INTRODUCCIN.

En este trabajo de investigacin hablaremos sobre la metodologa del

mantenimiento preventivo, en este desarrollo de investigacin encontraremos temas
como la definicin del mantenimiento preventivo el cual se refiere a las acciones,
tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones,
evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos.
Como todo tipo de mantenimiento se tiene un punto muy importante sobre estos,
los cuales son: Sus Ventajas y Desventajas que tiene este tipo de mantenimiento el
cual es el preventivo; una ventaja seria Costo de Confiabilidad, los equipos operan
en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus
condiciones de funcionamiento. Una desventaja seria Se requiere tanto de
experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
En todos los mantenimientos existentes se tiene por hacer un inventario general de
todos los equipos existentes en la empresa, hospitales, etc. Se tiene tambin por
realizar un registro tcnico de recursos. Es recomendable tratar de llenar la mxima
cantidad de informacin para cada unidad.
Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del
servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en
cuanto a labores dentro de la planta. Esto referente a las bitcoras.
Se tiene por hacer una orden de trabajo lo cual consiste en llevar informacin sobre
la unidad a la que se le proveer el mantenimiento, informacin sobre las tareas
especficas, la mano de, los repuestos, etc. Antes de comenzar a construir el
Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la Identificacin de los recursos debe de
ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las
funciones del Sistema de Mantenimiento.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que se
tenga una idea completa de cul ser su costo, ya que hay un nmero de
requerimientos a considerar.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1.- QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de
prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una
serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del
equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones,
ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones
y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de
Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad
de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin
importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar
el cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los
paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este
mantenimiento se agrupan en dos categoras: PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos
de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo.
Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas
de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas
de los equipos).
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de

seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.- Mayor duracin,
de los equipos e instalaciones
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que
se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido
a una programacin de actividades. Menor las reparaciones.

Desventajas

Entre sus pocas desventajas se encuentran:

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
de los equipos.

3.- INVENTARIO GENERAL DE EQUIPOS

Una vez se ha diseado el cdigo a utilizar por el Sistema de Mantenimiento se
procede a hacer un levantamiento fsico de toda la maquinaria, equipo. En dicho
Formulario se registrar el cdigo de cada uno de los equipos, su descripcin, su
ubicacin, una breve descripcin de su condicin general y se podr marcar en este
Formulario si el equipo debe ser incluido en el plan de mantenimiento preventivo.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FORMULARIO DE INVENTARIO GENERAL DE EQUIPO

NOMBRE DEL TALLER O EDIFICIO: ___________________________________

CDIGO
DEL
EQUIPO

DESCRIPCIN UBICACIN

CONDICIN
GENERAL

PLAN
DE
MANTENIMIENTO

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.- REGISTR TCNICO DE RECURSOS

Registro tcnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la informacin
principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra,
fecha de instalacin, marca, modelo, nmero de serie, ubicacin, tipo de equipo,
proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de
informacin para cada unidad.

Ficha tcnica

Equipo:

Cdigos:

Instituto:

Fecha de elaboracin:

Responsable:

Nombre:
Descripcin:
Tipo:
Modelo:
# serie:
Ao de fabricacin:
Fabricante:
Telfono:
Proveedor:
Tel.
Proveedores de repuesto:
Documentacin tcnica

Ubicacin:
Fecha de compra:
Fecha de instalacin:
Costo de adquisicin:
costo de remplazo:
Vencimiento de garanta:
Contrato de mtto:
Vencimiento:
Vida til esperada:
Cdigo contable:
Voltaje:
si

no

Manual de operacin:

Amperaje:

Manual de mtto:

Fases:

Manual de repuesto:

# de acometida:

Planos elctricos:
Planos mecnicos:

Lnea de aire:
Peso (kg):

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

No

Herramientas
Kit de repuestos

Observaciones: _____________________________
___________________________________________

Definicin de insumos
Aceites
Grasas

Observaciones:_______________________________
____________________________________________
___________________________________________

