UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales

Laboratorio de metalurgia mecnica
Practica N 4 PROPIEDADES MECNICAS EN FLEXIN
Jos Eduardo Vargas Angarita
Brandon Yesid Olarte Pineda

2100282
2100308

1. OBJETIVOS:
1.1 GENERAL
Analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser sometidos a esfuerzos
de flexin pura.
1.2 ESPECIFICOS
Determinar, atreves de ensayo experimental, el limite elstico o el limite aparente de
Johnson.
Comparar la resistencia de la placa de aluminio y la placa de acero recocido a las
cargas de flexin.
Reconocer las variables que repercuten en la flexin del material.

2. INTRODUCCIN
FLEXIN
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin
que presenta un elemento estructural alargado en una
direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante
frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn
diseas para
trabajar, principalmente, por flexin.
Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o lminas. El
esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se
aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a
su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin
presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara
con respecto al valor antes de
la deformacin. El esfuerzo
que provoca la flexin se denomina momento flector.

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Prctica N 3

3. PROCEDIMIENTO
Se midi el espesor el ancho y el largo (longitud entre apoyos) de la probeta.
Se midi la distancia desde los extremos hasta el punto de aplicacin de la carga.
Se Mont la probeta en el accesorio de flexin del tensimetro Monsanto W.
Se Aplic lentamente la carga y se obtuvo el cero a partir desde el momento en que la
probeta esta fija.
Se Obtuvo el grafico de Carga Vs Deflexin mxima en el registrador de puntos.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Lminas de:
Aluminio.
Acero recocido.
Tensimetro Monsanto W de tipo horizontal.
Calibrador.

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Datos previos al ensayo

Material
Ancho [mm]
Espesor [mm]
Aluminio
18.9
3.1
Acero
24.1
3,0

Apoyos

Datos posteriores al ensayo

Distancia entre apoyos [mm]
Distancia entre cargas [mm]

A-A

102,2

53,1

B-B

68,3

36,4

C-C

42,8

23,6

Datos obtenidos de la grfica carga vs deflexin:

Pgina 2

Y Max [mm]
Aluminio 9,60
Acero
10,50
Aluminio 11,00
Acero
10,94
Aluminio 5,80
Acero
9,10

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Prctica N 3

Figura 1. Grfica carga vs flexin para cada material obtenido en el laboratorio.

Segn las grficas anteriores se obtuvieron los valores de carga y deflexin como lo indican las siguientes
tablas:
Conversion de kgf/cm a Mpa
1 Mpa= 9,80 kgf/mm

Pgina 3

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P [Kgf]
0
17,667
35,333
52,999
70,665
88,331
105,997
123,663
141,329
158,995
176,661
194,327
211,993

Acero A-A
Y [mm]
M [N*mm]

Prctica N 3

[Mpa]

dM/dy

0,00

0,0

0,00

0,70

2503,9

17,40

0,84

5007,8

34,80

1,68

8763,7

60,90

2,94

13145,5

91,35

3,78

14397,4

312,28

1490,42

4,62

15023,4

303,76

745,21

5,04

15649,4

352,02

1490,42

5,88

16275,4

334,99

745,21

6,72

16901,3

352,02

745,21

7,84

17527,3

357,70

558,91

8,40

18153,3

414,48

1117,81

10,5

18779,3

369,06

298,08

Figura 2. Acero recocido A-A.

Pgina 4

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Acero B-B
Y [mm]
M [N*mm]

P [Kgf]
0
7,45
14,91
22,37
29,83
37,29
44,75
52,21
59,67
67,13
74,59
82,05
89,51

Prctica N 3

[Mpa]

dM/dy

0,00

0,0

0,00

0,52

2337,3

10,58

1,04

3895,5

17,64

1,56

7011,9

31,75

2,08

10517,9

47,63

2,34

12465,6

56,45

3,34

14413,4

65,27

3,91

16361,1

74,09

5,47

17529,8

355,17

749,13

7,03

19477,5

432,95

1248,56

8,34

21035,7

471,58

1189,47

10,00

22593,9

495,01

938,67

10,94

24541,7

650,81

2072,07

Figura 3. Acero recocido B-B.

Pgina 5

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Acero C-C
Y [mm]
M [N*mm]

P [Kgf]
0
4,41
8,82
13,23
17,64
22,05
26,46
30,87
35,28
39,69
44,1
48,51
52,92

Prctica N 3

[Mpa]

dM/dy

0,00

0,0

0,00

0,12

535,6

3,72

0,35

1026,5

7,13

0,59

1517,4

10,55

1,06

2038,7

14,17

1,54

2059,0

37,95

42,89

2,00

2122,9

41,01

137,72

2,36

3526,7

146,86

3867,19

2,84

4018,7

99,65

1040,03

3,55

4509,6

104,07

692,41

4,26

5000,5

117,40

691,44

5,08

5492,4

127,08

595,56

6,03

5983,4

136,91

518,94

Figura 4. Acero recocido C-C.

