Autoclave:

Memoria de Clculo, Rev.0

Rev.
A
B
0

Descripcin
Emitido para
Aprobacin
Emitido para
Aprobacin

Prepar

Revis

Aprob

Fecha

D.F.R.

C.P.Q.

Maestranza Toledo

14.10.13

D.F.R.

C.P.Q.

Maestranza Toledo

30.12.13

Para construccin

D.F.R.

C.P.Q.

Maestranza Toledo

10.03.14

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1. Objetivos
El presente documento tiene por objetivo realizar la verificacin estructural
perteneciente al Autoclave con dimensiones 4540mm x 9170mm (dimetro x
largo) aproximadamente, utilizado para la desintegracin de neumticos de
camiones mineros, a peticin de Maestranza Toledo. Las normativas y documentos
que rigen este estudio se enumeran en las referencias de este informe.

Vista 3D Autoclave

Vista Frontal Autoclave

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2. Referencias
1) Datos obtenidos va correo electrnico por parte de Maestranza Toledo.
2) ASME II 2004 Boiler & Pressure Vessel Code, Part D: Properties (Customary).
3) ASME VIII Div.1 2004 Boiler & Pressure Vessel Code.
4) Pressure Vessel Design Manual, Dennis Moss - Third Edition 2004.
5) NCh432.Of71 Clculo de la accin del viento sobre las construcciones.
6) NCh2369.Of2003 Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales.
7) Cdigo AISC ASD 89 Diseo de elementos de acero estructural.

3. Materiales
Acero:

SA-36 Para Manto y Tapas, segn Ref.1). Las propiedades del

material son evaluadas segn Ref. 2).

Pernos:

ASTM A325 Para pernos de conexin

HILTI HAS+HAV Para pernos qumicos de anclaje

4. Solicitaciones

Presin de Diseo: Se incluye la Presin de Diseo indicada en Ref.1).

Peso Propio en Operacin: Incluye el peso de la estructura metlica que

conforma al estanque. Se considera tambin el peso del vapor de agua a
presin existente en su interior al momento de encontrarse en operacin.
Adems se incluye el peso de 4 neumticos de camiones mineros que obligan
al estanque a trabajar a su mxima capacidad.

Peso Propio de Prueba: Incluye el peso de la estructura llena de agua para

hacer las pruebas de fabricacin correspondientes.

Viento: Incluye la carga de viento determinada segn Ref.5)

Sismo: Las acciones ssmicas sern evaluadas de acuerdo a la Ref.6).

3
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4.1. Presin de Diseo (Po)

Se establece segn Ref.1) una presin de diseo correspondiente a 6 bar a
una temperatura de 165C para el fluido correspondiente a vapor de agua
saturado, el cual a la presin y temperatura mencionadas posee una
densidad de 3.67 kgf/m.

4.2. Peso Propio en Operacin (Wp)

El peso total de la estructura se obtiene mediante un modelo
tridimensional realizado, y alcanza aproximadamente 26.27 tonf. Para el
estanque en operacin se considera trabajando a su mxima capacidad con
vapor de agua a presin, por lo que usando la densidad establecida en el
punto 4.1 de este informe en conjunto con el volumen interior del
estanque de 133.2 m aproximadamente, se tiene un peso de vapor de
agua de 489 kgf. Adems, para el trabajo a mxima capacidad de la
estructura se consideran 4 neumticos dentro, con un peso de 5 tonf cada
uno, obteniendo un peso total de 20 tonf. En sntesis, se establece un peso
propio total en operacin de la estructura de 46.76 tonf aproximadamente.

4.3. Peso Propio de Prueba (Wh)

Para verificar la correcta fabricacin del equipo y evitar as fisuras o grietas
no advertidas, ste se debe llenar con agua para realizar las pruebas
correspondientes. Se establece el peso del equipo lleno de agua en su
interior, considerando una densidad del agua de 1000 kgf/m y el volumen
interior mencionado en el punto 4.2 de este informe, se obtiene adems
del peso propio del estanque un valor de 133.18 tonf, dando un total de
159.44 tonf como Peso Propio de Prueba.

4
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4.4. Viento (Vx, Vy)

Para la carga distribuida de viento se considera una presin de 70 kg/m
segn Ref.5). El factor de forma global utilizado es 0.6 para estructuras
circulares segn la seccin a.2) del punto 9.2.3.2 de la Ref.5). A modo
conservador se dispone de la carga total factorizada en la proyeccin
perpendicular de la cara al viento en la direccin correspondiente, teniendo
sta un valor final de 42 kg/m.

