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Facultad De Ingeniera
Escuela De Ingeniera Civil
Presenta:
Sukti Monge Morales
Costa Rica
Marzo, 2013
Hoja de Aprobacin
Director del Comit: Ing. Luis Guillermo Lora Salazar, MSc., PhD.
Asesor: Ing. Wendy Sequeira Rojas, MSc.
Asesor: Ing. Bernal Monge Suol
II
de Fibras de Polipropileno, bajo la Direccin del Ing. Luis Guillermo Lora Salazar,
MSc., PhD., quin en consecuencia tiene derechos compartidos sobre los resultados de esta
investigacin.
Asimismo, hago traspaso de los derechos de utilizacin del presente trabajo a la Universidad
de Costa Rica, para fines acadmicos: docencia, investigacin, accin social y divulgacin.
Nota: De acuerdo con la Ley de Derechos de Autor y Derechos Conexos N6683, Artculo 7 (versin
actualizada del 02 de julio del 2001); no podr suprimirse el nombre del autor en las publicaciones o
reproducciones, ni hacer de ellas interpolaciones, sin una conveniente distincin entre el texto original
y las modificaciones o adiciones editoriales. Adems, el autor conserva el derecho moral sobre la
obra, Artculo 13 de esta ley, por lo que es obligatorio citar la fuente de origen cuando se utilice la
informacin contenida en esta obra.
III
Agradecimientos
A Dios y a la Virgen.
A la Ing. Wendy Sequeira por su acompaamiento a lo largo de todo el proceso a pesar de
las circunstancias.
A mis amigos y compaeros.
Reconocimiento
Al Ing. Luis Guillermo Lora e Ing. Bernal Monge por la gua y seguimiento brindado.
A todo el personal profesional y tcnico del LanammeUCR, especialmente a la Ing. Ana L.
Monge y al Ing. Guillermo Gonzlez por su dedicacin y consejo.
Al Arq. Francisco Araya de AMCO por su inters y colaboracin con los materiales para la
ejecucin de este proyecto y a todo el personal del laboratorio de AMCO.
A Maccaferri Costa Rica por la donacin de las fibras de polipropileno para la investigacin.
Dedicatoria
A mis padres, Hctor y Nenita, por haberme apoyado e impulsado para lograr cumplir esta
meta.
IV
NDICE
CAPTULO I .................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN.............................................................................................................. 1
1.1.
Justificacin ....................................................................................................... 1
1.1.1.
1.1.2.
Importancia ................................................................................................ 2
1.1.3.
Antecedentes .............................................................................................. 3
1.2.
Objetivos........................................................................................................... 5
1.2.1.
1.2.2.
1.3.
1.3.1.
Alcances ..................................................................................................... 5
1.3.2.
Limitaciones ................................................................................................ 6
1.4.
Metodologa....................................................................................................... 7
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
CAPTULO II ................................................................................................................. 11
MARCO TERICO .......................................................................................................... 11
VI
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.3.
CAPTULO III................................................................................................................ 27
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES ....................................................................... 27
3.1.
Agregados ....................................................................................................... 27
3.1.1.
3.1.2.
Agregado Grueso....................................................................................... 28
3.1.3.
Resultados ................................................................................................ 29
3.2.
Cemento ......................................................................................................... 31
3.3.
Aditivo ............................................................................................................ 32
3.4.
3.5.
3.5.1.
CAPTULO IV ................................................................................................................ 39
ENSAYOS ESTTICOS Y DINMICOS .............................................................................. 39
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
Ensayos Dinmicos........................................................................................... 52
4.2.1.
4.2.2.
Fatiga ....................................................................................................... 58
CAPTULO V ................................................................................................................. 67
DISEO MECANICISTA .................................................................................................. 67
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.3.
Resultados ...................................................................................................... 74
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
Conclusiones ................................................................................................... 84
6.2.
Recomendaciones ............................................................................................ 88
IX
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Comparacin entre fibras plsticas .................................................................. 23
Cuadro 2. Pesos unitarios .............................................................................................. 30
Cuadro 3. Propiedades del Plastiment 931 R .................................................................... 33
Cuadro 4. Propiedades del FIBROMAC 12 ...................................................................... 34
Cuadro 5. Diseo de mezcla ........................................................................................... 37
Cuadro 6. Revenimientos obtenidos experimentalmente ................................................... 38
Cuadro 7. Resistencia a la compresin a 7 das ................................................................ 40
Cuadro 8. Resistencia a la flexin a 7 das ....................................................................... 40
Cuadro 9. Mdulo de ruptura a 7 das ............................................................................. 41
Cuadro 10. Mdulo de elasticidad a 7 das ....................................................................... 41
Cuadro 11. Resistencia a la compresin a 28 das ............................................................ 43
Cuadro 12. Resistencia a la flexin a 28 das ................................................................... 44
Cuadro 13. Mdulo de ruptura a 28 das.......................................................................... 44
Cuadro 14. Mdulo de elasticidad a 28 das ..................................................................... 46
Cuadro 15. Cuadro ANOVA prueba de resistencia a la compresin a 7 das......................... 49
Cuadro 16. Cuadro ANOVA prueba de resistencia a la flexin a 7 das ................................ 49
Cuadro 17. Cuadro ANOVA prueba de mdulo de elasticidad a 7 das ................................ 49
Cuadro 18. Cuadro ANOVA prueba de resistencia a la compresin a 28 das ....................... 50
X
XII
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Metodologa de trabajo .................................................................................... 10
Figura 2. Seccin de pavimento ...................................................................................... 11
Figura 3. Modelo de fatiga ............................................................................................. 15
Figura 4. Montaje del ensayo de flexin (ASTM C 78) ....................................................... 16
Figura 5. Diagrama de momentos de viga sometida a flexin pura .................................... 17
Figura 6. Agregado fino ................................................................................................. 27
Figura 7. Agregado grueso ............................................................................................. 28
Figura 8. Curva granulomtrica del agregado fino ............................................................ 29
Figura 9. Curva granulomtrica del agregado grueso ........................................................ 30
Figura 10. Cemento tipo MP/AR ...................................................................................... 31
Figura 11. Aditivo Plastiment 931 R ................................................................................ 33
Figura 12. Fibras sintticas............................................................................................. 35
Figura 13. Moldeo de especmenes ................................................................................. 38
Figura 14. Grfico Esfuerzo-Deformacin a 7 das ............................................................ 42
Figura 15. Resistencia a la compresin ............................................................................ 43
Figura 16. Mdulo de Ruptura ........................................................................................ 45
Figura 17. Mdulo de elasticidad .................................................................................... 47
Figura 18. Grfico de esfuerzo-deformacin a los 28 das.................................................. 47
XIII
Figura 36. Resultados del programa ISLAB para condicin (a) ........................................... 77
Figura 39. Condicin de falla tipo (a) .............................................................................. 77
Figura 40. Condicin de falla tipo (b) .............................................................................. 78
Figura 41. Condicin de falla tipo (c)............................................................................... 79
Figura 42. Condicin de falla tipo (d) .............................................................................. 80
XV
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1. Justificacin
estructurales para modificar el concreto y lograr reducir el espesor de las losas de pavimento,
sin embargo el tema no ha sido investigado ampliamente y se requiere estudiar el
comportamiento mecnico de ambos materiales para su uso.
Debido al vaco existente en cuanto a la inclusin de la fatiga en la vida til del
pavimento, en este proyecto se pretende desarrollar una herramienta para evaluar el
desempeo de los pavimentos rgidos a largo plazo y de esta manera mejorar la calidad de la
infraestructura vial del pas.
1.1.2. Importancia
Nuestro pas se encuentra en vas de desarrollo, y por tanto es de suma importancia
que la infraestructura de caminos se encuentre en ptimas condiciones de operacin para
lograr movilizar la mayor cantidad de productos, mercancas y personas por medio de la red
vial de una manera eficiente.
Este proyecto contribuir al mejoramiento del diseo de pavimentos rgidos en el pas,
lo cual representa una ventaja a largo plazo pues al incorporar conocimientos en materia de
fatiga se puede mejorar la vida til de los pavimentos a nivel nacional.
En el Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad de
Costa Rica (LanammeUCR) no se ha implementado ningn ensayo de fatiga para concreto.
Este proyecto sentar un precedente para iniciar la investigacin en otros materiales
utilizados en pavimentos como lo son las bases estabilizadas, comnmente utilizadas para la
construccin de carreteras con pavimento asfltico.
Algunos autores han sealado que el uso fibras sintticas en el concreto resulta
beneficioso para incrementar la resistencia a la fatiga, ya que las fibras incrementan la
capacidad a flexin de la mezcla y contribuyen a una mayor duracin del concreto. (Pujadas,
2009; Mendoza, Aire y Dvila, 2011). Este proyecto permitir incorporar los beneficios
brindados por la tecnologa de los polmeros en los pavimentos rgidos con el fin de mejorar
su desempeo, as como reducir los costos de construccin y mantenimiento de las
carreteras.
1.1.3. Antecedentes
En las ltimas dcadas se ha popularizado el uso de fibras sintticas en el concreto
como lo son el polipropileno, el poliestireno y la fibra de vidrio. El comportamiento del
concreto modificado con fibras como material de construccin para pavimentos est siendo
estudiado por el US Army Corps of Engineering, el American Concrete Institute y la American
Society for Testing Materials, quienes han publicado normas y mtodos de experimentacin
al respecto. (Pujadas, 2009)
El informe State of the art report on fiber reinforced concrete del American Concrete
Institute (ACI) contiene una revisin de las fibras utilizadas en el concreto, incluyendo el
polipropileno. Se realiza una descripcin de diversos tipos de fibras, cmo
dosificarlas,
la
1.2. Objetivos
1.3.1. Alcances
Se evalu el comportamiento a la fatiga de una mezcla de concreto MR-4,5 MPa con
adicin de fibras de polipropileno.
Los resultados del proyecto aplican solamente al diseo de mezcla y agregados
utilizados y se refieren a un solo tipo de fibras de polipropileno (FIBROMAC 12) en
tres dosificaciones distintas (0,1%, 0,2% y 0,3% del volumen de total de concreto).
La investigacin se enfoc meramente en el trabajo de laboratorio, no se buscaron
correlaciones de los resultados con trabajo de campo.
El anlisis de varianza de los resultados se realiz mediante pruebas ANOVA.
