Fluencia

La fluencia o cadencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a

partir de la cual slo se recuperar la parte de su deformacin
correspondiente a la deformacin elstica, quedando una deformacin
irreversible. Este fenmeno se sita justo encima del lmite elstico, y se
produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada.
Mediante el ensayo de traccin se mide esta deformacin caracterstica
que no todos los materiales experimentan.
El fenmeno de fluencia se da cuando
las impurezas o los elementos de aleacin
bloquean las dislocaciones de la red
cristalina impidiendo su deslizamiento,
proceso mediante el cual el material
se deforma plsticamente.
Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a
liberar las dislocaciones, producindose
una brusca deformacin. La deformacin
en este caso tambin se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta,
pero concentrndose en las zonas en las
que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Lders). No todos
los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre
la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma
clara.
Se aprecia grficamente en la curva tensin-deformacin obtenida tras el
ensayo de traccin: el periodo de fluencia se sita en el 2.

Lmite de Fluencia:
El lmite de fluencia es el punto donde comienza el fenmeno conocido
como fluencia, que consiste en un alargamiento muy rpido sin que vare
la tensin aplicada en un ensayo de traccin. Hasta el punto de fluencia el
material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto
se puede definir el mdulo de Young. No todos los materiales elsticos
tienen un lmite de fluencia claro, aunque en general est bien definido en
la mayor parte de metales.

Tambin denominado lmite elstico

aparente, indica la tensin que soporta una
probeta del ensayo de traccin en el
momento de producirse el fenmeno de
la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene
lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la
deformacin sin aumento apreciable de la
carga aplicada.

Ensayo de Fluencia
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento
viscoelstico, cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin
del tiempo, an para cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia
se realizan para analizar las caractersticas resistentes de los materiales en
las condiciones que muestran un comportamiento viscoelstico.
El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a
temperatura, incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en
ciertos rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia,
una mquina de ensayos de traccin provista de un horno, contenedor de
la probeta, con control de la temperatura de ensayo. La figura 2.13 indica
el esquema del ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, DL,
medidas sobre la probeta, y adems los tiempos transcurridos, te, en
correspondencia con las defor-maciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza
habitualmente con el objetivo de
correlacionar las deformaciones, DL, y los
tiempos, t, para una carga, F, y temperatura,
T, constantes (CREEP).
En la figura 2.14 se representan los registros de
los parmetros DL funcin del tiempo de
ensayo, para cada carga de ensayo
constante, Fi, y temperatura de ensayo
igualmente constante, Ti.

Figura 2.13. a) Equipo de

fluencia.
b) Esquema del ensayo de
fluencia.

Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero

AE235, con una longitud inicial L0 = 200 mm, sometida a la temperatura Ti.

Figura 2.14. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.

3.1 CORRELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN FLUENCIA
Si analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, s, y los
alargamientos, e, para los parmetros Te constante, durante todo el
ensayo y comparamos con la correlacin obtenida F-DL en el ensayo de
traccin anterior podemos establecer la correlacin grfica s - e haciendo
uso de las expresiones 2.2 y 2.3 del ensayo de traccin, es decir:
s = F / S0 = 1200 / 78.5 = 16 Kg/mm2
e = DL/L0 100 = 0.5 DL %
lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores
mximos:
ea = 0.5 x 23 = 11.5 %
56 = 28 %

eb = 0.5 x 40 = 20 %

ec = 0.5 x

Con estas expresiones de cambio de variable pasamos a los diagramas s e representados en la figura 2.15.
La comparacin cualitativa con los diagramas s - e del ensayo de traccin,
nos permite observar:
a) El arranque de la curva a partir del s =0 prcticamente es de 90o
cuando en el ensayo de traccin existe una pendiente E = s / e, mdulo de
elasticidad, dando una respuesta lineal.

En fluencia no existe periodo elstico.

b) A partir de la subida brusca, las

tensiones permanecen invariantes para
cada nivel de temperaturas, zona
plana del diagrama, registrndose
alargamientos crecientes en el tiempo. En el
diagrama de traccin, en el denominado
periodo plstico, las tensiones, s, crecan con los
alargamientos, e, lo que era manifestacin de
un proceso de endurecimiento.

Figura 2.15.
Correlacin grfica s e para Te indicadas

En fluencia estn inhibidos los procesos de endurecimiento. El periodo

denominado secundario muestra invarianza de las tensiones requeridas
para proseguir el proceso de deformacin con gradiente constante.
c) A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad
del proceso pues la carga F requerida para seguir la fluencia es menor. Se
debe, como en el caso del ensayo de traccin, a la localizacin de la
fluencia en un punto con la disminucin en mayor grado de la seccin
resistente hasta producirse la rotura.
El punto b de inflexin, como el m del ensayo de traccin, indica el inicio
de la ruina total de la probeta. Es el periodo terciario.
La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se
muestre la fluencia implica admitir deformaciones permanentes e que
sern crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no disponer
de periodo elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia
bajo las hiptesis de elasticidad, modelos elsticos. Esto es especialmente
importante a temperaturas cercanas a la ambiental para los plsticos.
En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir
deformaciones permanentes.
La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una
seccin que se ha reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus
temperaturas son mayores. La morfologa es fibrosa y griscea, en los
materiales metlicos, como corresponde a la fractura de tipo dctil.
La fractura en fluencia es de tipo dctil: fibrosa, gris y acompaada de alta
estriccin.

A partir de la figura 2.16 podemos establecer las correlaciones grficas por

los cambios de variables de las expresiones 2.2 y 2.3.
En la modelizacin se consideran tres periodos:
a) Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy
alto con corta extensin del periodo. No es interesante como aplicacin
industrial su modelizacin.
b) Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una
cierta linealidad con los tiempos de ensayo. Se establece:
de / dlnt = a

(2.26)

El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es:

e = e0i + a ln t

(2.27)

siendo e0i y a, funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de

la tensin de ensayo, s.
c) Terciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no
puede interesarnos mas que la definicin del punto b, punto que indica la
mxima deformacin estable, em, que es capaz de soportar el material.

Figura 2.16. Correlacin e-t

para cada variable si y Ti
de ensayo.

En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo

denominado secundario, caracterizado por la correlacin lineal entre las
deformaciones y los tiempos, o sus logaritmos.

3.2 EL MODELO DE CALCULO EN FLUENCIA

Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la
resistencia a fluencia cuando se admite el servicio de las piezas con
deformaciones permanentes. Sin embargo, el diseo puede o debe
imponer una limitacin a las deformaciones permanentes que pueda
tomar la pieza, emax, las que obviamente deben ser inferiores a las mximas
del periodo secundario em.
Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, tms, que la
pieza puede estar en la mquina, despejando de la expresin 2.27.
ln tms = (emax - e0i)/a

(2.28)

para las condiciones de s y Te que determinan el valor de e0i y a.

En resumen, las bases del diseo en fluencia son:
. Disear admitiendo deformaciones permanentes.
. Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, emax.
. Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que nos
identifica e0 y a.
. Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28.
El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe
especificar claramente las horas de servicio para proceder a su reposicin.