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FACULTAD DE INGENIERIA
3.1
Procesos de Laminacin
3.1.1
Laminado Plano
3.1.1.1
Tren de Laminacin
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.5
Laminado de Forma
3.1.6
3.1.7
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CARACTERISTICAS
Se parte del material en estado slido
El material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada
Se puede efectuarse en ambiente caliente, tibio y fro.
Al proceso de reducir el espesor de una plancha para producir un producto ms delgado y largo, pero
slo ligeramente ms ancho comnmente se denomina laminado plano. Es el proceso primario ms
importante de deformacin.
El proceso de laminado
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FIG.3.1.2
Tipos de laminadores
Fig.3.1.3a
Lam, Reversible
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to
tf
e = ln
L = R(to - t f
F = Y f wL
Fuerza de rodillos
Yf =
W : ancho de banda
K e n
1+ n
Potencia = 2p nF L / 396.000 Hp
F : en Lb;
n: r.p.m
L : pulgadas
Potencia = 2p nF L / 60.000 KW
F : en Newton
n: r.p.m
L : metros
Una lamina de acero de bajo %C. de un espesor de 1/8, ancho 24. Se lamina en un laminador
que tiene el cilindro de trabajo de un dimetro de 32 el material se debe reducir a 3/32 en un
paso a una velocidad de 50 rpm
El acero SAE 1008, tiene un valor de K= 600 Mpa y n=0,25 y el coeficiente de roce entre el rodillo
y la lamina es de 0,12.
Determinar si la friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado.
Determinar la fuerza y potencia del laminador
Deformacin
F = Y f wL
Yf =
Longitud de contacto
Fuerza de laminado
Potencia = 360,71 KW
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De acuerdo a este ejemplo, se puede observar que se necesitan grandes fuerza y potencia para la
minar este lamina de acero y de acuerdo ha las formulas utilizadas, una forma de reducir la fuerza y
la potencia es:
laminar en caliente para reducir el coeficiente de resistencia (K) y el coeficiente de
endurecimiento (n) por deformacin
Reducir el draft de laminacin, es decir efectuar varias pasadas para obtener el espesor
deseado.
Utilizar dimetros menores del laminador de trabajo del laminador
Usar menos revoluciones del laminador con el fin de bajar la potencia en la laminacin
Aplicar tensiones a la lamina
Ejercicio para ver la diferencia de potencia entre laminado en caliente y frio (solo indicativo) del
ejemplo anterior, se estimara que el laminado se realiza en caliente 1.000C, para un acero SAE1008,
de la Tabla 3.0.4 se tiene C=100MPa; m=0,1
Se sabe:
W=24=609,60 mm D=32=812,8 mm L=17,96 mm=0,01796m
e = ln( e ) = ln 1 / 8 = 0,28768
Deformacin
3 / 32
ef
Longitud de contacto
Deformacin promedio
u
e= e
L
Fuerza de laminado
e =
p Dn
L 60
e =
p 812 ,8 50
17 ,96 60
0 ,28768 = 34 ,08
FIG.3.1.5
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Pequeos granos. Estos granos crecen rpidamente hasta que la recristalizacin es completa. El
crecimiento contina a altas temperaturas, si adems la elaboracin no es mantenida, hasta que la
temperatura baja del rango recristalino es alcanzada
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Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus
propiedades son isotrpicas. Producto obtenido:
Tolerancia amplia
Superficie con oxido
Rugosidad entre 500 a 1.000
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Lneas de Corte y Tajado de bobinas en calientes, En estas lneas las bobinas de acero
laminadas en calientes son tajadas adquiriendo el ancho requerido por lo cual se obtiene la bobinas
o flejes, luego pueden ser cortadas para obtener laminas rectangulares, las cuales se aplican en la
industria metalmecnica y de transformacin: Construccin de chasis y plataformas de camiones y
vehculos, tubos y perfiles soldados, etc.
Si la bobina laminada en caliente no pasa por la Lnea de Corte y Tajado en Caliente, Prosigue el
proceso en laminacin en Fro.
La laminacin en fro es empleada para producir lminas y flejes con acabado superficial y
con tolerancias dimensionales superiores a las comparadas con las lminas producidas por
laminacin en caliente.
El endurecimiento resultante de la reduccin en fro puede ser aprovechado para dar mayor
resistencia al producto final.
La materia prima para la produccin de lminas de acero laminadas en fro son las bobinas
en caliente ya decapadas. La laminacin en fro de metales no ferrosos puede ser realizada a
partir de tiras en caliente o, como en el caso de ciertas aleaciones de cobre, directamente de
piezas fundidas.
Para la laminacin en fro del acero, aluminio y aleaciones de cobre se utilizan Trenes
Laminadores Cudruples de alta velocidad.
Normalmente esos trenes de laminacin son concebidos para tener traccin hacia adelante y
hacia atrs.
La laminacin continua tiene alta capacidad de produccin, lo que resulta en un costo de
produccin bajo.
