Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Superior.
Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera.
Escuela de Petrleo; Ncleo COL.

Caoneo
"COMPLETACIN DE POZOS"

Bachilleres:
Adriana Velsquez C.I.21.210.876
Jhoselyn Prez C.I.21.187.281
Alfredo Serrano C.I.19.544.179

Luffi

Profa: Andreina Rodriguez.

INTRODUCCIN

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La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto

depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal
motivo los caoneos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice
las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha
evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones
y proveedores, La operacin de caoneo para que resulte ms eficiente radica bsicamente
en las penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de productividades estimadas a
partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el dao total generado por las diferentes tcnicas
en estudio.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos
conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente
sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y
asimismo la determinacin del sistema de Completacin y Produccin que asegure una buena
relacin de productividad, aun despus de que un porcentaje de los punzonamientos se
taponen a medida que produce el pozo.
Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es causado por
la presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento, roca y fluidos dentro de la
formacin que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se presenta escombros sueltos en
los ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el dao debido al caoneo puede ser un
considerable limitante tanto para la productividad como la inyectividad de un pozo.

Marco terico

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CAONEO DE POZOS.
Definicin.
El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y
el cemento, para establecer la produccin del pozo y las formaciones seleccionadas. Las
herramientas para hacer este trabajo se llaman caones. La cual consiste en perforar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y
los fluidos del yacimiento.

Proceso de Punzonamiento o Caoneo

El punzonamiento o caoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del pozo,
junto a una zona productora, de un CAN, que contiene explosivos con cargas de formas
especficas y hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos entubados.
Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por medio de cargas huecas, las
cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un revestimiento de partculas
metlicas prensadas cuyo objetivo es aumentar la penetracin.
Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un liner
cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar fabricado con
caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.

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Proceso de penetracin de la carga

El proceso para realizar los disparos, comienza cuando al detonar el explosivo principal, se
produce un colapso en la camisa dando lugar a un chorro de partculas metlicas fundidas que
se impulsa a alta velocidad a lo largo del eje de la carga. Este chorro es de gran potencia y se
presenta en una forma similar a una rfaga, la cual tiene una punta que va a una velocidad
mayor que la de la cola de la misma.

Direccin de Tiro (Fases):

Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas pueden estar disparadas en una o
varias direcciones de acuerdo con el ngulo. (0, 90 120 Y 180). La seleccin del ngulo
entre disparos influye en la tasa de flujo del pozo, porque mientras menor sea el ngulo de
fase la densidad de caoneo ser mayor teniendo una mejor comunicacin la zona productora
con el pozo; por otra parte con ngulos muy pequeos se reduce la interferencia de los fluidos
en el yacimiento favoreciendo el flujo radial hacia el pozo.

Separacin de Cargas:
Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la carga.

Penetracin:
Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.. Usualmente se mide siguiendo
el mtodo de API (API RP43 Standard Procedure for Evaluation Well Perforators).

Dimetro a la entrada de la perforacin:

Representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el caoneo. , a mayor
dimetro menor alcance, la escogencia de la relacin entre dimetro y distancia queda a
criterio de cada ingeniero.

FACTORES A CONSIDERAR

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Taponamiento de los disparos

El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy
severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con metal pulverizado, los
residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del
recubrimiento tambin se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de
partculas del tamao de arena o ms pequeas. Las pruebas superficiales a presin
atmosfrica, no son confiables para evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido
a que los residuos frecuentemente son desviados de los disparos a la presin atmosfrica. Los
disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo, y residuos
de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son fcilmente removidos por el
contra flujo. La presencia de partculas compactadas y trituradas de la formacin alrededor de
los disparos reduce an ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con alta
densidad mezclados con slidos pesados, provocan la formacin de tapones densos en los
disparos.

Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se
llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los tapones del
lodo son difciles de remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente
y reduciendo la productividad del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen altos ritmos de
filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas, o de otro tipo,
pueden originar algn taponamiento de los disparos y un dao profundo en la formacin. Las
formaciones con permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partculas de tamao
de las arcillas se desplacen hacia los poros de la formacin o por las fracturas ocasionando un
dao muy severo. Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido
actico, para obtener una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos
limpios, las recomendaciones de la tabla 1.1 son una modificacin de los estudios de campo
hechos por King, Anderson y Bingham.

