Celdas de manufactura buenas tareas

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA (SIM)

Ya son muchos aos en los cuales se ha hablado repetidamente de la sistematizacin
industrial, y, an, gran cantidad de empresas no han tomado conciencia o se rehusan (sin
razones de peso) a apropiarse de las grandes bondades que brindan los Sistemas
Computacionales, es por eso que a estas compaas cada da que pasa les es ms difcil
mantenerse en el mercado porque sus artculos se producen con sistemas obsoletos y de
poca precisin, lo cual hace que sean de baja calidad y los consumidores se decidan por
otras marcas.
Los sistemas integrados de manufactura son un gran comienzo para poner en marcha el
crecimiento de cualquier compaa, aunque no sea un nombre que incluya todas las
perspectivas de la "Fabrica del Futuro" s es uno de los pasos grandes que hacen avanzar
hacia la manufactura de clase mundial.
Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos varias definiciones, entre ellas:
* Es la automatizacin del proceso completo de manufactura mediante el uso de
computadoras, donde incluye el concepto de manufactura como un rompecabezas.
* Es la filosofa de la compaa en general donde todas las tecnologas de produccin
deben trabajar en conjunto.
* Organizar la compaa como una unidad con las entradas y salidas deseables, basados
en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las entradas en los
productos que requieren los clientes.
Son muchas las razones en las que podemos apoyarnos en el momento de arriesgarnos a
hacer inversiones para la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura,
pero la principal y la que mas convence y cautiva a las directivas y los dueos de las
compaas, es el factor econmico; una fabrica basada en los Sistemas Integrados de
Manufactura y bien diseada puede alcanzar su punto de equilibrio con un 30% de su
capacidad de produccin, mientras que una planta convencional, en el mejor de los casos
lo alcanza con un 50 o 55% de su capacidad de operacin, adems las fabricas basadas
en los Sistemas Integrados de Manufactura responden con ms rapidez y flexibilidad a los
cambios frecuentes de la tecnologa, que las fabricas tradicionales.
Los Sistemas Integrados de Manufactura han sido de gran ayuda para la ingeniera de
procesos ya que con ellos se pueden instalar sensores que regulen los flujos, la
temperatura, la presin y muchas otras variables que requieren control permanente para
obtener salidas con calidad total y tambin realiza operaciones en condiciones extremas
como altas y baja temperaturas.
Podra decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura se componen de: los
sistemas de informacin de manufactura y los sistemas fsicos de produccin y en ambos
casos se usa la computadora como elemento imprescindible.
Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son independientes,

por el contrario estn ligados y necesitan trabajar paralelamente, trasmitirse informacin

para que ambos puedan tomar decisiones; la informacin que generan los sistemas de
produccin fsicos y los sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los
departamentos de la compaa para que sea utilizada en el momento y en el lugar
necesario en todas las actividades diarias de la empresa.
Los sistemas de informacin de manufactura :
MRP (Material Requeriments Plannig) Planeacin de requerimiento de materiales: La
MRP es una filosofa que mira hacia el futuro e identifica las necesidades de material, la
cantidad y las fechas en las que se requieren. La MRP es una metodologa ideada a
principios de la dcada de los 60`s por Josep Orlicky de la J.I Compani, la cual fue
utilizada inicialmente de manera manual, pero a medida que avanz el desarrollo de las
computadoras, se idearon paquetes de softwares para el manejo de las necesidades de
materiales utilizando la metodologa inicial de la MRP.
MRP II (Manufacturing Resurce Planning) Planeacin de Recursos de Manufactura: La
MRP II retoma la filosofa inicial de la MRP y la amplia a todos los procesos de la
compaa para el manejo de los recursos.
ROP (Reorder Point) Punto de Reorden. Como su nombre lo indica, es encontrar un punto
(tiempo o Momento) en el cual se debe realizar un nuevo pedido, teniendo en cuenta el
tiempo que se demoran en darnos cumplimiento, dejando un espacio prudente para los
contratiempos y material como reserva de seguridad. El ROP se basa en hechos
histricos para definir los puntos donde se deben hacer nuevos pedidos. Aunque el ROP
ya ha sido reevaluado porque se trabaja mejor de acuerdo a las perspectivas y
pronsticos, en algunas compaas se sigue utilizando por los buenos resultados
obtenidos y por el contrario lo han ampliado a toda la organizacin.
Punto de Reorden
EXISTENCIAS
Reserva de seguridad
En el anterior grfico se muestra el diseo y manejo de las existencias y los pedidos con
la metodologa del ROP.
JIT (Just-in -time) Justo a tiempo: Es la filosofa de mantener el menor flujo de materiales
en la compaa y trata de que ellos lleguen" Justo a Tiempo"
Los sistemas fsicos de produccin:
CAD (Computer- Aided Desing) Diseo asistido por computador: Es la ayuda que presta
la computadora para el diseo en general de cualquier producto que se va a fabricar.
Inicialmente el CAD fue utilizado nicamente en la industria aeroespacial pero
actualmente es utilizado en el diseo que van desde sofisticados autos hasta las piezas
ms pequeas.
CAM ( Computer-Aided Manufacturing ) Manufactura integrada por Computador: Es la
aplicacin de la computadora a los procesos de produccin en donde algunas mquinas
realizan las ordenes diseadas para elaborar las salidas o los productos.

