PLANTA DE BENEFICIO

1. DIAGRAMA DE PROCESO

MINERAL

TRITURACIN

MOLIENDA

CLASIFICACI
N

GRAVIMETRA

FLOTACI
N

RELAVES DE
FLOTACIN

REMOLIENDA
/
CIANURACI
N

FILTRACIN/
DETOXIFICACIN

PRECIPITACIN

FUNDICI
N

LINGOTES DE
ORO Y PLATA

CIANURACIN
INTENSIVA

COLAS
RELAVES DE
CIANURACIN

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO

2.1 Trituracin.
Tiene como finalidad reducir el tamao del mineral de 8 pulgadas hasta 9mm, a
razn de 1000 t/d (capacidad) durante una operacin de 16 horas diarias.
El producto final ser almacenado en el silo de finos, desde el cual se alimentar
la etapa de molienda.

< 8
62,5
t/h

TOLVA DE
GRUESOS
100TM
400-BN-001

>2

400-GZ-001

TRITURADORA DE
QUIJADA
20X 36400-CR001

ZARANDA
VIBRATORIA
PRIMARIA
400-SC-001

ELECTROIMAN
400-MG-001

9m
m

400-CB-001

ELECTROIMAN
400-MG-002

ZARANDA
VIBRATORIA
PSECUNDARIA
400-SC-002

9m
m400-CB-005

400-CB-004

400-CB-003

< 9mm

TRITURADORA
CNICA 4
TERCIARIA
400-CR-003

400-CB-006

SILO DE
FINOS
550 t

430-BN-001

TRITURADORA
CNICA
3SECUNDARIA
400-CR-002

400-CB-002

El mineral proveniente de la mina, con un tamao mximo de 8 pulgadas, ser

depositado en una tolva de gruesos de 100 t de capacidad (400-BN-001) y pasar
a un alimentador tipo Grizzly Vibratorio (400-GZ-001) el cual divide el mineral en
dos corrientes: finos (-2) que caern directamente a una faja transportadora
(400-CB-001), gruesos (+2) que alimentaran la trituradora de quijadas 20 x 36
(400-CR-001).

El producto resultante de la trituradora primaria de quijadas, caer por gravedad a

la faja transportadora (400-CB-001) juntndose con el mineral fino clasificado en
el grizzly (bajo flujo).
Se ha considerado un electroimn (400-MG-001) sobre esta faja para separar las
partes metlicas que puedan generar atasco y desperfectos en los equipos
siguientes.
La faja transportadora (400-CB-001) alimentar a la Zaranda vibratoria primaria
(400-SC-001) de triple piso, con el objetivo de clasificar por tamaos el mineral. El
producto fino (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a la faja transportadora
(400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB-006) que transportar los
finos como producto de la trituracin hacia la tolva de finos (430-BN-001).
El producto grueso de la Zaranda vibratoria primaria (400-SC-001) ser
alimentado a la trituradora secundaria (400-CR-002), tipo cnica estndar de
tamao 3 pies, y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras
(400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400SC-002) de triple piso, para realizar una segunda clasificacin del mineral por
tamaos.
El producto fino de la zaranda (-9 mm) del ltimo piso caer directamente a la faja
transportadora (400-CB-005) y de sta a la faja transportadora (400-CB-006) que
transportar los finos como producto final a la tolva de finos (430-BN-001).
En este caso, tambin se ha considerado un electroimn (400-MG-002) sobre la
faja (400-CB-004) para separar partes metlicas que puedan generar atoros y
desperfectos en los equipos siguientes en el circuito.
El producto grueso de la Zaranda vibratoria secundaria (400-SC-002) ser
alimentado a la trituradora terciaria (400-CR-003), tipo cnica de cabeza corta de
tamao 4 pies y el producto de sta ser enviado mediante fajas transportadoras
(400-CB-002, 400-CB-003 y 400-CB-004) a la Zaranda vibratoria secundaria (400SC-002) de triple piso con la cual trabajar en circuito cerrado.
Dentro de esta etapa estar un sistema colector de polvos, para minimizar al
mximo la contaminacin por estos.
2.2 Molienda, Concentracin Gravimtrica y Cianuracin Intensiva
La etapa de molienda tendr una operacin de 24 horas diarias, con una
capacidad de 500 t/d y trabajar en circuito cerrado con un nido de hidrociclones y
la etapa de concentracin gravimtrica para recuperacin de oro grueso.