Efecto de usar fluidos limpios

La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada por el
caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin diferencial a favor de la formacin,
adems, es necesario tener un periodo de limpieza de los punzonamientos. Si el pozo est
cerrado hay que recuperar los caones antes de completar la limpieza de todos los
punzonamientos; muchos punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un
asentamiento de slidos en el pozo durante el periodo de cierre.

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Efecto de la resistencia a la compresin
La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando aumenta la
resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

Determinacin de la densidad de los disparos

La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta
produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe permitir el gasto deseado con
una cada de presin razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg.,
siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos con produccin
baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se planean para permitir la
comunicacin con todas las zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas,
generalmente se prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con
empaque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o mayores.
Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro pequeo y
de baja resistencia, con caones con cargas expuestas, pueden agrietar la tubera de
revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse severamente, siendo necesario efectuar
cementaciones forzadas para controlar la produccin indeseable de agua o gas. Los acoples
de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar mltiples
disparos sobre ellos.
Limitaciones de presin y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin para todos los
caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de algunos caones con
cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser
empleadas en pozos con un rango de temperatura entre 300-400 F.

Daos del cemento y la tubera de revestimiento

Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar las cargas.
Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina virtualmente que el
cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala convencionales no se daan
mucho las tuberas de revestimiento. Al disparar con un claro igual a cero se tiende a eliminar
las asperezas dentro de la tubera de revestimiento. Los caones a chorro con cargas
expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformacin,
fracturamiento y ruptura de la tubera de revestimiento, as como un notable agrietamiento del
cemento. La cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera de revestimiento con
el cemento, la densidad de los disparos, el dimetro de la tubera de revestimiento y la masa

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resistencia de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento de las

tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro. La masa resistencia de la
tubera de revestimiento ha sido definida como el producto del peso unitario y su resistencia
hasta el punto de cedencia.

Necesidad de controlar el claro de los caones

Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin
inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros. Los
caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pulg., para evitar una
prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los caones a chorro convencionales de
dimetro grande, presentan poco problema, excepto cuando se disparan en tuberas de
revestimiento de 9 5/8 pulg. mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros
procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de las
pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan generalmente, para
aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado. Dependiendo del diseo de los
caones y las cargas, generalmente se obtiene una mxima penetracin y tamao de agujero
con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan caones a chorro. Con algunos caones de
casing, se han observado cambios notables en el tamao de los disparos al aumentar el claro
de 0 a 2 pulg. En algunos casos la centralizacin de los caones produce agujeros de tamao
ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son mayores de 2 pulg., es generalmente
conveniente descentralizar y orientar la direccin de los disparos de los caones. La
centralizacin de los caones no es recomendable para los caones a chorro que se corren a
travs de la tubera de produccin, ya que stas estn generalmente diseadas para
dispararse con un claro igual a cero. Los caones con cargas a chorro giratorios pueden
generalmente aliviar el problema del claro cuando se corren a travs de las tuberas de
produccin. Sin embargo, se pueden tener residuos y problemas mecnicos bastantes
severos.
La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en
determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro de can
se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener mayor
penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos. Por otro lado tenemos limites en
cuanto al tamao del can a meter en un casing ya que luego que el can ha sido disparado
su dimetro externo cambia y se debe tener en cuenta que si su dimetro externo aumenta
demasiado, de pronto se puede quedar atorado en el fondo y sera muy difcil el pescarlo por
el pequeo espacio entre el casing y el can.

Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los disparos
consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones, y medir la

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profundidad de los collares que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando
registros radioactivos.
Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para ayudar en la
localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro de rayos gamma. Los
registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos hechos con cargas expuestas,
estos se muestran a manera de hinchamientos o abultamientos en el casing debido a la
detonacin de las cargas.
Penetracin contra tamao del agujero.
Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin sacrificando el
tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser ms importante, con
fundamento en los clculos tericos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria
petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetracin sacrificando el tamao
del agujero. Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared
gruesa, o formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetracin
mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos
de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del dimetro y la formacin,
deber normalmente tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y
de tamao uniforme de mxima penetracin
Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60
Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

TIPOS DE CAONES.
Tipo Chorro, Tipo Bala y Tipo Hidrulico. Los tipos Chorro son los ms utilizados en la
actualidad

Caoneo Tipo Hidrulico.

Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con arreglos de orificios
diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propsito de abrir agujeros en la paredes
del revestidor, cemento y formacin, creando tneles limpios con muy poco dao; pero este es
un sistema lento y muy costosos, ya que, los agujeros son creados uno a la vez.

Caoneo tipo Bala

El caoneo Utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar una herramienta
al pozo, la cual mediante una seal que es generada desde la superficie, activa el sistema de
detonacin y dispara bala que atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un
canal de comunicacin entre el yacimiento y el pozo. Este tipo de tcnica de caoneo usando

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balas ha sido sustituido por el de detonacin de cargas huecas, debido a los problemas
asociados al uso de balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado como resultado
de que la bala disparada quede atrapada en la formacin, reduciendo los espacios de flujo
para el hidrocarburo.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye
sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor
de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones blandas o formaciones
no consolidadas.

Caones Tipo Chorro.

Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de
eventos, la cual comienza por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a
una reaccin en cadena detonador-explosivo principal. El material del forro comienza a fluir
por la alta presin de la explosin. El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta
densidad parecido a una aguja de partcula fina de metal, el cual se dispersa del cono de la
carga a velocidad de unos 20.000 pies por segundo. La presin de la punta del chorro se
estima en 5 millones Lpc. Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma
otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 /
3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede
taponar la misma perforacin que hizo.

Ventajas:
- No deja residuo en el pozo.
- No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
- Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn completamente
encerrados.
- Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.
- Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
- Poseen buena resistencia qumica.

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Desventajas:
- Son ms costosos que los otros tipos de caones.
- Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de gran dimetro.
- En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido
al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este
can.

Caones y Cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,
estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes
de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.
La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la perforacin y usa
la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la Segunda Guerra Mundial. Estas
cargas moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres componentes. Sin
embargo, la optimizacin del desempeo de la carga no es un asunto fcil debido a la fsica de
colapso del liner y blanco de penetracin. Las condiciones dinmicas extremas que existen
durante el colapso y penetracin involucran clculos concernientes a elasticidad, plasticidad,
hidrodinmica, mecanismos de fractura y caracterizacin de materiales

Componentes de una carga

El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza con la detonacin de la base de la
carga. Una onda expansiva se extiende a travs del explosivo, liberando qumicamente
energa. Gases a altas presiones en el frente de detonacin llegan a medir aproximadamente
3 a 5 millones de psi e imparte mpetu, forzando al liner a colapsar en s mismo a lo largo de

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un eje de simetra. Diferentes caractersticas de colapso y penetracin resultarn dependiendo

en la forma y material del liner.

Tipos de cargas
Caones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Pipeline) puede usarse antes de introducir la tubera
de produccin, o despus de introducir la tubera de produccin. La ventaja de efectuar el
disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear caones de dimetro
ms grande, generando un disparo ms profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una
lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:
- Recuperables (no expuestas)
- Semi-desechables (expuestas)
- Desechables (expuestas)

Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina
portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no
estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms
adecuado para ambientes hostiles.

Desechables:
En los caones desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema
portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una
considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro
de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La
principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido
del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Semi-desechable o parcialmente recuperables:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados
en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.

MTODOS DE CAONEO.

Caones a travez de tubera. (throug tubing gun)

Estos caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. Los caones a travs
de la tubera de produccin bajada con cable elctrico, son utilizados ampliamente para caonear
pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de presin

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esttico a favor de la formacin al momento del caoneo.

Los caones a travs de tubera son usados fundamentalmente en pozos que han sido iniciales o
posteriormente completados con bajo balance y que tiene la tubera de produccin y el ensamblaje
de fondo aun en el hoyo. Este mtodo de caoneo permite obtener perforaciones limpias y
productivas siempre y cuando se mantenga el pozo en absoluto control. Sin embargo ellos no son
selectivos, se pueden utilizar tantopara caoneo convencional como orientado.
Es igualmente preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos
de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco
atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin.

Ventajas:
- Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
- Permite el caoneo del pozo bajo balance, lo que garantiza tener los tuneles caoneados limpios
de residuos.
- Disponibilidad de caones de hasta 32 pulgadas de penetracin, y con densidad de disparo de 4
a 6 tpp.
- Capacidad de monitorear comportamiento de produccin, presiones de fondo en las operaciones
de caoneo
- No requiere de taladro en sitio.
- Localizacin precisa en profundidad.

