1.

INTRODUCCIN
MINEROS S.A. tiene previsto realizar el procesamiento del mineral que explotar
en la Mina La Ye ubicada en el municipio de Zaragoza, en el departamento de
Antioquia, con la finalidad de recuperar los valores metlicos de oro y plata
contenidos en dicho mineral mediante la implementacin de una Planta de
Beneficio, la cual puede definirse como una unidad funcional, as como se muestra
en el esquema siguiente:

MINERAL

UNIDAD FUNCIONAL
TRITURACIN

MOLIENDA

CLASIFICACI
N

GRAVIMETRA

FLOTACI
N

RELAVES DE
FLOTACIN

REMOLIENDA
/
CIANURACI
N

FILTRACIN/
DETOXIFICACIN

PRECIPITACIN

FUNDICI
N

LINGOTES DE
ORO Y PLATA

CIANURACIN
INTENSIVA

COLAS
RELAVES DE
CIANURACIN

Con el fin de adelantar el procesamiento mineral, se ha contratado con la empresa

FLSmidth (FLS) la ejecucin de la ingeniera y construccin de la Planta de
Beneficio.
Las instalaciones del proceso consistirn en las siguientes etapas que se
describirn detalladamente ms adelante.

Trituracin
Molienda
Cianuracin intensiva
Concentracin Gravimtrica
Flotacin, Espesamiento y Clarificacin
Remolienda
Cianuracin convencional
Filtrado y Detoxificacin
Precipitacin
Fundicin
Preparacin y dosificacin de Reactivos
Agua de Proceso
Aire de Proceso

Los equipos empleados en el proceso son fabricados en su totalidad en

aleaciones de hierro.
El beneficio del mineral tiene como proceso de soporte el anlisis de muestras
que es realizado por el laboratorio qumico y metalrgico con el objetivo de
controlar el funcionamiento de la planta.
En el proceso sern implementados cuatro muestreadores automticos de
solucin y cuatro muestreadores automticos de pulpa.
Para el funcionamiento y control de la planta es necesario contar con todos los
equipos elctricos y de automatizacin.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO

La informacin del proceso metalrgico podemos apreciarla en los Diagramas de
Flujo siguientes:
569GP001A-000-08-001 Diagrama de Bloques del Proceso General
569GP001A-000-08-002 Diagrama de Flujo General del Proceso
569GP001A-400-08-001 Trituracin
569GP001A-430-08-001 Molienda y Gravimetra
569GP001A-510-08-001 Flotacin
569GP001A-542-08-001 Remolienda y Cianuracin
569GP001A-541-08-001 Precipitacin Merrill Crowe
569GP001A-596-08-001 Fundicin
569GP001A-626-08-001 Filtrado y Detoxificacin
569GP001A-560-08-001/002 Preparacin y Dosificacin de Reactivos
569GP001A-570-08-001 Aire de Planta e Instrumentacin
569GP001A-710-08-001 Agua Reciclada y Fresca
A continuacin se describe las diferentes etapas del proceso metalrgico:
2.1 Trituracin.
Esta etapa comprende el procesamiento del mineral extrado de mina, tiene como
finalidad reducir el tamao del mineral de 8 pulgadas hasta 9mm, a razn de 1000
t/d (capacidad) durante una operacin de 16 horas diarias.
El producto final ser almacenado en la tolva de finos del cual ser enviado a la
etapa de molienda.
La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo podemos
encontrar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-400-08-001.
En esta etapa intervienen los siguientes equipos:

Tolva de gruesos (1)

Trituradora primaria de quijadas (1)
Trituradora secundaria cnica (1)
Trituradora terciaria cnica (1)
Alimentador Vibratorio (1)
Bandas transportadoras (6)
Zarandas vibratoria (2)
Silo de finos (1)

Electroimn (2)
Sistema colector de polvos (1)

