INFORME N 01 FI-EFPM-DECE

Ing. Marco Antonio CORONEL SOTO

DE

VSQUEZ SOTOMAYOR, Stevin (encargado)

ASUNTO

CIRCUITO EN PARALELO

FECHA

05 de noviembre del 2013

AREA

DISEO DE PLANTAS METALRGICAS II

Por el presente texto me dirijo con la respectiva solicitud a usted Ingeniero

quien est a cargo del curso de DISEO DE PLANTAS METALURGICOS II, en
el informe siguiente se realiz el dimensionamiento de un circuito de molienda en
paralelo, en el cual se dise un molino de barras, molino de bolas, bombas e
hidrociclones y se hizo un balance de materia de todo el circuito. Para lo cual he
realizado ciertas investigaciones del tema la cual fue un xito rotundo .

Coca Estrella, Dante Erick

Arzapalo Crdova, Joel Andy

Vsquez Sotomayor, Stevin

Albornoz Estrada, Omar Elas

Astete Huaynate, Jhonatan

Olivera Suazo, Branny

Rosales Saturno, Miguel

Salas Orihuela, Tefanes

1

DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO DE BARRAS

1. OBJETIVO:
Hallar las medidas del molino de barras, empleando el modelo de Bond.
Hallar las medidas del molino de bolas empleando el modelo de Bond y sus
factores correctivos.
Dimensionar una bomba, que desplace la pulpa molida al clasificador de
partculas.
Dimensionar un ciclon, hallando las medidas del Vortex y el pex y un D50
ptimo para la clasificacin de las partculas, que ira a la siguiente etapa de
seleccin.

2. DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BARRAS

DATOS
Capacidad de la planta

: 5000 TMPD

Capacidad de la planta

: 208.33 TM/hr

MOLIENDA PRIMARIA
Work Index

: 10.2 Kw-hr/TM , determinado por el mtodo

estndar de Laboratorio de F. Bond.

Gravedad especfica

: 2.8

Humedad del mineral

:3%

Producto del chancado

: 100% menos malla ( 12700 um)

F80 : tamao 80% alimento: 10000 um

P80 : tamao 80% del producto: 650 um
Molienda en hmedo

: 75% de slidos en la descarga del molino

El molino est operando en circuito abierto

Alimentacin al molino de barras es descarga de chancado que opera
en circuito cerrado.
Molino de barras tipo overflow, descarga por rebalse.
Asumimos la eficiencia del motor : 96%
Por experiencia y criterio de relacin (L/D), determinaremos 1.3.
Velocidad critica (%Cs) : 65%
Volumen de llenado de las barras ( %Vp) : 35%
Constante de proporcionalidad Kr : 0.0000359
2

PROCEDIMIENTO DEL CLCULO:

Se recalculara el Work Index determinado en laboratorio por factores de eficiencia.

Factor 1 : molienda en hmedo F1 = 1

Factor 3 :dimetro del molino , asumiremos 8 pies F3 = 1
Factor 4: cuando el tamao de partcula de alimentacin al molino de barras es
mayor que el tamao ptimo, se usara este factor.
(

Por lo tanto el factor 4 no se aplica, porque el tamao ptimo es mayor que el

tamao de partcula en la alimentacin del molino que es 10000 micrones.

El factor 6: se usa para radios de reduccin muy altos o bajos, en el molino de

barras.

El factor 7: se usa depende del circuito de chancado que proviene. En este

caso el circuito de chancado es cerrado , por lo tanto el factor es F7 = 1.2

Calculando el Work Index corregido

Kw-hr/TM
3

 Calculo del consumo de energa en la molienda

(
(

3.60 Kw-hr/TM

Calculo de la potencia mecnica

Calculo de la potencia elctrica

Calculando el dimetro del molino de barras

Esta operacin de correccin de factores se har varias iteraciones , hasta

notar que los valores del dimetro y la longitud del molino estn constantes , lo
cual mostraremos en la siguiente tabla :

 Por lo tanto, calculamos que el D = 11.5 pies y la L = 15 pies.

Recalculando la potencia elctrica del motor :

CALCULAR EL PESO O CARGA DE BARRAS

CALCULAR EL DIAMETRO DE LAS BARRAS

(

 CALCULAR EL TONELAJE MAXIMO

Se puede incrementar =

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIN

)
(

Recalculando el consumo de energa, con un volumen de llenado de barras de

38%.

Recalculando el consumo de energa, con un volumen de llenado de barras de

40%.

 COMPARACION, CON UN VOLUMEN DE LLENADO DE 35% 38% Y 40%.

 COMPARACION ENTRE EL VOLUMEN DE LLENADO DE BARRAS CON EL

TONELAJE QUE PODEMOS INCREMENTAR AL MOLINO.

Recalculando con una relacin (L/D), de 1.4

Recalculando con una relacin (L/D), de 1.6

 COMPARACION, CON UNA RELACION (L/D) DE 1.4 Y 1.6

COMPARACION ENTRE LA RELACION (L/D), CON EL PESO DE CARGA

DE BARRAS.

 COMPARACION DE LA RELACION (L/D) CON EL TONELAJE QUE

PODEMOS INCREMENTAR AL MOLINO.

3. DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA 1:
DATOS:

Cajn de pulpa = 208 TMPH

Gravedad especifica = 2.8
% de solidos = 54
Altura esttica = 50 pies
Longitud de tubera = 100 pies
Numero de codos y uniones = 2
Densidad de pulpa = 1.53 tm. /m3
P80 = 650 micrones

Calculo:

Bajando el porcentaje de solidos de 75 % a 54 %:

El 75 % de 5000 toneladas = 3750 ton.

Agua = 1250 m3
El 54 % de 5000 toneladas = 2700 ton.
Agua = 2300 m3
10

2300 1250 = 1050 m3

Entonces para poder bajar de 75 % a 54 % de peso tenemos que agregar 1050
m3 de agua a caja de bombas.

Hallando el caudal en galones por minuto:

Qm =

+ Agua

Qm =

Qm =

) * TM * 4,402868
(

) * 208 TM * 4,402868

Qm = 1108.97 galones por minuto

Porcentaje de slidos en volumen:

100

100

Cv = 29.54 %
Ratio de lquido de solido:

11

Calculamos la velocidad critica:

Factor de concentracin y dimetro de partcula: fi = 1.2

Gravedad dado en 32.15 pies/seg

Para 4 pulgadas:
(

Para 6 pulgadas:

9.13 pies/seg

Para 8 pulgadas:
(

12

Para 10 pulgadas:
)

Dpulgadas
Vc pies/seg

4
7.45

6
9.13

8
10.54

10
11.79

8
7.08

10
4.53

VELOCIDAD DE DISEO:

Para 4 pulgadas:

Pies/seg.
Para 6 pulgadas:

Pies/seg
Para 8 pulgadas:

Pies/seg
Para 10 pulgadas:

Pies/seg.

Dpulgadas
Vd pies/seg

4
28.31

6
12.58

Vd > Vc
13

 El dimetro de la tubera es 6 pulgadas:

pies/seg

ALTURA DINAMICA (TDH):

Factor de triccion (f) =3.06

Coeficiente de resistencias para uniones k =0,5
Presin de alimentacin p=12 psi

LONGITUD DE TUBERIA:

CORRECCION DE NUMEROS DE CODOS:

PERDIDA DE PRESION:

14

ALTURA DINAMICA TOTAL:

+ 50

FACTOR DE BOMBEO DE PULPA:

R = 0.652

POTENCIA DE LA BOMBA (Hp)

Eff (Nb) = 72 =0.72

Compensar con prdidas de potencia = 15 %

CORRECCION por altura msnm =

35 %

Potencia por parada y arranque =

15 %

Factor total

65 %

BMP compensado = 65.34 X 1.65

BMP = 107.81 Hp

8 dimetro de entrada
6 dimetro de salida
15

CALCULANDO RPM DE MOTOR:

CARGA HIDRAULICA

Ksp: Factor de bombeo de pulpa (tabla = 0.4)

CARGA HIDRAULICA DE PULPA

CARGA HIDRAULICA EQUIVALENTE DE AGUA

16

 Los RPM de bomba sale de la imagen anterior; la respuesta sobre rpm de bombas es
900 rpm.
RPM bomba
altura dinmica total
dimetro
RPM motor
D polea motor
D polea bomba
POTENCIA DE MOTOR

900
84
6 de salida

8" de entrada

63 hp

17

MOLIENDA SECUNDARIA:
Work Index

: 10.2 Kw-hr/TM, determinado por el mtodo

estndar de Laboratorio de F. Bond.

Tonelaje de Alimentacin

: 2500 TMD = 104.167 TMH

Sistema de Alimentacin

: Continuo

El molino est operando en circuito cerrado.

Molino de bolas tipo overflow, descarga por rebalse.
Carga Circulante

: 400 % = 104.167 * 4 = 416.67

Molienda en hmedo

: 75% de slidos en la descarga del molino.

Asumimos la eficiencia del motor: 96%

Criterio de relacin (L/D), determinaremos 1.25.
Velocidad critica

: 75% (%Cs)

Volumen de llenado de las bolas: 38% ( %Vp)

F80 : tamao 80% alimento

: 650 um

P80 : tamao 80% del producto : 180 um

Constante de proporcionalidad para bolas Kr: 0.00004365

18

4. DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS:

Se recalculara el Work Index determinado en laboratorio por factores de eficiencia.

Factor 1 : molienda en hmedo F1 = 1

Factor 2: no aplica porque es un circuito en paralelo circuito cerrado.
Factor 3 :dimetro del molino , asumiremos 8 pies: 8/80.2

F3 = 1

Factor 4: cuando el tamao de partcula de alimentacin al molino de bolas es

mayor que el tamao ptimo, se usara este factor.
(

F4 =
F4 = No aplica.
Por lo tanto el factor 4 no se aplica, porque el tamao ptimo es mayor que el
tamao de partcula en la alimentacin del molino que es 650 micrones.

Factor 5: no aplica porque el 80% pasante del producto no es menor que 74

um.

Factor 6: se usa para radios de reduccin muy altos o bajos, en el molino de

bolas.

El Factor 7: no aplica porque no depende del circuito de chancado, proviene

del circuito de molienda de barras.
19

 Calculando el Work Index corregido:

Kw-hr/TM

Clculo del consumo de energa en la molienda:

(
(

3.81 Kw-hr/TM

Clculo de la potencia mecnica:

Clculo de la potencia elctrica:

Calculando el dimetro del molino de bolas:

20

 Debemos tener en cuenta, que de acuerdo a la informacin obtenida en Planta

la eficiencia de molienda se detiene cuando el D>12.5 pies el valor del factor 3
toma una constante de 0.914; entonces:

Calculando el Work Index corregido:

Kw-hr/TM

Clculo del consumo de energa en la molienda:

(
(

3.48 Kw-hr/TM

Clculo de la potencia mecnica:

Clculo de la potencia elctrica:

21

 Calculando el dimetro del molino de bolas:

Luego, la longitud del molino estar dado por:

( )

Por lo tanto, calculamos que el D = 14 pies y la L= 18 pies.

Recalculando la potencia elctrica del motor:

( )

CALCULAR EL PESO O CARGA DE BOLAS:

22

 CALCULAR EL DIMETRO DE LAS BOLAS:

CALCULAR EL TONELAJE MXIMO:

Se puede incrementar =

CLCULO DE LA VELOCIDAD DE OPERACIN:

)
(

23

5. BALANCE DE MASA EN EL CIRCUITO DE MOLINO:

CLCULO DEL ALIMENTO DESDE EL MOLINO DE BARRAS:

Clculo de toneladas de agua por hora:

Clculo de la densidad de pulpa:

Clculo del caudal de la pulpa:

Clculo del GPM:

24

 CLCULO DEL UNDER FLOW (U):

Clculo de toneladas de agua por hora:

Carga circulante igual al 400% por lo tanto el tonelaje que trata ser:

TON = (104.167*400)/100 = 416.667 TM/h

Clculo de la densidad de pulpa:

Clculo del caudal de la pulpa:

Clculo del GPM:

25

 CLCULO DE LA ALIMETACION COMPUESTA (R):

Clculo de toneladas de agua por hora:

Sumando el tonelaje de alimento desde la barra ms el tonelaje de carga

circulante POR LO TANTO EL TONELAJE QUE TRATA SERA:
TON DE R = 104.167 + 416.66 = 520.83 TM/h

Clculo de la densidad de pulpa:

Clculo del caudal de la pulpa:

Clculo del GPM:

26

 CALCULO DEL OVER FLOW (O):

Clculo de toneladas de agua por hora:

Restamos la carga de alimento compuesto menos el over flow POR LO

TANTO EL TONELAJE QUE TRATA SERA:
TON = 520.83 416.67= 104.167 TM/h

Clculo de la densidad de pulpa:

Clculo del caudal de la pulpa:

Clculo del GPM:

27

6. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA 2 Y 3:

El 75 % de 5000 TMD = 3750 ton

Agua = 1250 m

El 54 % de 5000 TMD = 2700 ton

Agua = 2300 m
Por diferencia: 2300 1250 = 1050 m

Cajn de pulpa =
Gravedad especifica
=
% de solidos =
Altura esttica =
Longitud de tubera
=
# de codos y
uniones =
Densidad de pulpa
=
P80 =

416.67
2.8

TMPH

75
50
100

pies
pies

2
1.5317

tm/m3

180

micras

1531.73 gr/lt

HALLANDO EL CAUDAL EN GALONES POR MINUTO(GPM)

(
(

)
)

PORCENTAJE DE SLIDOS EN VOLUMEN:

(

28

 RATIO DE LQUIDO DE SOLIDO:

CALCULAMOS VELOCIDAD CRTICA:

D = 4 pul

D = 6 pul

D = 8 pul

29

 D = 10 pul

VELOCIDAD DE DISEO:

D = 4 pul

D = 6 pul

D = 8 pul

D = 10 pul

Vd > Vc

30

Dimetro de tubera 8 pulg.

ALTURA DINAMICA (TDH):

Factor de friccin ( f )

3.06

Coeficiente de resistencia para uniones ( k )

Presin de alimentacin ( P ) psi

0.5
12

LONGITUD DE TUBERIA ( hf )

CORRECCIN DE NMERO DE CODOS (hi):

PRDIDA DE PRESIN (hc):

31

Suma de los factores:

FACTOR DE BOMBEO DE PULPA:

ALTURA DINAMICA TOTAL ( TDH ):

POTENCIA DE LA BOMBA ( Hp ):

COMPENSAR CON PERDIDA DE POTENCIA (

%)
CORRECCION POR ALTURA msnm ( % )
POTENCIA POR PARADA Y ARRANQUE ( % )
FACTOR TOTAL

15
35
15
65

1.65

32

= 1 ( Ksp x
0.75)

Rsp(carga hidraulica) =

0.7

Carga hidraul. Pulpa =

Carga hidraul. equi.
Agua =

71.2710 pies
101.8157 pies

Ksp(fact bomb.
Pulpa) = 0.4

=71.2710/0.7

Por grafico 600 RPM

RPM bomba

600

Altura dinmica total

Dimetro
RPM motor
D polea motor
D polea bomba
POTENCIA DE MOTOR

109.31
8 pul

122.90

pies
10 pul
Catalogo
Catalogo
Catalogo
HP

10x 8

33

34

7. DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES:
DATOS:
GRAVEDAD ESPECFICA

: 2,8

PRESION

: 12 PSI

Reboce(Overflow)
Se considera que el flujo en el overflow coincide con la cantidad de
material que entra, es decir 104,16 TM/Hr de mineral.

Solidos: (Po = porcentaje de slidos en peso en el overflow) =

54%
104,16 TM/Hr

54%

x TM/Hr

100%

As, x = 192,89 TM/Hr de pulpa (solidos + agua)

Lquidos: 45% = porcentaje de lquidos en peso en el overflow, es

decir = 88,73 TM/Hr (Wo).

Pulpa: (solidos + agua) = 192,89 TM/Hr = Po + Wo

Densidad de la pulpa:

Caudal de pulpa (gpm), sabiendo que 1 galn es 3,8 litros (4

litros) y que un 1 metro cubico son 250 galones:

35

 Underflow

Carga circulante (C.C.) = 4 * (underflow/alimentacin), es decir el

underflow es igual a
4 * 104,16 TM/Hr = 416,67 TM/Hr

Nota para evitar condiciones de espesamiento a la salida del

underflow (fenmeno de roping) el porcentaje de slidos en el
underflow no debe exceder del 81,3% en peso y nuestro
porcentaje es de 75% de slidos, por lo que no sobre pasa el
lmite de seguridad establecida.
75%

416,67 TM/Hr de solido

100%

As, y = 555,56 TM/Hr (solidos + agua)

Solidos (Pu = porcentaje de slidos en peso del underflow) = 75%

= 416,67 TM/Hr (U).

Lquidos = 104,16 TM/Hr = 25% porcentaje de lquidos en peso en

el underflow (Wu)

Pulpa = (Pu + Wu) = 555,56 TM/Hr

% de slidos en peso en el underflow = 75 %

Densidad de la pulpa:

)
36

 Caudal de pulpa (gpm), sabiendo que 1 galn es 3,8 litros (4

litros) y que un 1 metro cubico son 250 galones:

Alimentacin

Solidos (T) = 104,16 + 416,67 = 520,83

Lquidos (Wt) = 88,73 + 104,16 = 192,89

Pulpa = (T + Wt) = 713,72 TM/Hr

713,72 TM/Hr

100 %

520,83 TM/Hr

192,89 TM/Hr

X = 73% slidos en peso (Pt); y = 27 % (Wt)

Densidad de la pulpa:

Caudal de pulpa (gpm), sabiendo que 1 galn es 3,8 litros (4

litros) y que un 1 metro cubico son 250 galones:

37

 Porcentaje de slidos en volumen (%Cv)

%Cv
%Cv =
%Cv = 48,88%
Calculo del D50 (aplicativo):
El corte de aplicacin es aquel que se produce bajo condiciones
reales de trabajo. En nuestro caso el cicln(o grupos de ciclones)
debe cumplir con un overflow cuyo contenido en solidos presente un
75% de paso por la abertura de 54 micras (D80).
Krebs Engineering propone una relacin emprica que liga
la distribucin

del

overflow

en

tamaos

de partculas con

el

D50c requerido para producir una separacin especicada, se da en

la siguiente tabla.

% Passing Overflow
Tamao determinado
98.8
95
90
80
70
60
50

Factor
0.54
0.73
0.91
1.25
1.67
2.08
2.78

La relacin indicada en esta tabla es para sistemas tpicos de

molienda en distribuciones de tamao promedio y puede variar slo
ligeramente con las caractersticas particulares de cada mena.
Obtenemos un factor k = 1.25, as:
D50c (aplicativo) = k * D80 (micras) = 1,25 * 54 micras = 67,5

38

 Calculo del D50 (base):

El D50c base es el corte que un hidrociclon Krebs estndar dara

trabajando bajo condiciones base y cumple que:
D50c (aplicativo) = D50c (base) * C1 * C2 * C3

Ahora habr que calcular los coeficientes (C1) anterior:

Calculo del coeficiente (C1):
Tiene en cuenta el % de slidos en volumen en la alimentacin al
hidrocicln o grupos de ciclones), sera el parmetro (%Cv),
previamente calculado, as tendramos:
(

Calculo de coeficiente (C2):

Tiene en cuenta la presin que se produce internamente a lo largo
de la longitud del hidrociclon (P):

12 PSI => 82,74 Kpa

Calculo del coeficiente (C3):
Tiene en cuenta la variacin de la densidad de las partculas
slidas a partir de las condiciones base (
[

:
]

39

Una vez calculado todos los coeficientes, nos vamos a la

siguiente expresin y obtenemos el D50 (base):
D50c (aplicativo) = D50c base * C1 * C2 * C3
67,5 = D50 base * 3 * 0,95 * 0,957
D50 = 24,75 micrones

Ahora se calculara el dimetro del hidrociclon (D cicln) con la

siguiente expresin:
D50c (base) = 2,84 *
D cicln = 26,585 cm
D cicln = 10,46 pulgadas

10 pulgadas

Ahora se calculara el dimetro del pex:

4 pulgadas

Ahora se calculara el dimetro del vortex:

Dv = 0.35Dc
Dv = 0.35 * 10
Dv = 3,5

4 pulgadas

Segn la grfica, entrando con una presin de 12 PSI y buscando

la recta para un hidrociclon con un dimetro aproximado de 10
pulgadas, este proporcionara una capacidad de tratamiento de
40

aproximadamente 240 gpm, como segn nuestros clculos

anteriores se necesita procesar 946 gpm; entonces habr que
colocar:

41

 Balance de masa:

42

8. CONCLUSIONES:

DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BARRAS

El dimetro del molino es de 11.5 pies y la longitud es de 15 pies.

La potencia elctrica, que se us, es de 930 HP, es decir 1000 HP.

El consumo de energa, que se obtuvo despus de realizar las correcciones es

de 3.335 Kw-hr/TM.

El dimetro de la barra es de 2.25 pulgadas.

El peso o carga de las barras es de 102.10 toneladas.

El tonelaje mximo es de 5368 TM/Da, lo cual implica, que se puede

incrementar 368 TM/ Da, ya que el tonelaje de tratamiento es de 5000 TM/Da.

La velocidad de operacin es de 14.7 RPM.

DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS 1

El caudal en galones por minuto es 1108.97 m3/hr

Porcentaje de slidos en volumen es 29.54 %
El Ratio de lquido de solido es
Calculamos la velocidad critica:

Para 4 pulgadas es

Para 6 pulgadas es 9.13 pies/seg

Para 8 pulgadas es

Para 10 pulgadas es

pies/seg

Velocidad de diseo:

Para 4 pulgadas es

Pies/seg

Para 6 pulgadas es

Pies/seg

Para 8 pulgadas es

Para 10 pulgadas es

Pies/seg
Pies/seg

Altura dinmica (TDH) es 71.42 pies

Potencia de la bomba (Hp) es de 65.34 Hp
Potencia de bomba compensado es de 107.81 Hp
43

 8 dimetro de entrada
6 dimetro de salida
DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS

El dimetro del molino de bolas es de 14 pies y la longitud es de 18 pies.

La potencia elctrica, que se us, es de 2100 HP.

El consumo de energa, que se obtuvo despus de realizar las correcciones es

de 3.48 Kw-hr/TM.

El dimetro de la bola es de 1 pulgada.

El peso o carga de las bolas es de 159.60 toneladas.

El tonelaje mximo es de 11026 TM/Da, lo cual implica, que se puede

incrementar 8526 TM/Da, ya que el tonelaje de tratamiento es de 2500 TM/Da.

La velocidad de operacin es de 15.4 RPM.

BALANCE DE MASA EN EL CIRCUITO DE MOLINO

En un circuito de molienda clasificacin, generalmente estandarizamos las
variables de operacin significa tener las densidades de pulpa estables.
Para ello la alimentacin de mineral debe ser constante (con caractersticas
fsicas y qumicas similares), la dosis de agua adecuada segn el
requerimiento normal, el equipo en buen estado y el renuevo de bolas en
cantidad y calidad adecuada.
En el clculo del under flow el tonelaje con el cual vamos a trabajar es al 400%,
eso quiere decir que la carga se va a incrementar en el molino a 416.67 TMS/h.
En el clculo del over flow la descarga que ira finalmente a la flotacin ser la
resta del alimento compuesto menos el under flow, la cual nos dara una
descarga de 104.167 que es igual al alimentado inicialmente.
Over flow = alimento compuesto (R) under flow (U)
Over flow = 520.83 406.67 (TMS/h)
Over flow = 104.167 TMS/h

44

DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS 2 y 3

De la descarga del Molino, va a un clasificador, que separa e 2 partes iguales,

por lo tanto los separa en 2500 TMPD, entonces en horas es 104.167 TMPH.

El overflow es 104.167 TMPH

El underflow es 416.67 TMPH

El caudal es 1266.7083 GPM (galones por minuto).

Dimetro de tubera 10x 8

Potencia de motor 470.20 HP

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES

La densidad de la pulpa en el overflow es 1,53

El caudal de la pulpa en el overflow es 525,29 gpm.

La densidad de la pulpa en el underflow es 1,93

El caudal de la pulpa en el overflow es 1199,375 gpm.

La densidad de la pulpa en la alimentacion es 1,88

El caudal de la pulpa en el overflow es 277,04 gpm.

% de slidos en volumen 48,88%.

El D50 aplicativo es 67,5 micrones.

El D50 base es 24,75 micrones.

El dimetro del cicln es 26,585 pulgadas 10,46 pulgadas 10 pulgadas.

El dimetro de pex es 4,22 pulgadas 4 pulgadas.

El dimetro del vortex es 3,5 pulgadas 4 pulgadas.

Numero de ciclones es 4 unidades.

.
.
.

45

9. SUGERENCIAS:

Las iteraciones para corregir el Work ndex del molino, se debe realizar hasta
que los valores del dimetro y la longitud sean constantes.

Despus de realizar las iteraciones, recalcularemos la potencia elctrica,

empleando los nuevos valores obtenidos del dimetro y longitud del molino en
las iteraciones.

Se debe hallar el tonelaje mximo, para saber cunto de carga podemos

incrementar en ese molino.

Se debe calcular el peso de las barras, que se alimentara al molino.

Es necesario, determinar con que velocidad est operando el molino, es decir la

velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM).

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10. ANEXOS:

BALANCE DE MASA EN EL CIRCUITO DE MOLINO

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