismo control con DRS (opcional)

AMBS Sensor de temperatura ambiente Todos los modos
DCHS Sensor de temperatura

Enfriado
Congelado
Descongelamiento
EIS
Enfriado
de entrada de
evaporador
Congelado
Vea la siguiente pgina
Decongelamiento
Enfriado
EOS
de salida de evaporador Congelado
SGS
HPT
LPT
Descongelamiento
Terminacin del descongelado: Cuenta progresiva del

temporizador de 90 minutos o cuando EIS>90C o RS>punto
de ajuste
Enfriado
Congelado
Descongelamiento
Enfriado ,
Congelado
Descongelamiento
Carga de refrigerante: Slo indicacin de error (Continua el funcionamiento)

Soltado de refrigerante: Se usa LPT para el soltado
Transductor de baja
Enfriado ,
presin
Congelado
de gas de succin
Transductor de alta
presin
Descongelamiento
Carga de refrigerante: Se usa HPT para la carga

Bombeo hacia abajo: No funciona el bombeo hacia abajo
3-28
Respaldo para los sensores de temperatura (EIS, EOS, SGS) en el modo de congelado (control de sobrecalor)
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Sensor de entrada del evaporador Sensor de salida del evaporador Sensor de gas de succin del compresor
Funcionamiento del respaldo
EIS
EOS
SGS
Normal
Normal
Normal
Control de sobrecalor
Normal
Normal
Anormal
Control de sobrecalor
Prevencin de respaldo de refrigerante
Normal
Anormal
Normal
lquido en el compresor por EIS y SGS
Control de grado de apertura fija
Normal
Anormal
Anormal
de vlvula de expansin
Prevencin de respaldo de refrigerante
Anormal
Normal
Normal
lquido en el compresor por EOS y SGS
Anormal
Normal
Anormal
Anormal
Anormal
Normal
Anormal
Anormal
Anormal
3-29
3.5 Pila para memoria de reserva

3.5.1 Especificaciones
El controlador DECOS 3 c/d puede utilizar dos tipos de bateras.
Utiliza una pila de venta en los comercios o una recargable (opcional).
La pila est colocada en la caja del controlador.
Alcalina: batera de bloque de 9 V. (Puede comprarse en las tiendas locales.)
Recargable: Batera recargable original de DAIKIN.
3.5.2 Funcin
Esta batera se utiliza sin conectarse a la fuente elctrica para las siguientes funciones.
1) Encendido de las indicaciones 2) Registro de datos de USDA 3) Registro de datos de tropezn
Pila
(de venta en los
comercios)
Recargable
(opcional)
: Disponible
: No disponible
1) Despertado de la pantalla (Consulte la seccin 3.3.2) pgina 3-8

Ajuste/indicacin de los siguientes tems en la pantalla de cristal lquido.
<Indicacin>
Temperatura en el sensor de aire de retorno
Temperatura en el sensor de aire de suministro
USDA1,USDA2,USDA3 (CTS)
<Cambio del ajuste>
Ajuste de temperatura interior, intervalo de descongelacin, deshumidificacin (opcional),
activacin/desactivacin de la unidad
2) Registro de datos de USDA
Registra los datos de sensores USDA cada 1 hora.
3) Ingreso de datos de disparo
Registra los datos de disparo cada 1 hora.
3.5.3 Verificacin de batera (en el caso de utilizar una pila recargable opcional)
1) Vida til de la pila recargable
La vida til de la pila recargable es de unos 2
aos. En el caso de utilizar ms de 2 aos,
puede no ingresar en los datos USDA o datos de
gatillo a pesar de que
se encienda la luz LED de
verificacin de voltaje remanente.
2) Verificacin de la batera (Consulte la seccin
.3.2) pgina 3-10
3) Hay un poco de voltaje remanente en la pila. Sin
embargo, se recomienda cambiar la pila para
cada viaje.
3-30
Pantalla LCD
Indicacin de
voltaje remanente
Verifique el voltaje remanente en el LCD en el modo de batera despus de desactivar el modo de

indicacin del sensor o el disyuntor.
En el caso de que la unidad est conectada a una alimentacin elctrica comercial.
Cuando se est recargando la batera, el voltaje se indica 0,5 a 1,5V ms alto debido a la
alimentacin elctrica.
(Mientras se est recargando la batera, los caracteres indicados en la pantalla LCD destellan. De la
misma forma, cuando se utiliza una pila, los caracteres destellarn en la pantalla LCD. Pero la pila
no se est recargando.)
Cuando no se est recargando ninguna batera, el voltaje se indica unos 1,0 ms alto debido a que
la carga es pequea.
7,6V o ms: La batera se est recargando.
Menos de 7,6V: Conecte la alimentacin elctrica comercial para recargar la batera durante 14 horas y
vulva a verificar el voltaje de la batera. Siga las instrucciones de abajo segn el resultado.
7,6V o ms
: Se complet la recarga de la batera.
Menos de 7,6V : La batera puede haberse deteriorado. Se recomienda cambiar la batera.
Menos de 7,2V : La batera se ha deteriorado. Debe cambiar la batera.
(Los valores de voltaje se indican basados en la temperatura normal de 20C. a menor temperatura, ms
bajo es el voltaje.)
3.5.4 Cambio de la pila (pila recargable)

(Cmo cambiar la batera recargable)
Desconecte siempre la alimentacin elctrica principal de la instalacin antes de realizar los siguientes
procedimientos.
(1) Desmonte la banda de sujecin q - e.
(2) Desconecte el conector r de la tarjeta CPU.
(3) Desmonte el arns de la batera recargable del asiento de cable t.
(4) Desmonte la cinta Velcro y y batera recargable u.
Conector r
CN48 (BAT)
Banda de fijacin q
Asiento de cable t
Banda de fijacin w
Banda de fijacin e
Batera recargable u
Cinta Velcro que fija la batera recargable y
3-31
(5) Cambie la batera recargable por una nueva. (Asegrese que se utiliza la batera del tipo especificado.)
(6) Fije la batera recargable (7) con cinta Velcro (6) utilizado para fijar la batera.
(7) Cloque firmemente el conector en el conector (4) en la tarjeta CPU (Consulte la Nota 1.)
(8) Fije el arns de la batera recargable (7) y otros arneses en la unidad del controlador con la banda de
fijacin (2). (Consulte la Nota 1.)
(9) Pase el arns de la batera recargable (7) por el asiento de cable (5). (Consulte la Nota 1.)
(10) Fije el arns de la batera recargable (7) y otros arneses con la banda de fijacin (2) (Consulte la Nota
2.)
(11) Fije el arns de la batera recargable (7) y otros arneses en la unidad del controlador con la banda de
fijacin (3). (Consulte la Nota 2.)
Nota 1:
Pase el arns de la batera
recargable detrs del arns
conectado en el bloque de
terminales sin soldar redondo.
Nota 2:
Fije la parte redundante del
arns de la batera
recargable.
Precaucin
Saque la batera desgastada y asegrese de recogerla y deshacerse de forma
segura.
Para ms detalles, consulte la siguiente pgina.
Debe sacar la batera antes de deshacerse de la unidad.
3-32
PARA BATERAS RECARGABLES:

Las bateras entregadas con la unidad de refrigeracin estn marcadas con este smbolo.
Esto significa que las bateras no deben mezclarse con la basura del hogar sin clasificar.
Si hay un smbolo qumico impreso debajo del smbolo, este smbolo qumico significa que la
batera contiene metales pesados por encima de determinada concentracin. Los posibles smbolos qumicos
son Cd: plomo (>0,002%)
Las bateras agotadas deben tratarse en una instalacin especial para el tratamiento especializado. Para
asegurarse que las bateras agotadas se desechan correctamente, ayude a evitar consecuencias negativas
en potencia para el medio ambiente y la salud humana.
Adems, las bateras agotadas deben enviarse a una de nuestras tiendas certificadas o los centros de piezas
satlite segn se indica a continuacin.
Enve las bateras viejas en los pases miembros de la UE a la

siguiente direccin.
Daikin Consulte la Oficina de Servicio e Ingeniera
Fascination Boulevard 562 2909 VA Capelle aan den IJssel, Holanda
TEL: 31-10-286-2090
FACS: 31-10-286-2099
PARA PILAS:
Las pilas entregadas con la unidad de refrigeracin estn marcadas con este smbolo.
Esto significa que las pilas no deben mezclarse con la basura del hogar sin clasificar.
Las pilas deben tratarse en una instalacin especial para el tratamiento especializado.
Para asegurarse que las pilas agotadas se desechan correctamente, ayude a evitar consecuencias negativas
en potencia para el medio ambiente y la salud humana.
Adems, las pilas viejas deben enviarse a una de nuestras tiendas certificadas o los centros de piezas
satlite segn se indica a continuacin.
Enve las pilas viejas en los pases miembros de la UE a la siguiente direccin.

Daikin Consulte la Oficina de Servicio e Ingeniera
Fascination Boulevard 562 2909 VA Capelle aan den IJssel, Holanda
TEL: 31-10-286-2090
FACS: 31-10-286-2099
3-33
MTODO PARA EL RECAMBIO DE LAS BATERAS RECARGABLES:

1. Despele la cinta Velcro.
2. Desmonte la batera recargable del soporte.
3. Inserte la batera recargable en el soporte
4. Fije la batera recargable con cinta Velcro.
Terminacin
3-34
MTODO PARA EL RECAMBIO DE LAS PILAS DE TAMAO U2:

1. Despele la cinta Velcro.
2. Desmonte la pila de tamao U2 del soporte.
3. Inserte la pila de tamao U2 en el soporte
4. Fije la pila de tamao U2 con cinta Velcro.
1
U2 del
soporte
Terminacin
3-35
3.6 Intercambio de informacin con la computadora personal

El controlador electrnico DECOS 3 e tiene una funcin de memoria interna para registrar la temperatura
del punto de ajuste, temperatura interior, modo de funcionamiento, alarma de ocurrencia y el informe del
PTI automtico durante el transporte ademas del control de funcionamiento normal.
Adems los usuarios pueden recuperar los datos de registracin y las condiciones de funcionamiento de la
unidad y memorizar la informacin en una computadora personal a travs del puerto de comunicaciones
en serie (receptculo de computadora personal) incluido en el panel delantero del controlador. Los datos
recuperados son tiles para analizar cualquier problema que se haya producido durante el transporte y
para preparar distintos tipos de informes.
Ms an, los usuarios pueden cargar la informacin tal como el No. de contenedor, nombre de la carga,
destino y dems informacin de su computadora personal al controlador.
Para ms detalles, consulte el Manual de instrucciones para el software de la computadora personal.
3.6.1 Registracin de datos

La funcin de los registro de datos permite memorizar varios datos de operaciones que se producen
durante la navegacin. Hay siete tipos de registros de datos.
Para los datos de tropezn, puede seleccionar el intervalo de registro entre 15, 30, 60 (valor inicial) y 120
minutos.
Cuando se ejecuta F. PTI, el intervalo de registro se vuelve el valor inicial (Consulte el apartado 3.9.2.3)
El controlador tiene una capacidad mxima de 2 aos a un intervalo de registro de 60 minutos.
Nombre de dato
Registracin de datos
Ajuste de temperatura
Ajuste de la cantidad de extraccin de aire
Ajuste de humedad
Fecha de funcionamiento
Temperatura de aire exterior
Tiempo de funcionamiento
Ajuste de humedad (Opcional)
Ajuste de temperatura
Humedad (Opcional)
Temperatura de aire de suministro para el registro de datos Modo de funcionamiento
Temperatura de aire de descarga para el registro de datos
Temperatura de aire de suministro
Temperatura de aire de descarga
Temperatura del sensor de pulpa (USDA #1 a #3)
Fecha/hora
El intervalo de registracin es 1 hora.
Temperatura del sensor de pulpa USDA #1 a #3
Sensor de temperatura de carga CTS
Fecha/tiempo
El intervalo de registracin es 1 hora
Conexin/desconexin elctrica
Cambio del ajuste del intervalo de descongelado
Conexin/desconexin de la unidad
ENTRADA/SALIDA del descongelado
Cambio del ajuste de temperatura
Inicio y resultado de PTI
Cambio del ajuste de humedad
`Inicio del modo de batera
Fecha/hora de salida de alarma
Cdigo de alarma
PTI CORTO
PTI Completo
Versin del software instalado en el controlador
Datos de ID
Datos de viaje
USDA
(opcional)
USDA+CTS
(Opcional)
Acontecimiento
Alarma
PTI
Versin
de software
Nmero de serie Numero de serie del controlador
en el controlador
Los datos de registro pueden recuperarse con la ayuda del software de computadora personal.
Para ms detalles, consulte el Manual de instrucciones del software de computadora personal.
3-36
3.7 Cambio del controlador y ajuste inicial

3.7.1 Cambio del controlador
<Procedimiento de cambio del controlador>
Desconecte siempre la alimentacin elctrica de la instalacin antes de realizar los siguientes
procedimientos.
(1) Desmonte la banda de fijacin q que fija cada arns a la unidad del controlador.
Desmonte la banda de fijacin w que fija los arneses.
/Tenga cuidado de no daar los arneses.
(2) Desconecte el terminal e sin soldar redondo de la alimentacin elctrica de la tarjeta I/O.
Desconecte el arns del terminal No. 139 de los asientos de cable r y t.
(3) Desconecte el conector y de la tarjeta CPU y el arns de la abrazadera u, respectivamente.
(4) Desconecte el conector i de la tarjeta CPU y el arns del asiento de cable r, respectivamente.
(5) Desmonte la cinta Velcro !0 y desmonte la pila o batera recargable !1.
/Guarde correctamente la pila o batera desmontada para utilizarla de nuevo.
(6) Desconecte el conector !2 de la tarjeta PT/CT y el arns de la abrazadera !3, respectivamente.
Saque el conector !2 del lado interior del arns y desconecte el arns del asiento de cable r.
(7) Desconecte los conectores !4 a !6 de la tarjeta CPU y la alimentacin elctrica de la tarjeta I/O.
/ No es necesario desconectar el conector de cortocircuito o conector vaco.
(8) Retire el tornillo de montaje (con arandela) !7, tornillo de montaje !8, arandela de resorte !9 y
arandela de seguro dentado @0 del controlador.
/Guarde correctamente los tornillos y arandelas retirados para utilizarlos de nuevo.
Tornillo de montaje !7 (con arandela) x 4 piezas
Conector !4 (tarjeta CPU)

CN42 (opcional, FAS)
CN43 (termistor)
CN44 (LPT, HPT)
CN46 (opcional, HuS)
CN47 (USDA, CTS)
CN50 (PRR1)
CN51 (PPR2)
CN52 (opcional, MODEM)
Asiento de cable t
Conector i (de la tarjeta CPU)
CN48 (BATTERY)
Abrazadera u
Tornillo de montaje !8 1 pieza

Arandela de resorte !9 x 1 pieza
Arandela de fijacin dentada @0 x 1 pieza
Conector y (tarjeta CPU)

CN41 (EC3)
Asiento de cable r
Banda de fijacin w x 2 piezas
Abrazadera !3
Mazo de arneses
(Consulte la figura de abajo)
Banda de fijacin q x 5 piezas
Conector !2 (Tarjeta PT/CT)

CN2 (EC5)
Conector !6 (tarjeta I/O de alimentacin elctrica)
CN4 (opcional MODEM)
Terminal e sin soldar redondo
(Tarjeta I/O de alimentacin elctrica)
103 (opcional, cable T/F A2)
131 (CTP)
132 (CTP)
139 (MTP)
140 (CFC)
Cinta Velcro !0
Pila o batera recargable !1
Mazo de arneses
Abrazadera !3
3-37
Conector !5 (tarjeta I/O de alimentacin elctrica)

CN1 (Tr1)
CN3 (opcional, REGISTRO)
CN9 (SMV)
CN11 (EV2)
CN12 (RSV, BSV, DSV, HSV)
CN13 (ISV, ESV)
CN14 (LSV)
CN15 (HPS)
CN16 (RM)
CN17 (opcional, WPS)
CN18 (opcional, CBS)
CN19 (CC/RPP, EFH, EFL, PCC1, PCC2)
(9) Cambie el controlador viejo por el nuevo.

Incline la unidad de controlador para sacarla o introducirla en la caja de controles. (Consulte la
figura de abajo.)
(10) Fije el nuevo controlador con el tornillo de montaje (con arandela) !7, tornillo de montaje !8,
arandela de resorte !9 y arandela de fijacin dentada @0.
/Asegrese que el tornillo de montaje, arandela de resorte y arandela de fijacin dentada estn
instalados en los lugares correctos.
/Apriete firmemente y completamente los tornillos.
(11) Introduzca los conectores !4 a !6 en la tarjeta CPU y la tarjeta/IO de alimentacin elctrica.

(12) Fije el arns del conector !2 en el asiento de cable r y pase detrs del mazo de arneses.
(Consulte la figura de abajo.)
Introduzca el conector !2 en la tarjeta PT/CT y fije el arns en la abrazadera !3.
/Cuando fije el arns en la abrazadera, asegrese que no toca el metal de lmina cuando se estira el
arns.
Abrazadera !3
Mazo de arneses
(13) Fije la pila o batera recargable !1 con la cinta Velcro !0.

(14) Fije el arns del conector i n el asiento de cable r e introduzca el conector i.
(15) Introduzca el conector y en la tarjeta CPU y fije el arns en la abrazadera u
/Cuando fije el arns en la abrazadera, asegrese que no toca el metal de lamina cuando se
estira el arns.
Precaucin (Cuando introduce cada conector.)

No toque directamente la tarjeta CPU y la tarjeta I/O de alimentacin elctrica.
No aplique una carga excesiva en la tarjeta CPU y tarjeta I/O de alimentacin
elctrica.
Introduzca firmemente el conector confirmando su forma, sentido, nmero de
pasadores y color.
/De lo contrario la conexin puede no funcionar normalmente, puede no
establecerse una conexin correcta, la tarjeta puede estar rota o el conector puede
perderse durante el transporte.
3-38
(16) Coloque el terminal sin soldar redondo en la tarjeta I/O de

alimentacin elctrica.
/Coloque el terminal verificando el nmero del terminal de la
marca de tubo y el nmero de terminal de la impresin por seda
Nmero de
indicada en la tarjeta I/O de alimentacin elctrica. (Consulte la
terminal
figura de abajo.)
/Apriete el tornillo firmemente y completamente.
(17) Fije los arneses con la banda de fijacin w
Fije cada arns en la unidad de controlador con la banda de fijacin q.
(18) Monte la tapa del controlador. (Consulte la figura de abajo.)
Coloque la tapa en el lado delantero de la gua de cubierta.
Fije la cubierta apretando los herrajes de metal rpido con un cuarto de giro hacia la derecha.
Gua
Herraje de metal rpido
3-39
<Mazo de cables completado despus del cambio>
Asiento de cable t
Asiento de cable r
Mazo de cables w
x2
Mazo de cables q
x5
3-40
3.7.2 INSTALACIN DEL SOFTWARE MS RECIENTE (ACTUALIZACION)

tems necesarios
1. Computadora personal (con Windows 2000 o Windows XP instalado)
2. Cable de comunicaciones
3. Herramienta para la actualizacin de la versin de software (fdt_4_00_2.exe)
4. Software para el controlador DECOS 3 e (25**.mot)
Despus de cambiar el controlador de repuesto, es necesario actualizar el software. Baje el software de la
versin ms reciente y la herramienta para la actualizacin (slo una vez) del la PGINA DE INTERNET
de DAIKIN siguiendo el procedimiento indicado abajo.
Nota: La unidad funciona utilizando el software ya instalado en el controlador. Sin embargo, asegrese
que se actualiza el software para que el funcionamiento sea ptimo.
'http//www.daikin.com/service
CONTAINER REFRIGERANTION UNIT
DOWNLOAD
--- Es necesario un cdigo de ID y
la contrasea.
Descarga
Descarga
(slo una vez)
Manual de actualizacin
de versin
Carga
PRECAUCIN
Nunca desconecte la alimentacin elctrica o desconecte el conector de

la batera cuando est realizando la actualizacin del software. De lo
contrario, fallar la actualizacin de la versin del software.
En este caso, vuelva a intentar la actualizacin de la versin del
software.
3-41
3.8 PTI (Inspeccion previa al viaje) e inspeccion periodica

El controlador (DECOS 3 c) tiene una funcin de PTI automtica que se compone de tres procesos
de PTI CORTO (llamado en adelante S.PTI), PTI Completo (llamado en adelante F.PTI) y
VERIFICACIN MANUAL (llamado en adelante M.CHECK)
Mode
S.PTI
F.PTI
M.CHECK
Descripcin del funcionamiento

Los componentes se inspeccionan por anormalidades. Incluso si se descubren
componentes anormales, se ejecutan todos los procesos.
Se ejecuta la inspeccin de capacidad de enfriamiento de la unidad + S.PTI. La
verificacin de capacidad de enfriamiento slo se ejecuta si no se han encontrado
componentes anormales con S.PTI. Si se encuentra una anormalidad durante la
inspeccin de capacidad de enfriamiento, se termina el F.PTI.
Se pueden inspeccionar las piezas funcionales y los datos de operacin.
Las anormalidades que ocurren durante el PTI automtico aparecern en el controlador al terminar el
PTI automtico.
Consulte la seccin 3.4 para el procedimiento de verificacin del cdigo de alarma.
Consulte la seccin 6.2 para el contenido del cdigo de alarma.
Cuando se termina el PTI automtico, el resultado del PTI puede salir como un informe utilizando una
computadora personal. (Consulte el Manual de instrucciones para el software de la computadora
personal.)
3-42
3.8.1 Item de inspeccin

Se recomienda hacer una inspeccin y ajuste peridicos (si necesario) para garantizar el
funcionamiento continuo con xito.
El siguiente cuadro muestra un ejemplo del plan de inspeccin
No.
Item de inspeccin
1 Inspeccin por dao fsico
Estructura general
3
4
5
6
7
8
Sistema de refrigeracin
Pernos de montaje flojos
Inspeccin de la caja
de control
Inspeccin de la caja de
registro de temperatura
Condicin de sellado de los orificios
por el bastidor de la caja
Inspeccin de
empaquetadura y cambio
Reacondicionamiento
del rea pintada
Reparacin de pintura
Fugas de gas
Refrigerante
Inspeccin de presin de funcionamiento

del interruptor de alta presin
5
6
7
1) Bastidor de la caja
2) Compresor
3) Motor del ventilador del condensador
4) Motor del ventilador del evaporador
5) Caja de controles
6) Caja de registro de temperatura
7) Panel de acceso
8) Otros
condiciones del panel,

bisagra y seguro
Limpieza de la bandeja de
drenaje y manguera de drenaje
10
Contenido de la inspeccin
Funcionamiento y fuga de
la vlvula solenoide
PTI
2ao
4ao
8ao
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
1) Inspeccin y cambio de la empaquetadura de la cubierta

2) Portaestopa de cable flojo
3) Limpieza interna
1) Inspeccin y cambio de la empaquetadura de la cubierta
2) Limpieza interna
Fugas de aire y espacio
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
Empaquetadura de la cubierta del

ventilador
1) Compresor
2) Condensador enfriado por agua/receptor lquido
3) Vlvula solenoide (tapa de bobina)
4) Bastidor de la caja
1) Compresor
2) Condensador enfriado por agua/receptor lquido
4) Ventilador del condensador
K
K
K
K
Inspeccin de humedad en el refrigerante,

y cantidad de carga de refrigerante
K
K
1) Vlvula solenoide de lquido

2) Vlvula solenoide de economizador
3) Vlvula solenoide de inyeccin
4) Vlvula solenoide de gas caliente
5) Vlvula solenoide de descongelado
6) Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga
Funcionamiento y fuga de
la vlvula moduladora de succin
Funcionamiento y fuga de la
vlvula de expansin electrnica
Compresor
Entra agua en el terminal de compresor
3-43
K
K
K
K
K
K
K
K
Sistema de refrigeracin
No.
Item de inspeccin
8 Cambio del filtro secador
Inspeccin y cambio de
9 funcin del indicador de
humedad de lquido
Condiciones de los abrazaderas
10 en los tubos de refrigerante
y tubos del manmetro
Condicin de la aislacin trmica
11
del tubo de refrigerante
Limpieza de serpentn del
12 evaporador (con agua)
13
14
1
2
3
4
5
Sistema elctrico
8
9
10
11
12
13
1) Limpieza con agua

