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GUIA N 5

TEMA III. LAMINADO, ESTIRADO Y TREFILADO


INTRODUCCIN
Existen diversos tipos de procesos de fabricacin, de los cuales el
proceso de deformacin volumtrica Laminado ocupa el lugar ms
importante. El proceso de laminado no es mas que hacer pasar dos rodillos
por encima de un material para expandir sus dimensiones; sin embargo no
se debe limitar a esta simple definicin si no que tambin debemos
mencionar los diversos avances y vnculos relacionados con el laminado
como tal, entre los cuales se pueden mencionar el laminado de formas de
anillo transversal etc.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales los procesos de
fabricacin se hacen cada vez ms complejos de ah nace la imperiosa
necesidad de conocer mas a fondo cada uno de los procesos mediante los
cuales se trabajan los materiales. En la industria son indispensables estos
conocimientos es por eso que con este trabajo se pretende adentrar y
transmitir conocimientos dirigidos al laminado y sus ramas.
 Definicin del laminado:
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa
entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas
por los rodillos. Los rodillos giran, como se ilustra en la figura, para jalar el
material y simultneamente apretarlo entre ellos. Un proceso estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una seccin transversal
cuadrada se transforma en un perfil.

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La mayora de los procesos de laminado involucra una alta inversin


de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos
laminadores o de laminacin, El alto costo de inversin requiere que la
produccin sea en grandes cantidades y por lo general artculos estndares
como lminas y placas. La mayora de los productos laminados se realizan
en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida, y se le llama
laminado en caliente. Los metales laminados en caliente estn
generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son
isotrpicas.
Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no
puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta
una capa de xido caracterstica.
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o
aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros.
En el proceso de laminado en caliente el lingote colado se calienta al
rojo vivo en un horno denominado foso de termo-difusin
donde
bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre
los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar
ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la reduccin de rea a la
cual va a ser sometido.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes
de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote
por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena
de cilindros a presin llamado tren de laminacin.

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Esto cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las


medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas
tengan, son determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en la
ingeniera y arquitectura. Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su
peso, particularidades y composicin qumica del material con que fueron
hechas, y su longitud.
Entre las secciones ms conocidas y ms comerciales, que se brinda
segn el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de
laminados, se enfatiza que el rea transversal del laminado de acero influye
mucho en la resistencia que esta sujeta por efecto de fuerzas.
 Laminado en fro
La laminacin en fro sirve para reducir el espesor de la banda
mediante una operacin conjunta de aplastamiento y traccin. La laminacin
se produce en un tren reversible, que comprimen y arrastran la banda. El
espesor se reduce hasta 10 veces sin modificacin de la anchura, lo que
quiere decir que la banda aumenta su longitud prcticamente 10 veces.
Durante esta operacin se producen dislocaciones que merman la
flexibilidad del acero y convierten la banda en un elemento quebradizo.
El molino de laminacin en fro, reduce el espesor de la lmina, a la
vez que le dan propiedades de resistencia, dureza y modifican la
microestructura del acero.
El proceso cuenta con funciones automticas que incluyen la
regulacin de la velocidad adems de un control de espesores, lo que
permite una gran precisin en toda la gama de calibres.
La lmina puede pasar a un proceso de lavado electroltico, que
consiste en eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la lmina, o
bien directamente a los hornos de recocido.
En el proceso de recocido se restablecen tanto las propiedades de
maleabilidad como de troquelabilidad de la lmina modificados por la
reduccin en fro. Para asegurar una ptima calidad, se cuenta con

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atmsfera base 100% hidrgeno que garantiza limpieza superficial y mejor


control de propiedades mecnicas.
El proceso de templado le da a la lmina las propiedades
metalrgicas de dureza, resistencia y control de rugosidad superficial.
Por ltimo, en el proceso de tensionivelado se inspeccionan y
mejoran las caractersticas de forma y planeza que se crean en el proceso
de laminacin, teniendo como resultado un producto extraplano y sin
defecto.

 Laminacin en caliente
Productos elaborados a travs de un proceso termo-mecnico que
implica la deformacin del acero en desbastes a altas temperaturas.
Satisfacen los requerimientos de las ms diversas industrias como las de
construccin, tubera API, maquinaria agrcola, recipientes a presin, y
autopartes. En Venezuela Ternium provee bobinas negras, bobinas
decapadas y productos ultra delgados.
Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe
tener en cuenta:

Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un


crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado
del acero que origina grietas que no son eliminables.

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Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la


plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede
originar grietas durante la laminacin.

Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino


que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite
del proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de
rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y
tamao deseados.

La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se


reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como
tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de
desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas
con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la
chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las
planchas de acero caliente de ms de 10 cm. de espesor se pasan por una
serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1
cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado
continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de
borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de
modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de
borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina
para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que
se forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente,

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retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa


en algn punto del recorrido.
Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta
transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en
chapas individuales.
El laminado en caliente se caracteriza frecuentemente por una
condicin llamada adherencia en la cual la superficie caliente del material de
trabajo se pega a los rodillos sobre el arco de contacto. Esta condicin
ocurre frecuentemente en el laminado de aceros y aleaciones para alta
temperatura. Cuando ocurre la adherencia, el coeficiente de friccin puede
ser tan alto como 0.7. La consecuencia de la adherencia es que las capas
superficiales del material de trabajo no se pueden mover a la misma
velocidad que la velocidad del rodillo vr y debajo de la superficie la
deformacin es ms severa a fin de permitir el paso de la pieza a travs de
la abertura entre los rodillos.
 Laminado en caliente y colada continua

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La colada continua (derecha, flechas rojas) es un mtodo de trabajar


el acero que transforma el metal fundido en tochos, lingotes o planchas. El
metal al rojo blanco se vierte en moldes abiertos y va pasando a travs de
rodillos refrigerados por agua. Una serie de rodillos de guiado va dando la
forma deseada al acero. Sin embargo, el laminado en caliente (izquierda,
flechas azules) sigue siendo el principal mtodo de trabajar el acero.
El proceso comienza a partir de planchas de acero que se
recalientan en un foso de termo-difusin. El acero pasa por una serie de
rodillos o trenes (de desbaste, de laminado y de acabado) que lo van
aplastando progresivamente. Por ltimo, el acero se arrolla en bobinas y se
transporta a otros lugares para su procesado

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 Laminado plano y su anlisis


El laminado plano se ilustra en las figuras. Involucra el laminado de
planchas, tiras, lminas y placas, partes de trabajo de seccin transversal
rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se
presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor
se reduce.

Cuando se usa una serie de operaciones de laminado la reduccin se


toma como la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor
original.
Adems de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el ancho
del material de trabajo. Esto se llama esparcido y tiende a ser ms
pronunciado con bajas relaciones entre espesor y ancho, as como con
bajos coeficientes de friccin. Existe la conservacin del material, de tal
manera que el volumen de metal que sale de los rodillos es igual al volumen
que entra a los rodillos.
Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo, a lo largo
de un arco de contacto definido por el ngulo q. Cada rodillo tiene un radio R
y su velocidad de rotacin, tiene una velocidad superficial. Esta velocidad es
mayor que la velocidad de trabajo o v y menor que la velocidad de salida.
Como el flujo de metal es continuo, hay un cambio gradual en la
velocidad del material de trabajo entre los rodillos, Sin embargo, existe un
punto a lo largo del arco donde la velocidad de trabajo se iguala la velocidad
del rodillo.
Este punto se llama punto de no deslizamiento, tambin conocido
como punto neutro. A cualquier lado de este punto, ocurren deslizamientos
con friccin entre el rodillo y el material de trabajo. La cantidad de
deslizamiento entre los rodillos y el material de trabajo puede medirse por
medio del deslizamiento hacia adelante.
 Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma y se
generar un contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por
este procedimiento incluyen perfiles de construccin como perfiles b en I, en
L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y

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cuadradas, as como varillas vase la figura . El proceso se realiza pasando


el material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la
forma deseada.
La mayora de los principios que se aplican al laminado plano son
aplicables al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son ms
complicados; y el material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere
una transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la
seccin final. El diseo de la secuencia de las formas intermedias y los
correspondientes rodillos s llama diseo de pases de laminacin Su meta
es lograr una deformacin uniforme a travs de las secciones transversales
de cada reduccin. De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen
ms que otras, causando una mayor elongacin en estas secciones.
Las consecuencias de una reduccin no uniforme pueden ser
torceduras y agrietamiento del producto laminado.
Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una reduccin
consistente del material de trabajo.

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 Molinos Laminadores
Se dispone de varias configuraciones para los molinos laminadores
que manejan una variedad de aplicaciones y problemas tcnicos en los
procesos de laminacin. El molino de laminacin bsico consiste en dos
rodillos opuestos y se denomina molino de laminacin de dos rodillos, el cual
se muestra en las figuras. Los rodillos en estos molinos tienen dimetros
que van de 0.6 a 1.4 m.
La configuracin dos rodillos puede ser reversible o no reversible. En
el molino no reversible los rodillos giran siempre en la misma direccin y el
trabajo siempre pasa a travs del mismo lado. El molino reversible permite la
rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo
puede pasar a travs de cualquier direccin. Esto permite una serie de
reducciones que se hacen a travs del mismo juego de rodillos, pasando
simplemente el trabajo varias veces desde direcciones opuestas.
La desventaja de la configuracin reversible es el momento angular
significativo debido a la rotacin de grandes rodillos, y los Problemas
tcnicos asociados a la reversibilidad de la direccin.

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En la figura (a) se ilustran algunos arreglos alternativos. En la


configuracin de tres rodillos, figura (b), hay tres rodillos en una columna
vertical y la direccin de rotacin de cada rodillo permanece sin cambio.
Para lograr una serie de reducciones se puede pasar el material de trabajo
en cualquier direccin, ya sea elevando bajando la tira despus de cada
paso. El equipo en un molino de tres rodillos se vuelve ms complicado
debido al mecanismo elevador que se necesita para elevar o bajar el
material de trabajo.

La longitud de contacto entre los rodillos y el trabajo se reduce con


un menor radio de los rodillos y esto conduce a fuerzas ms bajas, menor
momento de torsin, y menor potencia. En los molinos de cuatro rodillos se
usan dos rodillos de dimetro menor para hacer contacto con el trabajo y
dos rodillos detrs como respaldo, como se muestra en la figura (c).
Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos menores podran
desviarse elsticamente con el paso de la laminacin, s no fuera por los
rodillos ms grandes de respaldo que los soportan. Otra configuracin que
permite el uso de rodillos menores contra el trabajo es el molino en conjunto
o racimo, figura (d).

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 Laminado de anillos
El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes ms delgadas,
pero de un dimetro mayor. La figura ilustra el proceso antes y despus.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga,
ocasionando que el dimetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se
aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y
en procesos de trabajo en fro para anillos pequeos.

Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para


rodamientos de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y
cinchos para tubos, recipientes a presin y mquinas rotatorias. Las paredes
de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la
laminacin de formas ms complejas. Las ventajas del laminado de anillos
sobre otros mtodos para fabricar las mismas partes son: el ahorro de
materias primas, la orientacin ideal de los granos para la aplicacin y el
endurecimiento a travs del trabajo en fro.
 Laminado de cuerdas
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes
cilndricas, mediante su laminacin entre dos dados. Es el proceso comercial
ms importante para produccin masiva de componentes con cuerdas
externas (pernos y tornillos, por ejemplo). El proceso competidor es el
maquinado de cuerdas. La mayora de las operaciones de laminacin de
cuerdas se realizan por trabajo en fro utilizando mquinas laminadoras de
cuerdas. Estas mquinas estn equipadas con dados especiales que
determinan el tamao y forma de la cuerda, los dados son de dos tipos: 1)
dados planos que se mueven alternativamente entre s, como se ilustra en la
figura 3.13, 2) dados redondos, que giran relativamente entre si para lograr

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la accin de laminado Las velocidades de produccin en el laminado de


cuerdas pueden ser muy altas, su capacidad alcanza hasta 8 partes por
segundo para pernos y tornillos pequeos.

Pero la velocidad no es la nica ventaja con respecto al maquinado, existen


otras como son:
1) Mejor utilizacin del material.
2) Cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento por trabajo.
3) Superficies ms lisas.
4) Mejor resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por compresin que se
introducen durante el laminado.

 Laminado de engranes
ste es un proceso de formado en fro que produce ciertos engranes.
La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La
instalacin para el laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas,
excepto que las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se
orientan paralelamente a su eje (o a un ngulo en el caso de engranes
helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas. Las ventajas del
laminado de engranes - comparadas con el maquinado - son similares a las
ventajas en el laminado de cuerdas: altas velocidades de produccin, mejor
resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.

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 Perforado de rodillos

Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos


sin costura de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se
agrupa entre los procesos de laminado. El proceso se basa en el principio
que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia, como en la
figura (a) laminado de engrane, se desarrollan altos esfuerzos de tensin en
su centro. Si la compresin es lo suficientemente alta se forma una grieta
interna. Este principio se aprovecha en el perforado de rodillos mediante la
disposicin que se muestra en la figura del laminado de engrane. Los
esfuerzos de compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos,
cuyos ejes se orientan en pequeos ngulos (alrededor de con respecto al
eje del tocho, de esta manera la rotacin tiende a jalar el tocho a travs de
los rodillos. Un mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de la
perforacin creada por la accin. Se usan los trminos perforado rotatorio de
tubos y proceso Mannesmann para esta operacin en la fabricacin de
tubos.

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 Laminado de Formas:
El laminado de formas tiene una gran historia, comenzando con el de
canales de plomo para vitrales. Actualmente la aplicacin industrial mas
amplia es en el laminado en caliente de forma estructural, tales como vigas
patn ancho, canales en U y en L y rieles. Este es el proceso primario de
deformacin que se practica en molinos de propsitos especiales. Sin
embargo, bsicamente se puede usar las laminas tcnicas para el laminado
en fri de formas para tolerancias cerradas y excelentes acabados
superficiales; estos procesos especializados de manufacturas secundarias
estn ganando popularidad como alternativa al estirado y al maquinado.
El material inicial para el laminado de forma en fri es un alambre de
seccin transversal cuadrada, rectangular o circular, y la forma terminada se
aproxima a travs de un numero de pasos (laminado a travs de rodillos
conformados) que distribuye en forma gradual el material en la manera
deseada. El punto crucial es evitar siempre la elongacin no uniforme (como
se muestra en la figura 2) las partes de la seccin transversal que se
comprime directamente se alarga como se requiere para mantener un
volumen constante, mientras que las que no se someten a compresin
directa se alarga solo debido a su contacto fsico con la porcin que se
deforma. La elongacin en esta porcin no comprimida genera esfuerzos
secundarios de tensin los que causan con facilidad la deformacin de
grietas. Por lo tanto, el diseo de los pasos de rodillo tiene como objetivo
equilibrar las reducciones en todas las partes de la seccin transversal. Este
fin se puede conseguir moviendo el material hacia los lados, sobre todo en
las primeras pasadas y, si es necesario, por medio de rodillos verticales que
comprimen la seccin desde sus lados. Muchos bastidores de rodillos se
pueden colocar en tndem (en lnea); y despus se acostumbra a alternar
sus ejes de verticales a horizontales.


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 Laminado Transversal
Cuando una pieza de trabajo se coloca entre dos rodillos que giran en
sentido opuesto y el eje de ella es paralelo al de estos ltimos. La pieza
sufre deformaciones plsticas (esencialmente, compresin localizada)
durante su rotacin entre los rodillos la consecuencia de sta deformacin
depende de la forma y de la alineacin angular de los rodillos y como en
toda compresin, de la razn h/L la altura h ahora es el dimetro de la pieza
de trabajo y L la longitud de contacto con el rodillo, se pueden lograr varios
propsitos:
1. Cuando h/L >1, la deformacin es no homognea y las zonas
plsticas que penetran desde el punto de contacto literalmente trata de
separar en cuas la pieza de trabajo, en otras palabras se generan
esfuerzos secundarios elevados de tensin en el centro de la pieza de
trabajo. Esto se aprovecha en la fabricacin de tubo de pared gruesa por
medio de mtodos de perforacin rotatoria de tubos. Ver figura Los
rodillos tienen forma de barril (a) y un mandril o tapn (e) que se coloca
contra el centro de la palanquilla (d) ayuda abrir y a alisar la superficie
interna. Un tercer rodillo (b) restringe la palanquilla.
La desalineacin angular de los rodillos de deformacin (oblicuidad)
fuerza al tubo a avanzar en una trayectoria helicoidal; de esta manera, toda
su longitud se perfora de lado alado.
2. Los procesos secundarios de deformacin basados en el mismo
principio tiene alineados los ejes de los rodillos y la pieza de trabajo gira en
el mismo plano (laminado transversal) ver figura. Si los rodillos estn

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conformados para evitar la generacin de fuerza de tensin interna


grandes, se fabrican una buena pieza de trabajo de simetra axial.

 Aplicaciones del Laminado:


ngulos estructurales L: Es el producto de acero laminado que se
realiza en caliente, cuya seccin transversal est conformada por alas
iguales que se ubican equidistantemente en la seccin transversal con la
finalidad de mantener una armona de simetra, en ngulo recto. Su uso est
basado en la fabricacin de estructuras para techados de grandes luces,
industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisin,
carroceras, tambin para la construccin de puertas y dems accesorios en
la edificacin de casas.

Vigas H: Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya


seccin tiene la forma de H, y son conocidas como perfil IPN con forma
regular y prismtica. Se usa en la fabricacin de elementos estructurales
como vigas, pilares, cimbras metlicas, etc. Su uso es frecuente en la
construccin de grandes edificios y sistemas estructurales de gran
envergadura, as como en la fabricacin de estructuras metlicas para
puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc.

Canales U: Acero realizado en caliente mediante lminas, cuya


seccin tiene la forma de U. Son conocidas como perfil UPN . Sus usos
incluyen la fabricacin de estructuras metlicas como vigas, viguetas,
carroceras, cerchas, canales, etc.
Perfiles T: Al igual que en anterior su construccin es en caliente
producto de la unin de laminas. Estructuras metlicas para construccin
civil, torres de transmisin, carpintera metlica, etc.

Barras redondas lisas y pulidas: Producto laminado en caliente, de


seccin circular y superficie lisa, de conocimiento muy frecuente en el
campo de la venta de varillas. Sus usos incluyen estructuras metlicas como
lo pueden ser puertas, ventanas, rejas, cercos, elementos de mquinas,

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ejes, pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado; y tambin


ejes, pines, pasadores, etc.

Barras cuadradas: Producto realizado en caliente por lminas, su


uso es muy frecuente y muy conocido. Se usan en la fabricacin de
estructuras metlicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
Barras hexagonales: De igual manera que el los anteriores su
composicin es de laminas producidas en caliente, de seccin hexagonal, y
superficie lisa. Generalmente se observa en la fabricacin de elementos de
ensamblaje para, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas
manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser
sometidos a revenido y a temple segn sea el caso.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN LA LAMINACION


Entre los equipos utilizados en la laminacin existen las maquinas de
laminacin, que van desde modelos pequeos, montados en un
banco, en el cual un operario hace piezas individuales, hasta
maquinas grandes capaces de doblar piezas de placas de (2.4 x
4.9m).
Entre los principales equipos utilizados estn los rodillos laminadores
o roladoras; con sus distintas configuraciones como se puede
observar en las siguientes figura.

(a) Rodillo cudruple.


(b) Rodillo Sendzimir.
(c) Rodillo en Tndem.

Unos de los materiales iniciales utilizados para el laminado de formas


en fro es un alambre de seccin transversal cuadrada, rectangular.

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El material inicial para el laminado de rodillo es una palanquilla


perforada r o circular.
Unos de los principales metales utilizados en la laminacin es el
acero, aluminio, cobre, latn.
Se utiliza el Coilbox, un equipo de alta tecnologa nico en
Latinoamrica, que adems de optimizar energa, tiene entre otras,
la ventaja: de asegurar la uniformidad metalrgica del rollo.

CONCLUSIN

Despus de conocer el proceso de laminado y sus diferentes


aplicaciones se puede decir que el laminado es solamente un proceso de
transformacin del acero de una forma y longitud inicial a una forma final
ms pequea y longitud mayor definida por el trazado del producto que se
quiera fabricar y que a su vez puede ser sometido a variaciones de
temperatura en el material segn sea el caso de laminado que se le aplique
a la pieza es por esto que la calidad del producto depender mucho de la
calidad del acero que se utilice. El uso especfico de cualquiera de los tipos
de laminado hace posible obtener un buen modelo del proceso de
laminacin y a travs de este generar producciones eficientes a corto plazo.
Cabe destacar que el proceso de laminado es uno de los ms
eficientes en el mercado siendo el principal proceso utilizado en los
materiales que alguna vez han sufrido algn tipo de deformacin.

BIBLIOGRAFA
 Jhon a. CEI. (1999) Proceso de manufactura. Editorial Mc Graw Hill.
3era edicin.

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