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EBOOK

PRINCIPALES PROBLEMAS CON


LAS AGUAS RESIDUALES EN LA
INDUSTRIA AGROALIMENTARIA

Una publicacin de

1
Grupo Aema
Especialistas en el ciclo Integral
del Agua
Depuracin y Reutilizacin:
Potabilizacin
Tratamientos de Aguas Industriales
Tratamiento y gestin de lodos y fangos
Gestin Medioambiental
Explotacin y Mantenimiento de EDARs y ETAPs
Laboratorio

Contactar con un Especialista

Existe capacidad tecnolgica y


conocimiento para solucionar los
principales problemas con las aguas
residuales industriales, aqu tienes un
comienzo para tu camino hacia la
optimizacin de tu EDAR

Las aguas residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad industrial
en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua,
incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de lavado y drenaje.
Los Lquidos Residuales derivan directamente de la fabricacin de todo tipo de
productos. Consisten en disoluciones acuosas a distinta concentracin de los productos
empleados en el proceso productivo. Es imprescindible el tratamiento del agua previo a su
vertido debido al poder contaminante que tienen, variable segn concentraciones de los
agentes contaminantes.
Las industrias se clasifican en cinco grupos segn sus vertidos:
Industrias con efluentes principalmente orgnicos: papeleras, azucareras, mataderos,
curtidos, conserveras, lecheras y subproductos, fermentaciones, preparacin de
productos alimenticios, bebidas y lavanderas.
Industrias con efluentes orgnicos e inorgnicos: refineras y Petroqumicas, coqueras,
qumicas y textiles.

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Industrias con efluentes principalmente inorgnicos: Qumicas, limpieza y recubrimiento


de metales, explotaciones mineras y salinas.
Industrias con efluentes con materias en suspensin: lavaderos de mineral y carbn,
corte y pulido de mrmol y otros minerales, laminacin en caliente y colada continua.
Industrias con efluentes de refrigeracin: centrales trmicas y centrales nucleares.
En este documento vamos a centrarnos en estudiar los principales problemas de las
aguas residuales industriales en el sector agroalimentario. Conocers los problemas ms
graves surgidos en varios sectores y sus principales razones para que sepas que
parmetros controlar y qu capacidades deben tener los equipos de tu EDAR para dar
una solucin eficaz a estos problemas.
Tambin te mostraremos las principales acciones que puedes realizar para estabilizar tus
procesos, reducir los consumos de reactivos, optimizar los tratamientos, establecer los
controles apropiados y ahorrar en costes de gestin y explotacin.
Los sectores que se vamos a tocar en este Ebook son:
Sector Lcteo
Sector Crnico
Sector Bodegas y destileras
Sector Harinas de origen crnico y pescado

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Cmo solucionar los
problemas surgidos en
las industrias lcteas

Incluimos en este captulo,


procesos de fabricacin de
envasado de leche, derivados
lcteos, como son: quesos, sueros,
yogures y helados, entre otros.

Incluimos en este captulo, procesos de fabricacin de envasado de leche, derivados


lcteos, como son: quesos, sueros, yogures y helados, entre otros.
Dentro de este amplio abanico de procesados, es necesario distinguir entre
pequeas y grandes instalaciones, distincin obligada por la variabilidad de los
caudales de vertido en funcin de lo que se produce y por la modalidad de
tratamiento que requieren los vertidos

Aguas Residuales
La generacin de aguas residuales es el aspecto ambiental ms significativo de la
actividad del sector, tanto por los elevados volmenes generados, como por la
carga contaminante asociada a las mismas.
Las principales corrientes parciales que ms contribuyen en volumen y/o carga
contaminante al efluente
final proceden de:
Limpieza de equipos, instalaciones, CIP de limpieza de lneas, rechazos de los
sistemas de ultrafiltracin o sistemas de osmosis en el procesado de algn
derivado. Aporta una parte importante del volumen del efluente final. En cuanto a la
carga contaminante contiene restos lcteos, detergentes y desinfectantes.
Limpieza de camiones de transporte de materia prima.

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Las concentraciones pueden variar de una


instalacin a otra, y en ciertos casos, presentar
valores bastante diferentes a los anteriores. Las
causas de la variabilidad en la concentracin de los
parmetros de los efluentes son mltiples,
destacando:
El grado de optimizacin del consumo de agua,
Los procedimientos de limpieza y productos
qumicos utilizados, CIP de limpieza.
La tecnologa utilizada en las operaciones
consumidoras de agua.
Cambio de producciones como consecuencia de la
variacin en los productos a fabricar.
Esta agua suelen tener la particularidad de alto
contenido graso, nitrgenos algo elevados, de ah la
necesidad de procesos de nitrificacin/desnitrificacin
y alto contenido en fsforo. Adems de los ya
conocidos problemas de DBO5.
La instalacin tpica en el sector se compone de:
Pretramiento, en el que incluimos desbaste y
Fsico Qumico Tratamiento biolgico
Secado de fangos

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Falta de rendimiento y excesivo consumo de


productos qumicos con elevada produccin de
fangos por falta de compactacin en el DAF
(Flotador por Aire Disuelto).

pH no ajustado a las condiciones de trabajo de los reactivos.


Falta de homogeneizacin.
Verificar la reactividad de los productos utilizados.
Revisin de los sistemas mecnicos del DAF (tiempos de rasquetas, sistema de
presurizacin, etc.)

OBJETIVO: Aumento del rendimiento del sistema y en definitiva


ahorro de costes, que podran llegar al 50 %.

Incumplimiento en los parmetros de vertido

Causados por problemas de decantacin, provocados por una deficiente


eliminacin de nutrientes en el biolgico, lo que adems ocasiona un excesivo
consumo de energa.
Causas
Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento, deficiencias en
diseo o aumento de la produccin en fbrica (N, DQO, DBO y Aceites y grasas).
Tiempos de retencin hidrulica inadecuados.
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Falta de aporte de oxgeno en unos momentos puntuales.


Edad del fango, carga msica, etc.

OBJETIVO: Estabilizacin de las condiciones de trabajo del reactor


biolgico, de tal manera que nos permitan, aumentar la capacidad de
tratamiento, reducir los costes energticos pudiendo llegar hasta un
20 %, etc.

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los


lodos

Por una incorrrecta gestin de los fangos, deficiencias en las cantidades y


calidades del polielectrolito y, por inestabilidad del fango en el biolgico.
Causas
Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que puede
estar provocando inestabilidad en la decantacin final.
Cambio de polielectrolto.
Falta de homogeneizacin en los lodos a tratar.
En el caso de centrfugas, posibles desajustes en los parmetros
electromecnicos de la
OBJETIVO: Reducir la produccin de fangos a gestionar y en
consecuencia los costes asociados a la instalacin de secado, tanto
de energa, personal, productos, etc.

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Consumo de energa elevado

Incrementando considerablemente los costes como consecuencia de no realizar


una buena gestin de la planta incluso de la propia energa.
Causas
Biolgico no equilibrado, con alteraciones.
Concentraciones de fango o edad del fango
Eliminacin de nutrientes no eficiente
No tener programas de gestin de energa que hagan que la planta trabaje en
funcin de las tarifas elctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros hasta
del 40 % en la factura de la luz.

Exceso de consumo de agua en el propio


proceso de produccin

Por una aplicacin de buenas prcticas no adecuada (MTDs). Es sencillo


comprobar el grado de implicacin en este sentido, dado que tenemos un amplio
portfolio de referencias, las cuales nos permiten establecer caudales y cargas en
funcin de la elaboracin que se produce en los procesos de fabricacin
Mala gestin del agua por cultura y comodidad.
No contar con los elementos adecuados de inyeccin y recogida.
Inadecuados dispositivos de limpieza o bajo ndice de recirculaciones.
Implicacin directa sobre el coste de consumo y vertido del agua.

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Cmo solucionar los
problemas surgidos en
las industrias Crnicas

Incluimos en este captulo,los


mataderos, las fbricas de
elaborados crnicos y embutidos.

Incluimos en este sector a los mataderos, las fbricas de elaborados crnicos y


embutidos.
En las industrias de este tipo, es necesario distinguir entre pequeas y grandes
instalaciones, distincin obligada por el gran nmero de animales sacrificados, por
el volumen de agua residual que generan y por la modalidad de tratamiento que
requieren los vertidos.
Adems de esta distincin debemos tener en cuenta la clasificacin de animal,
como son el vacuno, ovino, avcola o porcino, porque cada uno tiene sus
particularidades que se deben tener en cuenta.

Aguas Residuales
La generacin de aguas residuales es el aspecto ambiental ms significativo de la
actividad de matadero, tanto por los elevados volmenes generados como por la
carga contaminante 1asociada a las mismas.
Las principales corrientes parciales de un matadero que ms contribuyen en
volumen y/o carga contaminante al efluente final proceden de:
Limpieza de equipos e instalaciones: Aporta una parte importante del volumen
del efluente final. En cuanto a la carga contaminante contiene restos de sangre,
pelos, plumas, restos, estircol, detergentes y desinfectantes.
Limpieza de vehculos y jaulas de transporte tambin generan un importante
caudal y carga, debido a restos de estircol, barros, etc.
Limpieza de canales. Aporta una parte importante del volumen del efluente final.
Poca carga contaminante.

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Escaldado. El escaldado aporta una gran cantidad de grasas y protenas que


estn disueltas en el agua.
Desangrado. De todos los residuos que pueden participar en el aumento de la
carga contaminante del efluente, la sangre es el ms importante, ya que tiene una
DQO del orden de 150.000-200.000 mg/l, adems de aportar una cantidad
considerable de nitrgeno. El grado de recuperacin de la sangre durante esta
etapa ser decisivo en las caractersticas del vertido final.
La zona de tripera y casquera constituye una fuente considerable de materia
orgnica, fsforo, sal y grasa proveniente sobre todo del lavado de estmagos,
intestinos y otras vsceras.
En el momento de su acondicionamiento estas partes del animal estn llenas de
alimento parcialmente digerido adems de los constituyentes propios de estos
rganos como grasas, mucosa, sangre, jugos intestinales, etc. Las aguas de
lavado de estmagos e intestinos puede presentar una DBO5 de 80.000 mg/l
aproximadamente.
Refrigeracin. En algunas instalaciones que utilizan sistemas de
descongelacin y refrigeracin con agua, se pueden generar volmenes que
alcanzan el 25% del consumo total de la instalacin. Presentan una temperatura
elevada y un grado de contaminacin qumica muy bajo.