El mineral proveniente de la mina, con un tamao mximo de 8 pulgadas, ser

depositado en una tolva de gruesos de 100 t de capacidad, elaborada en concreto
(400-BN-001).
De esta tolva, el mineral ser enviado mediante un alimentador tipo Grizzly
Vibratorio (400-GZ-001) a la trituradora primaria de quijadas.
El grizzly es una malla metlica de hierro con abertura de 2 pulgadas (2), cuya
finalidad es separar el producto fino (-2) que caer directamente a una faja
transportadora (400-CB-001), del producto grueso (+2) que ser alimentado a
una Chancadora (trituradora) de quijadas 20 x 36 (400-CR-001).
El producto resultante de la trituradora primaria de quijadas, caer por gravedad a
la faja transportadora (400-CB-001) juntndose con el mineral fino clasificado en
el grizzly (bajo flujo).
Se ha considerado un electroimn (400-MG-001) sobre esta faja para separar las
partes metlicas que puedan generar atasco y desperfectos en los equipos
siguientes.
La faja transportadora (400-CB-001) alimentar a la Zaranda vibratoria primaria
(400-SC-001) de triple piso, con el objetivo de clasificar por tamaos el mineral. El
producto grueso de los tres pisos ser alimentado a una trituradora secundaria
cnica, mientras que el producto fino (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a
la faja transportadora (400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB006) que transportar los finos como producto de la trituracin hacia la tolva de
finos (430-BN-001).
El producto grueso de la Zaranda vibratoria primaria (400-SC-001) ser
alimentado a la trituradora secundaria (400-CR-002), tipo cnica estndar de
tamao 3 pies, y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras
(400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400SC-002) de triple piso, para realizar una segunda clasificacin del mineral por
tamaos.
El producto grueso de los tres pisos ser alimentado a la trituradora terciaria
mientras que el producto fino (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a la faja
transportadora (400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB-006) que
transportar los finos como producto final a la tolva de finos (430-BN-001).

En este caso, tambin se ha considerado un electroimn (400-MG-002) sobre la

faja (400-CB-004) para separar partes metlicas que puedan generar atoros y
desperfectos en los equipos siguientes en el circuito.
El producto grueso de la Zaranda vibratoria secundaria (400-SC-002) ser
alimentado a la trituradora terciaria (400-CR-003), tipo cnica de cabeza corta de
tamao 4 pies y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras
(400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400SC-002) de triple piso con la cual trabajar en circuito cerrado.
Dentro de esta etapa estar un sistema colector de polvos, para minimizar al
mximo la contaminacin por estos.
2.2 Molienda, Concentracin Gravimtrica y Cianuracin Intensiva
La etapa de molienda tendr una operacin de 24 horas diarias, con una
capacidad de 500 t/d y trabajar en circuito cerrado con un nido de hidrociclones y
la etapa de concentracin gravimtrica para recuperacin de oro grueso.
La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo podemos
apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-430-08-001.
Los equipos utilizados en este proceso son:

Alimentador Vibratorio (1)

Faja transportadora (1)
Molino 8 x 8 (1)
Cajn de bomba (1)
Bombas de lodos (2)
Hidrociclones (5)
Zaranda de alta frecuencia (1)
Concentrador gravimtrico (1)
Muestreador (1)
Balanza (1)
Bomba de sumidero (1)
Bomba peristltica (1)
Reactor de cianuracin intensiva (3 tanque, 1 tambor, 1 bomba y 1 celda
electroltica).

Molienda

Esta etapa comienza a partir de la tolva de finos donde se encuentra almacenado

el mineral con partculas de tamao de 9mm (430-BN-001), desde la cual el
mineral producto de la trituracin es alimentado mediante un alimentador vibratorio
(430-FE-001) y una faja transportadora (430-CB-007) a un molino de bolas 8 x 8
(430-ML-001) cuya funcin es disminuir el tamao de las partculas de 9 mm a
125 micrmetros, la descarga del molino de bolas se enva mediante una caja de
bombas (430-BX-001) y dos bombas de lodos (430-PU-001A/001B) hacia una
etapa de clasificacin que se realiza mediante 5 hidrociclones (430-CY-001),
estos hidrociclones clasifican el flujo en dos corrientes, una corriente la cual
contiene partculas menores a 125 micrmetros que pasaran a la etapa de
flotacin y otra corriente que contiene partculas de tamao mayor a 125
micrmetros que ser recirculada de la siguiente forma: una parte ser enviada
directamente al molino de bolas 8x 8 (430-ML-001) y otra parte caer a la
zaranda de alta frecuencia (430-SC-001) la cual separar el mineral mediante una
malla en mineral grueso (mayor de 1,7 mm.) que tambin regresar al molino de
bolas 8x 8. y mineral fino (menor de 1.7 mm.) que se enviar la etapa de
concentracin gravimtrica.
Se ha considerado un muestreador de cabeza (430-SA-001) y una balanza (430BA-001) en la faja transportadora (430-CB-001) a fin de realizar el control de la
produccin (capacidad y tenores g/t) en esta etapa. Asimismo, se ha considerado
una bomba de sumidero (430-PU-009) para esta rea en la Planta de beneficio.

Concentracin Gravimtrica

Esta etapa recibe el producto fino (con tamao inferior 1.7 mm) de la zaranda de
alta frecuencia (430-SC-001) y emplear un concentrador gravimtrico centrfugo
Falcon (430-CN-001).
Este concentrador se utiliza para realizar la separacin de minerales por
diferencia de densidades, usando la fuerza de gravedad y tambin la fuerza
centrfuga, en este tipo de separacin se generan dos productos: el concentrado
(mineral con alto contenido de oro y plata) que ser enviado mediante una bomba
peristltica (430-PU-002) a la etapa de cianuracin intensiva y las colas (con bajo
contenido de oro y plata que sern retornadas al molino de bolas 8x8 (430-ML001).

Cianuracin intensiva

En esta etapa al concentrado obtenido del concentrador gravimtrico se le

adiciona cianuro concentrado y perxido de hidrgeno con el fin de disolver la

mayor cantidad de oro y plata que se encuentra en este concentrado y

posteriormente recuperar el oro y la plata en una celda electroltica.
El equipo utilizado en esta etapa se llama reactor de cianuracin intensiva
(ILR100BM) que contiene:

Tanque de alimentacin de concentrado

Tambor giratorio
Tanque de solucin (2)
Bomba
Celda electroltica

De este proceso se obtienen dos productos: un precipitado de oro y plata

almacenado en la celda electroltica que posteriormente se enviar a la etapa de
fundicin y las colas que se enviaran a la etapa de remolienda.

2.3 Flotacin
En esta etapa se adicionan reactivos como: colectores y espumantes que se
adhieren a las partculas que contienen oro y plata, las cuales flotan al estar en
contacto con burbujas de aire que se inyectan al interior de las celdas de flotacin
recolectndose en la parte superior de las celdas un concentrado rico en oro y
plata que se enviar posteriormente a la etapa de remolienda y cianuracin y en
la parte inferior de la celda de flotacin el mineral pobre en partculas de oro y
plata llamado colas de flotacin que se enva a una etapa de sedimentacin para
eliminar la mayor cantidad de agua de las presa de colas.

En este proceso se utilizan los siguientes equipos:

Tanque acondicionador de reactivos (1)

Celdas de flotacin (2)
Celda flotacin y limpieza (1)
Bomba de espumas (2)
Bombas de concentrado (2)
Bombas de lodos (2)
Espesador DCT (1)
Bomba peristltica (2)
Tanque de solucin flotacin (1)
Bomba para solucin (1)
Clarificador (1)

El circuito de flotacin funciona de la siguiente forma: el mineral menor de 125

micrmetros obtenido en la clasificacin de la etapa de molienda mediante los
hidrociclones (430-CY-001) ser enviado al tanque acondicionador (510-TK-001)
donde sern agregados y mezclados los reactivos Xantato Z-6, Dow 250, A-404,
sulfato de cobre y A-65.
Del tanque acondicionador la pulpa ser alimentada por gravedad a la primera
celda de flotacin (rougher) (510-CF-001), en esta celda se obtiene un
concentrado que es enviado a la celda de limpieza (cleaner) (510-CF-003) y unas
colas que son enviadas a la segunda celda de flotacin (scavenger) (510-CF-002).
El concentrado de la etapa rougher ser alimentado a la celda de limpieza
mediante una bomba de espumas (510-PU-007). El concentrado cleaner, que ser
el concentrado final de flotacin, ser enviado a la etapa de clarificacin mediante
las Bombas de concentrado (510-PU-002A y 002B), una en operacin y una en
stand by.
Las colas de la etapa cleaner sern retornadas por gravedad a la etapa rougher.
Por otro lado, las colas de la etapa rougher sern envidas por gravedad a la etapa
scavenger. El concentrado de esta etapa scavenger ser retornado mediante una
bomba de espumas (510-PU-001) a la etapa rougher y las colas sern enviadas
mediante bombas a la etapa de espesamiento de colas.
Las colas de la etapa scavenger, sern enviadas mediante Bombas de lodos (510
PU-005A/B), una en operacin y una en stand by, a un Espesador tipo cono

profundo, DCT N 1 (510-TH-001), de 8m x 13m (dimetro x altura) en el cual ser

retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o underflow un
producto con 68 % de slidos, el cual ser enviado mediante una Bomba
peristltica (510-PU-006A) hacia la presa de relaves.
Por otro lado, el rebose del espesador, ser enviado por gravedad al Tanque de
solucin de flotacin (510-TK-002) y de ste, mediante una Bomba (510-PU-004)
ser distribuido una parte a la etapa de flotacin y otra a la etapa de molienda.

El concentrado de la etapa cleaner ser enviado mediante Bombas de

concentrados (510-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by, al
Clarificador E-CAT (510-CL-001) de 2.0m x 7.7m (dimetro x altura) en el cual ser
retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o underflow un
producto con 45% de slidos, el cual ser enviado a la etapa de remolienda.
Mediante una Bomba peristltica (510-PU-003A) hacia la Caja de descarga del
molino de bolas secundario (542-BX-001). Por otro lado, el rebose del clarificador,
ser enviado por gravedad al Tanque de solucin de flotacin (510-TK-002).
2.4 Remolienda

En esta etapa se reduce el tamao de mineral hasta 90 micrmetros.

En este proceso se utilizan los siguientes equipos:

Cajn de bombas (1)

Bombas de lodos (2)
Hidrociclones (4)
Molino de bolas 5 X 8

El concentrado de flotacin y las colas del reactor de cianuracin intensiva son

enviados a una cajn de bombas (542-BX-001) de este la pulpa de concentrado se
enva mediante Bombas de lodos (542 PU-001A/B) hacia 4 hidrociclones con
dimetro de 3 pulgadas (542-CY-001). El producto fino (menor de 90 micrometros),
que sale por el rebose u overflow, ser enviado a una etapa de espesamiento.
Por otra parte, el producto grueso de los hidrociclones, que sale por la descarga o
underflow, caer por gravedad al molino de bolas secundario 5x8 (542-ML-001),
donde los gruesos sern sometidos a remolienda y el producto de sta caer a la
Caja de bombas (542-BX-001), cerrando de esta manera el circuito.
A la remolienda tambin llega la pulpa proveniente de la etapa de Cianuracin
intensiva. Es necesario indicar aqu que la cianuracin empezar desde esta

etapa, donde se aadir cianuro de sodio y cal al molino para mantener una fuerza
de cianuro de 0.1% y un pH de 10.5 a 11.0.
La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo podemos
apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-542-08-001.
2.5 Cianuracin
En est etapa se utiliza cianuro para disolver el oro y la plata presente en el
concentrado de flotacin y las colas del reactor de cianuracin intensiva.
Los equipos utilizados en este proceso son:

Bombas centrifugas (2)

Espesador DCT No. 2 y 3 (2)
Tanque de solucin rica (1)
Bomba peristltica (2)
Tanques agitadores (4)
Bombas de lodos (2)

El concentrado de flotacin, luego de haber pasado por la etapa de remolienda, es

enviado desde el rebose del nido de ciclones (542-CY-001) mediante Bombas
centrfugas de sello seco (542-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by,
hacia un Espesador tipo cono profundo, DCT N 2 (542-TH-001), de 3m x 9m
(dimetro x altura) en el cual ser retirada la solucin rica en el rebose que ser
enviada al Tanque de solucin rica (541-TK-001).
Por otra parte, la descarga o underflow del espesador DCT No.2, ser enviada
mediante una Bomba peristltica (542-PU-003) hacia cuatro tanques agitadores,
de dimensiones 14x14 cada uno (542-TK-001/002/003 y 004) y colocados en
serie, donde se realizar la cianuracin convencional con una concentracin de
cianuro de 0.1%, pH de 10.5 y tiempo de residencia de 34.8 horas.
La pulpa cianurada ser enviada mediante dos bombas de lodos (542-PU004A/B), una en operacin y una en stand by, hacia un Espesador tipo cono
profundo, DCT N 3 (542-TH-001), de 3m x 9m (dimetro x altura) en el cual ser
retirada la solucin rica en el rebose que ser enviada al Tanque de solucin rica
(541-TK-001). Por otro lado, la descarga o underflow del espesador, ser enviada
mediante una bomba peristltica (542-PU-005) hacia la etapa de filtrado y
detoxificacin.
Las soluciones cianuradas ricas en oro y plata obtenidas de los O/F tanto de los
espesadores DCT N 2 y N 3 caern por gravedad al Tanque de Solucin rica

(541-TK-001) de 13 x 13 (dimetro x altura), siendo parte del flujo alimentado a la

planta de precipitacin Merrill Crowe. La configuracin de este circuito as como el
balance de materiales lo podemos apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A542-08-001.
2.6 Precipitacin Merrill Crowe
En esta etapa se realiza la recuperacin del oro y la plata disuelto en la
cianuracin convencional, mediante la adicin de zinc en polvo, el cual precipita el
oro y la plata disuelta, obtenindose como producto final un slido llamado
precipitado que ser enviado a la etapa de Fundicin. La configuracin de este
circuito as como el balance de materiales lo podemos apreciar en el Diagrama de
flujo 569GP0001A-541-08-001.
Los equipos utilizados en este proceso son:

Bombas de solucin (2)

Filtros clarificadores (2)
Torre de vaco (1)
Bomba de vaco (2)
Cono de alimentacin (1)
Tanque de nitrato de plomo (1)
Bomba de precipitados (2)
Filtros precipitadotes (2)
Tanque de solucin pobre (1)

Las soluciones cianuradas ricas en oro y plata obtenidas de los reboses u overflow
O/F de los espesadores DCT No. 2 y No. 3 sern enviadas por gravedad al
Tanque de Solucin rica (541-TK-001) de 13 x 13 (dimetro x altura).
De este tanque, la solucin rica ser enviada por medio de dos Bombas de
solucin (541-PU-0001/002) hacia los Filtros clarificadores (541-FL-001/002)
donde sern extrados los slidos en suspensin; la solucin clarificada luego
pasar a una Torre de Vaco (541-TK-002) donde le ser extrado el oxgeno
disuelto, mediante una bomba de vaco operando y otra en stand by (541-PU003A/B).

Luego, en la lnea o tubera a la salida de la torre de vaco, mediante el Cono de

Alimentacin (541-CO-001) se agregar a la solucin polvo de zinc mediante el
Dosificador de Polvo de Zinc (541-FE-001) y solucin de nitrato de plomo
mediante el Tanque de Nitrato de Plomo (541-TK- 003), lo cual permitir la

deposicin del oro y plata por intercambio inico. Esta lnea alimentar a la Bomba
de precipitados (541- PU-005A/B) la cual a su vez enviar la pulpa formada a los
Filtros de Precipitacin (541-FL-003/004) donde ser retirada la solucin pobre o
barren y el slido o precipitado, con un contenido de humedad menor al 10%
aproximadamente, ser descargado en bandejas mediante las cuales ser
transportado a la etapa de fundicin. La solucin pobre o barren (con bajo
contenido de oro y plata) a la salida de los filtros ser enviada mediante la bomba
(541-PU-008) al Tanque de Solucin Barren (541-TK-005) de 13 x 13 (dimetro x
altura). De este tanque, la solucin barren ser distribuida para varios usos.
2.7 Filtrado y Detoxificacin
Las colas de cianuracin provenientes de la descarga del espesador DCT No. 3
son sometidas a diversos lavados mediante ciclos cerrados de Filtracin Atricin
Detoxificacin Lavado.
Los equipos utilizados en este proceso son:

Filtro prensa (1)

Tanques de detoxificacin (3)
Tanque atricionador (1)
Faja transportadora(1)
Tanque core blow (1)
Bomba peristltica (2)
Bombas centrifugas (4)
Espesador DCT No. 4 (1)
Tanque de solucin detoxificada (1)
Bomba de sumidero (1)
Columna (1)