2) Limpieza con valor (despus de
bombear hacia abajo el refrigerante)
Inspeccin del condensador 1) Inspeccin por fuga de agua
2) Funcionamiento del interruptor de presin de agua
enfriado por agua
Dao del cable elctrico
y enchufe
Inspeccin del estado
del cableado interno
1) Interruptor magntico
Inspeccin y reapriete
2) Bloque de terminales del controlador electrnico
de terminales flojos
3) Bloque de terminales
Condicin de la tapa de
receptculo de monitoreo
Condiciones de la tapa de
receptculo de computadora personal
Condiciones de fusible
1) Fundido o no
1) Inspeccin del punto de contacto
2) Cambie el contacto en
Inspeccin y cambio de
el compresor
punto de contacto del
3) Cambie el contacto en el motor
interruptor magntico
del ventilador del compresor
4) Cambie el contacto en el motor
1) Cable elctrico y enchufe
Verificacin de la
2) Compresor
aislacin elctrica
Inspeccin del procedimiento d inicio
1) Condiciones de instalacin del sensor
2) Inspeccin del sensor y conductor
del sensor por daos
Termosensor
3) Inspeccin y cambio del
indicador de error
Sensor de humedad
Cambio
Inspeccin de error de indicacin
PT/CT (voltaje y corriente)
Inspeccin y cambio del
error de indicacin del
sensor de presin
Limpieza del serpentn
del condensador
3-44
PTI
2ao
4ao
8ao
Sistema elctrico
Otros
No.
Item de inspeccin
14
Inspeccin del registro

de temperatura
15
Controlador electrnico
16
Motor del ventilador

del evaporador
17
Motor del ventilador del

condensador
18
19
Verifique por ruido y vibracin

anormales durante el funcionamiento
2
3
4
1) Inspeccin y cambio del
sensor de error
2) Inspeccin del arrastre de la carta
3) Inspeccin del funcionamiento del registrador
4) Terminal flojo
5) Inspeccin y cambio de la pila del
arrastre de la carta
6) Inspeccin y cambio de la
batera del elevador lpiz
1) Inspeccin y cambio de la
batera que activa el controlador
2) Cambio del panel de cristal lquido
1) Conmutacin de velocidad
2) Sentido de las revoluciones
3) Cambio del motor
PTI
2ao
4ao
8ao
Sentido de las revoluciones

Inspeccin de deformacin
y dao
Inspeccin de deformacin
y dao
Funcin de control de
1) Funcionamiento a 0C
temperatura
2) Funcionamiento a 18C
Funcin de descongelado
Limpieza de agua de la unidad
La vida til de la batera de activacin es de aprox. un ao (pila secado). Para el transporte USDA,
cambie la pila por una nueva pila secado cuando se realiza el PTI.
3-45
3.8.2 PTI (Inspeccion previa al viaje) all times when automtica

Se ofrece una funcin de PTI automtico para asegurar una inspeccin correcta y acortar el tiempo
de inspeccin.
(1) Inspeccin del aspecto de la unidad
q Dao fsico
w Aislacin de la caja por el rea del orificio
e Manguera de drenaje (polvo y obstruccin)
r Dao del cable elctrico y enchufe
t Condicin de los sujetadores de la tubera de refrigerante
y Condicin de cada sensor instalado
u Secciones de montaje flojos
Pernos y tuercas ----- Bastidor de la caja, compresor, caja de control del motor del ventilador y caja de
registro de temperatura
Prensaestopa del cable ----- Caja de control
i Condiciones de la empaquetadura (a prueba de agua) de la cubierta de la caja de control y
empaquetadura (a prueba de agua) de la cubierta de la caja del registro de temperatura
o Punto del contactor magntico por si est fundido.
(2) Inspeccin antes del funcionamiento de la unidad
q Inspeccin por fugas de gas
w Inspeccin de voltaje elctrico
(rango de PTI automtico)
(3) Func. inicial y equipo de seguridad

Inspeccin de operacin del equipo de control
q Equipo de seguridad
w Equipo de control
HPS ----- Medicin de la presin de funcionamiento, deteniendo del motor del

ventilador del condensador.
Vlvula solenoide
----- Inspeccin del funcionamiento (abierto y cerrado) y fugas
EFM
----- Conmutacin de velocidad y sentido de rotacin
EV, SMV
----- Inspeccin del funcionamiento (abierto y cerrado) y fugas
(4) Funcionamiento en cada modo

q Bajada /
0C
w Control refrigerado 0C
Calibracin de registro de
temperatura electrnico
e Descongelado
r Bajada /
18C
Tiempo de bajada, voltaje y corriente

Diferencial, voltaje y corriente de temperatura
de aire de retorno, suministro
Tiempo de descongelado
Tiempo de bajada, conmutador de velocidad del motor
t Control de congelado 18C Calibracin de registro de (Diferencia de temperatura y sentido de rotacin)
temperatura electrnico ON/OFF, voltaje y corriente
Inspeccin del congelamento remanente

(5) Preparacin del informe de PTI
3-46
3.8.2.1 Modo de seleccin PTI

Puede seleccionarse el modo de prueba FULL (F.PTI), SHORT PTI (S.PTI), y MANUAL CHECK
(M.CHECK).
Electricidad
OFF
Desconexin del disyuntor del circuito de fin de ajuste
(Si no se cambi el ajuste, desconecte el I/O )
Unidad OFF
I/O ON
Todo encendido
(durante 3 seg.)
durante
3 seg.
Preparacin
inicial
(durante 18 seg.)
durante
3 seg.
PTI
F. PTI
S. PTI
M. CHECK
durante 3 seg.
10
Ajuste de
funciones
opcionales
durante 3 seg.
11
Ajuste de
funciones
bsicas
durante 3 seg.
12
Ajuste de
condiciones
opcionales
13
Ingreso
de datos
1
Indicacin
actual
(estado de funcionamiento)
FULL PTI
SHORT PTI
MANUAL
CHECK
, cambia la indicacin.
Para iniciar FULL PTI, presione la tecla

la LCD.
Para iniciar SHORT PTI, presione la tecla

en la LCD.
cuando aparece F.PTI en
cuando aparece S PTI

mientras aparece M-CHECK en la
LCD se selecciona el modo de seleccin de verificacin manual.
Consulte la pgina 3-60 para detalles del modo de seleccin manual.
3-47
Condiciones de habilitacin de PTI automtico

Funcionamiento Funcionamiento
enfriado por agua enfriado por aire
S. PTI
F. PTI
M. CHECK
Condicin de temperatura ambiente

10C < Temperatura ambiente 43C
Cuando la temperatura ambiente est por encima de 43C o menos de 10C, el
resultado puede ser anormal.
10C Temperatura ambiente 43C
Cuando la temperatura ambiente est por encima de 43C o menos de 10C, se indicar la alarma.
J501: Fuera de condicin especificada de temperatura ambiente.
3.8.2.2 PTI corto (S. PTI)

Indicacin y contenido de los pasos
Paso
P00
P02
P04
P05
P06
P08
P10
P12
P14
P16
P18
P20
P22
P24
P26
P28
P29
P30
P32
Contenido
Registro de datos bsicos (No. de contenedor,
fecha, hora, hora de funcionamiento integrado
del compresor, temperatura ambiente)
Verificacin de alarma para todos los sensores
Verificacin de condiciones elctricas (voltaje y frecuencia)
Verificacin de funcionamiento inicial del compresor
Verificacin de presin impulsora en OFF y
ON del interruptor de alta presin (HPS)
Verificacin de bombeo hacia abajo
Verificacin de fugas de la vlvula solenoide
Vlvula solenoide de lquido (LSV)
Vlvula solenoide de inyeccin (ISV)
Vlvula solenoide de gas caliente (HSV)
Vlvula solenoide de descongelado (DSV)
Vlvula solenoide de gases de descarga (BSV)
Vlvula solenoide de economizador (ESV)
Verificacin de precisin del sensor de
aire de suministro y retorno (SS y RS)
Verificacin de precisin del sensor de
presin (HPT y LPT)
Verificacin del funcionamiento a alta y baja
velocidad del ventilador del evaporador
Inicio
Verificacin de apertura o cierre de la vlvula
solenoide del economizador (ESV) 1 2
Verificacin de apertura o cierre de la vlvula solenoide
de derivacin de gases de descarga (BSV)
2
Verificacin de apertura o cierre de la
vlvula solenoide de descongelado (DSV)
Funcionamiento de bajada estndar
Verificacin del funcionamiento de la
vlvula solenoide de succin (SMV)
Verificacin del funcionamiento de la
vlvula de expansin electrnica (EV)
Verificacin de apertura o cierre de la
vlvula solenoide de inyeccin (ISV) 2
Verificacin de apertura o cierre de la vlvula de
solenoide de 3 vas de gas caliente (HSV) y de la vlvula
de solenoide de bobina de calentamiento (RSV-opcional).
S.PTI Diagrama de flujo del funcionamiento

Tecla UNIT ON/OFF: conectado
Seleccione S.PTI
antes de 18 seg.
Funcionamiento normal
Inicio de S.PTi
P00 a P32
Activacin del dispositivo de

proteccin del compresor
N
Terminacin forzada
Registracin de datos de PTI
Terminacin de S.PTI
1 Si la temp. ambiente es de 10C o menor, no puede hacerse correctamente la verificacin del

funcionamiento de la vlvula solenoide; cortocircuite los terminales 121 y 102 en la tarjeta de
terminales y compruebe el funcionamiento de la vlvula solenoide.
2 Si la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura de aire de retorno es de 15C o ms
alto, se saltarn estos pasos.
3-48
3.8.2.3 PTI total (F. PTI)

El F.PTI se compone de S.PTI y los ensayos de funcionamiento.
Indicacin y Contenido del paso
(Los pasos P00 a P32 son los mismos que para S.PTI)
Paso
P50
P60
Diagrama de flujo de F.PTI

Tecla UNIT ON/OFF: activada
Seleccione F.PTI
dentro de 18 seg.
P70
P80
P90
Contenido
Verifique bajada a 0C
Verifique el control del
funcionamiento del modo refrigerado
Verifique el descongelado
Verifique la bajada de 0C a 18C
Verifique el control del funcionamiento
del modo congelado
S.TPI empieza P00 a P32

F.PTI
Activacin del dispositivo

protector de compresor
N
Fin de S.PTI
S.PTI anormal
N
Inicio del ensayo de funcionamiento
P50 a P90
Anormal
N
Fin de PTI anormal
Terminacin del ensayo
de funcionamiento
Presione la tecla
Anormal se
reposicionado?
Registracin de datos
Informe PTI
3-49
durante 3 segundos
3.8.2.4 Lista de alarmas durante PTI (Inspeccin previa al tropezn)

La alarma durante el PTI automtico se refiere a los tems de inspeccin PTI adems del funcionamiento
normal.
Las alarmas durante PTI automtico se indican en J , mientras se separan durante los del
funcionamiento normal.
Hay algunas alarmas que no aparecen en el panel de control, sin embargo pueden verificarse
consultando el informe de PTI.
No. Verif.
Indicacin de alarma
Contenido de la verificacin
(indicacin LED)
(indicacin LED)
P00
Dato bsico
Sin indicacin
Igual que el
P02
Todos los sensores
funcionamiento normal
P04
Sin indicacin
P05
Inicio
J051
P06
HPS
J061
J062
J064
J065
P08
Bombeo hacia abajo
J081
P10
Vlvula solenoide de lquido J101
P12
Precisin RS, SS
J121
P14
Precisin HPT, LPT
J141
P16
J161
P20
J201
P22
Vlvula solenoide de derivacin

J221
P24
J241
P26
Funcionamiento
Sin indicacin
P28
Vlvula moduladora de succin
J281
P29
J291
P30
J301
P32
J321
Vlvula solenoide de bobina de recalentamiento
J322
P50
Capacidad de enfriamiento hacia abajo J501
P50
P60
P70
Control de 0C
Control de 0C
Descongelado
P80
P90
J502
Sin indicacin
J701
J702
Capacidad de enfriamiento hacia abajo J801
Control de 18C
Sin indicacin
Contenido de la alarma
Verificacin de datos bsicos
Mal funcionamiento del compresor
Valor OFF anormal
Sin recuperacin (Sin reinicializacin)
Alta presin no sube
Alta presin no baja
Largo bombeo hacia abajo
Fuga de vlvula
Deterioro de sensor
Deterioro de sensor
Mal funcionamiento de motor
de ventilador del evaporador
Mal funcionamiento de la vlvula
solenoide del economizador
Mal funcionamiento de la vlvula solenoide
de derivacin de gases de descarga
Mal funcionamiento de vlvula
solenoide de descongelado
Juzgado con P28
Vlvula moduladora de
succin no activada
Largo bombeo hacia abajo
Mal funcionamiento de la
vlvula solenoide de inyeccin
solenoide de gas caliente
solenoide de bobina de recalentamiento
Fuera de condiciones de
temperatura ambiente
Largo tiempo de bajada
Fuera de condiciones de inicio
Largo tiempo de descongelado
Largo tiempo de bajada
Consulte el captulo 6.3 para ms detalles.
3-50
S.PTI F.PTI Observaciones
3.8.2.5 Inspeccin manual (M.CHECK)

En M. CHECK, se inspecciona cada componente funcional. Sin embargo, a diferencia de S.PTI y F.PTi, no hay
indicacin de alarma, etc.
<tems de inspeccin>
El tiempo de funcionamiento del compresor, corriente de funcionamiento a alta velocidad del ventilador del
evaporador, corriente de funcionamiento a baja velocidad del ventilador del evaporador, corriente de
funcionamiento del ventilador del evaporador, vida til de la batera (nmero de aos o meses), indicacin de
caballos de fuerza, tiempo transcurrido desde el inicio del viaje, tiempo de funcionamiento de los ventiladores 1
y 2 del evaporador, tiempo de funcionamiento del ventilador del condensador y versin del software.
<Mtodo de enfriamiento>
tems de ajuste
Pantalla LED
Pantalla LCD
Presione la tecla para indicar el nmero en el LED que
Tiempo de
funcionamiento acumulado
del compresor
Mtodo de ajuste y descripcin

significa el tiempo de funcionamiento acumulado del compresor.
CC 10H
Tiempo de funcionamiento = Nmero en el LED x 10 (horas)

Mantenga la tecla presionada durante 3 segundos para
acumulado del compresor
volver el tiempo de funcionamiento acumulado al 0.

Presione la tecla para hacer funcionar el ventilador del
Corriente de funcionamiento a
alta velocidad del ventilador
del evaporador.
evaporador a alta velocidad y la corriente de funcionamiento del

EFH
Corriente de funcionamiento
ventilador se indica en el LED.

La unidad es A.
del ventilador a alta

a baja velocidad del
ventilador del evaporador.
EFL
Corriente de funcionamiento del

La unidad es A.
ventilador a baja velocidad

a baja velocidad del
ventilador del condensador.

CF
Corriente de funcionamiento del
La unidad es A.
Presione la tecla para indicar el tiempo
Tiempo transcurrido
desde el inicio del viaje
transcurrido desde el inicio del viaje.
Tiempo transcurrido desde

el inicio del viaje
TS
La unidad es en (horas).
Mantenga la tecla presionada durante 3
segundos para empezar el viaje volviendo el
tiempo transcurrido a 0 (hora).
Presione la tecla para indicar el tiempo
acumulado del ventilador
1 del evaporador.
transcurrido desde el inicio del viaje.

Tiempo de funcionamiento = Numero en el LED x 10 (horas)
acumulado del ventilador 1
EF1 10H
Mantenga la tecla
presionada durante 3 segundos para
volver el tiempo de funcionamiento acumulado a 0.
del evaporador
El ventilador 1 del evaporador est ubicado a la derecha vista

desde el interior.
3-51
Presione la tecla
acumulado del ventilador 2
del evaporador
para indicar el tiempo de funcionamiento
acumulado del ventilador 2 del evaporador en el LED

acumulado en el ventilador 2
EF2 10H
Mantenga la tecla
del evaporador
El ventilador 2 del evaporador est ubicado a la izquierda

vista desde el interior.
Presione la tecla
acumulado del ventilador
del condensador
acumulado del ventilador del condensador en el LED.
CF 10H
acumulado en el ventilador
Mantenga la tecla
del condensador

Presione la tecla
Indicacin de versin de
software del controlador
para indicar el tiempo de funcionamiento
SOFTVER
Versin del software
3-52
LED.
para indicar la versin de software en el
3.9 Funcionamiento sin carta de temperatura

El controlador ofrece la funcin del registro de temperatura.
En el caso de las unidades equipadas con grabador, la verificacin de temperatura en el grabador de
cuadro facilitar el control del estado de activacin.
Como hay controladores recientes que permiten grabacin de temperatura larga y precisa, se utilizan
cada vez ms unidades sin grabador. En este caso, en lugar del grabador, se dispone de las
siguientes tres "funciones sin cuadro".
Funcin de indicacin de cuadro
Funcin de indicacin de tiempo de traccin abajo
Funcin de pantalla de cdigo sin cuadro
3.9.1 Modo de indicacin en cuadriculado

Los datos de registro de temperatura se indican en el grfico del panel LCD en el modo de indicacin de
la carta.
Se selecciona el perodo de registro indicado de 12 horas ( 1 HOURS en la base de tiempo) o 6 das
( 2 DAYS en la base de tiempo).
Los intervalos indicados son entre 2 horas y 12 horas de registro ( 1 HOURS) y un da para el registro
de 6 das ( 2 DAYS).
La indicacin de los datos durante el descongelado est destellando y la indicacin de los otros datos de
cuadriculado est encendida.
Panel LCD
La rango de
temperaturas
MS DE
SP+ 5C
EN RANGO
MENOS DE
SP 5C
Base de tiempo seleccionada

est encendida.
Indicacin para la
tendencia de cambio
de temperatura
Rango de tiempo
Indicacin para el
estado de cambio
de temperatura
HOURS
12
10
DAYS
Ejemplo de indicacin de cuadriculado

Ej. 1
La flecha indica la tendencia de cambio de temperatura cuando to

los segmentos estn en la misma rango de temperaturas.
SP+20C
MS DE
SP + 5C
SP+10C
EN RANGO
SP+ 5C
MENOS DE
SP 5C
SP+ 2C
SP
SP 2C
SP 5C
6days
Ej. 1
5days
4days
3days
2days
1day 12hours 10hours 8hours 6hours 4hours 2hours
Ej. 2
Ej. 2
HOURS
DAYS
12
10
El carta grfico del cambio de temperatura para

registracin de 6 das (base de tiempo 2 (DAYS))
MS DE
SP + 5C
EN RANGO
MENOS DE
SP 5C
HOURS
DAYS
12
10
La carta grfica el cambio de temperatura para la base de

tiempo de registracin de 12 horas (base de tiempo: 1 (HOURS))
3-53
Indicacin de tendencia de cambio de temperatura

La tendencia de cambio de temperatura aparece en la LCD de la punta izquierda
Sin embargo, esta indicacin se da slo cuando todos los segmentos estn en la misma rango de
temperaturas.
Indicacin de tendencia
Condicin
Tendencia de aumento
de temperatura
Tendencia de
temperatura estable
Los ltimos
datos en la
carta
Los datos ms
viejos en la
carta
>
punto de ajuste de H001

(ajuste de indicacin de
ALARM)
Los ltimos
datos en la
carta
Los datos ms
viejos en la
carta
<
Los datos ms
viejos en la
carta
Los ltimos
datos en la
carta
<
Los datos ms
viejos en la
carta
Los ltimos
datos en la
carta
Tendencia de cada de
temperatura
> punto de ajuste de H001
De acuerdo con el punto de ajuste de H001, cambia la indicacin de tendencia.

Para ms detalles acerca del ajuste de 001, consulte la pgina 3-23, "MODO DE AJUSTE DE
FUNCIONES OPCIONALES".
< Procedimiento de funcionamiento >
MODO DE
INDICACIN
ACTUAL
Indicacin de
estado de
funcionamiento
0/
CHART
0/
CHART
MODO DE
INDICACIN DE
CUADRICULADO
Para desplazar al modo de indicacin de la carta, presione la tecla

la unidad est en el modo de indicacin actual.
0/
CHART
cuando
En el modo de indicacin de la carta, la LCD muestra una simple carta grfico.

Se indica la ordenada del lado izquierdo de la pantalla LCD para la base de
temperatura y la abcisa en la parte inferior de la LCD para al base de tiempo.
El numero indicado en la base de tiempo es mismo numero indicado en la parte el
ms izquierda de LCD.
El numero indica que la carta grfico simple es para registro por 12 horas 6 dias.
Seleccione la base a usar utilizando la tecla
o
.
3-54
0/
CHART
, la unidad vuelve al modo de indicacin actual.
3.9.2 Cdigo P (Indicacin de tiempo de bajada)

La temperatura de control y el tiempo de baja se indican alternadamente durante la operacin de
bajada. Cuando se completa la bajada, se borrar el cdigo P.
P001: La bajada durante 1 hora/P002: trascurrieron 2 horas desde que empez la bajada.
COMP. DEFROST IN RANGE DE-HUMID.
COMP. DEFROST IN RANGE DE-HUMID.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
-------------
SUPPLY
P00 1
S
2P
7
---------
1 8.
2. 0 0
RETURN
ALARM
R.H.
La indicacin LED
cambia cada 1 seg.
-------------
S
2P
7
5. 0
1 2.
8. 0 0
---------
Si el punto de ajuste es 18C:

Cuando RS llega a 17C,
"P00X" desasparecer automticamente.
17.0C
18.0C
Figura 1
3-55
3.9.3 Funcin de indicacin de cdigo sin carta

El cdigo sin carta representa el cdigo de temperatura de aire interior.
Seleccione ON en el ajuste de cdigo sin carta indicando el cdigo en el LED.
Consulte el ajuste de cdigo sin carta en el ajuste de condicin opcional (pgina 3-23~3-24).
Cdigo P: Indica el tiempo de bajada.
Cdigo H: Indica los registros de temperatura anormal.
Cdigo d: Indica la historia de operaciones.
3.9.3.1 Lista de cdigos sin carta

C: Modo refrigerado, F: Modo congelado, PF: Modo de congelacin parcial
Cdigo
Registro de temperatura anormal
H001
Aparece la alarma cuando no disminuye la temperatura de control en

3C o ms cada 4 horas durante el funcionamiento de bajada.
Modo de funcionamiento Figura
C, F
H002
Aparece la alarma cuando el fuera de rango total alcanza 2 horas

(No se cuenta durante el descongelado.)
C, F
H003
Aparece la alarma cuando el tiempo integrado del estado debajo de SP1C alcanza 2 horas
H004
Aparece la alarma cuando el tiempo integrado del estado debajo de SP2C alcanza 2 horas
Aparece la alarma cuando la temperatura de aire de control est fuera de

H005 rango y el descongelado se realiz tres veces mientras que la
temperatura de aire de control no vuelve a la rango.
C, F
La alarma aparece cuando el tiempo integrado de una diferencia de 2C o

H006 ms entre los datos del sensor de control y los datos del sensor de
registro alcanza una hora o ms.
C, F
C, F
C, F
C, F
d3XX
Historia de funcionamiento
Descripcin
d2XX
d1XX
Cuando el tiempo total por encima de +3C alcanza una hora o ms

aparece el cdigo d301.
d1X
Cuando el tiempo total por debajo de 1C alcanza una hora o ms

aparece el cdigo d-11.
C, F
d2X
Cuando el tiempo total por debajo de 2C alcanza una hora o ms

aparece el cdigo d-21.
C, F
PXXX
XXX: Cuando el tiempo de bajada total alcanza una hora, aparece una
indicacin XXX=001.
C, F
Nota 1) Puede cambiarse el ajuste que est en un crculo

Nota 2) Para borrar el cdigo H o el cdigo d, presione la tecla
durante 3 segundos
durante el cdigo relevante indicado.
Nota 3) El cdigo H y el cdigo d se borran cuando se desconecta la alimentacin
elctrica durante 3 das.
3-56
3.9.3.2 Cdigo H
H001 =Aparece la alarma en la pantalla cuando la temperatura de control no disminuye en 3C o
ms, cada 4 horas durante la operacin de bajada.
Temperatura
interior
Si t es menor que 3C, aparece el cdigo H001

* Este criterio (3C) puede ajustarse de 1, 2, 5 o 10C.
t
4Hr
SP+1C
Figura 2
SP
tiempo
H002 =Aparece la alarma en la pantalla cuando el tiempo total de en la rango llega a 2 horas. (No
se cuenta durante el descongelasdo).
t1+t2+t3 > 2Hrs

H002
SP+1
SP
t1
t2
t3
Figura 3
H003 =Aparece la alarma en la pantalla cuando el tiempo total en que la temperatura est 1C del
punto de ajuste llega a 2 horas.
H004 =Aparece la alarma en la pantalla cuando el tiempo total en que la temperatura est 2C del
punto de ajuste llega a 2 horas.
t1+t2 > 2Hrs

t1
t2
H003
SP
SP1
SP2
t1'+t2' > 2Hrs

t1'
t2'
3-57
H004
Figura 4
H005 =Aparece la alarma en la pantalla cuando la temperatura de aire de control est fuera de la
rango y se han efectuado 3 descongelados y la temperatura de aire de control no vuelve al
en rango.
SP+2
4Hr
SP
4Hr
30min
=
Temporizador de fuera de rango
Figura 5
H006 =Aparece la alarma en la pantalla cuando la diferencia de temperatura entre el sensor de

control y el sensor de registro es de 2C durante 1 hora o ms.
Sensor de aire de suministro (SS)
Registro de datos para aire de suministro (DSS)
DSSSS > 2C H006