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Las concentraciones pueden variar ampliamente de una instalacin a otra y en


ciertos casos presentar valores bastante diferentes a los anteriores.
Las causas de la variabilidad en la concentracin de los parmetros de los
efluentes de mataderos son mltiples, destacando:
La existencia o no de una zona dedicada al acondicionamiento de la tripera/
casquera y subproductos, Distinguir entre los tipos de animales. No es lo mismo
el avcola que el vacuno, por el contenido gstrico.
Las medidas preventivas orientadas a evitar la entrada de sangre, estircol y
otros residuos en la corriente de aguas residuales,
El grado de optimizacin del consumo de agua,
Los procedimientos de limpieza y productos qumicos utilizados,
La tecnologa utilizada en las operaciones consumidoras de agua.

El elevado consumo de agua se debe principalmente a la necesidad de mantener


unos exigentes estndares higinicos y sanitarios.

El agua se emplea en su mayor parte en las operaciones de limpieza y


desinfeccin de equipos, instalaciones y utensilios de trabajo, medios de
transporte de los animales, limpieza del propio animal, as como en el lavado de
canales.
La DBO5 es elevada, atribuida al alto contenido de albminas y otros compuestos
del Nitrgeno.
No debemos perder de vista el contenido en fsforo y tenerlo en cuenta a la hora
de realizar los diseos de las instalaciones.
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Las naves de salazn originan vertidos con una elevada salinidad (conductividad),
en la elaboracin de jamones y productos curados con sal.
Otra caracterstica de las aguas residuales de mataderos es su rpida
putrefaccin, con desprendimiento de gases de olor nauseabundo.
Provocan tambin la formacin de depsitos de lodos y grasas, facilitan el
desarrollo masivo de hongos, y emiten olores molestos.
Esta agua suele tener la particularidad de alto contenido graso, nitrgenos algo
elevados, de ah la necesidad de procesos de nitrificacin/desnitrificacin y alto
contenido en fsforo.
Adems de los ya conocidos problemas de DBO5.
La instalacin tpica en el sector se compone de:
Pretramiento, en el que incluimos desbaste y Fsico Qumico
Tratamiento biolgico
Eliminacin de nutrientes, Nitrgeno y Fsforo.
Secado de fangos

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Falta de rendimiento y excesivo consumo de


Productos Qumicos

Con elevada produccin de fangos por falta de compactacinn en el DAF


(Flotador por Aire Disuelto).
pH no ajustado a las condiciones de trabajo de los reactivos.
Muchas veces no se hace caso al sistema de presurizacin, pero es el principal
punto a tener en cuenta en un DAF.
Falta de homogeneizacin, por inadecuada gestin, falta de agitacin-aireacin o
falta de TRH.
Verificar la reactividad de los productos utilizados y su idoneidad.
Revisin de los sistemas mecnicos de arrastre de fangos del DAF (tiempos de
rasquetas, corrientes preferenciales, etc.)

OBJETIVO: Aumento del rendimiento del sistema y en definitiva


ahorro de costes, que podran llegar al 350 %.

Incumplimiento en los parmetros de vertido

Causados por problemas de decantacin o rendimiento del sistema, provocados


por una deficiente eliminacin de nutrientes o materia orgnica en el biolgico, lo
que adems ocasiona un excesivo consumo de energa.

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Causas
Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento, deficiencias
en diseo o aumento de la produccin en fbrica (N, DQO, DBO y Aceites y
grasas).
Control de eliminacin de nutrientes incorrecto, por falta de conocimiento de
los procesos biolgicos de desnitrificacin, procesos que son sensibles a
cambios de temperatura, oxgeno, carga de entrada, etc.
Tiempos de retencin hidrulica inadecuados o recirculaciones de fango no
controladas. Falta de aporte de oxgeno en unos momentos puntuales.
Edad del fango, carga msica, concentraciones de fango, % de voltiles, etc.
OBJETIVO: Estabilizacin de las condiciones de trabajo del reactor
biolgico, de tal manera que nos permitan, controlar o aumentar la
capacidad de tratamiento, reducir los costes energticos pudiendo llegar
hasta un 20 %, eliminar correctamente los nutrientes, etc.

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los


lodos

Por una incorrecta gestin de los fangos, deficiencias en las cantidades y


calidades del polielectrolito y, por inestabilidad del fango en el biolgico.
Causas
Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que
puede estar provocando inestabilidad en el fango, provocando reduccin de
rendimientos o mala decantacin en el tratamiento, y en el secado, mala
deshidratacin.
Composicin voltil del fango.
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En el mercado existen un nmero elevado de clases de polielectrolto,


aninicos, catinicos, reticulados, de mayor o menor capacidad inica, etc. Es
cuestin de encontrar el ms apropiado para la aplicacin.
Falta de homogeneizacin en los lodos a tratar. Mezclado de fangos primarios
o flotados en un DAF con fangos biolgicos, fangos digeridos, etc. Todos ellos
tienen su capacidad de ser deshidratados distinta y no tienen por qu coincidir
con instalaciones similares.
En el caso de centrfugas, posibles desajustes en los parmetros
electromecnicos de la instalacin.
OBJETIVO: Reducir la produccin de fangos a gestionar y en
consecuencia los costes asociados a la instalacin de secado, tanto
de energa, personal, productos, etc. Buscar alternativas de
valorizacin de estos subproductos y que nos permitan reducir los
costes de gestin.

