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ANLISIS DE LA CONFIGURACIN MS EFICIENTE

PARA UNA PLANTA DE DESALACIN DE AGUA


MEDIANTE OSMSIS INVERSA.
ANALYSIS FOR THE MOST EFFICIENT
CONFIGURATION OF A REVERSE OSMOSIS
DESALINATION PLANT.
Laura Tatiana Arango Alzate
Ingeniero Mecnico, Universidad Pontificia Bolivariana, lauraarango.90@gmail.com

Mauricio Giraldo Orozco


Doctor en ingeniera, Universidad Pontificia Bolivariana, Mauricio.giraldo@upb.edu.co

Resumen:
En el presente artculo se muestran los resultados obtenidos del anlisis de tres tipos de configuraciones de plantas de
osmosis inversa para la desalacin de agua de mar. Para el desarrollo del anlisis fue necesaria la eleccin de una
membrana de trabajo de osmosis inversa que presentara caractersticas y condiciones de funcionamiento favorables para
el desarrollo de una planta de desalacin bajo unas caractersticas especificas, despus de contar con la membrana
efectiva se proponen 3 configuraciones a analizar: disposicin de las membranas en paralelo, en serie con una bomba
principal y en serie con una bomba principal y una bomba booster, esto con el fin de encontrar la configuracin ms
efectiva respecto a energa especfica para disminuir los gastos de implementacin de una planta que tenga como objetivo
desalar el agua para convertirla en agua potable. En este articulo se mostrar el modelo matemtico utilizado en el
software comercial EES (Enginner Equation Solver) con el cual fue posible obtener los resultados para seleccin de
bombas y consumos especficos de cada escenario.
Palabras clave:
Agua Potable, Desalinizacin, Osmosis Inversa, Solucin de ecuaciones de Ingeniera.
Abstract:
In the present article the results obtained from the analysis of three configuration types of reversed osmosis plants for sea
water desalination are presented, including the mathematical model of the commercial software EES (Engineering Equation
Solver), which enabled the calculations for the pump selection and specific consumptions for each scenario. The selection
of a reversed osmosis membrane with favorable operation characteristics for specific conditions, was necessary for the
development of this analysis. After selecting the most suitable membrane, three configuratoins were considered in the
study: paralell arrangment, series arrangement with a main pump and series arrangement with a main and booster pump.
This was done in order to find the most effective configuration in terms of the specific energy, aiming to decrease the
implementation costs of a plant whose target is to desalinate sea water to produce potable water.
Keywords:
Engineering Equation Solver, Desalination, Potable water, Reverse Osmosis

1. INTRODUCCIN
A nivel mundial, el agua potable y la energa son bienes indispensables para el bienestar de las
personas. Con el crecimiento de la poblacin y la crisis energtica global, cada vez se hace ms difcil la
consecucin de estos recursos. En el caso de agua, este es un bien fundamental para el desarrollo de la
poblacin, especialmente aquella en estado vulnerable tales como primera infancia y mujeres en
embarazo, siendo el agua no potable una de las principales causas de enfermedades gastrointestinales
prevenibles. El problema en muchos casos consiste en que el proceso de potabilizacin de agua es
energticamente intensivo y por ende de alto costo, hacindolo difcil de implementar precisamente en
comunidades vulnerables.
La osmosis inversa se presenta como una opcin competitiva para la desalacin de agua respecto a
tecnologas como la electrodilisis, destilacin multietapas, evaporacin de mltiples etapas y destilacin
solar, debido a que su implementacin es simple, tiene bajos costos de instalacin, los costos unitarios

son los ms econmicos, la remocin de contaminantes orgnicos e inorgnicos as como la remocin de


sal son bastante eficientes y las tasas de produccin son elevadas [1]. Con base en esto, este trabajo
busca presentar la configuracin ms adecuada para suplir los requerimientos promedio de una
poblacin buscando la eficiencia en el consumo energtico para una planta de osmosis inversa. Se
comienza con la eleccin de la poblacin objetivo, la cual define la capacidad necesaria de la planta para
suplir el agua potable de sus habitantes, teniendo definido esto se procede a realizar el estudio de las
membranas semipermeables que bajo ciertas condiciones puedan cumplir con el requerimiento de caudal
de permeado para la instalacin. Teniendo definida la referencia de la membrana seleccionada, se
procede a realizar el estudio de la configuracin ms efectiva para el montaje de las membranas, se
propone la evaluacin de tres disposiciones: rechazo en paralelo, rechazo en serie con una bomba
principal y rechazo en serie con una bomba principal y una bomba booster. Se realiza una simulacin en
el software comercial EES de balance de masa y energa para obtener resultados de caudal de
permeado, caudal de rechazo, caudal de entrada y las concentraciones de cada uno de ellos. Mediante el
balance de energa es posible establecer la cabeza y el caudal de bombeo, con base en la presin
osmtica del fluido y las cadas de presin del sistema que hay que vencer. Despus de esto se realiza
un anlisis de la configuracin ms eficiente teniendo en cuenta los costos comerciales de las bombas y
los resultados de energa especfica de cada una de las disposiciones.

2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA


El 97.5% del agua presente en la tierra tiene una salinidad aproximada del 3% en peso, lo que hace que
esta sea inservible para la gran mayora de las aplicaciones, ya sea: usos agrcolas, industriales o
humanos [2]. El 2.5% restante de la totalidad de agua disponible en el planeta se divide como se muestra
en la Fig 1.
Fig. 1. DISTRIBUCIN DE LOS RECURSOS GLOBALES DE AGUA TERRESTRE.

Fuente: CIRCE, Universidad de Zaragoza

A pesar de contar en la tierra con una extensin de agua amplia, solamente un porcentaje muy bajo de
esta puede ser utilizada para el consumo y el suministro de las necesidades bsicas de los seres
humanos.
Por esta razn es necesario buscar alternativas que ayuden a desalar agua de ese 97.5% que se
encuentra bajo condiciones de salobridad y no puede ser usada en el consumo humano ni en el
sostenimiento de sus necesidades bsicas.
La desalacin consiste en el proceso de separacin de sales de una disolucin acuosa, es decir,
desalar significa disminuir el contenido salino de las aguas con el fin de utilizarlas posteriormente.
Termodinmicamente hablando desalar significa aplicar la energa necesaria a un fluido con cierta
salinidad con el fin de separar los iones que contiene y obtener como producto cierto porcentaje de agua

desalada y cierto porcentaje de agua concentrada [2].


2.1 Desalacin mediante osmosis inversa
El proceso de osmosis inversa consiste en un proceso de desalacin que se realiza mediante la
aplicacin de presin en uno de los compartimientos de las soluciones con diferentes concentraciones,
una de las cuales pasa por un filtro semipermeable, es decir, que solo permite el paso del agua y filtra las
molculas de sal. Estos fluidos cuentan con una diferencia de presin debido a que los valores de las
concentraciones difieren, lo que permite que se d una diferencia de alturas en los compartimientos
donde estn incluidas, tal como se muestra en la Fig 2.
Fig. 2. FENMENO DE SMOSIS INVERSA.

Fuente: CIRCE, Universidad de Zaragoza

La diferencia de alturas que se puede observar en la Imagen mostrada anteriormente corresponde a la


presin osmtica, la cual permite la aplicacin de la presin sobre el compartimiento de mayor altura,
obligando al fluido a pasar por la membrana semipermeable dando como resultado la filtracin del fluido y
las molculas de sal presentes en el, a este fenmeno es el que se le conoce como smosis inversa.

3. ECUACIONES QUE RIGEN EL FENMENO DE OSMOSIS INVERSA.


Cuando se va a trabajar con un modelo de osmosis inversa, hay que tener en cuenta ciertos trminos
propios del concepto y su definicin matemtica.
3.1 Presin osmtica: se define como la presin osmtica a aquella presin que debe ser aplicada a
una solucin determinada para detener el flujo neto de disolvente a travs de la membrana
semipermeable del proceso [3]. La presin osmtica puede determinarse midiendo la concentracin de
sales que se encuentran disueltas en la solucin mediante la ecuacin (1).
3.2 Transporte de agua: la velocidad del paso de agua a travs de la membrana semipermeable del
sistema se define tal como se muestra en la ecuacin (2).
3.3 Transporte de sales: la velocidad de transporte de sales se define mediante la ecuacin (3).
3.4 Paso de sales: este trmino se refiere a la proporcin de concentracin de sales al lado del
permeado respecto a la concentracin del lado de la alimentacin y se expresa por medio de la ecuacin
(4).
3.5 Rechazo de sales: El rechazo de las sales se obtiene de la diferencia entre el 100% de
concentracin de las sales y el paso de las sales obtenido mediante la ecuacin (4).

4. PARMETROS DE SIMULACIN

4.1 Seleccin de la poblacin objetivo


Inicialmente se considera una poblacin objetivo que tenga ciertas caractersticas convenientes para
desarrollar una planta de osmosis inversa en la regin, La Guajira en Colombia es una poblacin que
presenta una carencia de agua potable y saneamiento bsico que afecta directamente la salud y la
calidad de vida de las personas que all habitan, debido a que se presentan enfermedades directamente
relacionadas con el estado contaminado y en descomposicin del agua con la que ellos cuentan para
suplir sus necesidades.
Por esta razn y por las necesidades bsicas insatisfechas con las que cuenta la regin se decide
seleccionar como objetivo para el desarrollo de la planta y como datos de simulacin un casero en la
Guajira con una aproximacin de 5.6 m 3 per cpita al mes de necesidad de agua potable y un total de
17360 m3 al mes basados en una poblacin de 3100 habitantes.
Actualmente la mayora de la poblacin de los caseros de la Guajira no cuentan con acceso al agua
potable, obtienen este recurso recorriendo una distancia de hasta cinco millas de sus casas para tener
acceso a fuentes de agua que generalmente contienen minerales o impurezas por encima de los lmites
permitidos mas, sin embargo, esta es usada para consumo humano y para las dems necesidades de
uso domstico. Otra fuente son las aguas lluvias que son un recurso viable aunque escaso para estas
poblaciones, ya que por medio de su captacin se suplen las necesidades; este procedimiento lo hacen
con el almacenamiento de agua en barriles, tanques abiertos, entre otros, sin ningn tipo de tratamiento
que la hagan apta para el consumo, es por esto que se generan los altos ndices de enfermedades
debido al agua contaminada mostrados anteriormente [4] [5].
4.2 Seleccin de las membranas semipermeables
En el proceso de smosis inversa se trabaja con un flujo de alimentacin que es bombeado y pasa a
travs de unas membranas semipermeables que se configuran previamente segn las necesidades del
proceso, estas membranas permiten que solo algunos de los iones de una solucin pasen a travs de
ella por difusin, el ndice de paso de estos iones depende de varios aspectos como la presin osmtica,
la concentracin, el gradiente electroqumico y la temperatura de las molculas [6].
4.2.1 Parmetros tcnicos definidos por las membranas.
Las membranas brindan al proceso de desalinizacin por medio de osmosis inversa ciertos parmetros
que definen algunas caractersticas del proceso [6], estos parmetros son:

Rechazo: esta es la caracterstica principal de las membranas y es la que define los parmetros
de paso de sales y de rechazo de sales dependiendo de la concentracin del agua de entrada y
del permeado o el rechazo segn sea el caso.
Presin: esta presin debe ser la necesaria para vencer la presin osmtica y adems para el
permitir el flujo del caudal necesario para el proceso.
Conversin: la conversin se define como el porcentaje desalado respecto a la alimentacin.
Temperatura: las membranas generan restriccin respecto a este parmetro debido a que hay
que tenerlo en cuenta para el correcto funcionamiento, es decir, no se puede exceder del
permitido respecto a su material.

Segn estos parmetros tcnicos y las necesidades de permeado definidas por el caudal necesario se
procede a evaluar membranas comerciales que logren cumplir con estos requerimientos, de esta manera
se decide optar por valorar membranas de los proveedores Filmtec, Hydranautics y Toray, de cada
uno de ellos se escogen tres membranas de estudio y se caracterizan por variables como el flujo de
permeado, la mxima presin permitida, el porcentaje de recuperacin y el rechazo de sales; adems de
esto y teniendo en cuenta las necesidades de permeado (579 m 3/da) se calcula el numero de
membranas necesarias para la planta segn la relacin (5).

De acuerdo a esto se filtran las membranas que sean ms convenientes para la implementacin en la
planta segn su flujo de permeado y el nmero de mdulos necesarios. Despus de realizar el estudio,
se elige una membrana por proveedor, quedando en estudio las referencias mostradas en la Tabla I [7].
Si se trabaja bajo condiciones nominales y se busca lograr factores de conversin de 60-40 %, se deben
agrupar de a cinco membranas por cada mdulo, obteniendo un 40% de flujo de permeado y un 60% de
flujo de rechazo.
Dependiendo de la referencia y del nmero de mdulos necesarios se obtienen flujos de permeado de
624 m3/da para las membranas Filmtec (15 membranas), 682 m 3/da para las membranas Hydranautics
(20 membranas) y 766,5 m3/da para las Toray (15 membranas). En los tres casos evaluados, el flujo de
permeado logra cumplir las necesidades de agua potable para la poblacin objetivo, sin embargo el
evaluar los costos unitarios de cada una de las membranas y la relacin con respecto al flujo de
permeado da una clara idea de la membrana ms conveniente para el proceso, despus de realizar esa
evaluacin se obtienen los siguientes resultados:
Filmtec:
Total membranas: 15
por membrana: 604
Total: 9060
/m3 de permeado: 14,52 /m 3
Hydranautics:
Total membranas: 20
por membrana: 722
Total: 14440
/m3 de permeado: 21,17 /m 3
Toray:
Total membranas: 15
por membrana: 823
Total: 12345
/m3 de permeado: 16,11 /m 3
De esta manera segn los costos y el nmero de membranas necesarias para el caudal requerido se
opta por trabajar con la membrana Toray TM820L-440, la cual ofrece un caudal de permeado superior a
las dems opciones por un costo que no difiere por mucho a la segunda opcin que sera la Filmtec
SW30ULE-400i, de esta manera por un costo no muy superior podemos obtener un caudal mayor que
nos asegura la disponibilidad de caudal necesaria durante el da y 187.5 m 3/da de ms con miras a
futuros crecimientos del requerimiento o usos alternativos.
5. ESTRATEGA DE SIMULACIN
Una vez definidos los parmetros de simulacin, se procede a realizar el anlisis de la configuracin ms
eficiente para una planta de osmosis inversa, objetivo principal del presente artculo, para esto se
plantean tres escenarios de anlisis con el fin de evaluar el comportamiento respecto a los caudales de
entrada, permeado y rechazo, as como los consumos de energa especfica y potencias de bombeo.
Para cada uno de los escenarios se plantea un balance de masa y un balance de energa que se
resuelven mediante el software comercial EES y los cuales incluyen el modelo de clculo mostrado en
las ecuaciones (6) a la (14).
5.1 Escenario 1: Configuracin en paralelo
Para este escenario, se disponen tres mdulos en paralelo en la configuracin, con una entrada de igual
caudal que cuenta con una presin de entrada de 55 bar, el caudal de permeado del sistema sale a
presin atmosfrica y el caudal de rechazo sufre una cada de presin asociada al sistema y que
corresponde en su mayor magnitud a 4 bar, cada con la cual se trabajar para el desarrollo de la
simulacin, este escenario se muestra en la Fig. 3. Adems para este escenario se tienen los parmetros
iniciales de simulacin mostrados en la Tabla II.

Fig. 3. ESCENARIO DE SIMULACIN 1: CONFIGURACIN EN PARALELO.

5.1.1 Resultados
Para el escenario uno se obtiene los resultados mostrados en la Tabla III segn el balance de masa y de
energa.
5.1.2 Seleccin de bombeo escenario 1
Conociendo el caudal de entrada al sistema, 1916 m 3/da, es decir 80 m 3/h y una cabeza de operacin de
617.1 m.c.a, se selecciona la bomba que cumpla con estos requisitos de trabajo.
Dentro del mercado las bombas multietapas son las encargadas de realizar el trabajo de bombeo cuando
las presiones de operacin (cabeza) son muy altas, una bomba multietapa es aquella que tiene varios
impulsores (turbinas) montados en un eje los cuales trabajan en serie, de esta manera la primera etapa
hace succin levanta presin y se la pasa a la segunda etapa y as sucesivamente, por esta razn estas
bombas se conocen como de alta presin.
Referencia de la bomba elegida: BMS 30-26 HS-E-C-P-A
NPSH requerido: 3,78 m
Eficiencia segn curva: 67.8 %
Potencia requerida: 198,7 kW
5.2 Escenario 2: Configuracin en serie con un bombeo.
Configuracin correspondiente a dos mdulos en paralelo y uno en serie, la alimentacin del mdulo de
la segunda etapa corresponde al caudal de rechazo de la primera etapa que se une en un nico caudal,
tal como se muestra en la Fig. 4.

Fig. 4. ESCENARIO DE SIMULACIN 2: CONFIGURACIN EN SERIE CON UN BOMBEO.

5.2.1 Resultados
Segn el modelo de clculo correspondiente al balance de masa y balance de energa, se obtienen los
resultados mostrados en la Tabla IV.
En este caso la presin de operacin nominal no ser igual a la presin de operacin real debido a que
varan las presiones de operacin y las osmticas.
Para este caso de estudio de configuracin en serie con un solo bombeo se busca que la bomba
dispuesta en el sistema supla la necesidad de presin a lo largo de todo el sistema sin tener que elevar la
presin a la salida de la primera etapa debido a la cada de presin en los mdulos en paralelo, de esta
forma segn la relacin mostrada en la ecuacin (15) y trabajando con los datos de la Tabla V, se hallan
las recuperaciones de cada una de las etapas.
A diferencia del escenario anterior, en este no se trabajar a condiciones nominales, debido a que se
necesitan altas presiones a la entrada de la etapa 1 para suplir con una sola bomba las condiciones de
operacin del sistema, de esta manera se necesita tener la presin de bombeo suficiente para suplir las
siguientes condiciones:
Bombeo en la primera etapa con cadas de presin de 4 bar y unas prdidas por tuberas y
accesorios del 10% total de la presin necesaria.
Bombeo en la segunda etapa donde esta debe ser superior a 57 bar correspondientes a 53 bar
de presin osmtica debida a la alta concentracin a la salida de la etapa 1 y 4 bar de cada de
presin dentro del sistema.

Para la seleccin de las presiones de operacin de las etapas se realiza en el software EES una tabla
paramtrica, que permite determinar cmo es el comportamiento de las variables ante determinada
situacin, para este caso se modificaron los valores de la presin de operacin y se evaluaron las
recuperaciones en la etapa uno y en la etapa dos, as como los valores de cabeza, potencia y energa
especifica.
Segn los resultados de dicha tabla se pudo concluir que a medida que se va aumentando la presin de
operacin en el sistema en cada una de las etapas, estas recuperaciones van aumentando lo que es
ideal, ya que entre ms recuperacin se tenga existir un mayor aprovechamiento del caudal de
alimentacin respecto al caudal de permeado, pero este parmetro se ver limitado por las presiones de
operacin de cada una de las etapas, las membranas previamente seleccionadas cuentan con un valor
de presin mxima de operacin de 83 bar, por lo cual y segn la evaluacin de los dems parmetros se
decide trabajar con 65 bar como presin ms alta, esto con el fin de dejar un rango considerable entre la
presin de operacin y la presin mxima permitida para garantizar el correcto funcionamiento del
sistema o mitigar problemas de atascamientos por altas concentraciones de los fluidos. De esta manera
entonces los valores de recuperacin se reportan en la Tabla VI. Con los valores de recuperacin
mostrados en la Tabla VI, se dan los resultados en el balance de energa que se especifican en la Tabla
VII.

5.2.2 Seleccin de bombeo escenario 2


En este caso se utiliza una bomba multietapa que logre elevar la presin a los valores requeridos. Para
este caso entonces la bomba seleccionada cuenta con las siguientes caractersticas:
Referencia de la bomba elegida: BMS 30-26 HS-E-C-P-A
Velocidad de operacin 3500 rpm 60Hz
Eficiencia segn curva: 70 %
Potencia requerida: 159,7 kW
5.3 Escenario 3: Configuracin en serie con dos bombeos.
Esta configuracin es similar en la disposicin de los mdulos que contienen las membranas al escenario
dos, la modificacin consiste en utilizar dos bombas en vez de una, de esta manera se dispondra de una
bomba al inicio del sistema y otra a la salida del rechazo de la etapa 1, llamada bomba booster que es la
que se encarga de elevar la presin de bombeo garantizando que sea la requerida para el paso del fluido
por la segunda etapa.
Fig. 5. ESQUEMA DE LA CONFIGURACIN EN SERIE CON DOBLE BOMBEO.

5.3.1 Resultados
Segn el esquema mostrado en la Fig. 5 los resultados para el balance de masa son los que se muestran
en la Tabla VIII.
Para el balance de energa se debe tener en cuenta que en la primera etapa se trabajo bajo condiciones
de operacin nominales, para obtener la recuperacin nominal del 8% en cada una de las membranas,
por su parte en la segunda etapa se limita la operacin del sistema a una presin no superior a los 65 bar
con el fin de preservar la vida til de las membranas y evitar problemas de atascamiento en las mismas,
bajo estas condiciones se tiene entonces los valores de recuperacin mostrados en la Tabla IX. De
acuerdo a estos valores de presiones y recuperaciones en cada una de las etapas, se tienen los
siguientes resultados para la seleccin del bombeo.
5.3.1 Seleccin bomba 1
Bomba ubicada al inicio del sistema, el requerimiento de esta bomba es elevar la presin desde 0 bar
hasta 55 bar, esto para lograr vencer la presin osmtica en el sistema y un 10% adicional
correspondiente a perdidas por tuberas y accesorios. Los parmetros de esta bomba se muestran en la
Tabla X.
Para cumplir con los requerimientos para la primera etapa, se hace la seleccin de la siguiente bomba:
Referencia de la bomba elegida: BMS 30-26 HS-E-C-P-A
Velocidad de operacin 3500 rpm 60Hz
Eficiencia segn curva: 59 %

Potencia requerida segn curva: 149,7 kW


5.3.2 Seleccin bomba 2
Bomba ubicada a la salida de la primera etapa en la lnea del caudal de rechazo, con condiciones de
operacin menores que la bomba nmero uno, ya que el objetivo principal de esta bomba es recuperar la
cada de presin de la primera etapa (4 bar) y alcanzar una presin de 65 bar para lograr vencer la
presin osmtica que tiene el fluido que se encuentra a una mayor concentracin (fluido de la lnea de
rechazo), de esta manera se tienen los resultados de operacin para la bomba dos en la Tabla XI.
Teniendo en cuenta que la cabeza de operacin de esta bomba no es elevada, no es necesario que sea
multietapa, ya que esta puede ser alcanzada por una bomba centrifuga convencional, teniendo
rigurosidad en el material de diseo, ya que es necesario que sea especialmente para soportar agua de
mar evitando as problemas de corrosin, segn esto la bomba seleccionada cuenta con las siguientes
caractersticas:
Referencia de la bomba elegida: CRN32-1-1 A-G-G-E-KUHE 3x230/460
Velocidad de operacin 3500 rpm 60Hz
Eficiencia segn curva: 70 %
Potencia requerida: 159,7 kW
Teniendo en cuenta los dos valores de potencia elctrica del sistema y utilizando la ecuacin 14, se
conoce entonces que la energa especfica para este escenario es: 4,934 kWh/m 3.

6. ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez analizados los balances de masa y energa de cada uno de los escenarios, de los cuales se
obtienen los resultados mostrados a continuacin en la Tabla XII e incluyendo los valores de instalacin
del bombeo de los mismos se puede proceder a analizar cul es la configuracin ms conveniente desde
el punto de vista energtico y econmico para la implementacin en una planta de desalinizacin de agua
mediante osmosis inversa.
En la Tabla XII se muestra la comparacin entre los parmetros evaluados anteriormente, con base en
esto se puede realizar un anlisis acerca de que escenario utilizar. En el primer escenario podemos
evidenciar que la potencia elctrica requerida para la instalacin y el caudal de alimentacin son
relativamente altos respecto a los dems escenarios, por esta razn se puede concluir que no es
conveniente utilizar la disposicin en paralelo para el montaje de la planta.
El escenario 2 y el escenario 3 cuentan con resultados muy similares de operacin, los caudales de
alimentacin difieren solo en 10 m 3/da , en promedio las recuperaciones de las membranas en las dos
etapas son tambin muy similares, las presiones de operacin a las cuales se trabaja no superan las
permitidas y tienen un alto rango hasta alcanzar la mxima permitiendo la solucin de problemas de
atascamiento en las membranas; respecto al consumo energtico, particularmente a la energa
especfica, puede decirse que esta difiere en 0,1 kWh/m 3 por tal razn cualquiera de los dos escenarios
sera viable desde el punto de vista energtico de operacin, lo que en definitiva definira cual de los dos
escenarios es ms conveniente es el costo de instalacin que va definido por el costo de las bombas a
utilizar, ya que en el escenario 2 se cuenta con una sola bomba pero con un tamao y unos
requerimientos de funcionamiento mayores que la bomba principal del escenario 3, pero este cuenta con
una bomba adicional (bomba booster) que puede aumentar los costos de instalacin aun si la bomba
principal es de caractersticas de operacin menores que la principal utilizada en el escenario 2.
Por tal razn al evaluar los costos de instalacin se define trabajar con el escenario 2 debido a que los
costos de instalacin son menores en aproximadamente 2000 y no justifica asumirlos si la energa
especifica es superior solo por 0,1 kWh/m 3.

7. CONCLUSIONES
Segn la configuracin elegida para el proceso de osmosis inversa se pueden presentar ventajas y
desventajas respecto a caudales necesarios de alimentacin y su recuperacin dentro del sistema, con
base en los resultados se puede evidenciar que la disposicin de los mdulos en paralelo necesita un
caudal de alimentacin significativamente mayor que las configuraciones en serie, esto se debe a que en
las configuraciones en serie el caudal de rechazo de la primera etapa se convierte en la alimentacin de
la segunda, logrando desalinizar parte del agua que en la configuracin en paralelo se desperdiciara.
De acuerdo al anlisis de resultados de las simulaciones realizadas para cada uno de los escenarios, se
concluye que la mejor configuracin con respecto a la disposicin de los mdulos de membranas en una
planta de smosis inversa para desalinizacin de agua, es la de rechazo en serie con un bombeo, debido
a que esta presenta los costos de instalacin ms bajos de los analizados y aunque la energa especifica
no es la menor, en relacin costo beneficio no justifica implementar el escenario de rechazo en serie con
dos bombeos.
Al evaluar el escenario dos y el escenario tres, correspondientes a rechazo en serie con un bombeo y
rechazo en serie con dos bombeos respectivamente, se puede evidenciar que los resultados respecto a
la energa especfica solo difieren por 0,1 kWh/m3, por lo cual se hizo necesario entrar a evaluar los
costos de instalacin correspondientes a los valores comerciales de las bombas necesarias, de aqu se
concluye que es ms conveniente trabajar con el escenario 2 debido a que los costos de instalacin son
menores en aproximadamente 2000 y no justifica asumirlos si la energa especifica es superior solo por
0,1 kWh/m3.

AGRADECIMIENTOS
Este artculo hace parte del resultado de un proyecto de investigacin realizado en el marco de la
convocatoria Joven Investigador Colciencias 2012, en la cual la Universidad Pontificia Bolivariana en
conjunto con los autores mencionados a continuacin desarrolla un proyecto denominado Diseo bsico
de un sistema de potabilizacin de agua para zonas no interconectadas utilizando energas alternativas.

REFERENCIAS

[1] J. Lechuga , M. Rodriguez y J. Lloveras, Anlisis de los procesos para desalinizacion de agua de mar aplicando la inteligencia competitiva y
tecnologia, Revista Academia de la FI-UADY, pp. 5-14, 2007.
[2] CIRCE, La desalacin como alternativa al PHN, Universidad de Zaragoza, Zaragoza, 2001.
[3] C. L.F, El fenmeno mgico de la smosis, Fondo de la cultura econmica, 1997.
[4] Gobernacin de la Guajira, La Guajira primero, Gobernacin Guajira, 2012.
[5] DANE, Censo general, 2005. [En lnea]. Available:
http://www.undp.org/content/dam/undp/documents/projects/COL/00058568/PIP%20La%20Guajira.pdf.
[6] Hydranautics, Improving the water, 2011. [En lnea]. Available: http://www.auxiaqua.es/category/productos/membranas-hydranautics/swc/.
[7] J. A. Moreno Benavides, Diseo de planta de tratamiento de agua de osmosis inversa para la empresa DOBER OSMOTECH de Colombia
LTDA, Universidad Autonoma de Occidente, Santiago de Cali, 2011.
[8] M. Garcia, F. Sanchez, R. Marn , G. Hctor y Otros, El agua, de El medio ambiente en Colombia, 2000, pp. 115-180.

[9] Wind turbine warehouse, Wind turbine warehouse, 2013. [En lnea]. Available: http://www.windturbinewarehouse.com.
[10] AZUD, Tratamientos, 2012. [En lnea]. Available:
http://www.azud.com/Tratamiento/Productos/Ficha_Tecnologia2.aspx?FrmIdTrat=3&FrmIdTech=13.
[11] The University of UTAH, Properties of sea water, 18 Noviembre 2005. [En lnea]. Available:
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[13] Microclar, Microclar, Divisin control de calidad, 2009. [En lnea]. Available: http://www.microclar.com/acca.php.
[14] La desalacin como alternativa al PHN, Zaragoza, 2001.
[15] Starline , Filtros de arena, de ArchiExpo, 2013.

FIGURAS
Fig.1 Distribucin de los recursos globales de agua terrestre
Fig.2 Fenmeno de osmosis inversa
Fig.3 Escenario de simulacin 1: configuracin en paralelo.
Fig.4 Escenario de simulacin 2: configuracin en serie con un bombeo.
Fig.5 Esquema de la configuracin en serie con doble bombeo.

TABLAS
TABLA I
MEMBRANAS SEMIPERMEABLES PARA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA
Proveedor