Figura 6
3-58
3.9.3.3 Cdigo d
Aparece el cdigo d que indica el estado de operacin actual de la unidad.
Ejemplo d101
Este cdigo d101 aparece cuando el tiempo total en que 1C encima del punto de ajuste +1C
llega a una hora
A continuacin aparece el cdigo d102 cuando el tiempo total por sobre el punto de ajuste +1C
llega a 2 horas.
Ejemplo d-21
Este cdigo d-21 aparece cuando el tiempo total encima del punto de ajuste 2C llega a una
hora
A continuacin aparece el cdigo d-22 cuando el tiempo total encima del punto de ajuste 2C
llega a 2 horas.
t1=6 horas
t2=4 horas
t3=2 horas
SP+3C
SP+2C
Punto A
SP+1C
SP
SP1C
SP2C
t4=2 horas
t6=1 horas
t5=3 horas
Ejemplo: Si la temperatura interior se registr como el grfico anterior, el controlador muestra el

siguiente cdigo d cuando el usuario verifica el cdigo en el punto A
d106 (1C encima del punto de ajuste durante 6 horas)
d-22 (2C debajo del punto de ajuste durante 2 horas)
Figura 7
3-59
3.10 Modem de comunicaciones

El controlador DECOS 3 e tiene la funcin de transmitir los datos de operacin a travs de la lnea
elctrica si se entrega un modem esclavo en la caja de controles.
El modem esclavo tiene una compilacin de ISO 10368. Se puede hacer el monitoreo y/o comando de los
siguientes tems a travs del modem maestro : (1)
Item
Solicitudes
(monitoreo remoto)
Comandos
(control remoto)
Descripcin
Temperatura y humedad interior
Datos del sensor
Temperatura de punto de ajuste
Datos del viaje
Datos de la alarma
No. de contenedor
Informacin de encabezamiento de registro
Alarma
Modo de funcionamiento
Cambio de temperatura del punto de ajuste Cambio del No. de contenedor
Cambio del intervalo de descongelado Cambio de ON/OFF de la unidad
Inicio del descongelado manual
Cambio de la informacin del encabezamiento
(1) De acuerdo con la relacin entre el modem esclavo, modem maestro y controlador, los tems
monitoreados y/o comandados son diferentes. Llame a la oficina de ventas de DAIKIN si tiene un
tem especfico para monitoreo/comando.
3-60
4. Servicio y mantenimiento
PRECAUCIN
4.1 Servicio de mantenimiento
1. En lo posible, utilice la funcin de

indicacin de presin del controlador
en lugar del mltiple de medicin en
la inspeccin diaria para evitar que
entren materias extraas o agua.
4.1.1 Recoleccin de refrigerante

qCuando se elimina el refrigerante del sistema
de refrigeracion, utilice un equipo de
recuperacin de refrigerante para evitar que
desaparezca la capa de ozono que rodea la
Tierra.
wRespete estrictamente las leyes relacionadas
con el ambiente del pas donde se hace el
servicio de reparacin.
2. Para evitar problemas del refrigerante,

mezcla de aceite en el congelador, no
utilice el medidor de presin, medidor
mltiple, manguera de carga, cilindro
de carga que se estaban utilizando
hasta ahora para el CFC12.
Utilice slo el HFC13a
4.1.2 Mltiple de medicin

(1) Instalacin del mltiple de medicin
Gire en sentido antihorario la manija de
vlvula del acoplador (con el pasador de
presin levantado), deslice el manguito
hacia arriba, presione el orificio de servicio,
presione la manija de vlvula firmemente
hasta que se escuche un (chasquido) (parte
A). Cuando el acoplador entre en el orificio
de servicio, suelte el acoplador. Fije el
acoplador para que no se salga del orificio
de servicio.
A continuacin, gire en sentido horario la
manija de la vlvula, baje el pasador de
presin y se abrir la vlvula de retencin
inversa del orificio de servicio.
3. El orificio de servicio es especial

para el HFC13a, utilizando el
mtodo de junta rpida* mejorando
as la facilidad de servicio.
* Mtodo de junta rpida
Manija de vlvula
A
HFC134a
(Juntas rpidas SAE)
Lado de alta presin Lado de baja presin
Manguito
Gire la manija
de vlvula
Nota: No gire completamente la manija de la vlvula

en sentido horario.
De lo contrario, puede romperse el pasador de
presin.
Asegrese de utilizar el mltiple de

medicin con junta rpida mostrado arriba.
4-1
Posicin del orificio de servicio de alta y

baja presin
(2) Cuando desmonte el mltiple de medicin

Gire en sentido antihorario la manija de
vlvula del acoplador (con le pasador de
presin levantado), despus de fijar la
manija de vlvula (parte A) deslice hacia
arriba el manguito para que se salga el
acoplador del orificio de servicio.
Medidor de presin
Manija de vlvula
Puerto de servicio (Alta presin)
A
Manguito
Medidor compuesto
Puerto de servicio (Baja presin)
PRECAUCIN
Despus de desmontar el mltiple
de medicin, instale siempre la tapa
del orificio de servicio.
Mltiple de medicin
Grifo de apertura/
cierre del paso
Manguera del lado de
baja presin
Manguera del lado de

alta presin
Acoplador
(Baja presin)
Manguera para la purga de

aire y carga de refrigerante
Acoplador (Alta presin)
Estructura del mltiple de medicin
Estado abierto
Estado cerrado
Estados abierto y cerrado del mltiple de medicin
4-2
4.1.3 Bombeo de vaco automtico

Se aplica un sistema de bombeo de vaco a la unidad para evitar el funcionamiento de la unidad de una
reduccin adicional de la baja presin debido al bombeo de vaco o rotura del compresor scroll por el
cierre de la vlvula de parada.
(1) Forma de entrar en el funcionamiento de la bomba de vaco automtico
Durante el funcionamiento de la
bomba de vaco automtico
Ajuste de bomba de vaco automtico

COMP.
DEFROST IN RANGE
DE-HUMID.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
COMP.
DEFROST IN RANGE
DE-HUMID.
COMP.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
DEFROST IN RANGE
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
DE-HUMID.
Fin de bombeo de
vaco automtico
COMP.
DEFROST IN RANGE
DE-HUMID.
SUPPLY
RETURN
ALARM
R.H.
I/O
Cambie la indicacin
OFF a ON con la tecla .
Defina con la tecla ENTER.
u
Presione 2 veces la tecla

M durante el funcionamiento
para entrar en el modo de
bombeo de vaco (presione
1 veces durante el ajuste de
control de deshumidificacin)
Desconecte el interruptor
Desconecte el disyuntor
Cuando termina el bombeo
de vaco, la unidad est en
estado de parada
Cuando termina por anormalidad,
se indica E201 (bomba de
vaco averiada)
(2) Usos del bombeo automatico

[1] Cambio del secador
Despus de terminar el bombeo de vaco automtico, la presin en la tubera en el entorno del
secador es ligeramente mayor que la presin baromtrica. Por lo tanto, aunque cambie el
secador, no entra el aire en el interior de la tubera pero debe hacer el cambio rpidamente y en
el menor tiempo posible. (Para ms detalles, consulte el apartado 4.2.6.)
De esta forma no es necesario hacer el sistema hermtico despus de cambiar el secador.
[2] Recuperacin de refrigerante
Cuando recupere el refrigerante, haga funcionar la bomba de vaco automtica. (Para ms
detalles, consulte el apartado 4.1.4 prrafo 2.)
[3] Relleno de refrigerante
Cuando la temperatura ambiente es muy baja, etc., y no puede rellenar con la cantidad
especificada de refrigerante debido al balance de presiones, haga funcionar la bomba de vaco
automtica. (Para ms detalles, consulte el apartado 4.1.4 prrafo (3)).
4-3
(3) Bombeo de vaco automtico

Cuando empieza el bombeo de vaco automtico, todos los trabajos de servicio desde la
recoleccin de refrigerante en el receptor a la ecualizacin en el sistema de tubera de succin
pueden ejecutarse automticamente. Cuando aparece Good, los trabajos de servicio tales como
el cambio de secador, etc. puede hacerse sin ninguna otra operacin.
Paso
COMP
EFM
CFM
LSV
ESV
ISV
HSV
DSV
BSV
RSV
SMV
EV
w
e
r
t
[Terminacin]
Bomba de vaco2
Presin uniforme
Preparativo
El compresor Parada total de EV totalmente
Bomba de vaco Bomba de
cerrado
para durante
vaco
40 seg.
Definido
20 segundos.
Inicial
Evita la mezcla
Funcionamiento
de aire (vaco)
normal de 30 seg. LP <55kPa
Parada de compresor
en el sistema
1
ON
ON
OFF
OFF
Alta velocidad Alta velocidad Alta velocidad
OFF
ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON (2nd) 3
ON (1st) 3
100%
77pls(18%)
100%
146pls(34%)
100%
146pls(34%)
100%
146pls(34%)
Terminacin
"GOOD"
OFF
OFF
OFF
100%
0pls (totalmente cerrado)
1. Cuando HPT>1700 kPa no funciona durante 30 seg.

2. De acuerdo a las condiciones despus de 20 seg. de la parada de compresor, se repite el
bombeo de vaco w e (mximo 10 veces).
3. Despus de 40 seg. de la parada total cuando LPT>0 kPa, no se hace la siguiente operacin
HSV ON ISV ON.
Evaporador
Bobina de recalentamiento (opcional)
BSV RSV
EV
DSV HSV
ESV
Vlvula de retencin DPR Condensador
LSV
Secador
Receptor
SMV
Compresor
ISV
Circuito de recuperacin de refrigerante despus de terminar el bombeo de vaco automtico
4-4
4.1.4 Recuperacin y carga de refrigerante

(1) Diagrama esquemtico
Evaporador
BSV
puerto de servicio
EV
DSV
ESV
HSV
Vlvula de retencin DPR Condensador
w
q
Secador
LSV
Receptor
SMV
Compresor
puerto de servicio
ISV
Puerto de servicio
w
q
Trabajo de servicio
Alta presin
Verificacin de presin
Baja presin
t
[1] Recuperacin de
refrigerante
r&t
[2] Vaco y
deshidratacin
r&t
Recuperacin y carga
de refrigerante
t / e
[3] Carga de lquido

e
Observaciones
Recupere el refrigerante por el

puerto t despus de hacerlo
funcionar
Primero haga el bombeo de vaco.
Recupere completamente el
refrigerante que queda en los
puertos r y t de la unidad.
Despus de la recuperacin, cree
un vaco en los puertos r y t.
La conexin en el puerto r
tiene el mismo tamao que q
para la baja presin.
Despus de crear el vaco, cargue
refrigerante lquido por t primero y
despus por e.
Si no llega a la cantidad
especificada de 4,2 kgf, vaya al
siguiente punto.
1. Haga funcionar primero el
bombeo de vaco automtico y
prelo con el interruptor ON/OFF
dspus de que se detiene el
compresor durante el bombeo
de vaco automtico.
2. Cargue refrigerante lquido del
puerto e.
NOTA: Si rellena refrigerante lquido por q puede producir una avera del compresor.
4-5
(1) Verificacin de presin de

funcionamiento
Verifique la alta presin del orificio de
servicio w en la descarga del compresor.
Verifique la baja presin del orificio de
servicio q en la succin del compresor.
(3) Recuperacin de refrigerante

qHaga funcionar la bomba de vaco automtica.
wRecupere el refrigerante por el puerto t.
w
t
LP
HP
eRecupere completamente el refrigerante que

queda en la unidad por los puertos r y t.
(2) Recuperacin de gas no condensable
Si hay aire o gas no condensable en el
circuito de refrigerante, estos se han
acumulado en el condensador, lo que
aumenta anormalmente la presin en el
condensador y reduce la velocidad de
transferencia de calor a la superficie del
condensador lo que resulta una disminucin
de la capacidad de refrigeracin. Por lo
tanto, es muy importante eliminar el gas no
condensable. Si la presin de descarga es
anormalmente alta y no vuelve a la presin
normal, inspeccione si hay aire u otro gas no
condensable con el siguiente procedimiento.
Haga funcionar la bomba de vaco
automtica y recupere el refrigerante del
receptor de lquido y detenga una vez la
unidad. Utilice la funcin de verificacin
manual de la verificacin del ventilador del
condensador y haga funcionar el
ventilador del condensador, espere hasta
que la humedad en la boca de
entrada/salida de aire refrigerado del
condensador sea uniforme. Si hay una
diferencia entre la presin de saturacin y
la presin de condensacin para la
temperatura de aire de refrigeracin, es un
sntoma de que hay gas no condensado.
(4) Deshidratacin por vaco y carga de

refrigerante
Si se ha fugado todo el refrigerante y hay
aire mezclado en el circuito de refrigerante,
elimine la causa del problema y realice la
deshidratacin de vaco. Cargue la cantidad
especificada de refrigerante.
[Herramientas requeridas]
1. Cilindro de refrigerante (Contenido de 20
kg) equipado con junta para HFC 134a
2. Mltiple de medicin con juntas rpidas
3. Balanza (hasta 50 kg)
4. Bomba de vaco
(a) Deshidratacin por vaco

Despus de la recuperacin, conecte la
bomba de vaco en los puertos de
4-6
2.Vuelva a instalar la manguera del

medidor mltiple en el orificio e y
agregue refrigerante lquido. Cuando
llegue a la cantidad especificada, cierre
el grifo del cilindro de refrigerante.
servicio r y t en la tubera de salida del

receptor lquido y entrada de vlvula
reguladora de presin y cree un vaco de
hasta 76 cmHg. Desconecte la bomba de
vaco, manteniendo el circuito de refrigerante
en el estado de vaco. sin embargo, si entra
aire en el circuito de refrigerante, cree un
vaco en el circuito de hasta 76 cmHg y
vace del circuito durante 2 horas o ms.
Figura 2
R134a
Bomba de vaco
Si no alcanza la cantidad especificada debido

al balance de presin, cierre el grifo del cilindro
de refrigerante y vaya al siguiente 3 y 4.
3.Haga funcionar primero la bajada de
bomba automtica.
Cuando para el compresor (*) durante el
funcionamiento, termine la bajada de bomba
automtica utilizando el interruptor ON/OFF de unidad.
(* El compresor para dos veces durante el
funcionamiento de bajada de bomba automtica. Es
posible terminar en la 1a parada o en la 2a parada.)
(b) Registro del peso del cilindro

Coloque un cilindro de refrigerante en la
balanza y registre el peso del cilindro.
(c) Carga del refrigerante lquido
1.Despus del vaco y deshidratacin, cargue
el refrigerante lquido por el orificio t.
(Se cargar aprox. 50% de la cantidad especificada.)
4.Abra el grifo del cilindro de refrigerante y

agregue el refrigerante lquido por el orificio
e. Cuando llegue a la cantidad especificada,
cierre el grifo del cilindro de refrigerante.
Figura 1
PRECAUCIN
R134a
Realice la verificacin del

funcionamiento despus del cambio
y carga de refrigerante y cambie el
filtro secador.
4-7
4.2 Principales componentes y

mantenimiento
Tuerca abocinada
para la tubera
de inyeccin
Brida de descarga
4.2.1 Compresor scroll

El compresor es de tipo scroll hermtico con el
motor integrado de tal forma que hay pocos
lugares donde pueda tener fugas de
refrigerante. No se requiere un aceite de
refrigerante cuando la unidad es nueva porque
se carg antes de la entrega.
Tuerca abocinada
para la tubera de
medicin
Brida de succin
Caja de terminales
(1) Compresor de recambio

Modelo JT224D-NYR
* DEPHNE FVC46D
Fin de relleno de 2.2 de aceite de congelador
* Gas nitrgeno seco
Termina el relleno
Piezas accesorias
en bolsa de vinilo
Lado de
suministro
Brida divisoria del

lado de retorno
Brida divisoria
Placa de conexiones de cableado
(Consulte la Nota 1)
Peso
72 Kg
Medidor de nivel
de aceite
Tapn de drenaje de aceite
Manual de Empaquetadura
instrucciones
de retorno
2 volmenes
Piezas accesorias
Empaquetadura Cinta adhesiva
de suministro
para brida del
lado de retorno
1 unidad
1 unidad
Cinta aislante
para brida de
retorno
Placa de conexiones
de cableado para
LXE10E-1
1 unidad
1 unidad
1 unidad
(Consulte la Nota 1)
Nota 1. Pegue la placa de conexiones del cableado accesorio encima de la placa de conexiones
del cableado del compresor. Esta placa es especfica para el LXE10E-1.
Placa pegada en el compresor
U
Pegue
Placa de conexiones del cableado accesorio.
Amarillo Gris
Rojo Blanco Negro
132 131 22 23 24
Rosado Gris
Marrn Azul Negro
132 131 22 23 24
Naranja
CE
(Para el LXE10E-1)
Nota 2. Cuando desmonte la brida divisoria tenga cuidado de que no se salga el aceite del compresor
PRECAUCIN
No es necesario recargar aceite porque ya est

relleno con aceite especificado para el compresor.
4-8
(2) Desmontaje del compresor
Recuperacin
de refrigerante
1. Recupere el refrigerante por el orificio de servicio r del lado de suministro y

orificio de servicio t de la boca de salida del condensador de agua fra.
(Consulte la recuperacin y relleno de refrigerante en el apartado 4.1.4.)
2. Cierre la vlvula de bloqueo del lado de suministro y del lado de retorno del compresor.
Desmontaje del cablea 3. Desconecte el interruptor elctrico.

do y retirado del perno 4. Abra la tapa de la caja de terminales y desmonte el cableado.
de fijacin del compresor 5. Saque el perno de fijacin del compresor.
Desmontaje
del cableado
6. Desmonte la tubera de inyeccin encima del compresor y la tubera de

medicin del cuerpo del compresor.
Tubera de
inyeccin
Precaucin!
Desmonte la tuerca
abocinada apretando
con dos llaves.
Compresor
Tubera de
medidor
7. Despegue la cinta aislante de la brida de retorno y la brida de suministro.

8. Saque el perno de instalacin de la brida del lado de retorno y del lado
de suministro.
(3) Instalacin del compresor
Instalacin de la 1. Antes de conectar la tubera, coloque el perno

tubera e
de instalacin del compresor y apriete un poco.
instalacin del
2. Conecte la tubera de inyeccin del compresor
compresor
y el abocinado de la tubera del medidor.
Fuerza de apriete
Precaucin!
Desmonte la tuerca
abocinada apretando
con dos llaves.
Compresor
370 Kgf.cm
(36.3 N.m)
160 Kgf.cm
(15.7 N.m)
3. Utilice la empaquetadura de brida accesoria y

el perno de instalacin e instale la brida del
lado de retorno, lado de suministro.
257 Kgf.cm (25.2 N.m)
4. Apriete el perno de fijacin del compresor.
435 Kgf.cm ( 42.7 N.m)
4-9
Fuerza de apriete
Conexin
de tubera
5. Conecte el cableado en el terminal.
Precaucin!
Relleno de
refrigerante
Tenga cuidado con la conexin del cableado. Una mala conexin

hace que el compresor gire en sentido inverso y provoca daos.
6. Cierre la vlvula de bloqueo del lado de suministro y del lado de retorno

del compresor.
7. Haga el secado al vaco por el orificio de servicio r y t.
8. A continuacin, rellene el refrigerante por el orificio de servicio t y e.
(Consulte el apartado 4.1.4. "Recuperacin y carga de refrigerante.)
9. Verifique por fugas de gas. Inspeccione especialmente la brida del lado de
suministro, lado de retorno y tuerca abocinada de cableado de inyeccin y medidor.
10. Fije con una banda de fijacin la cinta aislante accesoria y la cinta anticorrosiva
enrollndolas en la brida de retorno.
11. Selle con sellador de silicona la parte
de conexin de la tuerca abocinada de la
tubera de medidor.
11. Selle con

sellador de
silicona.
10. Haga la terminacin con

cinta aislante accesoria.
PRECAUCIN
PRECAUCIN
No es necesaria la recarga del aceite

refrigerante.
Se ha cargado el compresor con aceite.
La unidad no tiene una vlvula de

parada de succin. Asegrese de
adherir una cinta de empaquetadura en
la seccin de la tubera de succin para
evitar que entre humedad.
4-10
(4) Eliminacin del exceso de aceite refrigerante

despus de cambiar el compresor
El tapn de aceite, medidor de nivel de aceite y
"Despegado de la etiqueta de aceite estn
instalados el compresor de repuesto.
5. El gas del medidor mltiple se desva del lado de alta

presin al lado de baja presin y haga un ajuste de
baja presin de 0kPa o un valor ligeramente ms alto.
6. Afloje el tapn de drenaje de aceite y
elimine el exceso de aceite.
Aceite residual
Despegado de la
etiqueta de aceite
Tapn de
aceite
Tapn de
aceite de drenaje
Aceite
Medidor de nivel
de aceite
Cuando cambie el compresor por uno de

repuesto, elimine el exceso de aceite de
refrigerante con el siguiente procedimiento.
1. La vlvula de bloqueo est abierta en el
lado de retorno, suministro del compresor y
vuelva a confirmar que el cableado del
terminal est bien instalado.
Preparativo 2. Conecte el mltiple en los puertos de
descarga y succin.
3. Haga funcionar la unidad unos 5 minutos y
pare la unidad.
Devolucin 4. Haga funcionar el PTI corto. Cuando
de aceite de
aparezca P10 en el LED, detenga.
compresor
(1) Mueva el interruptor ON/OFF a la
posicin ON.
(2) Despus de apagarse el LED, presione
la tecla (
) durante 3 seg. y se
selecciona el PTI.
(3) Seleccione S-PTI con las teclas
y presione la tecla
para
que se inicie el trayecto corto de PTI.
(4) Cuando aparezca P10 en el LED,
detenga la unidad.
Funciones P06 P08 antes de llegar al P10
Haga el paso de P06 P08 indicado
por el LED.
Verificacin P06/HPS
7. Cierre el tapn de aceite cuando deje de

salir aceite.
8. Saque la etiqueta de "Removing excess

oil" pegado en el cuerpo del compresor.
Remove
excess oil
LA ELIMINACIN DE EXCESO DE
ACEITE DEL COMPRESOR NO SE HA
COMPLETADO.
ELIMINE EL EXCESO DE ACEITE DEL
COMPRESOR Y SAQUE ESTA
ETIQUETA.
: Con el aumento de la alta presin,

aumenta el volumen circulado y el
aceite vuelve al compresor.
P08/Verificacin de la bomba de vaco
: El aceite de compresor que tiene
refrigerante mezclado se separa en el
evaporador.
4-11
(5) Procedimiento para el cambio de aceite del

compresor de voluta de Daikin (con calibre
de aceite)
Si el aceite refrigerador est sucio debido al
atascamiento del motor del compresor, etc.,
cambie el aceite con el procedimiento
mostrado abajo.
1. Recoleccin de aceite
1) Haga funcionar el compresor durante unos
10 minutos con el vaco.
2) Detenga la unidad y recoja todo e
refrigerante.
Descargue y recoja completamente el gas
refrigerante que queda en la unidad por los
orificios (4) y (5).
2. Rellenado con aceite nuevo

A: q Rellene 2,0L de nuevo aceite por la
brida de succin con el compresor
desmontado.
w Coloque la unidad en el compresor.
Cambie las empaquetaduras de las
bridas de descarga y succin por otras
nuevas.)
Pares de apriete:
Base de montura del compresor: 42,7N.m
Brida de succin/descarga: 25N.m
Tuerca abocinada con dim. 9,5: 36,3N.m
Tuerca abocinada con dim. 6,4: 15,7N.m
B: Si se utiliza un recolector de aceite
q Coloque un nuevo calibre de aceite.
(Par de apriete : 26,4 a 32,3N.m)
w Utilice una bomba de vaco para
introducir 2L de nuevo aceite por el
orificio de drenaje de aceite del
compresor y apriete la tapa del orificio
de drenaje de aceite con una llave de
tensin. (15,7N.m)
3) Drene el aceite sucio despus de verificar

que la presin dentro del compresor es de
0kPa.
A: Desmonte el compresor e incline para
drenar y recoger el aceite succin por la
brida de succin.
B: Cuando utiliza el recolector de aceite
Desmonte el calibre de aceite e
introduzca el tubo del recolector de
aceite en el orificio del calibre de aceite
para recoger el aceite sucio dentro del
compresor.
Nota: Utilice una bandeja de aceite para
evitar que el aceite se escape cuando
desmonte el calibre de aceite
Bomba de
vaco
Recolector de aceite
(Limpie. Elimine las impurezas,
contaminantes y humedad.)
Bomba de vaco
Orificio de drenaje
de aceite
4-12
3. Vaco en el sistema de refrigeracin

