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Temperaturas absolutas.
Temperaturas relativas.
Las escalas absolutas expresan la temperatura de tal forma que su valor cero, es
equivalente al estado ideal de las molculas de esa porcin de materia en estado
esttico o con energa cintica nula (Cero absoluto).
Las escalas relativas, son aquellas que se refieren a valores preestablecidos o
patrones en base los cuales fue establecida una escala de uso comn.
En Sistema Mtrico Decimal, las escalas relativas y absolutas son:
Celsius
Farenheight
Slido Lquido
32
Lquido Vapor
100
212
Como se puede deducir de la tabla anterior, por cada grado Celsius de cambio trmico
tendremos 1,8 grados Fahrenheit de cambio equivalente.
De todo esto, la equivalencia entre estas dos escalas ser:
t (F) = t (C) x 1,8 + 32
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Trabajo
El trabajo puede definirse como el producto de una fuerza por la distancia recorrida por
su punto de aplicacin. La unidad de trabajo se mide en julios en el S.I.
1 Julio= 1 Newton x 1 metro.
Energa
La definicin fsica es la capacidad para realizar un trabajo. La unidad de energa se
mide en julios en el S.I.
Potencia
La potencia es la energa transferida en la unidad de tiempo. En funcin del tipo de
energa transferida podemos tener varios tipos de potencia:
Potencia
Definicin
Ejemplo
Potencia elctrica
Potencia mecnica
Potencia trmica
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Calor sensible
Es el calor que al ser absorbido o cedido por una sustancia, provoca el aumento o la
disminucin de su temperatura.
Calor especfico
Calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de sustancia un grado
centgrado.
Ejemplos de calores especficos:
Agua lquida: Ce = 1 kcal / (kgC).
Pescado fresco: Ce = 0,80 kcal / (kgC).
Pescado congelado: Ce = 0,42 kcal / (kgC).
Calor latente
Es el calor que al ser absorbido o cedido por una sustancia, provoca cambio de
estado. En el interior de las instalaciones frigorficas tienen lugar dos cambios de
estado:
Evaporacin o vaporizacin
Condensacin
NOTA: Las sustancias puras (aquellas formadas por una sola clase de molculas),
cambian de estado sin cambio en su temperatura. Dicho de otro modo, los procesos
(latentes) de cambio de estado de sustancias puras ocurren a temperatura constante.
La figura siguiente muestra las caractersticas del calor sensible y calor latente del
agua. Observar que la temperatura se indica en el margen izquierdo y el contenido de
calor aparece en la parte inferior del grfico. Podemos ver que a medida que se aade
calor la temperatura se incrementa, excepto durante el proceso e calor latente, esto
demuestra que existen situaciones en que puede aadirse calor sin que la temperatura
aumente.
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Por Radiacin; los rayos calorficos se propagan en lnea recta por el espacio, al
llegar a un cuerpo fro son absorbidos, la parte que no es absorbida se refleja de la
misma forma que un rayo luminoso en un espejo.
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Presin atmosfrica
Es la presin que ejerce el aire de la atmsfera sobre los elementos de la instalacin,
la presin atmosfrica estndar se considera 101.325 Pa= 1,013 bar.
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1 atm = 760 mmHg= 29,92 inHg= 1,033 kg/cm2= 1,01325 bar = 101.325 Pa.
1 m.c.a = 0,09805 bar.
El diagrama de Mollier
El diagrama de Mollier es una representacin grfica de las propiedades de un
refrigerante. En l se representan magnitudes como la presin, la entalpa la
temperatura o el volumen especfico, y permite conocer el estado del refrigerante
(lquido, vapor o mezcla de ambos) en funcin de las citadas magnitudes.
El funcionamiento de una mquina frigorfica determinada se representa sobre el
diagrama de Mollier como un ciclo o camino cerrado, que una vez dibujado permite
estimar magnitudes de inters y prever el comportamiento del refrigerante.
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Las tres zonas se hallan separadas por dos lneas muy importantes que no pertenecen
a ninguna de ellas. A la izquierda tenemos la lnea de lquido saturado, que representa
los estados del refrigerante que, aun estando en estado lquido, si recibiesen un
pequesimo aporte de energa formaran la primera burbuja de vapor. A la derecha
tenemos la lnea de vapor saturado, que representa los estados del refrigerante, que
aun estando en estado vapor por completo, si cediesen una pequesima cantidad de
energa, condensaran la primera gota de lquido.
