Processos de Fundio

Modelagem;
Moldagem;
Macharia (se necessrio);
Fuso;
Vazamento;
Solidificao;
Desmoldagem;
Acabamento (rebarbao e limpeza).
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Processos de Fundio

Modelagem (Aula 02)

Moldagem (Aulas 03 e 04)
Macharia (Aulas 02, 03 e 04)
Fuso (Aula 06 e 07);
Vazamento (Aula 07);
Solidificao (aula 07);
Desmoldagem;
Acabamento (rebarbao e limpeza).
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Fuso
O ponto de fuso (PF) a respectiva temperatura em
que o material passa de um estado fsico para outro
estado fsico, no caso, do estado fsico slido para o
estado fsico lquido.
Cada elemento puro possui o seu respectivo ponto de
fuso.
Quando ligado com outros elementos qumicos, no
intuito de formar ligas metlicas, este ponto de fuso
pode sofrer pequenas variaes.
Alguns elementos qumicos apresentam uma
peculiariedade em especial, seus pontos de fuso esto
muito prximos a temperatura ambiente, ou seja, eles
podem se derreter (ou se fundir) a baixas temperatura.
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Fuso
Elementos tais como: o Csio (29C), o Glio (30C), e o
Rubdio (39C), por exemplo.
Outros elementos como o Mercrio (Hg) e o Bromo
(Br), j esto lquidos em temperatura ambiente.
Os demais elementos metlicos necessitam de maior
temperatura para mudar de estado fsico.
Estes j so mais conhecidos, tais como o Ferro, o
Alumnio, a Prata, o Ouro, dentre tantos outros
exemplos.
O Carbono, por exemplo, um elemento que necessita
de elevadssima temperatura, acima de 3.700C.
O Tungstnio outro, acima de 3.400C.
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Pontos de Fuso

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Pontos de Fuso

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Fuso do Metal
Evento onde o metal se transforma do estado
slido para o estado lquido, visando seu
vazamento em moldes com o formato
adequado da pea final.

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Fuso do Metal
Algumas consideraes devem ser feitas a
quanto a fundio do metal:
Oxidao parcial do metal com a atmosfera
durante a fuso do material gera perdas;
Possvel reao do metal lquido com o cadinho
refratrio ou metlico;
Dissoluo de gases;
Escria: de refino ou protetora;
Fluidez: facilidade do material em preencher o
molde.
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Perdas por Oxidao

Perdas por escumagem (remoo da escria);
Por ao de agentes desoxidantes, as impurezas se
concentram na escria, que removida antes do
vazamento.

Penetrao e contaminao do cadinho;

Infiltrao e reao de xidos e outros elementos no
material refratrio.

Respingos;
Metal lquido projetado para fora da panela, que em
contato com atmosfera oxida.

Volatilizao de um ou mais elementos da liga.

Elementos que oxidam aps se volatilizarem.
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Rendimento Metlico
O rendimento metlico na fuso dado pela
seguinte relao:

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Rendimento Metlico
O rendimento metlico de fuso depende de
diversas variveis:
Quanto maior a presena de elementos oxidantes
na liga Menor o f ;
Quanto menores as dimenses do material
carregado Menor o f
Tipo do forno.
Revrberos a combustvel, gs de combusto entrando
em contato com o carregamento Menor f ;
Fornos de induo perdas mnimas.

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Rendimento Metlico
O rendimento metlico de fuso depende de
diversas variveis:
Quanto maior a presena de elementos oxidantes
na liga Menor o f ;
Quanto menores as dimenses do material
carregado Menor o f
Tipo do forno.
Revrberos a combustvel, gs de combusto entrando
em contato com o carregamento Menor f ;
Fornos de induo perdas mnimas.

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Inibio da Oxidao
A oxidao pode ser inibida ou diminuda atravs
de:
Controle de Atmosfera: Criar atmosfera inerte ou
protetora (He, Ar), ou redutoras (Hidrocarbonetos
gasosos, hidrognio e CO);
Emprego de escrias protetoras (Slica, Borax,
Misturas salinas complexas): protegem o metal lquido
da atmosfera;
Adio de elementos (s vezes em teores mnimos): o
elemento oxida mais facilmente ou gera um xido de
maior estabilidade, protegendo o restante do metal.
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Gases em Metais
Lquidos
Os metais lquidos dissolvem considerveis
volumes de gs durante as operaes de fuso
Os gases dissolvidos no meio do lquido
devem ser removidos antes da solidificao
sob pena de ocorrncia de defeitos tipo
bolhas de gs devido as diferentes
solubilidades destes gases no lquido e no
slido.
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Gases em Metais
Lquidos
A dissoluo dos gases se torna um problema
quando a quantidade de gases no metal
lquido excede a que pode ser retida em
soluo slida.
A concentrao de gases no lquido
remanescente aumenta com o progresso da
solidificao e, em certo ponto, nucleiam-se e
crescem bolhas gasosas.
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Gases em Metais
Lquidos
A dissoluo de um gs em um metal pode ser
indicada por uma expresso do seguinte tipo:
M( l ) + H2(g) + 2H
A molcula H2(g) de gs hidrognio se dissocia
em contato com o metal, entrando em
soluo como hidrognio atmico H

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Gases em Metais
Lquidos
Para o Sistema Al(l) e O2(g) o produto da
reao um composto slido (s):
Al(l) + O2 (g) Al2O3(s)
O2 no se dissolve no Al(l) e forma um filme
de xido inerte na interface metal-gs.