1) Conecte la bomba de vaco en el orificio
de conexin tal como aparece en la figura
de arriba.
2) Vaco de hasta 75,5cmHg o ms.
4. Rellenado con la cantidad especificada de
refrigerante.
1) Conecte el mltiple de calibres tal como
aparece en el diagrama de abajo y rellene
con una cantidad especificada de
refrigerante.
(Refrigerante: R-134a LXE10E-A: 4,6kg.
LXE10E-1: 5,4kg)
5. Operacin de lavado y contaminacin del

aceite
1) Ajuste la unidad a SP-20 y realice el
bombeo de vaco durante unos 30
minutos.
2) Verifique la contaminacin de aceite.
3) Repita los pasos 1 a 7 si el aceite sigue
estando sucio.
6. Ajuste de la cantidad de aceite
Consulte "(4) Cmo drenar el aceite en
exceso del refrigerador antes de cambiar el
compresor" en la pgina 4-11
7. Cambio del filtro del secador
1) Realice el bombeo de vaco automtico.
2) Cambie el filtro de secador.
(Par de apriete: LXE10-A: 54,9N.m,
LXE10E-1: 28,0N.m)
8. Verificacin por fugas de gas refrigerante
9. Coloque retoque y sellador de silicona en
cada pieza.
Figura 1
R134a
e Figura 2
R134a
4-13
(Referencia)
Nmero de pieza del calibre de aceite del
compresor: 1520444
Empaquetadura de brida de descarga: 0132192
Empaquetadura de brida de succin: 0395032
No. de pieza del aceite de compresor (FVC-46D):
1. Lata de 1L
: 99S0843
2. Lata de 1L
de 24 piezas* : 99S0030
3. Lata de 4L
de 6 piezas*
: 99S0815
4. Lata de 8L
de 1 pieza*
: 9990188
Cmo usar la herramienta de extraccin de

cojinete en el mercado.
4.2.2 Ventilador y motor del ventilador
Motor
Ventilador
(1) Especificacin
Herramienta de extraccin
de cojinete
Evaporador Condenador
Modelo
Tamao
440mm
300mm
Modelo
Motor de induccin de
jaula rotatoria trifsica
Salida (60Hz)
700/90W
670W
(Nmero de polos)
(2P/4P)
(4P)
Cojinete de bola Cojinete de bola
Cojinete
blindado con
blindado con
sello de caucho sello de caucho
6203WNC
620400NC-X
Lomo
Cuando el eje de la herramienta
de extraccin de cojinete es corta,
aplique un perno en la punta del eje.

q Desmonte el ventilador del condensador.
w Desconecte el cable del motor del ventilador
del interruptor magntico en la caja de control.
e Saque los pernos de montaje del motor del
ventilador y cambie el motor.
r Instale el ventilador y conecte el cable.
t Despus del cambio, confirme que el
ventilador no est en contacto con la gua
del ventilador. (Para la verificacin, gire el
ventilador a mano.)
3) Ventilador del evaporador
Afloje dos tornillos de fijacin en la parte de lomo
del ventilador y saque el ventilador hacia abajo.
(2) Estructura de instalacin

a. Ventilador del condensador y motor del ventilador
Ventilador del condensador y motor del ventilador
10
Si el lomo est atascado en el eje del

motor, utilice una llave grande tal como se
indica a continuacin.
10
Lomo
Ventilador
b. Ventilador del evaporador y motor del ventilador

Cuando instale el ventilador, mantenga una
separacin de 8 mm de la base del eje de la
seccinVentilador
de instalacin
del ventilador.
del evaporador
o motor elctrico

q Despus de desmontar el ventilador en el
tem 3), desconecte la conexin del cable
infalible.
w Saque los pernos de montaje del motor.
(No desmonte la base de montaje del
motor.)
e Despus de cambiar el motor, conecte el
cableado con el cable con la conexin de
cable infalible.
r Instale el ventilador.
t Despus del cambio, asegrese de que el
ventilador no est en contacto con la gua
del ventilador. (Para la verificacin, gire el
ventilador a mano.)
Placa de fijacin
Llave grande
(3) Procedimiento de cambio

1) Ventilador del condensador
Desmonte la rejilla del ventilador y la gua del
ventilador y afloje los dos tornillos de ajuste
hexagonales en el lomo del ventilador y saque
el ventilador hacia adelante.
PRECAUCIN
Si el lomo est atascado en el eje del motor,

utilice la herramienta de extraccin de cojinete,
de venta en el mercado, para sacar el ventilador.
4-14
Aplique agente de fijacin en los

tornillos del ventilador para evitar
que se aflojen. De lo contrario, el
ventilador puede caerse del motor.
4.2.3 Tarjeta de PT y CT (EC9756)
r PTI (Voltaje R-S)
Dos funciones del dispositivo de medicin y

protector estn integrados en esta tarjeta de
circuitos integrados. Esta tarjeta funciona
como interface entre el circuito principal (alta
tensin) y el controlador.
(1) Funcin
Nombre
Medicin de
corriente
(CT1, CT2)
Medicin de
voltaje
(PT1, PT2)
Proteccin de
sobrecorriente
del compresor
Deteccin de
secuencia de
fase
Contenido
t Conector (CN2) para

el circuito principal
u Orificio de
montaje (4 lugares)
CA 0 a 50A
(50/60Hz)
w CT2
(corriente del compresor)
e PT2 (Voltaje S-T)
q CT1 (corriente total)

y Conector (CN1)
para el controlador
i Etiqueta de indicacin
del modelo aplicable
CA de 150 a 600V
(50/60Hz)
Unidad slo con 400V: 26,0A
Unidad con 200V y 400V:
15,0A
Se detecta la secuencia de fase
enviando la forma de onda del
voltaje al controlador.
(2) Trabajo de pre-armado

Antes de instalar la tarjeta PC/CT (piezas de repuesto), corte los cables puente y desmonte la placa de
montaje para el ajuste de sobre corriente.
CN2
Cables puente en la seccin A

(lado de atrs)
PT
Hoja de verificacin de cable

puente en la seccin B
B
Tabla
Placa de montaje (Desmonte LXE10D, 10E)
PT
CT1
CT2
Tornillos (4 pzas.)
CN1
(2-1) Ajuste de sobrecorriente

Corte los cables puentes en la seccin A de acuerdo con el siguiente cuadro para hacer el ajuste de
sobrecorriente.
Ejemplo: Ajuste de sobre corriente para electricidad simple de 10 Hp
Piezas de repuesto
En el caso de simple 10
J3 e Simple 10
J2 w Doble 5
J1 q Doble 10
J3
J2
J1
Corte el cable
puente J1, J2
(2-2) Indicacin de marcas de tilde

Despus de cortar los cables puente, indique las marcas de tilde en la tabla B.
Ejemplo de indicacin
de marca de tilde
Cable puente
CASO
Tipo
Doble 10
Doble
Simple 10
J1
J2
CASO
J3
4-15
Tilde
(2-3) Desmontaje de la placa de montaje

Verifique la siguiente tabla para ver si es necesario desmontar la placa de montaje. Si fuera
necesario desmontar la placa de montaje, saque los cuatro tornillos y desmonte la placa de montaje.
Ajuste del sobrecorriente y desmontaje de la placa de montaje
Piezas de
repuesto
LXE5C
Tipo
Doble 5HP
Doble 10HP
Simple 10HP
Valor de ajuste de sobrecorriente
8,5A
15A
26A
Cables puente
Modelo
LXE10C
LXE10D
LXE10D
LXE10E
J3
J2
J1
Placa de montaje
Incluido
No desmontar No desmontar
Desmontar
: Corte el cable puente

: No corte el cable puente
PRECAUCIN
Asegrese que la electricidad est
desconectada.
q Desconecte los cables trazados a travs de
CT1 y CT2 por los terminales.
Al mismo tiempo, tenga cuidado de evitar
que se daen CT1 y CT2.
w Desconecte el conector (CN1) para el
controlador y el conector (CN2) para el
circuito principal.
e Saque las cuatro tuercas de montaje.
r Despus de cambiar la tarjeta PT y CT,
conecte el cable conductor en orden inverso
del procedimiento de desmontaje anterior.
t Despus de verificar una vez el cableado,
haga un ensayo de funcionamiento del
sistema para verificar que no se encuentran
problemas.
4-16
Desmontar
4.2.4 Vlvula de expansin electrnica

Modelo Bobina : HCM-MD12DM-1
Cuerpo : HCM-BD35DM-1
Esta unidad adopta una vlvula de expansin
electrnica. la vlvula de expansin
electrnica controla automticamente la
velocidad de flujo de refrigerante ptima
utilizando el sensor de temperatura en los
tubos de entrada y salida del evaporador.
En el caso de una emergencia, incluyendo un
mal funcionamiento del controlador, Consulte
el Mtodo de funcionamiento de emergencia
del apartado 6.5 de 6. Diagnstico de
averas.
(1) Cambio de la bobina
q Desmonte la banda de fijacin que fija el
cable conductor de bobina.
w Desconecte el conector de la bobina.
e Desmonte el herraje de metal y la bobina.
r Cambie la bobina vieja por una nueva.
t Coloque la bobina y el herraje de metal.
y Monte el conector de la bobina.
u Fije el cable conductor de bobina con una
banda de fijacin.
(2) Cambio del cuerpo
q Desmonte la banda de fijacin que fija el
cable conductor de bobina.
w Desconecte el tubo de anti-condensacin
hasta la parte curvada del tubo.
e Desmonte el herraje de metal y la bobina.
r Desmonte la parte cobresoldada del tubo.
t Coloque la nueva unidad principal en el tubo.
/ Haga una cobresoldadura de la nueva unidad
mientras la enfra con un pao humedecido.
Temperatura de enfriamiento: 120C (248F)
o menos
(6) Monte la bobina y el herraje de metal.
(7) Monte el tubo anti-condensacin.
(8) Fije el cable conductor de la bobina con una
banda de fijacin.
Bobina
Herraje de metal
Banda de fijacin
Cuerpo
Cable conductor
Tubo anticondensacin
Banda de fijacin
(Nombre de las piezas)
Herraje
de metal
Bobina
Tubo de fijacin
Cuerpo
(Cambio de la bobina)
Herraje
de metal
Tope
Tubo de fijacin
Instalado correctamente
Mal instalado
Produce un chasquido al instalarse
(Confirmacin de la instalacin del herraje de metal)
Precaucin (Cuando se instala la

bobina y el herraje de metal)
Parte curvada
del tubo
Instale firmemente el tope de bobina en el

tubo de fijacin de la unidad principal.
/Si est mal colocado, la vlvula de
expansin puede funcionar mal, daando el
compresor.
Tenga cuidado de no permitir un dao del
herraje de metal o atrapado del cable
conductor.
/Puede producirse un mal funcionamiento
de la vlvula de expansin.
Parte cobresoldada
del tubo
Tubo anti-condensacin
(Cambio del cuerpo)
4-17
4.2.5 Vlvula de modulacin de succin
q Cubierta de
caucho
superior
w Conjunto de
la cubierta de
caucho inferior
La velocidad de flujo del gas de succin se

controla a entre 3 a 100% con un motor de
velocidad gradual, para realizar la operacin
de control de capacidad.
e Banda de
fijacin
q Conector
del cable
conductor
!1 Tubo de proteccin
de cable conductor
1. Cambio de la bobina
Procedimiento de desmontaje de bobina
(1) Desconecte el conector del cable conductor de
SMV q del interior de la caja de controles.
(2) Corte la banda de fijacin e en la cubierta de
caucho superior q y la cubierta de caucho
inferior w y retire la cubierta de caucho q.
(3) Desmonte la banda de manguera t ubicada
encima de la bobina r con el destornillador.
(4) Desmonte la bobina r y el conjunto de la
cubierta inferior w.
Reinstalacin de la bobina
(1) Monte el conjunto de la cubierta de caucho
inferior w y la bobina r.
Nota 1) Enganche la depresin cnica i de la
mnsula de bobina u con la depresin
cnica o de la bobina r y ajuste el
ngulo.
Como es importante el ajuste de
ngulo para el control de la vlvula
moduladora de succin, realice
precisamente el ajuste.
Asegrese de que la banda de
manguera no est inclinada.
(2) Vuelva a instalar la cubierta de caucho superior q
Nota) Ajuste la seccin de enganche de la
cubierta superior para que encaje con el
borde de la cubierta de caucho inferior !0.
(3) Coloque la banda de fijacin e para que
enganche en las cubiertas superior e inferior.
Nota 1) La torsin es de 100 a 140 N (10,2 a
14,3kgf).
Nota 2) Ajuste la hebilla de la banda de fijacin
inferior dentro de la rango de 70 en
el lado izquierdo y lado derecho de la
lnea central en el frente de la vlvula.
Nota 3) Fije cuidadosamente el cable conductor
para que el agua no entre en el tubo de
proteccin !1. (Fije el cable conductor
con la banda de fijacin.)
(4) Conecte el conector del cable conductor q en
el interior de la caja de controles
Material de aislacin
Banda de fijacin
q Cubierta de caucho
superior
t Banda de manguera
u Mnsula de bobina
o Saliente
r Bobina
i Hoyo
!0 Borde
w Conjunto de la cubierta de
caucho inferior
o Depresin
cnica
(saliente)
r Bobina
y Orificio del cable

conductor
w Conjunto de la
cubierta de
caucho inferior
!1 Tubo de proteccin
de cable conductor
70
4-18
70
Conjunto
de bobina
2. Cambio del cuerpo
4.2.6 Secador
(1) Desmonte la bobina. Refirase a la seccin 1.

Cambio de la bobina para el procedimiento de
desmontaje.
(2) Desmonte el aislador de calor q para el SMV
despus de cortar la banda de fijacin w con
alicates o similar.
(3) Caliente la junta cobresoldada en la tubera del
cuerpo SMV para desconectar el tubo en la
seccin cobresoldada.
(4) Arme la tubera del cuerpo SMV y realice el
cobresoldado mientras mantiene la temperatura
del cuerpo de SMV a menos de 120C (248F)
cubriendo el cuerpo con un pao mojado.
Nota) Cuando se hace el cobresoldado, para
mantener la temperatura del cuerpo,
incluyendo el cuerpo de la vlvula, bobina,
cable conductor, etc. a menos de 120C
suministrando agua. En este trabajo,
asegrese de evitar que entre agua en el
tubo de proteccin del cable conductor.
(5) Instale el aislador de calor q y apriete con la
banda de fijacin w.
(6) Instale la bobina. Consulte el mtodo de 1.
Cambio de la bobina en la pgina anterior para
el mtodo de instalacin.
El secador absorbe automticamente la

humedad en el refrigerante cuando sta
circula. Tambin funciona bsicamente como
un filtro para eliminar el polvo en el
refrigerante. Cambie el secador si no absorbe
humedad o si est tapado. Cambie siguiendo
la flecha para no equivocarse en el sentido de
la instalacin.
q Realice un bombeo de vaco automtico para
recoger el refrigerante en el receptor lquido.
Refirase a la pgina 4-3 y 4-4 para el
bombeo de vaco.
w Cambie rpidamente el secador por uno
nuevo afloje las tuercas abocinadas en el
lado de entrada y salida del secador.
e Despus de completar el cambio del secador,
asegrese de realizar una prueba de fugas
de refrigerante para confirmar que no se
produce una fuga de refrigerante.
r Verifique el color verde del indicador de
lquido/humedad despus de que empiece la
operacin del sistema.
t Coloque sellador de silicona en la parte de la
tuerca abocinada y enrolle cinta anticorrosiva.
Tuerca abocinada
w Banda de fijacin q Aislador de calor
Tuerca abocinada
Junta rpida
Cuerpo de la vlvula
q Aislador de calor
4-19
4.2.7 Vlvula solenoide

Se utilizan dos tipos de vlvulas solenoide
(tres para las vlvulas opcionales) para la
unidad. La bobina es comn y el
procedimiento de cambio es casi el mismo
para todos los tipos de vlvulas.
Nombre de la vlvula Smbolo Tipo de vlvula Tipo de bobina
Vlvula solenoide
ESV
del economizador
NEV-202DXF
Vlvula solenoide
ISV
de inyeccin
Vlvula solenoide
de lquido
LSV
Vlvula solenoide
de derivacin de
gases de descarga
BSV
Vlvula solenoide
de descongelado
DSV
Vlvula solenoide
de gas caliente
HSV
Vlvula solenoide de
recalentado (Opcional)
RSV
NEVMOAB507C
NEV-803DQ
(1) Cambio de la bobina

q Retire el conector del cable conductor del interior
de la caja de controles y corte y recupere la
banda de fijacin que aprieta el cable conductor.
w Saque el perno de cabeza hexagonal en la parte
superior de la bobina para sacar la bobina.
e Cambie la bobina por una nueva y vuelva a
colocar el perno de cabeza hexagonal, la banda
de fijacin y el conector en la posicin original.
Cuando se rearma la bobina, la fuerza de torsin
debe ser de 1,2 N m (12.2 kg cm).
(2) Cambio del cuerpo de la vlvula
q Saque el perno de cabeza hexagonal en la parte
superior de la bobina para sacar la bobina.
w Saque el perno de cabeza hexagonal de la
placa de fijacin y corte dos tubos en el lado del
cuerpo de la vlvula.
Desconecte los restantes tubos en las secciones
de junta cobresoldada.
e Inserte el nuevo cuerpo de vlvula en el tubo y
realice el cobresoldado mientras se mantiene la
temperatura del cuerpo de la vlvula por debajo
de 120 C (248 F) con el enfriamiento.
r Instale la bobina y vuelva a instalar el perno de
cabeza hexagonal de la placa de fijacin y el
conector en sus posiciones originales.
r Cuerpo de
la vlvula
e Bobina
VPV-803DQ
Fig. 1
q Cable
conductor
w Perno de
cabeza
hexagonal
e Cuerpo de
la vlvula
r Placa de
fijacin
w Bobina
NEV-202DXF
Fig. 2
t Perno de cabeza
hexagonal para
la placa de fijacin
4-20
q Perno de
cabeza
hexagonal
4.2.8 Vlvula de regulacin de presin de

descarga
4.2.9 Vlvula de retencin
Modelo KVR15
(1) Cambio de la vlvula
q Desmonte la tapa de proteccin para realizar
el cobresoldado para el cuerpo de la vlvula.
Asegrese de no girar el tornillo de ajuste en
el interior de la vlvula dado que se ha
ajustado la presin para 690 kPa (7,0 kg/cm2).
w Cuando sea necesario el cobresoldado para
enfriar el cuerpo de la vlvula, para mantener
la temperatura del cuerpo de la vlvula por
debajo de 140 C cubriendo el cuerpo con un
pao mojado o similar.
e Despus del trabajo de cobresoldado, ajuste
y apriete la tapa de proteccin.
La fuerza de torsin debe ser de 8 a 10 N m.
Aplique fijador de rosca en la seccin de
atornillado para evitar que se afloje la tapa.
r Despus del cambio, realice la verificacin de
fugas de refrigerante y asegrese de que no
haya fugas de refrigerante.
Modelo LCV(B)5
q Desmonte la abrazadera de tubo que fija la
vlvula de retencin y caliente la vlvula para
desconectar la junta cobresoldada.
w Instale la nueva vlvula de retencin con
suficiente cuidado para instalarla en el
sentido correcto que es el mismo sentido de
la flecha en la etiqueta.
e Realice el cobresoldado mientras enfra la
parte central de la vlvula con el pao mojado
para mantener la temperatura del cuerpo de
la vlvula a menos de 120 C (248 F)
r Despus de cambiar la vlvula, realice la
inspeccin de fugas de refrigerante y
asegrese de que no haya fugas.
Compresor
Vlvula
modulacin
de succin
Tapa de proteccin
Cuerpo de vlvula
regulacin de presin
de descarga
Vlvula de
retencin
4-21
Vlvula
regulacin de
presin de descarga
modelo ACB-KB15
Punto de ajuste OFF : 2400kPa (24,47kg/cm2)
ON : 1900kPa (19,37kg/cm2)
Cuando sube anormalmente la presin de
refrigerante, se detiene el compresor para su
seguridad. Se activa HPS cuando la alta
presin supera el punto de ajuste debido a
problemas del ventilador del condensador o
mal suministro de agua de enfriamiento.
q Desconecte el cable conductor en la caja de
control.
w Para evitar que el refrigerante salga,
desconecte la tubera de medicin de alta
presin de la junta de medicin (con la
vlvula de retencin) A en el lado del
compresor.
e Saque la tuerca abocinada B y los tornillos
de montaje de HPS en la caja en el lado
derecho del compresor.
r Cambie el HSP. Despus de apretar la
tuerca abocinada B , apriete la tuerca
abocinada A .
t Despus de apretar A , afloje ligeramente la
tuerca abocinada B , elimine el aire y vuelva
a apretar B .
y Despus del cambio, realice la verificacin
de fugas de refrigerante y asegrese de que
no haya fugas de refrigerante.
H
P
T
4.2.11 Transductor de baja presin (LPT)

Modelo
NSK
Tipo transductor
Color de
identificacin
4.2.10 Interruptor de alta presin (HPS)
NSK-BC010F
Transductor
Cuerpo negro
Conector
Nada
El sensor de baja presin est instalado en el

sistema de refrigerante y, durante el funcionamiento
del controlador, indica la baja presin.
(1) Cambio del transductor
q Desconecte el cable conductor de la caja de control.
w Para evitar que el refrigerante salga,
desconecte la tubera de transductor de baja
presin de la junta de medidor (con la vlvula
de retencin) C en el lado del compresor.
e Saque dos tornillos de la placa de abrazadera
que fija el transductor de baja presin en su
lugar y corte las bandas de fijacin.
q Placa de abrazadera
w Banda de fijacin
r Retire el tubo de encogimiento por calor y desmonte el

conector del sensor de baja presin y baja potencia.
Tipo NSK-BC010F
Sensor de baja presin y baja potencia
Acoplador del tubo de unin

Tuerca abocinada
t Inserte el cable de transductor de presin por

el tubo de encogimiento por calor y conecte el
cable en el nuevo transductor de baja presin.
Si se despela la pintura en el transductor de
baja presin, aplique barniz transparente.
H
P
S
Sensor de baja presin y baja potencia
Desconecte la tuerca
L
abocinada aqu
Tubo de encogimiento por calor
Acoplador del tubo de unin

Tuerca abocinada
PRECAUCIN
Desconecte la tuerca
abocinada aqu
LPT
No exponga el transductor de baja

presin al aire caliente de un secador
durante un tiempo excesivo.
De lo contrario, puede daar el transductor.
COMPRESOR
4-22
y Aplique el tubo de encogimiento de calor en

la siguiente posicin y encjalo con aire
caliente de un secador.
Lado de cable de
transductor de baja
presin
q Tubo de encogimiento
por calor
w Conector
4.2.13 Condensador y evaporador

enfriados por aire
Esta bobina de aletas es compacta y tiene
prestaciones de intercambio de calor uniforme
y eficiencia de intercambio de calor alta
debido a la adopcin de aletas corrugadas.
Lavado del condensador enfriado por aire
Lave cuidadosamente el condensador enfriado por
aire con agua blanda despus del viaje aunque
este tipo de condensador emplea aletas gruesas y
tiene un revestimiento por electrodeposicin para
alta resistencia a la corrosin.
Para el mantenimiento del condensador enfriado
por aire, retire la rejilla del ventilador, gua del
ventilador y caja de registro de temperatura.
Para el mantenimiento del evaporador, retire el
panel trasero del evaporador.
e Tuerca abocinada
Lado del tubo
de medidor
Haga que el tubo de encogimiento

por calor entre en esta rea.
r Secador
u Aplique sellador entre el tubo de

encogimiento por calor y la tuerca abocinada
(Sellador :KE4898)
Sellador
i Fije el transductor de baja presin con la

placa de abrazadera y fije el cable con la
banda de fijacin.
Fije el extremo del tubo de encogimiento del
lado de cable hacia abajo para evitar que
entre agua en el tubo.
q Placa de abrazadera
Evaporador
w Banda de fijacin
4.2.14 Tapn fusible
Fije el tubo con el

extremo hacia abajo
Receptor
4.2.12 Transductor de alta presin (HPT)

Tapn fusible
Modelo
Color de
identificacin
Tipo transductor
q Tapa
w Cuerpo
NSK
NSK-BC030F
Transductor
Cuerpo rojo y marrn
Conector
Nada
e Aleacin
El HPT est ubicado en el circuito de refrigerante.