Ambas lneas, la de lquido saturado y la de vapor saturado confluyen en su punto
ms alto, en el llamado punto crtico del refrigerante. En la prctica habitual de la
refrigeracin interesa mantenerse alejado del punto crtico todo lo posible.
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Adems de estos cuatro elementos principales tenemos que indicar tambin otros
elementos imprescindibles para el buen funcionamiento del equipo:
El cuadro elctrico, en el que se instalan los elementos de regulacin y control, as
como los elementos de proteccin elctrica.
Microprocesador o controlador digital para el control del equipo.
Los ventiladores del condensador y del evaporador, si existen.
El filtro deshidratador.
El visor del lquido.
Los termostatos, de seguridad y de regulacin.
Los presostatos de seguridad y de regulacin.
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C D:
Compresor (compresin).
D G:
G A:
Dispositivo de expansin.
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a partir del
qO hC hA
Produccin frigorfica; es el fro producido por la mquina frigorfica, se obtiene
multiplicando la produccin frigorfica especfica por el caudal msico de refrigerante.
QO m qO m hC hA
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Donde:
qo: Produccin frigorfica especfica, en kcal/kg.
hC: Entalpa del Punto C, en kcal/kg.
hA: Entalpa del Punto A, en kcal/kg.
Qo: Produccin frigorfica, en kcal/h.
m: Caudal msico de refrigerante, kg/h.
Compresor:
Se representa en el diagrama mediante el segmento C D. Este proceso tiene lugar,
tericamente, a lo largo de una lnea llamada isoentrpica, que considera el
comportamiento del compresor como ideal, resultando una buena aproximacin.
Durante el proceso de compresin, el refrigerante aumenta su presin y como
consecuencia, su temperatura, que puede llegar a ser del orden de 90C en la
descarga del compresor.
A partir del diagrama se puede obtener la potencia terica del compresor, que
posteriormente habra que corregir con los rendimientos de compresor, transmisin y
motor.
Trabajo isoentrpico de compresin: Es el trabajo que realiza el compresor para
comprimir un kilogramo de refrigerante:
w hD hC
Potencia isoentrpica de compresin: Es la potencia consumida por el compresor al
comprimir de forma ideal el caudal msico de refrigerante, se calcula como el producto
del caudal msico por el trabajo isoentrpico de compresin:
W m w m hD hC
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Donde:
w: Trabajo isoentrpico de compresin, en kcal/kg.
hD: Entalpa del Punto D, en kcal/kg.
hC: Entalpa del Punto C, en kcal/kg.
W: Potencia isoentrpica de compresin, en kcal/h.
m: Caudal msico de refrigerante, kg/h.
Condensador:
Los procesos que tienen lugar en el condensador se representan en el diagrama por la
lnea D G, y ocurren a lo largo de una lnea de presin constante (isobara).
En el Punto D se recibe el refrigerante del compresor como vapor recalentado, a alta
presin y alta temperatura.
En el primer tramo del condensador (D E), el vapor se des-recalienta, cediendo
calor sensible al medio condensante, perdiendo temperatura, pero permaneciendo en
estado vapor.
En el Punto E, se alcanza la temperatura de roco del refrigerante a la presin de
condensacin. A partir de ese instante el vapor refrigerante cede calor latente al medio
condensante, condensndose (E F) y volvindose lquido. A medida que
avanzamos en el condensador aumenta la proporcin de lquido y disminuye la de
vapor. Es importante hacer notar que durante la condensacin de fluidos puros, la
temperatura permanece constante.
En el Punto F termina el proceso de condensacin, porque todo el refrigerante ha
pasado a lquido. Ocurre que, a estas alturas el lquido refrigerante todava est ms
caliente que el medio condensante, por lo que todava se puede enfriar un poco ms.
Al proceso F G se le llama subenfriamiento, a lo largo de l, el refrigerante pierde
temperatura (entre 5 y 10 C) cediendo calor sensible al medio condensante. El
subenfriamiento es positivo, al mejorar la produccin frigorfica especfica y aumentar
la proporcin de lquido a la salida del dispositivo de expansin.
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qC hD hG
Este calor especfico es suma de calor sensible (el cedido durante el
desrecalentamiento y el subenfriamiento) y calor latente (cedido durante la
condensacin propiamente dicha):
Calor sensible de condensacin:
Calor latente de condensacin:
qCSensible hD hE hF hG
qCLatente hE hF
Q C m qC m hD hG
Donde:
qC: Calor especfico de condensacin, en kcal/kg.
h: Entalpa del punto correspondiente, en kcal/kg.
