La Detección de Problemas en Maquinaria para Termoformado y para Conformado

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La deteccin de problemas en maquinaria para termoformado y para conformado/llenado/sellado requiere tiempo y

paciencia. Todos queremos resolver los problemas lo antes posible, pero con frecuencia resulta ms til dedicar el
tiempo necesario a encontrar la causa original. Lo nico que hace falta es un poco de paciencia.
Si detecta un problema, el operario debe examinar cada una de las etapas del proceso. En primer lugar hay que
localizar la fase en la que se origina el problema para luego encontrar su causa. Aqu encontrar algunos consejos que
le ayudarn a solucionar los problemas ms frecuentes. No olvide llevar un registro de problemas y de sus
correspondientes soluciones. De esta forma ser ms fcil resolver cualquier problema cuando vuelva a aparecer.
Tome nota de la configuracin antes de empezar el proceso de deteccin de averas. Vaya paso a paso. Si no funciona,
vuelva a los parmetros originales y pruebe otra cosa.
Termoconformado
Problema
Causa
Solucin
Aparicin de pliegues o arrugas

El material est demasiado caliente
Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento
Estiramiento excesivo del material

material / pandeo
Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento; cambiar el

material si el moldeo es insuficiente
Grandes diferencias de contraccin a Material defectuoso

lo ancho o crecimiento TD excesivo
Calentamiento irregular
Comprobar la temperatura del radiador (horno)/placa de

calentamiento; Comprobar si hay calefactores daados/curvados
y cambiarlos
El material se rasga o agujerea al entrar en contacto con la herramienta o durante el conformado

El material est demasiado fro
Aumentar el tiempo o la intensidad de calentamiento
Aire comprimido / vaco demasiado

rpido
Corregir el retardo
La herramienta est demasiado fra
Aumentar la temperatura de la herramienta
Los bordes y esquinas de la

Cambiar la forma de la parte conformada
herramienta estn demasiado afilados
Herramienta demasiado irregular (el
material no se desliza)
Pulir la superficie de la herramienta
Pandeo excesivo del material, que

arrastra a la herramienta en la
divisin
Reducir el tiempo de calentamiento o aumentar la velocidad de la

lnea
Espacio libre insuficiente entre los

componentes de la herramienta
Aumentar la separacin entre los componentes macho/hembra de

la herramienta
Velocidad excesiva de mandril /

prensa de conformado
Corregir la velocidad
Espesor del material insuficiente para Aumentar el espesor del material / comprobar los ndices de
embuticin
embuticin de la herramienta
Zonas brillantes
Distribucin desigual del material
Aadir orificios de vaco alrededor de la zona
Superficie desigual de la herramienta Enrasar o pulir la herramienta

Paredes demasiado finas
Zonas calientes o fras en la estacin
de calentamiento
Comprobar radiadores / placa de calentamiento
No hay suficiente espacio entre

cavidades
Aumentar el espacio entre cavidades
Cierre de la herramienta o velocidad

excesiva del mandril
Ajustar el cierre de la herramienta o la velocidad del mandril
Espesor del material insuficiente para Aumentar el espesor del material / comprobar los ndices de
embuticin
embuticin de la herramienta
Marcas de agujeros o burbujas en la superficie de la parte conformada
Expulsin demasiado rpida de la

parte conformada
Reducir la velocidad de desmoldeo
Optimizar la distribucin de calor
Calentamiento demasiado intenso
Ventana de temperaturas de
conformado del material demasiado
estrecha
Cambiar el material
Aire atrapado entre la lmina y la

herramienta
Aumentar la aspereza de la herramienta para facilitar el escape de

aire
Polvo, suciedad o pequeas partculas Limpiar la herramienta

en la herramienta
Condensacin en la herramienta /
goteo de agua sobre la lmina
Aumentar la temperatura de la herramienta / eliminar fugas
Transparencia deficiente de la parte conformada (borrosa o con manchas)

La lmina de APET est demasiado
caliente (cristalizacin)
Reducir la temperatura de la lmina
Temperatura insuficiente de la lmina Aumentar la temperatura de la lmina

(Whitebreak)
Superficie del molde demasiado
irregular
Pulir la superficie
La herramienta o los mandriles estn Aumentar la temperatura de la herramienta o los mandriles

demasiado fros
Velocidad excesiva del mandril o la
herramienta
Reducir la velocidad del mandril o la herramienta
La superficie del material est

araada o desgastada
Revisar el transporte del material por la mquina
Puentes/mallas
Aire comprimido insuficiente
Aumentar la presin del aire
La herramienta est demasiado

caliente
Reducir la temperatura de la herramienta
Pandeo del material
Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento; cambiar el

material si el moldeo es insuficiente
Separacin insuficiente o excesiva

entre el mandril y el molde
Optimizar las dimensiones del mandril y/o el anillo
Diseo de la herramienta
Optimizar la forma de la herramienta y utilizar accesorios

tcnicos
Duracin del ciclo excesiva /

insuficiente
Optimizar la duracin del ciclo
Zonas borrosas, superficie distorsionada o marcas

La temperatura de la herramienta es
demasiado baja
Aumentar la temperatura de la herramienta hasta que

desaparezcan las zonas borrosas
Demasiada silicona en la superficie o Cambiar el material

defectos en la lmina
El material se rasga en la zona inferior de la parte conformada o la cavidad conformada es demasiado fina
Estiramiento previo excesivo
Reducir el nivel de estiramiento previo
Mandril superior demasiado lento /

retrasado
Optimizar la velocidad / sincronizacin
Material demasiado fino
Elegir un material ms grueso
Perfil de espesores desigual a lo

ancho
Comprobar el perfil de espesores a lo ancho
Bolsas en el material
Comprobar las especificaciones del material
Vaco demasiado rpido o presin

excesiva
Corregir la distribucin o la presin de vaco
Marcas blancas de estiramiento (presin)

Mandril superior demasiado rpido /
adelantado
Optimizar la velocidad / sincronizacin
Distancia excesiva entre la placa de

calentamiento y la herramienta
Reducir la distancia
Material difcil de termoconformar
Cambiar el material
Presin insuficiente del aire de

expulsin
Optimizar la presin del aire de expulsin
La superficie de la herramienta es
demasiado irregular
La mesa baja con demasiada rapidez
Reducir la velocidad del movimiento de la mesa
La prensa de conformado se abre

demasiado rpido
Reducir la velocidad de apertura
Mala definicin en los bordes de la zona de conformado

La parte expulsada est demasiado

caliente
Reducir la temperatura de la herramienta; aumentar el tiempo de

enfriamiento
Soporte
Extraer el soporte
Corriente (tiro) sobre la lmina
Proteger la mquina / lmina contra corrientes
No hay suficiente espacio entre

cavidades
Aumentar el espacio entre cavidades
El bastidor de sujecin es demasiado Ensanchar el bastidor de sujecin

estrecho
El bastidor de sujecin no sobresale
Extraer el bastidor
La distribucin de presin y/o vaco

no est optimizada
Modificar los parmetros de vaco y presin
Los carriles de la cadena enfran los

bordes del material
Aumentar la temperatura de los carriles de la cadena
Pliegues en la parte termoconformada

En esquinas: aire comprimido / vaco Optimizar el retardo

demasiado rpido
En paredes / abajo: aire comprimido / Optimizar el retardo
vaco demasiado lento
Estiramiento previo excesivo
Reducir el nivel de estiramiento previo
No hay evacuacin / orificios de

vaco bloqueados
Optimizar el molde / limpiar los orificios de vaco
Las esquinas o la muesca del molde

estn demasiado afiladas
Adaptar la forma de la parte
Pandeo del material / el material toca Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento; cambiar el
el molde
material si el moldeo es insuficiente; utilizar una barra de pandeo
o separar los carriles de la cadena
La parte conformada se adhiere a la herramienta

Aire de expulsin (no hay o es
demasiado escaso)
Comprobar la presin del aire comprimido
Los bordes / esquinas o la muesca del Adaptar la forma de la parte

molde estn demasiado afilados
demasiado irregular (el material no se
desliza)
Desmoldeo incorrecto de la
lmina/separacin incorrecta del
molde
Cambiar el material / usar un agente separador

caliente
Reducir la temperatura de la herramienta
La parte se deforma durante el desmoldeo

El material se expulsa demasiado
caliente
Aumentar el tiempo de enfriamiento

caliente
Reducir la temperatura de la herramienta (enfriamiento)
Presin excesiva del aire de

expulsin / tiempo excesivo de
expulsin
Optimizar la expulsin
Partes demasiado finas en las esquinas

El radio del molde es demasiado

pequeo
Aumentar el radio/usar un material ms grueso

caliente/fra
Ajustar la temperatura de la herramienta (enfriamiento o

calentamiento)
Los costados son demasiado planos
Cambiar el diseo de la parte
No se realiza el desmoldeo del material - no se expulsan las partes

La temperatura de la herramienta es
demasiado alta
Presin insuficiente del aire de

expulsin
Aumentar la presin del aire de expulsin
El material se adhiere demasiado
Cambiar el material
Demasiado detalle (por ejemplo, orificios de vaco visibles)

Superficie de la herramienta
demasiado irregular
Limpiar la superficie / reducir la rugosidad de la herramienta
Nivel excesivo de aire comprimido
Reducir la presin

caliente
Duracin excesiva de vaco o presin Reducir la duracin de vaco o presin

Conformado incorrecto; mala definicin
Cierre insuficiente de la herramienta
Comprobar / cambiar el anillo de estanqueidad; comprobar la

planaridad de las placas
Mala distribucin del conformado a

presin/en vaco
Corregir la distribucin
Presin insuficiente de conformado
Aumentar la presin
Ciclo demasiado corto
Alargar la duracin del ciclo
Comprobar/optimizar la temperatura de enfriamiento
Vaco insuficiente
Aumentar el nmero de orificios de vaco

Comprobar si hay fugas en el sistema de vaco
Aire atrapado entre la cavidad y la

lmina
Comprobar la distribucin y el nmero de los orificios de vaco
Deformacin de la parte termoconformada

caliente
El bastidor de sujecin no funciona

correctamente
Aumentar la presin de cierre del bastidor de sujecin
Las mordazas de la cadena no estn

bien ajustadas
Ajustar las mordazas de la cadena
La presin de vaco y/o aire no est

sincronizada
Corregir la distribucin del aire de conformado
Contraccin excesiva del material

despus del conformado
Utilizar moldes ms grandes o cambiar el diseo de los moldes
Temperatura incorrecta del material
Optimizar el perfil de distribucin de calor
Usar un material ms grueso
Vaco demasiado rpido
Optimizar la velocidad de vaco
Cavidades demasiado juntas
Aumentar la distancia entre cavidades
reas finas
Marcas de desgarro
Parmetros incorrectos de
estiramiento previo
Usar un mandril de estiramiento previo hecho de aluminio

pulido, Teflon o plstico expandido
Mallas o pliegues en las esquinas de la parte conformada

La secuencia de estiramiento previo

es demasiado larga
Acortar la secuencia de estiramiento previo
La forma del molde no es lo bastante Cambiar el diseo del molde para que sea ms cnico
cnica
Los bordes y esquinas estn
demasiado afilados
Cambiar el diseo del molde
Las paredes son demasiado

verticales/el ngulo de tiro es
demasiado pronunciado
Cambiar el diseo del molde para aumentar el tiro
No hay contacto con la herramienta de conformado

La herramienta no se cierra
correctamente
Comprobar la planaridad de la herramienta
Marcas laterales de enfriamiento rpido

El mandril superior se mueve
demasiado pronto o demasiado
rpido
Optimizar la sincronizacin y la velocidad
Aumentar la temperatura de la herramienta
Superficie de la herramienta
demasiado lisa
Pulir con chorro de arena la superficie de la herramienta
Distribucin de calor
Optimizar el perfil de distribucin de calor
Estiramiento previo demasiado bajo / Aumentar el estiramiento previo

corto
El mandril superior est demasiado
fro
Aumentar la temperatura
Anchura desigual (recortes) en el borde de las partes conformadas

El estiramiento previo se hace

demasiado pronto
Retrasar el estiramiento previo
El conformado se hace demasiado

pronto
Retrasar el conformado
La mesa se mueve demasiado rpido
Reducir la velocidad del movimiento de la mesa
Elegir un material ms grueso
Contraccin excesiva del material
Cambiar el material
Superficie irregular de la parte conformada

Superficie irregular de la herramienta Pulir la superficie de la herramienta
Material sucio
Limpiar el material
Placas de calentamiento sucias
Limpiar las placas de calentamiento
La superficie del mandril superior es

demasiado rugosa
Pulir el mandril
Molde sucio
Limpiar el molde con un limpiador apropiado
Comprobar las especificaciones
Marcas en la superficie inferior de la parte termoconformada

Vaco insuficiente
Optimizar el vaco
Estiramiento previo insuficiente
Optimizar el estiramiento previo
Orificios de vaco demasiado

pequeos / escasos
Aumentar el tamao / nmero de los orificios de vaco
Acumulacin de material en la direccin transversal

Vaco demasiado lento
Aumentar la velocidad de vaco
demasiado lisa
Colocacin incorrecta de los orificios Cambiar la posicin de los orificios de vaco

de vaco
Vetas de aire en la parte termoconformada
Vaco insuficiente
Optimizar el vaco
demasiado lisa
Orificios de vaco demasiado

pequeos / escasos
Aumentar el tamao / nmero de los orificios de vaco
Material defectuoso
Cambiar el material
El molde no se puede apilar bien; problemas de separacin

No hay aditivo antibloqueo (PET)
Cambiar el material
La lmina es demasiado gruesa
Reducir el espesor
Hay demasiado poco agente

Usar un agente separador o un material cubierto de silicona
separador entre el molde y el material
Diseo de la parte
Cambiar el diseo para aadir asas de separacin, aumentar los

ngulos de tiro o eliminar muescas
El molde es inestable
Utilizar un material ms grueso
No hay elementos de refuerzo
Aadir refuerzos
Diseo de la parte
Aadir partes achaflanadas o cambiar el diseo de la parte
Orificios en la parte termoconformada