Consumo elevado de Energa

Incrementando considerablemente los costes como consecuencia de no realizar


una buena gestin de la planta incluso de la propia energa.
Causas
Biolgico no equilibrado, con alteraciones, como son el bulking filamento o
viscoso. Este ltimo afecta de manera considerable a la trasferencia de oxgeno.
Concentraciones de fango o edad del fango, hay que verificar el diseo de la
instalacin e identificar las alternativas de trabajo que nos da.
Eliminacin de nutrientes no eficiente. Falta de tiempos de retencin, agitacin,
recirculaciones, carga de entrada, etc.
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No tener programas de gestin de energa que hagan que la planta trabaje en


funcin de las tarifas elctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros
hasta del 40 % en la factura de la luz.
Lnea de aire con deficiencias por diseo o por el mantenimiento de la misma.

Exceso de consumo de agua

En el propio proceso de produccin por una aplicacin de buenas prcticas no


adecuada. (MTDs). Es sencillo comprobar el grado de implicacin en este sentido,
dado que tenemos un amplio portfolio de referencias las cuales nos permiten
establecer caudales y cargas en funcin de la elaboracin que se produce en los
procesos de fabricacin.
Causas
Mala gestin del agua por cultura y
comodidad.
No contar con los elementos adecuados de
inyeccin y recogida.
Inadecuados dispositivos de limpieza o bajo
ndice de recirculaciones. Implicacin directa

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Falta de rendimiento y excesivo consumo de


Productos Qumicos

El flujo de efluentes y la composicin variable, son uno de los principales problemas


en el diseo de un sistema de tratamiento de aguas. Su caudal y composicin, as
como la pureza que queremos obtener tras el proceso de depuracin, son factores
esenciales en el diseo de un sistema de tratamiento de salmueras.

Las salmueras generadas como residuo en procesos industriales, como es el caso


de la fabricacin del jamn, se presentan como un problema de difcil solucin para
las industrias jamoneras. No tienen una fcil salida en gestin de residuos, y la
depuracin de aguas residuales salinas es poco viable con las tecnologas
habituales: depuracin fsicoqumica, depuracin biolgica...

Otras alternativas, como las tecnologas de separacin por membranas, no


permiten obtener resultados adecuados en esta ocasin. Ello se debe
principalmente a la elevada cantidad de rechazo generado, y a los inconvenientes
que crea la presencia de contaminacin orgnica en las membranas de filtracin.

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Cmo solucionar los
problemas surgidos en
las Bodegas y destileras

En las industrias de este tipo, es


necesario distinguir entre: bodegas
o elaboracin de vino y destileras
alcoholeras o tratamiento de
subproductos derivados de la
elaboracin de la uva

Incluimos en este sector las bodegas, destileras, alcoholeras, etc. Toda empresa
que deriva del proceso de la uva y subproductos.
En las industrias de este tipo, es necesario distinguir entre: bodegas o elaboracin
de vino y destileras alcoholeras o tratamiento de subproductos derivados de la
elaboracin de la uva. Distincin obliga por la variabilidad de los caudales de vertido
en funcin de lo que se produce y por la modalidad de tratatamiento que requieren
los vertidos, cada uno tiene sus particularidades.

Aguas Residuales
La generacin de aguas residuales es el aspecto ambiental ms significativo de la
actividad de estas empresas, tanto por los elevados volmenes generados como
por la carga contaminante asociada a las mismas, as como la estacionalidad de sus
vertidos, funcin de la cosecha de la fruta (uva).
La mayor parte del agua que se utiliza en el sector acaba finalmente como corriente
de agua residual. En algunos casos hay que tener en cuenta que parte del agua
captada se utiliza para los sistemas de refrigeracin de los depsitos de elaboracin
o fermentacin de la uva, en el caso de bodegas y en el caso de las alcoholeras por
el agua extrada del subproducto (vinazas, orujos, vino, etc.)
Las principales corrientes parciales que ms contribuyen en volumen y/o carga
contaminante al efluente final proceden de:
Limpieza de equipos, instalaciones, CIP de limpieza de lneas, en el caso de
embotelladoras, o la limpieza de barricas. Aporta una parte importante del volumen
del efluente final. En cuanto a la carga contaminante contiene restos de vino,
detergentes y desinfectantes.
Limpieza de camiones de transporte de materia prima.
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Las concentraciones pueden variar de una instalacin a otra y en ciertos casos