4.5. Sismo (Sx, Sy)

El corte basal horizontal segn Ref.6) Cap. 5 se calculo de manera siguiente
(5.3.2):
Qo=C I P

Donde,
Qo : Esfuerzo de corte en la base.
C : Coeficiente ssmico
I : Coeficiente de importancia
P :Peso ssmico

Parmetros Ssmicos:
Zona Ssmica

Ref.6)

Factor de Modificacin de la Respuesta (R)

Ref.6) (Tabla 5.6)

Coeficiente de Importancia (I)

Ref.6)

Razn de Amortiguamiento Ssmico ()

0.2

Ref.6) (Tabla 5.5)

Coeficiente Ssmico (Cmx)

0.4

Ref.6) (Tabla 5.7)

5
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Fuerza de Corte Basal Ref.6):

Peso Ssmico:

46760 kgf

Qo = C * I * P = 0.4 * 1 * 38760 kgf = 18704 kgf

5. Combinaciones de Carga
Se definieron los siguientes estados de carga:
-

Condicin de Servicio:
Wh
Wp
Po
Vx
Vy
Sx
Sy

Peso del equipo lleno con agua

Peso en operacin del equipo trabajando a su mxima capacidad
Presin al interior del equipo
Solicitacin del viento sobre la estructura en direccin X.
Solicitacin del viento sobre la estructura en direccin Y.
Solicitacin ssmica de la estructura en direccin X.
Solicitacin ssmica de la estructura en direccin Y.

Se definieron las siguientes combinaciones de carga:

-

Condicin de Servicio

0)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)

Wh
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp

+
+
+
+
+
+
+
+
+

Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po

+
+
+
+
-

Vx
Vy
Vx
Vy
Sx
Sy
Sx
Sy

6
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Clculo Pernos de Anclaje

11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)

Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp
Wp

+
+
+
+
+
+
+
+
+

Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po
Po

+
+
+
+
-

Vx
Vy
Vx
Vy
1.5Sx
1.5Sy
1.5Sx
1.5Sy

6. Datos Estructura
6.1. Datos Eje Longitudinal

Largo Manto (L):

Altura Cabezal (H):
Distancia de piso a eje de estanque (B):
Espesor Manto (ts):
Espesor Cabezales (th):
Largo entre silletas (Ls):
Distancia de silleta a inicio cabezal (A):

7320 mm
926 mm
2470 mm
20 mm
25 mm
5320 mm
1000 mm
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6.2. Datos Eje Transversal

Radio Exterior Estanque (R):

Distancia de piso a eje de estanque (B):
Largo Placa Base (A):
Espaciamiento entre atiesadores (e):
Espesor atiesadores (J):
Largo atiesador exterior (l1):
Largo mximo atiesador interior (l2):
ngulo :
ngulo :
ngulo :
Nmero de atiesadores (n):
Espesor Placa Base:

2270 mm
2545 mm
4700 mm
510 mm
20 mm
2341 mm
1070 mm
6
96
84
10
25mm

8
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6.3. Datos Silletas

Ancho Placa de Refuerzo (Wear Plate) (H):

Ancho Superior Atiesadores (Gt):
Espesor Alma Silletas (tw):
Ancho Inferior Atiesadores (Gb):
Ancho Placa Base (F):
Espesor Placa de Refuerzo (tr):
Distancia del suelo a inferior estanque (b):

640 mm
300 mm
25 mm
300 mm
400 mm
22 mm
275mm

6.4. Datos Cabezales

Para el clculo se consideran tapas toriesfricas con las siguientes dimensiones:

Exterior:
h:
H:
r:
R:

4550mm
60mm
926mm
400mm
4540mm
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6.5. Datos Flange

En uno de sus extremos, uno de los cabezales pertenecientes al equipo ser
removible, y se conectar a la estructura mediante flanges apernados para permitir
el funcionamiento de sta. Los datos correspondientes al flange y pernos a utilizar
se detalla a continuacin:

Radio Exterior Flange (R ext.):

Radio Interior Flange(R int.):
Espesor Flange:
Radio Circulo de Pernos (Rcp):
Nmero de Pernos:
Dimetro de Pernos:

2420 mm
2270 mm
50 mm
2345 mm
44
2

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7. Resultados
Los resultados obtenidos mediante las frmulas y procedimientos descritos en
Ref.3) y Ref.4) se muestran a continuacin:
7.1. Verificacin de espesores en Manto y Cabezales
Clculo de espesor por Presin Interna
Clculo espesor manto (UG-27):
D o := 4540mm

Dimetro Exterior Estanque

Pint := 6bar

Presin para diseo de espesor

lmanto := 7320mm

Longitud del Manto

Sadm := 114.453MPa

Tensin admisible Acero SA-36 segn ASME II

E := 0.85

Eficiencia de Soldadura

Twork := 165

Temperatura de Trabajo en C

tmanto.pi :=

Do
Pint
2
Sadm E - 0.4 Pint

= 14.035 mm

tmin.manto := 20mm

Espesor mnimo requerido en manto por presin

interna
Espesor de manto utilizado

Calculo de espesor Cabezas Toriesfricas:

L := 4500mm

Inside Crown Radius

r := 400mm

Inside Knuckle Radius

M :=

1
4

3 +

ttapas.pi1 :=

ttapas.pi2 :=

= 1.589

Apendix 1-4 d)
L/r < 16.667

Pint L M
2 Sadm E - 0.2 Pint
0.855Pint L
Sadm E - 0.1 Pint

= 22.057 mm

= 23.744 mm

ttapas.pi := max ttapas.pi1 , ttapas.pi2 = 23.744 mm

Espesor mnimo requerido en cabezales por

presin interna

tmin.tapas := 25mm

Espesor de cabezales utilizado

Clculo de espesor por Presin Externa

Clculo espesor manto (UG-28):
Do
tmin.manto

= 227
6

lmanto
Do

= 1.612

Esa36 := 28.1 10 psi = 193742.68 MPa

Mdulo de Elasticidad del Acero SA-36 a 165C

factA.manto := 0.00024 factB.manto := 3400psi

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Padm.manto :=

2 fact A.manto Esa36

if fact A.manto < 0.00014

Do
3

tmin.manto
4 fact B.manto

tmin.manto
Do

3
Verifatiesadores :=

= 19.971 psi

Presin mxima resistida por el manto

otherwise

"Usar Atiesadores" if Padm.manto < 15psi

= "No se necesitan atiesadores"

"No se necesitan atiesadores" otherwise

Clculo de espesor cabezas toriesfricas (UG-33):

0.125

fact A.cab :=

Do

= 0.00138

2 t min.tapas

fact B.cab := 12000psi

fact B.cab

Padm.cab :=

Do

= 132.159 psi

Presin Mxima resistida por los cabezales

2 t min.tapas

OKp.ext :=

"Espesor tapas OK" if Pext.min Padm.cab

= "Espesor tapas OK"

"Subir espesor cabezas" otherwise

7.2. Verificacin de tensiones en Manto y Cabezales

Flexin Longitudinal:
2
2
2
8 A H
dist tapa + 6 Adist - 3 Rext + 3 Htapa
M1 := 6 Q

= 4.488 tonf m
3 lmanto + 4 Htapa

S1 :=

M1
2

= 7.07

kgf

Flexin Longitudinal en sillas, sin atiesadores (T)

k1 rint tmin.manto
cm
M1
kgf
S2 := -1
= -4.206
2
2
k7 rint tmin.manto
cm

Flexin Longitudinal en sillas, sin atiesadores (C)

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2
2
2
3 l

manto + 6 Rext - 6 Htapa - 12 Adist lmanto - 16 Adist Htapa

M2 := 3 Q

= 360.737 tonf m
3 lmanto + 4Htapa

S4 :=

M2

= 113.409

rint tmin.manto

kgf

Flexion Longitudinal en parte media de sillas

cm

Corte Tangencial
k3 Q
kgf
S7 :=
= 27.476
rint tmin.manto
2
cm

Corte tangencial, Manto no atiesado con A <= 0.5R

k3 Q
kgf
S8 :=
= 21.98
rint tmin.tapas
2
cm

Corte tangencial en tapas, Manto no atiesado

Nota: Si el manto est atiesado o A > 0.5Rext, S8 = 0.

Flexin Circunferencial

- Flexin circunferencial en extremo superior de la silla, manto no atiesado (L<8R)

S10 :=

-Q

4 tmin.manto b sill + 1.56 rint tmin.manto

12 k6 Q Rext

lmanto tmin.manto

= -514.816

kgf
2

cm

Esfuerzo de Traccin Adicional en Cabeza

k4 Q
kgf
S11 :=
= 16.027
rint tmin.tapas
2
cm

Esfuerzo de traccin adicional en cabeza, Manto no

atiesado o A <= 0.5R. Si el manto est atiesado o
A > 0.5R, S11=0.

Traccin/Compresin Circunferencial
S12 :=

-k5 Q

tmin.manto b sill + 1.56 rint tmin.manto

= -161.1

kgf
2

cm

Compresin Circunferencial.
Ver nota para posibilidad de
considerar mayor espesor

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Esfuerzos por Presiones
Pint Rm
kgf
= 345.684
x := 2 t
2
min.manto
cm
:=

e :=

s :=

Pint Rm
tmin.manto

kgf

= 691.368

Tensin Circunferencial por Presion Interna

cm

Pext.min Rm
2 tmin.manto

kgf

= 59.585

Tension Longitudinal por Presion Externa

cm

Pint Anchomanto.ixx Rm
As + Areamanto.ixx

h :=

Tensin Longitudinal por Presion Interna

= 401.011

kgf

Tension Circunferencial en Anillo Atiesador

del manto

cm

kgf

= 691.368

Mxima Tension circunferencial en cabeza

cm

Factores de Utilizacin para Esfuerzos Combinados

Sc := min fact B.manto , Sadm ,

tmin.manto Esa36
16 rint

kgf

= 239.044 2

cm

Fy.sa36 := 36ksi
Traccin
FU 1.t :=

S1 + x
Sadm E

FU 11.t :=

FU 4.t :=

FU 4.c :=

= 0.356

S11 + h
1.25 Sadm E

S4 + x
Sadm E

= 0.463

S4 - e
Sc

= 0.57

= 0.225

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Flexin Circunferencial en Extremo Silla
FU 10.fcs :=

S10

min 1.5 Sadm , 0.9 Fy.sa36

= 0.294

Esfuerzo de Compresin Circunferencial

S12
FU 12.cc :=
= 0.127
min 0.5 Fy.sa36 , 1.5Sadm

Esfuerzo Adicional en Tapas

S11 + h
FU 11.ea :=
= 0.57
1.25 Sadm E

Al notar que todos los valores previamente indicados son menores o iguales que 1,
se establece que el comportamiento obtenido por el equipo en operacin cumple
sin inconvenientes.

7.3. Verificacin de Silletas

Datos:
sa36 := 7850

kgf

Peso Especifico Acero SA-36

m
Sadm := 16.6ksi

Tension admisible Acero SA-36

Sy := 36ksi

Tensin de Fluencia Acero SA-36

D o := 4540mm

Dimetro exterior estanque

Lshell := 7320mm

Largo del manto del estanque

tshell := 20mm

Espesor manto

Hhead := 926mm

Altura de cabezal

ang := 168

ngulo de contacto silleta

b := 275mm

Distancia del suelo hasta parte inferior Estanque

B := b +

Do
2

= 2545 mm

A := 4700mm

Distancia del suelo hasta el eje del Estanque

Largo Placa Base Silleta

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F := 400mm

Ancho Placa Base Silleta

3

V shell.tank := 3345923.376cm

Volumen de acero del estanque

3

V int.tank := 133176438.3051cm
vapor6bar := 3.673

kgf

Volumen interior del estanque

Peso especfico de vapor de agua saturado a 6 bar

m
Wruedas := 5tonf

Peso elementos interiores estanque

nruedas := 4

Numero de elementos interiores del estanque

kgf
agua := 1 L

Peso especfico del agua

Cmax := 0.4

Coeficiente mximo Zona 3 NCh2369

Isismo := 1

Coeficiente ssmico de importancia

Pwind := 70

kgf

Presin de viento

m
Cf := 0.6

Coeficiente de forma para Cilindro

Cargas en Silletas
Fuerzas
Wo := V shell.tank sa36 + V int.tank vapor6bar + nruedas Wruedas = 46755 kgf Peso Operacin
Wt := V shell.tank sa36 + V int.tank agua = 159.442 tonf

Peso Estanque lleno de Agua

Do

FL.wind := Cf Pwind

= 680 kgf

Fuerza longitudinal debida al viento

FT.wind := Cf Pwind Lshell + 2 Hhead D o = 1749 kgf

Fuerza transversal debida al viento

FL.sismo := Cmax Isismo Wo = 18702 kgf

Fuerza longitudinal debida al sismo

FT.sismo :=

FL.sismo
2

= 9351 kgf

Fuerza transversal debida al sismo

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Mxima Carga Vertical por Silleta
Q o :=
Q T :=
Q L :=

Wo
2
Wt
2

= 23377 kgf

Peso en Operacin

= 79721 kgf

Peso de estanque con Agua

Lshell

Q L.anchor :=

Q R :=

max FL.wind , FL.sismo B

= 6502 kgf

max FL.wind , 1.5 FL.sismo B

Lshell

3 max FT.wind , FT.sismo B

A

Q R.anchor :=

= 9753.328 kgf

= 15190 kgf

3 max FT.wind , 1.5 FT.sismo B

A

= 22785.434 kgf

Q 1 := Q o + Q R = 38568 kgf
Q 2 := Q o + Q L = 29880 kgf

Q V := max Q 1 , Q 2 , Q T = 79721 kgf

Carga mxima compresin por silleta

Mxima Carga Horizontal por Silleta debido a cargas Longitudinales

FL := max FL.wind , FL.sismo = 18701.862 kgf

Propiedades de Silletas
tweb := 25mm

Espesor alma Silleta

j := 20mm

Espesor atiesadores Silleta

A
nribs :=
+ 1 = 8.71
in 24

Nmero de atiesadores (Usar nmero par

siguiente)

nribs := 10
h := b + tshell = 295 mm
:=
:=

ang
2

= 84

180 - ang
2

:= 180 -

= 6

= 96

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GT :=

5.012 FL

j nribs - 1 0.66Sy

h +

( 1 - sin( ) ) = 27.592 cm Ancho mnimo de atiesadores

1.96

en extremo superior
A

GT := 300mm

Ancho Atiesadores a utilizar en

extremo superior

H := GT + 1.56

Do
2

tshell = 632.394 mm

Ancho mnimo de Wear Plate

H := 640mm
tr :=

Ancho Wear Plate

(H - GT)2 = 20.957 mm
2.43

Espesor mnimo de Wear Plate

Do
2

tr := 22mm

Espesor wear plate

tb := 25mm

Espesor placa base

hmin.ribs :=

b - tr - tb if b - tr - tb 6in

= 22.8 cm

"Aumentar b" otherwise

b shell.ixx := H + 1.56
tb

Do
2

tshell = 972.394 mm

t F + tb +
2 b

hmin.ribs

ycg.saddle :=

Ancho considerado del manto para la Ixx

2
tr

hmin.ribs tweb ...