Pgina 6

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Aluminio A-A
Y [mm]
M [N*mm]

P [Kgf]
0
14,7
29,4
44,1
58,8
73,5
88,2
102,9
117,6
132,3
147

Prctica N 3

[Mpa]

dM/dy

0,00

0,0

0,00

0,74

3129,9

18,09

1,48

5633,8

32,55

2,21

8763,7

50,64

2,70

10641,6

242,27

3832,50

2,95

12519,5

361,51

7511,70

4,42

14397,4

263,80

1277,50

5,16

16275,4

349,61

2537,74

7,13

17527,3

303,20

635,51

8,60

18779,3

343,77

851,67

9,59

19405,2

343,71

632,30

Figura 5. Aluminio A-A.

Pgina 7

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

P [kgf]
6,0625
12,125
18,1875
24,25
30,3125
36,375
42,4375
48,5
54,5625
60,625
66,6875
72,75
78,8125
84,875
90,9375
97
6,0625

Prctica N 3

Y[mm]

P [N]

M [N*mm]

[Mpa]

0,00

0,00

0,00

0,00

0,43

73,50

1168,65

4,40

0,72

122,50

1947,75

7,33

1,15

318,50

5064,15

141,41

7247,44

1,30

490,00

7791,00

300,36

18179,00

1,44

563,50

8959,65

229,32

8347,50

1,74

735,00

11686,50

300,16

9089,50

2,17

833,00

13244,70

263,12

3623,72

2,75

980,00

15582,00

323,58

4029,83

3,62

1053,50

16750,65

293,84

1343,28

4,34

1127,00

17919,30

328,45

1623,13

5,06

1200,50

19087,95

355,31

1623,13

5,79

1274,00

20256,60

381,30

1600,89

7,24

1347,50

21425,25

372,90

805,97

8,64

1421,00

22593,90

401,35

834,75

9,40

1445,50

22983,45

388,98

512,57

11,00

1470,00

23373

378,56

243,47

Figura 6. Aluminio B-B.

Pgina 8

dM/dy
-

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

P [Kg]
0
4,07
8,14
12,21
16,28
20,35
24,42
28,49
32,56
36,63
40,7
44,77
48,84
52,91
56,98

Prctica N 3

Y [mm]

P[N]

M [N*mm]

[Mpa]

0,00

0,00

0,00

0,00

0,72

245,00

2535,75

5,56

1,02

490,00

5071,50

11,13

1,45

735,00

7607,25

16,69

1,89

980,00

10143,00

22,25

2,46

1225,00

12678,75

27,81

2,9

1470,00

15214,50

33,38

3,19

1592,50

16482,38

36,16

3,62

1715,00

17750,25

38,94

3,92

1837,50

19018,13

418,22

4,35

1960,00

20286,00

408,99

4,64

2033,50

21046,73

415,63

5,08

2107,00

21807,45

401,33

5,44

2205,00

22821,75

466,99

5,8

2450,00

25357,50

701,35

Figura 7. Aluminio C-C.

Pgina 9

dM/dy
4226,25
2948,55
2623,19
1728,92
2817,50
7043,75

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Prctica N 3

A continuacin se muestra el proceso matemtico de un solo valor, para hallar los valores de momento,
esfuerzo y dM/dy:

Figura 8. Esquema de distribucin de fuerzas en las provetas utilizadas en el laboratorio.

Ejemplos de calculos realizados:
Calculo del momento ;
M = (P*a) / L
Donde
a = la distancia desde el apoyo a hasta donde se est aplicando la carga.
P= la carga aplicada en N

Entonces para el Aluminio B-B

M=(7,70*9,8)*15,9
M=1168,65 [N*mm]
Calculo del esfuerzo
=

Donde
M = momento aplicado.
d =distancia carga- eje neutro
I= inercia

Pgina
10

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Prctica N 3

Par el Aluminio B-B

=( 1168,65*16,65)/4421,7
=4,40 [MPa]
Graficas de los valores obtenidos de las dos probetas (acero y Aluminio), variando la distancias
entre apoyos y las cargas.
ACERO A-A

Momento Vs Deflexin
Momento [N*mm]

20000,0
15000,0
10000,0
5000,0
0,0
0,00

2,00

4,00

6,00
Deflexin [mm]

Grfica 1. Para acero recocido A-A.