presentar valores bastante diferentes a los anteriores. Las causas de la variabilidad
en la concentracin de los parmetros de los efluentes son mltiples, destacando:
El grado de optimizacin del consumo de agua, durante las limpiezas de
instalaciones y maquinaria.
Los procedimientos de limpieza y productos qumicos utilizados, CIP de limpieza.
La tecnologa utilizada en las operaciones consumidoras de agua, como son los
trasiegos de barricas y limpieza de depsitos.
El elevado consumo de agua se debe principalmente a la necesidad de mantener
unos exigentes estndares higinicos y sanitarios, adems de, en algn caso,
corrientes de limpieza de sistemas de regeneracin o filtracin.
Esta agua suelen tener la particularidad de alto contenido de carga contaminante en
forma de DQO y DBO5, ser deficitaria en nutrientes y ser muy variable, debido a la
estacionalidad de la produccin, excepto en plantas que slo hacen embotellado o
alcoholeras que tienen suficiente materia prima para trabajar ininterrumpidamente
todo el ao.
En las alcoholeras hay que tener
muy en cuenta los procesos de
extraccin que se llevan a cabo
dentro de la fbrica, no es lo
mismo utilizar cido ntrico con
carbonatos clcicos, que sulfato
clcico, nos provocarn
problemas por los nutrientes.

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La instalacin tpica en el sector se compone de:


Pretramiento, en el que incluimos desbaste. En el caso de alcoholeras es
necesario el centrifugado previo y en algn caso evaporacin, para luego tratar el
condensado.
Homogeneizacin y control de pH, ms nutrientes.
Tratamiento biolgico, puede ser factible la aplicacin de digestores anaerobios,
a estudio.
Secado de fangos

Falta de rendimiento

Causas
pH no ajustado a las condiciones de trabajo naturales de los biolgicos
Falta de homogeneizacin
Verificar la compensacin de nutrientes

OBJETIVO: Aumento del rendimiento del sistema y en definitiva


ahorro de costes, que podran llegar al 20 %.

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Incumplimiento en los parmetros de vertido

Causados por problemas de decantacin provocados por una deficiente


compensacin de nutrientes en el biolgico, lo que adems ocasiona un excesivo
consumo de energa.
Causas
Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento y
homogeneizacin, deficiencias en diseo o aumento de la produccin (N, DQO,
DBO)
Este sector se caracteriza por las altas cargas puntuales que deben tratarse, de
ah que en diseo se deban aplicar coeficientes de seguridad importantes, que nos
permitan tener holgura en los momentos crticos.
Tiempos de retencin hidrulica inadecuados.
Falta de aporte de oxgeno en unos momentos puntuales.
Edad del fango, carga msica, etc.
OBJETIVO: Estabilizacin de las condiciones de trabajo del reactor
biolgico, de tal manera que nos permitan, aumentar la capacidad de
tratamiento, reducir los costes energticos pudiendo llegar hasta un 20 %

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los lodos

Ocasionada principalmente por una incorrecta gestin de los fangos,


deficiencias en las cantidades y calidades del polielectrolito y, por inestabilidad
del fango en el biolgico.
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Causas
Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que puede estar
provocando inestabilidad en la decantacin final.
Edad del fango elevada durante pocas de baja actividad.
Cambio de polielectrolto
Falta de homogeneizacin en los lodos a tratar.
En el caso de centrfugas, posibles desajustes en los parmetros electromecnicos de
la instalacin.

OBJETIVO: Reducir la produccin de fangos a gestionar y en


consecuencia los costes asociados a la instalacin de secado, tanto
de energa, personal, productos, etc.

Consumo elevado de energa

Que incrementan considerablemente los costes como consecuencia de no realizar


una buena gestin de la planta incluso de la propia energa.
Causas
Biolgico no equilibrado, con alteraciones.
Concentraciones de fango o edad del fango
Falta de nutrientes o desajustes puntuales de pH
Previsin durante el diseo incorrecta, por no tener en cuenta la estacionalidad.

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Efecto de bulking viscoso, perdiendo decantacin o filtrabilidad y sobre todo,


reduciendo considerablemente la trasferencia de oxgeno.
No tener programas de gestin de energa que hagan que la planta trabaje en
funcin de las tarifas elctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros hasta
del 40 % en la factura de la luz.

Exceso de consumo de agua en el propio


proceso de produccin

Exceso de consumo de agua en el propio proceso de produccin por una


aplicacin de buenas prcticas no adecuada. (MTDs). Es sencillo comprobar el grado
de implicacin en este sentido, dado que tenemos un amplio portfolio de referencias
las cuales nos permiten establecer caudales y cargas en funcin de la elaboracin
que se produce en los procesos.
Causas
Mala gestin del agua por cultura y comodidad.
No contar con los elementos adecuados de inyeccin y recogida.
Inadecuados dispositivos de limpieza o bajo ndice de recirculaciones, ojo con los
sistemas de refrigeracin. Implicacin directa sobre el coste de consumo y vertido
del agua.

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Cmo solucionar los
problemas surgidos en
las fabricas de harinas
crnicas y de pescado.

En este tipo de industrias, es


necesario distinguir entre pequeas
y grandes instalaciones, en funcin
de la cantidad de suproductos
tratada. Distincin obligada por el
volumen de agua residual que
generan as como por el tipo de
tratamiento que requieren los
vertidos.

Incluimos en este sector a las plantas de tratamiento de subproductos procedentes


de mataderos o preparados de pescado.
En este tipo de industrias, es necesario distinguir entre pequeas y grandes
instalaciones, en funcin de la cantidad de suproductos tratada. Distincin obligada
por el volumen de agua residual que generan as como por el tipo de tratamiento
que requieren los vertidos.

Aguas Residuales
La generacin de aguas residuales es el aspecto ambiental ms significativo de la
actividad de este sector, tanto por los elevados volmenes generados como por la
elevada carga contaminante asociada a las mismas.
Las principales corrientes parciales que ms contribuyen en volumen y/o carga
contaminante al efluente final proceden de:
Condensados. Principal corriente. La mayor parte del agua procede de los
condensados resultantes de la extraccin de la harina y protena.
Esta corriente se caracteriza por presentar un un alto contenido en NTK y DQO, y
como viene de un destilado, no se aprecian ni slidos ni grasas.
Limpieza de equipos e instalaciones. Aporta una parte importante del volumen del
efluente final. Esta corriente destaca por el alto contenido en slidos y grasas,
adems de una considerable carga de DQO y Nitrgeno.

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Balance Futuro
Dadas las diferentes caractersticas de los vertidos generados en estas plantas, es
necesario un planteamiento segregado: las aguas procedentes de las limpiezas
debern ser sometidas a un
pretratamiento/desbaste y un tratamiento fsico/qumico previo, para la eliminacin
de slidos y aceites y grasas. A continuacin, este agua pretrada podr juntarse con
los condensados para ser tratadas biolgicamente con el objeto de eliminar la
materia orgnica as como el nitrgeno presente, y el fsforo si fuera necesario.
La relacin de N/DQO que presentan estos vertidos es muy elevada, mayor incluso
que la que presentan los mataderos. La concentracin de nitrgeno tambin es muy
elevada.
Por esos motivos, el diseo en primer lugar, y posteriormente, la operacin de una
planta de tratamiento de este tipo de vertidos no es sencilla. Sobre todo cuando el
vertido se realiza a cauce pblico, donde los requerimientos parar el parmetro N
son muy restrictivos.

Falta de rendimiento y excesivo consumo de


productos qumicos

Falta de rendimiento con elevada produccin de fangos por falta de compactacin en el


DAF (Flotador por Aire Disuelto)
Causas
pH no ajustado a las condiciones de trabajo de los reactivos.
Muchas veces no se hace caso al sistema de presurizacin, pero es el principal
punto a tener en

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Falta de homogeneizacin, por inadecuada gestin, falta de agitacin-aireacin o


falta de TRH.
Verificar punto de dosificacin y adecuado contacto de los productos qumicos.
Verificar la reactividad de los productos utilizados y su idoneidad.
Revisin de los sistemas mecnicos de arrastre de fangos del DAF (tiempos de
rasquetas, corrientes preferenciales, etc.)
OBJETIVO: Aumento del rendimiento del sistema y en definitiva
ahorro de costes, que podran llegar al 50 %.

Incumplimiento en los parmetros de vertido, en


trminos de DQO o Nitrgeno.

Causas
Exceso de carga de entrada por problemas en el pretratamiento (escapes de sangre),
deficiencias en diseo o aumento de la produccin en fbrica (N, DQO, DBO y Aceites y
grasas)
Control de eliminacin de nutrientes incorrecto, por falta de conocimiento de los
procesos biolgicos de desnitrificacin, procesos que son sensibles a cambios de
temperatura, oxgeno, carga de entrada, etc.
Tiempos de retencin hidrulica inadecuados o recirculaciones de fango no
controladas.
Falta de aporte de oxgeno en unos momentos puntuales.
Edad del fango, carga msica, concentraciones de fango, % de voltiles, etc.

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OBJETIVO: Estabilizacin de las condiciones de trabajo del reactor


biolgico, de tal manera que nos permitan, controlar o aumentar la
capacidad de tratamiento, reducir los costes energticos pudiendo
llegar hasta un 20 %, eliminar correctamente los nutrientes, etc.

Exceso de consumo de agua en el propio


proceso de produccin

Exceso de consumo de agua por una no adecuada aplicacin de buenas prcticas


(MTDs). Es sencillo comprobar el grado de implicacin en este sentido, dado que
tenemos un amplio portfolio que nos permiten establecer caudales y cargas en funcin
de la elaboracin que se produce en los procesos de fabricacin.
Causas
Mala gestin del agua por cultura y
comodidad.
Falta de control con los elementos
adecuados de inyeccin y recogida.
Inadecuados dispositivos de limpieza o
bajo ndice de recirculaciones.
Implicacin directa sobre el coste de

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Bajo rendimiento en la deshidratacin de los


lodos

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los lodos, por una incorrecta gestin de los
fangos, deficiencias en las cantidades y calidades del polielectrolito y, por inestabilidad
del fango en el biolgico.
Causas
Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que puede estar
provocando inestabilidad en el fango, provocando reduccin de rendimientos o mala
decantacin en el tratamiento, y en el secado, mala deshidratacin.
En el mercado existen dediferentes clases de polielectrolto, aninicos, catinicos,
reticulados, de mayor o menor capacidad inica, etc. Es cuestin de encontrar el ms
apropiado para la aplicacin.
Falta de homogeneizacin en los lodos a tratar. Mezclado de fangos primarios o
flotados en un DAF con fangos biolgicos, fangos digeridos, etc.
Cada fango presenta una caractersticas partculas y diferente comportamiento de
deshidratacin y mezclarlos puede ser positivo o no.
En el caso de centrfugas, posibles desajustes en los parmetros electromecnicos
de la instalacin.

