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Resumen:
En el presente artculo se muestran los resultados obtenidos del anlisis de tres tipos de configuraciones de plantas de
osmosis inversa para la desalacin de agua de mar. Para el desarrollo del anlisis fue necesaria la eleccin de una
membrana de trabajo de osmosis inversa que presentara caractersticas y condiciones de funcionamiento favorables para
el desarrollo de una planta de desalacin bajo unas caractersticas especificas, despus de contar con la membrana
efectiva se proponen 3 configuraciones a analizar: disposicin de las membranas en paralelo, en serie con una bomba
principal y en serie con una bomba principal y una bomba booster, esto con el fin de encontrar la configuracin ms
efectiva respecto a energa especfica para disminuir los gastos de implementacin de una planta que tenga como objetivo
desalar el agua para convertirla en agua potable. En este articulo se mostrar el modelo matemtico utilizado en el
software comercial EES (Enginner Equation Solver) con el cual fue posible obtener los resultados para seleccin de
bombas y consumos especficos de cada escenario.
Palabras clave:
Agua Potable, Desalinizacin, Osmosis Inversa, Solucin de ecuaciones de Ingeniera.
Abstract:
In the present article the results obtained from the analysis of three configuration types of reversed osmosis plants for sea
water desalination are presented, including the mathematical model of the commercial software EES (Engineering Equation
Solver), which enabled the calculations for the pump selection and specific consumptions for each scenario. The selection
of a reversed osmosis membrane with favorable operation characteristics for specific conditions, was necessary for the
development of this analysis. After selecting the most suitable membrane, three configuratoins were considered in the
study: paralell arrangment, series arrangement with a main pump and series arrangement with a main and booster pump.
This was done in order to find the most effective configuration in terms of the specific energy, aiming to decrease the
implementation costs of a plant whose target is to desalinate sea water to produce potable water.
Keywords:
Engineering Equation Solver, Desalination, Potable water, Reverse Osmosis
1. INTRODUCCIN
A nivel mundial, el agua potable y la energa son bienes indispensables para el bienestar de las
personas. Con el crecimiento de la poblacin y la crisis energtica global, cada vez se hace ms difcil la
consecucin de estos recursos. En el caso de agua, este es un bien fundamental para el desarrollo de la
poblacin, especialmente aquella en estado vulnerable tales como primera infancia y mujeres en
embarazo, siendo el agua no potable una de las principales causas de enfermedades gastrointestinales
prevenibles. El problema en muchos casos consiste en que el proceso de potabilizacin de agua es
energticamente intensivo y por ende de alto costo, hacindolo difcil de implementar precisamente en
comunidades vulnerables.
La osmosis inversa se presenta como una opcin competitiva para la desalacin de agua respecto a
tecnologas como la electrodilisis, destilacin multietapas, evaporacin de mltiples etapas y destilacin
solar, debido a que su implementacin es simple, tiene bajos costos de instalacin, los costos unitarios
A pesar de contar en la tierra con una extensin de agua amplia, solamente un porcentaje muy bajo de
esta puede ser utilizada para el consumo y el suministro de las necesidades bsicas de los seres
humanos.
Por esta razn es necesario buscar alternativas que ayuden a desalar agua de ese 97.5% que se
encuentra bajo condiciones de salobridad y no puede ser usada en el consumo humano ni en el
sostenimiento de sus necesidades bsicas.
La desalacin consiste en el proceso de separacin de sales de una disolucin acuosa, es decir,
desalar significa disminuir el contenido salino de las aguas con el fin de utilizarlas posteriormente.
Termodinmicamente hablando desalar significa aplicar la energa necesaria a un fluido con cierta
salinidad con el fin de separar los iones que contiene y obtener como producto cierto porcentaje de agua
4. PARMETROS DE SIMULACIN
Rechazo: esta es la caracterstica principal de las membranas y es la que define los parmetros
de paso de sales y de rechazo de sales dependiendo de la concentracin del agua de entrada y
del permeado o el rechazo segn sea el caso.