Lnea de Decapado continuo, En esta lnea se elimina el xido superficial formado durante el
proceso de laminado en caliente y de enfriamiento y almacenamiento de la bobina en el medio
ambiente. Esta lnea usa un proceso de decapo una solucin de cido clorhdrico. Las bobinas
decapadas se utilizan como materia prima para los laminadores Reductores (Tndem) y para
venta directa para ser utilizada en la industria metalmecnica.
Fecha de modificacin: Septiembre -2014
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Laminador en Fro
En estas lneas las bobinas de acero laminadas en caliente son laminadas
en fro por un proceso semi continuo tras haber pasado por las Lneas de
Decapado Continuo. El producto es utilizado por la industria de
transformacin que requiere material de gran tenacidad y poco espesor.
Este producto constituye tambin una etapa intermedia en la produccin
de acero laminado en fro, hojalata y hoja cromada.
Para la laminacin en Fig. 3.1.7 (Tndem) del acero, aluminio y aleaciones de cobre se
utilizan Trenes Laminadores Cudruples llamados Tndem de alta velocidad.
Fig. 3.1.7
Normalmente esos trenes de laminacin son concebidos para tener traccin hacia adelante
hacia atrs
En estas lneas las bobinas de acero laminadas en caliente son laminadas en fro por un
proceso semi continuo tras haber pasado por las Lneas de Decapado Continuo. El producto
es utilizado por la industria de transformacin que requiere material de gran tenacidad y
poco espesor. Este producto constituye tambin una etapa intermedia en la produccin de
acero laminado en fro, hojalata y hoja cromada.
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Lnea de limpieza electroltica, Tiene por objetivo eliminar la emulsin de aceite y polvo
utilizada en el proceso de Laminacin en Fro.
Batera de Hornos de Recocido Este es in proceso esttico. la bobina laminada en fri es
sometida a un tratamiento trmico cuyo objetivo es permitir la "recristalizacin" de los granos de
acero que fueron deformados durante el proceso de reduccin en fro.
PROCESO DE ESTAADO
Lneas de preparacin de Bobinas. El objet de estas Lneas es preparar las bobinas
laminadas
en
fro
y
templadas, que van a entrar
al proceso de Estaado Y
Cromado
Electroltico,
dndole
el
ancho
programado y permitiendo la
inspeccin de la calidad
superficial de la banda.
Lneas
de
Cromado
Estaado y
Electroltico.
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Laminado inclinado
Laminador de anillos
El material inicial para el laminado de rodillos es una palanquilla perforada. Despus de hacer un
agujero por medio de cualquier tcnica adecuada, el anillo de pared
gruesa se lamina donde dimetro es aumentado gradualmente mientras el
espesor del anillo van decreciendo.
.Ventajas:
Ahorro de material
Orientacin de granos
Endurecimiento en fri
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Laminador de rosca
Es un proceso de formado en fri en el cual se forman roscas rectas o cnicas en varillas
redondas, genera roscas sin ninguna prdida de material y con buena resilencia, el acabado
superficial es muy terso
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FIG.3.1.8
FIG.3.1.8.b
Una vez obtenido el tubo base, luego entra al tren de terminacin y calibrado, lugar donde se obtiene
un tubo largos con su espesor y dimetro
Una sola operacin se obtiene tubos hasta un dimetro de 150mm de dimetro, largo de 12 metros,
en un tiempo de 10 a 30 ser.
3.1.8.2 Laminador Continuo de Tubos
El laminador Continuo a Mandril retenido (MPM), es uno de los procesos ms moderno de laminacin
de tubos de acero sin costura.
Procesos:
El cilindro de acero de 12 metros de largo proveniente de la colada continua de cilindros se somete
a los pasos siguientes:
Sierra de corte: corta la barra de 12 metros en tochos , de acuerdo al peso que se necesita
del tocho para fabricar el tubo semi elaborado
Horno de solera giratoria: calienta los tochos hasta una temperatura de 1.280C, con el fin
que el tocho pueda ser perforado por el perforador
Perforador: perfora el tocho para que pueda ser laminado por el MPMLaminador de mandril Retenido tipo MPM-SL 9 5/8: Lamina el tocho perforado para obtener
un tubo primario de dimetro 184, 252 y 284 mm, espesor de 9 a 15 mm, largo de 29
metros.
Sierra de corte de extremos: corta los extremos del tubo primario obtenido en el laminador
MPM, el cual viene con los extremos deformados
Horno de recalentamiento de tubos: recalienta los tubos primarios, hasta una temperatura
entre 750 a 950CDescamador de tubos: elimina las escamas de xidos que se producen en el tubo despus
de haber sido recalentado.
Laminador Reductor Estirador: reduce el dimetro del tubo primario hasta el dimetro
comercial requerido, obtenindose un tubo bsico (llamado tambin tubo verde)con un
largo mximo de 60 metros
Mesa de enfriamiento: transporta el tubo bsico del nivel de 5 metros (nivel del MPN) hasta
el nivel 0,00 metros.
Sierras de corte de paquetes: corta el tubo laminado en longitudes comerciales (9 y 14
metros)
Adems la lnea de laminacin de tubos cuantas con los equipos siguientes:
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