La implementacin de los ensayos de mdulo dinmico y fatiga en el concreto se
realiz siguiendo las recomendaciones del informe Preliminary Investigation of the
1.3.2. Limitaciones
Las pruebas de laboratorio realizadas dependieron de la disponibilidad de los equipos
del LanammeUCR.
El personal tcnico del LanammeUCR no tena experiencia previa con ensayos de
mdulo dinmico o de fatiga en el concreto.
No se tiene certeza del comportamiento del concreto modificado con fibras,
especialmente en cuanto a las variaciones con respecto a la resistencia a la
compresin y a la flexin. La informacin de estudios previos realizados es
contradictoria.
Todos los especmenes de los diferentes tratamientos debieron ser fabricados en
coladas distintas debido a la capacidad mxima de la batidora y a la utilizacin de
diferentes porcentajes de adicin de fibra.
No fue posible verificar las mediciones de deformacin registradas por las galgas
extensomtricas con las deflexiones en las vigas durante la falla para los ensayos de
mdulo dinmico.
Los ensayos de mdulo esttico y mdulo dinmico fueron realizados bajo condiciones
de humedad distintas.
Para el modelado del pavimento con el software de elemento finito no se considera el
anlisis por temperatura, ni variaciones en el comportamiento de la estructura del
pavimento debido a las condiciones climticas, ya que no se cuenta con datos
fidedignos para realizar el anlisis.
6
1.4. Metodologa
La metodologa a seguir para la elaboracin del proyecto propuesto se muestra en la
Figura 1. El proyecto se desarroll siguiendo tres etapas principales: fase terica, fase
experimental y fase de anlisis.
Specification for Concrete Aggregates) para los ensayos del agregado. La caracterizacin del
agregado fino incluy las siguientes pruebas.
Mtodo de Ensayo Normalizado para la Determinacin Granulomtrica de Agregados
Finos y Gruesos (ASTM C136)
Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad Aparente (Peso
Unitario) e ndice de Vacos (ASTM C29)
Mtodo de Ensayo Normalizado para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de
Agregado Fino (ASTM C128)
Mtodo de Ensayo Normalizado para Impurezas Orgnicas en Agregado Fino para
Concreto (ASTM C40)
Las pruebas que se realizaron para caracterizar el agregado grueso son las siguientes:
7
10
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. Generalidades del pavimento rgido
Tradicionalmente en Costa Rica se ha favorecido el uso de pavimentos asflticos sobre
los pavimentos rgidos, sin embargo se destacan algunos proyectos importantes que han sido
construidos en concreto, tales como el acceso al puente de La Amistad de Taiwn en
Abangares, tramo POPS-Mc Donalds de La Sabana, Av. 3, Av. 6 y Av. 8 en San Jos.
La principal ventaja que ofrece el concreto hidrulico frente a los pavimentos
bituminosos es que distribuye de mejor manera las cargas verticales hacia la estructura del
pavimento. Dicha estructura est conformada por la losa y la base, que a su vez se apoya
sobre la subrasante. Las estructuras de concreto son ms rgidas que las de asfalto, adems
pueden llevan acero en las juntas, el cual contribuye a controlar las deformaciones en toda
la estructura, mientras que favorece la transferencia de carga. En caso de que las losas no
posean dovelas transversales, la transferencia de carga se da mediante la friccin del
agregado. En la siguiente Figura se observa la conformacin de una estructura tpica de
pavimento.
11
La calidad de los materiales con los que se elabora el concreto para pavimento
hidrulico incide directamente sobre la durabilidad y la resistencia final del mismo. Debe
contarse con un diseo de mezcla que tome en cuenta las caractersticas de los agregados y
aditivos que se utilizarn para favorecer el ptimo desempeo del pavimento.
13
[1]
15
El esfuerzo aplicado se calcula a partir de la carga mxima que fue aplicada a la viga
durante el ensayo y la seccin del elemento.
[5]
donde,
M=Momento mximo (kg cm)
S=Mdulo de seccin (cm3)
Finalmente puede obtenerse la relacin de esfuerzos SR siguiendo la Ecuacin 1.
Fatigue Life of Cemented Materials se definen las variables que deben tomarse en cuenta
para el montaje del ensayo de fatiga. El ensayo de fatiga consiste en la aplicacin de pulsos
de carga cclica haversiana, es decir ciclos donde el pico negativo de la onda es cero.
Cuando los vehculos transitan sobre la estructura de pavimento, someten las losas a
esfuerzos de tensin, ms no ocurre el efecto contrario, no hay compresin en las losas por
causa del trnsito vehicular y por esto la carga debe aplicarse solamente en un sentido. Los
pulsos de carga haversiana permiten simular el efecto de las cargas de trnsito sobre las
losas de hormign.
18
factores que rigen la falla por fatiga, la fractura puede presentarse para valores menores o
mayores que uno.
Se han desarrollado diversas curvas de fatiga para pavimento rgido, a partir de datos
obtenidos en campo y laboratorio. Las curvas relacionan la relacin de esfuerzos con las
repeticiones de carga hasta la fractura.
Modelo de la PCA
Este modelo utiliza relaciones similares al modelo de Cero Mantenimiento; sin
embargo supone un lmite de fatiga de 0,45 para pavimentos de concreto, es decir que bajo
este nivel de esfuerzos el dao por fatiga no ocurre. (Anguas et al, 2002) Los esfuerzos de
tensin se calcularon en la parte inferior de la viga usando la ecuacin de flexin para vigas.
[8]
[9]
[10]
[11]
Modelo Foxworthy
Tambin se utilizaron los datos de las pruebas del Cuerpo de Ingenieros, con la falla
definida como el 50% de las losas agrietadas. Los esfuerzos en el borde de la losa se
calcularon con el programa ILLI-SLAB y se determin la siguiente ecuacin. (Rao y Roesler,
2005)
[12]
Modelo ERES/COE
Fue desarrollado utilizando datos de las pruebas del Cuerpo de Ingenieros. Se defini
la falla como el 50% de las losas agrietadas y los esfuerzos se calcularon en los bordes de las
losas utilizando el software H-51. Luego los esfuerzos de redujeron por un factor de 0,75
para considerar la transferencia de cargas y condiciones de soporte. (Rao y Roesler, 2005)
[13]
Modelo ARE
Para el modelo ARE (Austin Research Engineers) se analizaron los resultados de las
pruebas AASHO Road Test. Las cargas aplicadas se convirtieron en ejes equivalentes de 80
kN (18 kip), utilizando los factores de equivalencia de carga correspondientes a un ndice de
serviciabilidad final de 2,5. Se calcularon los esfuerzos mximos a la mitad de la losa
utilizando la teora elstica y se obtuvo la siguiente ecuacin. (Gillespie et al, 1992)
[14]
Modelo RISC
El modelo de deterioro RISC se obtuvo del anlisis de los datos de las pruebas
AASHO. El anlisis est basado en la teora de placa apoyada en una subrasante elstica
slida multiicapas e incorpora efectos tales como la colocacin de la carga actual, geometra
de la losa, efectos de los dispositivos de tranferencia de carga y variacin en las propiedades
21
de los materiales. La falla en este modelo est definida como el nmero de ejes equivalentes
de 80 kN requeridos para alcanzar un indice de servivio terminal de 2. (Anguas et al, 2002)
[15]
Modelo Vesic
El modelo de deterioro de Vesic tambin utiliza los datos de las pruebas AASHO y los analiza
mediante la teora de placa de Westergaard. El mdulo de ruptura de las losas se tom como
790 psi (5,45 MPa) y se consider un ndice de serviciabilidad final de 2,5 como criterio de
falla. (Gillespie et al, 1992)
[16]
U.S. Army Corps of Engeeniers (USACE) utiliz fibras sintticas durante la construccin de
estructuras resistentes contra explosiones y se mostr que al incorporar las fibras en el
concreto, se formaba una mezcla de mayor ductilidad y resistencia al impacto.
Las fibras utilizadas para concreto se clasifican generalmente segn su dimetro en
microfibras o macrofibras. Segn Xargay y Balzamo (2010), el lmite convencional que
distingue las microfibras de las macrofibras est dado por el dimetro equivalente de 0,3
mm. Las fibras de polipropileno se clasifican como microfibras y no poseen aporte estructural
dentro de la matriz de concreto. Su longitud puede oscilar entre 7 mm y 65 mm.
A continuacin se presenta un cuadro que resume algunas de las principales
caractersticas de cinco tipos de fibras sintticas.
22
Tipo de
fibra
Resistencia
a la tensin
(kg/cm2)
Mdulo de
Elasticidad
*10-3
(kg/cm2)
Elongacin
ltima (%)
Gravedad
Especfica
Absorcin
de agua
ASTM D570
(% peso)
Acrlica
2700-10200
140-196
7,5-50
1,16-1,18
1,0-2,5
Nylon
10000
52
20
1,14
2,8-5,0
Polister
2300-11200
175
12-150
1,34-1,39
0,4
Polietileno
750-6000
50
3,0-80
0,92-0,96
Polipropileno
1400-7000
35-50
15
0,90-0,91
se debe a una interaccin mecnica. Es una fibra fcil de manipular y no posee propiedades
txicas lo cual facilita su colocacin pues no requiere cuidados extremos.
Las fibras de polipropileno al aadirse al hormign se dispersan perfectamente en
todo el volumen de ste, lo cual aporta continuidad de modo tal que al fracturarse no se
separa. Todo ello, sumado a las caractersticas de la fibra (geometra y mdulo elstico),
repercute en un incremento de la tenacidad y mejor recuperacin en la zona post-elstica.