IR (Industrials Robots ) Robots industriales: Son dispositivos que realizan

automticamente ciertas tareas del proceso de manufactura. Los Robots son instrumentos
de gran aplicacin en cualquier industria ya que son capaces de realizar tareas muy
peligrosas, adems permiten reducir costos y alcanzar altos niveles de calidad.
Para evitar problemas o decepciones con la aplicacin de los Sistemas Integrados de
Manufactura es muy importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. No actuar de manera acelerada lo cual nos pude llevar a un gran fracaso.
2. Realizar estudios detallados de cada uno de los procesos que se realizan en la
empresa, documentarlos y levantarlos para estar preparados para el momento de la
implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura.
3. Observar claramente las necesidades de la compaa para conseguir los softwares que
se ajusten a las necesidades y no las necesidades a los softwares y de esta manera se
evitarn los problemas de prdidas de dinero por las inversiones mal planeadas.
4. Antes de comenzar el proceso de implementacin de los Sistemas Integrados de
Manufactura se debe realizar un proceso de sensibilizacin a todo el personal de la
compaa para evitar tropiezos con los sindicatos y los miedos que se generan siempre
que se pretende implementar nuevas tecnologas y animarlos a que participen de este
proceso con argumentos como "Calidad de Vida en el Trabajo", y en lugar de destruccin
de puestos de trabajo creacin de ellos. Es aqu donde surgen los mayores problemas en
la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura; se ha comprobado que la
mayor dificultad no es la tecnologa, sino la gente y esto se puede evitar con la
sensibilizacin.
5. Tener un buen uso de la logstica para no tener fallas por culpa de la mala planeacin y
adems equiparse de buenos planes de contingencia para los momentos de cualquier
anomala en la implementacin de los Sistemas Integrados de Manufactura
La tecnologa mas importante de los Sistemas Integrados de Manufactura es la tecnologa
de Redes, porque es la conexin digital que permite el flujo de todos los datos desde el
diseo hasta produccin para servir de apoyo y respaldo a todos los departamentos y de
esta manera convertir la compaa en una unidad slida y fuerte, con la constante
interaccin de todos los departamentos y as evitar que trabajen individualmente tomando
decisiones separadamente y tal vez afectando la compaa negativamente.
Es un error pensar que los Sistemas Integrados de Manufactura son de nica y exclusiva
aplicabilidad en las empresas manufactureras y de transformacin, por el contrario,
tambin tiene un gran campo de accin en las empresas prestadoras de servicios para el
manejo de las inmensas cantidades de informacin para dar respuesta eficiente y de
calidad al cliente quien es directamente afectado con los errores y fallas que se presenten
en la compaa.
Los Sistemas Integrados de Manufactura son una herramienta necesaria y obligatoria a
implementar en las compaas que aun no lo han hecho porque de lo contrario le ser
muy difcil mantenerse el mercado y competir con la creciente industria mundial.