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Gases em Metais
Lquidos
Eliminao dos gases:
Tratamentos para remoo do Oxignio
Tratamentos para remoo de Hidrognio

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Remoo de Hidrognio
Prtica mais comum de desgaseificao;
Borbulhamento de um gs inerte no metal
lquido.
Cloro
Nitrognio no caso das ligas de Al

O gs inerte ao se deslocar no interior do

lquido tende a arrastar consigo o H atmico
dissolvido neste lquido, ocorrendo ento a
desgaseificao do metal lquido.
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Remoo do Oxignio
A solubilidade do oxignio nos metais difere da
do hidrognio principalmente pela grande
tendncia do oxignio de formar compostos
estveis com os metais.
Compostos insolveis nos metais lquidos nas
temperaturas normais de fuso a desoxidao se
torna desnecessria, como nos casos do Al, Mg, Sn,
Pb, Cd, Zn e respectivas ligas.
Metais que dissolvem oxignio(Cu, Ni e Fe) a
solubilidade do oxignio em relao atmosfera dos
fornos pode ser tratada de mesma maneira que com o
hidrognio
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Remoo do Oxignio
Desoxidao pela Aplicao do Princpio da
Estabilidade Relativa dos xidos:
Ma = metal lquido solvente contendo oxignio em
soluo
Mb = elemento soluto adicionado

Se o xido MbO mais estvel que o xido

MaO:
Mb considerado um desoxidante satisfatrio
para o metal Ma se forem obedecidas outras
condies adicionais.
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Remoo do Oxignio
Condies para que uma Metal B seja um
desoxidante efetivo do Metal A:
O produto de desoxidao (xido MbO) deve
separar-se facilmente do metal lquido.
As propriedades do metal Ma no devem ser
afetadas substancialmente por qualquer resduo
de Mb que permanea em soluo.
A quantidade de oxignio residual em soluo no
deve ter efeito significativo nas propriedades da
liga fundida.
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Remoo do Oxignio
A reao de desoxidao pode ser
representada pela equao:
Mb(l) + O2 (g) MbO
onde Mb e O esto em soluo em Ma , e
MbO um xido slido, lquido ou gasoso.
Exemplo : Desoxidao de Aos
Ma = Ferro Lquido
Mb = Al, Si ou Mn
MbO = Al2O3, SiO2 ou MnO
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Fluidez
A capacidade de o metal lquido preencher as
cavidades do molde antes da solidificao
chamada de fluidez.
A fluidez vai depender das caractersticas do
metal e dos parmetros de fundio.
Casos Crticos:
peas que apresentam paredes muito finas;
o fluxo de metal lquido precisa percorrer distncias
muito grandes grandes perdas de carga e de
temperatura.
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Fluidez
Variveis do metal:

Viscosidade;
composio qumica;
tenso superficial;
filmes superficiais de xidos;
teor de gs dissolvido;
incluses (slidas) em suspenso;
temperatura de vazamento.

Variveis do processo:

forma da pea;
forma e dimenses da bacia de vazamento;
material do molde (poder de extrao de calor);
velocidade do vazamento;
grau de aquecimento

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Fluidez
Variveis do metal:

Viscosidade;
composio qumica;
tenso superficial;
filmes superficiais de xidos;
teor de gs dissolvido;
incluses (slidas) em suspenso;
temperatura de vazamento.

Variveis do processo:

forma da pea;
forma e dimenses da bacia de vazamento;
material do molde (poder de extrao de calor);
velocidade do vazamento;
grau de aquecimento

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Fluidez
Para medir a mxima distncia de fluidez de uma
liga seria necessrio, em alguns casos um molde
demasiadamente longo, caracterstica esta que
no torna o experimento prtico.
Os moldes teriam que estar muito nivelados para
no comprometer o resultado do experimento.
Assim o mtodo mais comum para medir a
fluidez de uma liga o que utiliza um molde cujo
canal uma espiral, tornando o molde muito
mais compacto e muito menos sujeito ao
desnivelamento.
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Fluidez
Teste de fluidez:
O ndice de fluidez
medido pela distncia
que o metal lquido
consegue chegar sem
se solidificar.

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Fluidez
Modelo esquemtico
para ensaio de
fluidez.