(Pujadas, 2009)
A medida que aumenta el contenido total de fibras y la esbeltez (relacin entre la
longitud y el dimetro equivalente), se incrementan las resistencias a la flexin, impacto,
fisuracin, tenacidad y ductilidad, pero se dificulta el mezclado y bombeo. Por lo tanto,
existen lmites prcticos para la cantidad y tamao de las fibras dependiendo de la forma de
las mismas. (Xargay y Balzamo, 2010)
Inicialmente el volumen de aplicacin de microfibras al concreto
fue de
aproximadamente un quinto del volumen que haba sido usando previamente para
macrofibras, dando como resultado adiciones del 0,1% al 0,3% del volumen total de la
mezcla. Comparando la dosificacin de las microfibras y las macrofibras, se obtuvo un
nmero similar de fibras por volumen unitario de la matriz de concreto, adems de
similitudes en la superficie especfica, lo cual indica que ambas dosificaciones son
comparables incluso cuando el volumen de fibras adicionadas es considerablemente mayor
en las macrofibras. (ACI 544.1R, 2002)
Los resultados en ensayos previamente realizados a nivel mundial con respecto al
comportamiento del concreto con adicin de fibras de polipropileno son contradictorios. No se
ha registrado una variacin contundente en las pruebas de resistencia a la compresin o de
mdulo de elasticidad del concreto al incorporar fibras en la mezcla (del 0,1% al 2% del
volumen), los cambios observados pueden atribuirse a la variabilidad que se presenta
durante el trabajo experimental. Para porcentajes de adicin mayores al 2% del volumen, se
ha registrado menor trabajabilidad en el concreto, mayor sangrado, mayor segregacin y
mayor contenido de aire atrapado (13,9%), resultando en la disminucin de la resistencia a
la compresin. (ACI 544.1R, 2002)
24
las juntas para evitar agrietamientos. Un diseo de mezcla puede complementarse con
microfibras y macrofibras al mismo tiempo, pero deben acatarse las consideraciones de
diseo requeridas para el uso de fibras estructurales.
En Costa Rica se han utilizado fibras de polipropileno en algunos proyectos viales
como Av. 3, Av. 10 y Paseo de las Damas. La finalidad de utilizar microfibras en estos casos
fue para prevenir la contraccin plstica y por secado, ya que se trata de concretos con alto
mdulo de ruptura (hasta 5,2 MPa).
26
CAPTULO III
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES
Previo a la elaboracin de las mezclas de concreto, fue necesaria la caracterizacin de
los materiales empleados en el diseo. Se corrobor que los materiales tuvieran la calidad
adecuada para ser utilizados como materiales de construccin de acuerdo con las
especificaciones del American Society for Testing Materials (ASTM).
3.1. Agregados
27
3.1.3. Resultados
A continuacin se presentan las curvas granulomtricas obtenidas para el agregado
fino y grueso.
En la Figura 8. Curva granulomtrica del agregado fino, se observa que el material
fino es una arena bien graduada, con tamaos de partcula dentro de los rangos permisibles.
En el caso de la piedra, se presenta la curva mostrada en la Figura 9. Curva
granulomtrica del agregado grueso, y se aprecia que tiende a acercarse al lado grueso para
tamaos de partcula mayores que media pulgada; para tamaos de partcula inferiores a
media pulgada, la curva se acerca al lado fino de las especificaciones. Para el tamao de
partcula de 12,5 mm (1/2) la cantidad de material pasando la malla es menor que lo
recomendado por la norma ASTM C33/C33M (Especificaciones para Agregados de Concreto),
sin embargo la graduacin del material se tom como aceptable, ya que son agregados
utilizados para producir concreto premezclado a nivel nacional. Los cuadros con los
% Pasando
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Arena de ro
Lmite inferior
Lmite superior
3/8
16
30
50
100
200
Tamiz
29
%Pasando
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Agregado grueso
Lmite Inferior
Lmite Superior
3/4
1/2
3/8
Tamiz
Agregado Fino
Agregado Grueso
1586.9
1694.2
1441.8
1578.5
hidrulico para utilizar en pavimentos debe sufrir un desgaste menor al 40% durante la
prueba de abrasin al completar las 500 revoluciones.
3.2. Cemento
El cemento utilizado para la fabricacin del concreto es del tipo MP/AR, producido por
la empresa Holcim (Ver Figura 10). Cumple con el Reglamento Tcnico de Costa Rica, por lo
que se le da el nombre de MP-RTCR/AR 383:2004. Es un cemento modificado con
puzolana, utilizado en estructuras que demanden alta resistencia inicial. Por sus
caractersticas es ms resistente a la accin de medios agresivos, presencia de de sulfatos,
cloruros y agua de mar.
31
1,26 g/cm3
Del 0,5% al 0,8% del peso del cemento
33
Circular
18 m
12 mm
80 %
0,91 g/cm3
Propiedades Mecnicas
Temperatura de fusin
Resistencia a la traccin
Mdulo de elasticidad
160 C
300 MPa
3000 MPa
Fuente: Macaferri, 2012
Para esta investigacin se realizaron ensayos con tres porcentajes de adicin de fibras
distintos. Los porcentajes de adicin se seleccionaron con base en los resultados de ensayos
previamente descritos en el informe State of the Art Report on Fiber Reinforced Concrete.
Segn esta publicacin, para dosificaciones de fibra de polipropileno de 1% del volumen total
de mezcla y mayores, se da un aumento en el contenido de aire y por lo tanto disminuye la
resistencia a la compresin y a la flexin.
Con el fin de minimizar los efectos de este fenmeno, se eligi utilizar dosificaciones
dentro del rango en el cual se han presentado buenos resultados; sin embargo tampoco se
34
asegura un buen desempeo del concreto reforzado con microfibras, pues como se explic
anteriormente existen posiciones encontradas en cuanto a su comportamiento.
Las dosificaciones de fibra que se emplearon en esta investigacin son de 910, 1820 y
2730 gramos por metro cbico de concreto, lo cual corresponde aproximadamente a un
0,1%, 0,2% y 0,3% del volumen total de mezcla. Inicialmente se pens adicionar un 0,5%
en lugar del 0,2%; sin embargo a la hora de realizar la colada con adicin del 0,3% del
volumen total de mezcla se evidenciaron dificultades en la trabajabilidad del concreto por lo
que se decidi no aumentar ms el contenido de microfibra en la mezcla.
En la presente investigacin se va a referir a las dosificaciones del concreto como 900,
1800 y 2700 g/m3 en lugar de los valores exactos citados en el prrafo anterior.
3.5. Diseo de Mezcla
Se realizaron 6 diseos de mezcla preliminares para lograr obtener el diseo con el
mdulo de ruptura ms aproximado al deseado de 4,5 MPa. Debe tenerse en cuenta que la
fabricacin del concreto involucra muchas variables que intervienen en el resultado final de la
35
mezcla, por lo que un mismo diseo no siempre se comporta de la misma manera pues se ve
afectado por estas variables.
Segn la experiencia de fabricacin de concreto durante los ensayos preliminares, se
encontr que entre las variables que afectan el comportamiento de la mezcla de concreto se
encuentra el orden de incorporacin de los componentes del concreto a la batidora, el
envarillado del concreto fresco y principalmente la humedad de los agregados.
Para la fabricacin del concreto se sigui la norma ASTM C192 Mtodo de Ensayo
Normalizado para Preparacin y Curado de Especmenes de Concreto para Ensayo en
Laboratorio. Esta prctica contribuy para controlar la variabilidad propia que presenta la
elaboracin de las mezclas de concreto. Adems, previo a la ejecucin de las coladas, los
agregados se colocaban en bandejas al aire, de 2 a 3 das, con el fin de homogenizar su
contenido de humedad. El da previo a la falla se colocaba todo el material en baldes con
tapa para conservar la humedad y se obtena una muestra representativa de cada uno de los
agregados. La metodologa utilizada para el diseo de mezcla se adopt del ACI-211; sin
embargo se realizaron modificaciones a partir de los resultados del pre diseo.
Antes de efectuar las mezclas de concreto para los ensayos estticos y dinmicos, se
realizaron 2 pruebas con la mezcla que se asemej de la mejor manera al mdulo de ruptura
de 4,5 MPa. Se obtuvo una resistencia a la compresin cercana a los 500 kg/cm2 y un mdulo
de ruptura de 4,8 MPa. Se decidi no disminuir la resistencia de la mezcla, ya que al
aumentar el contenido de agua podran presentarse problemas de segregacin y sangrado. El
revenimiento de ambas mezclas de prueba fue de 16 cm, o sea se trata de una mezcla de
consistencia lquida y muy trabajable. En el siguiente cuadro se muestra el diseo de mezcla
para la elaboracin de 1 m3 de concreto, dosificado por peso.
36
Pseco (kg)
387,4
Arena
774,8
2,0
Piedra
968,5
2,5
Agua diseo
172,4
2,7
Fibra (0,1%)
0,9
Fibra (0,2%)
1,8
Fibra (0,3%)
2,7
37
Mezcla
Control
0,10%
0,20%
0,30%
Mezcla
Control
ptima
Con fibra
11
5
3
Con fibra
9,5
38
CAPTULO IV
ENSAYOS ESTTICOS Y DINMICOS
4.1. Ensayos Estticos
Se moldearon especmenes cilndricos de (150 x 300) mm para efectuar los ensayos
de mdulo de elasticidad y resistencia a la compresin, mientras que para la determinacin
de la resistencia a la flexin se utilizaron probetas de (150 x 150 x 535) mm.
Se elabor una mezcla de control y 3 mezclas con adicin de fibra sinttica (900 g,
1800 g y 2700 g por metro cbico de concreto). Para los 4 tratamientos se fallaron 3
probetas a compresin, 3 a flexin y 3 por mdulo de elasticidad a los 7 y 28 das de curado
(en la cmara hmeda). En total se fabricaron 48 cilindros y 24 vigas de concreto para
realizar los ensayos estticos.
Los ensayos de resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad se realizaron en la
mquina de compresin marca Humboldt y para las pruebas de flexin se utiliz la mquina
universal de SATEC Systems, Inc. Ambas mquinas pertenecen al Laboratorio de
Infraestructura Civil del LanammeUCR.
39
Cilindro
1
2
3
4
5
6
Promedio
Desviacin estndar
Variacin control
0,30%
361,19
416,92
356,30
410,75
363,97
408,07
386,2
28,42
2,87%
Control
33 251
33 729
33 629
33 536
252,11
-
0,30%
33 420
35 171
35 039
34 543
975,07
2,93%
40
Control
4,21
4,34
4,30
4,29
0,07
2,25
-
1
2
3
Promedio
Desviacin Estndar
Factor k
Variacin MR Control
0,30%
4,18
4,45
4,41
4,34
0,15
2,25
1,38%
0,20%
24,61
27,54
28,15
26,77
1,89
2,34%
0,30%
30,76
30,20
25,86
28,94
2,68
10,63%
41
No se tomaron en cuenta los datos de mdulo de elasticidad del concreto con adicin
de fibra del 0,1% debido a incoherencias en los resultados. El mdulo de Young a 7 das
resulto incluso mayor que el mdulo calculado para los 28 das de edad, por lo tanto se
descartaron los resultados.
De acuerdo con el cuadro anterior, los especmenes fallados con adicin de fibra
resultan ser ms rgidos que aquellos sin fibra, es decir el mdulo de las probetas con adicin
de fibra es ms alto que el de las muestras de control. En la Figura 14 pueden compararse
los mdulos de elasticidad de acuerdo con las pendientes observadas en el grfico de
Esfuerzo (kg/cm2)
esfuerzo-deformacin.
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,E+00
1,E-04
2,E-04
3,E-04
4,E-04
5,E-04
6,E-04
Deformacin Unitaria
E mezcla control
E adicin 0.2%
E adicin 0.3%
575,10
580
570
560
f'c(kg/cm2)
550
534,64
540
530
520
510
506,20
508,45
500
490
480
Control
0.10%
0.20%
0.30%
43
Segn los resultados obtenidos, cuanto mayor sea la cantidad de fibra adicionada al
concreto, mayor ser la resistencia a la compresin del concreto (variando dentro del rango
de 0,1% a 0,3% del volumen de mezcla).
Se esperaba que los cilindros de los tratamientos con fibra lograran una falla ms
dctil que los cilindros de la mezcla de control, sin embargo la diferencia en la forma de la
falla no fue apreciable a simple vista.
Control
0,10%
0,20%
0,30%
41 685
39 852
35 216
39 700
41 471
37 696
37 945
39 424
41 899
38 944
38 235
38 235
Promedio
41 685
38 831
37 132
39 120
Desviacin Estndar
214,00
1 082,46
1 665,63
778,473
-6,85%
-4,38%
5,35%
Variacin control
Control
5,15
5,03
5,09
5,09
0,06
2,31
-
0,30%
4,84
4,94
4,73
4,84
0,10
2,05
-5,01%
44
Del cuadro anterior se aprecia que la mezcla de control alcanz un MR de 5,09 MPa y
las muestras de los tratamientos con adicin de fibra obtuvieron en promedio, valores
menores de MR que dicho valor.
Los tratamientos con adicin de fibra del 0,2% y del 0,3% del volumen total de
mezcla presentaron MR mayores que la mezcla de control a los 7 das de curado, pero a la
edad de 28 das se observa un cambio en la tendencia del comportamiento a la flexin del
concreto.
En la siguiente Figura se muestra la comparacin del comportamiento a la flexin de
los diferentes tratamientos analizados.
5,20
5,10
5,09
5,00
4,88
4,90
4,84
4,80
4,68
4,70
4,60
4,50
4,40
Control
0.10%
0.20%
0.30%
adicin del 0,2% y 0,3% principalmente. Es probable que los especmenes con menor
contenido de fibra hayan sido moldeados de manera ms homognea que los especmenes
de los tratamientos con porcentajes de fibra mayores.
El modelo presentado en la Ecuacin 4, sugiere que el mdulo de ruptura es
proporcional a la resistencia a la compresin del concreto, relacionados por el factor k, que
en caso de esta investigacin siempre es mayor que uno. Los resultados obtenidos a los 28
das de edad en los ensayos de resistencia a la compresin y a la flexin contradicen el
modelo propuesto por el ACI 318-05, ya que segn lo observado en los tratamientos con
adicin de fibra, al aumentar fc disminuye el MR.
Estos resultados tambin se diferencian de los resultados descritos por Koss (2001) y
Boada y Prez (2010) en sus investigaciones, quienes encontraron un aumento en la
resistencia a la flexin del concreto al adicionar polmeros sintticos. Adems, Boada y Prez
registraron una disminucin del fc, mientras que Koss afirma que la ganancia de resistencia a
la compresin no es significativa.
Control
27,76
27,522
27,27
27,52
0,25
-
0,30%
30,31
30,61
30,41
30,44
0,15
10,63%
46
endurecido. La siguiente Figura muestra los valores promedio del mdulo de elasticidad
obtenidos para cada uno de los tratamientos estudiados.
33
32,52
32
31
30,44
E (GPa)
30
29
28
27,71
27,52
27
26
25
Control
0.10%
0.20%
0.30%
Esfuerzo (kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0,E+00
1,E-04
2,E-04
3,E-04
4,E-04
5,E-04
6,E-04
7,E-04
8,E-04
Deformacin Unitaria
E mezcla control
E adicin 0.1%
E adicin 0.2%
E adicin 0.3%
las
medias de los resultados de todos los tratamientos. Se trata de verificar que no exista una
variacin significativa en estos valores durante el periodo en el que se tomaron las
mediciones.
Para todos los anlisis de varianza se compararon las medias de los 4 tratamientos
para los 3 ensayos estticos realizados a 7 y 28 das y se tom como nivel de significancia un
valor de = 0,05. Las hiptesis que se plantearon fueron las siguientes:
[17]
[18]
48
Para probar la hiptesis nula se llen la tabla ANOVA para cada uno se los casos. Los
resultados se presentan a continuacin.
Cuadro 15. Cuadro ANOVA prueba de resistencia a la compresin a 7 das
Origen
Variacin
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
5 526,35
12 535,48
18 061,84
3
20
23
Cuadrados
Medios
Fc
1 842,12
626,77
F(3,20,0.05)
2,94
3,10
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
0,15
0,22
0,36
3
8
11
Cuadrados
Medios
Fc
0,05
0,03
F(3,8,0.05)
1,84
4,07
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
12,82
23,34
36,16
2
6
8
Cuadrados
Medios
Fc
6,41
3,89
F(2,6,0.05)
1,65
5,14
49
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
18 488,48
4 003,68
22 492,16
3
20
23
Cuadrados
Medios
Fc
6 162,83
200,18
F(3,20,0.05)
30,79
3,1
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
0,26
0,18
0,43
3
8
11
Cuadrados
Medios
Fc
0,09
0,02
F(3,8,0.05)
3,79
4,07
50
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
51
83
134
3
8
11
Cuadrados
Medios
Fc
17
10
F(3,8,0.05)
1,65
4,07
Manager.
El equipo de carga consta de un pistn hidrulico, previamente programado para
aplicar carga cclica, una viga de carga y el apoyo inferior, que simula la condicin
simplemente apoyada de la viga para inducirle esfuerzos de flexin en su tercio central. En la
Figura 19 puede apreciarse el montaje para ambos ensayos.
Para cada pulso de carga se obtuvo la carga aplicada, la deformacin en la fibra
extrema inferior de la viga y la deflexin del espcimen. Para esto se coloc una galga
extensomtrica de Vishay Measurements Group en el centro de la cara inferior de la viga y se
conect al programa de obtencin de datos. Adems se instal un transformador diferencial
de variacin lineal (LVDT por sus siglas en ingls) para medir el desplazamiento asociado a
cada pulso de carga; sin embargo no se lograron resultados satisfactorios con el LVDT.
Las mediciones registradas con el LVDT no aportaron resultados coherentes durante
los ensayos dinmicos, por lo que se descartaron los datos recolectados y se trabaj
nicamente con las mediciones de las galgas. El error del LVDT puede deberse a la
sensibilidad del equipo ya que se registraron desplazamientos cuyo orden de magnitud es
inferior a la tolerancia del aparato.
Luego de 28 das de curado como mnimo, las probetas se sacaron de la cmara
hmeda y se secaron al aire por al menos 2 das. Es importante que la superficie de concreto
sobre la cual se instalan las galgas extensomtricas se encuentre seca pues la humedad
podra afectar su funcionamiento. Se utilizaron galgas de 100 mm de longitud; es
52
recomendado que la longitud de control sea al menos 3 veces el dimetro mximo del
agregado (1) para medir realmente la deformacin en el concreto y no del agregado
dentro de la matriz. (Ver Figura C - 3)
Pistn hidrulico
Viga de carga
LVDT
Espcimen
Galga
Apoyo inferior
53
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Tiempo (s)
donde,
E=mdulo dinmico del concreto (MPa)
P=carga mxima aplicada a la viga (N)
L=longitud del claro (mm)
b=ancho promedio en la cara fracturada (mm)
d=profundidad promedio en la cara fracturada (mm)
=deformacin unitaria en la fibra extrema en tensin (mm/mm)
4.2.1.1. Resultados
A continuacin se presentan los resultados de las pruebas de flexin para los ensayos
dinmicos.
Cuadro 21. Ensayo de flexin
Tratamiento
MR (MPa)
Control
0,1%
35 570
34 325
4,50
4,38
Se presenta una reduccin del 3,5% en la resistencia a la flexin de las muestras con
adicin de fibras de polipropileno en comparacin con la mezcla de control. Este resultado es
el esperado pues coincide con el comportamiento de las muestras ensayadas para las
pruebas estticas. Tal y como se explic anteriormente, la variacin entre ambos
tratamientos no necesariamente se debe al contenido de polipropileno.
55
Aplicando el 35% de la carga mxima de rotura para vigas secas al aire, mostrada en
el Cuadro 21, se fallaron 3 probetas de control y 3 probetas con adicin de fibra de
polipropileno para el ensayo de mdulo dinmico. En el Cuadro 22 se presenta la carga
mxima promedio aplicada a los especmenes, la deformacin promedio registrada por las
galgas en el tercio central de la viga y los mdulos dinmicos obtenidos en cada ensayo.
Cuadro 22. Mdulos dinmicos (concreto seco)
Muestra
Mezcla de control
Pmax (N) (mm/mm)
1
2
3
13 189,37
6,326E-05
13 215,62
5,837E-05
13 230,63
6,431E-05
Promedio
Estadstica
Desviacin Estndar
Ed (GPa)
27,80
30,19
27,43
28,47
1,50
24,90
24,09
24,23
24,41
0,43
Se observa que el mdulo dinmico Ed, es de 28,47 GPa para la mezcla de control y
de 24,41 GPa para la mezcla con adicin de fibra a razn de 900 g/m3 de concreto. Existe una
variacin del mdulo dinmico del 14,28% entre ambos tratamientos y se presenta el efecto
contrario que para los ensayos estticos, pues la mezcla de control result tener el mdulo
ms alto.
De los resultados obtenidos se infiere que el concreto con adicin de polipropileno
resulta ms flexible que el concreto simple, ante un mismo esfuerzo el concreto de menor
mdulo se deformar ms; siempre y cuando la carga aplicada sea cclica, pues en
condiciones de carga sostenida el concreto con fibra presenta un mdulo mayor que la
mezcla de control.
