APENDICES

APENDICE A
MANUAL DE SEGURIDAD DEL GAS
1.- CONCEPTOS GENERALES
1.1.- GASES - CARACTERISTICAS
Los gases representan uno de los tres estados comunes de la
materia: slido, lquido, y gaseoso. Hay muchas sustancias que
pueden existir en los tres estados, el agua por ejemplo, puede existir
como lquido, slido (hielo) o gas (vapor de agua).
Otros ejemplos son los gases oxgeno y nitrgeno, que se convierten
en lquido a temperaturas muy bajas; al bajar an mas esta
temperatura alcanzan el estado slido.
El gas se define como un estado de la materia, que se puede
expandir indefinidamente y que toma la forma del recipiente que lo
contiene, ocupando todo el espacio disponible de dicho contenedor.
En este sentido, los slidos y los lquidos se diferencian de los gases
en que los slidos tienen su forma y volmenes propios, y los lquidos
adquieren la forma del recipiente que los contiene pero tienen
volumen propio.
Los gases tienen cinco propiedades fsicas fundamentales que los
hacen a la vez tiles y potencialmente peligrosos. Estas
caractersticas son:
a. Los gases son mucho ms ligeros que los lquidos y los slidos.
b. Las molculas de los gases siempre estn en movimiento.
c. Los gases, en caso de fuga, se distribuirn eventualmente por s
mismos a travs del aire en una habitacin u otro espacio cerrado.
d. Algunos gases tienen olor y otros no.
e. La mayora de los gases son invisibles, aunque algunos si son
visibles
Para comprender mejor el comportamiento de los gases,
consideramos a un gas como una coleccin de partculas
extremadamente pequeas llamadas molculas. Tal como se
mencion, las molculas del gas siempre estn en movimiento.
Cuando se encuentran en un espacio determinado, como un

contenedor, las molculas crean presiones al chocar con las paredes

del contenedor.
El nivel de presin depende del nmero de choques moleculares que
ocurran en un rea definida, por unidad de tiempo.
A mayor cantidad de colisiones mayor presin.
Por lo tanto, la presin se puede elevar comprimiendo el gas al poner
ms molculas en el mismo espacio para producir ms colisiones, o
bien aumentando la temperatura para lograr que las molculas del
gas se muevan ms rpido, y hacindolas as chocar con ms
frecuencia. En ambos casos, el incremento de presin resulta del
aumento de choques moleculares contra las paredes del recipiente.
TIPOS DE GASES
Desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas y de envasado,
los gases se dividen en cuatro tipos principales:
a.
Gases comprimidos Independientemente de la presin, son
completamente gaseosos dentro del rango normal de temperaturas,
permanecen en estado gaseoso a cualquier presin. El oxigeno, el
hidrgeno y el nitrgeno son ejemplos de este tipo de gases.
b.
Gases comprimidos licuados Existen en ambos estados,
lquido y gaseoso, dentro de los cilindros a temperaturas. El dixido
de carbono, oxido nitroso y el propano son ejemplos de este tipo de
gases.
c.
Gases comprimidos disueltos El acetileno es un gas
comprimido en una solucin. Para transportar y almacenar con
seguridad el acetileno, ste se disuelve en una solucin liquida en
cilindros rellenos de un material slido de alta porosidad.
d.
Gases criognicos Estos productos existen a temperaturas
menores de 100 C y se transportan y almacenan en contenedores
especiales trmicamente aislados, especialmente diseados para
proteger a los gases del calor externo. El oxigeno, el nitrgeno y el
argn son ejemplos de gases criognicos que existen en estado
lquido a muy bajas temperaturas.

HELIO
Descripcin
El Helio en condiciones normales es un gas sin color, olor ni sabor.
Est presente en el aire en muy baja concentracin (5 ppm). Es un
gas 7 veces ms liviano que el aire. Es sumamente inerte, no
inflamable y el menos soluble en lquidos de todos los gases. El Helio
se licua a temperaturas extremadamente bajas (-268.9 C) y para
congelarlo debe ser enfriado a una temperatura cercana al cero
absoluto (-271.4 C) punto en que adems se le debe aplicar una
presin de 435.114 psi (29 .60774 atm), siendo la nica sustancia
que permanece fluida a tan bajas temperaturas, por lo que es de gran
importancia para la investigacin cientfica.
Este gas es importado, siendo un componente escaso del aire, su
extraccin desde la atmsfera es imprctica. Normalmente se obtiene
de algunos yacimientos petrolferos que lo contienen en altas
concentraciones.
Propiedades fsicas y qumicas
Densidad de gas a 21.1C (70F), 1 atm :

0.165 kg/m3 (0.010

lb/pies3)

Punto de ebullicin a 1 atm:

-268.9 C (-452.1F)

Punto de congelacin / fusin a 1 atm:

-218.8C (-361.8F)

pH:

No aplica.

Peso especfico (aire = 1) a 21.1C (70F): 0.1381

Peso molecular:

4003

Solubilidad en agua vol/vol a 0C (32F) y

1 atm:

0.0094

Volumen especifico del gas (lb/ft3) :

96.7

Presin de vapor a 21.1C (70F):

No aplica.

Coeficiente de distribucin agua / aceite:

No aplica.

Apariencia y color:

Gas incoloro y sin olor

a presin y temperatura
normal.

Usos

Se usa Helio, asociado con oxgeno o aire, para crear atmsferas

respirables en inmersin submarina, y en ciertas enfermedades
de vas respiratorias. En fase lquida el helio es un elemento
fundamental para el funcionamiento de los equipos de imagen
por resonancia magntica.
Se utiliza como atmsfera inerte de proteccin en soldadura (MIG,
TIG, Plasma).
Por su baja densidad y no inflamabilidad, es usado para inflar
globos publicitarios, meteorolgicos, de diversin, etc.
Por su capacidad de mantenerse fluido a bajas temperaturas y su
elevada conductividad trmica, puede ser usado en Criogenia,
en aplicaciones especiales de refrigeracin y en enfriamiento de
equipos industriales.
Se usa tambin en deteccin de fugas.
Es ampliamente utilizado como gas de arrastre para
cromatografa gaseosa.

2.- RECIPIENTES
2.1.- CILINDROS DE ALTA PRESIN
Los cilindros de alta presin para gases comprimidos son envases de
acero de calidad especial, fabricados sin uniones soldadas y tratados
trmicamente para optimizar sus propiedades de resistencia y
elasticidad.
Todos los cilindros utilizados son fabricados bajo las normas D.O.T.
(Departament of Transportation), organismo regulador de estos
envases en Estados Unidos. Estos cilindros son llenados a alta
presin, comprimiendo el gas en el reducido espacio interior del
cilindro. La fuerza ejercida por el gas sobre las paredes del recipiente
al tratar de conservar su volumen en condiciones naturales, generan
el efecto llamado "presin".
Tipos de Cilindros

Segn la calidad del acero, los cilindros pueden ser tipo 3A de acero
al manganeso, de pared gruesa, o 3AA, generalmente de acero
cromo - molibdeno, de pared delgada.
Los cilindros utilizados en su mayora son del tipo 3AA, lo que
representa una ventaja para los usuarios ya que son ms livianos y
resistentes para un determinado volumen y presin de servicio.
Los cilindros utilizados pueden ser de distintos tamaos, y por lo
tanto de diferentes capacidades. El espesor de pared vara entre 5 y
8 mm., salvo en la base y en el hombro, en que el espesor aumenta
para hacer seguro el manejo y permitir el estampado con letras y
nmeros, de los datos y valores indicados por las normas.
En cuanto a las presiones de llenado, y segn las caractersticas
fsicas de cada gas, podemos distinguir dos casos:
Gases comprimidos de alta presin: Son aquellos que no se
licuan, pudiendo emplearse la presin mxima que establece la
norma para el cilindro de alta presin empleado, que puede variar
entre 1800 y 4000 psig. Es el caso de O2, Aire, N2, Ar, He, H2, entre
otros.
Gases comprimidos-licuados de presin intermedia: Son
aquellos que se licuan, y que a temperatura ambiente tienen
presiones dentro del cilindro del orden de 725 psig a 950 psig, para el
caso del CO2 y del N2O respectivamente.
En el caso de los gases comprimidos licuados, el llenado se
establece como un porcentaje en volumen de la capacidad de agua
dentro del cilindro, el que para los gases mencionados es de 68%.
Para estos gases se pueden utilizar cilindros de alta presin con
menores restricciones que en el caso anterior
3.- TIPOS DE VLVULAS
a. Vlvulas con Sello de Presin
Se usan para gases envasados a alta presin, de tipo industrial. Al
igual que la vlvula con sello de diafragma, tambin tienen perillas
debido a la baja torsin requerida para cerrarlas y sella la vlvula.

FIGURA 3.1 VALVULA CON SELLO DE PRESION

b. Vlvulas con Pin-Index

Se usan en el rea mdica. Aunque la torsin requerida para cerrar y
sellar estas vlvulas es baja, el vstago de la vlvula esta diseado
con laterales plano, de modo que pueda utilizarse una llave apropiada
para hacerlo con seguridad.

FIGURA 3.2 VALVULA CON PIN INDEX

Dispositivos de Seguridad
La mayora de las vlvulas utilizadas en cilindros de gases
comprimidos estn dotadas con un dispositivo para alivio de presin
(la norma DOT prohbe este tipo de elementos en cilindros que
contengan gases venenosos, como la Arsina y la Fosfina). Los
dispositivos de alivio de presin son elementos de seguridad
diseados para permitir el escape del gas en caso de que la presin
dentro del cilindro se eleve a niveles peligrosos.

El dispositivo de alivio de presin, normalmente forma parte de la

vlvula del cilindro. Algunas veces su apariencia y forma pueden ser
similares a las de una tapa o cubierta que protegen la conexin de
salida de la vlvula. Tenga mucho cuidado, debe distinguir claramente
la diferencia entre ambas. Jams quite o ajuste los dispositivos de
alivio de presin, dicha accin puede causarle serios daos.
Los dispositivos de alivio de presin pueden tener diversas formas,
tales como:
a. Dispositivo de alivio resellable

b. Discos de ruptura

c. Tapn fusible metlico.

El tipo y la cantidad de dispositivos de alivio de presin utilizados en

un cilindro estn determinados por el tamao del cilindro y por el gas
que contiene. La CGA (Compressed Gas Association) ha desarrollado
un estndar de seguridad para dispositivos de alivio. Este estndar es
parte de las regulaciones DOT, y su cumplimiento es obligatorio.

Conexiones de Salida
Las salidas de las vlvulas de los cilindros tienen roscas que ajustan
con las conexiones especificadas por la CGA. El utilizar los estndares
para conexin de la CGA reduce las posibilidades de errores tales
como gases incompatibles entre s o conectar equipos o instalaciones
de baja presin a una fuente de gas de alta presin. Por otra parte, las
conexiones CGA hacen posible la compatibilidad entre los equipos y
los cilindros fabricados por proveedores diferentes.
Las conexiones CGA utilizan varias formas de desempeo, para
prevenir equivocaciones entre ellas.
a.
Las roscas izquierdas se usan casi exclusivamente para
conexiones de gases inflamables, como el hidrgeno, el propano y el
metano. Las conexiones de roscas izquierdas se identifican por la
muesca especial que aparece en las aristas de la tuerca de conexin.
El oxgeno y muchos otros gases utilizan conexiones con rosca
derecha. Las distintas conexiones tambin tienen diferentes tamaos
de roscas.
b.
Tuercas con formas geomtricas diferentes. Las tuercas
pueden variar en dimetro, longitud y forma en general.
c.
PIN-INDEX. Los cilindros pequeos para uso mdico, utilizan un
sistema de orificios en sus vlvulas, para evitar el intercambio de
productos. Las conexiones para gas estn equipadas con pines que
encajan exactamente en los orificios de las vlvulas.

4.- REGULADORES DE PRESIN

Un regulador de presin, es un dispositivo mecnico que permite
disminuir la elevada presin del gas en el cilindro, hasta la presin de
trabajo escogida y mantenerla constante.
Cada regulador est diseado para un rango de presiones determinado y
para un tipo de gas especfico. Es importante hacer la seleccin del
equipo adecuado para cada aplicacin.
Estructura de un regulador
Bsicamente, el regulador consta de un diafragma que recibe la presin
del gas por un lado y la accin de un resorte ajustable por el otro. El
movimiento del diafragma controla la apertura o cierre del orificio que
entrega el gas. La llave de control del diafragma se usa para mantener
una presin de entrega escogida constante, este valor debe estar dentro
del rango de diseo del regulador. Una vez regulada la presin, el
diafragma acta automticamente, abriendo o cerrando el orificio de
salida para mantener la presin de servicio constante. Opcionalmente se
puede agregar al regulador un dispositivo de control de flujo (flujmetro),
que permite calibrar y leer el flujo de gas requerido.

FIGURA 4 ESTRUCTURA DE UN REGULADOR DE PRESION

La mayora de los reguladores tienen el mismo diseo bsico o escasas

modificaciones. Diferentes materiales de construccin son usados para
diferentes aplicaciones, incluyendo el control de alta pureza o gases
corrosivos.
Dos diseos bsicos de reguladores son usados para controlar la presin.
Estos dos tipos son llamados reguladores de una etapa (single-stage)
y reguladores de dos etapas (two-stage). Los reguladores de una
etapa reducen las altas presiones hasta la presin de trabajo necesaria
en un slo paso, mientras los de dos etapas, utilizan dos pasos.
Reguladores de una etapa.
Los reguladores de una etapa pueden tender a incrementar la presin de
salida cuando la presin de entrada disminuye. Este cambio en la presin
de salida es conocido como: elevacin. Esta elevacin algunas veces
puede ser considerada como el incremento de la cantidad de PSIG de la
presin de salida cada vez que la presin de entrada disminuye 100
PSIG. Los reguladores de una etapa son usados cuando se realizan
ajustes frecuentes o cuando es usada una fuente lquida donde existe un
remanente en la presin del cilindro (vapor). Si el nivel de elevacin en el
regulador de una etapa es inaceptable, entonces debe ser usado un
regulador de dos etapas.

FIGURA 4.1 REGULADOR DE UNA ETAPA

Reguladores de dos etapas.

Los reguladores de dos etapas son usados cuando la presin de salida
debe permanecer constante a pesar de que la presin de entrada sufra
variaciones. Las dos etapas son usadas para eliminar el efecto de
elevacin en la presin de salida. La primera etapa o etapa intermedia
reduce la alta presin para suplir una presin ms baja a la segunda
etapa. La pequea cantidad de elevacin que se da en la primera etapa
cuando el cilindro es vaciado no afecta adversamente la presin de salida
para la segunda etapa.
La seleccin de los reguladores debe basarse en los requerimientos de
aplicacin. Reguladores de propsitos generales son usados cuando la
difusin interna o la fuga de componentes no afecta adversamente el
proceso. Los reguladores de alta pureza son usados cuando los
materiales de construccin no contaminan la corriente de gas y son
resistentes a la difusin interna de contaminantes atmosfricos.
Los reguladores de acero inoxidable son usados cuando se requiere ultra
alta pureza, resistencia a la corrosin y seguridad de fuga. Los
componentes internos son elaborados de acero inoxidable, KEL-F, Tefln,
u otro material resistente para alta pureza y corrosin.

FIGURA 4.2REGULADOR DE DOS ETAPAS

4.- Manmetros
Indican la presin a travs de un sencillo mecanismo de fuelle y relojera.
Los reguladores de presin normalmente cuentan con dos manmetros.
Uno indica la presin de entrada del gas que viene del cilindro, y el otro,
la presin de salida (presin de trabajo), que se puede regular con el
tornillo o mariposa del regulador.
Los manmetros tienen diferentes escalas de acuerdo al rango de presin
que se requiere medir. Normalmente las escalas vienen graduadas en psi
y en la medida del Sistema Internacional SI que es el Kilo Pascal (kPa).
Cabe recordar que los manmetros miden presiones manomtricas, es
decir que indican cero cuando la Presin absoluta es 1 atmsfera (14.7
psi). Esto se expresa como psig (gauge) para distinguir de los psia
(absolutos). Cuando no se agrega esta ltima letra aclaratoria se entiende
que se refiere a presiones manomtricas.

FIGURA 4.3 MANOMETROS MECANICOS CONVENCIONALES

5.- Reglas para el manejo de cilindros con gas a presin

Antes de usar el cilindro, verifique la etiqueta y el

color de la ojiva para comprobar que contenga el gas
requerido.

Verifique que las vlvulas y conexiones sean las

especificadas para el uso del gas o lquido a utilizar.

Nunca purgue (ventile), ni abra la vlvula del cilindro

sin instalar el regulador. Colquese a un lado del
regulador cuando abra la vlvula del cilindro (nunca
de frente).

Apretar de ms la conexin puede deformar o daar

la junta. Verifique fugas slo con agua de jabn.

Desconectar un cilindro en operacin es muy

peligroso, ya que trabaja a alta presin.

Si detecta alguna fuga en la vlvula de un cilindro,

mueva ste a un rea abierta y lejos de cualquier
fuente de ignicin (calor, chispas, flamas); coloque
seales de prevencin y llame a su proveedor del
producto.

Siempre utilice el herramental adecuado para

conectar los envases a sus equipos o lneas de
consumo. Recuerde que es obligatorio el uso de
equipo de proteccin adecuado.

Prohibido cambiar o forzar las conexiones de un

cilindro. Si stas no acoplan con las de sus equipos
lneas de consumo, no las force, llame a su
proveedor del producto.

Cuando maneje cilindros con oxgeno, no use

grasas, aceites o derivados de hidrocarburos, ya
que en contacto con el oxgeno, ste puede
reaccionar violentamente.

Nunca cambie el color de los cilindros, ni los

marque con soldadura.

APENDICE B
CONEXIONES
1.- Segn Norma CGA

APENDICE C

APENDICE D
EJEMPLO DE UN REGISTRO SNICO

APENDICE E
LISTA DE DIVERSOS TIPOS DE DATOS DE RESERVORIO.

Litologa
Propiedades
mecnicas
Contactos
Presin
Porosidad

Ingeniera y geologa

Historia

Analoga

GOR

Corte de agua

Prueba de flujo

1
3

1
1

1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

3 3 2 2 2

2 2 2

2
3

1 2 1 1

1
3

2
3

1 1

3 3

Produccin
Razn

1 3 2 2

4 4 4 4 4

1
1

2
1

4 4

2
4 4

1
3

1
1

1
1

2
1

Propiedades
Agua

Recobro
Eficiencia

Tamao de poro

Fluido
Saturacin

Permeabilidad
Relativa

Dao
Pozo

Permeabilidad

Fluidos
Producidos

Espesor
Neto

Propiedades
Hidrocarburo

Espesor grueso

Produccin
Mecanismo

1 1 1 1 1

Ncleos

Neutron

Prueba

Densidad

Gamma Ray

Ncleos

Drillstem

SP

Cuttings

Estudios
Especiale
s

Produccin

REGISTROS Wire
Line
Acstico

Registro de lodos

Elctrico

Razn de perforacin

Hidrodinmica

Ambiente deposicional

Carcter

Post - desarrollo

Operacin en el hoyo del pozo

Analoga, conocimiento
regional y mapas

Amplitud

Velocidad

Estructura y rea

Estudio
Ingeniera
- Geologa

Ssmico

Tiempo

Gravedad
Marcador de
profundidad

Durante la perforacin

Presin

Pre-perforacin
Gravedad

Operacin

Tiempo

1
1

1
1

1
2

1
2

Cdigo: 1. Mejor fuente, 2. Buena fuente de datos, 3. Fuente de datos promedio, 4. Fuente pobre de datos

APENDICE F
DESARROLLO DE LAS ECUACIONES QUE REPRESENTAN LAS
EXPANSIONES DURANTE LA PRUEBA DE POROSIDAD
Primera expansin.
El Helio es expandido en el sistema con todos los discos de calibracin
ingresados en el porta muestra, esto servir para determinar el volumen
muerto del equipo.

La vlvula A es abierta instantneamente, permitiendo el ingreso del gas

helio al sistema, por otro lado la vlvula B esta abierta a la atmsfera, lo cual
se expresa de la siguiente forma:

Po Patm Vref PatmVm k

La vlvula A es cerrada, almacenando gas en el sistema, para luego abrir la

vlvula B permitiendo que el gas invada el portador de muestra, luego
esperando que se efectuase la expansin en el sistema, lo cual se expresa
de la siguiente manera:

Pf Patm Vref Vm k
Entonces, debido a que PV(caso1) y PV (caso2) son iguales a una constante
k, tenemos lo siguiente:

Po Patm Vref PatmVm Pf Patm Vref Vm

Lo cual se reduce a:

V
P ( V
V ) P
ref
o
ref
m
f

Ec. ( 3.4.1 )

Donde:
Vref : volumen de referencia que necesita ser calibrado (cm 3).
Po : presin inicial de carga cuando el Helio ingresa al sistema (Psig).
Vm : volumen muerto existente en la cmara porta ncleos entre los discos
de calibracin, dentro de la vlvula de expansin, etc. (cm 3).
Pf : presin final en el sistema (volumen de referencia + volumen muerto),
durante la expansin hasta alcanzar el equilibrio (Psig).
Segunda expansin.

El Helio es expandido en el sistema, con la cmara porta ncleo cargada con

los discos de calibracin (A,B,D y E), menos el disco C, el cual servir para
efectuar la calibracin del volumen de referencia.

La vlvula A es abierta instantneamente, permitiendo el ingreso del gas

helio al sistema, por otro lado la vlvula B esta abierta a la atmsfera, lo cual
se expresa de la siguiente forma:

Poc Patm Vref Patm ( Vm Vcalb ) k

La vlvula A es cerrada, almacenando gas en el sistema, para luego abrir la

vlvula B permitiendo que el gas invada el portador de muestra, luego
esperando que se efectuase la expansin en el sistema, lo cual se expresa
de la siguiente manera:

Pfc Patm ( Vref Vm Vcalb ) k

Entonces, debido a que PV(caso1) y PV (caso2) son iguales a una constante
k, tenemos lo siguiente:

Poc Patm Vref Patm ( Vm Vcalb ) Pfc Patm ( Vref Vm Vcalb )

Lo cual se reduce a:
P V
P ( V
V V
)
oc
ref
fc
ref
m
calb

Ec. ( 3.4.2 )

Donde:
Poc : presin inicial de carga en el sistema (Psig).
Pfc : presin final durante la expansin, hasta alcanzar el equilibrio (Psig).
Vcalb : volumen del disco de calibracin C (cm 3).
Las ecuaciones 3.4.1 y 3.4.2 pueden ser escritas de la siguiente forma:
Po
( Vref Vm )

Pf
Vref

Ec. ( 3.4.1)

Poc
( Vref Vm Vcalb )

Pfc
Vref

Ec. ( 3.4.2 )

Ejecutando una resta entre la Ec.(3.4.1) y Ec.(3.4.2), se obtiene:

Poc Po Vcalb

Ec.(3.4.3)
Pfc Pf
Vref
Resolviendo para el volumen de referencia se obtiene:

V
ref

Vcalb
Poc Po

Pfc
Pf

Ec. (3.4.4 )

Este volumen de referencia es necesario para proceder a la determinacin

del volumen de granos del ncleo muestra cuando el Helio se expande
dentro de la muestra.
El disco de calibracin marcado C, es utilizado para determinar el volumen
de referencia, cuando Vref es calibrado, el volumen de granos de la muestra
puede ser determinado.