+ tb + hmin.ribs + tr H ...
2

tshell

+ tb + hmin.ribs + tr +
tshell bshell.ixx
2

tb F + hmin.ribs tweb + tr H + tshell b shell.ixx

= 20.673 cm

CG Silleta

C2 := ycg.saddle = 206.734 mm
C1 := h - C2 = 88.266 mm

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2

tb
F tb

4
Ixx.saddle := C2 F tb +
...
= 595151961 mm
2
12

2
3
hmin.ribs
tweb hmin.ribs

+ C2 - t b +
tweb hmin.ribs +
...
2
12

2
3
t r
H tr

+ C1 - t shell + H tr +
...
Momento de Inercia Silleta
2
12

2
3
tshell
b shell.ixx tshell

+ C1 b
t
+
2 shell.ixx shell
12

As := tb F + hmin.ribs t web + t r H = 297.8 cm

rea de Silleta (sin considerar manto)

Diseo de Partes de Silleta

Alma:
K1 :=

1 + cos( ) - 0.5 sin( ) sin( )

-

+ sin( ) cos( )

= 0.294

fh := K1 Q V = 23465.539 kgf
T :=

"OK" if

fh

Fuerza de Separacin en Silleta

< 0.6 Sy

As

Coeficiente para Silleta

= "OK"

Esfuerzo de Traccin

"No Cumple" otherwise

Do
2

d := B -

sin( )
= 1.005 m

M flex := fh d = 23585.96 kgf m

fb.flex :=

"OK" if

M flex C1
Ixx.saddle

Momento Flexural
< 0.66 Sy

= "OK"

Esfuerzo de Flexin

"No Cumple" otherwise

Placa Base con Alma Centrada:
2

Ab := A F = 1.88 m
Bp :=

tb.c :=

QV
Ab

= 4.24

rea Placa Base

kgf

Presin sobre placa base

cm
3 QV F

4 A 0.66Sy

= 17.453 mm

Espesor Min requerido Placa Base con Alma Centrada

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Atiesadores
A - 2 d1

esp :=

nribs - 1

if

A - 2 d1
nribs - 1

25 tweb

= 51.778 cm

Distancia mxima entre

atiesadores

"Aumentar n.ribs o t.web" otherwise

esp := 510mm

Distancia entre atiesadores

Atiesadores Exteriores:
Ap.ext := 0.5 F esp

rea de presin

Pext := Bp Ap.ext = 4325.287 kgf

Carga Axial
2

Ar.ext := Gb j + ( 0.5esp - j ) tweb = 118.75 cm

rea de atiesador exterior y porcin alma

Pext
kgf
fa.ext :=
= 36.423
Ar.ext
2
cm

Esfuerzo de compresin

3
GT + Gb
I1 :=

= 4500 cm4
12
2

rext :=

I1
Ar.ext

Inercia Atiesadores exteriores

= 6.156 cm

l1.ext.stiff := 2341mm
l1.ext.stiff
rext

Largo atiesador exterior

= 38.029

Fa.ext := 18ksi

Tensin admisible de compresin segn L/r

FL
kgf
fu :=
= 1989.56
2 A
m
3

M ext.stiff := 0.5 fu esp l1.ext.stiff = 1.188 10 kgf m

C1.stiff :=
fb.ext :=

GT + Gb
4

= 15 cm

M ext.stiff C1.stiff

FU ext.stiff :=

I1
fa.ext
Fa.ext

= 395.893

kgf
2

cm
+

fb.ext
0.66 Sy

= 0.266

Factor de utilizacin para atiesadores exteriores

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Atiesadores Interiores:
2

Ap.int := F esp = 0.204 m

rea de Presin

Pint := Bp Ap.int = 8650.573 kgf

Carga axial

Ar.int := esp tweb + Gb - tweb j = 182.5 cm

rea de atiesador interior y porcin alma

Pint
kgf
fa.int :=
= 47.4
Ar.int
2
cm
I2 :=

j Gb

3
4

= 4500 cm

12

rint :=

I2
Ar.int

Inercia atiesador interior

= 4.966 cm

l2.int.stiff := 1070mm
l2.int.stiff
rint

Largo mximo atiesador interior

= 21.548

Fa.int := 18ksi

Tensin admisible de compresin segn L/r

C2.stiff := 0.5 Gb
3

M int.stiff := fu l2.int.stiff esp = 1.086 10 kgf m

fb.int :=

M int.stiff C2

FU int.stiff :=

I2
fa.int
Fa.int

= 498.781

kgf
2

cm
+

fb.int
0.66 Sy

= 0.336

Factor de utilizacin para atiesadores interiores

Se cumplen todos los espesores y espaciamientos mnimos y/o mximos, y los

factores de utilizacin no sobrepasan la unidad, lo que representa el correcto
desempeo de la estructura en condicin de servicio.

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7.4. Verificacin de Flanges y Pernos de conexin

Clculo de Flange
Carga requerida por pernos para Condicion de Operacin (2-5,1):
b gasket := 50mm
b o :=
b :=

b gasket
2
b gasket
4

Ancho de empaquetadura

= 25 mm

Effective gasket width segn tabla 2-5.2

= 12.5 mm

mgasket := 3.75

Gasket Factor (2-5.1)

ygasket := 7600psi

Min Design Seating Stress (2-5.1)

Gflange := D o + 2 b o - 2 b = 4.565 m
2

Hhydro := Gflange Pint = 1001 tonf

4

Fuerza Hidrosttica

Hp := 2 b Gflange mgasket Pint = 82.261 tonf

Wm1 := Hhydro + Hp = 1083.648 tonf
Wm2 :=

b Gflange ygasket = 958 tonf

Sb := 20.2ksi
Am1 :=

Allowable Stress Bolts SA-325

Wm1

Am2 :=

Sb

Wm2
Sb

Am := max Am1 , Am2 = 763.025 cm

rea requerida de pernos

db := 2in

Dimetro de pernos considerados

nb := 44

Nmero de pernos considerados

Ab := nb

db

2
2

= 891.805 cm

Wflange := maxWm1 ,

rea total de pernos

(Am + Ab) Sb = 1175.095 tonf

2

Fuerza para clculo de Flange

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Vista 3D Flange + Pernos (Tensiones de Von Mises MPa)

Vista 3D Flange sin Pernos (Tensiones de Von Mises MPa)

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Vista 3D Flange sin Pernos en seccin (Tensiones de Von Mises, MPa)

Vista Superior 3D Flange sin Pernos (Tensiones de Von Mises, MPa)

Se aprecia en las imgenes que las tensiones de Von Mises para el flange en situacin de
servicio, considerando un espesor de 50mm y 44 pernos ASTM A325 de 2, no superan los
144 MPa (Tensin admsible A36), otorgando as un FU inferior a 1 asegurando el correcto
desempeo de la conexin. No obstante, se recomienda la utilizacin de atiesadores
entre pernos para una mejor transmisin de cargas a lo largo de los elementos.
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7.5. Pernos de Anclaje

Para el clculo de los pernos de anclaje de la estructura se consider el punto 8.6.2
de la Ref.6), amplificando las cargas ssmicas 0.5R veces para exceptuar la exigencia
de la utilizacin de silla en los apoyos que queden sujetos a traccin. Para la
resistencia al esfuerzo de corte, se considera que slo la mitad de los pernos por
apoyo recibe dicha carga. Segn lo previamente mencionado, el anclaje debe ser
realizado con 10 Pernos Hilti HAS+HVA de 1 con profundidad de
empotramiento 12, para cada silleta o punto de apoyo. El detalle del clculo con
el esquema de disposicin de pernos asociado se muestra a continuacin:
Pernos de Anclaje
1. Carga Axial:
N bolts := 10

Nmero de pernos de anclaje por apoyo

Q L.anchor - Q o
N bolts

= -1362.4 kgf

Traccin por perno

2. Corte:

max FL.wind , 1.5 FL.sismo , FT.wind

= 5610.559 kgf

Nbolts

Corte por perno

3. Carga Transversal:

M3 := max 0.75 FT.sismo , 0.5FT.wind B = 17848.59 m kgf

traccp.transv :=

"100% Compresin" if

M3
Qo

<

A
6

= "100% Compresin"

"Calcular traccin en pernos" otherwise

Esquema de disposicin de pernos de Anclaje por Silleta

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VERIFICACIN ANCLAJES

Las reacciones en el apoyo mas solicitado del sistema son:

V x := 5611 kgf

Corte total en direccin 1

V y := 0kg

Corte total en direccin 2

N := 1363 kgf

Traccin

En cada perno:
V xp := V x

V xp = 55025.113 N

V yp := V y

V yp = 0

N p := N

N p = 13366.464 N

Usando HAS HILTI 1 1/4" EMP 12" (Sistema HVA) sobre H de calidad 13.8 MPa se tiene :
Adhesivo:

N adm_ad := 85.3kN = 8698.179 kgf

V adm_ad := 115.7kN = 11798.117 kgf

Acero:

N adm_ac := 104.5kN = 10656.034 kgf

(usando HAS estandar)

V adm_ac := 53.8kN = 5486.073 kgf

Para este tipo de pernos, en la conexin se tiene:

S1 := 0 cm

S2 := 0cm

S3 :=

S 2 + S 2
2
1

E := 12 in

E = 30.48 cm

Smin := 0.5 E

Smin = 15.24 cm

Scr := 1.5 E

Scr = 45.72 cm

: Separacin entre pernos.

: Longitud de Empotramiento.

hef := E

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S1

fa1 := min 0.3

+ 0.55 + S1 = 0 , 1

hef

fa1 = 1

S2

+ 0.55 + ( S2 = 0 ) , 1

hef

fa2 = 1

S3

fa3 := min 0.3

+ 0.55 + S3 = 0 , 1

hef

fa3 = 1

fa2 := min 0.3

Factor de distancia entre pernos, tanto

para traccin como para corte, su valor
mximo es 1.

fa := fa1 fa2 fa3

fa = 1

C := 0cm

: Distancia al borde (se considera C=0, en caso de no

haber bordes cercanos)

Cmin := 0.5 E

Cmin = 15.24 cm

Ccr := 1.5 E

Ccr = 45.72 cm

C + 0.4 + ( C = 0) , 1

hef

frn := min 0.4

Factor de reduccin de la resistencia de

traccin, para la distancia al borde
considerada.

frn = 1

C
Factor de reduccin de la resistencia de
frv_per := min 0.75
- 0.125 + ( C = 0 ) 10 , 1frv_per = 1

traccin, para la distancia al borde

hef

considerada.
C
frv_par := min 0.35
+ 0.475 + ( C = 0 ) , 1
hef

Factor de reduccin de la resistencia de

frv_par = 1
traccin, para la distancia al borde
considerada.

(Nadm_ad fa frn) if (Nadm_ad fa frn) < Nadm_ac

N adm_ac if ( N adm_ad fa frn ) > N adm_ac

N rec :=

N rec = 8698 kgf

V rec_per :=

(Vadm_ad fa frv_per ) if (Vadm_ad fa frv_per ) < Vadm_ac

V adm_ac if ( V adm_ad fa frv_per ) > V adm_ac

V rec_per = 5486 kgf

V rec_par :=

(Vadm_ad fa frv_par ) if (Vadm_ad fa frv_par ) < Vadm_ac

V adm_ac if ( V adm_ad fa frv_par ) > V adm_ac

V rec_par = 5486 kgf

Entonces la curva de interaccin queda:

5

Np
V yp
V xp
N + V
+ V
= 1.08
rec
rec_par
rec_per

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7.6. Orejas de Izaje

En la verificacin de las orejas de izaje del equipo, para considerar los efectos
dinmicos (impacto) de la maniobra, se considera un factor de amplificacin para
el peso propio igual a 2. La distribucin de tensiones para el estado de carga
mencionado se aprecia en las imgenes siguientes:

Vista General Orejas de Izaje (Tensiones de Von Mises)

Vista con acercamiento a Oreja de Izaje (Tensiones de Von Mises)

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Vista 3D Orejas de Izaje (Tensiones de Von Mises)

a) Verificacin Diseo Orejas de Izaje

1. Planchas de Acero:
Acero A36
Lc:
Ra:
d:
dperf:
t:
Fy:
Fu:
b:

Distancia del borde del orificio al borde de la oreja de izaje

Mxima reaccin vertical para las orejas de izaje
Dimetro mnimo del pasador del grillete
Dimetro de la perforacin
Espesor de la plancha
Tensin de fluencia del acero
Tensin de rotura del acero
Ancho de Oreja de Izaje

Lc := 75mm

Fy := 2400

Fz := 13135kgf

kgf
2

Fu := 3700

cm

kgf
2

cm

d := 2in

t := 32mm

d perf := 70mm

b := 182mm

a) Rotura en Traccin:
b eff := min( Lc , 2 t + 16mm) = 75 mm
Pnt := Fu 2 t b eff = 177600 kgf
b) Rotura en Corte:
d
2
Asf := 2 t Lc + = 64.256 cm
2

rea en la ruta de falla por corte

Pnv := 0.6 Fu Asf = 142648 kgf

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c) Aplastamiento:
Rn1 := 1.2 Lc t Fu = 106560 kgf
Rn2 := 1.8 Fy t d = 70226 kgf
d) Fluencia Seccin Bruta:
Pnag := Fy t b = 139776 kgf
e) Fluencia Seccin Neta:

Pnae := Fu t b - d perf = 132608 kgf

Rn := min Pnt, Pnv , Pnag , Pnae , Rn1 , Rn2 = 70226 kgf

:=

1.67 if Rn = Pnag

=2

2 otherwise
FU :=

Fz

Rn

= 0.374

si < 1

OK

El clculo para el diseo de la oreja de izaje sealado, establece el correcto

desempeo del elemento al momento de la maniobra. En las figuras previas se
puede observar que al realizar dicho procedimiento, las mayores tensiones se
producen principalmente en los bordes de la perforacin, las cuales tienen un valor
promedio aproximado de 42MPa. Con esto queda especificado que el punto crtico
para la oreja de izaje no se encuentra ni en la conexin de sta con el manto ni en
sus atiesadores, sino que queda controlada netamente por el aplastamiento en la
perforacin tal como lo indica la planilla de clculo adjunta. En comparacin con
los 144MPa que corresponden a la tensin admisible del acero, queda demostrado
que el factor de utilizacin para la oreja de izaje es inferior a 1, por lo que cumple
para la condicin de izaje sin inconvenientes.