El libro Properties of Concrete establece que no puede esperarse una relacin directa
entre el mdulo esttico y el mdulo dinmico del concreto, ya que la heterogeneidad del
material afecta a ambos mdulos de distinta manera; sin embargo se presentan correlaciones
empricas, como las dadas por Lydon y Balendran o por el Cdigo Britnico para el Diseo de
Estructuras de Concreto, que sugieren que el mdulo dinmico es mayor que el esttico.
Segn la norma ASTM C469 Mtodo Estndar de Ensayo para Mdulo de Elasticidad
Esttico y Relacin de Poisson del Concreto, los valores del mdulo de elasticidad obtenidos
56
mediante la aplicacin de la norma son usualmente menores que aquellos mdulos derivados
bajo la aplicacin de carga dinmica o ssmica.
En el caso de las pruebas de mdulo dinmico realizadas en la presente investigacin,
no fue posible comparar los mdulos estticos y dinmicos, ya que ambos ensayos se
ejecutaron bajo condiciones de humedad diferentes.
las
Sumas
Cuadrados
g.d.l
Tratamientos
Error
Total
24,81
4,86
29,67
1
4
5
Cuadrados
Medios
Fc
24,81
1,22
F(1,4,0.05)
20,40
7,71
57
4.2.2. Fatiga
El ensayo de fatiga consiste en aplicar pulsos de carga haversiana a la viga, hasta
llevarla a la falla. Cada periodo de los pulsos de carga incluye 250 ms de carga y 250 ms de
descanso (ver Figura 21). Usualmente se aplica entre el 50% y el 90% de la carga estimada
de falla por flexin.
40000
35000
Carga Axial (N)
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Tiempo (s)
58
SR
95%
85%
75%
4.2.2.1. Resultados
En la Figura 22 se muestra el espcimen de concreto convencional ensayado con una
relacin de esfuerzos del 95%, luego de la falla. En todos los casos, la fractura ocurri dentro
del tercio medio de la viga, tal y como se esperaba.
59
Nmero de ciclos
Mezcla de control
Mezcla con fibra
28
48
150
336
9212
1558
Los resultados del ensayo de fatiga indican que los especmenes con fibra soportan
mayor cantidad de ciclos hasta la falla para las relaciones de esfuerzos de 95% y el 85%.
Esto concuerda con los resultados del ensayo de mdulo dinmico, que indican que el
concreto con fibra es ms flexible y por tanto ms resistente a la fatiga.
Para la relacin de esfuerzos del 75% la mezcla de control tuvo mejor
comportamiento a la fatiga, pues resisti mayor cantidad de ciclos hasta la falla, sin embargo
esta variacin podra deberse a un error durante el ensayo.
La manipulacin y calibracin de la mquina de ensayo puede haber causado errores
durante el ensayo de fatiga, as como la presencia de posibles excentricidades entre el centro
de la viga y el punto de carga. Se realiz la falla nicamente de una viga por punto, por lo
que no fue posible verificar los resultados obtenidos.
Se interpreta que las mezclas con adicin de fibra presentan mejor comportamiento a
la fatiga ante la aplicacin de cargas altas o cercanas a la carga mxima de rotura por
flexin. Ante la accin de cargas dinmicas el concreto con adicin de fibras gana tenacidad,
pues su mdulo de elasticidad dinmico se disminuye, o sea el material se vuelve ms
deformable.
El tiempo, en segundos, que tard cada uno de los especmenes en fallar puede
calcularse al duplicar la cantidad de ciclos soportados por la viga hasta la ruptura. Segn la
frecuencia de carga aplicada, en un segundo hay dos ciclos de carga.
En el Cuadro 26 se muestran las deformaciones mximas medidas por las galgas
extensomtricas para cada una de las vigas ensayadas durante la prueba de fatiga. En
ninguno de los casos la deformacin mxima medida corresponde con la deformacin en el
momento de la rotura de las vigas, ya que las galgas fallaron antes que las vigas.
60
SR
95%
85%
75%
% ptimo
(s)
957
719
602
Las deformaciones medidas por las galgas confirman que las fibras aportan tenacidad
al concreto ante la aplicacin de cargas dinmicas. Las probetas de concreto modificado con
polipropileno registraron deformaciones mayores antes de la falla que las vigas de concreto
simple, a excepcin de la falla con SR del 75%.
En el Captulo II se defini la falla por fatiga cmo el nmero de repeticiones de carga
necesarias para que el mdulo de elasticidad inicial de material se disminuya en un 50% al
aplicar carga dinmica sobre la viga sometida a flexin. Segn Austroads (2012), el mdulo
inicial se obtiene del promedio de los mdulos de los primeros 50 ciclos de carga aplicados al
espcimen durante el ensayo de fatiga.
Se calcul el mdulo de elasticidad inicial para dos de las probetas ensayadas, una
probeta de la mezcla de control y otra con el porcentaje ptimo de fibra, ambas falladas al
85% de su resistencia mxima a la flexin. Para ese rango de carga se asume que la
acumulacin de deformaciones plsticas es muy pequea y por ende puede usarse la ley de
Hooke para calcular los mdulos, mediante los datos de deformacin tomados por las galgas.
Los resultados se presentan en el siguiente cuadro.
Cuadro 27. Mdulo inicial
Propiedad
Einicial (GPa)
50% Einicial (GPa)
Control
19,43
9,71
% ptimo
17,09
8,54
61
En el caso de los especmenes fallados con una relacin de esfuerzos del 95% no fue
posible graficar los mdulos ya que la carga aplicada se acerca al lmite de resistencia ltima
del material.
Se observa que el mdulo dinmico obtenido a partir de los primeros 50 ciclos de
carga del ensayo de fatiga es mayor en un 12,04% para la mezcla de control. Se mantiene la
misma tendencia que se present en el ensayo de mdulo dinmico para ambos
tratamientos, sin embargo los mdulos que fueron determinados a partir del ensayo de fatiga
son menores que los mdulos obtenidos para el ensayo de mdulo dinmico, bajo las mismas
condiciones de humedad. En el cuadro 28 se presentan los mdulos de elasticidad obtenidos
en ambos ensayos dinmicos.
Cuadro 28. Comparativo mdulos dinmicos
Propiedad
E fatiga (GPa)
E mdulo dinmico (GPa)
Control
19,43
28,47
%ptimo
17,09
24,41
62
30,00
25,00
E (GPa)
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Ciclos
Figura 23. Reduccin del mdulo para ensayo con concreto simple
30
25
E (GPa)
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Ciclos
Figura 24. Reduccin del mdulo para ensayo con concreto con fibra
En las Figuras anteriores se observa que el mdulo de elasticidad del concreto
decrece rpidamente al inicio del ensayo de fatiga y luego de un punto inicial de quiebre, el
mdulo decrece a una tasa constante hasta alcanzar la falla. La reduccin del mdulo de
elasticidad durante el ensayo se debe al microfisuramiento que ocurre por fatiga.
63
Segn Austroads (2012) el punto de fractura se da al alcanzar el valor del 50% del
modulo inicial. Para ambas muestras el valor del mdulo se redujo ms del 50% antes de
llegar a la falla, es decir se super la vida de fatiga estimada para ambos especmenes. Las
galgas extensomtricas fallaron antes de que finalizara el ensayo, el menor valor de
deformacin tomado para la prueba en la mezcla de control correspondi a una reduccin en
el mdulo inicial del 64% y en el caso de la viga con fibra la reduccin del mdulo inicial
antes de la falla fue del 69%.
A partir del nmero de repeticiones de carga hasta la falla registradas en los ensayos
se generaron las curvas y ecuaciones de fatiga que se muestran en la Figura 25,
correspondientes a la mezcla de control y a la mezcla con adicin de fibra de polipropileno.
Control
%ptimo
100%
SR
90%
80%
70%
10
100
1000
10000
10000
y = 5,4512x-24,69
R = 0,9588
1000
100
10
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
/MR
1000
100
10
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
/MR
Figura 27. Curva de fatiga de concreto MR-4,5 MPa con adicin de fibra
En las regresiones se aprecia el valor del coeficiente de correlacin de la recta de
mejor ajuste para ambos modelos. Ambos ajustes son aceptables, pues el valor del r2 es
cercano a la unidad.
65
66
CAPTULO V
DISEO MECANICISTA
El diseo mecanicista de pavimentos permite proyectar el dao de la losa a largo
plazo, se revisa la estructura diseada con un modelo de deterioro para evaluar el
desempeo del pavimento a lo largo de su vida til. En la presente investigacin se introdujo
el modelo de deterioro de fatiga, obtenido mediante ensayo de laboratorio.
5.1. Diseo de la estructura de pavimento rgido
Para el diseo de la estructura de pavimento se recurri al mtodo AASHTO 93. Los
datos de trnsito promedio diario (TPD) fueron tomados de la encuesta de carga del
LanammeUCR, donde se registr la informacin del pesaje real de los vehculos en diferentes
estaciones. Para efectuar el anlisis se eligi la Ruta 01, en sentido Caas-San Jos, que
estuvo funcionando de enero a setiembre del 2009.
En el siguiente cuadro se muestra la informacin con la que se cont para calcular los
ejes equivalentes de diseo. La informacin completa de la encuesta de carga se encuentra
en el cuadro D-1 de los Anexos. Para un periodo de diseo de 20 aos y un factor de
crecimiento del 4% se calcul un ESAL de nueve millones ochocientos cuarenta y cinco mil
ejes equivalentes de 80 kN. El factor de crecimiento de la carretera no se estim, se utiliz
un valor recomendado para vas nacionales.
Cuadro 29. Clculo de ESAL de diseo
Vehculo
TPD
%Vehculo
Factor Camin
C2
C3
C4
T2-S1
T3-S1
T3-S2
T3-S3
Total
78
21
0
0
1
179
18
297
26,17%
7,12%
0,15%
0,07%
0,30%
60,13%
6,05%
100,00%
0,243
0,965
1,043
0,534
1,246
2,240
2,833
67
-1,645
0,3
3,6
1,0
po
pt
PSI
k (pci)
2,4
2,5
2,0
160
68
69
Adems el camin T3-S2 representa el 60% de los vehculos que transitan por la Ruta
01 en sentido Caas-San Jos. El peso mximo autorizado para transitar es de 39 toneladas,
distribuidas como se muestra en la siguiente Figura.
