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Laminacin en caliente
Productos elaborados a travs de un proceso termo-mecnico que
implica la deformacin del acero en desbastes a altas temperaturas.
Satisfacen los requerimientos de las ms diversas industrias como las de
construccin, tubera API, maquinaria agrcola, recipientes a presin, y
autopartes. En Venezuela Ternium provee bobinas negras, bobinas
decapadas y productos ultra delgados.
Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe
tener en cuenta:
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Molinos Laminadores
Se dispone de varias configuraciones para los molinos laminadores
que manejan una variedad de aplicaciones y problemas tcnicos en los
procesos de laminacin. El molino de laminacin bsico consiste en dos
rodillos opuestos y se denomina molino de laminacin de dos rodillos, el cual
se muestra en las figuras. Los rodillos en estos molinos tienen dimetros
que van de 0.6 a 1.4 m.
La configuracin dos rodillos puede ser reversible o no reversible. En
el molino no reversible los rodillos giran siempre en la misma direccin y el
trabajo siempre pasa a travs del mismo lado. El molino reversible permite la
rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo
puede pasar a travs de cualquier direccin. Esto permite una serie de
reducciones que se hacen a travs del mismo juego de rodillos, pasando
simplemente el trabajo varias veces desde direcciones opuestas.
La desventaja de la configuracin reversible es el momento angular
significativo debido a la rotacin de grandes rodillos, y los Problemas
tcnicos asociados a la reversibilidad de la direccin.
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Laminado de anillos
El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes ms delgadas,
pero de un dimetro mayor. La figura ilustra el proceso antes y despus.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga,
ocasionando que el dimetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se
aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y
en procesos de trabajo en fro para anillos pequeos.
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Laminado de engranes
ste es un proceso de formado en fro que produce ciertos engranes.
La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La
instalacin para el laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas,
excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se
orientan paralelamente a su eje (o a un ngulo en el caso de engranes
helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas. Las ventajas del
laminado de engranes - comparadas con el maquinado - son similares a las
ventajas en el laminado de cuerdas: altas velocidades de produccin, mejor
resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.
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Perforado de rodillos
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Laminado de Formas:
El laminado de formas tiene una gran historia, comenzando con el de
canales de plomo para vitrales. Actualmente la aplicacin industrial mas
amplia es en el laminado en caliente de forma estructural, tales como vigas
patn ancho, canales en U y en L y rieles. Este es el proceso primario de
deformacin que se practica en molinos de propsitos especiales. Sin
embargo, bsicamente se puede usar las laminas tcnicas para el laminado
en fri de formas para tolerancias cerradas y excelentes acabados
superficiales; estos procesos especializados de manufacturas secundarias
estn ganando popularidad como alternativa al estirado y al maquinado.
El material inicial para el laminado de forma en fri es un alambre de
seccin transversal cuadrada, rectangular o circular, y la forma terminada se
aproxima a travs de un numero de pasos (laminado a travs de rodillos
conformados) que distribuye en forma gradual el material en la manera
deseada. El punto crucial es evitar siempre la elongacin no uniforme (como
se muestra en la figura 2) las partes de la seccin transversal que se
comprime directamente se alarga como se requiere para mantener un
volumen constante, mientras que las que no se someten a compresin
directa se alarga solo debido a su contacto fsico con la porcin que se
deforma. La elongacin en esta porcin no comprimida genera esfuerzos
secundarios de tensin los que causan con facilidad la deformacin de
grietas. Por lo tanto, el diseo de los pasos de rodillo tiene como objetivo
equilibrar las reducciones en todas las partes de la seccin transversal. Este
fin se puede conseguir moviendo el material hacia los lados, sobre todo en
las primeras pasadas y, si es necesario, por medio de rodillos verticales que
comprimen la seccin desde sus lados. Muchos bastidores de rodillos se
pueden colocar en tndem (en lnea); y despus se acostumbra a alternar
sus ejes de verticales a horizontales.
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Laminado Transversal
Cuando una pieza de trabajo se coloca entre dos rodillos que giran en
sentido opuesto y el eje de ella es paralelo al de estos ltimos. La pieza
sufre deformaciones plsticas (esencialmente, compresin localizada)
durante su rotacin entre los rodillos la consecuencia de sta deformacin
depende de la forma y de la alineacin angular de los rodillos y como en
toda compresin, de la razn h/L la altura h ahora es el dimetro de la pieza
de trabajo y L la longitud de contacto con el rodillo, se pueden lograr varios
propsitos:
1. Cuando h/L >1, la deformacin es no homognea y las zonas
plsticas que penetran desde el punto de contacto literalmente trata de
separar en cuas la pieza de trabajo, en otras palabras se generan
esfuerzos secundarios elevados de tensin en el centro de la pieza de
trabajo. Esto se aprovecha en la fabricacin de tubo de pared gruesa por
medio de mtodos de perforacin rotatoria de tubos. Ver figura Los
rodillos tienen forma de barril (a) y un mandril o tapn (e) que se coloca
contra el centro de la palanquilla (d) ayuda abrir y a alisar la superficie
interna. Un tercer rodillo (b) restringe la palanquilla.
La desalineacin angular de los rodillos de deformacin (oblicuidad)
fuerza al tubo a avanzar en una trayectoria helicoidal; de esta manera, toda
su longitud se perfora de lado alado.
2. Los procesos secundarios de deformacin basados en el mismo
principio tiene alineados los ejes de los rodillos y la pieza de trabajo gira en
el mismo plano (laminado transversal) ver figura. Si los rodillos estn
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CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
Jhon a. CEI. (1999) Proceso de manufactura. Editorial Mc Graw Hill.
3era edicin.
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