LEONARDO ALIES

PRDIDAS POR FRICCIN

EN TUBERAS
Ingeniera qumica, Universidad del atlntico. 28/05/2014

FELIX ESCORCIA
JENNIFER
MONSALVO
MAURICIO ROJANO

1. Resumen
Los sistemas de flujo presentan ganancias por bombas y prdidas por friccin conforme el fluido
pasa por los ductos y tubos, prdidas por cambios en el tamao de la trayectoria de flujo y prdidas
de energa por las vlvulas y accesorios. El informe concerniente a la prctica de Prdidas por
friccin en tuberas tiene como propsito identificar, analizar y calcular las prdidas que tienen
lugar en un sistema de tuberas.
2. Introduccin
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren prdidas de
energa debido a la friccin que hay entre el lquido y la pared de la tubera; tales energas traen
como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las prdidas por friccin son muy importantes, por lo que ha sido objeto de
investigaciones terico experimental para llegar a soluciones satisfactorias de fcil aplicacin.

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la clasificacin inicial
de los flujos laminar y turbulento.

Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el criterio para
distinguir ambos tipos de flujo mediante el nmero que lleva su nombre, el cual permite evaluar la
preponderancia de las fuerzas viscosas sobre las de inercia.
En el caso de un conducto cilndrico a presin, el nmero de Reynolds se define as:

Donde V es la velocidad media, D es el dimetro y la viscosidad cinemtica del fluido.

Para determinar si el flujo es turbulento o laminar se utiliza el nmero de Reynolds de la siguiente
forma:
Re < 2000. El flujo es laminar.
Re > 40000. El flujo es turbulento.

Cuando el flujo es turbulento el factor de friccin no solo depende del nmero de Reynolds, sino
tambin de la rugosidad relativa de las paredes de la tubera, /D, es decir, la rugosidad de las
paredes de la tubera () comparada con el dimetro de la misma (D). Para tuberas muy lisas,
como las de latn extruido o el vidrio, el factor de friccin disminuye ms rpidamente con el
aumento del nmero de Reynolds, que para tubera con paredes ms rugosas.

Como el tipo de la superficie interna de la tubera comercial es prcticamente independiente del

dimetro, la rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros
pequeos. En consecuencia las tuberas de pequeo dimetro se acercan a la condicin de gran
rugosidad y en general tienen mayores factores de friccin que las tuberas del mismo material
pero de mayores dimetros.

3. Parte experimental
Para la realizacin de esta experiencia fue necesaria la utilizacin de los siguientes elementos:

Banco de prdidas por friccin, Cronmetro, Balde, Medidores de presin, Manmetro en

U y de Bourdon , Agua como fluido de trabajo y metro.

Banco de prdidas por friccin:

Primero se seleccion el tramo a trabajar y se midi la longitud de ste junto con los accesorios
que tuviese. Una vez seleccionado el tramo se cerraron y abrieron las vlvulas respectivas para
que el agua pasara solamente por este tramo.
Luego se arranc el equipo, se abri la vlvula principal y se comenzaron a medir las presiones de
entrada y de salida adems del flujo que se manej para cada presin tomada respectivamente
para cada tramo seleccionado.
Para una primera parte se trabaj con tramo recto, haciendo 10 corridas. A continuacin, para la
parte dos, se hicieron 3 corridas para cada uno de los tramos de Codo 45, Codo 180 Arreglo 1,
Codo 180 Arreglo 2, Vlvula de globo, Vlvula de compuerta, T, Codo 90 largo y Codo 90 corto.

4. Anlisis y discusin de resultados

corrida

Pe (psi)

V (litros)

tiempo (s)

ps(
mmHg)
150

1
2

12

10

-200

10,3

15

-550

7,07

20

-880

5,78

25

-1100

5,06

23

-1040

5,36

18

-750

6,85

13

-480

7,97

-450

10,42

10

-300

14,13

Tabla 1.

longitud (pulg)

119

Tramo de tubera recta sin accesorios

Especificaciones de la tubera
L (m)

3,022

DInterno (m)

0,014

DNominal (in)

0,5

Material

cobre

rea (m)

0,00015394

rugosidad

0,0000015

Tablas. 2 Especificaciones de la tubera

agua
T C

30

(kg/m3)

996

(Pas)

0,0008

(kN/m3)

9,77

(m/s)

0,000000803

Tabla 3. Propiedades del fluido

Caudales y velocidad

El caudal es el volumen del flujo de fluido que pasa por una seccin por unidad de tiempo, es decir:

(1)

Para hallar la velocidad lineal, se usa la ecuacin de continuidad, la cual relaciona el caudal, el
rea por donde pasa el fluido y la velocidad.
(2)

Por lo cual se obtiene la siguiente tabla para las diferentes corridas.

corrida

V(m3)

Q(m3/s)

v(m/s)

0,006

0,0005

3,248060908

0,006

0,00058252

3,78414863

0,006

0,00084866

5,512974666

0,006

0,00103806

6,743379047

0,006

0,00118577

7,702911243

0,006

0,0011194

7,271778151

0,006

0,00087591

5,690033707

0,006

0,00075282

4,890430476

0,006

0,00057582

3,740569183

10

0,006

0,00042463

2,758438138

Tabla. 4 caudales y velocidades del fluido para el arreglo de tubera recto sin accesorios.

Cadas de presin y su equivalente en prdidas por friccin

La cada de presin de en un tramo de tubera recta, es la diferencia entre la presin de succin y

la presin de descarga, la cual se determina a partir de la ecuacin general de la energa.

(3)
Para eliminar variables tenemos que:

El trmino de cabeza de altura es cero, puesto que la tubera est en posicin horizontal.

El trmino de cabeza de velocidad, es cero, debido a que el rea transversal de la

tubera es uniforme, lo cual nos indica que la velocidad de entrada y salida son iguales.

Despreciando la adicin de energa de la bomba, por tanto, ha se cancela.

No haba ningn dispositivo que retirara o removiera energa, entonces, hr es cero.

Por tanto, las prdidas de energa por el efecto de friccin, se determina de acuerdo a:

Primero antes de aplicar la formula hay que hacer coincidir las unidades de la presin para ello se
sabe que 7.5mmhg = 1kpa y que 0.14 psi =1kpa, realizando las operaciones se obtiene:

ps(kpa)

Pe(kpa)

Pe -Ps

HL (m)

20

35,71428571

15,7142857

1,608422284

-26,66666667

71,42857143

98,0952381

10,04045426

-73,33333333

107,1428571

180,47619

18,47248623

-117,3333333

142,8571429

260,190476

26,63157382

-146,6666667

178,5714286

325,238095

33,28946727

-138,6666667

164,2857143

302,952381

31,00843203

-100

128,5714286

228,571429

23,39523322

-64

92,85714286

156,857143

16,0549788

-60

57,14285714

117,142857

11,99005703

-40

21,42857143

61,4285714

6,287468928

Tabla 5. Cadas de presin y su equivalente en prdidas de friccin para tubera recta sin
accesorios.

Nmero de Reynolds y factores de friccin

El factor de friccin f depende del nmero de Reynolds, por lo cual primero hay que hallar Re por
medio: (Velocidad por dimetro sobre viscosidad cinemtica)

corrida

reynolds

56628,7082

65975,1941

96116,6193

117568,252

134297,332

126780,69

99203,5765

85262,7978

65215,4029

10

48092,3212

Para un Re > 4000, se tiene un flujo turbulento, observando los resultados de la Tabla anterior, se
puede inferir sin duda que, para cada una de las corridas, el flujo es turbulento, y para este tipo de
flujos en conductos circulares resulta ms conveniente utilizar la ecuacin de P. K. Swamee y A. K.
Jain. De la cual se obtiene la siguiente tabla.

corrida

0,02064859

0,020019901

0,018621697

0,017954294

0,017542399

0,017717985

0,018513385

0,019044777

0,020066281

10

0,02136332

Axis Title

Realizando un logartmico de f vs reynolds se tiene:

-1.66
-1.67
-1.68
-1.69
-1.7
-1.71
-1.72
-1.73
-1.74
-1.75
-1.76
-1.77

f vs reynolds
Log. (f vs reynolds )
y = -0.939ln(x) - 0.2213

4.6

4.7

4.8

4.9

5.1

5.2

Axis Title
Figura 1. Grafica escala logartmica f vs Reynolds.