Otros
Observaciones:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

- Dibujo tcnico (equipos)

- Croquis de ubicacin (infraestructura)

5.- BITCORAS
Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del
servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en
cuanto a labores dentro de la planta.
Las tomaremos de dos formas:

Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre

papel, de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de
mantenimiento y la lista de revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo
existir la orden de trabajo que es un documento de accin sobre un trabajo
determinado. Otra bitcora dura es la que se lleva por el personal de
mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias por da y por
turno.
Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan
las rdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las
listas de revisin, etc. y son la base para generar los historiales de mquina.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Nombre de la compaa
Departamento de mantenimiento
Datos generales del equipo:
Nombre del equipo:
Marca:
Modelo:
Serie:
Nmero de equipo:
Representante:
Capacidad del equipo:

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Datos generales:

Archivo fotogrfico:

Observaciones:

6.- HOJA DE SERVICIO (ORDEN DE SERVICIO)

Definicin
Acuerdo puntual entre el prestatario de los servicios y el receptor de los servicios,
mediante el cual el receptor de los servicios solicita servicios espordicos y la
facturacin relativa a los recursos se efecta al terminar el servicio.
Una orden de servicio contiene los grupos de datos siguientes:

Datos de cabecera

Lugar y datos de imputacin

Datos del objeto

Datos de la liquidacin

Datos de la operacin

Datos del componente

Utilizacin
La orden de servicio se utiliza para documentar el trabajo de servicio al cliente y el
servicio. En particular, puede utilizar la orden de servicio para:

Planificar los servicios especficamente con respecto a la utilizacin del

material, las utilidades y el personal.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Supervisar la ejecucin de medidas.

Introducir y liquidar los costes que se originan de los servicios.

Los datos de la orden de servicios se introducen en el historial. Son importantes

para las evaluaciones y la planificacin futura.
Puede crear tambin un cliente espordico en la orden y trasladar los datos, por
ejemplo, al pedido de cliente.
Estructura
Una orden de servicio contiene operaciones que describen cada una de las etapas
de trabajo. Para mayor precisin, las operaciones se pueden dividir en suboperaciones.
En la operacin se pueden planificar las utilidades y los materiales de recambio
necesarios para realizar el trabajo.
Integracin
Si existen varios avisos de servicios similares se pueden agrupar en una orden de
servicio y concluirse juntos.
Mediante una orden de servicio se pueden procesar tambin los servicios en varios
objetos similares instalados en el cliente.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ORDEN DE SERVICIO

No:
1
OFICINA DE COMUNICACIN Y REDES

Nombre del usuario:

rea:

Telfono o ext.:

Domicilio:

OFICINA DE MANTENIMIENTO

Fecha de reporte: ____6___________ Hr. de reporte: _____7_____________

Nombre:_____8__________

Fecha de atencin:_______9_____________

Hr. de inicio: ___10_______________

Hr. de trmino: _____11_____________

Reporte:
12
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

Servicio realizado:
13
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Status del servicio:

14

Terminado:

Espera de refacciones:

Requerir otra visita:

El usuario llamar de nuevo:

15
___________________
Atendi:

16
___________________________
Firma de acuerdo del usuario:

Gua de llenado del formato

hoja de servicio
1.- Sealar una de las opciones considerando la oficina a la que pertenezca, ya
sea de Comunicaciones y Redes o de Mantenimiento.
2. Nombre de la persona que solicito el servicio
3. Anotar el rea que solicita el servicio.
4. Anotar el telfono del rea en que se encuentra el usuario.
5. Anotar el domicilio del rea que requiere el servicio
6. Anotar la fecha en que se recibe la solicitud del servicio.
7. Anotar la hora en que se recibe la solicitud del servicio.
8. Nombre de quien recibe la solicitud
9. Anotar la fecha en que el tcnico presta el servicio solicitado.
10. Anotar la hora en que el tcnico inicia su actividad.
11. Anotar la hora en que se concluye el servicio.
12. Describe en detalle el servicio que se solicit.
13. Describe las actividades concretas del servicio proporcionado. (Resultado de la
actividad).