Ciclo demasiado corto
Ajustar la duracin del ciclo
Cambiar las piezas defectuosas del sistema de calentamiento
Aumentar la temperatura o la intensidad
El material se queda adherido al

molde
Cambiar el material / usar un molde recubierto con Teflon
Los orificios de vaco son demasiado Cerrar los orificios de vaco y abrir otros ms pequeos
grandes
Comprobar las especificaciones
La ventilacin no funciona
correctamente cuando el mandril
entra en la cavidad
Comprobar la ventilacin
La distribucin de presin y/o vaco

no est optimizada
Ajustar la activacin / duracin del vaco y la presin
Cabello de angel
Cuchilla demasiado roma
Afilar las cuchillas o cambiarlas por otras nuevas; cambiar la

placa de fijacin
El material es demasiado suave o

tiene demasiada resistencia a la
traccin
Elegir otro material
Profundidad de corte insuficiente
Aumentar la penetracin de la cuchilla
No se realiza el corte
Cuchilla demasiado roma
Afilar las cuchillas o cambiarlas por otras nuevas
La cuchilla no entra en contacto con

la placa de corte
Corregir la posicin de la cuchilla
Presin insuficiente de perforacin
Optimizar la presin de perforacin
Aire en el sistema hidrulico
Cerrar o purgar el sistema hidrulico
Cuchilla de perforacin deformada
Corregir / cambiar la cuchilla
El corte no es continuo
Cuchilla irregular
Cambiar la cuchilla de corte
Instalacin incorrecta de la cuchilla

de corte
Corregir la posicin de la cuchilla
El material se queda adherido a la cuchilla

Aumentar el enfriamiento
Temperatura excesiva de la cuchilla
Reducir la temperatura de la cuchilla
El lado recubierto de silicona est

separado de la cuchilla
Invertir el material en el debobinado
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Formado/llenado/sellado
Problema
Causa
Solucin
Alimentacin de la base
La cadena de transporte o el
sistema de alimentacin no
sujeta o no divide la lmina
La cadena de transporte o el mecanismo

Apretar o cambiar la cadena de
de enganche tira de un solo lado (desgaste) transporte; cambiar los resortes o los
enganches desgastados
Tensin de cierre incorrecta
Corregir la tensin de cierre
La mquina no est alineada

horizontalmente
Volver a alinear la mquina
Ajuste incorrecto de leva de control
Ajustar la leva de control
El sistema de debobinado y la polea

tensora no estn alineados
Volver a alinear el sistema de

debobinado y la polea tensora
Posicin incorrecta de apilamiento de

lmina
Respetar las tolerancias
Anchura incorrecta de la bobina de lmina Cambiar el material

Excesiva fuerza de frenado de la estacin
de debobinado
La lmina se sale de la cadena La lmina es demasiado estrecha
de transporte o del mecanismo Curvatura de la lmina
de enganche
Tensin de cierre incorrecta
Arrugas o pliegues
Corregir la fuerza de frenado de la

estacin de debobinado
Cambiar el material
Corregir la tensin de cierre
La carrera del rodillo oscilante est mal

alineada con la divisin
Corregir la carrera del rodillo oscilante
Contraccin TD excesiva
Cambiar el material
La cadena de transporte tira de un solo

lado (desgaste)
Apretar o cambiar la cadena de

transporte
La mquina no est alineada

horizontalmente
Volver a alinear la mquina
Ajuste incorrecto de leva de control
Ajustar la leva de control
Anchura incorrecta de la bobina de lmina Cambiar el material
Unidad de calentamiento
Grietas, burbujas o marcas
superficiales
Bolsas de aire entre la placa de

calentamiento y la lmina
Principio general: mantener la

temperatura de conformado tan baja
como sea posible
Limpiar con chorro de arena la placa de
calentamiento y recubrirla con Teflon
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Cubrir la placa de calentamiento con

Teflon
Cubrir la placa de calentamiento con una
cuadrcula de agujeros de 0,8-1,1 mm
Colocar la placa de calentamiento por
debajo del bastidor
Reducir la presin de vaco de la placa de
calentamiento
Piezas borrosas
Cristalizacin (riesgo en
lminas de APET)
Whitebreak (manchas)
Temperatura excesiva de las placas de

calentamiento
Corregir la temperatura
Presin de vaco excesiva de la placa de

calentamiento
Reducir la presin de vaco de la placa de

calentamiento
Placas de calentamiento sucias o

desgastadas
Limpiar o cambiar / recubrir las placas
Temperatura excesiva de las placas de

calentamiento
Divisin / ciclo demasiado lento
Aumentar la velocidad de divisin / ciclo
Temperatura insuficiente de las placas de

calentamiento
Divisin demasiado rpida
Reducir la velocidad de divisin
Estacin de termoconformado
Conformado en fro / moldeo
insuficiente
Temperatura insuficiente de conformado
Corregir la temperatura de la placa de

calentamiento
Presin insuficiente de conformado
Corregir la presin de conformado
Tiempo insuficiente de conformado
Corregir el tiempo de conformado
Vaco insuficiente
Revisar el sistema de vaco

Revisar los orificios de vaco
Revisar la junta del bastidor de sellado
Revisar el cierre de la herramienta de
conformado
El movimiento hacia abajo del mandril es

demasiado lento
Regular el movimiento hacia abajo del

mandril
Relacin de termoconformado incorrecta
Adaptar el espesor de la lmina a la

profundidad de termoconformado
Usar un mandril si es necesario
Temperatura insuficiente del molde /

mandril
Calentar el molde / mandril
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Deformacin de la parte
conformada
El material se rompe durante

el termoconformado
La capa de PE se rompe
durante el termoconformado
(con mandril)
Marcas de aire

alineada con la divisin, lo que causa
rebajamiento y prdida de estanqueidad /
vaco
Contraccin TD excesiva, lo que causa

rebajamiento y prdida de estanqueidad /
vaco
Cambiar el material
Temperatura excesiva de la herramienta de Vigilar la temperatura de la herramienta

conformado
de conformado e instalar un sistema de
refrigeracin si es necesario
Tiempo insuficiente de enfriamiento
Optimizar el ciclo
Presin de expulsin de aire demasiado

alta / rpida
Reducir la presin / corregir el momento

de inicio
Temperatura de termoconformado
demasiado alta / baja
Corregir la temperatura de
termoconformado
Espesor insuficiente de la lmina

forma de termoconformado
Relacin de termoconformado excesiva

forma de termoconformado
Bordes del envase demasiado afilados
Cambiar el diseo del envase

Velocidad excesiva del mandril / placa

auxiliar
Reducir la velocidad del mandril / placa

auxiliar
Tolerancia insuficiente del

mandril/friccin excesiva entre lmina y
mandril
Adaptar el tamao del mandril al molde
Temperatura excesiva del mandril (si se

calienta) o la lmina
Reducir la temperatura del mandril y del

molde
Activacin demasiado rpida del mandril
Corregir la secuencia temporal del

mandril
La capa de PE se adhiere a las placas de

calentamiento
Reducir la temperatura de las placas de

calentamiento por el lado de la capa de
PE
Nivel de vaco insuficiente
Inspeccionar el sistema de
vaco/aumentar la presin de vaco
La herramienta no se cierra
hermticamente
Revisar el cierre hermtico
Oclusiones o bolsas en la lmina que se

pueden abrir
Respetar las especificaciones de calidad
Tiempo/nivel de vaco insuficiente
Aumentar el tiempo/nivel de vaco

insuficiente
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Excesivo nivel de detalle en la Temperatura excesiva de la lmina

pieza termoconformada (se
ven agujeros de aluminio)
Superficie del molde demasiado irregular
Reducir la temperatura de
termoconformado
Pulir o alisar la superficie del molde
La lmina se sale de la cadena La temperatura de la placa de

Aumentar la temperatura
de transporte / mecanismo de calentamiento es demasiado baja, lo que
divisin
genera una tensin elevada en la cadena de
transporte de la lmina
Contraccin TD excesiva
Cambiar el material
Llenado del envase

La lmina se sale de la cadena Peso de llenado excesivo; el envase no
de transporte
est apoyado
Curvatura de la lmina
Adaptar el peso de llenado al envase

Alimentacin de la lmina de sellado

Arrugas o pliegues
Variacin dimensional
Desequilibrio en el debobinado de la
lmina de sellado
Revisar la estacin de debobinado (por

ejemplo, ajustar la tensin de la malla)
Curvatura
Cambiar la lmina de sellado si es

necesario
Ondulacin excesiva de la lmina de

sellado en la direccin longitudinal

necesario
Bordes ondulados

necesario
Mala alineacin del rodillo
Corregir la alineacin
Variacin dimensional del patrn repetido Revisar la longitud del patrn repetido
Ajustar la clula fotoelctrica
Unidad de sellado
Fugas / sellado deficiente del
envase
Lmina mal insertada
Las capas de cierre de la lmina de

sellado y de la base se deben colocar en
lnea
Las capas de cierre de la lmina de sellado Comprobar la compatibilidad de las

y de la base deben ser compatibles
capas de cierre
Temperatura de sellado demasiado alta /
baja
Corregir la temperatura de sellado
Tiempo de sellado insuficiente/excesivo
Corregir el tiempo de sellado
Presin insuficiente de sellado
Aumentar la presin de sellado
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Junta desgastada en la herramienta de

sellado
Cambiar la junta de sellado
Membrana defectuosa en la parte superior Cambiar la membrana

de la herramienta de sellado
Placa de sellado defectuosa
Cambiar la placa de sellado
La placa de sellado no est plana/nivelada Revisar el nivel/planaridad de la placa de

sellado
Vlvula de sellado defectuosa
Cambiar la vlvula de sellado
Elementos de calentamiento defectuosos
Cambiar los elementos de calentamiento
Contaminacin del rea de sellado con

producto
Vigilar las reas de sellado limpias
Longitud insuficiente del patrn repetido Comprobar y respetar las tolerancias

de la lmina de sellado, lo que genera una
tensin elevada en la junta con sellado
trmico
Nivel de llenado del envase demasiado
alto
Reducir el nivel de llenado del envase
Velocidad excesiva de vaco superior /

Corregir la velocidad de vaco
vaco de las vlvulas; el producto entra en
el rea de sellado
La impresin en caliente de la lmina no
es suficiente cuando se aplican vlvulas
superiores
Aplicar otros materiales con mejores

propiedades de impresin en caliente
La lmina de sellado se
contrae en la direccin
transversal
Propiedades de contraccin de la lmina

de sellado
Comprobar las propiedades de

contraccin de la lmina de sellado y
cambiar el material si es necesario
Penetracin de la lmina de
sellado
Ventilacin rpida del envase
Revisar la configuracin
Producto con bordes cortantes
Vigilar la colocacin del producto dentro

del envase
Corregir el nivel de llenado del envase
Desplazamiento o posicin del sistema de Corregir el nivel de llenado del envase /

sellado demasiado abajo
ajustar el desplazamiento/posicin del
cabezal de llenado
Sellado defectuoso (con
"segunda piel")
Temperatura de sellado demasiado alta /

baja
Corregir la temperatura de sellado
Contaminacin de la capa de sellado con

producto
Vigilar las reas de sellado limpias
Las capas de cierre de la lmina de sellado Comprobar la compatibilidad de las

y de la base no son compatibles
capas de cierre
Herramienta de sellado contaminada
Limpiar la herramienta de sellado
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Nivel de vaco insuficiente
Marcas de aire
Configuracin incorrecta de vlvulas de

ventilacin
Vaco insuficiente
Tiempo de evacuacin demasiado corto
Filtro de la bomba de vaco bloqueado
Cambiar filtro/revisar el sistema de vaco
Fugas en la vlvula de la herramienta de

sellado; la placa de sellado empuja hacia
abajo
Cambiar la vlvula de la herramienta de

sellado
Vlvula de retencin de la herramienta de

sellado defectuosa
Cambiar la vlvula de retencin
Temperatura del producto
Para alimentos hmedos, recomendamos

una temperatura mxima del producto de
4 C
Membrana de sellado defectuosa
Cambiar la membrana de sellado
Contaminacin en la junta con sellado

trmico
Limpiar la junta con sellado trmico
Bastidor de la herramienta de sellado

contaminado
Limpiar el bastidor de la herramienta de

sellado
Goma de sellado defectuosa
Cambiar la goma de sellado
Tiempo de sellado insuficiente
Corregir el tiempo de sellado
Acumulacin de suciedad en el cabezal de Limpiar el cabezal de sellado

sellado
Limpieza con chorro de gas
insuficiente
Vlvula de gas contaminada
Limpiar la vlvula de gas
Tiempo de limpieza insuficiente
Comprobar la alineacin
Presin excesiva de limpieza con gas
Configuracin incorrecta de la unidad de

mezclado de gases
Composicin incorrecta de la atmsfera

modificada
Adaptar la atmsfera modificada a las

condiciones del producto que se va a
envasar
La herramienta de sellado no est

hermticamente cerrada
Comprobar la estanqueidad de la
herramienta de sellado
Estacin de corte/Corte transversal

Fallo del corte transversal
Cuchilla de perforacin demasiado roma o Afilar o cambiar la cuchilla de

defectuosa
perforacin
ngulo incorrecto de colocacin de la
cuchilla de perforacin
Corregir la colocacin de la cuchilla de

perforacin
Posicin incorrecta de la barra de corte
Corregir la posicin de la barra de corte
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Acumulacin de material
Material incorrecto de la cuchilla
Comprobar la dureza del material de la

cuchilla
El corte no es posible debido a la

curvatura del envase
Adaptar el peso de llenado al tamao del

envase
La resistencia de la lmina de sellado a la

perforacin es demasiado alta
Seleccionar el material apropiado
Dureza excesiva de la lmina de la base
Colocacin incorrecta del cortador de

troquel
Corregir la posicin del cortador de

troquel
Presin insuficiente de perforacin
Aumentar la posicin de perforacin
Velocidad insuficiente de perforacin

(problema tpico con APET)
Aumentar la velocidad de perforacin
Forma incorrecta de la cuchilla de

perforacin
Adaptar la forma de la cuchilla de

perforacin al material
Conducto neumtico flojo o defectuoso
Revisar
Nivel insuficiente de aceite hidrulico
Aumentar el nivel de aceite hidrulico
Fugas en el cilindro hidrulico
Revisar el sistema hidrulico
Resortes de goma defectuosos
Cambiar los resortes de goma
La vlvula magntica no conmuta
Medir la tensin en la vlvula magntica
Cuchilla de perforacin contaminada con

producto
Limpiar la cuchilla de perforacin
Cuchilla de perforacin roma o defectuosa Afilar o cambiar la cuchilla de

perforacin
Barras de corte incorrectas / mal instaladas Revisar y cambiar si es necesario
La lmina se queda adherida debido a una Corregir la temperatura de sellado y, si es
temperatura de sellado excesiva
necesario, recubrir la herramienta de
corte con Teflon
La cuchilla de perforacin
daa la lmina de sellado
Envase sobrecargado
Corregir el nivel de llenado
La cuchilla de perforacin superior