NIDO
HIDROCICLONES
D-6
430-CY-001

REACTOR DE
CIANURACIN
INTENSIVA

ZARANDA DE
ALTA
FRECUENCIA
430-SC-001

ILR 100 BM

BOMBA
PERISTALTICA
430-PU-002

CONCENTRADOR
GRAVIMETRICO
430-CN-001
BOMBAS DE
LODOS
430-SC-01A/001B
ALIMENTADOR
VIBRATORIO
430-FE-001

BALANZA
430-BA001

MUESTREADOR
430-SA-001

430-CB-007

MOLIN
O
8' x 8'
300
HP

CAJA DE
BOMBAS
430-BX001
BOMBA DE
SUMIDERO
430-PU-009

430-ML-001

Molienda

Esta etapa comienza a partir de la tolva de finos donde se encuentra almacenado

el mineral con partculas de tamao menor o igual de 9mm (430-BN-001), desde la
cual el mineral producto de la trituracin es alimentado mediante un alimentador
vibratorio (430-FE-001) y una faja transportadora (430-CB-007) al molino de bolas
8 x 8 (430-ML-001) la descarga del molino de bolas se enva mediante una caja
de bombas (430-BX-001) y dos bombas de lodos (430-PU-001A/001B) hacia una
etapa de clasificacin que se realiza mediante 5 hidrociclones (430-CY-001),
estos hidrociclones clasifican el flujo en dos corrientes, una corriente la cual
contiene partculas menores a 125 micrmetros que pasaran a la etapa de
flotacin y otra corriente que contiene partculas de tamao mayor a 125
micrmetros que ser recirculada de la siguiente forma: una parte ser enviada
directamente al molino de bolas 8x 8 (430-ML-001) y otra parte caer a la
zaranda de alta frecuencia (430-SC-001) la cual separar el mineral mediante una
malla en mineral grueso (mayor de 1,7 mm.) que tambin regresar al molino de
bolas 8x 8. y mineral fino (menor de 1.7 mm.) que se enviar la etapa de
concentracin gravimtrica.

Se ha considerado un muestreador de cabeza (430-SA-001) y una balanza (430BA-001) en la faja transportadora (430-CB-001) a fin de realizar el control de la
produccin (capacidad y tenores g/t) en esta etapa. Asimismo, se ha considerado
una bomba de sumidero (430-PU-009) para esta rea en la Planta de beneficio.

Concentracin Gravimtrica

Esta etapa recibe el producto fino (con tamao inferior 1.7 mm.) de la zaranda de
alta frecuencia (430-SC-001) y emplear un concentrador gravimtrico centrfugo
Falcon (430-CN-001).
Este concentrador se utiliza para realizar la separacin de minerales por
diferencia de densidades, usando la fuerza de gravedad y tambin la fuerza
centrfuga, en esta etapa se generan dos corrientes: concentrado (mineral con
alto contenido de oro y plata) que ser enviado mediante una bomba peristltica
(430-PU-002) a la etapa de cianuracin intensiva y las colas (con bajo contenido
de oro y plata que sern retornadas al molino de bolas 8x8 (430-ML-001).

Cianuracin intensiva

En esta etapa al concentrado obtenido del concentrador gravimtrico se le

adiciona solucin de cianuro concentrado y perxido de hidrgeno con el fin de
disolver la mayor cantidad de oro y plata que se encuentra en este concentrado y
posteriormente recuperar el oro y la plata en una celda electroltica.
El equipo utilizado en esta etapa es el reactor de cianuracin intensiva
(ILR100BM) que contiene:

Tanque de alimentacin de concentrado

Tambor giratorio
Tanque de solucin (2)
Bomba
Celda electroltica

De este proceso se obtienen dos productos: un precipitado de oro y plata

almacenado en la celda electroltica que posteriormente se enviar a la etapa de
fundicin y las colas que se enviaran a la etapa de remolienda.

2.3 Flotacin

BOMBA DE
ESPUMAS
510-PU-007

TK
ACONDIC
IONADOR
8'X8
510-TK001

BOMBA DE
LODOS
510-PU-005A/B

BOMBA DE
ESPUMAS
510-PU-001

CLEANE
R
510-CF003

ROUGHE
R
510-CF001

TANQUE
SOLUCIN
FLOTACIN
510-TK-002

DCT
N1
510-TH001

BOMBA
510-PU-004

SCAVENG
ER
510-CF002

BOMBA
PERISTALTICA
510-PU-006A

BOMBAS DE
CONCENTRADO
510-PU-002A-002B

CLARIFICADOR
ECAT
510-CL-001

BOMBA
PERISTALTICA
510-PU-003A

El mineral obtenido en la clasificacin de la etapa de molienda mediante los

hidrociclones (over) (430-CY-001) ser enviado al tanque acondicionador (510-TK001) donde sern agregados y mezclados los reactivos.
Del tanque acondicionador la pulpa ser alimentada por gravedad a la primera
celda de flotacin (rougher) (510-CF-001), en esta celda se obtiene un
concentrado que es enviado a la celda de limpieza (cleaner) (510-CF-003) y unas
colas que son enviadas a la segunda celda de flotacin (scavenger) (510-CF-002).
El concentrado de la etapa rougher ser alimentado a la celda de limpieza
mediante una bomba de espumas (510-PU-007). El concentrado cleaner, ser el
concentrado final de flotacin.
Las colas de la etapa cleaner sern retornadas por gravedad a la etapa rougher.
Por otro lado, las colas de la etapa rougher sern envidas por gravedad a la etapa
scavenger. El concentrado de esta etapa scavenger ser retornado mediante una
bomba de espumas (510-PU-001) a la etapa rougher.
Las colas de la etapa scavenger, sern enviadas mediante bombas de lodos (510
PU-005A/B), una en operacin y una en stand by, a un Espesador tipo cono
profundo, DCT N 1 (510-TH-001), de 8m x 13m (dimetro x altura) en el cual ser
retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o underflow un
producto con 68 % de slidos, el cual ser enviado mediante una bomba
peristltica (510-PU-006A) hacia la presa de relaves.
Por otro lado, el rebose del espesador, ser enviado por gravedad al Tanque de
solucin de flotacin (510-TK-002) y de ste, mediante una bomba (510-PU-004)
ser distribuido una parte a la etapa de flotacin y otra a la etapa de molienda.

El concentrado de la etapa cleaner ser enviado mediante bombas de

concentrados (510-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by, al
Clarificador-sedimentador E-CAT (510-CL-001) de 2.0m x 7.7m (dimetro x altura)
en el cual ser retirada solucin de la pulpa, obtenindose en la descarga o
underflow un producto con 45% de slidos, el cual ser enviado a la etapa de
remolienda mediante una bomba peristltica (510-PU-003A) que enva la pulpa
hacia la caja de descarga del molino de bolas secundario (542-BX-001). Por otro
lado, el rebose del ECAT ser enviado por gravedad al tanque de solucin de
flotacin (510-TK-002).