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Tenso Superficial
A tenso superficial um efeito que ocorre na
camada superficial do metal lquido, e faz com
que a superfcie se comporte como uma
membrana elstica.
Os tomos situados no interior do lquido so
atrados em todas as direes pelos tomos
vizinhos, e por isso, a resultante das foras
atuantes praticamente nula.
Os tomos da superfcie do lquido, entretanto
sofrem apenas atrao lateral e inferior, esta
fora para o lado e para baixo cria a tenso na
superfcie.
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Tenso Superficial
A contra presso resultante da tenso
superficial aumenta em sees finas, alguns
elementos como Li, Bi, Pb, Mg, Sb, Ca e Sn,
reduzem
significativamente
a
tenso
superficial no alumnio fundido.
Contudo o efeito da tenso superficial
ocultado pela influncia dos filmes de xido
superficiais nas ligas de alumnio.
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Tenso Superficial
Influncia
de
elementos de
liga na tenso
superficial do
alumnio puro.

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Filme de xido
Os filmes de xido esto slidos na temperatura de
vazamento do metal podendo assim elevar
significativamente
a
tenso
superficial,
consequentemente reduzindo a capacidade do metal
de preencher detalhes mais finos do molde.
Estima-se que a tenso superficial aparente dos metais
com filme de xido deva ser trs vezes superior a do
metal sem filme de xido.
Assim sendo a elevao da tenso superficial tem
como efeito o aumento da presso necessria para que
o metal lquido escoe no interior do molde.
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Temperatura de
Superaquecimento
A temperatura de superaquecimento definida
como a diferena entre a temperatura de
vazamento e a temperatura lquidus.
A fluidez se eleva com o acrscimo da
temperatura de superaquecimento da liga.
Quanto maior o superaquecimento, maior a
reduo da viscosidade, assim a fluidez elevada.
O superaquecimento tambm afeta a taxa de
resfriamento, caractersticas de solidificao do
metal e consequentemente a fluidez do metal
lquido.
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Temperatura de
Superaquecimento
Variao na temperatura de superaquecimento:

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Composio Qumica
Os
elementos
de
liga
afetam
significativamente as ligas metlicas.
Isto ocorre porque variaes na composio
podem influnciar a viscosidade, tenso
superficial, intervalo de solidificao e o modo
de solidificao das ligas.
A fluidez do alumnio puro, por exemplo,
decresce rapidamente com a diminuio da
pureza do metal.
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Composio Qumica
Transformao de fases:

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Composio Qumica
Influncia
da adio
de
elementos
de ligas na
fluidez do
alumnio
puro.

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Composio Qumica
Acrscimo
ou
decrscimo
na fluidez
do alumnio
puro
em
funo da
adio de
elementos
de ligas.

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Composio Qumica
Influncia
da adio
de cobre e
silcio
na
fluidez do
alumnio
puro.

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Temperatura de
Vazamento
Um metal apresenta uma temperatura de fuso bem
definida, isto , ele inicia e termina o processo de
solidificao em uma temperatura bem determinada.
J as ligas apresentam uma temperatura onde se inicia
o processo de solidificao e uma temperatura onde
termina esse processo.
Dentro da faixa de temperaturas em que ocorre a
solidificao para uma liga existe sempre uma mistura
de slido e lquido.
A temperatura de vazamento dever ser estar sempre
acima da temperatura onde existem 100% de lquido
(superaquecimento).
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Temperatura de
Vazamento
O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma
faixa de temperaturas onde se tem slido e
lquido prejudica o preenchimento completo do
molde.

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Temperatura de
Vazamento
O vazamento, no caso de ligas, dentro de uma
faixa de temperaturas onde se tem slido e
lquido prejudica o preenchimento completo do
molde.

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O escoamento
O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos
semelhante entre si e semelhante ao da gua.
importante que o sistema de canais seja projetado de
forma a reduzir a turbulncia.

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O escoamento
Isso pode ser quantificado pelo nmero de
Reynolds:
Re=v.d/
Onde:
v a velocidade do fluxo,
d o dimetro hidrulico do canal e
a viscosidade cinemtica do lquido, que
dada pela viscosidade dinmica dividida pela
densidade do lquido.
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O escoamento
O fluxo apresenta diferentes regimes para
cada nmero de Re:
Para Re at aproximadamente 2000: O Fluxo
laminar.
Para valores de Re entre 2000 e 23000: o fluxo
apresenta uma mistura entre laminar e
turbulento.
Acima de 23000: o fluxo severamente
turbulento.
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O escoamento
Para a maioria dos casos reais o fluxo se
aproxima do turbulento.
Isso permite que ocorram mais reaes do
metal lquido com formao de gases, o que
no bom, pois pode haver formao de
bolhas.
Essas bolhas de gs podem ficar presas e
constiturem defeitos nas peas fundidas.
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OBRIGADO!
Maro de 2011
brenno.senai@sistemafieg.org.br
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