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

14. Sealar el estatus del servicio solicitado, ya sea Terminado, Si requiere otra
visita, Si espera refacciones para poder concluir con el servicio o si el usuario
llamara de nuevo.
15. Nombre y firma del tcnico que atendi la solicitud
16. Firma de satisfaccin del usuario por el servicio proporcionado.
7.- ORDEN DE TRABAJO
Una Orden de Trabajo es un documento con carcter oficial el cual define
claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo.
Una Orden de Trabajo lleva informacin sobre la unidad a la que se le proveer el
mantenimiento, informacin sobre las tareas especficas, la mano de, los repuestos,
herramientas y un espacio en donde se registrarn los tiempos muertos y costos
incurridos en completar la Orden de Trabajo.
La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones:
1.
2.
3.
4.

Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento.

Ordena tremendamente la gestin de Mantenimiento.
Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron.
Es el nico vnculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho
en la realidad.
5. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo.
6. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento.
7. Est acorde a las exigencias de normativas internacionales de calidad
Por estas razones es que se dice que sin rdenes de Trabajo no puede existir un
Sistema de Mantenimiento Preventivo. Qu es lo que genera una Orden de
Trabajo? Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos cmo
escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud
de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz.
En el da a da de los laboratorios, talleres, salones de clases, etc. Bajo diferentes
circunstancias ser necesario dar mantenimiento a los recursos para que stos
sigan trabajando correctamente y con esto nos referimos tanto a los mantenimientos
preventivos y correctivos. La figura siguiente muestra en qu circunstancias o
escenarios puede existir la necesidad de generarse una Orden de Trabajo.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Calendario general de
MPP

Solicitud de trabajo

Motor (servicio de
mantenimiento preventivo
programado) generador de
orden de trabajo

Orden de
trabajo

Documentar un
trabajo correctivo que
ya se realiz

Idealmente todos los trabajos de mantenimiento debern de nacer sobre la base

de un plan de mantenimiento preventivo. Sin embargo, en la prctica, hay que
estar consciente que las fallas SIEMPRE se seguirn dando de forma aleatoria en
las unidades.
En estas situaciones el personal del Instituto puede crear una solicitud de
mantenimiento correctivo para que los trabajos se realicen sobre las unidades. Y
en caso de fallas correctivas, podemos vernos obligados a reparar una falla de
forma urgente.
En cualquiera que sea el caso, siempre es posible documentar los trabajos de
Mantenimiento por medio de una Orden de Trabajo.

ord

Orden de trabajo

Instituto:
Fecha:

Cdigo:
Creado por:
Aprobacin por:

Nombre del procedimiento:

Cdigo:

Descripcin:

Ubicacin:

Frecuencia en das:

Aprobado:

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tareas:
1.__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
_____________________________________________

2.__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

3.__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4.__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

5.__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Oficio:

Nombre:

Horas estimado:

Seguridad:

Repuesto/materiales:
Cogido
de Descripcin:
repuesto/materiales

Cantidad
requerida:

Costo estimado:

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8.-CODIFICACIN DE RECURSOS
Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la
Identificacin de los recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave
que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento.
El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como el
recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la
maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo
(Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este
punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qu es un
componente que sea mantenible y qu es un repuesto.
La codificacin debe de ser inteligente, prctica, y entendible por cualquier
persona.
Cdigo completo
ME-5HP-001

Tipo de equipo

Nombre
equipo
ME:
MOTOR 5HP
ELCTRICO

del Numero
correlativo
001

Reglas para la codificacin:

1. No pueden existir dos cdigos iguales.
2. Nunca conectar el cdigo de los recursos con los cdigos contables o
los cdigos de activos fijos. Ya que estos ltimos no proporcionan al
personal tcnico ni a los usuarios informacin relacionada con el
equipo. Adems el cdigo contable puede ser modificado sin previo
aviso al personal tcnico perdindose la conexin entre los controles
del mantenimiento y los controles activo fijo.
3. No utilice los nmeros de repuesto como nmeros de maquinaria.
4. Mantener la codificacin lo ms corta y simple posible.
5. Cada cdigo debe OBLIGATORIAMENTE ser marcado en su puesto.
Ya que ste ser el nmero que utilizar el Sistema de Mantenimiento
Preventivo en las Ordenes de Trabajo, en procedimientos, en anlisis
y por tal razn es que este marcado sobre cada unidad.
6. Hacer la placa con el cdigo de equipo lo suficiente mente grande
(10cm de altura x 30cm de ancho)

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

9.- COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que tenga
una idea completa de cul ser su costo, ya que hay un nmero de requerimientos
a considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos costos.
Arranque.
Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el
inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar:
A) Tiempo Extra.
Muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando que es bastante el
trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido
en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos necesarios.
(Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del equipo, partes,
repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.)
ste tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer los
manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos del
mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que
utilizar en el disparo de las rdenes de trabajo.
B) Tiempo de ayudantes.
Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la informacin para su
programa, se necesita transferir esa informacin a su forma final ya sea en un
programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado
normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en
el rea.
C) Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento)
Si requiere recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de placa,
refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este
trabajo.
Almacenes.
Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su
relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita tambin
informacin al respecto.
En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el
nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones

crticas.
Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de entrega,
costos, tiempos de trnsito, etc.
As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos,
refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn
normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.
Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos
programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.
Si ha decidido que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de
mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento preventivo, necesitar
instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. O contratar
una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programacin.
Sin embrago, recordara que anteriormente sealamos la reduccin del inventario
como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento preventivo
tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna hoja de clculo
podr.
Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a
6 meses. Tambin es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas
adquirir las partes a consignacin.
De esta manera la inversin de su empresa en inventario de repuestos ser baja y
en tiempo justo a la necesidad.
Es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al
comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto.
Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento
preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia de
las comparas tcnicas.
El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de
mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de
desempeo de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la informacin
necesaria.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Entrenamiento
Necesita determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo,
al menos necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el
plan de mantenimiento preventivo.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte
de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su
cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, as es que aqu
tambin requiere de capacitacin.
Si incluy otras disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa, necesita
un entrenamiento especial de cmo usarlo, as como programas de control e
integracin.
Costos
La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser
re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar
herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con
una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.

METODOLOGA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONCLUSIN.
En este trabajo de investigacin vimos todo acerca sobre la metodologa del
mantenimiento preventivo, en el desarrollo de investigacin se vieron puntos
importantes como la definicin del mantenimiento preventivo esto se refiere a las
acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones,
evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos.
En las ventajas y desventajas de este tipo de mantenimiento, se tiene en cuenta
Costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento, esto como
ventaja. Una desventaja mencionada, requiere tanto de experiencia del personal de
mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa
de mantenimiento a los equipos.
Este trabajo nos explic que en todos los mantenimientos existentes se tiene por
hacer un inventario general de todos los equipos existentes en la empresa,
hospitales, etc. Se tiene tambin por realizar un registro tcnico de recursos. Es
recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de informacin para cada unidad.
Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del
servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en
cuanto a labores dentro de la planta. Esto referente a las bitcoras.
Es entendido que se tiene por hacer una orden de trabajo lo cual consiste en llevar
informacin sobre la unidad a la que se le proveer el mantenimiento, informacin
sobre las tareas especficas, la mano de, los repuestos, etc. Antes de comenzar a
construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la Identificacin de los
recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para
el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que se
tenga una idea completa de cul ser su costo, ya que hay un nmero de
requerimientos a considerar.
La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser
re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar
herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con
una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.