QC: Potencia necesaria en el condensador, en kcal/h.
m: Caudal msico de refrigerante, kg/h.
Dispositivo de expansin:
En el dispositivo de expansin el refrigerante pasa desde la presin del condensador
hasta la presin del evaporador, a travs de un proceso llamado laminacin
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Por todo esto, a partir de ciertos lmites puede resultar ms econmico utilizar un ciclo
de compresin mltiple, distinguiendo dos grandes tipos de instalaciones, La
compresin mltiple directa y la compresin mltiple indirecta o en cascada.
En las instalaciones de compresin mltiple directa, el fluido frigorgeno se comprime
dos o ms veces, sucesivamente, existiendo un enfriamiento del vapor recalentado
despus de cada compresin. Lo ms normal es la compresin doble directa; sistemas
de compresin de ms etapas son posibles, si bien menos frecuentes en la industria.
Los ciclos de compresin mltiple se utilizan cuando las temperaturas de enfriamiento
son muy bajas, esto hace necesario un salto de presiones demasiado grande como
para hacer la compresin en una etapa, lo cual implicara un elevado
sobrecalentamiento del refrigerante y mucha potencia gastada por el compresor.
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Si el fluido tiene unas caractersticas adecuadas para el evaporador y resulta que las
condiciones del condensador estn cerca del punto crtico, cuando el fluido se
expansione, el ttulo al final de la expansin ser muy grande, lo que disminuye el
COP de la instalacin, al tiempo que exige potencias en el compresor relativamente
altas, de forma que hay que recurrir a compresiones escalonadas para paliar el
problema. Por eso, para la produccin de fro a bajas temperaturas, se han
desarrollado sistemas de compresin indirecta, en los que se utilizan fluidos
frigorgenos especiales, que solventan las dificultades citadas y que por otro lado no
son adecuados para trabajar en la zona de condensacin normal, ya que por un lado
dan lugar a altas presiones, con el consiguiente problema de posibles fugas al exterior
y por otro presentan el inconveniente de poseer bajas temperaturas crticas.
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Instalacin ms compleja.
Menores prdidas.
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Compresores alternativos
Compresor
alternativo
hermtico, partes.
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Compresor
alternativo
hermtico, vista
seccionada
Compresor
alternativo semihermtico. Vista
seccionada
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Compresor
alternativo abierto.
Compresor de
rodillo o pistn
rodante.
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Compresor de
rodillo o pistn
rodante. Principio de
Funcionamiento
Compresores de paletas
Compresor de
paletas multicelular
Compresor de
paletas multicelular.
Funcionamiento
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Compresores Scroll
El compresor Copeland Scroll posee solo una espiral mvil que sigue la trayectoria
definida por el mecanizado en una espiral fija, a diferencia de lo que ocurre con la
tecnologa a pistn, la cual requiere gran cantidad de partes mviles para lograr el
efecto de la compresin buscado. La espiral fija est acoplada rgidamente al cuerpo
del compresor. La espiral mvil orbita, acoplada al eje del compresor. El movimiento
orbitante crea una serie de compartimientos de gas que se desplazan entre ambas
espirales. Estos compartimientos se forman en la periferia de las espirales y van
desplazndose hacia el centro, donde se produce la descarga. A medida que estos
compartimientos se desplazan, va disminuyendo su volumen y aumentando la
temperatura y presin del gas que est dentro de ellos, generndose el efecto de
compresin buscado.
Compresor Scroll.
Vista seccionada
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Compresor Scroll.
Principio de
funcionamiento
Compresores de Tornillo
Compresor de
Tornillo semihermtico. Vista
seccionada
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Compresor de
Tornillo semihermtico con
separador de aceite
incorporado. Vista
seccionada
Compresor de
Tornillo abierto
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Silenciar.
Estable a la oxidacin.
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Aceites minerales
MO: Aceite mineral. Incompatible HFC. Buen lubricante.
Los Aceites minerales no son adecuados para bajas temperaturas de evaporacin. Los
aceites minerales con Bases naftnicas son los ms utilizados y son apropiados para:
Los aceites minerales con Bases parafnicas son utilizados para usos ms concretos y
son apropiados para el refrigerante amoniaco.