sobresale del soporte
Corregir la colocacin de la cuchilla de

perforacin
Estacin de corte/Corte longitudinal

Fallo del corte longitudinal
Cuchilla de corte demasiado roma o

defectuosa
Afilar o cambiar la cuchilla de corte
Sentido de giro incorrecto del eje de la

cuchilla
Revisar el control electrnico del sistema
Deslizamiento/COF de la base insuficiente Revisar las propiedades de la lmina y, si

es posible, utilizar una lmina con
mejores propiedades de deslizamiento
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Corte longitudinal en el
envase
Eje de la cuchilla deformado
Revisar el eje de la cuchilla y cambiarlo

si es necesario
Cuchilla de corte contaminada con

producto
Limpiar la cuchilla de corte
Material incorrecto de la cuchilla
Comprobar la dureza del material de la

cuchilla
Resistencia a impactos excesiva de la

lmina de la base
Forma incorrecta de la cuchilla de corte
Adaptar la forma de la cuchilla de corte

al material procesado
Posicin incorrecta de la cuchilla de corte
Comprobar la posicin de la cuchilla de

corte
La velocidad de la cinta transportadora es

demasiado alta para la velocidad de corte
Adaptar la velocidad de la cinta

transportadora a la velocidad de corte
Envases con distintos pesos de llenado en

mquinas con mltiples lneas
Revisar los pesos de llenado de los

envases
Conformado/llenado/sellado de envases farmacuticos

Problema
Causa
Solucin
Baja temperatura
Comprobar si hay orificios y/o

marcas blancas en las piezas
Lminas de PVC Pentapharm

Piezas insuficientemente conformadas (mala definicin)
Aumentar la temperatura de
precalentamiento en pasos de
5C
Alta temperatura
Comprobar si hay orificios en las

piezas
Reducir la temperatura en pasos
de 5C
Baja presin
Comprobar la presin en la lnea

(se recomienda una presin de
90-110 psi)
Comprobar si hay fugas de aire
Alta temperatura

de 5C
Adherencia
Comprobar si hay adherencia a la

herramienta o durante el
precalentamiento
18
Aplicacin de soplado
Adherencia
Comprobar que no circula aire de

conformado antes de que se
cierre el molde
Introduccin del
punzn
Comprobar que el mandril no

entra antes de que se cierre el
molde
El molde est
demasiado caliente
Revisar el enfriador
No hay cierre
Baja temperatura de
cierre
Alta temperatura de
cierre
La temperatura recomendada del

molde es de 10-15C
cierre en pasos de 10C
Comprobar la separacin entre la
hoja y el recubrimiento de cierre
trmico
Reducir la temperatura de cierre
en pasos de 10C
Compatibilidad de
cubiertas
Fugas en los cierres
Consultar al proveedor para ver

si el material de la cubierta es
compatible con la superficie de
cierre
Distribucin incorrecta Comprobar el espesor del

del material
material de la brida de cierre en
la malla conformada sin cierre
(una variacin de 10-15 micras
es normal)
Si la variacin es >20-25 micras,
regular el conformado
Placa
deformada/elemento
calefactor defectuoso
Usar papel termosensible para

ver si la temperatura y la presin
son uniformes
Corregir cualquier problema que
se detecte
Lminas Pentapharm ACLAR

Baja temperatura

piezas
5C
Alta temperatura

piezas
de 5C
19
Baja presin

70-100 psi)
Marcas blancas - Whitebreak

Baja temperatura
5C
Alta presin
Reducir la presin de
conformado hasta ~70-75 psi
Microfisuras/estras
Alta temperatura

de 5C
Contraccin excesiva (rebajamiento)
Alta temperatura

de 5C
Adherencia

precalentamiento
Se recomienda usar un
recubrimiento de Teflon

cierre el molde
Introduccin del
punzn

molde
Adherencia/materia extraa
Las placas de
calentamiento estn
sucias
Limpiar las placas
Adherencia
El recubrimiento de
Teflon est gastado
Cambiar el recubrimiento de
Teflon
El molde est
demasiado caliente
Baja temperatura de
cierre
Alta temperatura de
cierre

trmico
No hay cierre

molde es de 10-15C

en pasos de 10C
Cierre en el lado
incorrecto
Comprobar que se est cerrando

la superficie correcta
20
Comprobar el espesor del

Distribucin incorrecta material de la brida de cierre en
del material
es normal)
Placa
deformada/elemento

son uniformes
se detecte
La lmina ACLAR se separa en la perforacin
Las cuchillas no
penetran en la lmina
ACLAR
Aumentar la profundidad de
corte
Baja temperatura
Comprobar si hay orificios y/o

marcas blancas en las piezas
Lminas de PVdC Pentapharm alfoil

5C
Alta temperatura

piezas
de 5C
Baja presin

90-110 psi)
Alta temperatura

de 5C
Adherencia

precalentamiento

cierre el molde
Introduccin del
mandril

molde
21
Adherencia
PVdC demasiado
caliente
La placa de calentamiento
orientada al PVdC debe estar
5-10C ms fra que la del lado
del PVC
Las placas de
calentamiento estn
sucias
Limpiar las placas
El recubrimiento de
Teflon est gastado
Teflon
El molde est
demasiado caliente
molde es de 10-15C
No hay cierre
Baja temperatura de
cierre
Alta temperatura de
cierre

trmico
en pasos de 10C
Compatibilidad de
cubiertas
Consultar al proveedor para ver

si el material de la cubierta es
compatible con la superficie de
cierre
Cierre en el lado
incorrecto

