MECANIZACIN DEL SOSTENIMIENTO EN MINERA SUBTERRNEA

1.- Introduccin:
En los ltimos aos, el bajo precio de los minerales ha obligado a muchas compaas mineras a
enfocar con mucho detalle el mejoramiento del proceso productivo y la reduccin de costos si estas
desean permanecer competitivas.
Los avances de la tecnologa y la ciencia han conseguido logros fantsticos en el sector minero.
La

mecnica,

hidrulica,

electricidad

electrnica

han desarrollado maquinaria de alta

eficiencia en el corte y taladrado, extraccin y transporte, as como tambin han evolucionado los
equipos de control remoto. La base de estos desarrollos es el deseo de mecanizar para
mejorar las condiciones de trabajo. Sin embargo, tanto el desatado y empernado han tenido un lento
progreso ya que generalmente se llevan a cabo manualmente con el trabajador, confindose en una
inspeccin visual y trabajando con una barra de acero o aluminio.
El desatado y sostenimiento manual son una de las operaciones mineras ms peligrosas, que
conlleva un alto grado de desgaste de energa as como una alto grado de estrs. Por esta razn,
s e decide invertir en tecnologa para mecanizar estas actividades esenciales en el ciclo de minado:
el desatado y sostenimiento, con la finalidad de garantizar

la

seguridad fsica de l o s

trabajadores y de los equipos, que a su vez nos lleva a una mejora continua del proceso y a la
reduccin de costos de operacin.
2.- Importancia del sostenimiento:
Si bien en la industria minera se tiene mucho cuidado en realizar una voladura controlada y avanzar
los frentes con un techo en forma de arco, la mayor cantidad de incidentes y accidentes se
deben a colapsamientos producidos por un mal desate o por un mal sostenimiento, de ah la
importancia que tiene un buen desatado y sostenimiento.
A continuacin se presenta un cuadro estadstico que muestran la cantidad de incidentes y accidentes
presentados en la unidad El porvenir de la minera Milpo.

Como se puede observar, la mayor causa de accidentes es el desprendimiento de rocas. Imaginemos

solamente que esos 5 accidentes incapacitantes de cada de rocas ocurridos en d i c h a unidad
hubiesen sido fatales, el costo impuesto por el ministerio hubiese sido de US$ 500.000,00.
De ah la importancia de querer mecanizar esta actividad de sostenimiento, lo que nos dara un
nmero de accidentes cero por cada de rocas, que sera nuestro objetivo final.

3.- Anlisis de las condiciones geomecnicas

Observando las caractersticas geotcnicas de las zona de explotacin sabremos si tenemos tenemos
terrenos buenos, regulares o malos, lo cual hace que se tenga que realizar despus de cada voladura
un cuidadoso desate y, por supuesto, un correcto sostenimiento. Ambas actividades mencionadas
mejoraron notablemente con el uso de un Scaler y el Empernador.

4.- Esquema de ciclo de minado del sostemiento mecanizado vs el sostenimiento no mecanizado