Soldadura por fusin

Soldadura por fusin

La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos metales donde el material
base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusin, entonces aprovechando
su estado lquido se mezclan para formar una unin con la fusin de todas las partes
implicadas incluyendo material de aporte si existiera.
Existen distintas formas de calentamiento para realizar soldadura por fusin, tales como por
llama, por contacto en baja o alta frecuencia, por TIG, MIG o MAG e induccin. Sin embargo
todos los procesos de soldadura operan de formas muy similares.
Por las caractersticas del proceso en continuo de fabricacin de tubo, el welding por induccin
presenta una serie de ventajas frente a las otras tcnicas ya nombradas.

Ventajas de la soldadura por induccin:

Se reduce el consumo de energa al ser el calor dirigido directamente a los labios del fleje
No hay contacto fsico entre la parte de induccin (bobina y fleje), menos mantenimiento
Minimiza el tiempo de calentamiento que a su vez, reducir la oxidacin y disminuir los
tiempos de produccin
Los procesos de limpieza siguientes son ms sencillos
Disminuye el rea afectada trmicamente (menos energa utilizada)
Menor riesgo originando un ambiente de trabajo ms agradable que los mtodos
convencionales
Posibilidad de automatizacin del proceso de soldadura lo que se traduce en un proceso
ms fcil de ejecutar y repetir
Una industria relacionada es el tubo para la construccin civil, conduccin de lquidos,
conduccin de gases, industria del automvil, fabricacin de muebles, fabricacin de mquinas.

Soldadura
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por
aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las
piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadurapor presin, que se realiza sin la aportacin de otro material
mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor,
y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la
utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria
y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material.
La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que
se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin
en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda ysoldadura dura, segn sea
la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; lasoldadura blanda utiliza
metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con
temperaturas superiores.
Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadurasustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en
la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de
cualquier producto hecho con metales.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de
las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de
presin y calor utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado
durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a
golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas,
segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin
de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas
cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y
cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax.
Estalimpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el
xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete,
y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que
corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se
aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los
chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento

habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el

siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente.
SOLDADURA POR FUSIN
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin
entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar
presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay
muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por
arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadurapor haz de partculas, que
se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz
luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la
corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue
entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre
otras.
Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar
acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco
elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor
suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida
debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos
distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los
metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros
casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade
aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo
recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est
conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza
de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la
punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento,
desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la
naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte,
y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin
suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En
ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para
rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el

electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin

se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo
para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se
sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y
el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas
pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los
trenes.
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una
llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El
proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua
(descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos (vaseSonido).
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente
elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que
mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se
utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se
adapta muy bien a la automatizacin.

iesgos laborales en los trabajos de soldadura

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DEFINICION

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por

aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.

TIPOS DE SOLDADURA MAS UTILIZADOS

1Soldadura ordinaria o de aleacin

2Soldadura por presin o forja
3Soldadura por fusin
4Soldadura por resistencia
5Soldadura por induccin
6Soldadura aluminotermia
7Soldadura por vaciado
8- Soldadura por arco elctrico

SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada
blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430 C.
duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y
cinc (latn soldadura). tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la
temperatura de fusin del metal base
se pueden clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte

Inmersin
Horno
Soplete
Electricidad

SOLDADURA POR PRESIN O FORJA

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de
metales para realizar la unin.
Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las

piezas a unir en una fragua hasta su estado maleable y posteriormente por medio de
presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas.
En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que
slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.
La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la
oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se
utiliza brax combinado con sal de amonio.

SOLDADURA POR FUSIN

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los
metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y
a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.
Hay muchos procedimientos, entre los que destacan :

soldadura por gas

soldadura por arco

soldadura aluminotrmica.

Otras ms especficas son :

- soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de
electrones o de iones,
- soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de
energa.
SOLDADURA POR RESISTENCIA

Consiste en hacer pasar una corriente elctrica de

gran intensidad a travs de los metales que se van
a unir. Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generar el aumento de temperatura
en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta
energa y con un poco de presin se logra la
unin.
Los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar
por ellas una fuerte corriente elctrica durante un
instante.
La zona de unin de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta
y funde los metales.
Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricacin de lminas y

alambres de metal, y se adapta muy bien a la

automatizacin.
En los procesos de soldadura por resistencia se
incluyen los de:
-Soldadura por puntos
-Soldadura por resaltes
-Soldadura por costura
-Soldadura a tope

SOLDADURA POR GAS

Descripcin del proceso.

Ventajas y aplicaciones del
proceso.
Equipo para soldadura y corte
oxigas.
Elementos principales de una
instalacin mvil de soldadura por
gas
Manorreductores.
Soplete.
Vlvulas antirretroceso.
Conducciones.

Procedimiento bsico de Soldadura

Ajuste de llama.
Seleccin de boquilla.
Limpieza.
Normas de seguridad especficas
para el sistema oxigas
Utilizacin de botellas.
Mangueras.
Soplete.
Retorno de llamas

Consiste en una llama dirigida por un

soplete, obtenida por medio de la
combustin de los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la llama
funde la superficie del metal base para
formar una poza fundida .
Con este proceso se puede soldar con
o sin material de aporte. El metal de
aporte es agregado para cubrir biseles
y orificios.

La llama mas usada es la

oxiacetilnica en la que se alcanzan
temperaturas de unos 3200 oC,
aunque tambin se pueden utilizar
llamas de oxipropano, oxihidrgeno u
oxigas natural.