Processos No

Convencionais de
Usinagem

Introduo
Os processos de usinagem convencionais usam o
contato fsico entre a ferramenta e a pea para o
arrancamento de cavacos utilizando basicamente dois
mecanismos: o do cisalhamento e a da abraso.
Apesar de todo o avano tecnolgico ocorrido nas
ltimas dcadas, esses processos tm srias limitaes,
com relao a novos materiais, formas complexas,
qualidade superficial e nano-fabricao.
Assim, motivou-se o desenvolvimento dos assim
chamados processos no tradicionais de usinagem.

Introduo
Formas Complexas

Novos
Materiais

PROCESSOS
NO- TRADICIONAIS
DE USINAGEM

Superfcies de
Qualidade

Miniaturizao

Introduo
Natureza da
Energia

Mecnica

Eletroqumica
Qumica

Trmica

Mecanismo

Ferramenta

Cisalhamento
abraso

Geometria
definida

Eroso

Partculas em
alta velocidade

Abraso e
Eroso

Ferramenta
vibratria e
abrasivos

Processo

PTU
AJM

Fuso
Vaporizao

PTU Processos Tradicionais de Usinagem

AJM Abrasive Jet Machining
WJM Water Jet Machining
USM Ultrasonic Machining
ECM Electrochemical Machining
CHM Chemical Machining
EDM Electrodischarge Machining
EBM Electron Beam Machining
LBM Laser Beam Machining
PBM Plasma Beam Machining
IBM Ion Beam Machining

Eletrodo-ferramenta
e ons dissociados.

USM

ECM

Reagente
(Etching)
Descargas
eltricas

CHM
EDM

Bombardeio
de Eltrons
Luz intensa

Operaes diversas.
materiais de fcil
usinagem.
Corte, Furao,
Limpeza

WJM

Corroso
eletroqumica
Corroso
qumica

Aplicaes

EBM

LBM

Materiais
frgeis, condutores
ou no.

Materiais
condutores
de difcil
usinagem.

Usinagem de
peas
delicadas
Microusinagem
nagem

Plasma
Bombardeio
de ons

PBM
IBM

Corte

Introduo
Cada processo tem seu nicho e dificilmente concorrem
entre si. Para fazer um competente uso, necessrio que
se conhea detalhadamente a natureza da usinagem que
se pretende realizar. Deve ser levado em conta que:
- Os processos no tradicionais no devem competir, via
de regra, com os processos tradicionais;
- Um particular processo adequado a uma situao
particular pode no ser igualmente eficiente sob outras
condies.

Introduo
Para bem selecionar um processo preciso levar em
conta os seguintes aspectos:
- Materiais a serem usinados;
- Forma da pea;
- Capabilidade do Processo: TRM, tolerncia dimensional
- Acabamento superficial e Zona Afetada pelo Calor (ZAC);
- Consideraes Econmicas (manuteno, consumveis).

Ranking dos processos em relao aos materiais.

Ranking dos processos com

relao a vrias operaes

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = No Aplicvel

*Vale tambm para WJM

Capacidade dos processos

Aspectos econmicos dos processos

A = tima; B = Boa;
C = Fraca; D = No Aplicvel
*Vale tambm para WJM

USINAGEM POR DESCARGAS ELTRICAS

OU ELETROEROSO- EDM
Processo trmico que utiliza descargas eltricas para
erodir materiais condutores. A forma do eletrodo define a
rea onde ocorrer a descarga eltrica e desta forma
determina a cavidade ou furo resultantes na pea.

CARACTERSTICAS GERAIS
Fonte corrente DC pulsada (0.5 a 400 A; 40 a 400 V; 180 a 500 Hz)
Polaridade para desbaste: pea (+) e eletrodo (-)
Gap: 0.012 a 0.25 mm
TRM: 0.001 a 0.1 cm3/h
Acabamento: 0.8 a 3.1 m (mquinas modernas: 0.18 a 0.25 m)
Espessura da camada refundida: 0.0025 a 0.05 mm e HRc = 65 (dura e
frgil)
Indicado para materiais duros/frgeis:
-

50%
30%
10%
5%
5%

Ferramentaria e matrizes
Suportes e fixao/alojamento de ferramentas
Aplicao aeroespacial
Aplicao automotiva (bico injetores)
Outros

Restrio: no se pode usinar materiais no condutores.

ELETROEROSO POR PENETRAO (EDM)

ELETROEROSO A FIO (EDWC)

EDM cavidade
Plug de tomada

EXEMPLOS

EDWC

EDM cavidade

EDM bocais de injeo

A mquina

CABEOTE

PAINEL DE COMANDO E
GERADOR DE POTNCIA

MANDRIL
TANQUE DE USINAGEM
ELETRODO

FIXADORES OU
MORA
MESA

RESERVATRIO DE
DIELTRICO E SISTEMA
DE FILTRAGEM

MANDRIL PARA FIXAR

O ELETRODO

PRISMA MAGNTICO
UTILIZADO PARA FIXAO
ELETRODO A FERRA
MENTA QUE PRODUZ A
EROSO

CANAIS DO LQUIDO
DIELTRICO

PEA QUE EST SENDO

USINADA

Eletroeroso por Penetrao

Pea e eletrodo so merguladas num recipiente que contem
um fluido isolante ( DIELTRICO ),tanto a pea quanto o
eletrodo so ligados a uma fonte de corrente contnua.
Por meio de cabos, geralmente o eletrodo tem polaridade
positiva e a pea a ser usinada tem polaridade negativa,
um dos cabos est conectado a um interruptor que
aciona o fornecimento de energia para o sistema.

Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica

entre o eletrodo e a pea. De incio no h passagem de
corrente j que o dieltrico atua como um isolante.

Quando o espao entre a pea e o eletrodo diminudo at

uma distncia determinada, o dieltrico passa a atuar
como condutor, formando uma ponte de ions entre o
eletrodo e a pea.
Produz-se ento uma centelha que superaquece a
superfcie do material dentro do campo de descarga,
fundindo-a.
Estima-se que, dependendo da intensidade da corrente
aplicada, a temperatura na regio da centelha possa
variar entre 2500 e 50.000C

O processo de eroso ocorre simultaneamente entre pea

e eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina,
possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at
99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo.

A distncia entre a pea e o eletrodo, na qual produzida a

centelha, denominada GAP , e depende da intensidade
da corrente.

O GAP o comprimento da centelha.

O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da

superfcie da pea.
Com um GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a
rugosidade maior.
J com um GAP mais baixo implica maior tempo de
usinagem e menor rugosidade na superfcie.
As

partculas fundidas, desintegradas na forma de

minusculas esferas, so removidas da regio por um
sistema de limpeza e no seu lugar fica uma pequena
cratera.

O dieltrico alm de atuar como isolante, participa desta

limpeza e ainda refrigera a superfcie usinada.
O fornecimento de energia interrompido pelo afastamento
do eletrodo.
O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a
distncia GAP, provocando uma nova descarga
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do
eletrodo fazem a usinagem da pea.

A frequncia das descargas pode alcanar at 200mil ci clos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz que
uma cpia fil do eletrodo, porm invertida.

Eletroeroso por penetrao:

Eletroeroso por penetrao:

Eletroeroso a fio
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes
aos da eletroeroso por penetrao.
A diferena que nesse caso, um fio de lato ionizado , isto
, eltricamente carregado, atravessa uma pea
submersa em agua desionizada, em
movimentos
constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e
a pea, as quais cortam o material.
O corte a fio programado por computador e permite o
corte de perfis complexos com exatido

Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na

indstria para confeco de placas de guia, porta punes
e matrizes ( ferramentas de corte dobra e repuxo )

USINAGEM POR ELETROEROSO

Corte a fio:

Escolha do eletrodo
Para usinagem dos materiais metlicos o material mais
indicado so o cobre eletroltico o cobre tungstnio e o
cobre sinterizado;
Para usinagem dos materiais no metlicos o material mais
indicado o grfite.
Para clculo do eletrodo devemos levar em conta a
seguinte equao:

USINAGEM POR ELETROEROSO

mf = mn - ( 2GAP + 2r +cs )
Onde :
mn = medida nominal do eletrodo a mesma da cavidade
a ser produzida;
GAP = o comprimento da centelha;
r = rugosidade desejada na superficie da pea;
cs = coeficiente de segurana;
*cs gira em torno de 10% da tolerncia dimensional da
pea
Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de
eletrodo podem ser necessrios, um de desbaste e outro
de acabamento.

Limpeza
Durante o processo de eletroeroso a limpeza
muito importante, pois particulas erudidas
tendem a se acumular em pontos da superficie
do eletrodo e da pea.
Para obter maior rendimento, melhor acabamento
e menor desgaste do eletrodo, um sistema
eficiente de limpeza deve remover essas
particulas da zona de trabalho.
Este sistema de limpeza varia, conforme o modelo
da mquina.

Limpeza por injeo

A injeo do lquido dieltrico feita com presso abaixo
da pea ou por dentro do eletrodo, neste tipo de limpeza o
eletrodo tem de ser furado ou a pea deve estar sobre um
depsito caneca .

Limpeza por aspirao ou suco

O dieltrico aspirado por baixo da pea,
atravs de um recipiente ou do eletrodo.

Limpeza por jato lateral

A injeo do lquido dieltrico feita por
bicos que garantam alcance de toda a
superficie de trabalho.

Limpeza por agitao:

obtido por meio de pulsao do eletrodo.
Limpeza por fluxo transversal:
Usado quando o eletrodo for rgido e a
situao permitir a realizao de vrios furos
para limpeza.
Limpeza combinada:
Combina o processo de aspirao e o de
injeo.

Intensidade da corrente
Para cada tipo de trabalho, de acordo com: rea
de eroso, material do eletrodo e material da
pea.
Quanto maior a amperagem, maior o volume de
material erodido.
COEFICIENTES PARA CLCULO DE AMPERAGEM
ELETRODO
MATERIAL A SER USINADO COEFICIENTE PARA AMPERAGEM
Cobre Eletroltico
Ao
0,07 A /mm2
Grafite
Ao
0,01 A / mm2
Cobre e Tungstnio
Ao
0,14 A / mm2
Cobre
Cobre
0,07 A /mm2
Cobre e Tungstnio
Pastilha de metal duro
0,05 A / mm2

Com base na tabela acima possvel calcular a amperagem

( I ) que deve ser utilizada para erodir a nossa pea

Fluidos dieltricos
O fluido dieltrico muito importante para o desempenho
do processo de eletroeroso, pois atua diretamente em
vrios aspectos da usinagem.
Seu principal papel controlar a potncia de abertura da
descarga eltrica, alem de refrigerar todo o sistema e de
limpar a zona que est sendo erodida
As principais propriedades dos fluidos dieltricos so:
Ponto de ebulio: Quanto maior o ponto de ebulio,
este se mantem mais estvel em temperaturas elevadas
sem perder suas propriedades originais.

Ponto de fulgor: uma medida de volatilidade do fluido

e a mxima temperatura que este ir suportar antes de
uma combusto;
Odor: Um odor pode indicar a evaporao excessiva
do fluido;
Estabilidade a oxidaa: Quanto maior a estabilidade a
oxidao maior ser a vida util do fluido;
Custo: Custo um fator importante em qualquer
produto utilizado em uma empresa;
Perigo a sade: Graas a legislao existente, deve ser
utilizado sempre o fluido que apresentar - se menos nocivo.

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

SERVO MECANISMO
DE AVANO DA
FERRAMENTA

VOLTMETRO

FONTE DE
CORRENTE
CONTNUA

FERRAMENTA
DIELTRICO

AMPERMETRO

Dieltrico (querosene, hidrocarbonetos, gua

deionizada), devem possuir baixa viscosidade
e alta resistividade eltrica.
- Meio para formao das descargas;
- Limpeza dos resduos da eroso;
- Arrefecimento.

CONTROLE DE
FREQUNCIA
CUBA

PEA

RESERVATRIO DE
DECANTAO

MANMETRO

Polaridade (TRM x RS)

BOMBA

ROTMETRO

Eletrodos (Cu, Grafite, fio Cu-W)

FILTRO

BOMBA
ALTA PRESSO

RD = desgaste ferramenta
desgaste pea
RESERVATRIO

RDGrafite < RDCu

Servo-system (gap tenso)
Formas de aplicao do dieltrico:
Suco Eletrodo

Injeo Eletrodo

Jateamento

Injeo Pea

Suco Pea

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

100 V

35 V

Tenso

Didaticamente
200 A
Corrente

0,1-5 s

1-1000 s

PARMETROS DO PROCESSO

Potncia (V*I)
Freqncia
Gap
Ponto fuso
Condut. Eltrica

P=
P
VI
2
[W]

TRM; RS; desgaste ferramenta

TRM; RS

TRM; RS; preciso

TRM; RS

TRM; RS TRMAl > TRM Ao RSAl > RSAo

E
3

E
1

P
1

E
2

T [s]

TRM3>TRM1=TRM2
RS3=RS1<RS2

VANTAGENS
No existem foras de corte;
Sem rebarbas;
Altas relaes dimetros/espessura;
GGrraannddee pprreecciissoo;;
Cavidades complexas produzidas em uma
operao;
Independe da dureza do material.

LIMITAES
Baixa taxa de remoo de material;
Existe o desgaste da ferramenta;
Usina somente materiais condutores de
eletricidade;
Produz camada refundida e zona afetada
pelo calor;
Eletrodos complexos podem requerem
grande tempos de fabricao;
Baixa flexibilidade.
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