Membrana

Flujo de permeado

Filmtec

SW30ULE-400i

41,6 m3/da

Hydranautics

SWC5

34,1 m3/da

Toray

TM820L-440

51,1 m3/dia

TABLA II
PARMETROS INICIALES DE SIMULACIN
Parmetro

Valor

Unidad

Caudal permeado

766,5

m3/da

Concentracin
alimentacin
Rechazo de sales

32.823

ppm

99,7

Recuperacin por
mdulo
Recuperacin por
membrana
Nmero de mdulos

40

Unidades

Nmero de
membranas
Presin osmtica

15

Unidades

25,67

bar

55

bar

Presin de
operacin

TABLA III
RESULTADOS BALANCE DE MASA Y ENERGA CONFIGURACIN EN PARALELO
Parmetro

Valor

Unidad

Qa

1916

m3/da

Qa mdulo

638,7

m3/da

Qp

766

m3/da

Qr

1150

m3/da

Cp

98,47

ppm

Cr

54639

ppm

617,1

m.c.a

Poth

137,7

kW

68,7

Pote

203,2

kW

Eesp

6,362

kWh/m3

TABLA IV
RESULTADO BALANCE DE MASA ESCENARIO 2.
Parmetro

Valor

Unidad

Qa

1325

m3/da

Qa mdulos etapa1

662,3

m3/da

Qa mdulos etapa2

625,3

m3/da

Qp etapa 1

699,4

m3/da

Qp etapa 2

67,15

m3/da

Qr etapa 1

625,3

m3/da

Qr etapa 2

558,1

m3/da

Ca

32823

ppm

Cp

108

ppm

Cr etapa 1

69423

ppm

Cr etapa 2

77751

ppm

TABLA V
PARMETROS DE RELACIN ENTRE RECUPERACIN Y PRESIONES DE OPERACIN
Parmetro

Valor

R1 nominal

40

Unidad
%

P operacin nominal

55

Bar

P osmtica nominal

25,202

Bar

Prdidas de presin

Bar

P osmtica real
etapa 1
P osmtica real
etapa 2

25,67

Bar

53

bar

TABLA VI
RESULTADOS DE PORCENTAJE DE RECUPERACIN DEL SISTEMA
Parmetro

Valor

R1 nominal

40

Unidad
%

P operacin real
etapa 1
P operacin real
etapa 2
R1 real

65

Bar

61

Bar

52,8

R2 real

10,74

TABLA VII
RESULTADOS BALANCE DE ENERGA ESCENARIO 2
Parmetro

Valor

Unidad

729,3

m.c.a

Poth

112,5

kW

70

Pot e

160,8

kW

Eesp

5,034

kWh/m3

TABLA VIII
RESULTADOS BALANCE DE MASA CONFIGURACIN EN SERIE CON DOBLE BOMBEO
Parmetro

Valor

Unidad

Qa

1315

m3/da

Qa mdulos etapa1

657,6

m3/da

Qa mdulos etapa2

789,2

m3/da

Qp etapa 1

526,1

m3/da

Qp etapa 2

240,4

m3/da

Qr etapa 1

789,2

m3/da

Qr etapa 2

548,8

m3/da

Ca

32823

ppm

Cp

119

ppm

Cr etapa 1

54639

ppm

Cr etapa 2

78500

ppm

TABLA IX
PRESIONES DE OPERACIN Y RECUPERACIIN DEL SISTEMA
Parmetro

Valor

R1 nominal

Unidad

40

P operacin real
etapa 1
P operacin real
etapa 2
R1 real

55

Bar

65

Bar

40

R2 real

30,46

TABLA X
PARMETROS DE OPERACIN BOMBA 1
Parmetro

Valor

Unidad

617,1

m.c.a

Poth

94,55

kW

60

Pot e

155,6

kW

TABLA XI
PARMETROS DE OPERACIN BOMBA 2
Parmetro

Valor

Unidad

14,5

m.c.a

Poth

1,416

kW

60

Pot e

2,36

kW

ECUACIONES
= 1.12 ( + 273) ( )

(1)

Donde:
:Presin osmtica (psi).
: Temperatura (C).
( ): Suma de la concentracin molal de los constituyentes de la solucin.

= ( )

(2)

Donde:
Qw: Velocidad del caudal del agua a travs de la membrana.
P: Diferencial de la presin hidrulica que atraviesa la membrana.
: Diferencial de la presin osmtica a ambos lados de la membrana.
Kw: Coeficiente de la permeabilidad de la membrana para el agua.
S: rea de la membrana.
d: espesor de la membrana.
=

(3)

Donde:
Qs: Velocidad de paso de sales a travs de la membrana.
Ks: Coeficiente de permeabilidad de la membrana para las sales.
C: Diferencial de concentracin de sales a ambos lados de la membrana.

= 100%

(4)

Donde:
SP: Paso de las sales (%).
Cp: concentracin de sales en el permeado.
Cfm: Concentracin media de las sales en el caudal de alimentacin.
:

(5)
(6)

= +

(7)

= +

(8)

= 1 ( ) 100

100

(9)
(10)

Donde:
Qa modulo: Caudal de alimentacin por mdulo [m 3/da]
Qa: Caudal de alimentacin [m 3/da]
Qp: Caudal permeado [m3/da]
Qr: Caudal de rechazo [m3/da]
Ca: Concentracin agua de alimentacin [ppm]
Cp: Concentracin del permeado [ppm]
Cr: Concentracin de rechazo [ppm]
rs: rechazo de sales [%]
R: Recuperacin en porcentaje [%]
= 1.1
=

(11)
(12)
(13)

(14)

Donde:
H: Cabeza de la bomba (corresponde a la cabeza por presin de operacin ms un 10% de cabeza de
altura y de accesorios) [m.c.a]
Pop: Presin de operacin [bar]
Poth: Potencia hidrulica [kW]
: Densidad [kg/m3]
g: Gravedad [kgm/s2]
: eficiencia de la bomba [%]
Pote: Potencia elctrica [kW]
Eesp: Energa especifica [kWh/m 3]
1
1

(15)

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