Aceites sintticos
Los Aceites Sintticos son obtenidos por sntesis qumica, y son los siguientes:
Los Aceites alquilbencnicos (hidrocarburos de sntesis), se pueden mezclar con los
aceites minerales, sus compatibilidades son:
Los Aceites POE (steres orgnicos y polister), son Compatibles con todos los
refrigerantes CFC, HCFC y HFC (son los ms caros).
Los Aceites PAG (poliglicoles), son extremadamente higroscpicos, aplicacin nica
en automocin con R134a.
Los Aceites PAO (Polialfaolefinas) no son recomendables con refrigerantes HFC.
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Compatibilidad
y miscibilidad de
lubricantes con
refrigerantes
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Condensador con
circulacin de aire
forzado
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Condensador de
doble tubo a
contracorriente
Condensador de
calor latente, torre
de refrigeracin
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UNIDAD V. EVAPORADORES
Clasificacin de los Evaporadores
Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria para
conseguir la temperatura deseada en el recinto a enfriar.
La misin principal del evaporador es asegurar la transmisin de calor desde el medio
que se enfra hasta el fluido frigorgeno.
La tabla siguiente muestra una clasificacin de los tipos de evaporadores ms
importantes.
Grupo
Clase
Tipo de evaporador
Tubo liso
Tubo aleteado
Placas
Tubo liso
De serpentn, de parrilla
Doble tubo
Intensivos
Enfriadores de Lquido
De placas
Armarios de Placas
Otros tipos
Placas eutcticas
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Evaporador de tubo
aleteado
Evaporador de
carcasa y tubos
Evaporador
Intercambiador de
placas
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Armario de placas
horizontales.
Armario de placas
verticales
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Desescarches
Para hablar de los desescarche, se debe tener en cuenta que ocurre en el interior y
exterior de un evaporador.
En un evaporador de aire de tiro natural o forzado se tienen dos fluidos. En el interior
del evaporador se encuentra el fluido frigorgeno normalmente llamado refrigerante, y
en el exterior pasando a travs de los tubos y aletas se encuentra el aire con su
correspondiente contenido de humedad.
Como se ha indicado el aire tiene agua en una proporcin calculable en funcin de la
humedad relativa y temperatura. Como en el interior del evaporador la temperatura
suele ser menor a la de roco del agua (punto en el cual el agua comienza a
condensar), el agua condensa en el evaporador. Si adems la temperatura en el
interior es inferior a cero grados, lo cual es muy normal, el agua condensada se
congela formando escarcha, nieve o hielo.
La formacin de escarcha, nieve o hielo depender de las condiciones internas y
externas del evaporador.
Cuando comienza el proceso de formacin de hielo, lo primero que se produce es
escarcha en la superficie de los tubos y aletas. La escarcha est formada por una
multitud de cristales que incrementan de forma sustancial la superficie de intercambio
de calor, y en un principio mejoran la transmisin de calor.
Posteriormente, segn aumenta el volumen de escarcha acumulado, disminuye
drsticamente la velocidad del aire a travs de las aletas perdindose potencia
frigorfica. Cuando esto sucede, esta escarcha o nieve se debe fundir con el aire de
circulacin parando la inyeccin, y cuando ya est fundida, volver a inyectar para
congelar rpidamente el agua lquida formando un hielo denso y buen transmisor del
calor.
Cuando la temperatura de evaporacin es bastante inferior a cero grados, el proceso
de formacin de escarcha y nieve casi no se manifiesta y se produce directamente
hielo denso.
Lo anterior afecta al funcionamiento del evaporador disminuyendo la transmisin de
calor del exterior del evaporador al interior. Por un lado el hielo se coloca sobre el tubo
y aletas del evaporador como si de un aislante trmico se tratase, y por otro lado
ocupa un volumen junto a las aletas reduciendo la seccin de paso del aire, con lo cual
se reduce el caudal de aire a travs del evaporador.
Claramente puede verse que estos dos fenmenos reducen la transmisin frigorfica y
reducen la capacidad de intercambio trmico en el evaporador. Adems el proceso de
formacin de hielo es acumulativo, lo cual hace que si no se evita, con el tiempo el
evaporador se bloquee de hielo. En consecuencia se deduce que es necesario
eliminar el hielo del evaporador de forma peridica.
El proceso de eliminacin de hielo de un evaporador es lo que en trminos frigorficos
se conoce como desescarche.
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Es importante no olvidar que el evaporador tiene una bandeja en la parte inferior para
recoger el agua condensada, la cual debe salir a los desages de agua. Se debe evitar
que las tuberas de agua de salida de las bandejas y el agua retenida en las mismas
pueda congelarse.
Para eliminar el hielo que se forma en los evaporadores, hay que realizar un aporte de
calor que permita la fusin del hielo. Dicho aporte de calor puede darse tanto desde
dentro del evaporador como desde fuera de l. Los Tipos de desescarches son:
Con aporte externo de calor:
Desescarche elctrico.
Inteligente.
Gas de descarga.
Desescarche independiente.
Desescarche en centrales.
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Tubo capilar.
Vlvula manual.
Vlvula electrnica.
Tubo capilar
El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansin ms utilizados en los sistemas
frigorficos que trabajan en ciclo de compresin de vapor. Empleado en todas las
aplicaciones domsticas y en un gran nmero de las de tipo comercial es de fcil
montaje, econmico y est exento de averas.
Los tubos capilares se emplean en instalaciones pequeas debido a que presentan las
ventajas siguientes:
Facilidad de instalacin.
Bajo coste.
Permiten utilizar compresores con bajo par de arranque por el buen equilibrio de
presiones.
La seleccin del capilar se basa en el mtodo prctico de la "prueba y error", es decir,
en el ensayo de distintos capilares para determinar l que ofrece mejores
prestaciones. An en el caso de disponer de modelos simplificados de clculo, el
ajuste final para una aplicacin dada debe hacerse mediante ensayos prcticos en
laboratorio. Contribuye a esta necesidad el hecho que el sistema frigorfico no trabaja
bajo condiciones constantes las cuales afectan al comportamiento del capilar.
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Entre las condiciones que ms afectan al caudal en el capilar estn las presiones de
entrada y salida que, en general, se corresponden con las de condensacin y
evaporacin, respectivamente.
Como recomendacin general, cuanto ms baja es la temperatura de evaporacin ms
necesaria es la existencia de un intercambiador (en la prctica, se puede considerar
obligatoria en aplicaciones de baja presin, LBP, por ejemplo, congeladores). Tambin
afecta la temperatura del lquido a la entrada del capilar (grado de subenfriamiento
desde la salida del condensador).
Las diferencias de dimetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricacin
tambin afectan al caudal real que proporcionar un capilar en una produccin masiva.
El uso de las tablas es muy simple. En principio se debera partir del valor del caudal
de refrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeracin, el caudal es
proporcional a la produccin frigorfica y sta es fcil de conocer a partir del catlogo
del compresor, se toma como dato de entrada no el caudal sino la produccin
frigorfica que le corresponde.
En caso de Cambios en el dimetro es posible, con alguna restriccin, trabajar
con dimetros distintos a los indicados en las tablas. Con un dimetro distinto al
dado en las tablas, la nueva longitud ser, siempre en forma aproximada:
D
Z 4,7 Z 0
D0
NOTA: El subndice (0) indica los valores dados por las tablas adjuntas.
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QASH
kcal/h
kg/h
-30
-23,3
-30
-23,3
130
3,51
1,39
1,47
3,22
3,38
135
3,64
1,29
1,36
2,99
3,13
140
3,78
1,20
1,26
2,77
2,91
145
3,91
1,11
1,18
2,58
2,71
150
4,05
1,04
1,10
2,41
2,52
155
4,18
2,25
2,36
160
4,32
2,11
2,21
165
4,45
1,98
2,08
170
4,59
1,87
1,96
175
4,72
1,76
180
4,86
1,66
190
5,13
200
225
250
0,6
0,7
0,8
-30
-23,3
1,84
3,68
3,81
1,74
3,48
3,60
1,49
1,56
3,11
3,22
5,40
1,34
1,40
2,80
2,90
6,07
1,05
1,10
2,20
2,28
6,74
1,77
275
7,42
300
8,09
325
8,77
1,03
0,9
-30
-23,3
1,83
3,35
3,49
1,46
1,51
2,75
2,87
1,22
1,26
2,30
2,40
1,04
1,07
1,94
1,2
-30
-23,3
2,03
3,55
3,69
1,5
-30
-23,3
-30
-23,3
350
9,44
1,67
1,74
3,04
3,17
375
10,12
1,45
1,51
2,64
2,74
400
10,79
1,27
1,32
2,30
2,40
425
11,46
1,12
1,17
2,03
2,11
450
12,14
1,04
1,80
1,88
475
12,81
1,61
1,68
500
13,49
1,45
1,51
525
14,16
1,31
1,36
3,54
3,78
550
14,84
1,19
1,24
3,21
3,43
575
15,51
1,08
1,13
2,92
3,12
600
16,19
2,67
2,85
650
17,53
2,25
2,41
700
18,88
1,93
2,06
750
20,23
1,67
1,79
800
21,58
1,45
1,56
850
22,93
1,28
1,37
900
24,28
1,13
1,22
950
25,63
1,01
1,09
3,54
3,76
1000
26,98
3,18
3,38
1100
29,67
2,61
2,77
1200
32,37
2,18
2,32
1300
35,07
1,84
1,96
1400
37,77
1,58
1,68
1500
40,46
1,37
1,46
1,03
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Partes de una
vlvula de
expansin
termosttica
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Vlvula de
expansin
termosttica de
Danfoss
Localizacin de la
vlvula de termo
expansin en una
instalacin frigorfica
operando con
R134a
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Controles y
aparatos
anexos
Controles y
aparatos
anexos
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Esquema de
instalacin
frigorfica con la
identificacin de
los distintos
accesorios
Esquema de
instalacin
frigorfica
realizada durante
este curso,
identificacin de
elementos
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Este control contiene un conmutador unipolar que interrumpe el circuito entre los
terminales 1 y 4 cuando la presin en el elemento de fuelle (9) disminuye (cuando la
presin de aspiracin baja), es decir, que el conector (10) debe ser conectado con el
lado de aspiracin del compresor.
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Haciendo girar el eje de gama (1) en el sentido horario, se ajusta la unidad para que
efecte la conexin - es decir, para cerrar el circuito entre los terminales 1 y 4 - a una
presin ms elevada. Haciendo girar el eje de diferencial (2) en el sentido horario, se
ajusta la unidad para que efecte de nuevo la desconexin - es decir, para abrir el
circuito entre los terminales 4 y 1, a una diferencial ms pequea. Presin de arranque
= presin de parada + diferencial.
Presostato de alta
El principio de funcionamiento del presostato de alta es muy similar al del presostato
de baja, solo que el presostato de alta, tambin llamado limitador de presin, es un
elemento de seguridad y no de control, que sirve para prevenir sobrepresiones
excesivas en la zona de alta de la instalacin.
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brazo principal (3), que presenta una extremidad provista de un conmutador oscilante
(16).
El conmutador oscilante est mantenido en su posicin en el brazo principal por una
fuerza de compresin que puede ser ajustada utilizando el eje (2) para cambiar la
fuerza del muelle diferencial (8).
Las fuerzas procedentes de la presin del fuelle, del muelle principal y del muelle
diferencial son transferidas de esta manera al conmutador oscilante (16) el cual se
inclina cuando las fuerzas se desequilibran en razn de los cambios de la presin del
fuelle, es decir, de la presin de condensacin.
El brazo principal (3) slo puede adoptar dos posiciones. En una posicin, se ejerce
una fuerza sobre cada extremidad del brazo y se crean pares opuestos alrededor se
su pivote (23). Vase dibujo A. Si la presin disminuye en el fuelle, el muelle principal
ejerce una fuerza creciente sobre el brazo principal. Finalmente, cuando ha sido
superado el contra-par procedente del muelle diferencial, el brazo principal se inclina y
el conmutador oscilante (16) cambia instantneamente de posicin, lo que hace que la
fuerza de compresin del muelle diferencial se site en una lnea prxima al punto de
pivotamiento (23) del brazo. El contra-par procedente del muelle diferencial toma as
un valor casi nulo. Vase figura B.
La presin del fuelle debe ahora aumentar para superar la fuerza del muelle principal,
porque el par de fuerza del muelle alrededor del punto de pivotamiento (23) debe
tambin disminuir hasta un valor nulo antes de que el sistema de accin brusca pueda
volver a su posicin inicial.
Al disminuir la presin del fuelle (vase figura A), el brazo principal se desplaza
instantneamente a la posicin representada en la figura B cuando la presin en el
fuelle toma el valor de la presin de parada menos al valor de la presin diferencial
ajustada.
Inversamente, el brazo principal se desplaza instantneamente desde la posicin de la
figura B hasta la posicin de la figura A cuando la presin del fuelle alcanza la presin
de parada = presin de arranque + presin diferencial.
Los contactos (20) se cierran con una fuerza inferior a su fuerza de abertura, lo que
significa que se eliminan prcticamente los rebotes durante el cierre de los contactos.
La fuerza de mantenimiento de los contactos en la posicin de cierre es
excepcionalmente elevada. Al mismo tiempo, el sistema realiza una funcin de
abertura instantnea y por consiguiente la fuerza de mantenimiento se mantiene al
100% hasta la abertura. Por estos motivos, el sistema es capaz de funcionar con
corrientes intensas y su funcionamiento no est perjudicado por los choques. En
comparacin con los diseos tradicionales, el sistema ha dado resultados
excepcionalmente favorables.
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El elemento de presin de aceite OIL (1) est conectado con la salida de la bomba
de aceite y el elemento de baja presin LP (2) est conectado con el crter del
compresor. Si la diferencial entre la presin de aceite y la presin en el crter toma un
valor inferior al valor ajustado en el control, el rel de tiempo se energiza (los contactos
T1 - T2 se cierran, vase diagrama de conexionado).
Si los contactos T1 - T2 permanecen cerrados durante un largo perodo de tiempo en
razn de una disminucin de la presin respecto a la presin en el crter (presin de
aspiracin), el rel de tiempo desconecta la corriente del control aplicada al arrancador
del motor del compresor (el contacto del ret de tiempo pasa de A a B, es decir que la
corriente de control se interrumpe entre L y M).
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Termostatos
Son dispositivos utilizados para controlar la temperatura, se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
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Termostatos de ambiente
Se emplean en el control de temperatura en cmaras frigorficas y locales a
acondicionar. El ms popular de estos termostatos es el llamado de tipo bimetal,
formado por una lmina espiral constituida por dos metales de diferente coeficiente de
dilatacin que se dilata o contrae de acuerdo con las variaciones de temperatura
accionando el contacto elctrico acoplado a uno de sus extremos.
Estos termostatos incorporan un dispositivo o tornillo para regular la temperatura de
parada, y pueden disponer de un segundo tornillo para la regulacin del diferencial o
bien traer el diferencial regulado de fbrica.
Si se emplea el fluido adecuado, normalmente un lquido en condiciones de saturacin
o un gas, puede utilizarse tambin termostatos de tipo bulbo cuyo elemento sensible
se sita en el interior de la cmara y el cuerpo del termostato se monta fuera del lugar
cuya temperatura se ha de controlar.
En este tipo de termostatos el bulbo se fija a la pared de la cmara por medio de un
soporte y ha de procurarse que el tubo capilar que conecta el bulbo con el cuerpo del
termostato no pase a travs de ningn lugar cuya temperatura sea ms baja que la del
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punto dnde se haya fijado el bulbo, as mismo se debe verificar que en todo caso la
temperatura de la caja del termostato sea por lo menos unos dos o tres grados ms
alta que la del bulbo.
Existen versiones de este termostato extraordinariamente sensibles, por esta razn el
bulbo debe montarse en una pared de la cmara que no tenga influencia de las
puertas ni tampoco debe exponerse directamente a las corrientes de aire de los
evaporadores si los hubiese.
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para la regulacin de los tipos de desescarche. Las sondas empleadas por los
reguladores suelen ser de tipo Pt100, PTC y ms frecuentemente NTC, como
las descritas en la unidad dos.
Rels de salida: son una serie de interruptores internos del regulador digital
que incorporados al circuito de mando de la instalacin frigorfica permiten el
control de la misma. El nmero de estos rels depende de la versin del
regulador digital, y los ms habituales son:
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Interfaz del usuario: este interfaz est compuesto por una pantalla o display
donde se pueden leer los valores medidos por la sonda de temperatura y los
cdigos de alarma producidos por el regulador. Adems en dicho display
aparecern unos indicadores luminosos que permitirn conocer en cada
momento el estado de activacin de cada rel. El interfaz del usuario se
completa con una serie de botones para la programacin del dispositivo.
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Refrigerantes
orgnicos puros
Denominacin
simblica numrica
R - XYZ
Leyenda
Ejemplos
X = N de Carbonos 1
(Si X = 0 no se pone) R-22
Y = N de Hidrgenos + 1 R-134a
Z = N de Fluor
Refrigerantes
R XYZ B N de
orgnicos puros con
Bromos
bromo
R-13B1
Mezclas zeotrpicas
R-4xx
Mezclas
azeotrpicas
R-5xx
Nmeros arbitrarios de la
R-507A
serie 500
Otros refrigerantes
R-6xx
Refrigerantes
inorgnicos
R-7+PM
PM = Peso molecular
R-717
R-744
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4. No inflamables.