Pgina
11

8,00

10,00

12,00

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ACERO B-B

Momento Vs Deflexin
Momento [N*mm]

30000,0
25000,0
20000,0
15000,0
10000,0
5000,0
0,0

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

Deflexin [mm]

Grfica 2. Para acero recocido.

ACERO C-C

Momento Vs Deflexin
8000,0

Momento [N*mm]

7000,0
6000,0
5000,0

4000,0
3000,0
2000,0
1000,0
0,0
0,00

2,00

4,00

6,00

Deflexin [mm]

Grfica 3. Acero recocido C-C.

Pgina
12

8,00

10,00

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ALUMINIO A-A

Momento Vs Deflexin
Momento [N*mm]

25000,0

20000,0
15000,0
10000,0
5000,0
0,0
0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

10,00

12,00

Deflexin [mm]

Grfica 4. Aluminio A-A.

ALUMINIO B-B

Momento Vs Deflexin
Momento [N*mm]

25000,00
20000,00
15000,00
10000,00
5000,00
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00

Deflexin [mm]

Figura 5. Aluminio B-B.

Pgina
13

8,00

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ALUMINIO C-C

Momento Vs Deflexin
Momento [N*mm]

30000,00
25000,00
20000,00
15000,00

10000,00
5000,00
0,00
0

10

12

14

16

Deflexin [mm]

Figura 6. Para aluminio C-C

Grficas Esfuerzo Vs Deflexin:

ACERO A-A

Esfuerzo [MPa]

Esfuerzo Vs Deflexin
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00
Deflexin [mm]

Figura 7. Para acero A-A

Pgina
14

8,00

10,00

12,00

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ACERO B-B

Esfuerzo Vs Deflexin
700,00

Esfuerzo [MPa]

600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

Deflexin [mm]

Figura 8. Para acero B-B

ACERO C-C

Esfuerzo [MPa]

Esfuerzo Vs Deflexin
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00

Deflexin [mm]

Figura 9. Para acero C-C

Pgina
15

8,00

10,00

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ALUMINIO A-A

Esfuerzo Vs Deflexin
400,00

Esfuerzo [MPa]

350,00
300,00
250,00
200,00

150,00
100,00
50,00
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

10,00

12,00

Deflexin [mm]

Figura 10. Para aluminio C-C

ALUMINIO B-B

Esfuerzo [Mpa]

Esfuerzo Vs Deflexin
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
-50,00 0,00

2,00

4,00

6,00
8,00
Deflexion [mm]

Figura 11. Para aluminio B-B

Pgina
16

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

ALUMINIO C-C

Esfuerzo Vs Deflexin
800,00
Esfuerzo [Mpa]

700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

Deflexin [mm]

Figura 12. Para aluminio C-C

Limite de elasticidad
Si se considera la deflexin durante la aplicacin de la carga como un deformacin tanto
en entonces es posible calcular el limite elstico del material con una recta
paralela al comportamiento de al grafica en la zona elstica desde un 2% de la
deformacin total.
Posicin
A-A
B-B
C-C
Promedio :

Acero [N]
Aluminio [N]
504.114
919.018
892.790
806.229
1667.190
906.893
1021.365 877.403

Pgina
17

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

Punto de cedencia
Posicin
Acero
A-A
3.661
B -B
2.379
C-C
2.187
Promedio : 2.742 2.766

Aluminio[mm] [mm]
3.320
2.352
2.627

Mdulo de Rigidez

233
1296

Dnde:
P= Carga aplicada
L= La longitud de separacin de los apoyos
Y= Es el valor de la cedencia
I= La inercia

Posicin
Acero [mm]
AA
709.523
B B
499.784
CC
235.505
Promedio : 481.604 422.230

Aluminio [mm]
650.544
420.328
195.817

Resiliencia
=

Dnde:
P = La carga aplicada
A = rea Transversal
L = Longitud en los apoyos

Posicin
Acero [mm]
AA
0.159
B B
0.142
CC
0.240
Promedio : 0.180 0.323

Aluminio [mm]
0.100
0.198
0.671
Pgina
18

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Prctica N 3

6. CONCLUSIONES
1. Los resultados del ensayo de flexin mostro de forma especial el comportamiento del
material cerca de la superficie de la probeta, al comparar con el ensayo de traccin, las
flexiones medidas en el ensayo de flexin son mayores que los cambios de longitud en el
ensayo de traccin.
2. El punto de cedencia fue menor en el acero ya que este presenta un mayor mdulo de
rigidez.

3. El aluminio absorbe una cantidad mayor de energa que el acero ya que este presento
una resiliencia mayor.

BIBLIOGRAFIA
http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+FLEXION.pdf?
version=1.0

Pgina
19