En qu consiste la lubricacin?

Consiste en intercalar entre dos superficies que estn dotadas de un movimiento

relativo, una pelcula de un material (lubricante) y de un espesor adecuado, a fin
de reducir la friccin y el desgaste mecnico.
Cul es la finalidad de la lubricacin?

Reducir la friccin
Reducir Desgaste mecnico
Dispersar el calor
Prevencin de oxidacin
Transmisin de potencia
Protege de la suciedad

Cules son los tipos de lubricantes?

Liquidos
Grasas
solidos
gases

Cules son los sistemas de lubricacin ms importantes?

Lubricacin Manual
Lubricacin por Salpique
Lubricacin por Bao
Lubricacin por circulacin

En qu consisten los tipos de sistemas de lubricacin?

Lubricacin Manual
El lubricante se aplica sobre el mecanismo con una aceitera o con una pistola
engrasadora. Cuando se quiere lograr una mejor distribucin, se emplea una
brocha o si se trata de lubricantes asfalticos, se utiliza una esptula.
Lubricacin por Salpique
Se emplea solamente en la lubricacin de mecanismos cerrados, como el caso de
seductores, compresores de pistn de simple efecto, etc. En este caso uno o
varios de los mecanismos se sumergen parcialmente en el aceite y los salpica
hacia todas las partes internas que conforman el quipo.

Lubricacin por Bao

Normalmente se utiliza cuando la velocidad del elemento encargado de salpicar el
aceite es baja y no garantiza un flujo adecuado de aceite hacia los mecanismos.
Este caso se presenta generalmente en cajas reductoras que trabajan a
temperaturas moderadas.
Lubricacin por circulacin
Es el sistema ms adecuado para lograr una ptima lubricacin porque permite
formar una pelcula lubricante de mejores caractersticas y mantiene las piezas
refrigeradas. En un sistema circulatorio el aceite hace las veces de lubricantes y
de refrigerante.

Qu es un refrigerante?
Es el enfriamiento de una sustancia por debajo de la temperatura del ambiente, o
habitacin, que elimina el calor de la sustancia.
Tipos de refrigerantes?

Naturales
Halocarbonos
hidrocarburos

Menciona 3 caractersticas de los refrigerantes?

Punto de congelacin: Debe de ser inferior a cualquier temperatura que

existe en el sistema, para evitar congelamientos en el evaporador.
Calor especfico: Debe de ser lo ms alto posible para que una pequea
cantidad de lquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen especfico: El volumen especfico debe de ser lo ms bajo posible
para evitar grandes tamaos en las lneas de aspiracin y compresin

Menciona 3 refrigerantes ms utilizados?

El agua.
El amonaco o R717.
El Glicol

Menciona 2 aplicaciones de los refrigerantes descrbelos y menciona los

adecuados que se ocupan?

Los Glicoles son empleados en la industria cervecera, en sistemas de

refrigeracin indirectos para mantener la temperatura constante en:

1.-el proceso de fermentacin del mosto en la elaboracin de cerveza;

2.-el almacenamiento de cerveza a granel;
3.- en algunos casos especiales en el transporte a granel de cerveza.

R11 fue ampliamente usado en aire acondicionados industriales,

compresores de turbinas de potencia media y alta.

Mencione al menos tres del software ms conocidos utilizados para

mantenimiento?

PRISMA
MAXIMA
SAP PM,

Qu significan las siglas GMAO?

Programas de Gestin de Mantenimiento Asistido por Ordenador
Los pasos a seguir para el establecimiento del plan de mantenimiento
planificado?
Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
Paso 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo.
Paso 3: Mejorar el sistema de informacin para la gestin
Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento peridico.
Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo.
Paso 6: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento.
Mencione al menos 4 tipos de tareas que puede incluir un plan de
mantenimiento?
Tipo 1: Inspecciones visuales.
Tipo 2: Lubricacin.
Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos
propios del equipo (verificaciones on-line).
Tipo 4: Verificaciones de los correctos funcionamientos realizados con
instrumentos externos del equipo.
Mencione los errores ms habituales que ocurren al implementar el plan de
mantenimiento?
Error 1: Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
Error 2: Orientar el Plan de Mantenimiento a equipos, en vez de orientarlo a
sistemas

Error 3: No contar con el personal de Operacin para el mantenimiento diario

Error 4: Creer que el programa informtico de mantenimiento (GMAO) mantiene la
planta industrial
Error 5: Tratar de registrar informticamente los resultados de inspecciones diarias
y semanales
Error 6: No implicar al personal de mantenimiento en la elaboracin del plan de
mantenimiento.
Error 7: Falta de mentalizacin preventiva del personal de mantenimiento
Factores que inciden en la seleccin de un lubricante?

Tipos de engranes
Rpm
Potencia a transmitir
Temperatura
Vibraciones
Existencia de choques

Funciones de un lubricante?

Refrigerante
Eliminar impurezas
Sellante
Anticorrosivo

Cul es la diferencias entre un aceite monogrado y un multigrado?

El aceite monogrado es para lubricar algunas mquinas que no estn en contacto
con el calor y el multigrado es para temperaturas ms elevadas
Que una auditoria de lubricacin?
Es importante identificar los equipos (OEM), las especificaciones y lubricante
requerido, desarrollar un formato en Excel (ACCESS), en donde se especifique las
tareas de lubricacin para cada equipo (Tipo lubricante, cantidad, y frecuencia de
lubricacin),
Cules son los pasos del programa?

Programa de lubricacin, principales problemas de implementacin

Anlisis de aceites como herramienta para garantizar la confiabilidad de
maquinaria
Gestin de depsito de lubricantes

Lubricacin y TPM
Auto diagnstico: preguntas para evaluar su sistema de lubricacin

Bajo qu normas se rigen la seguridad industrial?

NOM-019
STPS-1993

Cules son los objetos de la seguridad industrial?

Evitar lesiones y muerte por accidente.

Reduccin de los costos operativos de produccin.
La seguridad en la empresa para generar mayor rendimiento en el trabajo.

Cules son las condiciones inseguras?

Es la condicin del agente causante del accidente que pudo y debi

protegerse.
Equipo defectuoso
Iluminacin inadecuada
Ropa peligrosa
Mala ventilacin
Falta de limpieza

Cules son las etapas bsicas para la investigacin?

Declaracin del accidentado

Declaracin de los testigos
Obtener el informe medico
Reconocimiento del lugar del accidente
Registro estadstico
Informar a quien corresponda

Cules son los beneficios de la seguridad industrial?

Permite identificar y localizar las fuentes principales de accidentes
Descubrir la naturaleza y magnitud del problema por departamento y ocupacin
Identificar las principales condiciones inseguras por equipo y materiales

Qu es el mantenimiento predictivo?
Es el mantenimiento que se encarga de predecir las fallas por medio de sensores
y de chequeos continuos
Qu es el mantenimiento productivo total?
Metodologa implementada de principios a travs de estrategias que promueve un
cambio de conducta en el personal de la organizacin
Del mantenimiento predictivo a que se refiere los conceptos de monitoreo,
proteccin de mquinas, diagnostico de fallas.
Monitoreo: obtener una indicacin o el estado de salud de la maquina
Proteccin de la maquina: su objeto es el de encontrar fallas en la maquinaria para
repararla y que no se prolongue a daos mayores
Diagnstico de fallas: es el encontrar las fallas y checarlas para su reparacin
Para que se implementa el TPM?

Mejora de calidad
Mejora de productividad
Mejorar el desempeo
Reducir gastos

Cules son los pilares del TPM?

Mejoras enfocadas
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento planeado
Mantenimiento de calidad
Capacitacin
seguridad

Cules son las 6 grandes prdidas?

Fallas en el equipo
Puesta a punto y ajustes
Tiempo ocioso y paros menores
Reduccin de velocidad
Defectos en el proceso
Reduccin de rendimiento

Cules son las 4 fases del TPM?

Disponibilidad
Factor de prdidas
Factor de tasa de clida
Estabilidad del TPM

Cul es la frmula de la efectividad global del equipo?

Ege=(d)(er)(tcp)
Ege= efectividad global
D= tiempo de parada
Er= velocidad
Tcp= defectos
Cules son los 3 cero del TPM?
0 accidentes
0 defectos
0 fallas

Instituto tecnolgico de Cuautla

Ing. Mecatronica
MARIA SUSANA VILLAFAN DE LEON

Materia:
Mantenimiento

Profesor:
Ruben Melendez Romero

7 semestre

4/ noviembre /2014