Desventajas:
- El intervalo a ser caoneado est limitado al uso de caones cuya longitud es menor o igual a 30
pies de corrida.
- El disparo es afectado por la holgura y la orientacin de las cargas debido a la diferencia de
dimetros entre el caon y el revestimiento a ser caoneado.
- Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran penetracin
que atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser
realizado con el pozo en condiciones de sobre balance, con el fin de evitar el soplado de los
caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.

Caones por revestidor. (casing gun)

Los caones convencionales bajados con cable elctrico,producen orificios de gran penetracin
que atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser
realizado con el pozo en condiciones de sobre balance, con el fin de evitar el soplado de los
caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.
Completacin con Casing Gun.

Ventajas:
- Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestimiento con penetracin de hasta 49
pulgadas y con densidades de disparo de 4 a 27 tpp.
- Alta capacidad de penetracin para llegar a zonas no daadas.
- Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud mxima de 60 pies por corrida.
- Menor tiempo de duracin de las operaciones de caoneo.
- Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamiento o inyeccin.

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- No daan el revestidor cuando se usan con cargas tipo chorro.

- Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por
deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin.
- Los caones utilizados son de gran dimetro.

Desventajas:
- Riesgo de arremetidas al caonear, por no existir tubera en el pozo.
- Operacin de caoneo solamente puede realizarse con presencia de taladro en el pozo y con el
pozo lleno o controlado.
- Existencia de residuos de caones en los tuneles caoneados.
- Problemas de incompatibilidad y por daos a la formacin productora .

Caones transportados por la tubera productora.(TCP)

En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera productora. Con
estesistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de
mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo, sin lmites en la longitud de
intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presin optimo
a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema
permite elimina el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando para ello
la misma energa del yacimiento.
El poder combinar una buena penetracin en la formacin alta densidad y fase de disparos y un
diferencial de presin a favor de la formacin, permite obtener una relacin de productividad optima
(Produccin Real vs Produccin Terica), an despus de haberse taponado la mitad o las dos
terceras partes de los orificios caoneados.
La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia del caoneo, en conjunto con
las caractersticas del yacimiento. Cuyo procedimiento es el siguiente:
1er Paso: Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura.
2do Paso: Se asientan las empacaduras.
3er Paso: Se caonea el pozo

Completacin con TCP

Ventajas:
- Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes.
- es un mtodo combinado de los 2 metodos anteriores, lo que garantiza el caoneo del pozo a
bajo balance mediante el uso de caones tipo casing gun.
- Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera en el pozo, al igual que tener
instalado el cabezal.
- Capacidad de caonear 100% los intervalospropuestos en una zona corrida.
- El diseo permite caonear los pozos, bien sea por taladro o plataforma. Pudiendo soltar los
caones, enviarlos al fondo del pozo y dejarlo listo para trabajos futuros trough tubing.
- Permite el caoneo de pozos altamente inclinados por ser transportados con tuberas a la zona
de inters.
- Tiene alta densidad de disparo.

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- Se obtiene perforaciones ptimas.

- Alta aplicacin en el control de arenas para mejorar la tasa de perforacin.
- Reduce el tiempo de operacin.
- Mayor seguridad.
- Alta penetracin con limpieza de las perforaciones

Desventajas:
- Alto costo.
- Probabilidad de tener que controlar el pozo despus de haber efectuado el caoneo.
- Mayor tiempo de ejecucin de la actividad de caoneo en comparacin con otras tcnicas.
- Requiere de suficiente bolsillo para soltar los caones al momento del disparo con el fin de
reducir la posibilidad de atascamiento de la tubera al momento de sacarla del pozo.

NUEVAS TECNOLOGAS EN CAONEO DE POZOS:

CAONEO SOBRE BALANCE EXTREMO:
- Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante la operacin de caoneo.
- Al disparar los caones se genera una zona compactada de menor permeabilidad y el tnel
caoneado lleno de residuos.
- El fluido de completacion puede ser inyectado a la formacin, creando problemas de
incompatibilidad y posible dao a la formacin.
- Al inducir el pozo a producir algunas perforaciones, algunas perforaciones se limpiaran, otras
quedaran taponadas o con baja eficiencia de flujo.* Requiere taladro para empezar la operacin de
caoneo y posteriormente la bajada de la completacion del pozo