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8. Conclusiones
Todos los resultados obtenidos en el punto 7 del presente documento indican que la
estructura cumple con las normas correspondientes para las solicitaciones de peso
propio, peso de operacin, sismo y viento. Las tensiones de trabajo producidas dentro
del manto, los cabezales, silletas y flange no superan las tensiones admisibles de los
materiales correspondientes para las combinaciones de carga estudiadas para la
condicin de servicio. A pesar que en la verificacin de los pernos de anclaje se
obtiene un FU de 1.08, se establece que debido a todas las consideraciones
conservadoras al momento de realizar la verificacin, el 8% de excendencia en los
elementos en condicin de servicio es aceptable.

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Anexo I:
Estructuras Internas Autoclave

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Viga Riel
Se establece el uso de una viga riel al interior del Autoclave para el traslado y
posicionamiento de los neumticos en la estructura de soporte interior del equipo. Para el
anlisis se consideraron las cargas correspondientes a peso propio, sismo e impacto,
utilizando los mismos factores y combinaciones asociadas al anlisis de la estructura
global. Se considera para este elemento un perfil HEB200 como mnimo. La conexin de la
Viga Riel al manto del equipo debe ser materializada mediante una plancha longitudinal
en el sentido del estanque, que a su vez acta como atiesador para el manto, con
conexiones al ala superior de la Viga Riel a 1 m de distancia como mximo. Las conexiones
deben ser realizadas como mnimo con 2 pernos ASTM A325 respetando las distancias
mnimas asociadas. La verificacin del perfil se realiz segn Ref.7). Un esquema
referencial de la disposicin de perfiles y atiesadores correspondientes, adems de las
imgenes pertenecientes al clculo del sistema, se muestra a continuacin:
-

Estructuracin:

Esquemas 3D Referenciales Viga Riel

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Identificacin de Perfiles:

Perfil Viga Riel HEB200

Aplicacin de Cargas*:

Carga de 1 Neumtico considerando factor de impacto (kg)

Sismo X + Impacto (kg) (Se considera igual Cmax que Equipo)

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Sismo Y + Impacto (kg) (Se considera igual Cmax que Equipo)

Sismo Z + Impacto (kg) (Se considera igual Cmax que Equipo)

* Para la aplicacin de cargas, a modo de encontrar el caso ms desfavorable

para el elemento analizado, se consideraron todas las solicitaciones como
puntuales centradas entre los apoyos de la viga riel, obtenindose as el
momento mximo de la viga en ambos sentidos, esfuerzos utilizados para sacar
los factores de utilizacin correspondientes asociados.

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Factor de Utilizacin:

Factor de Utilizacin Viga Riel

Hoja de Clculo Viga Riel HEB200 Norma ASD-89

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Clculo de Conexin Viga Riel:

Se considera como caso ms desfavorable la ubicacin de la carga justo en un
punto de apoyo de la viga, obteniendo as las reacciones mximas segn la
combinacin que corresponda.
:= 2

1. Pernos
Calidad A325
Fnt := 90ksi
Fnv := 48ksi
3

d b :=

Dimetro de pernos

in
db

Ab :=

2
2

= 2.85 cm

n := 2

Nmero de pernos

Traccion :=
Corte :=

12700kgf
n

4000kgf
n

= 6350 kgf

Esfuerzo de Traccin por perno

= 2000 kgf

Esfuerzo de Corte por perno

a) Resistencia al Corte (J3.6 AISC):

Rn := Fnv Ab = 9618.767 kgf
Rn

= 4809.383 kgf

FU :=

Corte

Rn

Verifcorte :=

= 0.416

"OK" if FU 1.05

= "OK"

"No Cumple" otherwise

b) Expresin de diseo para interaccin Corte-Traccin (J3.7 AISC):
fv :=

Corte
Ab

= 701.698

kgf
2

cm

Fpnt := min 1.3Fnt -

Fnt
Fnv

fv , Fnt = 5594.547

kgf
2

cm

Rn := Fpnt Ab = 15945.744 kgf

Rn

= 7972.872 kgf

FU :=

Traccion

Rn

Verifinteracc :=

= 0.796

"OK" if FU 1.05

= "OK"

"No Cumple" otherwise

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