Se indica el valor de funcionamiento a alta
presin en el panel de indicacin del controlador.
El procedimiento de cambio es el mismo que
para el transductor de baja presin.
Asegrese de que la posicin de fijacin y la
conexin de cable sean las correctas.
4-23
Cambio del tapn fusible

Si la presin sube anormalmente en el circuito
de refrigeracin, el tapn fusible se activa
automticamente, verifique a fondo las causas
posibles si se funde el tapn fusible.
Si se activa el tapn fusible, la aleacin fusible
q se funde y sale el refrigerante con fuerza.
(Punto de fundicin: 95C ~100C).
Para el cambio: se cambiarn q-e.
4.2.15 Indicador de lquido/humedad

Segn el indicador de lquido/humedad, puede inspeccionar el agua incluida en el refrigerante y el
volumen de refrigerante.
(1) Humedad
Color
Determinacin
Verde
Seco
Amarillo
Humedad
Nota 1
Relleno de refrigerante
(2) Mtodo de determinacin de volumen de refrigerante (Equipo de refrigeracin de 5,2kg)

Funcionamiento
Determinacin de volumen de refrigerante
RS Menos de -10C
Sello
lquido
Normal
La temperatura de retorno interior es de

RS Menos de -10C
Si tiene sello lquido est normal.
RS Menos de -10C
Funcionamiento
de congelacin
Descarga
(Burbuja)
La temperatura de retorno interior es de

Falta
RS Menos de -10C
refrigerante
Si tiene descarga (burbuja) falta refrigerante.
Nota 2
RS Ms de -10C
Descarga
(Burbuja)
Funcionamiento
refrigerado
Descarga
(Burbuja)
Normal
Si la temperatura de retorno interior es de

RS Ms de -10C, es normal pero puede
tener descarga (burbuja).
(Es difcil determinar si la descarga es por
falta de refrigerante)
Normal
En el funcionamiento refrigerado, el control

de refrigerante indica normal pero puede
haber descarga (burbuja).
(Es difcil determinar si la descarga es por
falta de refrigerante)
Aunque hay descarga

(burbuja) y se determina
una falta de refrigerante,
no haga un relleno
adicional.
Puede provocar un
relleno excesivo de
refrigerante.
PRECAUCIN
En el caso de relleno excesivo de refrigerante o de falta de refrigerante, recupere todo el
refrigerante y vuelva a rellenar la cantidad especificada de refrigerante.
Un relleno adicional que supere el volumen especificado de refrigerante puede daar el compresor.
(Volumen de refrigerante especificado: R134a 5,2kg/LXE10E100 o posterior)
4-24
4.2.16 Evacuacin y deshidratacin
Punto de ebullicin del agua (C) Presin baromtrica (mmHg) Grado de vaco (mmHg)
40
55
705
30
36
724
26,7
25
735
24,4
23
737
22,2
20
740
20,6
18
742
17,8
15
745
15,0
13
747
11,7
10
750
7,2
8
752
0
5
755
0
60
160
260
360
760mmHg
700
600
500
400
460
300
560
200
660
670
680
690
700
710
720
730
100
90
70
60
50
40
Grado de
vaco
requerido
740
30
20
10
755
760
20 10 0
Punto de
congelacin
10
20
30
Rango de
temperatura
ambiente
40
50
60
70 80
(Referencia) Tipos de bomba de vaco y grado de vaco obtenido

Tipo
Aplicacin
Grado de vaco
Para
obtenido
Para el
Desplazamiento deshidratacin
por vaco escape de aire
Tipo rotatorio por aceite 759,98 mmHg

Aplicable Aplicable
(Tipo con aceite)
100r/min
No
No
750 mmHg
aplicable aplicable
50r/min
Tipo rotatorio sin aceite
(Tipo sin aceite)
759, 98mmHg
Aplicable Aplicable
40r/min
Presin absoluta (mmHg)
Presin de manmetro (mmHg)
Despus de reparar el sistema de refrigerante,

deshidrate por vaco el sistema antes de cargar el
refrigerante.
La deshidratacin por vaco es el proceso de secar
el circuito purgando la humedad (lquido) en el
circuito hacia el exterior en estado de vapor (gas)
utilizando la bomba de vaco.
A medida que baja la presin por debajo de la
presin baromtrica normal atmosfrica (760
mmHg), el punto de ebullicin del agua baja
rpidamente. Si el punto de ebullicin baja por
debajo de la temperatura atmosfrica, el agua se
vaporizar.
Ejemplo: si la temperatura ambiente es de 7,2C
(45F), la deshidratacin por vaco ser
imposible a menos que el grado del vaco
sea de menos de 752mmHg. Para la
deshidratacin de vaco, es importante
seleccionar y mantener la bomba de
vaco.
0mmHg
Temperatura (C)
(1) Seleccin de la bomba de vaco

Seleccione una bomba de vaco
considerando los siguientes dos puntos.
qSeleccione la bomba de vaco cuyo
funcionamiento para el vaco sea
excelente.
(Puede obtenerse un grado de vaco de
755mmHg o menor.)
wEl desplazamiento debe ser relativamente
grande (aprox. 40r/min o ms).
Antes del trabajo de deshidratacin por
vaco, asegrese de confirmar que la
bomba obtiene el grado de vaco de
755mmHg o menos utilizando un medidor
de vaco.
4-25
Tenga cuidado ya que este tipo se utiliza

frecuentemente como el ms conveniente.
En la bomba de tipo rotatorio por aceite, es
importante cambiar el aceite y verificar que llega
al nivel correcto una vez cada 1 a 2 meses.
(2) Mtodo de deshidratacin por vaco
Hay dos mtodos de deshidratacin por vaco
del deshidratado por vaco normal. En general,
se aplica el deshidratado por vaco normal.
Si entra humedad en el circuito, aplique el
mtodo de deshidratacin por vaco especial.
qDeshidratacin por vaco (primera vez)
Conecte el mltiple de medicin en los
puertos de servicio de la lnea de lquido y la
salida del regulador de presin de descarga.
Haga funcionar la bomba de vaco durante 2
horas o ms. (El grado de vaco obtenido
debe ser de 755 mmHg o menor)
Si no puede obtenerse una presin de
755 mmHg o menor incluso cuando se
hace funcionar la bomba durante 2 horas,
puede haber humedad o fuga en el
sistema. En este caso, haga funcionar la
bomba otra hora o ms. Si no puede
obtenerse una presin de 755 mmHg o
menor incluso despus de un
funcionamiento durante 3 horas o ms,
verifique por fugas.
Nota: Evace el sistema de los puertos de
servicio r tanto de lquido como
salida de la vlvula de retencin t,
porque el sistema est bloqueado
en su va debido a que se ha
instalado una vlvula solenoide de
lquido en la va del sistema.
w Prueba de mantenimiento de vaco

Mantenga el sistema con una presin de
755 mmHg o menor durante 1 hora o
ms, y confirme que la lectura de vaco no
sube en el medidor de vaco. Si sube,
puede haber humedad o fugas en el
sistema. Sin embargo, tenga cuidado de
que no haya fugas de aire del mltiple de
medicin. Si entra aire, se recomienda
utilizar directamente el tubo de cobre en
lugar del mltiple de medicin.
e Carga de refrigerante
Despus de la prueba de mantenimiento
del vaco, cree nuevamente un vaco en el
circuito durante aprox. 10 minutos.
Despus cargue la cantidad especificada
de refrigerante por el puerto de servicio en
la lnea de lquido utilizando el cilindro de
carga.
Cuadro de tiempo de la deshidratacin por vaco normal
+0,5kg/cm2
Presin
positiva
Presin
baromtrica
qDeshidratacin por vaco (primera vez)

..... 2 horas
wRuptura de vaco (primera vez)
El gas nitrgeno est bajo presin a 0,5
kg/cm2 por el puerto de servicio en el tubo
de succin. Como el gas nitrgeno
produce una ruptura del vaco, el efecto de
la deshidratacin por vaco se mejora. Sin
embargo, si hay mucha humedad, no
puede eliminarse con este mtodo Por lo
tanto no permita que entre agua o
produzca agua durante el trabajo en la
tubera de refrigerante.
eDeshidratacin por vaco (segunda vez)
Haga funciona la bomba de vaco durante
una hora o ms. (El vaco obtenido debe
ser de 755 mmHg o menos.)
Si no puede obtenerse una presin de
755 mmHg o menos despus del vaco
de 2 horas, repita el paso w de ruptura de
vaco y e deshidratacin por vaco.
rPrueba de mantenimiento
Igual que la
deshidratacin
de vaco..... 1 hora
tCarga adicional de refrigerante por vaco normal
0kg/cm2
Nota: Asegrese de utilizar gas nitrgeno

para la ruptura de vaco (Si se utiliza
gas oxgeno, puede explotar.)
200mmHg
Vaco
400mmHg
Cuadro de tiempo para la deshidratacin por vaco especial
600mmHg
+0,5kg/cm2
700mmHg
760mmHg
Presin
adicional
755mmHg
Carga de
refrigerante
Deshidratacin por vaco Prueba de
mantenimiento
de vaco
Presin
baromtrica
0kg/cm2
(2 horas) (1 hora)
Total de 3 horas
200mmHg
Vaco
[Deshidratacin por vaco especial]

Este mtodo hace que el proceso de
ruptura de vaco con gas nitrgeno est
integrado una vez o ms de la misma
forma que el proceso de deshidratacin
por vaco normal.
400mmHg
755
mmHg
Prueba de mantenimiento
de vaco 1 hora
Carga de refrigerante
755
mmHg
Deshidratacin por vaco

2 horas
700mmHg
760mmHg
Ruptura de vaco
Deshidratacin por vaco
1 hora
600mmHg
Total de 4 horas
(1 mmHg=0,0013 kg/cm2=0,133 kPa)
4-26
5. DISPOSITIVOS OPCIONALES
(1) Especificaciones
Modelo
DER9601A
Alimentacin elctrica CA 13V 50/60Hz
Rango de temperatura de registro
30,0 a +25,0C
(22 a +77F)
Papel para registro Papel sensible a la
presin de 8 pulg. de tipo
redondo (PARTLOW
PSD-217C (REV-A) o
equivalente)
(31 das/rev.)
Pila
Los siguientes dispositivos opcionales existen en

algunos modelos.
5.1 Registro de temperatura electrnico

5.1.1 Tipo estndar
Este registro registra automticamente la
temperatura de control (la temperatura de aire de
retorno o la temperatura de aire de suministro) de
seales de cambio de semicongelado/congelacin
parcial y congelado del controlador. La funcin de
deteccin del sensor averas y la funcin de
calibracin estn integrados como funciones de
mantenimiento e inspeccin.
Uso
Traccin de
cuadrilla
No mueva el lpiz a la fuerza.
q Interruptor de calibracin
w Botn de verificacin de la pila
o Lpiz
t Pila
i Traccin de
cuadrilla
u Tuerca de cuadrilla
5-1
Especificacin
Norma
Tipo CC de 1,5V JISC8501

U2 (tamao C) IEC60086
CC de 9V
JISC8511
IEC60086
Duracin de la pila
Aprox. 1 ao (Verifique con el indicador de
voltaje residual)
Indicador de voltaje residual (opcional)
Zona verde
: Registro (Funcionamiento
ptimo)
Zona plateada : Posible funcionamiento
durante 7 dias
Zona roja
: Cambio inmediato de la pila
Sistema de traccin de lpiz de registro
Traccin de motor de pulsacin
Sensor (Termistor)
Modelo
ST9503-4
ST9503-2
r Brazo de
elevacin
de lpiz
y Ventana de verificacin
de rotacin
R14P
(SUM-2)
Lpiz de registro va
a la punta superior 6LR61
de la cuadrilla
PRECAUCIN
e Indicador
de voltaje
residual
Tipo
Uso
RSS: Para registro de temperatura de aire de suministro
RRS: Para registro de temperatura de aire de retorno
Nota : Acerca de la precisin Precisin del

registro
La precisin del registrador y el sensor
aparecen en la siguiente tabla.
El ajuste con calibracin se aplica slo
para el registrador.
Rango de temperatura
Precisin C
de registro
Registro Sensor
Total
25C10C
1.0
1.0
2.0
10C15C
0.5
0.3
0.8
15C29,9C
1.0
1.0
2.0
(2) Dispositivo y diagrama de cableado esquemtico

1) Dispositivos
Dispositivo
2) Funcin de calibracin
Interruptor de calibracin
Ubicacin de la coneccin
INC.
OFF. ADJ.
DEC.
Tablero de registro de temperatura En el cuadro de registro de temperatura

Sensor de aire de retorno (RSS) Area de succin del evaporador
Sensor de aire de suministro (RSS) Area de descarga del evaporador
Notas: 1. El lpiz se ajusta a la cuadrilla de

registro PSD-217C (REV.A) o
equivalente.
No utilice otro papel(rollo) de
registro sino que los mencionados
arriba.
2. No cambie la posicin del lpiz
durante el transporte.
3. Cuando se alimenta electricidad, el
lpiz vibra momentneamente y
volver a la posicin original
debido a las caractersticas del
registro, sin embargo,no confunda
esto como una seal de avera.
2) Diagrama de cableado esquemtico

CN1
TB1
RRS (BLU) RSS (G)
Sensor de Sensor de
aire de
aire de
suministro
retomo
INC : Movimiento hacia

alta temperatura
DEC : Movimiento hacia
baja temperatura
Controlador
(3) Verificacin (Calibracin) del valor

indicado en el registro (opcional)
Este registro puede verificarse cambiando
la funcin para los sensores de registro y
funcin de indicacin de temperatura sin
tener en cuenta la temperatura interior y
puede ajustarse.
1) Funcin de cambio para los sensores de
registro Mediante el funcionamiento de la
temperatura ajustada del controlador, el
registro de temperatura cambia
automticamente los sensores de
registro, sensor de aire de retorno (para
los modos de congelado y congelacin
parcial) y el sensor de aire de suministro
(para el modo congelado)
PRECAUCIN
Cuando la temperatura interior es estable, la temperatura
de registro puede ajustarse cambiando la posicin del
lpiz usando el interruptor de calibracin. No mueva
manualmente el lpiz de registro de temperatura.
(4) Caractersticas del registro
Durante el funcionamiento de vaco y
durante 30 minutos despus de llegar a la
temperatura de ajuste, el registro calcula la
temperatura promedio acumulada cada 7,5
minutos. Cuando la temperatura aparece en
la punta del lpiz con determinado retardo,.
la temperatura real ser ms alta que la
temperatura que aparece en el LED. Por lo
tanto, el ajuste de la temperatura indicada
en la punta del lpiz debe hacerse despus
de un transcurso de 30 minutos desde que
se alcanza la temperatura de ajuste.
qInterruptor de calibracin
wBotn de verificacin de pila
15.5
LED
Registro
0.0
13.5 C
SP 0.0
30 minutos
5-2
0.0 C
(5) Cambio del registro de temperatura

qDesconecte el disyuntor de circuito.
wDesconecte el conector del cableado y
los sensores de la parte trasera del
tablero de registro de temperatura.
eDesmonte la bisagra en la parte inferior y
los pernos de velocidad en la parte
superior.
rCambie el tablero de registro de
temperatura.
tDespus del cambio, asegrese de
verificar el cableado y el funcionamiento.
Perno rpido
Bisagra
5.1.2 Tipo bateria recargable

Acerca del registro de temperatura cuando el interruptor elctrico est desconectado.
Cuando se desconecta el interruptor elctrico, la punta de registro sale a la circunferencia exterior
de registro.
n
ci
ela
ong ord
c
c
de
tro ting re
gis
Re Fros
Re
circun gistro en la
fe
Reco rencia exte
rd on
rior
th
Alimentacin circumfe e outer
r
e
nce
elctrica desconectada
Power supply
is turned off.
Bateria recargable
Hay una Bateria recargable instalada en el registro de temperatura electrnico
(Uso de la Bateria recargable)
qMotor de mando del cuadriculado
wLa punta de registro se levanta cuando se desconecta la alimentacin principal (Registra +25C)
(Especificaciones de Bateria recargable)
Pila NiCd de tipo recargable (7,2V, 600mA)
Modelo: 6N-600AA-2
(Regla para recambio)
La regla es al transcurrir 2 4 aos
Cuando PTI, cuando el disyuntor est desconectado, la punta de registro no se levanta con
+25C, cambie.
Despus de confirmar la vida til y de cambiar la Bateria recargable, inspeccione visualmente
por la mirilla de confirmacin de rotacin y confirme que el engranaje interior gira.
5-3
5.2 Transporte de USDA

Si se suministran receptculos y sensores USDA (opcionales) en la unidad, la unidad puede hacer un
transporte USDA. (Refirase a la disposicin del componente principal en 2.2.2.)
5.2.1 Tipo de sensor/receptculo USDA

Pueden instalarse dos tipos de sensores de acuerdo al tipo de receptculos.
El usuario debe confirmar el tipo de receptculos y seleccionar el sensor adecuado en el siguiente
cuadro.
De acuerdo con el modelo, la cantidad de receptculos es diferente (3 4)
Tipo
Receptculo
Sensor
1
C016 30G006 20012
ST9702-1
2
HD10-3-96P
Sonda de tipo de NTC
3 receptculos: USDA 1, USDA 2, USDA 3
4 receptculos: USDA 1, USDA 2, USDA 4, CTS (sensor de temperatura de carga)
5.2.2 Ajuste inicial

El usuario debe confirmar el ajuste inicial del controlador, como sigue.
1) Transporte de USDA: Modo de ajuste de funciones opcionales descripto en la pgina 3-20.
Se debe ajustar la cantidad de receptculos.
2) Tipo de sensor USDA: Modo de ajuste de funciones de condiciones opcionales descripto en la
pagina 3-23
Se debe ajustar el tipo de sensor USDA
5.2.3 Calibracin del sensor USDA

El USDA requiere la calibracin del sensor cada transporte y se debe informar cada cifra de
desplazamiento. Un software de descarga de entrega gratuita permite ayudarle. Refirase al Manual de
instrucciones para el software de comunicaciones del contenedor Daikin.
5.2.4 Requisitos del transporte de USDA

La carga y la unidad de refrigeracin deben enfriarse de antemano antes de subir la carga. Con
respecto a la posicin de los sensores USDA y el funcionamiento, refirase a la gua de USDA.
5.2.5 Preparacin de documentos solicitados por la oficina de USDA

El software de descarga de entrega gratuita permite confeccionar documentos fcilmente, exigidos por
el agente local de USDA. Para ms detalles, refirase al Manual de instrucciones para el software de
comunicaciones del contenedor Daikin.
5-4
Ejemplo de instalacin en el lado interior del receptculo USDA
Receptculo de
sensor USDA
Receptculo de sensor
de temperatura de carga
Receptculo de puerto de
computadora personal
Sensor USDA
Conectado al receptculo.
5-5
5.3 TransFRESH
Se encuentra acoplados accesorios para dispositivos CA de la empresa Trans FRESH para el control de la
atomsfera interna(cantidad de O2 y CO2).
Utilice los dispositivos CA de acuerdo con el Mnaual de instrucciones suministrado por la empresa
TransFRESH. El controlador y el sensor el sensor incluidos en los dispositivos CA se instalan por los
agentes del TransFRESH, antes de cada transporte.
Ejemplo de instsalacin de los dispositivos CA, exterior
q
TransFRESH
qCIERRE DE SEGURIDAD TransFRESH
wMENSULA DE COMUNICACIN TransFRESH

eOrificio de purga simple TransFRESH
5-6
Ejemplo de instalacin de dispositivos de CA, interior

q
q CABLES A4 y A5 CON CAJA DE MONTAJE DEL CONJUNTO TransFRESH
5-7
5.4 MODO DE CONGELADO PARCIAL

Algunos tipos de equipos tienen el modo de congelado parcial como parte de los modos de
funcionamiento.
5.4.1 MODOS DE FUNCIONAMIENTO Y AJUSTE DE TEMPERATURA

Nombre del modo Ajuste de temperatura Sensor de control
Modo de
30.0C3.0C
refrigeracin
86.0F26.6F de aire de suministro
Modo parcialmente 3.1C10.0C
congelado
26.4F14.0F de aire de succin
10.1C30.0C
Modo congelado
13.8F22.0F de aire de succin
Ventilador interior
Alta
velocidad
Alta
velocidad
Baja
velocidad
Descripcin acerca del funcionamiento

Operacin de control de capacidad utilizando la vlvula
moduladora de succin y la derivacin de gas caliente
Operacin de control de capacidad utilizando la vlvula
moduladora de succin y la derivacin de gas caliente
Conexin/desconexin del
compresor
5.4.2 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE CONGELADO PARCIAL

El sensor de temperatura de aire de succin (RS) sirve como sensor de control. Otros sensores que no
sea el sensor de control realizan los controles de la misma forma que en el caso del funcionamiento d
refrigeracin. Las diferencias otras los controles son las siguientes:
En el modo parcialmente congelado, no puede ajustar la funcin de deshumidificacin (Opcional)
En el modo parcialmente congelado, se enciende el LED "RETURN" y aparece la temperatura de
aire de succin en el LED.
Durante el funcionamiento parcialmente congelado, se realizan las funciones de reserva como se
indica abajo si se produce un fallo en el sensor.
Sensor anormal
Funcionamiento de de reserva
Sensor de temperatura de aire de suministro
Slo indicacin anormal (contina el funcionamiento)
RS
Sensor de temperatura de aire de succin
El mismo control con DRS

Control en SS+2,0C con fallo de DRS
Desconexin en caso de fallo de DRS y SS
AMBS
Sensor de temperatura de aire ambiente
DCHS
Sensor de temperatura de gas de descarga
EIS
Sensor de entrada de evaporador
EOS
Sensor de salida de evaporador
SGS
Sensor de temperatura de gas de succin
HPT
Sensor de alta presin
LPT
Sensor de baja presin
SS
5-8
6. LOCALIZACION DE AVERIAS
6.1 Sistema de refrigeracin y sistema elctrico
1 La unidad no funciona
Si la unidad no funciona correctamente, refirase a la siguiente tabla para encontrar las causas de los
problemas y ofrezca medidas apropiadas.
Fenmeno
Causa
A.No funcionan ni Avera del
el ventilador interruptor elctrico
del evaporador,
ventilador de
condensador ni
del compresor. El ventilador de
condensador est
parado
Controlador
Lado secundario de
transformador de
interruptor elctrico
No es una avera
(desconexin de
termostato)
No es una avera
(Control de alta presin)
Causa externa
Anormalidad de sistema elctrico

del ventilador de evaporador
Operacin de CTP
Motor quemado
(corte de cable)
Corte de cable de bobina de equipo
de conexin electromagntica
Causa externa
E.Gira el compresor pero No es una avera

no giran los ventiladores (Descongelado)
de evaporador ni de
condensador.
Solucin
Inspeccin de alimentacin
elctrica de instalaciones
Inspeccin del enchufe de
alimentacin elctrica
Inspeccin de corte de cable
Si el ventilador del
condensador se para
con ms de 1000kPa
en HPT, est bien.
Verifique si la parada del ventilador de

condensador se debe a control de alta presin.
(Se fuerza a la subida de la alta presin,
cuando el HPT es de ms de 1000kPa, se
para el ventilador de condensador?)
Verificacin megahmica del lado secundario Cambio del equipo con
anormalidad
de cada conector electromagntico
(Motor del ventilador de evaporador, motor
del ventilador del condensador, compresor)
Verificacin del interruptor ON/OFF de la unidad
Conectar
Existencia de alarma (cdigo F)
En el apartado 6.2, depende de
si el cumple con el cdigo de
alarma de controlador electrnico
Verificacin de corte de Fu1 (fusible) Cambio de Fu
Apartado 7.11 Verificacin de tabla de fusibles objeto de proteccin Cambio del equipo con anormalidad
Verificacin de corte del lado secundario de Cambio del transformador
Transformador (Tr)
Tablero de terminales de terminal de recepcin de presin
redondo: verificacin de existencia de 24V en CN5.
Tablero de terminales de tipo conector: Verificacin de
existencia de 24 entre cables conectores 103-108.
Indicacin de controlador (Existencia Depende del cdigo de
de ALARM)
alarma cuando se
produce la ALARM
Existencia de operacin HPT por Depende de 6-2
indicacin de controlador (E101)
Inspeccin visual de deformacin, succin de Elimine las materias
extraas
materias extraas, etc.
(Incluso piezas relacionadas con el controlador, etc.)
Indicacin de controlador
Cambio del motor del
E205 (Avera de la base EFM1)
ventilador
F803 (Avera de la base EFM2)
Cambio del equipo de
conexin electromagntica
Resistencia de la bobina de motor
Est en ON el equipo de conexin electromagntica?
Voltaje secundario de equipo de conexin
electromagntica (trifsico)
Inspeccin visual de deformacin, succin de Elimine las materias
materias extraas, etc.
extraas
(Incluso piezas relacionadas con el controlador, etc.)
Est apagado el LED (rojo) de DEF
en el panel de operaciones?
B.Gira el ventilador del evaporador

pero no gira el ventilador del
condensador ni el compresor.
C.Gira el ventilador
del evaporador y
compresor pero no
gira el ventilador
de condensador.
D.Gira el ventilador
del evaporador y
compresor pero
no gira el
ventilador del
condensador.
Inspeccin
El apartado 1.1 indica la rango de
voltaje del interruptor elctrico para
el voltaje primario del disyuntor de
circuitos
6-1
Fenmeno
F.Giran los
ventiladores
del
evaporador y
condensador
pero no
funciona el
compresor
(hace ruido)
Causa
Anormalidad de la alimentacin
elctrica del sistema del
compresor
Motor de compresor
quemado (corte de cable)
Avera de conexiones del
tablero de terminales de
terminal del compresor
(soltado, ingreso de agua)
Inspeccin
Est conectado el equipo de

del compresor?
Verificacin de corte en bobina

de motor de compresor
Verificacin de terminal
Verificacin de voltaje
NO
Verifica voltaje de CA
24 entre cables 134-155?
Corte en bobina de
Anormalidad de controlador
(Ry)
Anormalidad de RPP
(equipo de proteccin de
fase invertida)
Solucin
Avera de bobina de equipo de

conexin electromagntica de
compresor.
NO
Verifica voltaje de CA
24 entre cables
133-134 (1-2 de CN19)?
1
Avera de operacin RPP
NO
Fase correcta?
NO (inversa)
Avera de Ry de
controlador
Verificacin de
controlador, compresor
1.Caso de tablero de terminales de tipo conector

CN19(10pin)
2
RPP
155
C C
Referencia de diagrama de cableados elctricos
Baja el voltaje del Trifsico y CA de ms de 300V

interruptor principal
y para el compresor
con E103 o E105.
6-2
S (correcta)
Cambio
de RPP
Fenmeno
No funciona el
compresor
Causa
Corte de circuito de
fusible Fu1
Avera del controlador
Avera de tarjeta
PT/CT
No alimenta
electricidad al
compresor
Desfase de fase R o fase T

Problema de alimentacin elctrica
de instalaciones (voltaje bajo)
Corte de cable de
Avera de enchufe elctrico
fusible Fu5
Inspeccin
Corte de circuito
de fusible Fu1?
Solucin
Cambio de fusible
Fu1
NO
Cambio de
controlador o cambio
de tarjeta PT/CT
Lado primario de
disyuntor voltaje trifsico
de menos de 300V?
NO
Corte de circuito
de fusible Fu5?
Falta fase de fase R o T

Problema de alimentacin
elctrica de instalaciones
(voltaje bajo)
Corte de cable elctrico
Avera de enchufe elctrico
Cambio de fusible Fu5
NO
Avera de
transformador
Voltaje de menos
de 20 en CN5 de TB1
Cambio de
transformador TrC
NO
2 Aunque funcione, se apaga en seguida
Cambio de controlador
A. Aunque
funcione, se
para en
Consulte la lista de
seguida
(parada total) alarmas (pgina 327)
E101, F101,
E103, E105,
E107, E109,
F109
B. Gira el ventilador
del evaporar, se Termostato
para el
desconectado
ventilador del
(correcto)
condensador y
compresor
C. Funciona el
compresor,
se para el ventilador Descongelado
del condensador, (correcto)
ventilador del
evaporador
6-3
3 No baja la temperatura interior
Fenmeno
Destella el
indicador en el
funcionamiento
de congelacin
cuando RS es
de menos de
0C
Causa
Problema en
refrigerante
Tubera (pieza)
tapada
(incluye vlvula de
solenoide)
Aire mezclado en el
sistema de
refrigerante
Alta presin es Avera de DPR de

alta
ajuste de presin
de suministro
Baja presin es Avera de LSV de

baja
vlvula de
solenoide lquido
Secador tapado
Inspeccin
Verificacin de fuga de gas
Solucin
Fuga de gas
reparacin del lugar de fuga de gas
NO
Ms de 1000kPa de
diferencial de presin en
orificios w y t
Tapado entre orificios w - t,

problema de operacin DPR
Cambio de DPR
NO
Ms de 100kPa de
diferencial de presin
en orificios t y e
Tapado entre orificios t - e,

problema de operacin LSV
Cambio de LSV
NO
Diferencia de temperatura
de ms de 5C en tubera antes y
despus del filtro de secador
Verificacin de secador tapado

Cambio de secador
NO
Baja presin es Mezcla de aire

alta
Verificacin de aire mezclado

Apartado 4.1.4(2)
Aire mezcladoCambie el refrigerante

Nota: Cuando cambie el refrigerante,
recupere el refrigerante viejo
NO
Avera de HPT de
Escarcha en
sensor de presin
cableado de
succin, cuerpo alta
del compresor
Diferencia de presin de
ms de 100kPa entre medidor
de presin y HPT
NO
Falta gasCambie el refrigerante
6-4
Avera de HPTCambie el HPT
Fenmeno
Causa
Alta presin es
alta
Fuga de vlvula de
solenoide
Inspeccin
Verifique por fuga de la vlvula

de solenoide en el filtro Es la temperatura
alta en la tubera del lado de salida
de DSV, HSV, BSV?
Giro invertido del ventilador

del condensador?
Fuga de vlvula de solenoide

Cambio de la vlvula de solenoide
BSV: Vlvula de solenoide de desvo de gas
de suministro
HSV: Vlvula de solenoide de gas caliente
DSV: Vlvula de solenoide de descongelado
NO
Inversin de ventilador
de condensador
Solucin
S (Giro inverso)
Verificacin de cableado del lado secundario de
equipo de conexin electromagntica del ventilador
del condensador
NO (Correcto)
Temperatura
ambiente es alta
Cortocircuito
Temperatura de
suministro de condensador
Ms de 50C
Funcionamiento fuera de rango

Eliminacin de cortocircuito de aire
de suministro
NO
Agua fra en
compresor?
Falta agua
Temperatura de
agua es alta
Intercambiador de
calor de
condenador tapado
Hay agua fra?
NO
Estn abiertas todas

las vlvulas de
tubera de agua?
Inspeccin visual por fuga,
tapado de ventilador de condensador
con enfriamiento por aire
Tapado
Lave
Falta agua
Verifique
instalaciones
NO
Todas las vlvulas abiertas

NO
Mezcla de aire
Sobrecarga
Refrigerante
equivocado
Verificacin por mezcla de aire

4.1.4 (2)
S
Operacin de HPS?
NO
NO
Fuga de interior del

compresor
Verificacin de fuga de
vlvula de solenoide
J101 de alarma S-PTI?
Avera del compresor

Recambio del compresor
NO
SobrecargaCambie el refrigerante
Agua fra: Temperatura de agua alta, fuga de
condensador de agua fra
Verificacin de instalaciones o
lavado, cambio de condensador
de agua fra
6-5
Sobrecarga,
mezcla de aire,
tipo de
refrigerante
equivocado
Cambie el
refrigerante
Mezcla de
aire, tipo de
refrigerante
equivocado
Cambie el
refrigerante
Fenmeno
Causa
Temperatura
baja es baja
Avera de grado de
apertura de vlvula de
expansin electrnica (EV)
Avera de grado de
apertura de vlvula
(SMV)
Bajo volumen de
viento (escarcha en
evaporador)
Inspeccin
Solucin
Reposicin de grado de
apertura de EV, SMV
(Disyuntor de circuito en ON)
Traccin abajo?
Correcto
NO
Descongelado manual
NO
Traccin abajo?
Correcto
NO
Bajo volumen de
viento (giro inverso
de ventilador de
evaporador)
Reduccin de
volumen de viento
(cada del ventilador
de aletas)
Bajo volumen de
viento (cada de
aletas de
ventilador)
Desvo de DCHS
sensor de temperatura
de tubera de
suministro (deteccin
de humedad)
Avera de bobina de
vlvula de
expansin
electrnica
Estrangulacin de
agua mezclada en
el sistema de
refrigerante
Abra el extractor de aire,

est el retorno y suministro
de aire invertido?
S (Ventilador gira inverso)

Verificacin de arns
de equipo de conexin
electromagntico para
ventilador de evaporador
NO (Ventilador funciona bien)

Es la corriente del
calentador del ventilador de evaporador 0?
(Lado secundario del equipo de
conexin electromagntica)
Cambie el motor del ventilador
NO
Abra el panel de acceso

y verifique si se solt la placa del
ventilador del evaporador.
Instalacin de las aletas

del ventilador
NO
Avera de instalacin
del sensor DCHS?
S (avera)
Reparacin de la
instalacin del sensor
NO (correcto)
Problema de resistencia
de bobina de vlvula de expansin
electrnica (150/fase)
S (avera)
Cambio de la bobina de vlvula
de expansin electrnica
(Consulte la pgina 7-1 (tipo A)
o la pgina 7-2 para el tipo
TRO3-1A (E-1)
NO (correcto)
Traccin abajo?
NO
Vaya a la siguiente pgina
6-6
Correcto
4 No sube la temperatura interior
Fenmeno
Causa
Inspeccin
Solucin
Presin baja es
alta
Fuga interior de
vlvula de
solenoide
(BSV, DSV, HSV)
Fuga interior de
vlvula de
solenoide
(ISV)
Salida de BSV, DSH, HSV

Est caliente el cableado?
S (Caliente)
Est caliente la tubera

de salida de ISV?
S (Caliente)
Fuga de vlvula
de solenoide
*HSV: Vlvula de solenoide
Cambie
de gas caliente
DSV: Vlvula de solenoide
NO
de descongelado
(No est caliente) BSV: Vlvula de solenoide de desvo de gas
de suministro
ISV: Vlvula de solenoide

de inyeccin
Fuga de vlvula
de solenoide
Cambie
NO (No est caliente)

Disyuntor OFFON
Avera de
compresin del
compresor
Traccin abajo?
NO
Cambie el compresor
6-7
Fin
4 No sube la temperatura interior (durante el calentamiento)
Fenmeno
Causa
Presin alta es
baja
Temperatura de
gas de suministro Problema de operacin
es baja
de vlvula
Presin baja es (HSV DSV)
alta
Problema de operacin
de HPT de sensor de
alta presin (No puede
cargar)
Problema de funcionamiento
de LPT de sensor de baja
presin (No puede cargar)
Desvo de HPT, DCHS

(Parada de ventilador
de evaporador)
Parada de ventilador
de evaporador
Inspeccin
Solucin
Funcionamiento de calentamiento
Tubera de salida de HSV,

DSV est fro?
Problema de operacin de
HSV, DSVCambie
NO
Diferencia de presin
de medidor de presin
y HPT es de ms de
100kPa?
Avera de HPTCambie
NO
de medidor de presin y LPT
es de ms de 100kPa?
Avera de LPTCambie
NO
Mala instalacin de
DCHS, material
aislante trmico?
Correccin de
DCHS: Sensor de temperatura instalacin de DCHS
de tubera de suministro
NO
Est en OFF el equipo

de conexin electromagntica para motor
de ventilador de evaporador
(alta velocidad)?
Avera del detector de

temperatura de DCHS
Cambie
NO
Poco viento de calentamiento

(Parada, cada de ventilador
Se para el motor
del ventilador del
evaporador?
Fuga de ISVNo hay
Avera de motor
Cambie
NO
de evaporador)
Fuga de presin de condensador

por fuga de vlvula de ajuste de
presin de suministro (DPR)
HPT<700kPa?
NO
Fuga de ISV
Cambie ISV
control de carga
6-8
Fuga de DPR
Cambie DPR
5 El control no est estable (Durante el funcionamiento de control modulador de refrigerado)
Fenmeno
Cauda
La temperatura
de control no
est estable
Inspeccin
Solucin
Vacila la temperatura
de funcionamiento
Avera de LPT de
sensor de baja
presin
de medidor de presin y LPT
es de ms de 30kPa?
Cambio de LPT
NO
Avera de DCHS de
sensor de temperatura
de tubo de suministro
Avera de instalacin
de DCHS, material
aislante trmico?
Correccin de
instalacin de DCHS
NO
Avera de grado de
apertura de SMV de
vlvula moduladora
de retorno
Avera de conexiones
de vlvula de solenoide
(BSV)
El grado de apertura
de SMV est fijado
en aprox. 24%
Reposicin de grado
de apertura de SMV
(Disyuntor de circuito en ON)
NO
Verificacin de conector
de BSV o cable conductor
6-9
BSV:Vlvula de solenoide de desvo de suministro
6 Hay ruido y vibracin anormales
5 El control no est estable (Durante el funcionamiento de control modulador de refrigerado)
Fenmeno
Causa
Va bajando la
temperatura
Inspeccin
Solucin
Contina bajando la temperatura
Corte de circuito
de fusible (Fu2)
Verificacin de corte
de circuito Fu2
Cambio de Fu2
NO
Avera de
operacin de DSV
de vlvula de
solenoide de
descongelado
Para del ventilador
del evaporador
Est ra la tubera
de salida de DSV?
Verifique la operacin de DSV

Cambio de DSV
NO
Parada del ventilador

de evaporador
Inspeccin del motor del

ventilador
NO
Avera de operacin de SMV de

vlvula moduladora de retorno
Verificacin de SMV
Contina subiendo la temperatura
Va subiendo la
temperatura
Gran escarcha
adherida al
evaporador
Sube ms de 36% la
temperatura de SMV?
NO
BSV de vlvula de
solenoide de desvo de gas
de suministro se mantiene
abierto (basura atrapada)
Ruido anormal
Vibracin
anormal
Gran escarcha
adherida al evaporador
Avera interior del
compresor
Motor de ventilador de
evaporador, condensador
Friccin de cojinete
Contacto de gua
de ventilador
Compresor
Motor de ventilador
de compresor
Flojedad de perno
Tubera
Soltado, flojedad
de abrazadera
Est caliente la tubera de

salida de BSV?
Verificacin de
operacin de BSV
Cambio de BSV
NO
Descongelado manual
Consulte la pgina 2-22 para el descongelado manual.
Inspeccin auditiva
Cambie
Inspeccin auditiva
Cambie el cuerpo
Inspeccin auditiva
Inspeccin visual
Inspeccin auditiva
Inspeccin visual
Cambie piezas
averiadas
Apriete el perno
Inspeccin auditiva
Inspeccin visual
Corrija la abrazadera
6-10
7 Escarcha anormal en el compresor
Fenmeno
Causa
Escarcha
anormal en el
compresor
Hay escarcha
hasta en la
cubierta de
terminal
Hay escarcha
hasta en la
cabeza de
compresor
Inspeccin
Descongelado manual
Solucin
Consulte la pgina 2-22 de descongelado manual
Fin de descongelado
NO
Hay basura
atrapada en ISV de
vlvula de
solenoide de
inyeccin
Escarcha en la tubera
de salida de ISV?
(Fuga de ISV)
N0
Verificacin de
cableado de ISV
No
Correccin de
cableado
Hay escarcha en
el compresor?
Cambio de
cuerpo de
vlvula ISV
NO
Disyuntor de circuito OFFON
Problema de
operacin de
vlvula de
expansin
electrnica (EV)
Hay escarcha en
el compresor?
NO
Fin
6-11
Cambio de EV
8 No funciona el enfriamiento por agua
Fenmeno
Causa
Contina
girando el
ventilador del
condensador
No opera el WPS
de enfriamiento de interruptor de
por aire
presin de agua
Presin de agua
es baja
Temperatura de
agua demasiado
alta
Hay poco agua
Temperatura en la
caja de controles es
alta
Inspeccin
Solucin
Contina girando el ventilador del condensador
Alta presin anormalmente alta
NO
Verificacin de
presin,
temperatura,
volumen del agua
S
Cuando se enfra
CBS OK
el CBS, se para el ventilador
de condensador?
CBS: Sensor de temperatura de la caja de controles
NO
S
Avera de WPS
Hay paso a WPS
9 Otros
Cortocircuito de
WPS de interruptor
de presin de agua
No ale RM de
enlace de
monitor remoto
Corte de Fu6
NO
Avera de CBS
fusible Fu6?
Cambie Fu6
NO
Cortocircuito o corte
de circuito RM
Problema de
controlador
Cortocircuito o corte
de circuito RM en el
barco
Lado secundario de
boca de conexin RM
(Lado de barco)
Cortocircuito, corte?
Verificacin de cableado
en barcoCorreccin
NO
Lado primario de
boca de conexin RM
(Lado de unidad)
Cortocircuito, corte?
Verificacin de
cableadoCorreccin
NO
Verificacin de
controladorCambio
Tarjeta de terminales de tipo terminal redondo: No.23, 24, 25, 26 - boca de conexin RM
Tarjeta de terminales de tipo conector. CN26 Boca de conexin RM
Verificacin de corte o cortocircuito
6-12
6.2 Diagnstico de cdigo de alarma

Si se produce una alarma, busque la causa y repare consultando la siguiente tabla.
Asegrese de verificar los conectores en el controlador electrnico ya que un contacto flojo
puede provocar cdigos de alarma en el controlador.
Alarma
F101
Contenido
En el caso de que se ABRE el punto de
contacto HPS de equipo de inicio de alta
presin
Si el HPS se activa antes de que el compresor
empiece a funcionar cuando se conecta la
alimentacin elctrica. O, si el compresor no
empieza a funcionar 5 veces durante el control
de activacin.
F109
F111
F301
F401
F403
F603
F701
F705
F803
E101
Corte de fusible Fu1

Avera de controlador
El LPT baja a menos de 85kPa antes de 2 seg.
de activarse el compresor
Causa/Contenido de la verificacin
Verificacin de circuito HPS
Corte de cable conductor
Mal conectado
Fusible Fu1 fundido
Verificacin del funcionamiento del motor del ventilador del condensador
Verificacin de circuito de refrigerante de tubo de suministro
Vlvula de cierre de suministro
Filtro de suministro
Vlvula de parada inversa de suministro
Vlvula de ajuste de presin de suministro
Verificacin de circuito de fusible Fu1
Verificacin de circuito de refrigerante
Vlvula de cierre de succin
SMV (Vlvula moduladora de succin)
EV (Vlvula de expansin electrnica)
LSV (Vlvula de solenoide lquida)
Secador
Filtro de entrada EV, LSV tapado
Verificacin del circuito LPT de sensor de baja presin

Anormalidad de Fu3, LPT. Corte de cable conductor. Cortocircuito y corte de cable
Falta de gas
En el caso de que no opera aunque llega al valor
Fallo del controlador
ajustado en el equipo de inicio y fin de alta presin Fallo de la tarjeta de CPU (EC1)
Fallo de la tarjeta de I/O (EC2)
Solicitud de ajuste de temperatura
Sin ingreso de ajuste de temperatura
(Cuando cambie el controlador haga el ajuste de temperatura)
Avera de controlador (anormalidad de SRAM)
Anormalidad SS de sensor de temperatura de
Ambos SS, RS estn averiados
aire suministrado
Corte, cortocircuito de cable conductor
Avera de arns (conector desprendido)
Anormalidad RS de sensor de temperatura de
Avera de sensor
aire de retorno
Avera de controlador (anormalidad de tablero de CPU)
Avera de operacin de vlvula moduladora de
Avera del cuerpo
retorno
Corte de cable de bobina
Avera del circuito motriz
Soltado del conector
Fu7, 4 fundido
Avera de tablero para vlvula moduladora de succin (EC6)
Error de ajuste de tipo de controlador
Decos 3c o d para LXE10E
Decos 3b para LXE10D
Anormalidad de voltaje de alimentacin elctrica
Anormalidad de voltaje elctrico
Error de voltaje de la alimentacin elctrica
Ms de 530V
Avera de deteccin elctrica
Si 270 < PTI < 300V o PTI < 520V dentro de 2 segundos
Anormalidad de PT de tablero de PC/CT (que no sea corte o
despus de conectar la alimentacin elctrica.
cortocircuito)
A continuacin, si PTI < 300v o PTI > 530V continuamente
Mala conexin de conector
Fase faltante de fase S
Si no se sable la secuencia de fase (positiva y negativa).
En el caso de que la fase faltante sea la fase S Anormalidad de voltaje de alimentacin elctrica
Fase faltante de fase S
Mala conexin a instalaciones elctricas
Anormalidad del equipo de alimentacin elctrica
Avera en conexiones de abrazadera de alimentacin elctrica
Avera en conexiones de cable elctrico
Anormalidad de tablero PT/CT (EC5)
Si se aplica una de las siguientes condiciones:
Especifique la causa de acuerdo con el cdigo de alarma producido
1) El E107 se genera dos veces debido a un error en la
apertura de EV. 2) Se considera que ambos ventiladores de
evaporador se pararon 3) Soldado incorrecto del interruptor
magntico del compresor. 4) Hay fallos en 2 de sensor HPT,
sensor LPT y sensor DCHS.
En el caso de que opere HPS de equipo de
Diagnstico de avera
apertura/cierre de alta presin durante el
No baja la temperatura interior
funcionamiento
Consulte los puntos en alta presin es alta
6-13
Alarma
E103
(OC
electrnica)
Contenido
En el caso de que la corriente de funcionamiento del
compresor sea alta
En el caso de que la corriente de funcionamiento del

E105
compresor sea alta
(OC tipo
microcomputador)
E107
El error de apertura de EV contina durante 5 minutos.
E109
La presin baja se vuelve anormal durante el

funcionamiento.
E201
No termina el bombeo de vaco en 120 seg.
E203
E205
En el caso de que contine ms de 3 min. el sensor de

parada por enfriamiento excesivo (sensor de control
<=SP-3,0) en el modo de refrigerado, congelacin parcial
Parada del modo de ventilador interior
E207
El descongelado no termina antes de 90 min.
6-14
Funcionamiento monofsico por mala conexin
Termico del compressor
Cable del compresor
Terminal del compresor
Anormalidad de equipo
Bloqueo de compresor
Operacin CTP protector trmico para compresor
Anormalidad de tablero PT/CT (EC5)
Anormalidad de controlador (tablero de CPU, I/O)
Mal ajuste inicial de tablero PT/CT (cable puente)
(Electricidad simple o doble, 10HP o 5HP)
Funcionamiento monofsico por mala conexin
Termico del compressor
Cable de compresor
Terminal de compresor
Bloqueo de compresor
Anormalidad CT de tablero de PT/CT
Anormalidad del controlador (tablero de CPU)
Mal ajuste inicial de controlador
(Electricidad simple o doble, 10HP o 5HP)
Sistema de refrigerante tapado
Secador
Filtro
Falta gas
Avera de operacin de ISV
Capilar de salida ESV tapado
6. Diagnstico de averas
Aunque funciona se para enseguida
Consulte Bajada anormal de baja presin
Anormalidad del equipo
Anormalidad de LPT sensor de baja presin
Anormalidad del controlador (tablero CPU)
Fusible Fu3 fundido
Vlvula de solenoide no cierra (basura atrapada)
LSV (vlvula de solenoide lquido)
HSV (Vlvula de solenoide de gas caliente)
DSV (Vlvula de solenoide de descongelado)
BSV (Vlvula de solenoide de desvo de gas de suministro)
Mala operacin del compresor
Controlador
LPT de sensor de baja presin
6. Diagnstico de averas
Control no es estable
Consulte Contina bajando la temperatura
Mala operacin del motor del ventilador del evaporador
Bloqueo de motor
Corte de cable de bobina de motor
Operacin de CTP Protector trmico del compresor
Corte de cable secundario de conexin
electromagntica para ventilador del evaporador
Anormalidad de aletas del ventilador del evaporador
Bloqueo de hielo de aletas
Atrapa materias extraas en las aletas
Avera de equipo
Avera de sensor (EOS, RS, HPT, LPT, DCHS)
Avera de operacin de HSV, DSV, ISV
Avera de operacin de vlvula de ajuste de presin de
suministro
Anormalidad del sistema de refrigerante
Falta gas
Mucha escarcha adherida
Alarma
E303
E305
E307
E311
E401
E402
E403
E404
E405
E406
E407
E409
E411
E413
E415
E419
E425
E427
E429
E431
E433
E417
E421
E423
E603
Contenido
Solicitud de ajuste de temperatura
Solicitud de ajuste de temporizador de descongelado
Solicitud de ajuste de calendario
Solicitud de ajuste de inicio de disparo
Anormalidad del sensor de temperatura de suministro (SS)
Anormalidad del sensor de temperatura de suministro de
grabador de datos (DSS)
Anormalidad del sensor de temperatura de aire de retorno (RS)
Anormalidad del sensor de temperatura de aire de retorno
de grabador de datos (DRS)
Anormalidad del sensor de temperatura de tubo de
suministro (DCHS)
Anormalidad del sensor de temperatura de gas de retorno
(SGS)
Anormalidad del sensor de temperatura de ingreso de
evaporador (EIS)
Anormalidad de sensor de temperatura de tubo de salida
de evaporadora (EOS)
Anormalidad del sensor de temperatura exterior (AMBS)
Anormalidad del sensor de baja presin (LPT)
Anormalidad del sensor de alta presin (HPT)
Anormalidad del sensor de voltaje (PT2)
Anormalidad de sensor de temperatura de ncleo (USDA1)
Anormalidad de sensor de temperatura (HuS)
Anormalidad de temperatura de carga (CTS)
Anormalidad de sensor de voltaje (PT1)
Anormalidad de sensor de corriente (CT1)
Anormalidad de sensor de corriente (CT2)
Mala operacin
Mal ajuste inicial
Avera de una pieza del sensor
Avera de arns
Conector salido
Mal funcionamiento del SM (MV)

Mal funcionamiento de la conexin de EV
Mal funcionamiento del SMV

Avera de bobina de SMV
Avera de la tarjeta para SMV
Corte de cableado (salida de conector)
E707
Anormalidad de punto de conexin de tecla de

descongelado manual (tecla de hoja)
Corte elctrico instantneo
E801
Batera agotada en la tarjeta CPU
E805
Un fallo del sensor FA
E807
Est abierta la ventilacin del funcionamiento de

congelado.
E607
6-15
Avera de una pieza del sensor
Avera de arns
Conector salido
Mal funcionamiento de la conexin de EV

Desconexin del arns o cable de EV
Desconexin del conector de EV
Cortocircuito malo del interruptor
Cortocircuito malo de CPU
Parada instantnea de 40 3000mm de electricidad
comercial
Solicitud de cambio de la batera
Batera agotada para la tarjeta de CPU
Si hay un ajuste de FA otro que "OFF", el sensor FA est
anormal.
Est abierta la ventilacion inferior del funcionamiento de
congelacin
6.3 Localizacin de averas para PTI automtico (Cdigo J)

Paso Contenido
Cdigo de Determinacin
Causa posible
P02
Registro de datos
bsicos
Verificacin de
alarma
Sin
Sin
indicacin determinacin
Igual que
Igual que
Igual que funcionamiento
Igual que
funcionamiento funcionamiento
normal
normal
Sin
Igual que
normal
P04
alarma en todos
los sensores
Verificacin de
Igual que
P05
Verificacin de funcionamiento
indicacin funcionamiento normal

J051
Igual que
normal
Igual que
P06
al inicio del compresor

Verificacin de
P00
J061
HPS
J062
J064
J065
P08
Verificacin de
bombeo de vaco
J081
P10
Verificacin de la
vlvula solenoide
J101
P12
Verificacin de
precisin de RS,
SS
J121
P14
Verificacin de
precisin de HPT,
LPT
P16
Verificacin del
J161
funcionamiento de
alta/baja velocidad del
J201
Verificacin de la
vlvula solenoide
de economizador
(ESV)
P20
J141
funcionamiento normal normal

Punto OFF anormal (1) Mal funcionamiento de HPS
(2) Mal funcionamiento del
transductor de alta presin
Sin retorno
(HPT)
No sube alta presin (3) Fuga de gas del mltiple de
medicin
(Sin mal funcionamiento de
No baja alta presin
la unidad)
Bombeo de vaco Vlvula solenoide de lquido
tapado por contaminacin
requiere
Fuga de la vlvula solenoide de
demasiado
derivacin de gas caliente
tiempo
descongelado
derivacin de gases de descarga
Excesiva fuga de Mal funcionamiento de la vlvula solenoide de lquido
vlvula solenoide Mal funcionamiento de la vlvula moduladora de succin
Mal funcionamiento de la vlvula de inyeccin
Mal funcionamiento de SS
Excesiva gran
diferencia de
temperatura entre
RS y DRS
Excesiva gran
Mal funcionamiento de RS
diferencia de
temperatura entre
SS y DSS
Mal funcionamiento de HPT
Excesiva gran
diferencia de
temperatura entre
HPT y LPT
Mal funcionamiento de LPT
(1) Verifique HPS.
(2) Compare con el
mltiple de medicin.
(3) Desmonte el mltiple
de medicin.
Pruebe otra vez S-PTI.

Toque el tubo de salida
de la vlvula solenoide.
Verifique la vlvula solenoide de lquido.
Verifique la vlvula solenoide de succin.
Verifique la vlvula de inyeccin.
Compare SS con DSS
en el panel de control.
Compare RS con DS en
el panel de control.
Compare la vlvula de alta

presin con el mltiple de
medicin del HPT (en el
panel de controlador).
Compare la vlvula de baja
presin con el mltiple de
medicin del LPT (en el
panel de controlador).
Funcionamiento
Mal funcionamiento del motor y Verifique el motor y ventilador
anormal de la velocidad ventilador del evaporador
del evaporador.
del ventilador del
Mal funcionamiento del contacto Verifique el contacto
evaporador
magntico (EFH/L) y cableado.
magntico (EFH/L) y cableado
No se abre el
Mal funcionamiento de bobina Verifique la bobina ESV,
ESV
cableado y terminales.
ESV
Mal funcionamiento de ESV
Verifique la temperatura del
tubo capilar en la salida ESV.
6-16
Paso Contenido
Causa posible
P22
bobina BSV
Verifique la bobina BSV,

Mal funcionamiento de BSV
Verifique la temperatura de
la tubera de salida de BSV.
Fallo de la bobina DSV
Verifique la bobina DSV,

Mal funcionamiento de DSV
Verifique la temperatura de
la tubera de salida de DSV.
Avera de bobina de SMV

Avera de SMV
Consulte el apartado 4.2.5

Verificacin del aspecto.
(Cambio de mnsula de
bobina.)
Verifique el sonido de
detonacin de la bobina.
Desconecte y conecte el
conector de la bobina.
Verifique el sonido de
detonacin de la bobina.
P24
Cdigo de Determinacin
alarma
No se abre BSV
Verifique la vlvula J221
solenoide de
derivacin de
gases de descarga
(BSV)
No se abre DSV
solenoide de
descongelado
(DSV)
P26
Funcionamiento de Sin
bajada normal
indicacin
P28
Verificacin de
J281
SMV
(Abre 3% de SMV)
(LPT: menos de
20kPa)
P29

de expansin
electrnica
Tiempo de
Mal funcionamiento del
bombeo de vaco cableado de la vlvula de
demasiado largo. expansin electrnica
Bobina de la vlvula de
expansin electrnica fundido
Fuga de la vlvula solenoide de Toque el tubo de salida

derivacin de gas caliente
Fuga de la vlvula solenoide de Toque el tubo de salida
descongelado
P30
P32
P50
P60
P70
P80
P90
Verifique la
apertura o cierre
de ISV
J301
Verificacin de apertura J321

o cierre de HSV
Verificacin de apertura J322
o cierre de RSV
No se abre ISV

derivacin de gases de descarga
bobina ISV
Mal funcionamiento de ISV
No se abre HSV
Avera de cuerdo de vlvula,

bobina de HSV
No se abre RSV Avera de cuerdo de vlvula,
bobina de RSV
J501
Condicin de
Capacidad de
Sin mal funcionamiento de la unidad
temperatura fuera Temperatura ambiente de menos de 10C
enfriamiento de
de ambiente
bajada
Temperatura ambiente de ms de 43C
J502
Tiempo de bajada Igual que funcionamiento
demasiado largo
normal
Control de 0 C
Sin
Sin
J701
Condicin fuera
Verificacin del
Mala instalacin de EOS.
de inicio (EOS es
funcionamiento del
20C o ms)
descongelado
gas caliente
J702
Tiempo de descongelado Mala instalacin de EOS
Mal funcionamiento de EOS
demasiado largo
Capacidad de
J901
Tiempo de bajada Igual que funcionamiento
enfriamiento de bajada
demasiado largo
normal
Control de 18 C Sin
Sin

Verifique la bobina ISV,
Verifique la temperatura del
tubo capilar en la salida ISV.
Verificacin de terminal,
cableado, bobina de HSV
Verificacin de terminal,
cableado, bobina de RSV
Verifique la temperatura
ambiente.
normal
Verifique la instalacin
de EOS.
Verifique la instalacin de EOS.
Verifique EOS.
normal
Nota: Igual que funcionamiento normal significa que es igual que la determinacin, contramedida y mtodo de
verificacin que en el funcionamiento normal. (Consulte la pgina 6-1 a 6-17.)
6-17
6.4 Diagnstico basado en la grafica de registro

Temperatura ajustada
0C
Lectura del fenmeno de la grafica de registro

El descongelado se ejecuta peridicamente
mediante temporizador
Contenido anormal y punto anormal

Normal
0C

El papel de registro no se alimenta
correctamente porque la tuerca del cuadro que
retiene la grafica de registro est flojo
(lado izquierdo)

Apriete la tuerca de grafica y ste volver a lo
normal.
(Lado derecho)
5C

Cuando hay excesiva humedad en la carga, la
capacidad de enfriamiento se vuelve
insuficiente durante la bajada ya que se
produce excesivo congelado. Como la
temperatura sube antes de llegar a la
temperatura de punto de ajuste, se repite el
descongelado a una temperatura fuera de la
rango.
La operacin no es anormal. Se repite el
descongelado con deteccin de escarcha
hasta que la cantidad de escarcha en el
evaporador se reduzca. En 2 a 3 das el
intervalo de descongelado vuelve al normal.
6-18
0C
Lectura de aparicin de la grafica de registro

Aunque el registro de temperatura est normal
la temperatura sube rpidamente.

El compresor se detiene debido a mal
funcionamiento o el tapn del fusible de
seguridad est fundido.
18C

Aunque se ejecuta peridicamente el
descongelado, la temperatura interior sube
gradualmente.
Debido a insuficiente capacidad de
enfriamiento, sube la temperatura interior.
Falta cantidad de refrigerante debido a
fugas.
La vlvula del compresor est rota
La vlvula de expansin o la vlvula
solenoide de lquido estn tapadas.
Sube la alta presin debido a falta de flujo de
aire del condensador.
18C

La temperatura de registro cambia
repentinamente

Mal contacto del conector del registro de
temperatura.
6-19
0C

Cuando se hace el descongelado, la
temperatura interior baja temporalmente.

Como la vlvula solenoide de lquido no est
cerrada, no se hace el bombeo de vaco antes
de que empiece el descongelado y el
enfriamiento contina con el ventilador del
evaporador parado. La operacin normal
empieza 2 min. despus de terminar el
descongelado a la fuerza pero el evaporador
todava est fro.
6-20
6.5 Funcionamiento de emergencia

6.5.1 Funcionamiento de emergencia del controlador
En el caso de un mal funcionamiento del controlador, puede ejecutarse una operacin de
emergencia utilizando el kit de operacin de emergencia.
(1) Componentes a preparar (kit de operacin de emergencia)
Conector de cortocircuito... Instalado delante del controlador dentro de la caja de controles
Imn de emergencia... (No. de pieza. 1896110)
(2) Trabajo en el sitio
El trabajo en el sitio se solicita de la siguiente forma en el funcionamiento de emergencia
q Cambio de cableado para el funcionamiento con cortocircuito
'1) Cambio de cableado para corte de electricidad a la tarjeta CPU
'2) Cambio de cableado para hacer un funcionamiento forzado del compresor, ventilador del
condensador y ventiladores de evaporador.
* Instale el conector de cortocircuito delante del controlador.
* Para ms detalles, consulte la seccin 6.5.2 "Funcionamiento con cortocircuito".
w Ajuste de apertura de la vlvula de expansin electrnica
* Se utiliza el imn de emergencia para ajustar la apertura.
* Para ms detalles, consulte la seccin 6.5.3 "Ajuste de apertura"
e Ajuste de apertura de vlvula de modulacin de succin para una apertura total.
* Utilice el imn de emergencia para una apertura total
* Para ms detalles, consulte la seccin 6.5.4 "Ajuste de apertura"
(3) Condicin de funcionamiento en emergencia
No puede hacerse el control de temperatura. Active o desactive el disyuntor de circuito para
mantener la temperatura objetivo.
Modo
Funcionamiento de
enfriamiento
Funcin disponible de los

dispositivos de proteccin
RPP : Disposicin de proteccin de
fase inversa
HPS : Interruptor de alta presin
CTP : Protector trmico del
compresor
Funcionamiento de
calentamiento
6-21
Condicin de funcionamiento de
la unidad
K El compresor funciona
continuamente.
K El ventilador del evaporador
funciona continuamente a baja
velocidad.
K El ventilador del condensador
funciona continuamente
K La vlvula de expansin
electrnica funciona con apertura
fina
K La vlvula moduladora de succin
funciona con apertura mxima
K Se detiene el compresor
K El ventilador del evaporador
funciona continuamente a alta
velocidad.
K Se para el ventilador del
condensador.
6.5.2 Funcionamiento con cortocircuito del controlador

Funcionamiento de calentamiento
Funcionamiento de refrigeracin
Desconectado
q Desconecte el disyuntor de circuito
Operacin
forzada del
compresor y
ventilador del
condensador
Desconecte el conector de alimentacin elctrica CN1 (Rojo) ubicado delante del controlador y
desconecte los conectores de cortocircuito SCC1-1 (Azul), SCC1-2 (Rojo) y SCC3 (Blanco).
SCC1-2 (Rojo) -- calentamiento
SCC1-1 (Azul) -- enfriamiento
SCC3 (Blanco)
-- toma de correccin de fase inversa
CN1 (Rojo)
Conecte el SCC3 (Blanco) en el CN-C1.
CN-C1
Conecte el conector de cortocircuito
SCC1-1 (Azul) a CN8 de la tarjeta
I/O de alimentacin elctrica.
CN-C1
Para
verificacin de
la electricidad
de fase
inversa
CN-C2
Conecte el conector de cortocircuito

SCC1-2 (Rojo) en el CN8 de la
tarjeta I/O de alimentacin elctrica.
CN8
CN-C2
t Conecte el disyuntor de circuito.

t Conecte el disyuntor de circuito.
Si la electricidad est en la fase
Si la electricidad est en la fase
inversa, no puede hacer funcionar
inversa, EFM funciona en inversa a
COMP. y CFM funciona a la inversa.
alta velocidad. El aire fresco se
succciona en el orificio de salida y
se descarga en el orificio de entrada
en el ventilador.
Entrada de
aire
Salida de
aire
En el caso de la fase invertida, desconecte

el disyuntor de circuito conecte el SCC3
(Blanco) en CN-C1 y CN-C2.
CN-C1
6-22
Salida de
aire
Entrada de
aire
CORRECTO
INVERSO
CN8
CN-C2
6.5.3 Ajuste de apertura de la vlvula de expansin electrnica

En el caso del mal funcionamiento del controlador o falla de la bobina de la vlvula de expansin
electrnica, la vlvula de expansin electrnica puede funcionar con apertura de vlvula fija usando la
tapa de emergencia.
q Desconecte el conector CN11 de la tarjeta I/O de alimentacin elctrica del controlador para
desconectar a la fuerza la alimentacin elctrica en la vlvula de expansin electrnica.
w Prepare el imn de emergencia.
e Desmonte la bobina de la vlvula de expansin electrnica.
r Haga que el imn de emergencia entre en contacto con la seccin de montaje de la bobina del
cuerpo de la vlvula de expansin electrnica con la indicacin "UP SIDE" hacia arriba. (El imn de
emergencia se atrae magnticamente a la seccin de montaje de bobina con el lado de imn de
accionamiento ubicado adentro.)
t Gire el imn de emergencia en el sentido OPEN (abierto) (en sentido horario) en el mismo lugar.
Asegrese que la vlvula est totalmente abierta. (Hay un ligero sonido de chasquido.)
y Gire 90 a 180 en sentido antihorario el imn de emergencia en el mismo lugar.
Para acortar el tiempo de funcionamiento, se recomienda ajustar la apertura. Sin embargo, cierre
ligeramente la apertura si hay escarcha alrededor del compresor debido al funcionamiento en
condiciones hmedas o cuando el grado de supercalor es pequeo.
Cuerpo del controlador
CN11
Bobina
Imn de
emergencia
(No. de pieza *******)
UP SIDE
OPEN
DOWN SIDE
Seccin de
montaje de
bobina
UP SIDE
OPEN
DOWN SIDE
Etiqueta amarilla
Etiqueta de plata
Precaucin
No se utiliza la etiqueta de plata (Las
etiquetas de plata se utilizan para el
LXE10E-A, 10E-1 y 10D.)
Unidad principal
6-23
Imn de
emergencia
6.5.4 Ajuste de apertura la vlvula modulacin de succin

El controlador no funciona o hubo un fallo de la bobina de la vlvula de modulacin de succin, puede
utilizar el imn de emergencia para abrir totalmente la vlvula de modulacin de succin.
q Desconecte el conector CN9 de la tarjeta I/O de alimentacin elctrica del controlador para
desconectar a la fuerza la alimentacin elctrica de la vlvula de modulacin de succin.
w Desmonte la banda de fijacin de la seccin superior de la bobina de la vlvula de modulacin de
succin.
e Desmonte la banda de fijacin de la seccin superior de la bobina de la vlvula de modulacin de la
succin.
r Desmonte la banda de fijacin de la cubierta de la vlvula de modulacin de succin para exponer la
seccin inferior de la bobina de la vlvula de modulacin de succin.
t Desmonte la banda de fijacin de la seccin inferior de la bobina de la vlvula de modulacin de
succin.
Cuerpo del controlador
CN9
Banda de fijacin
Tapa Banda de fijacin Banda de fijacin CBanda de fijacin
Cubierta
Mnsula
Parte trasera de la bobina
6-24
y Prepare el imn de emergencia.

u Desmonte la bobina de modulacin de succin. (Desmonte junto con la cubierta de caucho inferior
de la bobina)
i Haga que el imn de emergencia entre en contacto con la seccin de montaje de la bobina de la
seccin de montaje de bobina de la vlvula de modulacin de succin con la indicacin "UP SIDE"
hacia arriba. (El imn de emergencia se atrae magnticamente a la seccin de montaje de la bobina
con el imn de accionamiento ubicado adentro.)
o Gire el imn de emergencia en el sentido OPEN (abierto) (en sentido horario) en el mismo lugar.
Asegrese que la vlvula est totalmente abierta. (Se escucha un ligero sonido de chasquido.)
Bobina
Cubierta de caucho
Imn de
emergencia
(No. de pieza *******)
UP SIDE
OPEN
Seccin de
montaje de bobina
UP SIDE
OPEN
DOWN SIDE
DOWN SIDE
Etiqueta amarilla
Etiqueta de plata
Precaucin
No se utiliza la etiqueta de
plata
(Las etiquetas de plata se
utilizan para el LXE10E-A,
10E-1 y 10D.)
6-25
6.5.5 Respaldo automtico para los sensores de temperatura de aire de

suministro/retorno
Cuando la unidad est equipada con los sensores de registro de datos, se dispone de las siguientes
operaciones de emergencia.
Cuando se utiliza DRS y DSS para la operacin de emergencia, el AJUSTE ON/OFF DEL SENSOR
DEL REGISTRO DE DATOS estar en OFF. (Refirase a la pgina 3-21, modo de ajuste de funcin
bsica.)
RS: Sensor de temperatura de aire de retorno
DRS: Sensor de temperatura de aire de retorno del registro de datos
RRS: Sensor de temperatura de aire de retorno de registro
SS: Sensor de temperatura de aire de suministro
DSS: Sensor de temperatura de aire de suministro de registro de datos
RSS: Sensor de temperatura de aire de suministro de registro
Cdigo de
error
E401
E402
E401
Descripcin del error

SS
Anormalidad del sensor de
aspiracin para control
DSS
aspiracin para la grabadora
de datos
Anormalidad en ambos SS,
DSS
E402
Respaldo
Enfriamiento:
Funcionamiento de
respaldo con DSS
Congelacin:
Slo indicacin de
anormalidad
Slo indicacin de
anormalidad
Inspeccione por
conector, terminal de
enlace flojos
Enfriamiento:
Funcionamiento de
respaldo con RS-2C
Congelacin:
Slo indicacin de
anormalidad
Enfriamiento:
Slo indicacin de
anormalidad
Congelacin:Funcionami
ento de respaldo con
DRS
Slo indicacin de
anormalidad
Inspeccione por
enlace flojos
E403
RS
succin para control
E404
DRS
succin para la grabadora de
datos
Anormalidad en ambos RS,
Enfriamiento:
DRS
Slo indicacin de
anormalidad
Congelacin:
Funcionamiento de
respaldo con SS+5C
Durante el funcionamiento en Slo indicacin de cdigo
de mal funcionamiento
enfriamiento, compare SS y
DSS. Hay diferencia en
anormalidad de 1 hora,
anormalidad de 2C
Durante el funcionamiento en Slo indicacin de cdigo
de mal funcionamiento
congelacin, compare RS y
DRS. Hay diferencia en
anormalidad de 1 hora,
anormalidad de 2C
E403
E404
H006
tem de inspeccin
6-26
Inspeccione por
enlace flojos
Inspeccione por
enlace flojos
Inspeccione por
enlace flojos
Inspeccione por
enlace flojos
Compare con el
registro de la
grabadora y se produjo
anormalidad de uno de
los sensores
Compare con el
registro de la
grabadora y se produjo
anormalidad de uno de
los sensores
Mtodo de tratamiento
de urgencia
Cambio de SS
y DSS
Cambio de RS
y DRS
Si slo hay
anormalidad de
SS, debe
cambiar el SS y
DSS
Si slo hay
anormalidad de
RS, debe
cambiar el RS y
DRS
7. APENDICE
7.1 Fuerza de torsin normal de pernos
Tamao de
perno
M4
M5
M6
Pieza principal
Acero inoxidable
Piezas pequeas
Vlvula solenoide
Panel de acceso
M8
Motor del ventilador del condensador
Caja de control
Puerta de servicio
Base de montaje del motor del ventilador del evaporador
M10
Brida de succin del compresor
Brida de descarga del compresor
M12
Compresor
Nota: La tolerancia de la fuerza de torsin est dentro de 10%.
Nm
1.6
1.2
5.2
Fuerza de torsin
kgf cm
lbf pies
16
1.2
12.2
0.9
53
3.8
12.3
125
9.1
25.2
257
18.6
42.7
435
31.5
7.2 Fuerza de torsin normal de tuercas abocinadas

Tamao de tubo
Pieza principal
mm
pulg.
6.4
2/8
Puerto de presin del compresor
9.5
3/8
12.7
4/8
Secador
Nota: La tolerancia de la fuerza de torsin est dentro de 10%.
Nm
15.7
36.3
54.9
Fuerza de torsin
kgf cm
lbf pies
160
11.3
370
26.8
500
40.5
7.3 Resistencia de la bobina de motor y bobina de vlvula solenoide

Smbolo
CM
CFM
EFM
LSV
HSV
DSV
ISV
ESV
BSV
RSV
EV
Nombre de las piezas

Bobina de motor del compresor
Bobina de motor del ventilador del condensador
Bobina de motor del ventilador del evaporador
Bobina de la vlvula solenoide de lquido
Bobina de la vlvula solenoide de gas caliente
Bobina de la vlvula solenoide de descongelado
Bobina de la vlvula solenoide de inyeccin
Bobina de la vlvula solenoide de economizador
Bobina de la vlvula solenoide de derivacin de gas caliente
Bobina de la vlvula solenoide de recalentador
Bobina de la vlvula de
expansin electrnica
Valor de resistencia
1.780(@75C)
57.2
19.4
Observacin
15,21,1 (comn)
Blanco - Rojo : 150

Naranja - Rojo : 150
Amarillo - Marrn : 150
Azul - Marrn : 150
Blanco
(COM)
Rojo
Naranja
Amarillo Marrn Azul

(COM)
SMV
Bobina de la vlvula moduladora

de succin
Azul - Amarillo: 113

Negro - Blanco: 113
Azul
Amarillo
Negro Blanco
Los valores de resistencia estn a temperatura ambiente excluyendo los del compresor.
7-1
7.4 Tabla de caractersticas de presin de vapor-temperatura, HFC134a

Temperatura
C
F
40
40
38.7
39
36.4
38
34.6
37
32.8
36
31
35
29.2
34
27.4
33
25.6
32
31
23.8
22
30
20.2
29
18.4
28
16.6
27
14.8
26
13
25
11.2
24
9.4
23
7.6
22
5.8
21
4
20
2.2
19
0.4
18
1.4
17
3.2
16
5
15
6.8
14
8.6
13
10.4
12
12.2
11
14
10
15.8
9
17.6
8
19.4
7
21.2
6
23
5
24.8
4
26.6
3
28.4
2
30.2
1
32
0
33.8
1
35.6
2
37.4
3
39.2
4
41
5
42.8
6
44.6
7
46.4
8
48.2
9
50
10
51.8
11
53.6
12
55.4
13
57.2
14
59
15
60.8
16
62.6
17
64.4
18
66.2
19
kPa
49
46
44
41
37
34
31
27
24
20
16
12
8
3
1
6
11
16
21
27
32
38
44
51
57
64
71
78
85
93
100
108
117
125
134
143
152
162
172
182
192
203
214
225
237
249
261
274
287
300
314
328
342
357
372
387
403
419
436
453
Presin de vapor
kg/cm2G
0.50
0.47
0.44
0.41
0.38
0.34
0.31
0.27
0.24
0.20
0.16
0.12
0.07
0.03
0.01
0.06
0.11
0.16
0.21
0.27
0.33
0.39
0.45
0.51
0.58
0.64
0.71
0.79
0.86
0.94
1.02
1.10
1.18
1.27
1.36
1.45
1.55
1.65
1.75
1.85
1.96
2.07
2.18
2.29
2.41
2.53
2.66
2.79
2.92
3.06
3.20
3.34
3.48
3.63
3.79
3.95
4.11
4.27
4.44
4.62
Temperatura
C
F
68
20
69.8
21
71.6
22
73.4
23
75.2
24
77
25
78.8
26
80.6
27
82.4
28
84.2
29
86
30
87.8
31
89.6
32
91.4
33
34
93.2
35
95
36
96.8
37
98.6
38
100.4
39
102.2
40
104
41
105.8
42
107.6
43
109.4
44
111.2
45
113
46
114.8
47
116.6
48
118.4
49
120.2
50
122
51
123.8
52
125.6
53
127.4
54
129.2
55
131
56
132.8
57
134.6
58
136.4
59
138.2
60
140
61
141.8
62
143.6
63
145.4
64
147.2
65
149
66
150.8
67
152.6
68
154.4
69
156.2
70
158
71
159.8
72
161.6
73
163.4
74
165.2
75
167
76
168.8
77
170.6
78
172.4
79
174.2
80
176
PSIG
7.1
6.6
6.3
5.9
5.3
4.9
4.4
3.9
3.4
2.9
2.3
1.7
1.1
0.4
0.1
0.8
1.5
2.3
3.0
3.9
4.6
5.5
6.3
7.3
8.2
9.2
10.2
11.3
12.3
13.4
14.5
15.6
16.9
18.1
19.4
20.7
22.0
23.4
24.9
26.3
27.8
29.4
31.0
32.6
34.3
36.1
37.8
39.7
41.6
43.5
45.5
47.5
49.5
51.7
53.9
56.1
58.4
60.7
63.2
65.6
Tasa de conversin: 1kgf/cm2G=98.0665kPa

1kPa = 0.145PSIG
7-2
kPa
470
488
507
525
544
564
584
604
625
647
668
691
713
737
760
785
810
835
861
887
914
941
969
998
1027
1057
1087
1118
1149
1182
1214
1248
1281
1316
1351
1387
1424
1461
1499
1538
1577
1617
1658
1699
1741
1784
1828
1872
1918
1964
2010
2058
2107
2156
2206
2257
2309
2362
2415
2470
2525
Presin de vapor
kg/cm2G
4.79
4.97
5.16
5.35
5.55
5.75
5.95
6.16
6.37
6.59
6.81
7.04
7.27
7.51
7.75
8.00
8.25
8.51
8.77
9.04
9.31
9.59
9.88
10.17
10.47
10.77
11.08
11.39
11.72
12.04
12.38
12.72
13.06
13.42
13.77
14.14
14.51
14.89
15.28
15.67
16.07
16.48
16.90
17.32
17.75
18.19
18.63
19.09
19.55
20.02
20.50
20.98
21.48
21.98
22.49
23.01
23.54
24.08
24.62
25.18
25.74
PSIG
68.1
70.7
73.5
76.1
78.8
81.7
84.6
87.5
90.6
93.8
96.8
100.1
103.3
106.8
110.2
113.8
117.4
121.0
124.8
128.6
132.5
136.4
140.5
144.7
148.9
153.2
157.6
162.1
166.6
171.3
176.0
180.9
185.7
190.8
195.8
201.1
206.4
211.8
217.3
223.0
228.6
234.4
240.4
246.3
252.4
258.6
265.0
271.4
278.1
284.7
291.4
298.4
305.5
312.6
319.8
327.2
334.8
342.4
350.1
358.1
366.1
7.5 Tabla de conversin de temperatura y Tabla de caractersticas de sensor

de temperatura (SS/RS/DSS/DRS/RSS/RRS/EIS/EOS/SGS/AMBS)
Temperatura(C) Temperatura(F) Resistencia(k) Temperatura(C) Temperatura(F) Resistencia(k)
+ 50
+ 122
0.985
+ 0
+ 32
6.860
+ 49
+ 120.2
1.018
1
+ 30.2
7.176
+ 48
+ 118.4
1.054
2
+ 28.4
7.508
+ 47
+ 116.6
1.090
3
+ 26.6
7.857
+ 46
+ 114.8
1.128
4
+ 24.8
8.226
+ 45
+ 113
1.167
5
+ 23
8.614
+ 44
+ 111.2
1.208
6
+ 21.2
9.023
+ 43
+ 109.4
1.251
7
+ 19.4
9.454
+ 42
+ 107.6
1.296
8
+ 17.6
9.909
+ 41
+ 105.8
1.342
9
+ 15.8
10.39
+ 40
+ 104
1.390
10
+ 14
10.89
+ 39
+ 102.2
1.441
11
+ 12.2
11.43
+ 38
+ 100.4
1.493
12
+ 10.4
11.99
+ 37
+ 98.6
1.548
13
+ 8.6
12.59
+ 36
+ 97
1.605
14
+ 6.8
13.22
+ 35
+ 95
1.665
15
+ 5
13.88
+ 34
+ 93.2
1.727
16
+ 3.2
14.59
+ 33
+ 91.4
1.791
17
+ 1.4
15.33
+ 32
+ 89.6
1.859
18
0.4
16.12
+ 31
+ 87.8
1.929
19
2.2
16.95
+ 30
+ 86
2.003
20
4
17.83
+ 29
+ 84.2
2.080
21
5.8
18.76
+ 28
+ 82.4
2.160
22
7.6
19.75
+ 27
+ 80.6
2.244
23
9.4
20.80
+ 26
+ 78.8
2.331
24
11.2
21.91
+ 25
+ 77
2.423
25
13
23.08
+ 24
+ 75.2
2.519
26
14.8
24.33
+ 23
+ 73.4
2.619
27
16.6
25.66
+ 22
+ 71.6
2.724
28
18.4
27.06
+ 21
+ 69.8
2.833
29
20.2
28.56
+ 20
+ 68
2.948
30
22
30.15
+ 19
+ 66.2
3.068
31
23.8
31.83
+ 18
+ 64.4
3.193
32
25.6
33.63
+ 17
+ 62.6
3.325
33
27.4
35.53
+ 16
+ 60.8
3.463
34
29.2
37.56
+ 15
+ 59
3.607
35
31.0
39.72
+ 14
+ 57.2
3.758
36
32.8
42.02
+ 13
+ 55.4
3.917
37
34.6
44.46
+ 12
+ 53.6
4.083
38
36.4
47.07
+ 11
+ 51.8
4.258
39
38.2
49.85
+ 10
+ 50
4.441
40
40
52.81
+ 9
+ 48.2
4.633
+ 8
+ 46.4
4.834
+ 7
+ 44.6
5.046
+ 6
+ 42.8
5.268
+ 5
+ 41
5.501
+ 4
+ 39.2
5.747
+ 3
+ 37.4
6.004
+ 2
+ 35.6
6.275
+ 1
+ 33.8
6.560
7-3
7.6 Tabla de conversin de temperatura y Tabla de caractersticas

del sensor de temperatura (DCHS)
Temperatura(C) Temperatura(F) Resistencia(k) Temperatura(C) Temperatura(F) Resistencia(k)
72
162
32.783
102
216
12.566
74
165
30.629
104
219
11.835
76
169
28.635
106
223
11.153
78
172
26.787
108
226
10.515
80
176
25.073
110
230
9.919
82
180
23.482
112
234
9.361
84
183
22.005
114
237
8.840
86
187
20.633
116
241
8.351
88
190
19.358
118
244
7.894
90
194
18.171
120
248
7.465
92
198
17.066
122
252
7.063
94
201
16.037
124
255
6.685
96
205
15.078
126
258
6.331
98
208
14.184
128
262
5.998
100
212
13.350
130
266
5.686
7.7 Tabla de caractersticas del

transductor de alta presin
Presin
(kPa G)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Salida
(V)
0.50
0.60
0.70
0.81
0.91
1.01
1.11
1.21
1.32
1.42
1.52
Presin
(kPa G)
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
7.8 Tabla de caractersticas del

transductor de baja presin
Salida
(V)
1.62
1.72
1.83
1.93
2.03
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.64
Presin
(kPa G)
500
400
300
200
100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
7-4
Salida
(V)
1.03
0.72
0.42
0.11
0.19
0.50
0.81
1.11
1.42
1.72
2.03
2.34
2.64
2.95
3.25
3.56
7.9 Diagrama de tubera

LXE10E
EFM1
EFM2
Intercambiador de
calor del economizador
Evaporador
Calentador de la bandeja de drenaje

DSV
HSV
EV
BSV
CFM
M
ESV
DPR
Indicador
de humedad
de lquido
Secador
Condensador de A/C
Receptor
HPS
Vlvula de
servicio
HPT
Vlvula de
servicio
LSV
Vlvula de servicio
Compresor
ISV
Vlvula de
retencin
SMV
LPT
EV: Vlvula de expansin electrnica

LSV: Vlvula solenoide de lquido
DSV: Vlvula solenoide de descongelado
ESV: Vlvula solenoide de economizador
SMV: Vlvula modulacin de succin

HSV: Vlvula solenoide de gas caliente
ISV: Vlvula solenoide de inyeccin
BSV: Vlvula solenoide de derivacin de gases de descarga
DPR: Regulador de presin de descarga
7-5
7.10 Instalacin Elctrica Luces piloto y circuito de monitoreo

Luces piloto y circuito monitor (opcional)
Hay cuatro lmparas piloto que indican el modo de funcionamiento montadas en el controlador de la
caja de control.
Lmpara piloto
Color
COMP.
Verde
DEFROST
Rojo
IN RANGE
Naranja
DE-HUMID.
Rojo
Condicin de funcionamiento
El compresor est funcionamiento
La unidad est en descongelado
La temperatura interior est dentro de la rango
correcta (dentro de 2,0C (3,6F) de la
temperatura prefijada).
La unidad est ajustada al funcionamiento de
control de deshumidificacin (opcional)
Tambin est equipado el receptculo de monitoreo remoto para la luz piloto. Las conexiones
aparecen a continuacin.
A: Tierra
B: Compresor (verde)
C: Descongelado (rojo)
D: En rango (naranja)
2 3 4 5
q
w
e
r
t
7-6
Receptculo de monitoreo remoto

COMP. (verde)
DEFROST (rojo)
IN RANGE (naranja)
DE-HUMID. (amarillo)
7.11 Tabla de proteccin por fusibles

Fusible 1 (250V, 10A)


Objeto de Proteccin
Interruptor de alta presin (HPS)
Equipo de apertura/cierre electromagntico de compresor (CC)
Equipo de apertura/cierre electromagntico de alta velocidad del ventilador
del evaporador (EFH)
Equipo de apertura/cierre electromagntico de baja velocidad del ventilador
del evaporador (EFL)
Equipo de apertura/cierre electromagntico del ventilador del condensador
Dispositivo de proteccin del compresor
Equipo de apertura/cierre electromagntico de conmutador de secuencia de
fases
Vlvula solenoide de derivacin de gases (BSV)
Vlvula solenoide de descongelado (DSV)
Vlvula solenoide de recalentamiento para control de deshumidificacin (RSV)
Vlvula solenoide de gas caliente (HSV)
Vlvula solenoide de lquido (LSV)
Vlvula solenoide de inyeccin (ISV)
Vlvula solenoide de economizador (ESV)
Modem
Grabadora
Tarjeta de UPC
Vlvula de expansin electrnica (EV)
Vlvula moduladora de succin (SMV)
Indicacin LED
Pantalla de cristal lquido
Repuesto
Toma del monitor remoto (RM)
7-7
7-8
SENSOR DE DESCARGA DEL COMPRESOR
SENSOR DE AIRE DE RETORNO DEL REGISTRO DE DATOS
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO DEL REGISTRO DE DATOS
VLVULA SOLENOIDE DE DESCONGELADO
TAJETA DE CPU (DECOS)
TARJETA DE I/O (DECOS)
TARJETA DE INDICACIN (DECOS)
TECLA DE HOJA (DECOS)
TARJETA DE CIRCUITOS IMPRESOS (PT, CT)
CONTACTO DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR DE ALTA VELOCIDAD
MOTOR DEL COMPRESOR

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
PROTECTOR TRMICO DEL COMPRESOR
SENSOR TEMP. AMBIENTE

BATERA
VALVULA SOLENOIDE DE DERIVACIN DE GAS
INTERRUPTOR PULSADOR
DISYUNTOR DE CIRCUITOS (30A)
CONTACTO DE COMPRESOR
CONTACTO DE VENTILADOR DE CONDENSADOR
CONTACTO DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR DE BAJA VELOCIDAD

MOTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR
SENSOR DE ENTRADA DEL EVAPORADOR
SENSOR DE SALIDA DEL EVAPORADOR
VLVULA SOLENOIDE DEL ECONOMIZADOR
VLVULA DE EXPANSIN ELECTRNICA
FUSIBLE (250, 10A, F) (EC2)
INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN
TRANSDUCTOR DE ALTA PRESIN
VLVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE
SENSOR DE HUMEDAD
VLVULA SOLENOIDE DE INYECCIN
PANTALLA DE CRISTAL LQUIDO
DIODO EMISOR DE LUZ (DERECHO)
DIODO EMISOR DE LUZ (ALARMA)
DIODO EMISOR DE LUZ (RETORNO)
DIODO EMISOR DE LUZ (SUMINISTRO)
DIODO EMISOR DE LUZ (COMP)
DIODO EMISOR DE LUZ (DESCONGELADO)
DIODO EMISOR DE LUZ (EN RANGO)
DIODO EMISOR DE LUZ (DESHUM)
DIODO EMISOR DE LUZ
MONITOR DE SERVICIO-VERDE (EC1)

INTERRUPTOR
MONITOR DE SERVICIO-ROJO (EC1)
TRANSFORMADOR DE CONTROL
TRANSDUCTOR DE BAJA PRESIN
RECEPTCULO DE USDA
VLVULA SOLENOIDE DE LQUIDO
PROTECTOR TRMICO DEL MOTOR DEL COND.
ENCHUFE ELCTRICO
ESPECIFICACIONES OPCIONALES
CONTACTO DE CORRECCIN DE FASE
BATERA
FOTOACOPLADOR
SENSOR DE TEMP. DE CARGA
RECEPTCULO DE PUERTO DE PC
TARJETA DE ALIMENTACIN ELCTRICA
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
DISPOSITIVO DE COMUNICACION REMOTA (YORK)
RECEPTCULO DEL MONITOR REMOTO
REGISTRO
PROTECTOR DE FASE INVERSA
CABLE TRANS.FRESCO, A2 - 3 (ENTREGADO)
SENSOR DE AIRE DE RETORNO DEL REGISTRO
CABLE TRANS. FRESCO A5
SENSOR DE AIRE DE RETORNO
FUSIBLE TRANS. FRESCO, FUSIBLE ARMADO EN LINEA
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO DEL REGISTRO
(3AG, 250 2A, SIO-BO)
VLVULA SOLENOIDE DE BOBINA DE RECALENTAMIENTO
SENSOR DE USDA
REL
NO. ITEM OPCIONAL
CONECTOR DE CORTOCIRCUITO
CADA MOTELO TIENE LAS SIGUIENTES OPCIONES
CONECTOR DE CORTOCIRCUITO
NINGUNO
SENSOR DE GAS DE SUCCIN
VLVULA MODULADORA SUCCIN
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO
PRECAUCIN
PRECAUCIN
1. NO APLIQUE UNA PRUEBA DE AISLAMIENTO EN EL
1. NO HAGA UN ENSAYO DE AISLAMIENTO EN EL CIRCUITO
CIRCUITO (EN EL CABLE No. 100 Y POSTERIORES)
(EN EL CABLE No. 100 Y POSTERIOR) Y EL DISPOSITIVO
Y EL DISPOSITIVO DE COMUNICACIN REMOTA.
DE COMUNICACIN REMOTA
2. LOS CABLES T/F A2, A3 (PROVISIN) NO ESTN
2. CABLE T/F, A2, A3 (ENTREGADO) NO ESTN CONECTACONECTADOS DE FBRICA.
DOS EN FBRICA.
NOTAS
3. ENCHUFE DE MONITOR
1.
TERMINAL DE TORNILLO
CONECTADO COMO SIGUE
CONECTOR
(VISTA DE ADELANTE (RM)
TERMINAL DE FICHA
A: Tierra
PIEZAS OPCIONALES
B: Compresor
2. ( ) SIGNIFICA QUE SE DISTINGUE EL COLOR
C: Descongelado
D: En rango
DE CINTA EN LA PUNTA DEL SENSOR.
DIAGRAMA DEL CABLEADO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIN DEL CONTENEDOR
7.12 SecuenciaLXE10E136
7.13 Diagrama de cableado realLXE10E136
Posicin CT
EC5
Tablero PT, CT
METODO DE CABLEADO
NOTA (1)
LNEAS MUESTRAN CABLEADO EN LA TARJETA

LINEAS MUESTRAN EL EQUIPO EXTERIOR CABLE DE RELEVO
LNEAS ENTRE TERMINALES MUESTRAN LNEAS DE CORTOCIRCUITO
LNEAS MUESTRAN OPCIONES
(2) VEA LO SIGUIENTE PARA EL NUMERO DE TERMINAL EN CADA EQUIPO E
ILUSTRACIN DEL CABLE ELCTRICO PARA FUNCIONAMIENTO
NMERO DE LNEA
DESTINO
TAMAO DEL CABLE

ELCTRICO
(3) COLOR DEL CABELADO
BLK: NEGRO BLU: AZUL, GRY: GRIS
BRN: MARR, RE: ROJO, YLW: AMARILLO
WHT: BLANCO, GRN: VERDE
(4) VEA EL CUADRO PARA LA FIGURA DE SECUENCIA EN ESTE DIBUJO
(5) A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO EN LAS INSTRUCCIONES EN EL CONJUNTO
DE LA CAJA DE CONTROLES, EN LOS TERMINALES DE ESTILO PLEGADO DE TIPO ARO DEBEN
APRETARSE AMBAS CAJAS COMO SE INDICA ABAJO. A CONTINUACIN, EN AMBOS
TERMINALES DE TAMAO DIFERENTE DE CABLE ELCTRICO, DEBE APRETAR LA CAJA. DEBE
ESTAR POR DEBAJO O GRANDE EN EL TAMAO DE CABLE ELCTRICO COMO ABAJO.
TORNILLO M3,5
DEBE ESTAR POR DEBAJO O GRANDE EN EL
TAMAO DE CABLE ELCTRICO
TERMINAL DE ESTILO PLEGADO DE TIPO ARO M3,5 (TIPO FN)
(6) LOS TERMINALES DE ESTILO PLEGADO DE TIPO ARO CON RANURA

DE MANGUITO M3,5 (TIPO FN) CON AMBOS PUNTOS DE APRIETE EN
LOS TERMINALES DE ESTILO PLEGADO DE ITPO ARO CON RANURA
DE MANGUITO M3,5 (TIPO FN) CON AMBOS PUNTOS DE APRIETE
DEEN TENER UN PAR DE APRIETE DE 11,7 - 12 kgf-cm
(1 - 1,3 N.m)
LISTA DE EQUIPO EXTERIOR

NO. REF.
NOMBRE
ESPEC. DE DISPOSITIVO NO. DE APARATO NO. REF. NO. REF.
SENSOR DE TEMP. AMBIENTE
VLVULA SOLENOIDE DE DERIVACIN DE GAS
CONTACTO DE VENTILADOR DE CONDENSADOR
MOTOR DEL COMPRESOR
RECEPTCULO DE TEMP. CARGA
SENSOR DE DESCARGA DE COMPRESOR
SENSOR DE AIRE DE RETORNO DE REGISTRO DE DATOS
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO DE REGISTRO DE DATOS
VLVULA SOLENOIDE DE DESCONGELADO
MOTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR
SENSOR DE ENTRADA DEL EVAPORADOR
SENSOR DE SALIDA DEL EVAPORADOR
VLVULA SOLENOIDE DEL ECONOMIZADOR
NOMBRE
VLVULA DE EXPANSIN ELECTRNICA
INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN
TRANSDUCTOR DE ALTA PRESIN
VLVULA SOLENOIDE DE GAS CALIENTE
SENSOR DE HUMEDAD
VLVULA SOLENOIDE DE INYECCIN
TRANSDUCTOR DE BAJA PRESIN
VLVULA SOLENOIDE DE LQUIDO
ENCHUFE ELCTRICO
RECEPTCULO 2 DE PUERTO DE PC
RECEPTCULO DE MONITOR REMOTO
SENSOR DE AIRE DE RETORNO DE REGISTRO
SENSOR DE AIRE DE RETORNO
ESPEC. DE DISPOSITIVO NO. DE APARATO NO. REF. NO. REF.
NOMBRE
ESPEC. DE DISPOSITIVO NO. DE APARATO NO. REF.
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO DE REGISTRO
VLVULA SOLENOIDE DE BOBINA DE RECALENTAMIENTO
SENSOR DE GAS DE SUCCION
VLVULA MODULADORA DE SUCCIN
SENSOR DE AIRE DE SUMINISTRO
RECEPTCULO DE USDA
BATERA
SENSOR DE TEMP. DE CARGA
TARJETA DE ALIMENTACIN ELCTRICA
REGISTRO
SENSOR DE USDA
(7) EL CABLEADO NO DEBE ESTAR EN CONTACTO CON LA BOBINA DE Tr1

(8) DIFERENCIA ENTRE CABLE DE ALTO VOLTAJE Y CABLE DE BAJO
VOLTAJE EN 25 mm O MS
(9) NO SE ESPECIFICA EL CABLEADO INTERNO (VEA CAN010-Z.
(10) EL COLOR ENTRE ( ) INDICA LA DISTINCIN DE COLOR.
7-9
Oficina principal: Umeda Center Bldg., 4-12, Nakazakinishi 2-chome, Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japn
Telfono: (81)-6-6373-4338
Facsmil: (81)-6-6373-7297
Oficina de Tokio: JR Shinagawa East Bldg., 11F 18-1, Konan 2-chome, Minato-ku Tokyo, 108-0075 Japn
Telfono: (81)-3-6716-0420
Facsmil: (81)-3-6716-0230
TR 08-07
7
$5,00 (2008.12.00100)NK

Manual de Servicio Contenedores Transportes Maritimos Lxe10e100

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Unidad de refrigeracin de

contenedores para transporte martimo

Lea este manual antes de hacer funcionar la unidad.

3.8.1 Item de inspeccin .........................................3-43

PRECAUCIONES PARA SU SEGURIDAD

Cierre firmemente la cubierta de la caja de control.

Palanca de cierre rpido

Registro de Temperatura (Opcional)

2.Los gases corrosivos generados por la carga pueden corroer los

Utilice slo el aceite especificado Daikin (IDEMITSU, Daphne Hermetic Oil

Abra la lata de aceite slo en el momento de cargar el aceite y utilice todo el

PRODUCTO ESPECIFICADO COMOCLASE 1 POR LA

Informacin importante acerca del refrigerante utilizado

Rango de temperaturas ambientes

30C a +50C (22F a +122F)

Rango de temperaturas internas

30C a +30C (22F a +86F)

50Hz: 380V/400V/415V, 60Hz: 440V/460V

Horizontal: 5G, Vertical: 2G

1.2 Nombres bsicos de los componentes

Condensador enfriado por aire

Espacio de almacenamiento de cables elctricos

Boca de insercin del termmetro (opcional)

manual, receptculo de monitoreo

Interior: disyuntor de circuito

Utilice para medir la

Ventilador del condensador

Terminal de muestreo de gas Se utiliza para medir la

temperatura interior del aire

concentracin de CO2 interior

Indicador de humedad liquida

1.3 Funcionamiento bsico de la

(2) Conecte el disyuntor de circuito w despus

(3) Cierre la puerta de la caja de controles.

Puerta de la caja de controles

Palanca de cierre rpido

(4) Presione la tecla UNIT ON/OFF e.

1.3.2 Verificacin durante el funcionamiento

1.3.3 Procedimiento despus del funcionamiento

(2) Cierre firmemente la puerta de la caja de control.

(3) Guarde el cable elctrico.

1.3.4 Ajuste de la ventilacin

Ajuste la apertura de la ventilacin !0 de

Mantenga la ventilacin cerrada cuando no

Ajuste la marca de flecha del ajustador a

Tipo enfriado por aire

Tipo scroll hermtico (Salida del motor: 5,5kW)

Tipo bobina de aleta cruzada

Condensador enfriado por aire

Tipo bobina de aleta cruzada

Ventilador del evaporador

Motor del ventilador del condensador

Sistema de descongelado por gas caliente

Temporizador doble, descongelado por demanda e interruptor manual

Deteccin de temperatura en la tubera de salida del

Protector trmico del compresor

Refrigerante (cantidad cargada)

R134a: 4,6 (kgf)

2.2 Nombres de los componentes

Consulte la pgina 2-4 para

!6 Vlvula moduladora de succin (SMV)

Detalle del compresor y equipos de control de refrigerante

Vlvula de verificacin DPR Condensador