6 ton
16,5 ton
16,5 ton
Carril de circulacin
Espaldn
Cualquier fuerza que restrinja el libre movimiento de la losa, incluyendo el peso propio
del pavimento, va a producir un esfuerzo. En este caso, la restriccin al alabeo de la losa
72
73
5.3. Resultados
Para efectuar la revisin por fatiga del diseo mecanicista se analizaron 4 modelos en
el software ISLAB2000:
a) Agrietamiento de abajo hacia arriba de la losa de concreto convencional
b) Agrietamiento de arriba hacia abajo de la losa de concreto convencional
c) Agrietamiento de abajo hacia arriba de la losa de concreto con adicin de
polipropileno
d) Agrietamiento de arriba hacia abajo de la losa de concreto con adicin de
polipropileno
Se modelaron losas de (3,5 x 3,5) m, por lo que no fue posible acomodar 2 ejes del
camin de diseo sobre una misma losa para generar la condicin de falla por agrietamiento
de arriba hacia abajo, como se describi anteriormente. Sera necesaria una losa de
aproximadamente 6,5 m de largo en el sentido de la circulacin del trnsito para poder
representar adecuadamente el criterio de falla, sin embargo el modelo resultante no tendra
sentido prctico pues no se construyen losas de tales dimensiones en proyectos reales
(pavimentos JPCP). Se colocaron los ejes del vehculo T3-S2 lo ms cerca posible de una
74
junta transversal, as como de la junta longitudinal para simular el criterio de falla antes
mencionado.
En las siguientes Figuras se muestra el arreglo de losas que se model en el programa
de elemento finito y la ubicacin del camin de diseo segn el criterio de falla utilizado.
Figura 36. Ubicacin T3-S2 para producir agrietamientos de abajo hacia arriba de la losa
Figura 37. Ubicacin T3-S2 para producir agrietamientos de arriba hacia abajo de la losa
En esta investigacin no se tom en cuenta el efecto del gradiente trmico debido a
que en Costa Rica no se presentan variaciones extremas en la temperatura a lo largo del da.
A continuacin se presentan los esfuerzos y deflexiones calculados en el ISLAB2000,
luego de aplicar las cargas del camin de diseo.
75
Concreto simple:
Agrietamiento de abajo
hacia arriba
Concreto simple:
Agrietamiento de arriba
hacia abajo
x
x
y
y
Cordenadas (in)
x
y
65,67
685,00
111,33
685,00
20,00
719,25
20,00
890,50
Mxima (in)
2,90E-02
20,00
685,00
Mnima (in)
x arriba (psi)
x abajo (psi)
y arriba(psi)
y abajo (psi)
-3,18E-03
94,60
117,30
120,30
198,70
0,00
65,67
111,33
20,00
20,00
0,00
685,00
685,00
650,75
205,50
Mxima (in)
3,07E-02
20,00
685,00
Mnima (in)
x arriba (psi)
x abajo (psi)
y arriba(psi)
y abajo (psi)
-3,09E-03
94,70
116,30
110,30
240,40
157,00
65,67
111,33
20,00
20,00
822,00
685,00
685,00
719,25
890,50
Mxima (in)
2,86E-02
20,00
685,00
Mnima (in)
x arriba (psi)
x abajo (psi)
y arriba(psi)
y abajo (psi)
-3,23E-03
92,90
115,70
119,20
197,80
0,00
65,67
111,33
20,00
20,00
0,00
685,00
685,00
650,75
205,50
Mxima (in)
3,03E-02
20,00
685,00
Mnima (in)
-3,15E-03
157,00
822,00
76
Deflexiones (in)
Deflexiones (in)
Deflexiones (in)
Deflexiones (in)
Simple
Con Fibra
1,68
4,50
0,37
0,83
4,50
0,18
1,66
4,38
0,38
0,82
4,38
0,19
aplicado
MR
SN
fatiga
Repeticiones Admisibles
MEPDG
Repeticiones Admisibles
1,335E+07 1,565E+16
82
83
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
Para obtener las propiedades de resistencia mecnica de las mezclas de concreto que
se elaboraron para la presente investigacin, se realizaron ensayos de caracterizacin de los
materiales utilizados para producir el concreto: arena, piedra y cemento.
Los resultados de las pruebas de caracterizacin de los materiales indicaron que los
agregados y el cemento son de buena calidad y son aptos para la fabricacin de mezclas de
concreto. Los materiales evaluados cumplen con las normas ASTM, para el control de calidad
de materiales.
Mediante el anlisis de varianza ANOVA se determin que las propiedades de
resistencia mecnica de los tratamientos evaluados no varan a los 7 das de curado con
respecto a la mezcla de control (resistencia a la compresin, resistencia a la flexin y mdulo
dinmico).
A los 28 das de edad, las mezclas de los distintos tratamientos no presentaron
variaciones significativas en la resistencia a la flexin ni en el mdulo de elasticidad. Las
pruebas ANOVA indicaron que la diferencia en la resistencia a la compresin del concreto con
fibras es significativa, al menos para uno de los tratamientos.
Puede afirmarse que la adicin de fibras de polipropileno incide en la ganancia de
resistencia a la compresin de la mezcla, para dosificaciones de hasta 0,3% del volumen de
mezcla. Para el tratamiento con adicin de 900 g/m3 se registr un aumento en fc de 0,44%
con respecto a la mezcla de control, para las dosificaciones de 1800 g/m3 y de 2700 g/m3 el
aumento fue de 5,62% y 13,61% respectivamente.
La incorporacin de fibras de polipropileno en el concreto afecta la trabajabilidad de la
mezcla notablemente. Se presentaron reducciones en el revenimiento de la mezcla de hasta
13 cm al aadir la dosificacin ms alta de fibra.
84
haversiana y un descanso de 750 ms entre pulsos de carga (f=1 Hz). Se aplic el 35% de la
carga mxima a la rotura por flexin obtenida de ensayos previos.
El mdulo dinmico Ed, de la mezcla de control es de 28,47 GPa, mientras que la
mezcla con dosificacin del porcentaje optimo de fibra posee un Ed=24,41 GPa. Mediante la
aplicacin de pruebas ANOVA se comprob que la diferencia en los resultados obtenidos para
ambos tratamientos si es significativa. El concreto con adicin de fibras gana tenacidad, pues
su mdulo de elasticidad dinmico se disminuye, o sea el material se vuelve ms deformable,
siempre y cuando la aplicacin de cargas sea cclica y se logre someter el elemento a la
flexin.
No fue posible comparar los mdulos estticos y dinmicos obtenidos en esta
investigacin, ya que ambos ensayos se ejecutaron bajo condiciones de humedad diferentes.
El ensayo de fatiga consisti en aplicar pulsos de carga haversiana a la viga, hasta
llevarla a la falla. Cada periodo de los pulsos de carga const de 250 ms de carga y 250 ms
de descanso. Se fallaron 3 especmenes con 3 relaciones de esfuerzo distintas (0,75%,
0,85% y 0,95%) para obtener una curva S-N y el modelo de fatiga para cada tratamiento.
La ecuacin de fatiga desarrollada mediante los ensayos de laboratorio para concreto
convencionales
Los resultados del ensayo de fatiga indican que las mezclas con adicin de fibra
presentan mejor comportamiento a la fatiga ante la aplicacin de cargas dinmicas. El
concreto con adicin de fibras gana tenacidad, pues su mdulo de elasticidad dinmico se
disminuye, o sea el material se vuelve ms deformable.
La dosificacin optima de fibras en el concreto no afecta las propiedades mecnicas
del concreto, determinadas mediante ensayos estticos, sin embargo si contribuye a mejorar
la resistencia a la fatiga, al menos para aplicaciones de esfuerzo cercanas a la ruptura del
material.
86
Ambos tratamientos fallados por fatiga superaron la vida por fatiga estimada por
Austroads (reduccin del mdulo de elasticidad inicial del 50%) para la relacin de esfuerzos
del 85%. La mezcla de control fall luego de experimentar una reduccin en el mdulo inicial
del 64% y en el caso de la viga con fibra, la reduccin del mdulo inicial antes de la falla fue
del 69%.
Se present una inconsistencia en los resultados del ensayo de fatiga, el espcimen
fallado con una relacin de esfuerzos de 75% en concreto con fibras no resisti ms que la
mezcla de concreto convencional. La inexactitud de los resultados en este ensayo se ve
reflejada en los modelos de fatiga obtenidos, pues al haber fallado nicamente una viga por
cada relacin de esfuerzos, la recta de mejor ajuste obtenida se identifica con un punto
posiblemente errneo.
Los modelos de fatiga obtenidos aplican nicamente para los materiales utilizados en
la presente investigacin. El modelo de deterioro para concreto con adicin de polipropileno
aplica nicamente para la dosificacin de 900 g/m3 de microfibra.
En el diseo mecanicista de pavimento realizado, se encontr que la losa para
concreto con adicin de fibra de polipropileno tiene 0,1 pulgadas (2,54 mm) ms de espesor
que la losa de concreto simple. Por lo tanto, el uso de microfibras no reduce el espesor del
elemento estructural, el aporte que brindan las fibras se debe al incremento en la resistencia
a la fatiga durante la vida til del pavimento.
A pesar de que la incorporacin de polipropileno en el concreto aumenta la capacidad
del material ante la fatiga, los costos de aumentar el espesor de la losa y del material en s
deben ser considerados a la hora de determinar si se adiciona fibra, tomando en cuenta la
reduccin de los costos por mantenimiento del pavimento.
Se realizaron dos diseos mecanicistas de pavimentos de concreto con y sin adicin
de fibras de polipropileno. Con la incorporacin de los modelos de deterioro en el diseo no
se alcanzaron los resultados esperados, debido a la necesidad de aplicar un factor de
correlacin de campo para las ecuaciones obtenidas mediante los ensayos dinmicos.
87
89
FUENTES DE INFORMACIN
1. Allen, J., & Badilla, G. (2011). Determinacin de la carga de diseo para
pavimentos flexibles en Costa Rica. XVI-CILA Congresso Lationoamericano do
una mezcla de concreto MR-3.5 MPa para pavimento con fibras plsticas .
Colombia: Universidad Pontificia Javeriana de Bogot.
7. Calo, D. (2010). Jornada de actualizacin tcnica: Diseo y Construccin de
Pavimentos de Hormign. Diseo de Pavimentos Rgidos. Santiago del Estero:
Direccin Nacional de Vialidad.