Tercera expansin.
La tercera expansin del gas se la efecta sobre la muestra en combinacin
con los discos de calibracin, de tal manera que se llene lo mejor posible el
porta muestras.

La vlvula A es abierta instantneamente, permitiendo el ingreso del gas

helio al sistema, por otro lado la vlvula B esta abierta a la atmsfera, lo cual
se expresa de la siguiente forma:

Pos Patm

V
P
( V VV ) k
ref
atm
m
g

La vlvula A es cerrada, almacenando gas en el sistema, para luego abrir la

vlvula B permitiendo que el gas invada el portador de muestra, luego
esperando que se efectuase la expansin en el sistema, lo cual se expresa
de la siguiente manera:

Pfs Patm ( Vm V Vg Vref ) k

Entonces, debido a que PV(caso1) y PV (caso2) son iguales a una constante
k, tenemos lo siguiente:

Pos Patm Vref Patm ( Vm V Vg ) Pfs Patm ( Vm V Vg Vref )

Lo cual se reduce a:
Pos Vref ( Vref V Vg Vm ) Pfs

Ec. ( 3.4.5 )

Donde:

V : volumen de todos los discos de calibracin removidos, cuando el

ncleo muestra de la roca es ingresado en el porta ncleo en combinacin
con los discos de calibracin.
Pos : Presin inicial de carga en el sistema (Psig).
Vm : Volumen muerto, en el porosimetro (cm 3).
Vref : volumen de referencia (cm3).
Pfs : presin final en el sistema durante la expansin, hasta alcanzar el

equilibrio (Psig).
Vg : volumen de granos del ncleo muestra (cm 3).
Utilizando al Ec.(3.4.1) en su segunda forma y reemplazando en la Ec.(3.4.5):
Po
( Vref Vm )

Pf
Vref

Pos Vref V Vg Vm

Pfs
Vref
Se obtiene:

Ec. ( 3.4.1)

Ec. ( 3.4.5 )

Vg
P
Pos
V
o

Pfs
Vref
Vref
Pf

Ec. ( 3.4.6 )

Resolviendo para el volumen de granos tenemos:

Po
P
os
Pfs
Pf

Vg V Vref

Ec. ( 3.4.7 )

La porosidad de la muestra es determinada usando las Ec(3.4.8) y Ec(3.4.9).

Vp Vb Vg

eff

Ec. ( 3.4.8 )

Vb Vg Vp
,
Vb
Vb

Ec. ( 3.4.9)

La densidad de los granos puede ser calculada por la divisin del peso de la
muestra seco para el volumen de granos de la muestra:

Wmdry
Vg

Ec. ( 3.4.10 )

Donde:
Vp: volumen del poro de la muestra
Vg: volumen del grano de la nuestra
Vb: volumen neto del ncleo muestra
eff: porosidad efectiva del ncleo muestra
g: densidad de los granos
Wmdry: peso de la muestra seca

APENDICE G
HOJA DE DATOS AL REALIZAR LA PRUEBA DE POROSIDAD
Muestra N
Muestra
profundidad (ft)
Dimetro de la
muestra (in)
1era
expansin

2da
expansin

Po (psig)
Pf (psig)
Poc(psig)
Pfc(psig)

Volumen de
Vref(cc)
referencia

Volumen
poroso

3ra
expansin

Wmdry(g)
Wmsat(g)
Wfs(g)
fs(g/cc)
Vfs(cc)
Vp=Vfs (cc)
Pos(psig)
Pfs(psig)
Discos no usados
Vg(cc)

Volumen
Vb = Vp + Vg (cc)
neto (bulk)
Porosidad efectiva
eff(%)
Densidad del
grano(g/cc)

APENDICE H
ESQUEMA DEL PROGRAMA
1era Pantalla.
Volumen de referencia

2da Pantalla.
Volumen Poroso.

3era Pantalla.

Porosidad efectiva.