(PVdC/PVC)

del material
es normal)
Cierre en el lado
incorrecto

(PVdC/PVC)
Placa
deformada/elemento

son uniformes
se detecte
22
Lminas Pentapharm COC

Desaparicin de la malla
Las lminas se hacen opacas tiene ondulaciones
Curvatura de la malla
Fijar la tensin de la malla y usar

un rollo nuevo
La tensin de la malla
es demasiado alta
Reducir la tensin de la malla y

probar con toros valores
La lmina se pega a la
herramienta de
calentamiento
Reducir la temperatura de
calentamiento
Limpiar las herramientas de
calentamiento o cambiar el
recubrimiento
Piezas mal o insuficientemente conformadas
Baja temperatura
Comprobar si hay orificios o

marcas blancas; aumentar la
temperatura pasos de 5C
Alta temperatura
Reduccin del espesor en el

fondo: reducir la temperatura
pasos de 5C
Baja presin

90-110 psi) y buscar fugas de
aire
Alta temperatura

de 5C
Adherencia

precalentamiento
Adherencia

cierre el molde
Introduccin del
punzn

molde
Las placas de
calentamiento estn
sucias
Limpiar las placas
El recubrimiento de
Teflon est gastado
Teflon
23
El molde est sucio o

demasiado caliente
Comprobar la temperatura del

enfriador
Limpiar la herramienta de
conformado
No hay cierre o es incorrecto
Baja temperatura de
cierre
Compatibilidad de
cubiertas
Comprobar si el material de la
cubierta es compatible con la
superficie de cierre (PP, PVC u
otros)

del material
la malla conformada sin cierre:
una variacin de 10-15 m es
normal, si la variacin es >20
m, regular el conformado
Placa
deformada/elemento

son uniformes; corregir cualquier
problema que se detecte

La Detección de Problemas en Maquinaria para Termoformado y para Conformado

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1

La deteccin de problemas en maquinaria para termoformado y para conformado/llenado/sellado requiere tiempo y

Aparicin de pliegues o arrugas

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

Estiramiento excesivo del material

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento; cambiar el

Grandes diferencias de contraccin a Material defectuoso

Comprobar la temperatura del radiador (horno)/placa de

El material se rasga o agujerea al entrar en contacto con la herramienta o durante el conformado

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

El material est demasiado fro

Aumentar el tiempo o la intensidad de calentamiento

Aire comprimido / vaco demasiado

La herramienta est demasiado fra

Aumentar la temperatura de la herramienta

Los bordes y esquinas de la

Pulir la superficie de la herramienta

Pandeo excesivo del material, que

Reducir el tiempo de calentamiento o aumentar la velocidad de la

Espacio libre insuficiente entre los

Aumentar la separacin entre los componentes macho/hembra de

Velocidad excesiva de mandril /

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

Distribucin desigual del material

Aadir orificios de vaco alrededor de la zona

Superficie desigual de la herramienta Enrasar o pulir la herramienta

Comprobar radiadores / placa de calentamiento

No hay suficiente espacio entre

Aumentar el espacio entre cavidades

Cierre de la herramienta o velocidad

Ajustar el cierre de la herramienta o la velocidad del mandril

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

Expulsin demasiado rpida de la

Reducir la velocidad de desmoldeo

Optimizar la distribucin de calor

Calentamiento demasiado intenso

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

Aire atrapado entre la lmina y la

Aumentar la aspereza de la herramienta para facilitar el escape de

Polvo, suciedad o pequeas partculas Limpiar la herramienta

Aumentar la temperatura de la herramienta / eliminar fugas

Transparencia deficiente de la parte conformada (borrosa o con manchas)

Reducir la temperatura de la lmina

Temperatura insuficiente de la lmina Aumentar la temperatura de la lmina

La herramienta o los mandriles estn Aumentar la temperatura de la herramienta o los mandriles

Reducir la velocidad del mandril o la herramienta

La superficie del material est

Revisar el transporte del material por la mquina

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento

Aire comprimido insuficiente

Aumentar la presin del aire

La herramienta est demasiado

Reducir la temperatura de la herramienta

Pandeo del material

Reducir el tiempo o la intensidad de calentamiento; cambiar el

Separacin insuficiente o excesiva

Optimizar las dimensiones del mandril y/o el anillo

Optimizar la forma de la herramienta y utilizar accesorios

Duracin del ciclo excesiva /

Optimizar la duracin del ciclo

Zonas borrosas, superficie distorsionada o marcas

Aumentar la temperatura de la herramienta hasta que

Demasiada silicona en la superficie o Cambiar el material