8. Chavarra, P. (2005). Trabajo Final de Graduacin. Desarrollo de modelos de
agrietamiento por fatiga en el concreto asfltico en Costa Rica . San Jos, Costa
Rica: Universidad de Costa Rica.
9. Cornejo, N., & Velsquez, W. (2009). Trabajo de Graduacin. Anlisis Comparativo
viga simple cargada en los tercios de la luz . Colombia: Instituto Nacional de Vas.
15. Koss, I. (2001). Trabajo Final de Graduacin. Concreto Reforzado con Fibras de
Cemento .
18. National Cooperative Highway Research Program. (2004). Guide for Mechanistic-
Concreto Reforzado con Fibras de Vidrio para Uso en Losas de Pavimento . San
Jos, Costa Rica: Universidad de Costa Rica.
25. Vega, E. (2012). Trabajo Final de Graduacin. Elaboracin de una gua de anlisis
estructural para pavimentos rgidos . San Jos, Costa Rica: Universidad de Costa
Rica.
26. Xargay, H., & Balzamo, H. (2010, Octubre). Hormign Proyectado Reforzado con
Macrofibras. HORMIGONAR , pp. 28-32.
92
ANEXO A
CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES
Peso
Retenido
%
Retenido
%Retenido
Acumulado
%
Pasando
Lmite
inferior
Lmite
Superior
3/8
100
100
100
2.6
0.47
0.47
99.53
95
100
67.3
12.08
12.54
87.46
80
100
16
129.7
23.27
35.82
64.18
50
85
30
156.2
28.03
63.84
36.16
25
60
50
121.5
21.80
85.65
14.35
30
100
59.7
10.71
96.36
3.64
10
200
18.2
3.27
99.62
0.38
Charola
2.1
0.38
100
0.00
MF
2.9
Material <
75 m
1.43%
557.3
100
558.20
Variacin(%)
0.16
Peso
Retenido
% Retenido
%Retenido
Acumulado
%Pasando
Lmite
inferior
Lmite
superior
100
95
100
228.7
5.50
5.50
94.50
70
95
3/4
1363.5
32.77
38.26
61.74
35
70
1/2
1423.7
34.21
72.47
27.53
30
35
3/8
519.8
12.49
84.97
15.03
10
30
493
11.85
96.81
3.19
Charola
132.6
3.19
100.00
0.00
4161.3
100
4168.20
Variacin (%)
0.17
Fino
Grueso
Gs
Gbss
Gbs
%D
2.80
2.63
2.54
3.61
2.75
2.66
2.61
1.95
Ds
2790.09
2742.43
Dbss
2625.83
2653.57
Dbs
2534.43
2602.78
ii
28.2
Tiempo de fragua
Inicial
130
min
Final
248
min
Gravedad especfica
Gs
2.9
Resistencia a la compresin
7 das
Promedio
28 das
Promedio
22,17
24,24
20,94
228,76
26,69
28,86
32,08
297,65
MPa
MPa
MPa
kg/cm2
MPa
MPa
MPa
kg/cm2
iii
ANEXO B
DISEOS DE MEZCLA
Cuadro B - 1. Mezcla de control para ensayos estticos
Material
Cemento
Arena
Piedra
Agua dosificacin
Aditivo (0.7%)
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
190,93
2,71
PW (kg)
387,4
797,1
974,5
190,93
2,71
%W
2,88%
0,62%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-0,73%
-1,33%
-
Peso Wlibre
-5,66
-12,88
-18,54
-
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
190,93
2,71
PW (kg)
387,4
797,1
974,5
190,93
2,71
%W
2,88%
0,62%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-0,73%
-1,33%
-
Peso Wlibre
-5,66
-12,88
-18,54
-
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
191,59
2,71
PW (kg)
387,4
795,9
975,1
191,59
2,71
%W
2,72%
0,68%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-0,89%
-1,27%
-
Peso Wlibre
-6,90
-12,30
-19,20
-
iv
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
192,32
2,71
PW (kg)
387,4
794,6
975,7
192,32
2,71
%W
2,55%
0,74%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-1,06%
-1,21%
-
Peso Wlibre
-8,21
-11,72
-19,93
-
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
190,50
2,71
PW (kg)
387,4
793,9
978,2
190,50
2,71
%W
2,46%
1,00%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-1,15%
-0,95%
-
Peso Wlibre
-8,91
-9,20
-18,11
-
Pseco (kg)
387,4
774,8
968,5
191,43
2,71
PW (kg)
387,4
794,1
977,0
191,43
2,71
%W
2,49%
0,88%
-
%D
3,61%
1,95%
-
%Wlibre
-1,12%
-1,07%
-
Peso Wlibre
-8,68
-10,36
-19,04
-
ANEXO C
vi
vii
viii
ix
Cilindro 2
Cilindro 1
Cilindro 3
Promedio
2
2
2
2
(kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm/mm)
13,63
0,011
3,667E-05
13,59
0,003
1,000E-05
13,65
0,008
2,667E-05
13,64
3,167E-05
27,26
0,025
8,333E-05
27,19
0,013
4,333E-05
27,30
0,021
7,000E-05
27,28
7,667E-05
40,89
0,039
1,300E-04
40,78
0,021
7,000E-05
40,95
0,035
1,167E-04
40,92
1,233E-04
54,52
0,055
1,833E-04
54,37
0,034
1,133E-04
54,59
0,046
1,533E-04
54,56
1,683E-04
68,15
0,071
2,367E-04
67,97
0,048
1,600E-04
68,24
0,06
2,000E-04
68,20
2,183E-04
81,78
0,086
2,867E-04
81,56
0,054
1,800E-04
81,89
0,073
2,433E-04
81,84
2,650E-04
95,41
0,099
3,300E-04
95,16
0,062
2,067E-04
95,54
0,092
3,067E-04
95,48
3,183E-04
109,04
0,115
3,833E-04
108,75
0,069
2,300E-04
109,19
0,11
3,667E-04
109,12
3,750E-04
122,67
0,13
4,333E-04
122,34
0,08
2,667E-04
122,84
0,132
4,400E-04
122,76
4,367E-04
136,30
0,144
4,800E-04
135,94
0,095
3,167E-04
136,48
0,152
5,067E-04
136,39
4,933E-04
Cuadro C - 2. Mdulo de elasticidad en mezcla con 900 g/m3 de polipropileno a 7 das
P(kN)
20
40
60
80
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
(kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm/mm)
10,87
0,01
3,33E-05
11,67
0,01
3,33E-05
11,53
0,006
2,00E-05
11,60
2,67E-05
21,75
0,012
4,00E-05
23,34
0,019
6,33E-05
23,06
0,015
5,00E-05
23,20
5,67E-05
32,62
0,015
5,00E-05
35,01
0,03
1,00E-04
34,59
0,026
8,67E-05
34,80
9,33E-05
43,49
0,016
5,33E-05
46,68
0,039
1,30E-04
46,11
0,034
1,13E-04
46,40
1,22E-04
xi
100
120
140
160
180
200
54,36
65,24
76,11
86,98
97,85
108,73
0,021
0,026
0,031
0,038
0,043
0,048
7,00E-05
8,67E-05
1,03E-04
1,27E-04
1,43E-04
1,60E-04
58,35
70,02
81,69
93,36
105,03
116,70
0,05
0,06
0,072
0,081
0,092
0,101
1,67E-04
2,00E-04
2,40E-04
2,70E-04
3,07E-04
3,37E-04
57,64
69,17
80,70
92,23
103,76
115,29
0,045
0,054
0,066
0,077
0,086
0,096
1,50E-04
1,80E-04
2,20E-04
2,57E-04
2,87E-04
3,20E-04
58,00
69,60
81,19
92,79
104,39
115,99
1,58E-04
1,90E-04
2,30E-04
2,63E-04
2,97E-04
3,28E-04
xii
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
(kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm/mm)
13,73
0,008
2,67E-05
14,51
0,011
3,67E-05
13,58
0,011
3,67E-05
13,94
3,33E-05
27,46
0,022
7,33E-05
29,03
0,026
8,67E-05
27,16
0,025
8,33E-05
27,88
8,11E-05
41,18
0,035
1,17E-04
43,54
0,04
1,33E-04
40,75
0,039
1,30E-04
41,82
1,27E-04
54,91
0,05
1,67E-04
58,05
0,052
1,73E-04
54,33
0,05
1,67E-04
55,76
1,69E-04
68,64
0,067
2,23E-04
72,56
0,069
2,30E-04
67,91
0,068
2,27E-04
69,71
2,27E-04
82,37
0,086
2,87E-04
87,08
0,085
2,83E-04
81,49
0,086
2,87E-04
83,65
2,86E-04
96,10
0,105
3,50E-04
101,59
0,1
3,33E-04
95,07
0,099
3,30E-04
97,59
3,38E-04
109,83
0,123
4,10E-04
116,10
0,115
3,83E-04
108,66
0,111
3,70E-04
111,53
3,88E-04
123,55
0,135
4,50E-04
130,62
0,132
4,40E-04
122,24
0,127
4,23E-04
125,47
4,38E-04
137,28
0,154
5,13E-04
145,13
0,149
4,97E-04
135,82
0,14
4,67E-04
139,41
4,92E-04
151,01
0,171
5,70E-04
159,64
0,166
5,53E-04
149,40
0,153
5,10E-04
153,35
5,44E-04
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
2
2
2
2
(kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm/mm)
13,67
0,011
3,67E-05
13,67
0,015
5,00E-05
13,78
0,017
5,67E-05
13,71
4,78E-05
27,33
0,025
8,33E-05
27,35
0,026
8,67E-05
27,55
0,035
1,17E-04
27,41
9,56E-05
41,00
0,039
1,30E-04
41,02
0,045
1,50E-04
41,33
0,053
1,77E-04
41,12
1,52E-04
54,67
0,051
1,70E-04
54,70
0,058
1,93E-04
55,10
0,071
2,37E-04
54,82
2,00E-04
68,34
0,064
2,13E-04
68,37
0,068
2,27E-04
68,88
0,087
2,90E-04
68,53
2,43E-04