OBJETIVO: Reducir la produccin de fangos a gestionar y en


consecuencia los costes asociados a la instalacin de secado, tanto
de energa, personal, productos, etc. Buscar alternativas de
valorizacin de estos subproductos y que nos permitan reducir los
costes de gestin.

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Consumo de Energa elevado

Consumo de Energa elevado, incrementando considerablemente los costes como


consecuencia de no realizar una buena gestin de la planta incluso de la propia energa.
Causas
Biolgico no equilibrado, con alteraciones, como son el bulking filamentoso o
viscoso. Este ltimo afecta de manera considerable a la trasferencia de oxgeno.
Concentraciones de fango o edad del fango, hay que verificar el diseo de la
instalacin e identificar las alternativas de trabajo que nos da.
Eliminacin de nutrientes no eficiente. Falta de tiempos de retencin, agitacin,
recirculaciones, carga de entrada, etc.
No tener programas de gestin de energa que hagan que la planta trabaje en funcin
de las tarifas elctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros hasta del 40 % en
la factura de la luz.
Lnea de aire con deficiencias por diseo o por el mantenimiento de la misma.

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Cmo solucionar los
problemas surgidos en
las fabricas de alimentos
con alto contenido de
Almidn

Incluimos en este sector a las


fbricas de procesado de patata,
guisante, maz, legumbre, etc., tanto
para congelado, como para
envasado, incluso precocinados
como pueden ser la fabricacin de
tortillas de patatas y coccin de
legumbres.

Incluimos en este sector a las fbricas de procesado de patata, guisante, maz,


legumbre, etc., tanto para congelado, como para envasado, incluso precocinados
como pueden ser la fabricacin de tortillas de patatas y coccin de legumbres.
Se ha distinguido este tipo de industria basada en la elaboracin de los productos
anteriores, por el alto contenido en almidones, cuya degradacin es muy rpida e
influye en el diseo de los tratamientos de sus vertidos, as como en las
operaciones de mantenimiento.

Aguas Residuales
La generacin de aguas residuales es el aspecto ambiental ms significativo de la
actividad de estas empresas, tanto por los elevados volmenes generados como
por la carga contaminante asociada a las mismas.
La mayor parte del agua que se utiliza en el sector acaba finalmente como corriente
de agua residual. Toda el agua captada, ser vertida, excepto la que sea necesaria
en algn caso como agua de condimento.
Las principales corrientes parciales que ms contribuyen en volumen y/o carga
contaminante al efluente final proceden de:
Limpieza de equipos, instalaciones, CIP de limpieza de lneas, escaldado de
producto, limpieza del propio producto. Aporta una parte importante del volumen
del efluente final.
En cuanto a la carga contaminante proviene de restos de conserva de los procesos
de limpieza o coccin del producto, materia prima.

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Limpieza de camiones de transporte de materia prima.


Las cargas contaminantes pueden variar de una instalacin a otra y en ciertos casos
presentar valores bastante diferentes a los anteriores. Las causas de la variabilidad
en las caractersticas de estos efluentes son mltiples, destacando:
El grado de optimizacin del consumo de agua,
Los procedimientos de limpieza y productos qumicos utilizados, CIP de limpieza.
La tecnologa utilizada en las operaciones consumidoras de agua,
bsicamente,Limpieza de la materia prima y coccin.
El elevado consumo de agua se debe principalmente a la necesidad de mantener
unos exigentes estndares higinicos y sanitarios, adems de la coccin del
producto.
Esta agua suelen tener la particularidad de presentar un alto contenido de carga
contaminante en forma de DQO y DBO5, como consecuencia de la presencia
almidones disueltos con una biodegradabilidad muy alta.
La instalacin tpica de tratamiento de estos efluentes, suele estar compuesta por
los siguientes puntos:
Desbaste
Homogeneizador
Tratamiento Biolgico
Decantador o membranas (MBR)
Secado de fangos

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Problemas de olores y de pH en los

homogeneizadores. Debido a la presencia de


almidones, cuya degradacin es muy rpida

Causas
Falta o insuficiencia de aireacin
Excesivo tiempo de permanencia del agua en estos depsitos, produciendo olores y
descensos de pH.
Excesivo consumo de sosa, porque el pH desciende muy rpidamente, produciendo
olores picantes.
OBJETIVO: Reducir los olores y el consumo de sosa, minimizando los
procesos de fermentacin.

Incumplimiento en los parmetros de vertido.

Incumplimiento en los parmetros de vertido, causados por problemas de


decantacin o rendimiento del sistema, provocados por una deficiente
compensacin de nutrientes o materia orgnica en el biolgico, lo que adems
ocasiona un excesivo consumo de energa.
Causas
Exceso de carga de entrada segn diseo, que provocan una demanda de oxgeno
muy elevada.
Control de dosificacin de nutrientes incorrecto, provocando mala estructura flocular
o no alcanzar los parmetros de vertido deseados.

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Tiempos de retencin hidrulica inadecuados o recirculaciones de fango no


controladas.
Falta de aporte de oxgeno en unos momentos puntuales. Muy crtico en este tipo de
vertidos, pero eso es fundamental disear con coeficientes de seguridad.
Gestin del fango inadecuada: edad del fango, carga msica, concentraciones de
fango, % de voltiles, etc.

OBJETIVO: Estabilizacin de las condiciones de trabajo del reactor


biolgico, de tal manera que nos permitan, maximizar la capacidad
de tratamiento, y minimizar los costes energticos.

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los


lodos

Bajo rendimiento en la deshidratacin de los lodos por una incorrecta gestin de los
fangos, deficiencias en las cantidades y calidades del polielectrolito y, por
inestabilidad del fango en el biolgico.
Causas
Edad del fango muy baja ocasionada por excesiva purga de fango, lo que puede
estar provocando inestabilidad en el fango, provocando reduccin de rendimientos o
mala decantacin en el tratamiento, y en el secado, mala deshidratacin.
Composicin voltil del fango.
En el mercado existen un nmero elevado de clases de polielectrolto, aninicos,
catinicos, reticulados, de mayor o menor capacidad inica, etc. Es cuestin de
encontrar el ms apropiado para la aplicacin.

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Falta de homogeneizacin en los lodos a tratar, fangos digeridos, etc. Todos ellos
tienen una capacidad diferente para ser deshidratados y no tienen por qu coincidir con
instalaciones similares.
En el caso de centrfugas, posibles desajustes en los parmetros electromecnicos
de la instalacin.

OBJETIVO: Reducir la produccin de fangos a gestionar y en


consecuencia los costes asociados a la instalacin de secado, tanto
de energa, como de personal, productos, etc. Buscar alternativas de
valorizacin de estos subproductos que nos permitan reducir los
costes de gestin.

Consumo elevado de energa

Consumo de energa elevado, incrementando considerablemente los costes como


consecuencia de no realizar una buena gestin de la planta incluso de la propia
energa.
Causas
Biolgico no equilibrado, con alteraciones, como son el bulking filamentoso o
viscoso. Este ltimo afecta de manera considerable a la trasferencia de oxgeno.
Concentraciones de fango o edad del fango, hay que verificar el diseo de la
instalacin e identificar las posibilidades de trabajo que nos da.
Aporte de nutrientes no eficiente. Falta de tiempos de retencin, agitacin,
recirculaciones, carga de entrada, etc.

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39

No tener programas de gestin de energa que hagan que la planta trabaje en funcin
de las tarifas elctricas aplicadas. Este punto puede suponer ahorros hasta del 40 % en
la factura de la luz.
Lnea de aire con deficiencias por diseo o por el mantenimiento de la misma.

Exceso de consumo de agua en el propio


proceso de produccin

Exceso de consumo de agua en el propio proceso de produccin por una aplicacin


de buenas prcticas no adecuada. (MTDs). Es sencillo comprobar el grado de
implicacin en este sentido, dado que tenemos un nmero importante de
referencias las cuales nos permiten establecer caudales y cargas en funcin de la
elaboracin que se produce en los procesos de fabricacin.
Causas
Mala gestin del agua por cultura y comodidad.
No contar con los elementos adecuados de inyeccin y recogida.
Inadecuados dispositivos de limpieza o bajo ndice de recirculaciones. Implicacin
directa sobre el coste de consumo y vertido del agua.
No utilizacin de recuperaciones de agua e incluso reutilizaciones.

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Qu puedes hacer para
resolver estos
problemas?

Implantar un modelo de diagnstico tcnico econmico de la instalacin qu permita


conocer los puntos crticos de la misma, los cuellos de botella que tenemos y si la
planta est trabajando de manera ptima para lo que fue diseada.
A partir de este modelo se ofrece un plan de evaluacin qu explica las acciones
necesarias para conseguir qu la planta llegue a los niveles operativos qu ofrezcan
beneficios como:
Estabilidad de procesos. Procesos ms fiables y seguros. Mejorar rendimientos.
Reduccin de los consumos de reactivos o conseguir mejores rendimientos de la
instalacin.
Reduccin en el coste de la energa por /m3.
Optimizacin de los procesos de tratamientos de fangos y en consecuencia,
reduccin de costes asociados.
Establecer controles coherentes a la instalacin existente. Muchas veces se hacen
controles que no aportan nada y otros que se requieren no se hacen. En consecuencia
reduccin de gasto innecesario y mejor control.
Evitar usos de agua irracionales y establecer un catecismo de buenas prcticas.

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Quien te puede
ayudar a resolver
estos problemas?

En el Grupo AEMA tenemos una cuantiosa lista de referencias, en todo el sector


vitivincola, que nos permite obtener informacin muy valiosa y que ponemos al
servicio de nuestros clientes con el fin de mejorar sus procesos y costes ligados al
tratamiento de aguas, contribuyendo as, a que los productos que se saquen al
mercado tengan un coste menor de produccin y sean ms competitivos debido a la
reduccin de los costes.
No debemos olvidar que el coste de tratamiento de aguas es un coste directo de los
procesos de produccin y por tanto del precio del producto que saldr al mercado.

Existe capacidad tecnolgica y conocimiento


para solucionar los principales problemas con
las aguas residuales industriales, a que estas
esperando para empezar a optimizar tu EDAR y
ahorrar importantes costes para tu empresa
Contactar con un Especialista

www.aemaservicios.com
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