STIM GUN
Es un conjunto compuesto de un can convencional al que se le adiciona una camisa propelente
en su exterior, utiliza una carga propulsora sobre los caones de perforacin para lograr un
estallido de gas a alta presin instantneamente cuando los caones son detonados. Este gas
entra en las perforaciones, rompiendo cualquier dao alrededor del tnel, cuando la presin de
dicho gas se disipa entra en el pozo trayendo consigo partculas de dao.
Consideraciones bsicas
- La camisa se asegura al can a travs de dos anillos que la sujetan a su cuerpo
- El conjunto se baja al pozo y la operacin se realiza como si fuera un caoneo convencional
-El porcentaje de cubrimiento con propelente se estimar de acuerdo a parmetros especficos e
inherentes a cada pozo (condiciones mecnicas y de yacimientos)

STIMTUBE
StimTube es un oxidante, basado en la estimulacin de depsito que, al ser detonado, puede
generar grandes volmenes de gas de alta presin - hasta 20.000 psi en la cara del embalse.
Estos pulsos de alta presin de gas son eficaces en la degradacin de la perforacin, el inicio de la
fractura y la eliminacin de daos pozo cercano.
Crea la misma onda de presin usada el el ensamblaje del stimgun, y adems es usada en
aplicaciones que incluyen limpieza despus de la perforaciones convencionales. La onda de gas

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limpia el dao e inicia fracturas en perforaciones ya realizadas y en pozos a hoyo abierto.

Consideracionesbsicas:
- Requiere igualmente de una simulacin computarizada con el modelo PulsFrac para obtener el
porcentaje de cubrimiento, basado en condiciones mecnicas y de yacimiento
- Requiere de perforados previamente abiertos para poder realizar un trabajo til.
- Esta herramienta esta disponible en un amplio rango de dimetros y longitudes.

POWR/PERF:
El proceso powr/perf combina los beneficios inherentes de la perforacin sobre balance con la
ventaja de limpiar mecnicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas
creadas en la formaciones de alta conductividad y bajas presiones.
Consideraciones bsicas:
- Se utiliza bauxita en virtud de que es altamente abrasiva y resiste la compactacin a las
velocidades envueltas en la perforacin sobre balance.
- La herramienta esta diseada para eliminar la necesidad de usar un polmero altamente viscoso y
potencialmente daino para transpotar el agente limpiante.

CUNDO SE DEBE REALIZAR UN RECAONEO?

En algunas ocasiones es conveniente recaonear un pozo en la misma zona en la cual fue

originalmente caoneado, ya que permite crear una mayor rea de drenaje en el pozo (sumando
la del caoneo original con la del recaoneo). Se recaonea tambin luego de un tiempo, debido a
que alguno de los tneles del caoneo original pueden estar total o parcialmente bloqueados por
finos migratorios o parafinas. Lo importante del recaoneo es que es una forma de estimulacin
que persigue mejorar la produccin del pozo.

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CONCLUSIN
La longitud de penetracin que se puede lograr en una operacin de caoneo depende
principalmente de las propiedades mecnicas de la roca, es decir de su resistencia a la
compresin; adems de otros factores tales como el diseo y tipo de cargas utilizadas.
Anteriormente, las tcnicas de caoneo utilizadas en la industria no eran de gran efectividad, por
que los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presin
balanceada o de sobre presin. Hoy en da es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o
eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos de desbalance (opresin inversa),
balanceada, sobre presin o sobre presin extrema se refiere a las diferencias de presin entre el
hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo
es menor que la presin de la formacin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin,
en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin
balanceada.
El objetivo especifico de este proceso es obtener el mtodo de caoneo apropiado para la
produccin efectiva del pozo.
Mediantes cierto estudios ya realizados se llego a la conclusin de que Los tipos de caones
usados en la industria petrolera son tres: caones a bala, caones a chorro y caones hidrulicos,
el mas usado es el caoneo a chorro debido a que es el ms econmico y el ms eficiente con
respecto a los otros dos, debido a esto en el trabajo se estudia con mas inters el caoneo a
chorro.
La productividad de un yacimiento depende, principalmente, de la cada de presin en fondo de
pozo la cual est determinada por el dao inducido durante la perforacin y parmetros de disparo.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal motivo
los punzonamientos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice las
futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos conductores
limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y mas eficiente sistema de disparos,
cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y asimismo la determinacin
del sistema de Completacin y Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun
despus de que un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.