SOLDABILIDAD

Aptitud de un metal para conservar sus caractersticas iniciales en las partes afectadas,
metalrgica o tcnicamente, por la operacin de soldadura.
Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin
especifica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana
de tal forma que cumpla con las exigencias prescritas.

Soldabilidad de los aceros

Esta es mayor cuanto menor sea el porcentaje de carbono, ya que cuando aumenta este
y los elementos de aleacin hay ms probabilidad de que se produzca temple en el ZAT,
con lo que se pueden producir grietas.
Soldabilidad de los aceros inoxidables
Se pueden soldar por todos los procedimientos.
Tienen un contenido mnimo de un 10% de cromo para resistir la corrosin. Las altas
temperaturas producen cambios estructurales que modifican su estructura y propiedades,
disminuyendo las caractersticas mecnicas y resistencia a la corrosin.
Soldabilidad del cobre y sus aleaciones
Debido a la elevada conductividad trmica del cobre se hace necesario un gran aporte
calrico, por lo que la ZAT se hace mayor, hay que precalentar y hacer una preparacin
adecuada y secuencias de soldeo para eliminar las tensiones y deformaciones.
No son soldables los cobres no desoxidados.
Soldabilidad del aluminio
El aluminio da problemas de soldabilidad debido a su bajo punto de fusin (660), y por su
gran conductividad trmica.
Se pueden soldar por medio de la mayora de los procesos de soldeo. Los ms utilizados
son MIG y TIG.
Soldabilidad del titanio
El xido que se crea en la superficie de las piezas de titanio se hace ms grueso con el
incremento de temperatura, y si la pieza ha permanecido a altas temperaturas, habr que
decapar con una disolucin de cidos o por esmerilado.
Soldabilidad del nquel
El nquel suele tener buena soldabilidad aunque vara mucho de un tipo de aleacin a
otra.

Soldabilidad operatoria
Asegura la continuidad metlica de las partes que la une
Soldabilidad metalrgica
Tiene las caractersticas qumicas y mecnicas previstas

Soldabilidad constructiva
El comportamiento global de la estructura soldada que no tenga riesgos de figuracin, ni
de rotura frgil

Soldadura ordinaria o de aleacin

Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas
relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de
fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras
blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto.
En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o
de cobre y cinc (latn soldadura).
Soldadura por fusin
Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los
metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos
procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la
aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza
en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que
suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla
gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin.
Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente
elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica
(oxgeno / acetileno) y oxihdrica (oxgeno / hidrgeno), entre otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar
acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico
entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir
el metal y crear la unin.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante

constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.
Soldadura por presin
Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de
metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con los de fusin, como la
soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren
en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado
es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la
soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Soldadura por resistencia
Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo
de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica
durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin.

PERFILES SEGN EL MANUAL DE INGENIERA

Perfil montaje y vigas
Es el perfil ms importante que sirve de pilar portante de los muros y tabiques del sistema.
Son perfiles del tipo C con pestaas. Los perfiles vigas V tienen la misma forma que los
montantes pero poseen mayores alturas y espesores para poder afrontar mayores
flexiones, ya que se emplean principalmente como viguetas de entrepisos. Sin embargo
tambin pueden ser empleados como montantes o columnas para cargas importantes.
Perfil solera
Este perfil es del tipo U y complementario de los montantes para formar los entramados
estructurales de los paneles del SF.
Estas soleras son levemente ms altas que los respectivos montantes y permiten
encastrar los extremos de los montantes dentro de estos perfiles, para lo cual la abertura
de la U es levemente mayor que el ancho exterior del correspondiente montante.
Perfil mini canal
Se emplea como elemento bloqueador de los montantes y otros usos complementarios.
Perfil mini galera
Se emplea como correas de techo en luces pequeas y otros usos, como perfiles de
arrastramiento.
Perfil ngulo conector
Elemento auxiliar como atiesadores de apoyos y conexiones.

SECCION TRANSVERSAL

Designacin

Utilizacin

Perfil U

Solera
Puntual
Bloqueador
Cenefa
Atiesador

HxBxt

Perfil C
HxBxDxt

Perfil Galera
HxBxDxt

Montante
Viga
Puntual
Atiesador
Bloqueador
Correa
Cablo
larguero

Correa
Larguero
Puntual

Angulo Conector
1 x 2 x t

Conector
Atiesador
Puntual

Cinta Fleje

Riostras
Tensores
Diagonales

Bxt

Acesco (Aceras de Colombia Acesco y CIA. S.C.A.)

Acesco es una siderrgica colombiana que produce y comercializa acero laminado en frio,
acero galvanizado, teja de zinc ondulada y productos para la arquitectura metlica.
Acesco tiene una planta en el municipio de malambo, en el departamento del atlntico,
costa norte de Colombia, y exporta un 40% de su produccin a Centroamrica y el Caribe, as
como a los pases de la Comunidad Andina, adems de Chile y EEUU. La compaa cuenta
adems con cuatro plantas ubicadas en Puerto Rico, costa rica, Panam y Ecuador. Acesco fue
fundada en 1970 y tiene su sede en Barranquilla, Colombia

PERFILES ACESCO: Son elementos cuyo espesor vara 0.4 mm y 6.4 mm, empleados
en la industria blanca, industria automotriz, sector de construccin etc
Los perfiles de acero formados en frio fabricados en ACESCO presentan una serie de
ventajas respecto a los otros tipos de perfiles de acero empleados para la construccin,
tales como:
Economa de material con eficientes relaciones peso-resistencia
Fabricacin masiva y en serie.
Excelente acabado para estructuras a la vista.
Facilidad y rapidez en la instalacin.
Material reciclable, recuperable, no combustible
Facilidad y sencillez de efectuar uniones en miembros que conforman la estructura
emplendose soldaduras por cordones, remaches en frio, grapas, anclajes, etc.
Perfiles perforados: Puede pedir los perfiles ACESCO con las perforaciones requeridas
para realizar las conexiones atornilladas de acuerdo a l diseo estructural, disminuyendo
la mano de obra y optimizando el tiempo y ejecucin de los trabajos en taller u obra.
Perfiles estructurales: ACESCO produce varios tipos de perfiles que presentan una gran
variedad de geometras y dimensiones segn la necesidad del diseo. Los espesores
varan entre 1.2 mm hasta 3.0 mm, y las alturas entre 100 mm y 355 mm.
TIPOS DE PERFILES
ACESCO maneja varios tipos de perfiles que pueden ser clasificados segn su geometra,
el acabado, dimensiones y espesores.

Produccin segn su calibre, acabado y resistencia a la fluencia

Produccin segn dimensiones y geometra

ACESCO maneja una nomenclatura por color segn el calibre de los perfiles para una
rpida y fcil identificacin. Esta marca de color se encuentra en uno de los extremos de
los perfiles.

Nomenclatura de colores utilizada en ACESCO segn el calibre del perfil

Caractersticas de los materiales
Segn las caractersticas de los perfiles, ACESCO emplea varios tipos de aceros.

Propiedades de los materiales de los perfiles ACESCO