2.4 Remolienda y Cianuracin

ECAT

NIDO DE
HIDROCICLONES
542-CY-001

ILR

BOMBAS
CENTRIFUGAS
542-PU-002A/B

DCT
N2
542TH001

TANQUE
SOLUCIN
RICA
541-TK-001

COLUMNA
542-TK-005

BOMBA
PERISTALTICA
542-PU-003
BOMBAS
542-PU-004A/B

BOMBAS
DE LODOS
542-PU001A/B

'

MOLINO
5X8
542-ML-001
CAJA
BOMBAS
542-BX-001

TANQUES DE CIANURACIN
542-TK-001-002-003-004

DCT
N3
542TH002

BOMBA
PERISTALTICA
542-PU-005

El concentrado de flotacin y las colas del reactor de cianuracin intensiva son

enviados a una cajn de bombas (542-BX-001) de este la pulpa de concentrado se
enva mediante bombas de lodos (542 PU-001A/B) hacia 4 hidrociclones con
dimetro de 3 pulgadas (542-CY-001). El producto fino (menor de 90 micrmetros),
que sale por el rebose u overflow, ser enviado a una etapa de espesamiento.
Por otra parte, el producto grueso de los hidrociclones, que sale por la descarga o
underflow, caer por gravedad al molino de bolas secundario 5x8 (542-ML-001),
donde los gruesos sern sometidos a remolienda y el producto de sta caer a la
Caja de bombas (542-BX-001), cerrando de esta manera el circuito.
A la remolienda tambin llega la pulpa proveniente de la etapa de Cianuracin
intensiva. El proceso de cianuracin empezar desde esta etapa, donde se
aadir cianuro de sodio y cal.
El concentrado de flotacin, luego de haber pasado por la etapa de remolienda, es
enviado desde el rebose del nido de ciclones (542-CY-001) mediante bombas

centrfugas de sello seco (542-PU-002A/B), una en operacin y una en stand by,

hacia un Espesador tipo cono profundo, DCT No. 2 (542-TH-001), de 3m x 9m
(dimetro x altura) en el cual ser retirada la solucin rica en el rebose que ser
enviada al tanque de solucin rica (541-TK-001).
Por otra parte, la descarga o underflow del espesador DCT No.2, ser enviada
mediante una bomba peristltica (542-PU-003) hacia cuatro tanques agitadores,
de dimensiones 14x14 cada uno (542-TK-001/002/003 y 004) y colocados en
serie, donde se realizar la cianuracin convencional.
La pulpa cianurada ser enviada mediante dos bombas de lodos (542-PU004A/B), una en operacin y una en stand by, hacia un Espesador tipo cono
profundo, DCT No. 3 (542-TH-001), de 3m x 9m (dimetro x altura) en el cual ser
retirada la solucin rica en el rebose que ser enviada al tanque de solucin rica
(541-TK-001). Por otro lado, la descarga o underflow del espesador, ser enviada
mediante una bomba peristltica (542-PU-005) hacia la etapa de filtrado y
detoxificacin.
Las soluciones cianuradas ricas en oro y plata obtenidas de los O/F tanto de los
espesadores DCT No. 2 y No. 3 caern por gravedad al Tanque de Solucin rica
(541-TK-001), que posteriormente alimentarn la planta de precipitacin Merrill
Crowe.

2.5. Precipitacin Merrill Crowe y fundicin

TANQUE
SOLUCIN
RICA
541-TK-001
BOMBA
DE VACIO
541-PU003A/B
TANQUE
DE
NITRATO
541-TK003

TANQUE
SOLUCIN
BARREN
541-TK-005

BOMBA
541-PU-008

BOMBA DE
SOLUCIN
541-PU-001

BOMBA DE
SOLUCIN
541-PU-002

CONO
541-CO-001

FILTROS DE
PRECIPITADO
541-FL-003/004

FILTROS
CLARIFICADORES
541-FL-001/002

TORRE
DE VACIO
541-TK002

BOMBAS DE
PRECIPITADOS
541-PU-005A/B

HORNO DE
SECADO
596-FN-001

HORNO DE
FUNDICIN
596-FN-002
BOMBA DE
SUMIDERO
596-PU-001

En esta etapa se realiza la recuperacin del oro y la plata disuelto en la

cianuracin convencional, mediante la adicin de zinc en polvo, obtenindose
como producto final un slido llamado precipitado que ser enviado a la etapa de
Fundicin
La solucin rica ser enviada por medio de dos bombas de solucin (541-PU0001/002) hacia los Filtros clarificadores (541-FL-001/002) donde sern extrados
los slidos en suspensin; la solucin clarificada luego pasar a una Torre de
Vaco (541-TK-002) donde le ser extrado el oxgeno disuelto, mediante una
bomba de vaco (541-PU-003A/B una operando y otra en stand by).
En la lnea o tubera a la salida de la torre de vaco mediante el Cono de
Alimentacin (541-CO-001) se agregar a la solucin polvo de zinc utilizando un
Dosificador de Polvo de Zinc (541-FE-001) y solucin de nitrato de plomo
mediante el Tanque de Nitrato de Plomo (541-TK- 003), esta lnea alimentar la
bomba de precipitados (541- PU-005A/B) la cual a su vez enviar el precipitado a
los Filtros de Precipitacin (541-FL-003/004) donde se almacenar el precipitado.
El precipitado ser descargado en bandejas para ser transportado a la etapa de
fundicin. La solucin pobre o barren (con bajo contenido de oro y plata) a la
salida de los filtros ser enviada mediante la bomba (541-PU-008) al Tanque de
Solucin Barren (541-TK-005) de 13 x 13 (dimetro x altura).

El precipitado obtenido en los filtros de precipitacin en el proceso Merrill Crowe

as como el producto de la celda electroltica de la Cianuracin Intensiva sern
sometidos a secado en un Horno de Secado (596-FN-001) a fin de eliminar el
agua contenida y luego ser mezclado con fundentes y cargado al Horno de
Fundicin tipo basculante (596-FN-002) donde ser sometido a alta temperatura
(1100C) y luego vaciado en lingoteras, obtenindose como producto final las
barras dor (oro y plata).

2.7 Filtrado y Detoxificacin

COLAS
FLOTACIN

FILTRO
626-FL-001

DCT N1
510-TH001

BOMBA DE
SUMIDERO
626-PU-005
COLUMNA
542-TK-005

COLAS
CIANURAC
IN

BOMBA
CENTRIFUGA
542-PU-002A/B

H202

FAJA 626-CB-001

BOMBA
PERISTALTICA
510-PU-006A

BOMBA
PERISTALTICA
626-PU-001

TANQUE
ATRICCIONADOR
626-TK-001

TANQUES DE
DETOXIFICAC
IN
626-TK-003

BOMBAS
CENTRIFUGAS
626-PU-002A/B

COLAS COMBINADAS

Las colas de cianuracin provenientes de la descarga del espesador DCT No. 3

son sometidas a diversos lavados mediante ciclos cerrados de Filtracin AtricinLavado Detoxificacin.

Las colas de cianuracin pasan a un Filtro Prensa (626-FL-001), que separa el

slido y la solucin de cianuro contenida en las colas de cianuracin, la primera
solucin obtenida se enviar al tanque de solucin rica o se recircular al proceso,
las otras soluciones obtenidas de los lavados se tratan con perxido de hidrgeno
en tres tanques de detoxificacin.
El slido obtenido en el filtro cae a una faja (626-CB-001), que lo enva a un
Tanque Atricionador (626-TK-001), el slido se repulpa utilizando la solucin
detoxificada (libre de cianuro), esta pulpa es enviada por intermedio de una
bomba peristltica (626-PU-001) al filtroprensa para un nuevo lavado, el ciclo
termina cuando los niveles de cianuro estn debajo de los limites permisibles por
las autoridades ambientales.
Una vez lograda la degradacin del cianuro en las colas a valores debajo de los
lmites permisibles de emisin, estas se envan por medio de bombas centrfugas
(626-PU-002A/B) al Espesador tipo cono profundo, DCT No. 1 (510-TH-001)
donde se mezclar con las colas de flotacin.