Las colas de cianuracin pasan a un Filtro Prensa (626-FL-001), que separa el

slido y la solucin de cianuro contenida en las colas de cianuracin, esta solucin
se trata con perxido en tres tanques de detoxificacin.
El slido obtenido en el filtro cae a una faja (626-CB-001), que lo enva a un
Tanque Atricionador (626-TK-001), en este se repulpa nuevamente con la solucin
detoxificada (libre de cianuro), por intermedio de una bomba peristltica (626-PU001), se enva nuevamente al filtroprensa para un nuevo lavado, el ciclo termina
cuando los niveles de cianuro estn debajo de los limites permisibles por las
autoridades ambientales.
Una vez lograda la degradacin del cianuro en las colas a valores debajo de los
lmites permisibles de emisin, estas se envan por medio de bombas centrfugas
(626-PU-002A/B) al Espesador tipo cono profundo, DCT No. 4 (626-TH-001), de
3m x 9m (dimetro x altura) en el cual ser retirada la solucin de detoxificacin en

el rebose que ser enviada por gravedad al Tanque de solucin Detoxificacin

(626-TK-003). Por otro lado, la descarga o underflow del espesador, con un
producto con 68% de slidos, ser enviada mediante una bomba peristltica (626PU-004A) hacia la cancha de relaves de cianuracin.
En la etapa inicial del filtrado, la solucin rica recuperada ser enviada al
sumidero, desde donde ser enviada mediante la Bomba de sumidero (626-PU005) a la Columna (542-TK-005) y de sta mediante una Bomba centrfuga (542PU-002A/B) al Espesador DCT No. 2. La configuracin de este circuito as como el
balance de materiales lo podemos apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A626-08-001.

2.8 Fundicin y Secado

Equipos que se utilizan en este proceso:

Horno de secado (1)

Horno de fundicin (1)
Sistema de lavado de gases (1)
Bomba de sumidero (1)

El precipitado obtenido en los filtros de precipitacin en el proceso Merrill Crowe

as como el producto de la celda electroltica de la Cianuracin Intensiva sern
sometidos a secado en un Horno de Secado (596-FN-001) a fin de eliminar el
agua contenida y luego ser mezclado con fundentes y cargado al Horno de
Fundicin tipo basculante (596-FN-002) donde ser sometido a alta temperatura
(1100C) y luego vaciado en lingoteras, obtenindose como producto final las
barras dor (oro y plata).
Esta etapa contar adems con un sistema de extraccin y lavado de gases de la
fundicin y coleccin de polvos los cuales tienen valores de oro y plata que son
devueltos a la fundicin. Asimismo, el rea cuenta con un sumidero y su respectiva
bomba de Sumidero (596-PU-001).
La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo podemos
apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-596-08-001.
2.9. Preparacin de Reactivos

Existe un rea cercana a la zona de molienda y flotacin donde se ha destinado al

almacenamiento, preparacin y distribucin de los reactivos qumicos a los
diferentes puntos establecidos en las operaciones. La configuracin de esta rea
se muestra en los Diagramas de flujo y Balance de Masa 569GP0001A-560-08001 y 002.
Equipos utilizados:

Tanque preparacin colector

Bomba para colector (1)
Tanque almacenamiento colector (1)
Bomba dosificadora de colector (1)
Tanque de preparacin espumante (1)
Bomba para espumante (1)
Tanque almacenamiento espumante (1)
Bombas dosificadoras de espumante (2)
Bomba dosificadora de Dow 250 (1)
Tanque de preparacin de sulfato de cobre (1)
Bomba para sulfato de cobre (1)
Tanque almacenamiento sulfato de cobre (1)
Bomba dosificadora sulfato de cobre (2)
Bomba dosificadora promotor (1)
Tanque de preparacin de cianuro (1)
Bomba de cianuro (1)
Tanque de almacenamiento de cianuro (1)
Bombas dosificadoras de cianuro (2)
Tanque de almacenamiento de cal (1)
Bomba dosificadora de cal (1)
Tanque preparacin floculante (1)
Bombas dosificadoras de floculante (6)
Bomba de sumidero floculante (1)
Ducha lava ojos (1)
Gra tipo brazo (1)

Distribucin de los Reactivos

Se tiene los reactivos de flotacin (Xantato Z-6, Sulfato de cobre, Espumante Dow
250, Promotor A404). Asimismo los reactivos para la cianuracin (cal, cianuro), los
reactivos para la separacin solid liquido (floculante aninico y no inico) y los
reactivos para el proceso Merrill Crowe (polvo de zinc, nitrato de plomo y
diatomita).

Los reactivos de flotacin ingresan al Tanque acondicionador 8 x 8, los reactivos

de cianuracin ingresan al cajn de descarga del molino de remolienda 5x 8,
mientras que los reactivos de separacin solid-liquido ingresan a cada uno de los
espesadores DCT y ECAT respectivamente. Los reactivos del proceso Merrill
Crowe ingresan tanto a los filtros como al cono de precipitacin.

Colector Z 6
Se suministrar en forma de solucin al 10% preparada con agua fresca en un
Tanque de preparacin (560-TK-003) y luego ser enviado mediante una Bomba
de Transferencia (560-PU-004) hacia un Tanque de almacenamiento (560-TK004). De ste tanque se enviar mediante una Bomba dosificadora (560-PU-005A)
hacia el Tanque acondicionador (510-TK-001).
Espumante A-65
Se suministrar en forma de solucin al 10% preparada con agua fresca en un
Tanque de preparacin (560-TK-011) y luego ser enviado mediante una Bomba
de Transferencia (560-PU-023) hacia un Tanque de almacenamiento (560-TK012). De ste tanque se enviar mediante una dos Bombas dosificadoras (560PU-024A/B), una en operacin y una en stand by, hacia el Tanque acondicionador
(510-TK-001).
Dow 250
Este reactivo ser suministrado tal como viene (solucin al 100 %) y se enviar
desde los cilindros que lo contienen mediante una Bomba dosificadora (560-PU
011) al Tanque acondicionador (510-TK-001).
Sulfato de Cobre
Se suministrar en forma de solucin al 10% preparada con agua fresca en un
Tanque de preparacin (560-TK-005) y luego ser enviado mediante una Bomba
de Transferencia (560-PU-007) hacia un Tanque de almacenamiento (560-TK006). De ste tanque se enviar mediante dos Bombas dosificadoras (560-PU008A/B), una en operacin y una en stand by, hacia el Tanque acondicionador
(510-TK-001).
Promotor A 404

Este reactivo ser suministrado tal como viene (solucin al 100 %) y se enviar
desde los cilindros que lo contienen mediante una Bomba dosificadora (560-PU010) al Tanque acondicionador (510-TK-001).

Cianuro de Sodio (NaCN)

El cianuro de sodio es suministrado por los proveedores en forma slida en sacos
cilindros.
Para su adicin al proceso de cianuracin, ser reparado mediante mezcla con
solucin barren a una concentracin del 10% en el Tanque de Mezcla (560-TK001) y luego ser transferido mediante la Bomba de Transferencia (560-PU-001) al
Tanque de Almacenamiento y Dosificacin (560-TK-002) desde donde ser
dosificado mediante dos Bombas Dosificadoras (560-PU-002A/B), una en
operacin y una en stand by, a la molienda secundaria, a la caja de bombas de
descarga del molino de bolas secundario (542-BX-001).
La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo podemos
apreciar en el Diagrama de flujo de procesos (569GP0001A-560- 08-001).
Lechada de Cal
La cal (CaO), que es suministrada por proveedores en forma slida en sacos, ser
preparada mediante mezcla con solucin barren a una concentracin del 10% de
CaO y luego ser almacenada en un Tanque de Almacenamiento y Dosificacin
(560-TK-010) desde donde ser dosificada mediante una Bomba Dosificadora
(560-PU-021) a la molienda secundaria, a la caja de bombas de descarga del
molino de bolas secundario (542-BX-001). La dosificacin se realizar a la etapa
de remolienda ya que aqu se inicia la cianuracin y se debe mantener el pH de
10.5 a 11.0. La configuracin de este circuito as como el balance de materiales lo
podemos apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-560-08-002.
Floculante
El floculante, que es suministrado por proveedores en forma slida en sacos, ser
alimentado al Equipo de preparacin al cual ser agregada solucin barren
solucin de flotacin donde se realizar la mezcla para obtener una solucin con
concentracin al 10%.

De este sistema, la solucin preparada ser transferida mediante una Bomba de

Transferencia (560-PU-012) hacia el Tanque de Almacenamiento y Dosificacin
(560-TK-008) desde donde se distribuir el producto mediante 6 bombas
dosificadoras (560-PU- 013/014/015/016/017 y 018), cinco operativas y una en
stand by, hacia los 4 espesadores DCT N 1, 2,3 y 4 y al clarificador ECAT.
Los derrames del rea se enviarn al sumidero y de ste sern retornados
mediante una Bomba de Sumidero (560-PU-019) hacia el Tanque de
Almacenamiento (560-TK-018). Asimismo, el rea contar con una ducha y
lavaojos (560-SY-002), y una Gra tipo brazo (560-HT-001) para la manipulacin
del floculante.
2.10. Suministro de agua fresca y recuperada
El suministro de agua ha sido diseado de tal manera de recircular la mayor parte
del agua de proceso empleada en las etapas de flotacin, detoxificacin de
soluciones cianuradas y solucin barren del proceso Merrill Crowe.
El agua fresca necesaria, despus de emplear el agua de proceso recuperada, se
realizar mediante la toma de agua del ro cercano a la operacin, con un sistema
de desarenamiento y bombas verticales, desde donde ser enviada al Tanque de
almacenamiento de agua fresca (710-TK-002).
De ste tanque, el agua fresca ser distribuida a dos lneas: una que enviar
mediante dos Bombas de agua (710-PU-002A/B), una en operacin y una en
stand by, hacia el sistema de supresin de polvos en la etapa de chancado y la
otra lnea que enviar mediante dos Bombas de agua (710-PU-003A/B), una en
operacin y una en stand by, hacia diversos puntos en la Planta tal como se
muestra en el Diagrama de Flujo 569GP0001A-710-08-001.
La solucin de la etapa de flotacin, recuperada en el Clarificador E-CAT (510- CL001), ser recibida en el Tanque de Solucin de Flotacin (510-TK-002) donde
ser recibida tambin solucin recuperada de la cancha de relaves de flotacin.
De ste tanque, la solucin ser recirculada, siendo distribuida mediante una
Bomba de solucin (510-PU-004) hacia diversos puntos de la etapa de molienda.
La solucin Barren recuperada ser recibida en el Tanque de Solucin Barren
(541-TK-005) y de ste ser distribuida mediante dos Bombas de solucin
(541-PU-006A/B), una operativa y una en stand by, hacia los siguientes puntos:
- Tanque de preparacin de cianuro (560-TK-001)
- Tanque de preparacin de Cal (560-TK-009)
- Tanque Atricionador (626-TK-002)
- Caja de bombas (542-BX-001) de descarga del molino secundrio
- A preparacin de floculante

- Retorno a la Planta Merrill & Crowe

Para mayor referencia, esta distribucin la podemos apreciar en el Diagrama de
Flujo 569GP0001A-541-08-001.
La solucin de la etapa de detoxificacin recuperada en el espesador DCT N 4
ser recibida en el Tanque de Solucin Detoxificada (626-TK-003) donde ser
recibida tambin solucin recuperada de la cancha de relaves de cianuracin. De
ste tanque, la solucin ser recirculada a esta misma etapa, siendo distribuida
mediante una Bomba de solucin (626-PU-003) hacia los siguientes puntos:
retornada para limpieza del espesador DCT N 4, lavado del filtro de relaves,
lavado de Tanques de atricin y dilucin de floculante. Para mayor referencia, esta
distribucin la podemos apreciar en el Diagrama de Flujo 569GP0001A-626-08001
La configuracin del suministro de agua fresca as como el balance de materiales
lo podemos apreciar en el Diagrama de flujo 569GP0001A-710-08- 001.
2.11 Aire de Proceso
El suministro de aire del proceso para el rea de Planta se har mediante dos
Compresores de Aire, uno operativo (570-CM-001) y uno en stand by (570-CM002).
Los compresores alimentarn a dos Tanques pulmn (570-TK-001 y 002), el
primero contar con un secador para alimentar aire de instrumentacin a la planta
y el segundo alimentar aire hacia los tanques de agitacin, filtro prensa y filtros
clarificadores.
La configuracin del flujo de aire de proceso as como el balance de materiales lo
podemos apreciar en el diagrama de flujo Aire de Proceso 569-GP-570-08- 001.