82,00
0,077
2,57E-04
82,05
0,083
2,77E-04
82,65
0,104
3,47E-04
82,24
2,93E-04
95,67
0,088
2,93E-04
95,72
0,096
3,20E-04
96,43
0,12
4,00E-04
95,94
3,38E-04
109,34
0,102
3,40E-04
109,40
0,107
3,57E-04
110,21
0,13
4,33E-04
109,65
3,77E-04
123,01
0,115
3,83E-04
123,07
0,123
4,10E-04
123,98
0,146
4,87E-04
123,35
4,27E-04
136,67
0,129
4,30E-04
136,75
0,135
4,50E-04
137,76
0,158
5,27E-04
137,06
4,69E-04
Cuadro C - 5. Mdulo de elasticidad en mezcla de control a 28 das
P(kN)
30
60
90
120
150
180
Cilindro 2
Cilindro 1
Cilindro 3
Promedio
2
2
2
2
(kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm/mm)
16,29
0,017
5,667E-05
16,32
0,08
2,667E-04
16,25
0,022
7,333E-05
16,27
6,500E-05
32,57
0,036
1,200E-04
32,65
0,056
1,867E-04
32,50
0,044
1,467E-04
32,54
1,333E-04
48,86
0,057
1,900E-04
48,97
0,033
1,100E-04
48,76
0,066
2,200E-04
48,81
2,050E-04
65,15
0,077
2,567E-04
65,30
0,043
1,433E-04
65,01
0,085
2,833E-04
65,08
2,700E-04
81,43
0,096
3,200E-04
81,62
0,058
1,933E-04
81,26
0,102
3,400E-04
81,35
3,300E-04
97,72
0,118
3,933E-04
97,95
0,074
2,467E-04
97,51
0,119
3,967E-04
97,62
3,950E-04
xiii
210
240
270
300
330
360
114,01
130,29
146,58
162,87
179,15
195,44
0,132
0,146
0,161
0,176
0,191
0,207
4,400E-04
4,867E-04
5,367E-04
5,867E-04
6,367E-04
6,900E-04
114,27
130,59
146,92
163,24
179,57
195,89
0,088
0,101
0,119
0,133
0,147
0,162
2,933E-04
3,367E-04
3,967E-04
4,433E-04
4,900E-04
5,400E-04
113,77
130,02
146,27
162,52
178,77
195,03
0,133
0,149
0,166
0,18
0,195
0,215
4,433E-04
4,967E-04
5,533E-04
6,000E-04
6,500E-04
7,167E-04
113,89
130,16
146,42
162,69
178,96
195,23
4,417E-04
4,917E-04
5,450E-04
5,933E-04
6,433E-04
7,033E-04
xiv
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
(kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm) (mm/mm) (kg/cm2) (mm/mm)
16,33
0,013
4,333E-05
16,28
0,019
6,333E-05
16,33
0,017
5,667E-05
16,31
5,444E-05
32,65
0,029
9,667E-05
32,57
0,036
1,200E-04
32,67
0,039
1,300E-04
32,63
1,156E-04
48,98
0,046
1,533E-04
48,85
0,054
1,800E-04
49,00
0,06
2,000E-04
48,94
1,778E-04
65,31
0,06
2,000E-04
65,13
0,072
2,400E-04
65,34
0,087
2,900E-04
65,26
2,433E-04
81,63
0,077
2,567E-04
81,42
0,091
3,033E-04
81,67
0,105
3,500E-04
81,57
3,033E-04
97,96
0,093
3,100E-04
97,70
0,105
3,500E-04
98,01
0,125
4,167E-04
97,89
3,589E-04
114,28
0,11
3,667E-04
113,98
0,12
4,000E-04
114,34
0,147
4,900E-04
114,20
4,189E-04
130,61
0,129
4,300E-04
130,27
0,135
4,500E-04
130,68
0,166
5,533E-04
130,52
4,778E-04
146,94
0,148
4,933E-04
146,55
0,148
4,933E-04
147,01
0,184
6,133E-04
146,83
5,333E-04
163,26
0,167
5,567E-04
162,83
0,162
5,400E-04
163,35
0,2
6,667E-04
163,15
5,878E-04
179,59
0,185
6,167E-04
179,12
0,177
5,900E-04
179,68
0,218
7,267E-04
179,46
6,444E-04
195,92
0,2
6,667E-04
195,40
0,19
6,333E-04
196,02
0,237
7,900E-04
195,78
6,967E-04
xv
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
2
2
2
2
(kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm/mm)
21,78
0,017
5,667E-05
21,82
0,021
7,000E-05
21,66
0,02
6,667E-05
21,75
6,444E-05
43,55
0,036
1,200E-04
43,63
0,049
1,633E-04
43,32
0,039
1,300E-04
43,50
1,378E-04
65,33
0,053
1,767E-04
65,45
0,076
2,533E-04
64,98
0,059
1,967E-04
65,25
2,089E-04
87,11
0,071
2,367E-04
87,26
0,101
3,367E-04
86,64
0,077
2,567E-04
87,00
2,767E-04
108,89
0,087
2,900E-04
109,08
0,13
4,333E-04
108,30
0,095
3,167E-04
108,75
3,467E-04
130,66
0,104
3,467E-04
130,90
0,157
5,233E-04
129,96
0,113
3,767E-04
130,51
4,156E-04
152,44
0,12
4,000E-04
152,71
0,18
6,000E-04
151,62
0,123
4,100E-04
152,26
4,700E-04
174,22
0,139
4,633E-04
174,53
0,201
6,700E-04
173,28
0,149
4,967E-04
174,01
5,433E-04
195,99
0,157
5,233E-04
196,34
0,22
7,333E-04
194,94
0,168
5,600E-04
195,76
6,056E-04
217,77
0,176
5,867E-04
218,16
0,241
8,033E-04
216,60
0,184
6,133E-04
217,51
6,678E-04
xvi
Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Promedio
2
2
2
2
(kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm) (mm/mm) (kg/cm ) (mm/mm)
21,74
0,015
5,000E-05
22,07
0,019
6,333E-05
22,04
0,02
6,667E-05
21,95
6,000E-05
43,47
0,03
1,000E-04
44,13
0,039
1,300E-04
44,07
0,036
1,200E-04
43,89
1,167E-04
65,21
0,053
1,767E-04
66,20
0,062
2,067E-04
66,11
0,058
1,933E-04
65,84
1,922E-04
86,94
0,081
2,700E-04
88,26
0,087
2,900E-04
88,14
0,082
2,733E-04
87,78
2,778E-04
108,68
0,107
3,567E-04
110,33
0,109
3,633E-04
110,18
0,105
3,500E-04
109,73
3,567E-04
130,41
0,132
4,400E-04
132,40
0,132
4,400E-04
132,21
0,128
4,267E-04
131,67
4,356E-04
152,15
0,151
5,033E-04
154,46
0,152
5,067E-04
154,25
0,148
4,933E-04
153,62
5,011E-04
173,88
0,17
5,667E-04
176,53
0,172
5,733E-04
176,28
0,17
5,667E-04
175,56
5,689E-04
195,62
0,187
6,233E-04
198,59
0,19
6,333E-04
198,32
0,191
6,367E-04
197,51
6,311E-04
217,35
0,205
6,833E-04
220,66
0,21
7,000E-04
220,35
0,212
7,067E-04
219,46
6,967E-04
ANEXO D
DISEO MECANICISTA
C3
C4
T2-S1
T3-S1
T3-S2
T3-S3
Eje
simple
Eje
simple
Eje
simple
Eje
Tndem
Eje
simple
Eje
Trdem
Eje
simple
Eje
simple
Eje
simple
Eje
simple
Eje
Tndem
Eje
simple
Eje
Tndem
Eje
simple
0-500
19
500-1000
68
65
25
1000-1500
882
398
17
1500-2000
3700
1401
20
2000-2500
3622
2215
12
22
16
2500-3000
3100
2064
39
14
44
27
13
3000-3500
3481
2063
182
12
19
236
170
24
3500-4000
3046
2161
582
23
16
13
26
4163
923
212
4000-4500
1926
2502
1031
26
36
19
105
20002
2205
1591
4500-5000
977
1927
1483
53
24
94
20963
4320
2418
11
37
5000-5500
343
1506
1088
130
13
20
3411
4722
605
48
116
5500-6000
148
939
934
337
27
136
4641
59
152
112
6000-6500
25
730
302
415
17
19
17
17
14
2696
105
117
6500-7000
18
627
95
313
15
25
2398
87
77
7000-7500
564
32
210
12
22
17
1726
58
48
7500-8000
557
24
169
25
1473
85
47
8000-8500
494
118
17
10
1471
40
38
xvii
Eje
Eje
Tndem Trdem
Carga (Kg)
C2
Eje
Eje
simple simple
C3
Eje
simple
Eje
Tndem
C4
Eje
Eje
simple Trdem
T2-S1
Eje
Eje
simple simple
Eje
simple
T3-S1
Eje
simple
Eje
Tndem
T3-S2
Eje
Eje
simple Tndem
Eje
simple
T3-S3
Eje
Eje
Tndem Trdem
9500-10000
169
151
1937
50
41
10000-10500
110
234
2036
72
43
10500-11000
57
322
2026
115
35
11000-11500
32
195
2213
58
19
11500-12000
15
215
10
1875
65
19
12000-12500
227
1945
79
39
12500-13000
227
2150
148
57
13000-13500
258
3000
152
63
13500-14000
379
4674
214
47
14000-14500
377
17
6212
332
74
14500-15000
462
25
8601
447
98
15000-15500
284
9540
554
130
15500-16000
182
17
8892
567
197
16000-16500
104
14
6658
507
226
16500-17000
63
3694
412
236
17000-17500
41
1743
261
269
17500-18000
23
637
116
319
18000-18500
194
50
311
18500-19000
74
31
311
19000-19500
10
28
22
341
19500-20000
13
275
20000-20500
246
20500-21000
207
21000-21500
162
21500-22000
119
22000-22500
118
xviii
Carga (Kg)
C2
Eje
Eje
simple simple
C3
Eje
simple
Eje
Tndem
C4
Eje
Eje
simple Trdem
T2-S1
Eje
Eje
simple simple
Eje
simple
T3-S1
Eje
simple
Eje
Tndem
T3-S2
Eje
Eje
simple Tndem
Eje
simple
T3-S3
Eje
Eje
Tndem Trdem
23000-23500
70
23500-24000
43
24000-24500
17
24500-25000
25000-25500
25500-26000
26000-26500
26500-27000
27000-27500
27500-28000
28000-28500
28500-29000
29000-29500
29500-30000
30000-30500
30500-31000
31000-31500
31500-32000
Total
21354
xix
5813
125
58
248
49058
4933