5. Propiedades fsicas adecuadas. Viscosidad, calor especfico y densidad.
6. No corrosiva.
Tipos de salmueras
1. Agua. Adecuada para temperaturas mnimas de + 4 C.
2. Soluciones acuosas de sales inorgnicas:
Agua + Cloruro de sodio (sal comn): H2O+NaCl.
Agua + Cloruro de Calcio: H2O+CaCl. (sales en escamas).
3. Soluciones acuosas de sustancias orgnicas. Alcoholes o Glicoles
Agua + Etanol (alcohol comn).
Agua + Metanol (alcohol de quemar).
Agua + Etilenglicol.
Agua + Propilenglicol.
4. Hidrocarburos
Tricloroetileno.
5. Salmueras sintticas
Tyfoxit.
Dificultad para o btener muy bajas temperaturas con salmueras de bajo coste.
El intercambio trmico
rendimiento energtico.
refrigerante-salmuera
supone
una
prdida
de
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Q PAREDES S x K x (T t ) x 24horas / da
S=
K=
T=
temperatura exterior
t=
temperatura interior
1
e2
1 e1
1
..
hi 1 2
he
Donde:
h=
i=
e=
Carga de servicio
Clculo abreviado
Normalmente incluye:
QSERVICIO K S xQPAREDES
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Ks
0,10
0,25
0,40
QPUERTAS
N xV
x (he hi )
VE
N=
nmero de renovaciones/da
V=
Ve=
h=
QGENERO m x Ce x (T t )
m=
Ce=
T=
t=
temperatura de conservacin c
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QGNERO m x C 0 e x (T Tc ) m x L m x C 0e x (Tc t )
Donde:
T=
temperatura de entrada
Tc=
temperatura de congelacin
t=
temperatura de la cmara
L=
Q me x Ceembalaje x (T t )
Donde:
m=
Ce=
T=
t=
temperatura de la cmara
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Q0
QDIARIA
x Cs
N Horas funcionamiento
16 horas conservacin
Horas de funcionamiento
18 horas congelacin
Cs=
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Parmetro
Presin de baja
Ms baja
Presin de alta
Ms baja
Temperatura de la aspiracin
Ms alta
Recalentamiento
Ms alto
Subenfriamiento
Ms bajo
Ms alta
de
la
Presin de baja
Ms alta
Presin de alta
Ms alta
Temperatura de la aspiracin
Ms baja
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Recalentamiento
Ms bajo
Subenfriamiento
Ms alto
Ms baja
Mayor
Comprobaciones finales
Una vez ajustada la carga de refrigerante el tcnico debe:
Comprobar que el consumo del motor del compresor corresponde al de la placa.
Comprobar que el nivel del aceite en el crter; es correcto.
Medir la temperatura del crter del compresor. Dicha temperatura debe ser unos 2030C mayor que la temperatura ambiente.
Comprobar que la presin diferencial del aceite es suficiente para garantizar una
buena lubricacin del compresor.
Comprobar que el filtro deshidratador se encuentra en buen estado; midiendo las
temperaturas del refrigerante a la entrada y salida del filtro. Una diferencia de
temperatura superior a 1;5 C significa que el filtro est obstruido y debe ser sustituido
para evitar el flash - gas en la tubera del liquido con el perjuicio de funcionamiento
deficiente de la vlvula de expansin y de toda la instalacin.
Finalmente; el tcnico har otra comprobacin de la estanqueidad del equipo en
funcionamiento con un detector electrnico de fugas.
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BIBLIOGRAFIA
Tratado prctico de refrigeracin automtica. J. Alarcn Creus.
Instalaciones frigorficas, vol I. y II. P. Rapin y P. Jacquard.
Prontuario de fro. P. Rapin.
Tecnologa de la refrigeracin y Aire Acondicionado, W. Witman y W. Johnson.
Documentacin tcnica de los fabricantes de los equipos empleados.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS
FRIGORIFICAS, Real Decreto 3099/1977, de septiembre.
INSTALACIONES
Ciclos de Refrigeracin por compresin, Pedro Fernndez Dez, Dep. de Ing. Elctrica
y Energtica, U. de Cantabria
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