INGENIERA DE LA SOLDADURA

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITCNICA

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

METODOLOGA DE LA UNIN
SOLDADA

05/03/2009

Qu es la soldadura?
Es una operacin por la que se establece la continuidad entre las
partes a unir por diversos medios (ISO).
En el caso de metales y aleaciones, la operacin consiste en
establecer la continuidad metlica entre las partes a unir.
Esto implica la ausencia, una vez realizada la unin, de toda
materia no metlica interpuesta entre los elementos unidos, a
escala macroscpica.

Continuidad a escala macroscpica

La continuidad no implica homogeneidad a travs de la junta.

Homognea

Acero suave con aporte de acero suave

Uniones
Voluntariamente

Fundicin con aporte de cobre

Involuntariamente

Descarburacin en la soldadura
del acero suave

Heterognea

Continuidad a escala microscpica

ANTES DE LA OPERACIN
Los tomos estn agrupados
en dos conjuntos distintos

DESPUS DE LA OPERACIN
Los dos conjuntos se han
reunido en uno slo, sin
interposicin de ningn tomo
distinto de los dos conjuntos
iniciales

Cmo se consigue la continuidad en los metales?

En estado slido

Por difusin

Por fusin

Cmo se consigue la continuidad en los metales?

En estado slido

Por difusin

Por fusin

Unin en estado slido

En fro. Por debajo de la temperatura de recristalizacin

En estado slido
Acercamiento de los
tomos metlicos en
fase slida mediante
una deformacin

En caliente. Por encima de la temperatura de recristalizacin

Unin en estado slido en fro

La red cristalina se distorsiona a nivel del

borde de la unin

Procesos:
Soldadura por explosin

Soldadura por explosin

Se basa en el uso de explosivos (amonal).
La detonacin de una carga obliga a uno de los metales a
precipitarse de forma acelerada sobre otro, de forma que incida a
determinada velocidad y bajo un determinado ngulo.
El producto bimetlico obtenido se comporta como homogneo
desde el punto de vista mecnico.

Descripcin del proceso

Para que se forme una buena

unin, es necesario que exista un
flujo limpiador que viaja
inmediatamente delante del punto de
colisin, expulsando xidos y
contaminantes, dejando limpias las
superficies de unin.

Aplicaciones de la soldadura por explosin

Fabricacin de chapas bimetlicas, mediante el recubrimiento de la
superficie del metal base. Proteger el acero al carbono con
materiales ms resistentes a la oxidacin (acero inoxidable,
aluminio, )
Proceso muy difcil de aplicar. Las variables del proceso son
secreto de empresa.
Proceso caro.

Unin en estado slido

En fro. Por debajo de la temperatura de recristalizacin

En estado slido
Acercamiento de los
tomos metlicos en
fase slida mediante
una deformacin

En caliente. Por encima de la temperatura de recristalizacin

Unin en estado slido en caliente

La red cristalina se establece con una

orientacin

Procesos:
Soldadura por resistencia elctrica (ERW)

Soldadura por resistencia elctrica

Bajo este nombre se agrupan una serie de procesos en los que para
conseguirla unin de metales, se combinan el calor derivado del efecto Joule y
una fuerza mecnica.
El calor se genera por medio de una corriente de elevada intensidad que con
la ayudad de un par de electrodos, circula a travs de la unin durante un
corto espacio de tiempo.

Q = I2 R t
La fuerza mecnica se aplica a travs de la presin ejercida por los
electrodos antes, durante y despus de que circule la corriente.

Disposicin de la unin

Ciclo de soldadura
1. Fase de posicionamiento
2. Fase de soldadura
3. Fase de forja o mantenimiento
4. Intervalo de cadencia

Temperatura alcanzada entre 1500 y 1700 C

Variables del proceso

Intensidad (entre 1000 y 100000 Amperios)
Tensin (entre 1 y 30 V)
Tiempo de soldadura (entre 0.1 y 1 segundo)

Resistencias en la unin
Resistencia total de la unin entre 50 y 500 microhmios.
Vara con:

Temperatura del sistema

Fuerza aplicada a los electrodos
Estado superficial de los metales base
Estado de conservacin de los electrodos

Tipos de electrodos

Puntos
Protuberancias

Roldanas
A tope

Cmo se consigue la continuidad en los metales?

En estado slido

Por difusin

Por fusin

Unin por difusin

Paso de tomos de una fase a otra. UNA

FASE LQUIDA FORMADA POR METAL
DE APORTACIN

Si B es lquido, los tomos de B se diluyen

en A

Procesos:
Soldadura fuerte y blanda

Soldeo fuerte y blando

Consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin
tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumicofsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin
fusin del metal base y mediante la fusin del material de
aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy
prximas entre s, por accin capilar.
Se diferencian por el punto de fusin del metal de aporte:

Soldeo fuerte, punto de fusin por encima de los 450 C

Soldeo blando, punto de fusin menor de 450 C

Procedimiento de soldeo

Aplicaciones:

Fabricacin juguetes, intercambiadores de calor, componentes de

automvil, bicicletas, componentes electrnicos, ...

Ventajas del proceso

Se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados de los
materiales base
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes
Se pueden realizar soldaduras en piezas de precisin. Las piezas
apenas se deforman
Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras de muchas
piezas a la vez
Se requieren bajas temperaturas, luego resulta econmico
Habilidad necesaria del soldador baja

Desventajas del proceso

La resistencia de la unin y la continuidad de las piezas, no es comparable con
la obtenida por soldeo por fusin
Difcil o costosa su aplicacin en el caso de piezas grandes
El diseo de la piezas y la preparacin, puede resultar costoso

Cmo se consigue la continuidad en los metales?

En estado slido

Por difusin

Por fusin

Unin por fusin

Solidificacin de un lquido B sobre un slido A que le ha
dado nacimiento
SIEMPRE EXISTE UNA FASE LQUIDA FORMADA POR
METAL BASE O POR METAL BASE Y DE APORTACIN

Procesos:
Soldadura oxiacetilnica y por arco elctrico

Soldeo por fusin

En una unin por fusin, el metal base de las piezas que
intervienen en la unin se funde.
Al solidificar el material, la estructura de la unin crece a partir de la
existente en el material base. Al final esa nueva estructura es parte
de todas las piezas que intervienen en la unin.
Temperatura fusin hierro es de 1540 C
Se necesita mucha energa trmica para fundir toda la unin.

Soldadura por fusin

Ventajas:

Uniones resistentes, propiedades mecnicas similares a las del metal

base
Buena continuidad de la unin
Espesores a soldar pueden ser grandes
Se pueden conseguir grandes tasas de deposicin

Desventajas:

Grandes deformaciones de las piezas originales

A altas temperaturas, las operaciones de oxidacin y corrosin son muy
rpidas

Fuentes de calor
Caractersticas de las fuentes de calor para soldadura por fusin:

Debe proporcionar gran cantidad de energa trmica

La temperatura generada debe ser mucho mayor que la del material a
fundir
Capacidad de localizar el calor en el menor espacio posible
Que la operacin de soldadura sea fcil para el operario

SOLDADURA POR FUSIN

05/03/2009

Soldadura por arco elctrico

El arco elctrico es una descarga continuada entre dos conductores
elctricos separados ligeramente, por donde pasa la corriente, al
hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos
El arco es fuente de radiacin as como fuente de calor
(Temperatura alcanzada cercana a los 3500 C)

Soldadura por arco elctrico

Para producir el arco necesitamos dos conductores, uno la pieza a
soldar y otro una varilla metlica que llamaremos electrodo, y un gas
conductor que llamaremos plasma
El electrodo puede ser:

Una varilla o hilo consumible metlicos conductores que mantienen el arco

y funden suministrando el metal de aportacin a la unin
Una varilla no consumible de carbono o wolframio necesaria para
transmitir la corriente elctrica y mantener el arco. Cuando es necesario
aportar metal se realiza mediante una varilla o hilo independiente

Los gases en condiciones normales son prcticamente aislantes, por

lo que para conseguir el arco es necesario que el gas se haga
conductor
Para ello, es necesario conseguir la separacin de sus tomos en
iones y electrones (proceso de ionizacin)
La ionizacin se consigue por el choque de los electrones que salen
de uno de los conductores con el gas
El procedimiento ms sencillo para aportar la energa necesaria para
establecer el arco es calentar el electrodo a una temperatura elevada

Cebado del arco

Arco elctrico

Procesos de soldadura por arco

Los ms importantes a nivel industrial son:

Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco con gas protector (GMAW)
Soldadura por arco con electrodo de Wolframio (GTW)

Soldeo por arco con electrodo revestido

Procedimiento simple y verstil para realizar soldaduras con base

frrea
Se puede emplear en todas las posiciones
Tiene gran movilidad. Se puede soldar en todas las posiciones

Misiones del revestimiento

Facilitar el cebado
Aumenta la ionizacin (estabilidad del arco)
Impide la entrada del N2 y del O2 del aire
Mejora las caractersticas del metal aportado
La escoria generada favorece el enfriamiento lento

Soldeo por arco sumergido

El extremo del electrodo est sumergido en el fundente o flux, en el

seno del cual salta el arco, quedando este protegido
Se utiliza en operaciones automticas de gran longitud
Se consigue gran penetracin y velocidad
Slo se puede utilizar en posicin horizontal y exige buena preparacin
de bordes

Soldeo por arco con gas protector

Si el gas de proteccin es inerte (MIG), Argn, Helio, mezclas, ...

Si el gas de proteccin es activo (MAG), CO2

Caractersticas
El proceso puede ser:

Semiautomtico
Automtico
Robotizado

En la actualidad es el nico proceso por arco que se puede

robotizar
El MIG es ideal para metales cuya dificultad estriba en la formacin
de xidos de punto de fusin muy altos, Aluminio, Magnesio, Acero
Inoxidable, Cobre, ...
El MAG, con gas ms econmico, slo en el soldeo de aceros
ordinarios
Suelda en todas las posiciones y manejo relativamente sencillo
Necesita ambientes tranquilos. No se utiliza en montajes
No genera escoria, alimentacin automtica de hilo, admite gran
densidad de corriente, reduccin de tiempos y coste

Soldeo por arco con electrodo de Wolframio

TIG es el nombre ms comn

Caractersticas
El arco salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar
Un gas inerte protege el bao de fusin. El metal de aportacin a
travs de varillas
Proceso manual. Exige gran habilidad del soldador
Puede emplearse en todas las posiciones y con todos los metales
Es necesario soldar en ambientes tranquilos
Se consiguen soldaduras de gran calidad y con gran pureza
metalrgica, exentas de defectos. Ideal en soldaduras de
responsabilidad

Factor de marcha
Es el porcentaje de tiempo, durante un periodo de tiempo
cualquiera, en el que una mquina de soldar (o sus accesorios)
puede funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse
Factor de marcha =

Tiempo de soldeo
Duracin del periodo de tiempo

*100

El factor de marcha depende de los parmetros de soldeo, cuanto

mayor es la intensidad, menor ser el factor de marcha de la
mquina
Los procesos automticos o semiautomticos requieren un factor
de marcha del 100%, mientras que las mquinas diseadas para el
soldeo manual tienen normalmente un factor de marcha del 60%

Factor de marcha

Disposicin de las soldaduras

En la soldadura por fusin existen dos disposiciones fundamentales:

Soldadura a tope

Soldadura en ngulo

Terminologa de la soldadura en ngulo

Las dimensiones que determinan la resistencia de una soldadura de
ngulo son:

Garganta a

Longitud eficaz l

Soldaduras en ngulo

Terminologa de la soldadura a tope

Problemtica en soldaduras a tope

Uno de los mayores problemas que nos encontramos con este tipo
de disposicin constructiva es asegurar que la unin tenga
continuidad metlica, es decir, que est completamente penetrada

Falta de penetracin

Este tipo de defecto es inadmisible.

Es origen de grieta (o puede considerarse ya una grieta). Rotura fcil
El calor generado por el arco elctrico no es capaz de fundir toda la
unin, por lo que parte de la misma, no llega a alcanzar la continuidad

Falta de penetracin

Preparacin en la soldadura a tope

La preparacin de bordes de las chapas y perfiles a unir con
soldadura a tope con arco, tiene por objeto asegurar la completa
penetracin, y facilitar el soldeo, para conseguir una soldadura sana
con la mnima cantidad de metal de aporte.
En la eleccin del tipo de preparacin de borde influyen:

Factores tecnolgicos
Forma de la unin
Clase del metal base
Espesor de las piezas
Procedimientos de soldeo
Deformacin admisible en las piezas

Factores econmicos
Coste en la preparacin
Consumo de metal de aporte

Preparaciones de bordes de soldaduras a tope

Que tipo de junta elegir?

El diseo de la junta est condicionado por factores tecnolgicos y
econmicos
Al aumentar el volumen de la junta, aumenta el volumen de material, el
tiempo de ejecucin, el coste y la posibilidad de defectos
Ejemplo:
Espesor (mm)

Doble U

10

15

25

13

12

10

La X la ms econmica

50

40

21

28

22

X, U y doble U

100

175

87

85

42

La doble U la ms econmica

Diferencias poco significativas V

Habra que evaluar el coste de preparacin, deformabilidad, ...

Dimensiones de la soldadura a tope

Cmo asegurar la penetracin completa?

Soldadura de respaldo

Soldadura con respaldo

Soldadura por el reverso. Con resanado

Nmero de pasadas

Posiciones de soldadura

Horizontal
Techo
Cornisa
Vertical

Mejor posicin?

Designacin posiciones Normativa Europea

INGENIERA DE LA SOLDADURA

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITCNICA

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID