INDICE

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1.- Escariado.3
1.1.- Instrucciones para el buen uso del escariador..3
1.2.-Escariadores de mano/maquina...4
1.3.-Aplicacin de los escariadores ................4
1.4.-Escariadores regulables ..4
1.5.-Tipos de escariadores ..5
2.-Avellanado..6
2.1.-Tipos de avellanadores ........................6
3.-Abocardado 7

1) Escariado
Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con
una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a
lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede
tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos.

1.1_ Instrucciones para el buen uso del escariador

Para obtener los mejores resultados con los escariadores es esencial hacerlos trabajar. Un
error frecuente es el de preparar oricios para escariar dejando dentro demasiado poco
material. Si se deja en el oricio material insuficiente antes de escariar, el escariador rozar
pronto, se desgastar y el resultado ser la prdida de dimetro. Es importante para el
resultado final el no dejar material excesivo en el agujero.
1. Seleccionar el tipo ptimo de escariador y las velocidades y avances ptimos para la
aplicacin. Asegurar que los agujeros pretaladrados sean del dimetro correcto.
2. La pieza de trabajo debe sujetarse rgida y el husillo de la mquina no debe tener
juego.
3. Mantener al mnimo el vuelo de la herramienta respecto al del husillo de la mquina o
del portaherramientas.
4. Usar los lubricantes recomendados para prolongar la vida til del escariador y cuidar
de que el fluido llegue a los filos de corte. Como la operacin de escariar no es un
trabajo pesado, normalmente es satisfactorio aceite soluble en dilucin de 40:1.
Cuando se trata de mecanizado en seco, se puede emplear aire comprimido
5. No permitir que las estras del escariador se atasquen de virutas.
6. Antes de volver a rectificar el escariador, comprobar la concentricidad entre centros.
En la mayora de los casos, slo habr que rectificar el paso del bisel.

7. Mantener afilados los escariadores. La rectificacin frecuente es buena, pero es

importante entender que los escariadores slo cortan en los pasos de bisel y no en las
superficies entre estras. Por lo tanto, slo hay que rectificar dichas superficies .La
exactitud de la rectificacin es importante para la calidad del acabado del orificio y la
vida til de la herramienta.
1.2_ Escariadores de mano / maquina
Aunque ambos escariadores, tanto los de mano como los de mquina ofrecen la misma
capacidad de acabado de agujeros, el uso de cada uno se debe considerar deacuerdo con la
aplicacin. El escariador de mano, por razones de alineacin, tiene un bisel achaflanado largo,
as como el escariador de mquina slo tiene 45 de avance del bisel. Un escariador de
mquina corta slo con el avance del bisel, y un escariador de mano corta con el avance del
bisel y con el bisel achaflanado.
1.3_Aplicacin de los escariadores
As como en la mayora de las herramientas de corte, el material de fabricacin y la
configuracin geomtrica de los diferentes escariadores, dependen del material que tienen
que cortar. Por lo tanto se debe tener cuidado y asegurarse de que la eleccin del escariador
sea correcta. Algunos escariadores son fabricados con una tolerancia en el mango de h6. Esto
permite usar el escariador en hidrulica y en sistemas de sujecin por dilataciones trmicas,
ofreciendo un aumento de precisin y concentridad.
1.4_Escariadores regulables
Hay disponibles varios tipos de escariadores regulables, todos ofrecen varios grados de ajuste
del dimetro. A continuacin se muestras los aspectos ms importantes de los escariadores
ajustables:

Ajustar el escariador con el dimetro requerido.

Comprobar la concentridad entre centros del escariador, y la variacin de la dimensin
de los labios.
Si es necesario, se puede rectificar el escariador para eliminar la excentricidad o la
variacin de dimensin de los labios.
Volver a comprobar el dimetro

Eliminacin del material

La eliminacin de material recomendada al escariar depende del material de la aplicacin y el
acabado de la superficie del orificio pretaladrado. En la siguiente tabla sedan las directrices
generales para la eliminacin de material:

1.5_Seleccin del tipo de escariadores:

Se considera que escariar es un mtodo reconocido de producir orificios de dimensiones
precisas en acabados de superficies delicadas. Los escariadores se clasifican en varios tipos:
Slidos: disponibles en dos tipos de mango, mango cilndrico y mango cnico.
Huecos: para usar en portaherramientas.
De expansin: con cuchillas de HSS y usado para trabajos ligeros
Los tipos ms corrientes de escariadores tienen una espiral a izquierdas ya que las aplicaciones
principales son de agujeros pasantes cuyas virutas hay que empujar hacia delante. Para
agujeros ciegos se recomiendan escariadores con estras rectas o estras a derechas. Las
condiciones ms eficaces de escariado dependen de la aplicacin, el material, la calidad del
orificio que se precisa, la eliminacin de material o virutas, la lubricacin y otros factores. Un
espacio extremadamente desigual en los escariadores significa que el espacio entre estras no
es igual para cada estra. De esta forma no hay dos estras que diametralmente se opongan,
estos escariadores de espacios extremadamente desigual producen un orificio con una
redondez variable entre 1 y 2 m. Comparando con un escariador de espacio desigual entre
estras, deja una redondez variable de 10m.

2) Avellanado:
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que se
hacen en el hierro y dems metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varan segn
su aplicacin
Un uso comn es para permitir que la cabeza de un perno o tornillo avellanado, cuando se
coloca en el agujero, se siente a ras o por debajo de la superficie del material circundante. Un
avellanado tambin puede ser usada para eliminar la rebaba izquierda desde una operacin de
taladrado o roscado mejorando as el acabado del producto y la eliminacin de los bordes
afilados peligrosos.
2.1_ Tipos de avellanadores : Avellanador cnico
Los avellanadores cnicos se fabrican con dimetros de 8 a 80 mm, con ngulo de punta e 60
se emplean para desbarbar, de 75 para alojar las cabezas de los roblones, de 90 para alojar
las cabezas cnicas de tornillos y de 120 para recalcar cabeza de roblones.
Los filos de cua se afilan sin ngulo de ataque empleando de 10 a 12 filos en la periferia se
evita el enganche y las vibraciones en el orificio.
Avellanadores helicoidales
Se emplean para ensanchar (mecanizar) taladros, por su forma son similares a las brocas
helicoidales pero tiene tres o cuatro ranuras de recogida de viruta en lugar de dos. El guiado
en el orificio del taladro es mejor que el de la broca helicoidal el orificio queda liso. Hay
avellanadores helicoidales de plena medida para avellanados a su medida efectiva y de medida
menor para escariado ulterior
Avellanadores planos Se emplean para el avellanado plano de superficies salientes y no lisas
de piezas de fundicin, producen superficies planas para el asiento de cabezas de tornillo y
tuerca.
Avellanadores de espiga Con espiga de guiado fija o recambiable, se emplean para el
avellanado profundo de superficies planas y para el asiento de cabezas de tornillos cilndricos
mediante las espigas de guiado se consigue que el avellanado quede perfectamente centrado
en el orificio

3) Abocardado
Los abocardadores son herramientas para agrandar o abocardar agujeros taladrados
previamente; tiene ciertas semejanzas con los avellanadores y son guiados en el agujero por
un piloto, para asegurar la concentricidad de los dos agujeros. En las figuras se logran observar
un abocardado de varias estras y abocardado de dos estras. El abocardado de dos estras
tiene ms holgura para las rebabas y un ngulo de inclinacin mayor que el abocardado de
varias estras, los agujeros abocardados tiene fondo plano a diferencia de los bordes inclinados
que tienen los agujeros avellanados y se usan a menudo para alojar en receso una cabeza de
tornillo pasante abajo de la superficie de una pieza de trabajo.

Abocardador de varias estras

Abocardador de dos estras

El dimetro el agujero abocardado es generalmente 1/32 de plg ms grande que la cabeza del
tornillo por lo cual el abocardado es de corete ms libre y ms adecuado para los materiales
blandos y dctiles.

Antes de abocardar una pieza de trabajo debe sujetarse firmemente a la mesa de la maquina o
prensarse firmemente en una prensa de tornillo debido a las grandes presiones de corte, las
piezas de trabajo deben sostenerse sobre paralelas para dejar espacio al piloto para su
entrada. Al fin de obtener varios agujeros avellanados o abocardados a igual profundidad en
un taladro o en una fresador puede ajustarse el tope de profundidad del husillo