Presin: esta presin debe ser la necesaria para vencer la presin osmtica y adems para el
permitir el flujo del caudal necesario para el proceso.
Conversin: la conversin se define como el porcentaje desalado respecto a la alimentacin.
Temperatura: las membranas generan restriccin respecto a este parmetro debido a que hay
que tenerlo en cuenta para el correcto funcionamiento, es decir, no se puede exceder del
permitido respecto a su material.
Segn estos parmetros tcnicos y las necesidades de permeado definidas por el caudal necesario se
procede a evaluar membranas comerciales que logren cumplir con estos requerimientos, de esta manera
se decide optar por valorar membranas de los proveedores Filmtec, Hydranautics y Toray, de cada
uno de ellos se escogen tres membranas de estudio y se caracterizan por variables como el flujo de
permeado, la mxima presin permitida, el porcentaje de recuperacin y el rechazo de sales; adems de
esto y teniendo en cuenta las necesidades de permeado (579 m 3/da) se calcula el numero de
membranas necesarias para la planta segn la relacin (5).
De acuerdo a esto se filtran las membranas que sean ms convenientes para la implementacin en la
planta segn su flujo de permeado y el nmero de mdulos necesarios. Despus de realizar el estudio,
se elige una membrana por proveedor, quedando en estudio las referencias mostradas en la Tabla I [7].
Si se trabaja bajo condiciones nominales y se busca lograr factores de conversin de 60-40 %, se deben
agrupar de a cinco membranas por cada mdulo, obteniendo un 40% de flujo de permeado y un 60% de
flujo de rechazo.
Dependiendo de la referencia y del nmero de mdulos necesarios se obtienen flujos de permeado de
624 m3/da para las membranas Filmtec (15 membranas), 682 m 3/da para las membranas Hydranautics
(20 membranas) y 766,5 m3/da para las Toray (15 membranas). En los tres casos evaluados, el flujo de
permeado logra cumplir las necesidades de agua potable para la poblacin objetivo, sin embargo el
evaluar los costos unitarios de cada una de las membranas y la relacin con respecto al flujo de
permeado da una clara idea de la membrana ms conveniente para el proceso, despus de realizar esa
evaluacin se obtienen los siguientes resultados:
Filmtec:
Total membranas: 15
por membrana: 604
Total: 9060
/m3 de permeado: 14,52 /m 3
Hydranautics:
Total membranas: 20
por membrana: 722
Total: 14440
/m3 de permeado: 21,17 /m 3
Toray:
Total membranas: 15
por membrana: 823
Total: 12345
/m3 de permeado: 16,11 /m 3
De esta manera segn los costos y el nmero de membranas necesarias para el caudal requerido se
opta por trabajar con la membrana Toray TM820L-440, la cual ofrece un caudal de permeado superior a
las dems opciones por un costo que no difiere por mucho a la segunda opcin que sera la Filmtec
SW30ULE-400i, de esta manera por un costo no muy superior podemos obtener un caudal mayor que
nos asegura la disponibilidad de caudal necesaria durante el da y 187.5 m 3/da de ms con miras a
futuros crecimientos del requerimiento o usos alternativos.
5. ESTRATEGA DE SIMULACIN
Una vez definidos los parmetros de simulacin, se procede a realizar el anlisis de la configuracin ms
eficiente para una planta de osmosis inversa, objetivo principal del presente artculo, para esto se
plantean tres escenarios de anlisis con el fin de evaluar el comportamiento respecto a los caudales de
entrada, permeado y rechazo, as como los consumos de energa especfica y potencias de bombeo.
Para cada uno de los escenarios se plantea un balance de masa y un balance de energa que se
resuelven mediante el software comercial EES y los cuales incluyen el modelo de clculo mostrado en
las ecuaciones (6) a la (14).
5.1 Escenario 1: Configuracin en paralelo
Para este escenario, se disponen tres mdulos en paralelo en la configuracin, con una entrada de igual
caudal que cuenta con una presin de entrada de 55 bar, el caudal de permeado del sistema sale a
presin atmosfrica y el caudal de rechazo sufre una cada de presin asociada al sistema y que
corresponde en su mayor magnitud a 4 bar, cada con la cual se trabajar para el desarrollo de la
simulacin, este escenario se muestra en la Fig. 3. Adems para este escenario se tienen los parmetros
iniciales de simulacin mostrados en la Tabla II.
5.1.1 Resultados
Para el escenario uno se obtiene los resultados mostrados en la Tabla III segn el balance de masa y de
energa.
5.1.2 Seleccin de bombeo escenario 1
Conociendo el caudal de entrada al sistema, 1916 m 3/da, es decir 80 m 3/h y una cabeza de operacin de
617.1 m.c.a, se selecciona la bomba que cumpla con estos requisitos de trabajo.
Dentro del mercado las bombas multietapas son las encargadas de realizar el trabajo de bombeo cuando
las presiones de operacin (cabeza) son muy altas, una bomba multietapa es aquella que tiene varios
impulsores (turbinas) montados en un eje los cuales trabajan en serie, de esta manera la primera etapa
hace succin levanta presin y se la pasa a la segunda etapa y as sucesivamente, por esta razn estas
bombas se conocen como de alta presin.
Referencia de la bomba elegida: BMS 30-26 HS-E-C-P-A
NPSH requerido: 3,78 m
Eficiencia segn curva: 67.8 %
Potencia requerida: 198,7 kW
5.2 Escenario 2: Configuracin en serie con un bombeo.
Configuracin correspondiente a dos mdulos en paralelo y uno en serie, la alimentacin del mdulo de
la segunda etapa corresponde al caudal de rechazo de la primera etapa que se une en un nico caudal,
tal como se muestra en la Fig. 4.
5.2.1 Resultados
Segn el modelo de clculo correspondiente al balance de masa y balance de energa, se obtienen los
resultados mostrados en la Tabla IV.
En este caso la presin de operacin nominal no ser igual a la presin de operacin real debido a que
varan las presiones de operacin y las osmticas.
Para este caso de estudio de configuracin en serie con un solo bombeo se busca que la bomba
dispuesta en el sistema supla la necesidad de presin a lo largo de todo el sistema sin tener que elevar la
presin a la salida de la primera etapa debido a la cada de presin en los mdulos en paralelo, de esta
forma segn la relacin mostrada en la ecuacin (15) y trabajando con los datos de la Tabla V, se hallan
las recuperaciones de cada una de las etapas.
A diferencia del escenario anterior, en este no se trabajar a condiciones nominales, debido a que se
necesitan altas presiones a la entrada de la etapa 1 para suplir con una sola bomba las condiciones de
operacin del sistema, de esta manera se necesita tener la presin de bombeo suficiente para suplir las
siguientes condiciones:
Bombeo en la primera etapa con cadas de presin de 4 bar y unas prdidas por tuberas y
accesorios del 10% total de la presin necesaria.
Bombeo en la segunda etapa donde esta debe ser superior a 57 bar correspondientes a 53 bar
de presin osmtica debida a la alta concentracin a la salida de la etapa 1 y 4 bar de cada de
presin dentro del sistema.
Para la seleccin de las presiones de operacin de las etapas se realiza en el software EES una tabla
paramtrica, que permite determinar cmo es el comportamiento de las variables ante determinada
situacin, para este caso se modificaron los valores de la presin de operacin y se evaluaron las
recuperaciones en la etapa uno y en la etapa dos, as como los valores de cabeza, potencia y energa
especifica.
Segn los resultados de dicha tabla se pudo concluir que a medida que se va aumentando la presin de
operacin en el sistema en cada una de las etapas, estas recuperaciones van aumentando lo que es
ideal, ya que entre ms recuperacin se tenga existir un mayor aprovechamiento del caudal de
alimentacin respecto al caudal de permeado, pero este parmetro se ver limitado por las presiones de
operacin de cada una de las etapas, las membranas previamente seleccionadas cuentan con un valor
de presin mxima de operacin de 83 bar, por lo cual y segn la evaluacin de los dems parmetros se
decide trabajar con 65 bar como presin ms alta, esto con el fin de dejar un rango considerable entre la
presin de operacin y la presin mxima permitida para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema o mitigar problemas de atascamientos por altas concentraciones de los fluidos. De esta manera
entonces los valores de recuperacin se reportan en la Tabla VI. Con los valores de recuperacin
mostrados en la Tabla VI, se dan los resultados en el balance de energa que se especifican en la Tabla
VII.
5.3.1 Resultados
Segn el esquema mostrado en la Fig. 5 los resultados para el balance de masa son los que se muestran
en la Tabla VIII.
Para el balance de energa se debe tener en cuenta que en la primera etapa se trabajo bajo condiciones
de operacin nominales, para obtener la recuperacin nominal del 8% en cada una de las membranas,
por su parte en la segunda etapa se limita la operacin del sistema a una presin no superior a los 65 bar
con el fin de preservar la vida til de las membranas y evitar problemas de atascamiento en las mismas,
bajo estas condiciones se tiene entonces los valores de recuperacin mostrados en la Tabla IX. De
acuerdo a estos valores de presiones y recuperaciones en cada una de las etapas, se tienen los
siguientes resultados para la seleccin del bombeo.
5.3.1 Seleccin bomba 1
Bomba ubicada al inicio del sistema, el requerimiento de esta bomba es elevar la presin desde 0 bar
hasta 55 bar, esto para lograr vencer la presin osmtica en el sistema y un 10% adicional
correspondiente a perdidas por tuberas y accesorios. Los parmetros de esta bomba se muestran en la
Tabla X.
Para cumplir con los requerimientos para la primera etapa, se hace la seleccin de la siguiente bomba:
Referencia de la bomba elegida: BMS 30-26 HS-E-C-P-A
Velocidad de operacin 3500 rpm 60Hz
Eficiencia segn curva: 59 %
6. ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez analizados los balances de masa y energa de cada uno de los escenarios, de los cuales se
obtienen los resultados mostrados a continuacin en la Tabla XII e incluyendo los valores de instalacin
del bombeo de los mismos se puede proceder a analizar cul es la configuracin ms conveniente desde
el punto de vista energtico y econmico para la implementacin en una planta de desalinizacin de agua
mediante osmosis inversa.
En la Tabla XII se muestra la comparacin entre los parmetros evaluados anteriormente, con base en
esto se puede realizar un anlisis acerca de que escenario utilizar. En el primer escenario podemos
evidenciar que la potencia elctrica requerida para la instalacin y el caudal de alimentacin son
relativamente altos respecto a los dems escenarios, por esta razn se puede concluir que no es
conveniente utilizar la disposicin en paralelo para el montaje de la planta.
El escenario 2 y el escenario 3 cuentan con resultados muy similares de operacin, los caudales de
alimentacin difieren solo en 10 m 3/da , en promedio las recuperaciones de las membranas en las dos
etapas son tambin muy similares, las presiones de operacin a las cuales se trabaja no superan las
permitidas y tienen un alto rango hasta alcanzar la mxima permitiendo la solucin de problemas de
atascamiento en las membranas; respecto al consumo energtico, particularmente a la energa
especfica, puede decirse que esta difiere en 0,1 kWh/m 3 por tal razn cualquiera de los dos escenarios
sera viable desde el punto de vista energtico de operacin, lo que en definitiva definira cual de los dos
escenarios es ms conveniente es el costo de instalacin que va definido por el costo de las bombas a
utilizar, ya que en el escenario 2 se cuenta con una sola bomba pero con un tamao y unos
requerimientos de funcionamiento mayores que la bomba principal del escenario 3, pero este cuenta con
una bomba adicional (bomba booster) que puede aumentar los costos de instalacin aun si la bomba
principal es de caractersticas de operacin menores que la principal utilizada en el escenario 2.
Por tal razn al evaluar los costos de instalacin se define trabajar con el escenario 2 debido a que los
costos de instalacin son menores en aproximadamente 2000 y no justifica asumirlos si la energa
especifica es superior solo por 0,1 kWh/m 3.
7. CONCLUSIONES
Segn la configuracin elegida para el proceso de osmosis inversa se pueden presentar ventajas y
desventajas respecto a caudales necesarios de alimentacin y su recuperacin dentro del sistema, con
base en los resultados se puede evidenciar que la disposicin de los mdulos en paralelo necesita un
caudal de alimentacin significativamente mayor que las configuraciones en serie, esto se debe a que en
las configuraciones en serie el caudal de rechazo de la primera etapa se convierte en la alimentacin de
la segunda, logrando desalinizar parte del agua que en la configuracin en paralelo se desperdiciara.
De acuerdo al anlisis de resultados de las simulaciones realizadas para cada uno de los escenarios, se
concluye que la mejor configuracin con respecto a la disposicin de los mdulos de membranas en una
planta de smosis inversa para desalinizacin de agua, es la de rechazo en serie con un bombeo, debido
a que esta presenta los costos de instalacin ms bajos de los analizados y aunque la energa especifica
no es la menor, en relacin costo beneficio no justifica implementar el escenario de rechazo en serie con
dos bombeos.
Al evaluar el escenario dos y el escenario tres, correspondientes a rechazo en serie con un bombeo y
rechazo en serie con dos bombeos respectivamente, se puede evidenciar que los resultados respecto a
la energa especfica solo difieren por 0,1 kWh/m3, por lo cual se hizo necesario entrar a evaluar los
costos de instalacin correspondientes a los valores comerciales de las bombas necesarias, de aqu se
concluye que es ms conveniente trabajar con el escenario 2 debido a que los costos de instalacin son
menores en aproximadamente 2000 y no justifica asumirlos si la energa especifica es superior solo por
0,1 kWh/m3.
AGRADECIMIENTOS
Este artculo hace parte del resultado de un proyecto de investigacin realizado en el marco de la
convocatoria Joven Investigador Colciencias 2012, en la cual la Universidad Pontificia Bolivariana en
conjunto con los autores mencionados a continuacin desarrolla un proyecto denominado Diseo bsico
de un sistema de potabilizacin de agua para zonas no interconectadas utilizando energas alternativas.
REFERENCIAS
[1] J. Lechuga , M. Rodriguez y J. Lloveras, Anlisis de los procesos para desalinizacion de agua de mar aplicando la inteligencia competitiva y
tecnologia, Revista Academia de la FI-UADY, pp. 5-14, 2007.
[2] CIRCE, La desalacin como alternativa al PHN, Universidad de Zaragoza, Zaragoza, 2001.
[3] C. L.F, El fenmeno mgico de la smosis, Fondo de la cultura econmica, 1997.
[4] Gobernacin de la Guajira, La Guajira primero, Gobernacin Guajira, 2012.
[5] DANE, Censo general, 2005. [En lnea]. Available:
http://www.undp.org/content/dam/undp/documents/projects/COL/00058568/PIP%20La%20Guajira.pdf.
[6] Hydranautics, Improving the water, 2011. [En lnea]. Available: http://www.auxiaqua.es/category/productos/membranas-hydranautics/swc/.
[7] J. A. Moreno Benavides, Diseo de planta de tratamiento de agua de osmosis inversa para la empresa DOBER OSMOTECH de Colombia
LTDA, Universidad Autonoma de Occidente, Santiago de Cali, 2011.
[8] M. Garcia, F. Sanchez, R. Marn , G. Hctor y Otros, El agua, de El medio ambiente en Colombia, 2000, pp. 115-180.
[9] Wind turbine warehouse, Wind turbine warehouse, 2013. [En lnea]. Available: http://www.windturbinewarehouse.com.
[10] AZUD, Tratamientos, 2012. [En lnea]. Available:
http://www.azud.com/Tratamiento/Productos/Ficha_Tecnologia2.aspx?FrmIdTrat=3&FrmIdTech=13.
[11] The University of UTAH, Properties of sea water, 18 Noviembre 2005. [En lnea]. Available:
http://www.mech.utah.edu/senior_design/05/index.php/MattGoodro/SeaWater.
[12] Qumica del agua, Modulo, 2010. [En lnea]. Available: http://www.quimicadelagua.com/Conceptos.Tratamientos.Osmosis.5.html.
[13] Microclar, Microclar, Divisin control de calidad, 2009. [En lnea]. Available: http://www.microclar.com/acca.php.
[14] La desalacin como alternativa al PHN, Zaragoza, 2001.
[15] Starline , Filtros de arena, de ArchiExpo, 2013.
FIGURAS
Fig.1 Distribucin de los recursos globales de agua terrestre
Fig.2 Fenmeno de osmosis inversa
Fig.3 Escenario de simulacin 1: configuracin en paralelo.
Fig.4 Escenario de simulacin 2: configuracin en serie con un bombeo.
Fig.5 Esquema de la configuracin en serie con doble bombeo.
TABLAS
TABLA I
MEMBRANAS SEMIPERMEABLES PARA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA
Proveedor
Membrana
Flujo de permeado
Filmtec
SW30ULE-400i
41,6 m3/da
Hydranautics
SWC5
34,1 m3/da
Toray
TM820L-440
51,1 m3/dia
TABLA II
PARMETROS INICIALES DE SIMULACIN
Parmetro
Valor
Unidad
Caudal permeado
766,5
m3/da
Concentracin
alimentacin
Rechazo de sales
32.823
ppm
99,7
Recuperacin por
mdulo
Recuperacin por
membrana
Nmero de mdulos
40
Unidades
Nmero de
membranas
Presin osmtica
15
Unidades
25,67
bar
55
bar
Presin de
operacin
TABLA III
RESULTADOS BALANCE DE MASA Y ENERGA CONFIGURACIN EN PARALELO
Parmetro
Valor
Unidad
Qa
1916
m3/da
Qa mdulo
638,7
m3/da
Qp
766
m3/da
Qr
1150
m3/da
Cp
98,47
ppm
Cr
54639
ppm
617,1
m.c.a
Poth
137,7
kW
68,7
Pote
203,2
kW
Eesp
6,362
kWh/m3
TABLA IV
RESULTADO BALANCE DE MASA ESCENARIO 2.
Parmetro
Valor
Unidad
Qa
1325
m3/da
Qa mdulos etapa1
662,3
m3/da
Qa mdulos etapa2
625,3
m3/da
Qp etapa 1
699,4
m3/da
Qp etapa 2
67,15
m3/da
Qr etapa 1
625,3
m3/da
Qr etapa 2
558,1
m3/da
Ca
32823
ppm
Cp
108
ppm
Cr etapa 1
69423
ppm
Cr etapa 2
77751
ppm
TABLA V
PARMETROS DE RELACIN ENTRE RECUPERACIN Y PRESIONES DE OPERACIN
Parmetro
Valor
R1 nominal
40
Unidad
%
P operacin nominal
55
Bar
P osmtica nominal
25,202
Bar
Prdidas de presin
Bar
P osmtica real
etapa 1
P osmtica real
etapa 2
25,67
Bar
53
bar
TABLA VI
RESULTADOS DE PORCENTAJE DE RECUPERACIN DEL SISTEMA
Parmetro
Valor
R1 nominal
40
Unidad
%
P operacin real
etapa 1
P operacin real
etapa 2
R1 real
65
Bar
61
Bar
52,8
R2 real
10,74
TABLA VII
RESULTADOS BALANCE DE ENERGA ESCENARIO 2
Parmetro
Valor
Unidad
729,3
m.c.a
Poth
112,5
kW
70
Pot e
160,8
kW
Eesp
5,034
kWh/m3
TABLA VIII
RESULTADOS BALANCE DE MASA CONFIGURACIN EN SERIE CON DOBLE BOMBEO
Parmetro
Valor
Unidad
Qa
1315
m3/da
Qa mdulos etapa1
657,6
m3/da
Qa mdulos etapa2
789,2
m3/da
Qp etapa 1
526,1
m3/da
Qp etapa 2
240,4
m3/da
Qr etapa 1
789,2
m3/da
Qr etapa 2
548,8
m3/da
Ca
32823
ppm
Cp
119
ppm
Cr etapa 1
54639
ppm
Cr etapa 2
78500
ppm
TABLA IX
PRESIONES DE OPERACIN Y RECUPERACIIN DEL SISTEMA
Parmetro
Valor
R1 nominal
Unidad
40
P operacin real
etapa 1
P operacin real
etapa 2
R1 real
55
Bar
65
Bar
40
R2 real
30,46
TABLA X
PARMETROS DE OPERACIN BOMBA 1
Parmetro
Valor
Unidad
617,1
m.c.a
Poth
94,55
kW
60
Pot e
155,6
kW
TABLA XI
PARMETROS DE OPERACIN BOMBA 2
Parmetro
Valor
Unidad
14,5
m.c.a
Poth
1,416
kW
60
Pot e
2,36
kW
ECUACIONES
= 1.12 ( + 273) ( )
(1)
Donde:
:Presin osmtica (psi).
: Temperatura (C).
( ): Suma de la concentracin molal de los constituyentes de la solucin.
= ( )
(2)
Donde:
Qw: Velocidad del caudal del agua a travs de la membrana.
P: Diferencial de la presin hidrulica que atraviesa la membrana.
: Diferencial de la presin osmtica a ambos lados de la membrana.
Kw: Coeficiente de la permeabilidad de la membrana para el agua.
S: rea de la membrana.
d: espesor de la membrana.
=
(3)
Donde:
Qs: Velocidad de paso de sales a travs de la membrana.
Ks: Coeficiente de permeabilidad de la membrana para las sales.
C: Diferencial de concentracin de sales a ambos lados de la membrana.
= 100%
(4)
Donde:
SP: Paso de las sales (%).
Cp: concentracin de sales en el permeado.
Cfm: Concentracin media de las sales en el caudal de alimentacin.
:
(5)
(6)
= +
(7)
= +
(8)
= 1 ( ) 100
100
(9)
(10)
Donde:
Qa modulo: Caudal de alimentacin por mdulo [m 3/da]
Qa: Caudal de alimentacin [m 3/da]
Qp: Caudal permeado [m3/da]
Qr: Caudal de rechazo [m3/da]
Ca: Concentracin agua de alimentacin [ppm]
Cp: Concentracin del permeado [ppm]
Cr: Concentracin de rechazo [ppm]
rs: rechazo de sales [%]
R: Recuperacin en porcentaje [%]
= 1.1
=
(11)
(12)
(13)
(14)
Donde:
H: Cabeza de la bomba (corresponde a la cabeza por presin de operacin ms un 10% de cabeza de
altura y de accesorios) [m.c.a]
Pop: Presin de operacin [bar]
Poth: Potencia hidrulica [kW]
: Densidad [kg/m3]
g: Gravedad [kgm/s2]
: eficiencia de la bomba [%]
Pote: Potencia elctrica [kW]
Eesp: Energa especifica [kWh/m 3]
1
1
(15)