Determinacin de las prdidas por friccin de forma en tubera con accesorios

En la tabla 8, se muestran los resultados obtenidos de trabajar con las tuberas que tenan
accesorios, podemos observar que aunque en el banco a simple vista pareciera que para cada
tramo de tubera, con el accesorio, maneja una longitud similar, sin embargo esto no es verdad,
porque para cada tramo se midi su respectiva longitud que hace diferente tanto la constante de
resistencia de los accesorios como la longitud equivalente de estos.
Codo 45

L(pulg)

121,6

L(m)

3,08864

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

30

-920

6,04

20

-480

3,11

10

40

11,19

Codo 180 (arreglo1)

L(pulg)

593

L(m)

15,0622

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

10

300

19,66

20

150

14,64

30

-70

11,29

Codo 180 (arreglo2)

L(pulg)

331

L(m)

8,4074

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

10

270

18,52

20

110

11,64

30

-200

9,65

Vlvula de globo

L(pulg)

105,6

L(m)

2,68224

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

10

380

19,08

20

200

14,03

30

30

11,2

Vlvula de compuerta

L(pulg)

109,2

L(m)

2,77368

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

10

-300

9,35

20

-110

6,48

15

-70

6,8

Codo 90 largo

L(pulg)

145,6

L(m)

3,69824

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V (lts)

t (s)

10

50

12,97

20

-390

9,32

30

-840

7,28

Codo 90 corto

L(pulg)

173,95

L(m)

4,41833

Corrida

Pe (psi)

Ps (mm Hg)

V(lts)

t (s)

10

200

14,08

20

-100

9,06

30

-410

7,09

Tabla 8. Datos recogidos para los diferentes arreglos de tuberas

Para realizar los clculos pertinentes es necesario convertir todas estas variables a un mismo
sistema de unidades, para as hallar con la ecuacin de continuidad la velocidad que lleva cada
caudal. Este procedimiento queda resumido en la siguiente tabla.
Accesorio

Corrida

V (m^3)

Q(m^3/s)

v (m/s)

0,00099338

6,45310114

0,00192926

12,5327109

0,00053619

3,48317524

0,00030519

1,98253972

0,00040984

2,66234501

0,00053144

3,45232337

0,00032397

2,1045751

0,00051546

3,3485164

0,00062176

4,03903947

0,00031447

2,0428056

0,00042766

2,77809914

0,00053571

3,48006526

0,00064171

4,16863432

0,00092593

6,01492761

0,00088235

5,73187219

0,00046261

3,00514502

0,00064378

4,18205267

0,00082418

5,35394655

0,00042614

2,76823373

0,00066225

4,30206743

1
Codo 45

Codo 180
(arreglo 1)

0,006

0,006

3
Codo 180
(arreglo 2)

1
2

0,006

3
Vlvula de
globo

1
2

0,006

3
Vlvula de
compuerta

1
2

0,006

3
Codo 90
(largo)

1
2

0,006

3
Codo 90
(corto)

1
2

0,006

3
0,00084626 5,49742326
Tabla 9. Caudales y velocidades para los diferentes arreglos de tuberas

Determinacin de las Cadas de presin total y su equivalente en prdidas por

friccin totales (prdidas por friccin de superficie y forma)
Al igual que en la tubera sin accesorios se utiliza la ecuacin de energa para hallar las prdidas
por friccin. Como esta prdida queda reducida a la diferencia entre la presin de entrada y la de
salida, dividido por el peso especfico, simplemente es reemplazar en la ecuacin para cada
accesorio en las diferentes corridas.
Accesorio

Pe (kPa)

Ps (kPa)

P(kPa)

Hl (m)

206,842666

-122,656579

329,4992454

33,7256137

137,895111

-63,9947368

201,8898478

20,6642628

68,9475555

5,33289474

63,61466076

6,51122423

68,9475555

39,9967105

28,95084497

2,96323899

137,895111

19,9983553

117,8967557

12,0672217

206,842666

-9,33256579

216,1752323

22,1264311

68,9475555

35,9970395

32,95051603

3,37262191

137,895111

14,6654605

123,2296505

12,6130656

206,842666

-26,6644737

233,5071402

23,9004238

68,9475555

50,6625

18,2850555

1,87155123

137,895111

26,6644737

111,2306373

11,3849168

206,842666

3,99967105

202,8429954

20,7618214

68,9475555

-39,9967105

108,944266

11,1508972

137,895111

-14,6654605

152,5605715

15,6152069

103,421333

-9,33256579

112,753899

11,540829

68,9475555

6,66611842

62,28143708

6,37476326

137,895111

-51,9957237

189,8908347

19,4361141

206,842666

-111,990789

318,833456

32,6339259

68,9475555

26,6644737

42,28308182

4,3278487

137,895111

-13,3322368

151,2273478

15,4787459

206,842666

-54,6621711

261,5048376

26,7661042

Corrida
1

Codo 45

2
3
1

Codo 180
(arreglo 1)

2
3
1

Codo 180
(arreglo 2)

Vlvula de
globo

3
1
Vlvula de
compuerta

2
3
1

Codo 90
(largo)

2
3
1

Codo 90
(corto)

Tabla 10. Prdidas de friccin totales, HL, para los diferentes arreglos de tuberas

Ahora se deben encontrar los diferentes factores de friccin, para esto es necesario encontrar los
nmeros de Reynolds, para cada corrida del accesorio. Ahora para encontrar este factor de friccin
es necesario saber si tenemos un flujo turbulento o laminar (verificado con el nmero de Reynolds),
en nuestro caso vemos en la tabla que todos estn en la zona de turbulencia y al igual que en la
tubera recta, la ecuacin adecuada para el factor de friccin es la de P. K. Swamee y A. K. Jain.

Longitud equivalente de la tubera para cada corrida y longitud promedio para cada
accesorio
Para determinar la longitud equivalente para cada corrida, es necesario determinar la longitud
equivalente para cada accesorio. Debido a que la longitud equivalente de una tubera est
comprendida por la longitud de la tubera lineal y la longitud equivalente de los accesorios que
participan en la lnea de suministro de agua. Por tanto:

Por tanto, es necesario conocer la longitud equivalente de todos los accesorios que se encuentran
en la tubera. Para determinarla, es importante tener en cuenta que cada uno de los accesorios
empleados en esta experiencia, presentan un coeficiente de resistencia, k, diferente y de acuerdo a
la Ecuacin (8), a partir de ste, se puede calcular la longitud equivalente de cada accesorio
(Ecuacin (9)).
Accesorio

Codo 45

Codo
180
(arreglo 1)

Codo
180
(arreglo 2)

Vlvula de
globo

Vlvula de
compuerta

Codo 90
(largo)

Codo 90
(corto)

Reynolds

Factor de
friccin (f)

Corrida

v (m/s)

6,45310114

12,5327109

3,48317524

1,98253972

2,66234501

3,45232337

2,1045751

3,3485164

58380,1116 0,02052515

4,03903947

70419,119

2,0428056

35615,5398 0,02280413

2,77809914

3,48006526

4,16863432

6,01492761

5,73187219

3,00514502

4,18205267

5,35394655

2,76823373 48263,1036 0,02135177

4,30206743 75004,9116 0,01952554

5,49742326

112507,367 0,01810231
218503,054 0,01622581
60727,8372 0,02036136
34564,827

0,02295668

46416,974

0,02152879

60189,9467

0,0203981

36692,4675 0,02265411

0,01976813

48435,1033 0,02133575
60673,616

0,02036504

72678,556

0,01964595

104867,978 0,01833298
99933,0145 0,01849491
52393,562

0,02098763

72912,4999

0,0196336

93344,0246 0,01872942

95845,4864 0,01863774

Tabla 11. Nmero de Reynolds y f para los diferentes arreglos de tuberas

( )

Pero para conocer el valor de k de cada accesorio, es necesario hacer el balance de prdidas de
energa, as:

Siendo:
hl= prdidas de energa por friccin
hL= prdidas de energa por accesorios
HL= prdidas de energa total
Las prdidas de energas totales fueron determinadas anteriormente a partir del balance de
energa del que se obtuvo que:

Las prdidas de energa por friccin, se determinan cuando no existen los accesorios. Entonces
como se hizo en la experiencia con el tramo recto, slo se considera la ecuacin:

En el caso de los accesorios, cada uno de ellos presenta un coeficiente de resistencia que debe
tenerse en cuenta, para determinar las prdidas de energa entonces estas, estaran determinadas
por

Entonces remplazando (11) y (12) en (10) quedara:

Como es necesario determinar las constantes de resistencia, despejando,

Para determinar las constantes de resistencia de cada uno de los accesorios, teniendo en cuenta
que cada tramo tena el mismo accesorio en diferentes cantidades, es necesario dividir las
constantes totales de cada tramo, halladas anteriormente, entre el nmero de accesorios de cada
sistema.

Aplicando esta ecuacin con los datos determinados anteriormente, se obtienen las constantes de
resistencia total de los accesorios y la de cada uno de ellos, como se muestran en la Tabla 12.
Luego de determinar las constantes de resistencias totales y de cada accesorio, es posible
determinar los valores de las longitudes equivalentes de los accesorios y con stas, las longitudes
equivalentes en cada uno de los tramos, obteniendo los resultados mostrados en las Tabla 13.
Accesorio

Codo 45

Codo 180
(arreglo 1)

Codo 180
(arreglo 2)

Vlvula de
globo

Vlvula de
compuerta

Codo 90
(largo)

Codo 90
(corto)

sumatoria
Kacc

Kacc

11,88004907

0,99000409

-1,001080431

-0,08342337

0,02036136 6,51122423

6,02678075

0,50223173

1,98253972 0,02295668 2,96323899

-9,9216841

-2,48042102

2,66234501 0,02152879 12,0672217

10,20613331

2,55153333

3,45232337

22,1264311

14,44112011

3,61028003

2,1045751

0,02265411 3,37262191

1,319891227

0,0824932

3,3485164

9,722196933

0,60763731

4,03903947

0,01976813 23,9004238

16,8434542

1,05271589

2,0428056

0,02280413 1,87155123

4,421290379

0,88425808

2,77809914

24,82513396

4,96502679

3,48006526

0,02036504 20,7618214

29,69886867

5,93977373

4,16863432

0,01964595 11,1508972

8,684780552

1,73695611

6,01492761 0,01833298 15,6152069

4,827336425

0,96546729

5,73187219 0,01849491

11,540829

3,220727799

0,64414556

3,00514502 0,02098763 6,37476326

8,291228377

0,6909357

4,18205267

16,59502518

1,38291876

5,35394655

0,01872942 32,6339259

17,36643196

1,44720266

2,76823373

0,02135177

4,33085226

0,36090436

4,30206743

10,23004262

0,85250355

5,49742326

11,47695022

0,95641252

Corrida

v (m/s)

6,45310114

12,5327109

3,48317524

Factor de
friccin (f)

Hl (m)

nmero
accesorios

0,01810231 33,7256137
0,01622581 20,6642628

0,0203981

0,02052515 12,6130656

0,02133575 11,3849168

0,0196336

19,4361141

12

16

12

4,3278487

0,01952554 15,4787459
0,01863774 26,7661042

12

Tabla 12. kacc para los diferentes accesorios

A partir de los resultados obtenidos, en cada uno de los clculos desarrollados en cada una de las
experiencias, es posible demostrar los conceptos de energa mecnica que presenta un fluido.
As, en la primera experiencia, con la tubera de tramo recto, a medida que se aumentaba la
presin de entrada, la presin de salida tambin, entonces la cada de presin aumentaba en cada
corrida. Al aumentar la cada de presin, aumentan las prdidas por friccin. Los valores de las

prdidas por friccin del sistema, estuvieron directamente relacionados con la cada de presin que
se presentaba desde la zona de succin y de descarga.
Accesorio

Corrida
1

Codo 45

2
3
1

Codo
180
(arreglo 1)

3
1

Codo 90
(largo)

le sistema

0,765651115

9,187813385

12,2764534

-0,071979586 -0,863755029 2,22488497

0,02295668 2,48042102

-1,512670633 -6,050682532 9,01151747

7,23251531

1,659241455

6,63696582

21,6991658

3,61028003

2,47787387

9,911495481

24,9736955

0,0824932

0,050979927

0,815678831

9,22307883

0,414463369

6,6314139

15,0388139

0,01976813 1,05271589

0,745544723

11,92871556

20,3361156

0,02280413 0,88425808

0,54286725

2,714336251

5,39657625

3,257929538

16,28964769

18,9718877

0,02036504 5,93977373

4,083312649

20,41656324

23,0988032

0,01964595 1,73695611

1,23778132

6,188906602

8,9625866

0,737280001

3,686400004

6,46008

0,02052515 0,60763731

0,02133575 4,96502679

0,01833298 0,96546729

4,143875312

16

0,01849491 0,64414556

0,487595742

2,437978712

5,21165871

0,02098763

0,6909357

0,460895202

5,530742422

9,22898242

0,0196336

1,38291876

0,986108768

11,83330521

15,5315452

0,01872942 1,44720266

1,081765449

12,98118539

16,6794254

0,02135177 0,36090436

0,236639014

2,839668171

7,25799817

0,611253135

7,335037618

11,7533676

0,718422747

8,621072968

13,039403

3
1
Codo 90
(corto)

le total
accesorio

0,345322943

0,02265411

12

le cada
accesorio

0,02036136 0,50223173

0,0203981

Vlvula de
compuerta

0,01622581 0,08342337

nmero
accesorios

0,01810231 0,99000409

0,02152879 2,55153333

3
Vlvula de
globo

Kacc

1
Codo
180
(arreglo 2)

Factor de
friccin (f)

2
3

0,01952554 0,85250355

12

12

0,01863774 0,95641252

Tabla 13. le para los diferentes accesorios y arreglos de tuberas.

El factor de friccin, que fue calculado a partir de la rugosidad de la tubera y del nmero de
Reynolds, tuvo variaciones mnimas pero apreciables, esto debido a que los valores de los
Reynolds fueron diferentes uno de otro. Tambin es deducible a partir de la dependencia de las
dos funciones, es decir, el nmero de Reynolds depende en este caso de la velocidad, ya que la
viscosidad y el dimetro permanecern constantes, por lo tanto existe una variacin en el nmero
de Reynolds; y el factor de friccin depende del nmero de Reynolds y si este tiene variacin,
naturalmente la funcin del factor de friccin tambin.
En la tubera, el flujo de agua durante las corridas, fue turbulento, esto ocurri debido a que el
fluido era de baja viscosidad y circul por una tubera de dimetro angosto a gran velocidad. Otra
relacin que se puede deducir es que a mayor dimetro, menor velocidad. El nmero de Reynolds

es proporcional a la velocidad e inverso a la viscosidad, al ser stas mayores y menores,

respectivamente, influy a tener un flujo turbulento en cada corrida.
Con respecto a la segunda parte de la experiencia, en sta fue demostrado que la prdida de
energa por la presencia de accesorios, es proporcional al cuadrado de la carga de velocidad del
fluido, cuando ste pas a travs de los codos y/o vlvulas, los cuales, obstruan el paso del flujo.
La diferencia entre el arreglo recto de tuberas y el arreglo de tuberas con accesorios es la
complejidad de los clculos, adems que no se tendr una longitud de tubera constante ya que
esta depende del arreglo y los accesorios, tambin de cmo se pretende transportar el fluido.
Por ltimo, aunque no era uno de los objetivos de esta experiencia, es posible calentar fluidos a
partir de este arreglo de tuberas, es decir, se puede llegar a pensar que la temperatura de salida
tiene una relacin de proporcionalidad, con el caudal por lo tanto con la velocidad y el nmero de
Reynolds, as mismo con la rugosidad, entonces es posible predecir a que temperatura saldra
para cada flujo y delta de presin.

5. Recomendaciones

Renovar peridicamente el fluido de trabajo, garantizando la no contaminacin de este y el

correcto desempeo en la obtencin de clculos
Calibrar los manmetros del equipo correctamente, por lo que se deben realizar revisiones
peridicas a estos equipos, para garantizar el buen funcionamiento de estos.
Es necesario un medidor de temperatura en diversos puntos de cada arreglo de tuberas,
para as garantizar la correcta determinacin del nmero de Reynolds y un control ms
adecuado de la unidad
Precaucin extrema con el mercurio utilizado para medir la presin de salida, sugerimos un
medidor de presin de salida diferente que no perjudique la salud de los estudiantes ni el
correcto procedimiento del banco.
Como recomendacin para este laboratorio esta la implementacin de manmetros nuevos
o bien sean calibrados ya que los utilizados arrojaron mucho error al momento de tomar los
datos ya que los valores de presin y diferencia de altura respectivamente nunca fueron
constantes, adems de las fugas presentadas en la vlvula principal que debera
arreglarse.

6. Conclusiones

Las prdidas de energa debido a la friccin tienen lugar en cualquier tipo de sistema de
tuberas.
Para un dimetro y un fluido puro determinado las velocidades de flujo son directamente
proporcionales al nmero de Reynolds.
Los accesorios tienen un gran efecto en las perdidas, esto es, dependiendo del tipo y
forma que estos posean.
Las prdidas por friccin sirven para calentar fluidos

7. Bibliografa
[1] MOTT, Robert L. Mecnica de Fluidos Aplicada. Cuarta Edicin. Editorial
Pearson Prentice Hall: Mxico. 1996.

[2] Ecuacin de Darcy-Weisbach. En lnea por la pgina:

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/fricci%C3%B3n/darc
y.htm

[3] FLUIDOS. 19-OCT-2012. RUGOSIDAD ABSOLUTA EN UN CONDUCTO. En

lnea en: http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/confinado/rugosidad.htm

[4]Wikipedia
encarta.
Numero
de
Reynolds.
Tomado
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds.

el

27/05/2014.

De: