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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Dios
Mis padres
Mis hermanos
AGRADECIMIENTOS A:
La Universidad de San
Por
Carlos de Guatemala
oportunidad.
Facultad de Ingeniera
Julio Campos
Mis
amigos
de
Facultad de Ingeniera
la
ser
mi
segunda
casa
darme
la
Mis amigos
NDICE GENERAL
1.
GENERALIDADES
DE
SOLDADURA,
DISCONTINUIDADES,
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.2.1.
Discontinuidad ..........................................................2
1.2.2.
Defecto .....................................................................3
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.
Superficiales .............................................................4
1.3.2.
Internas .....................................................................4
1.4.2.
1.4.3.
2.
1.5.1.
1.5.2.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
ANLISIS
DE
LAS
FISURAS
EN
LOS
CORDONES
DE
SOLDADURA ........................................................................................ 13
2.1.
2.2.
2.2.2.
2.2.1.2.
2.2.1.3.
2.2.1.4.
2.2.1.5.
2.2.3.
2.3.
3.
2.3.2.
2.3.3.
II
3.1.2.
3.1.3.
3.2.
3.3.
3.7.
3.6.1.
3.6.2.
4.
3.7.1.
3.8.
Causas....................................................................33
3.6.
Causas....................................................................32
3.5.
Causas....................................................................31
3.4.
Causas....................................................................37
DE END Y MTODOS
DE RECONSTRUCCIN DE
SOLDADURA .........................................................................................39
4.1.
4.2.
4.1.2.
Diagnstico .............................................................40
4.1.3.
4.1.4.
4.3.
4.2.2.
Diagnstico............................................................. 46
4.2.3.
4.2.4.
5.
4.3.1.
4.3.2.
Diagnstico............................................................. 51
4.3.3.
5.2.
5.3.
5.2.1.
5.2.2.
Variacin
de
amperaje
dependiendo
del
electrodo ................................................................ 59
5.4.
CONCLUSIONES ............................................................................................ 67
RECOMENDACIONES .................................................................................... 69
BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 71
ANEXO.. 75
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Inspeccin
por
partculas
magnticas
de
las
fisuras
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Fisura longitudinal................................................................................ 57
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Azufre
Boro
Carbono
AC
Corriente alterna
CC
Corriente continua
Cr
Cromo
Fsforo
Grados centgrados
mm
Milmetro
Mo
Molibdeno
Oxgeno
(-)
Polo negativo
(+)
Polo positivo
OCV
Ti
Titanio
Vanadio
VII
VIII
GLOSARIO
Cordn o pasada
Defecto
Discontinuidad
END
Ensayo no destructivo.
High-strength low-alloy
steel (HSLA)
que
proporciona
propiedades
mecnicas
Indicacin
IX
Input trmico
Calor aportado.
Metal base
Mtodo de ensayo
Metal depositado
RESUMEN
XI
XII
OBJETIVOS
General
para
luego
disear
los
procedimientos
con
el
propsito
de
Especficos
1.
2.
3.
4.
5.
XIII
XIV
JUSTIFICACIN
XV
XVI
INTRODUCCIN
XVII
XVIII
1.
1.1.
Definicin de la soldadura
1.2.
1.2.1.
Discontinuidad
1
2
3
1.2.2.
Defecto
fisuras,
sobre-monta
excesiva,
porosidad,
crteres
de
soldadura,
1.2.3.
Tipos de discontinuidades
http://materias.fi.uba.ar/6716/Modos_de_falla_en_componentes_estructurales_1.pdf.
1.2.4.
Discontinuidad inherente
1.2.5.
Discontinuidad de proceso
1.2.6.
Discontinuidades de servicio
1.3.
1.3.1.
Superficiales
1.3.2.
Internas
1.4.
Tipos de indicaciones
1.4.1.
Indicaciones relevantes
1.4.2.
Indicaciones no relevantes
1.4.3.
Indicaciones falsas
costo de produccin. Todo mtodo de inspeccin que no sirva algn objetivo til
es innecesario y representa un desperdicio5.
1.5.
Entre los ensayos que se pueden utilizar para determinar los defectos de
una soldadura estn:
x
Ultrasonido (UT)
Radiografa (RT)
1.5.1.
Ibid. p. 23.
Ibid. p. 23.
"El principio bsico del ensayo visual es iluminar bien la pieza, en la regin
a inspeccionar; esta ser examinada directamente al ojo humano o por medio
de un accesorio tal como un baroscopio o una lupa"12.
1.5.2.
10
Ibid. p. 25.
Ibid. p. 25.
Ibid. p. 25.
1.5.3.
14
Ibid. p. 25.
Ibid. p. 28.
Ibid. p. 28.
"La presencia de este campo de fuga ser detectada a travs del uso de
partculas ferromagnticas finamente divididas, aplicadas sobre la superficie
magnetizada, pues las mismas sern atradas por el campo de fuga y se
aglomerarn en el contorno del mismo, indicando su localizacin, forma y
extensin"19.
1.5.4.
18
Ibid. p. 28.
Ibid. p. 28.
Ibid. p. 31.
10
1.5.5.
22
Ibid. p. 31.
Ibid. p. 31.
11
12
2.
2.1.
13
2.2.
2.2.1.
Fisuras longitudinales
2.2.1.1.
Fisuracin en caliente
14
2.2.1.2.
Fisuracin en fro
Figura 1.
Fisuras longitudinal
Fuente:
http://soldadura.org.ar/img/2009/IMPERFECCIONES_EN_SOLDADURA_TIPOS_DE_DISCONT
INUIDADES/09.jpg. Consulta: enero de 2013.
15
2.2.1.3.
Fisuras transversales
2.2.1.4.
Fisuras en caliente
2.2.1.5.
Fisuras en fro
casos
pueden
ser
tan
grandes
que
atraviesen
el
cordn
completamente; esto suele suceder en aceros que tienen una resistencia muy
elevada.
16
Figura 2.
Fisuras transversales
2.2.2.
Figura 3.
Fuente:
http://soldadura.org.ar/img/2009/IMPERFECCIONES_EN_SOLDADURA_TIPOS_DE_DISCONT
INUIDADES/11.jpg. Consulta: enero de 2013.
2.2.2.1.
Fisuras en fro
Figura 4.
Fuente:
http://soldadura.org.ar/img/2009/IMPERFECCIONES_EN_SOLDADURA_TIPOS_DE_DISCONT
INUIDADES/12.jpg. Consulta: enero de 2013.
19
2.2.3.
Desgarre laminar
2.3.
2.3.1.
21
Figura 5.
Entre las causas que pueden producir una fisura en el centro del cordn
estn: la fisuracin inducida por segregacin, fisuracin inducida por la forma
del cordn o fisuracin inducida por el perfil superficial. Sin embargo, estos tres
fenmenos es difcil diferenciar en la fisura, cul es el causante, ya que los tres
producen una fisura idntica en el centro del cordn.
22
2.3.2.
Figura 6.
23
Figura 7.
24
2.3.3.
Figura 8.
25
26
3.
3.1.
Agrietamiento en caliente
3.1.1.
27
La segregacin de constituyentes
La geometra de la unin
28
3.1.2.
3.1.3.
3.2.
3.2.1.
Causas
Exceso de humedad.
31
Figura 9.
Agrietamiento en caliente
Fuente: Manual bsico - Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas. Ingeniera de
Materiales y Fabricacin. p. 26.
3.3.
Agrietamiento en fro
3.3.1.
Causas
Exceso de humedad
Exceso de carbono
Concentracin de tensiones
32
Figura 10.
Agrietamiento en fro
Fuente: Manual bsico - Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas. Ingeniera de
Materiales y Fabricacin. p. 26.
3.4.
3.4.1.
Causas
Exceso de humedad
Enfriamientos bruscos
33
Figura 11.
Fuente: Manual bsico - Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas. Ingeniera de
Materiales y Fabricacin. p. 27.
3.5.
Desgarre laminar
3.5.1.
3.5.1 Causas
Figura 12.
Desgarre laminar
Fuente: Manual bsico - Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas. Ingeniera de
Materiales y Fabricacin. p. 27.
3.6.
Fisura transversal
Fisuras en fro
Fisuras en caliente
35
3.6.1.
3.6.2.
Enfriamiento brusco
3.7.
3.7.1.
Causas
Soldadura defectuosa
Electrodos defectuosos
36
Grietas en el crter
3.8.
Los motivos principales que generan una fisura en el material base son:
3.8.1.
Causas
37
38
4.
4.1.
4.1.1.
Caractersticas de la falla
39
Figura 13.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla por fatiga en un balancn para la trituracin de piedra en la fabricacin de
cemento. p. 7.
4.1.2.
Diagnstico
26
40
4.1.3.
Prctica de reconstruccin
Figura 14.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla por fatiga en un balancn para la trituracin de piedra en la fabricacin de
cemento. p. 9.
41
42
Figura 15.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla por fatiga en un balancn para la trituracin de piedra en la fabricacin de
cemento. p. 10.
4.1.4.
Resultados y conclusiones
43
4.2.
4.2.1.
Caractersticas de la falla
27
44
Figura 16.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla de un horno de clinker en la industria cementera. p. 6.
Figura 17.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla de un horno de clinker en la industria cementera. p. 8.
45
4.2.2.
Diagnstico
4.2.3.
Prctica de reconstruccin
Figura 18.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla de un horno de clinker en la industria cementera. p. 9.
47
Figura 19.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejandro; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de falla de un horno de clinker en la industria cementera. p. 12.
4.2.4.
Resultados y conclusiones
4.3.
4.3.1.
Caractersticas de la falla
28
49
Figura 20.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejando; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de una falla en un crisol para galvanizacin de chapas de acero. p. 8.
Figura 21.
Fuente: AGUILAR RIVAS, Roberto Alejando; SORIA LEMUS, Enrique Humberto. Inspeccin y
reparacin de una falla en un crisol para galvanizacin de chapas de acero. p. 11.
50
4.3.2.
Diagnstico
4.3.3.
Conclusiones y recomendaciones
51
52
5.
VISUAL
DEPENDIENDO
DE
LAS
CONDICIONES DE APLICACIN
5.1.
53
5.1.1.
Tipos de fisuras
Figura 22.
54
Figura 23.
55
Figura 24.
de
aplicacin
industrial,
en
espesores
grandes,
la
falta
de
56
Figura 25.
Fisura longitudinal
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
58
5.3.
5.3.1.
Figura 26.
59
Figura 27.
se
observa
en
la
figura
27,
la
calidad
del
considerablemente.
Figura 28.
60
cordn
mejora
Figura 29.
61
Figura 30.
Figura 31.
62
Figura 32.
Figura 33.
63
5.4.
Anlisis de resultados
Figura 34.
65
Figura 35.
Figura 36.
CONCLUSIONES
1.
los
mismos,
de
durante
el
proceso,
que
pueden
sealarse
como
2.
de
aporte,
as
como
del
control
de
las
variables
3.
4.
5.
68
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
70
BIBLIOGRAFA
1.
2.
__________.
SORIA
LEMUS,
Enrique
Humberto.
Inspeccin y
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
HORWITZ,
Henry.
Soldadura:
aplicaciones
prctica.
Mxico:
11.
72
12.
13.
14.
Manuel
Reina
Gmez,
2003.
506
p.
ISBN:
9788460774877.
15.
[en
lnea].
Per:
2013.
<http://www.soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view
=article&id=186:imperfecciones-en-soldadura-tipos-dediscontinuidades&catid=20:investigacion.> [Consulta: 23 de marzo
2013].
16.
17.
18.
74
ANEXO
6.
Inspeccin
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
75
76
77
78
79